Operaciones Unitarias II ABSORCION

Operaciones Unitarias II
ABSORCIÓN
Absorción - Balance de materia
Variables
L : Flujo Molar de líquido por unidad de sección de columna

vacía [moles totales/(tiempo . área)] fase líquida
G : Flujo Molar del Gas por unidad de sección de columna

vacía [moles totales/(tiempo . área)] fase gaseosa
xA = Fracción Molar de A en fase liquida , xA = CA / ρmolar
yA = Fracción Molar de A en fase gaseosa , yA = PA / PT

Absorción - Balance de materia
 Equipos continuos (de plato, rellenas, de burbujeo, etc)
 cocorriente  En cocorriente o
 contracorriente contracorriente
G2 , y2 L2 , x2
2 Tope Modelo de Flujo
Pistón Bifásico
G,y L,x
 Mezclado total en
dirección radial y
nulo en axial
1 Fondo  Se acerca a la realidad
G1 , y1 L1 , x1
a mayor Re de cada fase
Absorción - Caso cocorriente
G2 , y2 L2 , x2 Balance de masa
L2 + G2 = L1 + G1
2
 Para el componente A :
G,y L,x
L2 . x2 + G2 . y2 = L1 . x1 + G1 . y1
 Para un punto intermedio
1 L2 . x2 + G2 . y2 = L . x + G . y
G1 , y1 L1 , x1 y - L . x + (L2 . x2 + G2 . y2)
=
G G
Gráfico y vs. x
y CE
2
y2
y1 1
x2 x1 x
Absorción - Caso contracorriente
Balance de masa
G2 , y2 L2 , x2
L2 + G1 = L1 + G2
2
 Para el componente A :
G,y L,x
L2 . x2 + G1 . y1 = L1 . x1 + G2 . y2
 Para un punto intermedio :
1
L2 . x2 + G . y = L . x + G2 . y2
G1 , y1 L1 , x1 y = L . x + (L2 . x2 - G2 . Y2)
G G
y CE
1
y1
2
y2
x2 x1 x
Absorción - Nuevas variables
 Definiremos Flujos Molares de Inerte (L' y G' )
L' = moles de C (fase líq.) ; G' = moles de B (fase gas)

tiempo.área tiempo.área
 Se mantienen constantes a lo largo de la columna
 Relaciones molares (X , Y) referidas a moles del

componente que no se transfiere (inerte)
X = moles de A (fase líq.) ; Y = moles de A (fase gas)

moles de C moles de B
Absorción - Nuevas variables
L' . X = moles C . moles A moles A
= = L.x
t.A moles C t.A
G' . Y = moles B . moles A moles A = G . y

=
t.A moles B t.A
 Relación con las fracciones molares

X= x Y = y
(1 - x) (1 - y)
x= X y= Y
(1 + X) (1 + Y)
 Soluciones muy diluidas (x o y < 0,05) X~x

 No están acotadas (varían de cero a infinito)
Relación entre flujos totales y de inerte
L . x = L'. X X = x
(1 - x)
L . x = L' . x
(1 - x)
L' = L . (1 - x)
G . y = G' . Y
G . y = G' . y
(1 - y)
G' = G . (1 - y)
L' . X2 + G' . Y2 = L' . X1 + G' . Y1
para un punto
intermedio L' . X2 + G' . Y2 = L' . X + G' . Y
Recta de
G2 , y2 L2 , x2
Y = - L' . (X - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
2
Y
2 CE
YY22 ●
G,y L,x
YY1 1 1
●
G1 , y1 L1 , x1
XX22 XX11 X
L' . X2 + G' . Y1 = L' . X1 + G' . Y2
para un punto
intermedio L' . X2 + G' . Y = L' . X + G' . Y2
Recta de
G2 , y2 L2 , x2 Y = L' . (X - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
2
Y
1●
G,y L,x YY11 CE
YY22 2●
G1 , y1 L1 , x1
X
X22 X
X11 X
Y
2
Y2 ● CE
1
Y1 FI2 ● -kAX/kAY
FI1 -kAX/kAY
Y1i -kAX/kAY ●
Y2i ●
X2 X2i X1 X1i X
 FI disminuye sustancialmente desde el tope hacia el fondo

Y
Y1 ●
-kAX/kAY
FI1
Y1i ●
Y2 ●
-kAX/kAY
FI2
Y2i ●
X2 X2i X1 X1i X
 FI aproximadamente constante (ventaja frente a cocorriente)

Absorción - Condiciones termodinámicas
Supondremos conocidas (además de CE):
Y  Composición entrada
fase líquida (XA2 )
 Grado de Absorción
(YA2 )
 Composición entrada
gas (YA1 ) o salida
2
● líquido (XA1 )
 Cantidad de gas
inerte a tratar (G')
X
Absorción - Selección caudal de líquido
Caudal mínimo: La curva de equilibrio y la recta de
operaciones se cortan (altura infinita de columna)
Y
●
L' /G')mín
2
●
X1MAX X
Absorción - Caudal mínimo
Y
Y1 ● ●
Y2 ●
X2 X1MAX X1MAX X
Absorción - Pequeños caudales líquidos
 Altas columnas, aunque estrechas
 Bajos costos de bombeo
Y
1
●
L' /G')OP
2
●
X1 X
Absorción - Altos caudales líquidos
 Columnas bajas pero de alta sección
 Importantes costos de bombeo de líquido
Y
1
●
L' /G')OP
2
●
X1 X
Absorción - Selección caudal de líquido
Estudio técnico - económico de las situaciones
Costo de inversión
inicial: Construcción e
instalación
Costo operativo:
Energético, mat. primas,
mano de obra
(operación,
mantenimiento)
Costo total:
Suma de ambos costos
L' = 1,2 - 1,5 . L'

G' op G' min
Desorción - Gráfico Y vs. X
 Puntos de operación por debajo de la CE
 Resto del tratamiento idéntico al de absorción
2
● ●
L´/G´mín)
L´/Góp)
1
●
X2MIN X2
Diseño de torres
Diámetro
Diseño de la torre
Altura
 Aumento fuerza impulsora promedio

conveniente
 Aumento área transf. masa / vol. de equipo
para diseño
 Aumento coef. de transferencia
Diseño de torres
 Torres de Burbujeo
 Torres de Platos
Fase dispersa: Gas (ej. en forma de burbujas)
Fase continua: Líquido

Absorción - Torres de burbujeo
 Continuas, co y
contracorriente
 Se generan burbujas
(no son esféricas)
Torres de burbujeo - Funcionamiento
Gas libre de un
componente
Líquido  Platos perforados
para separar las
burbujas (mantiene
tamaño)
 dburbujas= (0,5 - 1) mm
Separadores
 Fraccionarlas
Mezcla
de gases aumenta área
G Líquido con específica
gases disueltos
Torres de burbujeo - Partes
 Perforaciones
chicas
burbujas chicas
Distribuidores de gas (spargers)
 = P en todos los puntos

Torres de burbujeo - Funcionamiento
Gas libre de un
Problemas:
componente
Líquido  Se descomprimen burbujas
(disminuye P hidráulica)
 Aumenta d (aumenta V y
disminuye S/V = aV)
Separadores  Abajo quiero turbulencia

se agrupan (coalescencia)
Mezcla
de gases  Económicas, pero
G Líquido con
gases disueltos ineficientes
 Se usaron en el pasado
Torres de Platos
Salida de gas
Entrada  Para absorción,

Plato de desorción y destilación
líquido
 Sólo en contracorriente
Espuma
 Líquido cae por
gravedad y gas sube
por diferencia de
presiones
 Gas pasa por orificios

Entrada
de (el líquido no)
gases
Salida de
líquido
Torres de Platos - Dimensiones
 d platos = 1 - 3 m
~
 hMÁX torre = 70 m (sinó se parte en 2)
Para limpieza:
 Torres de diámetro pequeño boca de mano

d = 7,5” (190 mm)
 Torres de diámetro grande boca de hombre

d = 16 -17” (406 - 432 mm) cada décimo plato
aproximadamente
Criterios de diseño
 6 < h < 20 columna

d o torre
h
h < 40 tubo, recipiente
d tubular
d
Torres de Platos - Funcionamiento
 Líquido forma película en plato en la que el gas burbujea
 Placa down comer obliga al gas a ir al plato superior y

pasar por los orificios sin desviaciones (cierre hidráulico)
 Pérdida de carga importante

vertedero
sello hidráulico
(evita que el gas
(hL ) zona de
escape por el
transferencia
vertedero)
zona de sep. Altura del
mecánica plato (hp)
down comer
/ bajante
gas
Parte del
vertedero anterior
5 cm ≤ hL ≤ 10 cm
Otro problema:
 Formación de espuma
 Pasa a plato superior

Espuma
 Retromezclado, me
alejo de suposición de
mezclado ideal
Solución:
 Disminuir velocidad gas (aumento nº de orificios o platos
mas grandes)
 Aumentar distancia entre platos
 Agregar antiespumante para aumentar tensión superficial

(consumo permanente, altos costos)
Torres de Platos - Cálculo pérdida de carga
∆Pun plato = ∆Phidráulico + ∆P plato seco + ∆P residual
estrechamiento
∆P plato seco brusco y expansión
= f(u) = f (caudal, dorif , nºorif)
u: Velocidad del gas Sólo es importante

si el orificio es
∆Phidráulico = ρliq . g . hL grande
∆Presidual para vencer

= f tensión sup., dorif ,
tensión superficial espesor del plato
~
∆P TOTAL (si son todos iguales) = nº platos . ∆P un plato
Torres de Platos perforados
 Discos de hojas metálicas con perforaciones (menor ∆P)
 Económicos y de fácil limpieza (con cepillo)
Desventajas:
 Vaciado de líquido por falta de circulación de gas/vapor
 Tiempo prolongado para volver al EE (altos costos)

Torres de Platos perforados - Dimensiones
 Orificios entre 3 y 20 mm (pitch 1”)
Arreglo cuadrado Arreglo triangular
 Distancia entre platos (mínima) = 30 cm. No puede ser

menor (gotas suben con burbujas, no hay mezclado
ideal por retromezclado)
 Distancia entre platos (normal) = 40 - 50 cm
 Distancia entre platos (máxima) = 70 cm

Platos de campanas de burbujeo (bubble cups)
 Tubo central (niple)

soldado en perforación
niple
del plato
 Campana unida al tubo

central mediante un
tornillo
 Impido que el líquido

drene
Tornillo
Platos de campanas de burbujeo - Funcionamiento
Niple Barra de soporte
Nivel de líquido Ranuras
ranuras para
formar
burbujas  Líquido al mismo nivel
pequeñas
que el niple
 ∆P mayor que en platos

perforados
 Se intensifica a bajas
presiones o vacío
Platos de campanas de burbujeo - Dimensiones
 Aberturas: 2” - 3”
 Diámetro: 3” - 6”
 Distancia entre platos

(típica) = 45 cm. Para
vacío = 60 - 90 cm
 Eficiencia muy alta
 Limpieza lenta
 El costo más alto

Platos de válvulas
 Más modernas
(elementos móviles)
 Igual objetivo que

campanas de burbujeo
(menor costo y ∆P)
 Gas pasa por orificio y

burbujea en el líquido
 Si no pasa gas la tapa

baja
Platos de válvulas - Características
 No forma burbujas
de igual tamaño
 Aberturas: 1” - 2”
 Muy buena transf.

de masa
 Dificultad de
limpieza
Torres de Platos - Análisis comparativo
Ejemplo:
 Plato de d = 11 ft (3,35 m)
 50.000 orificios de 4,8 mm (3/16)” de diámetro
 1.000 válvulas de 50 mm (2”) de diámetro
 500 campanas de burbujeo de 100 mm (4”) de

diámetro de campana
Absorción - Dimensionamiento de platos
Determinar rango de utilización de la columna
 Fabricantes de los platos suministran curvas

características de los platos, en función de G y L
“Curvas de Capacidad”
 Permiten conocer para un determinado caudal de

líquido (o gas) cual es el mínimo y máximo caudal de
gas (o líquido)
Para platos perforados
 Zona plato seco:

L Poca cantidad del
líquido (no absorbe,
poca transf., se seca)
 Zona lagrimeo: Poco

flujo gas (líquido filtra
por perforaciones)
 Zona inundación por

exceso de líquido:
Exceso de líquido,
poco gas por platos
G superiores (se inunda)
 Zona inundación por

L exceso de gas:
Exceso de gas
líquido no desciende
zona de (se inunda)
plato
operable
 A : Diseño L y G muy
.A bajos bajos
Re y k (ineficiente)
 L y G altos.
Suben Re y k
G eficiente
Características Torres de platos
Suposiciones:
 Isotérmica (torres de destilación nunca pueden ser
isotérmicas, pero ambas pueden ser adiabáticas)
 Estado estacionario
 Sin reacción química
 Isobárica, único alejamiento ∆P para circular el gas
 Se construyen verticales. Los caudales son molares

(sin reacción química, constantes para cada especie)
 Curva de distribución única a T y P dadas

Absorción - Diseño por etapas de equilibrio
Plato Teórico:
 Las corrientes que lo abandonan se encuentran en equilibrio
 Al plato del tope se le asigna el Nº 1
 xn , yn : corrientes que
yn
abandonan el plato
Plato n
n-ésimo (en equilibrio)
Interetapas xn
yn+1
 xn no está en equilibrio
Plato n+1
con yn+1 (interetapa,
gas corresponden a los
xn+1
senos turbulentos)
xn-1
yn
yn+1 ● ●
n
xn
yn+1
n+1 yn ● ●
gas
xn+1
xn-1 xn xn+1
1
●b
Fracción de plato = a/b
a
Área escalones pequeña
2 Fuerza impulsora baja

●
Más etapas
X1
Absorción - Eficiencia de platos
Eficiencia global
η= número de platos/etapas teóricos/ideales calculados < 1
número de platos/etapas reales a construir
OĆonnell (1946): Sirven para absorción, desorción y
destilación, para unidades inglesas y SI
Absorción - Eficiencia de platos
m = pendiente curva eq. yA = HA/PT . xA

 Platos teóricos fraccionarios
 Platos reales nº entero superior
EJERCICIO 1
Torre de absorción de platos
G2 , y2 L2 , x2 Datos:
2  G1 , x2 , y2 , y1 ,ηglobal , L'OP = f . L'MIN
 Datos de equilibrio (X ,Y)
Calcular:
1  L'OP
G1 , y1 L1 , x1  NPR
EJERCICIO 1
G' = G1 . (1 - y1) G'
G2 , y2 L2 , x2
2 Balance de masa
L' . X2 + G' . Y1 = L' . X1 + G' . Y2
Recta de
Y1 = L' . (X1 - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
1
L' (Y1 -Y2)
G1 , y1 L1 , x1 =
G' (X1 - X2)
EJERCICIO 1
L' (Y1 -Y2)

=
G' min (X1MAX - X2) 1
● ●
L' /G')OP
L' = f . L'
G' op G' min
L' /G')mín
L' (Y1 -Y2)

= 2
G' op (X - X )
1 2 ●
X1 X1 X1MAX
EJERCICIO 1
1
●
b
Fracción de plato = a/b
a
NPT = 1,6
2
●
X1
EJERCICIO 1
Nº de Platos Reales
ηglobal = NPT
NPR
NPR = NPT = 1,6 = 3,2 4

ηglobal 0,5
EJERCICIO 2
Torre de desorción de platos
G2 , y2 L2 , x2
Datos:
2
 L1 , x1 , y1 , y2 ,ηglobal , G'OP = f . G'MIN
 Datos de equilibrio (X ,Y)
Calcular:
1  G'OP
G1 , y1 L1 , x1
 NPR
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2 L' = L1 . (1 - x1) L'

2
Balance de masa
L' (Y2 -Y1)

=
G' (X2 - X1)
1
G1 , y1 L1 , x1
EJERCICIO 2
L' (Y2 -Y1)
=
G'min (X2MIN - X1)
G'min 2
● ●
G'op = f . G'min
L´/G´mín)
L´/Góp)
L' (Y2 -Y1)
=
G'op (X2 - X1) 1
●
X2MIN X2
X2
EJERCICIO 2
2
●
Fracción de plato
= a/b
b
a NPT = 1,8
1
●
X2
EJERCICIO 2
ηglobal = NPT
NPR
NPR = NPT = 1,8 = 3,6 4

ηglobal 0,5
Absorción - Diseño de la torre
Diseño por etapas de equilibrio
 Fase dispersa: Gas
 Fase continua: Líquido
Diseño por unidades de transferencia
 Fase dispersa: Líquido
 Fase continua: Gas

Diseño por unidades de transferencia
Torres rellenas o lecho fijo o particulado:
 Se llenan con dispositivos de

gran superficie
Distribuidor
de líquido  Líquido se distribuye sobre
ellos y escurre a través del
lecho
 Gran superficie de contacto

con el gas
Torres rellenas
Salida de gas Propiedades rellenos:
Entrada
de
Distribuidor  Sup. interfacial grande
líquido
de líquido
 No tener tamaño grande
(mala distribución fases)
ni muy chico (alta ΔP)
Redistribuidor  Debe permitir el paso de

de líquido
grandes volúmenes
 No ser corroído
Soporte de
empaque
 Mecánicamente resistente
Entrada
de gases
Salida de
líquido
Torres rellenas- Características
 Pueden ser ordenados o al azar (estructurados o
particulados)
 Lecho poco poroso ∆P gas alta aumento

energía (bombeo) y costos
 Usar rellenos con alta porosidad
 Aumento del área de transferencia por unidad de

volumen del sistema (aV)
aV = área mojada / volumen columna vacía

Torres rellenas - Porosidad de lecho
 Para torre homogéneamente rellena dP /dTORRE ~ 1/12
 La porosidad depende de como lo apilo

Rellenos Particulados-1º Generación
Anillos Raschig 1895-1950
 Cilindro hueco (h ~ d)  Primero de cerámica
(corrosión y alta T )
 Grafito (HCl o salmuera)
 Luego de acero, acero
inoxidable, vidrio,
polímeros (polipropileno,
T < 60°C)
 Polipropileno reforzado,
fibra de vidrio
(resistencia térmica,
rigidez)
Rellenos Raschig
 Película de líquido en cara
externa e interna
 Espesor significativo
(evitar que se rompa,
deforme o aplaste)
 Mayor área de transf. que

las bolitas en relación al
volumen
 Paso libre al gas < ∆P
 Fácil de fabricar
Rellenos Particulados - 1º Generación
Monturas Berl
 Nunca evitan el
pasaje de gas
 No se encastran
entre sí taponando la
circulación
 No cierran el paso en
su apilamiento
Monturas Berl
 Sus nervaduras
aumentan la
resistencia mecánica
(aumentan los
remolinos)
 Primero de cerámica,
luego de metal y
plástico
Anillos Lessing
 De cerámica
 Costilla interna como

refuerzo
 Para evitar
aplastamiento
 Más resistentes
mecánicamente
 Mayor superficie de
transferencia
Anillos Pall 1950-1970
 Ventanas laterales
 Se refuerza el
centro (las ventanas
lo debilitan)
 Fibra de vidrio o
plástico reforzado,
metal y cerámica
 De muchos tamaños
(desde 1/8” a 4”)
Monturas Intalox
 Similares a las
monturas Berl
 Forma impide que las

piezas queden
demasiado juntas
 Aumenta la porosidad
del lecho
 De cerámica
“Alta eficiencia” o “Through flow” 1970-1990
Intalox de metal (Intalox
Metal Tower Packing- IMTP)
 Estructura muy
abierta
 ΔP más baja
 Transferencia de
masa muy eficiente
 Muy usado
actualmente en
Destilación
Cascade Mini Rings
 Baja relación de
aspecto (h/d : 1/2 a
1/3)
 Incrementa
capacidad
 Reduce ΔP
 De metal
 Usado en absorción
Anillos Hiflow
 Entramado produce
alta estabilidad
mecánica
 Bajo peso (no

necesita soportes)
 Muy baja ΔP
 De plástico
Desde 1990
Anillos Fleximax
 Montura abierta
 Excelente difusión
radial
 Rellenos profundos
sin deformación
 Transferencia de
masa excelente
 Muy baja ΔP
 De metal
Super anillos Raschig
 Geometría sinusoidal
 Estructura abierta con

muy buena generación
de film
 Alta generación de
turbulencia
 Excelente eficiencia de
transferencia de masa
 Bajísima ΔP
 De metal
Torres rellenas - Diseño
Balance de masa (diferencial de volumen)
dV = S . dz
G2 , G´, y2 L2 , L´, x2
dṅA = Diferencial de flujo molar de A de
Z S transf. de fase gaseosa a líquida
2
Z dṅA = S . d(G . y)
dṅA/S  G = Flujo molar gaseoso total = [mol

dZ gas/m2.s]
 S = Área de la torre supuesta vacía
y x
0
1  d(G . y) : Variación de flujo molar de A
 G e y varían
G1 , G´, y1 L1 ,L´, x1
 G' (flujo de inerte, no varía)
Balance de masa torres rellenas
G' = G (1 - y)
G= G'
(1 - y)
dṅA = S . d(G.y) = S . G' . d y = S . G' . dy

(1 - y) (1 - y)2
Para DPE
dṅA = S . G . dy = - ky (y - yi) . dA ṅA k . (yi - y)
(1 - y) = y
A
 A: área de transferencia
 aV : Área mojada / volumen de columna vacía

dV = S . dz
aV = dA / dV = [m-1] dA = aV . dV = aV . S . dz
 aV es mayor en rellenos más pequeños a igual geometría
dṅA = S . G . dy = - ky (y - yi) . dA
(1 - y)
dA = aV . S . dz
S . G . dy = - ky . aV . (y - yi) . S . dz
(1 - y)
S . G . dy = - ky . aV . (y - yi) . S . dz
(1 - y)
dz = - G . dy multiplico y divido
[ky . aV (1 - y) . (y - yi)] por (1 - y)L
dz = -G . dy . (1 - y)L
ky . aV (1 - y) . (y - yi) . (1 - y)L
Cond. contorno z=0 y = y1
z=Z y = y2
∫ dz ∫
z y2
= -G . (1 - y)L . dy
0 y1
ky . aV (1 - y) . (y - yi) . (1 - y)L
ky α Sh α Re0.83 α G0.83
y
. ∫y
2
Z = -G (1 - y)L . dy
1
ky . aV . (1 - y)L (1 - y) . (y - yi)
HTU = Altura NTU = Número
de unidad de de unidades de
transferencia transferencia
HTU = Término cinético (facilidad de transferencia en ese

sistema) [=] L
 A mayor ky disminuye HTU
 Si aumenta aV disminuye HTU
k'y = ky .(1 - y)L
y2
Z
=
-G . ∫y (1 - y)L . dy
1
k'y . aV (1 - y) . (y - yi)
Altura torres rellenas
 Para un líquido
x1
Z = L . ∫x (1 - x)L . dx
2
kx . aV . (1 - x)L (1 - x) . (xi - x)
Z = HTU . NTU = (H.T.U)y . (N.T.U.)y = (H.T.U)x . (N.T.U.)x
= (H.T.U)°x . (N.T.U.)°x = (H.T.U)°y . (N.T.U.)°y
Z = Hy . Ny = Hx . Nx = H°y . N°y = H°x . N°x (en libros)

 Para coeficientes globales
y1
Z = G . ∫y (1 - y)*L . dy
2
Koy . aV . (1 - y)*L (1 - y) . (y - y*)
 Para un líquido
x1
Z = L . ∫x 2
(1 - x)*L . dx
Kox . aV . (1 - x)*L (1 - x) . (x* - x)
Z = Hoy . Noy = Hox . Nox

Resolución de la integral NTU
∫
y1
(NTU)y = (1 - y)L . dy
y2
(1 - y) . (y - yi)
● x
y ● -kx/ky
yi
●
●
x xi
Número de Unidades de Transferencia
0,1 < y < 0,2
media logarítmica y1
pasa a ser media (NTU)y
=
∫ (1 - y)L . dy (1)
aritmética y2
(1 - y) . (y - yi)
(1 - y)L [(1 - yi) - (1 - y)] (1 - yi) + (1 - y) + y - y
= ≈
reemplazo en (1) ln [(1 - yi) / (1 - y)] 2
(1 - yi) + (1 - y) + (y - y) 2 - 2 y + (y - yi) 2.(1 - y) + (y - yi)
= =
2.(1 - y).(y - yi) 2.(1 - y)(y - yi) 2.(1 - y).(y - yi)
2.(1 - y) (y - yi) 1 1
+ = +
2.(1 - y).(y - yi) 2.(1 - y).(y - yi) (y - yi) 2.(1 - y)
y1 y1
(NTU)y = ∫ dy + ∫ dy
y2 y2
(y - yi) 2.(1 - y)
y1
(NTU)y = ∫ dy
+
1 . ln (1 - y2)
y2
(y - yi) 2 (1 - y1)
x
●
y ● -k /k
x y
yi
●
●
(NTU)y
x xi
 Para relaciones molares
Y1
(NTU)Y = ∫ dY + 1 . ln (1 + Y2)
Y2
(Y - Yi) 2 (1 + Y1)
0,05 < y < 0,1 y2 /y1 1 ln (1 - y2) 0

(1 - y1)
y1
Noy = ∫ dy
+
1 . ln (1 - y2)
y2
(y - y*) 2 (1 - y1)
∫
y1
∫
Y1
NoY = dY = dy
Y2 y2
(Y - Y*) (y - y*)
Soluciones diluidas (y < 0,05) L' = L . (1 - x)
G' = G . (1 - y)
(Y ≈ y , x ≈ X) y (L' ≈ L , G' ≈ G)
y1
y = L . (x - x2) + y2
Noy
=
∫ dy
y2
G (y - y*)
-
CE: y* = m . x + r restando m. a m.
(y - y*) = [(L/G) - m] . x + [(- L/G) . x2 + y2 - r]
Cambio de variables:
q = (L/G) - m ^ s = (- L/G) . x2 + y2 - r
(y - y*) = q . x + s
(y - y*) = q . x + s L = (y1 - y2)
y1 y1
∫ ∫y
G (x1 - x2)
Noy dy dy
= y2 =
(y - y*)
2
q.x+s dy = L . dx
G
x1 x1
Noy
=
L ∫x
dx
= L ∫ d(q . x) = L . ln q . x1 + s
G
2
q.x+s G . q x2 q . x + s G . q q . x2 + s
multiplico y divido por q
(y - y*)1 = q . x1 + s
-
(y - y*)2 = q . x2 + s resto miembro a miembro
(y - y*)1 - (y - y*)2 = q . (x1 - x2) despejo q
q = (y - y*)1 - (y - y*)2
(x1 - x2)
q = (y - y*)1 - (y - y*)2
(x1 - x2)
L (y1 - y2)
=
G (x1 - x2)
(y - y*) = q . x + s
N°y L . ln q . x1 + s (y1 - y2) . (x1 - x2)

= =
G.q q . x2 + s (x1 - x2) (y - y*)1 - (y - y*)2
ln [(y - y*)1 / (y - y*)2]
N°y (y1 - y2)

=
(y - y*)L
N°y (y1 - y2)

=
(y - y*)L
NTU : Es el número de veces que incluye el salto de

composiciones a la fuerza impulsora promedio en la
columna
N°x (x1 - x2)

=
(x* - x)L
Absorción - Método de Baker
 Para soluciones diluidas
y1 1
●
●
Curva de
ordenadas
●
medias
●
y2 2● ●
x2 yx1 x
1
y
y1 1
●
y2 2●
x2 yx1 x
1
y
y1 1
●
y2 2●
x2 yx1 x
1
y1 1
●
y2 2●
x2 yx1 x
1
y1 1
●
y2 2●
x2 yx1 x
1
y1 1
●
y2 2●
x2 yx1 x
1
y1 1
●
y2 2●
x2 yx1 x
1
y
Fracción de NTU = a/b
y1 a1
●
y2 2●
x2 yx1 x
1
y AD = 2 AH (1)
y1 ● GH = GJ (2)
2
ED = ∆y
E
● por triángulos semejantes
G
de (1)
∆y ●
GH = ED= ED
y2 ● ● ● AH AD 2AH
A H D de (2)
●
J GH = ED = GJ
x2 x1 x 2 2
GH = ED ED = GJ = ∆y
AH 2AH
Altura equivalente de plato teórico
 Mismo cálculo de nº de platos
 Ignora diferencias entre contacto por etapas y continuo
 HETP : Altura necesaria de relleno para efectuar el

mismo
. trabajo que un plato teórico
 Debe ser determinada experimentalmente
 Característica de cada relleno
 Varía con tipo y tamaño del relleno; con los flujos de

cada fluido y con la concentración
Altura equivalente de plato teórico
G L
●
y,x
Equiv.
y ● ● a
plato
teórico
● x*
x x* x1 G L
Absorción - Diseño torres rellenas
1) Balances de masa de la torre (con criterios
económicos)
L' , G' , Y1 , Y2 , X1 , X2
2) Dimensionamiento
a) Altura Z
b) Sección (S). Se obtiene un diámetro interno (di ) con el

cual la torre opera de manera óptima
Diseño torres rellenas
Selección de diámetro de la torre
 Se relaciona con capacidad de inundación
 Está influenciada por caudales de líquido y gas
Retención del líquido (Hold-Up)

 Líquido retenido en la torre bajo la forma de película que
humedece el relleno y es retenido como lagunas
encerradas en los huecos existentes entre las partículas
 Retención móvil : Líquido que se mueve continuamente
a través del relleno (reemplazado por nuevo líquido)
 Retención Estática : Líquido retenido como lagunas en
intersticios
Diseño torres rellenas (Ergun)
∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L 1
 ∆P del gas es
Z modificada por
B
el flujo del G y
log de L
A
 A G fija, ∆Pgas
aumenta al
aumentar L
 Partículas se
mojan (menor
sección de
paso para el
log gas)
G
L5 > L4 > L3 > L2 > L 1
∆P  Debajo de A,
Z retención de L
B
aprox. cte. a
log cambios de G
A
 Aumenta con L
 Flujo laminar
 Bajos Re
 Bajos k
 Torre muy alta

log G
∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L 1
Z  A L = cte.,
B
rectas
log cambian
A pendiente
 Veloc. más
grandes
 Mejor k
 Mayor ∆P
log G
∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L 1  Entre A y B,
Z retención de L
B
aumenta más
zona de
log carga con G
A
 Menos área libre
 Re y k altos
 ∆P aumenta
 Zona de diseño
(zona de carga
log G o loading point)
∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L 1  Cerca de B,
Inundación aparece capa de
Z
B líquido sobre el
relleno
log
A  Reversión fases
 Encima de B,
arrastre del
líquido por el gas
(se inunda)
(Flooding Zone)
 Ya no se puede
diseñar
log G  Pendiente ∞
Caída de presión para el flujo de dos

fases
 Para el flujo simultáneo a contracorriente de líquido y

gas
 Para la mayoría de los propósitos se usan

correlaciones generalizadas
 Para rellenos particulados al azar y cualquier líquido

Diseño torres rellenas (Leva)
ordenada
de ●
inundación
F : Parámetro de flujo (adimensional)

^ = Flujo másico
Ordenada del gráfico: ^ 2 . F . µ 0.2 . Ψ
G G
p L gaseoso total
ρg . ρL . gc [kg gas/m2.s]
Factor de Empaque (Fp ): Caracteriza al relleno (apilados

al azar) f (geometría, tamaño)
Ψ ρH2O (adimensional) Fp α aV [=] L-1

=
ρL εL3
gc: gravedad
Leva - Tabla Factores de Empaque
Abscisa del gráfico (F) energía cinética líquido 0,5
=
energía cinética gas
0.5
Abscisa del gráfico (F) = 1/2 . ρL . uL2 ρL 0.5 . uL
=
uL mL
●
ug
●
mg 1/2 .ρg . ug2 ρg ug
= ; =
ρL . S ρg . S
F ρL 0.5 . ρg . m
●
L. S =
^
L . ρg 0.5
^ ● ^ ● =
ρg m ρL ρL
L mL G m ●
= ; = g S g
^
G
S S
^ ●
Abscisa del gráfico (F) L . ρg 0.5 mL . ρg 0.5
= =
^
G ρL ●
mg ρL
^
Ginund.2 . Fp . µL0.2 . Ψ
●
ρg . ρL . gc
mL , ρg
● 0.5
F
=
●
mg ρL
Cálculo sección columna (Leva)
^ ●
G mg
=
S
^ ^
Gdis = (0,60 - 0,8) . G inund.
π . di2
●
mg
= Sección de diseño =
^
G 4
dis
●
di = 4 . mg
√ π . G^dis
Leva - Cálculo Pérdida de Carga
^
Gdis.2 . Fp . µL0.2 . Ψ
ρg . ρL . gc ●
∆Ptotal = ∆P . Z F
=
mL , ρg
● 0.5
Z ●
mg ρL
G2 , y2 L2 , x2
Punto crítico
2
Para absorción
 Fondo de la torre
Para desorción
1
G1 , y1 L1 , x1  Tope de la torre
Diseño torres rellenas (Eckert)
Gráfico de Eckert (1967)
Ordenada ^ 2 . ν 0,1 . F
G L p
=
32,2 . ρg .(ρL - ρg)
νL (viscosidad cinemática) = µL = [cst]

ρL
Fp : Factor de empaque
g : Aceleración de la gravedad [32,2 ft/s2]
 Elimina curva de inundación

^
 Variable paramétrica: ΔP (calculo directamente Gdis)
Z
Diseño torres rellenas (Eckert)
Gráfico de Eckert (1967)
^
G 2 . νL0,1 . Fp
32,2 .ρg .(ρL-ρg)
●
mL , ρg
● 0.5
F
=
●
mg ρL
Cálculo sección columna (Eckert)
^ ●
G mg
=
S
π . di2
●
mg
^
G 4
dis
●
di = 4 . mg
√ π . G^dis
Eckert - Tabla Factores de Empaque
Eckert - Tabla Factores de Empaque
Diseño torres rellenas (Strigle)
Strigle (1987)
Ordenada Strigle : √ Ordenada Eckert

^
G2 . νL0,1 . Fp
=
√ ρg .(ρL - ρg)
^
Ordenada : Cs . Fp0,5 . νL0,05 G = ρ . u = [kg/m3 . m/s = kg/(m2 . s)]
^
Cs (factor de capacidad) = G ft
=
[ρg .(ρL - ρg)] 0,5 s
^
G
ug : velocidad sup. del gas dis
Diseño torres rellenas (Strigle)
mL , ρg
● 0.5
F
=
●
mg ρL
Cálculo sección columna (Strigle)
^ ●
G mg
=
S
π . di2
●
mg
^
G 4
dis
●
di = 4 . mg
√ π . G^dis
Rellenos estructurados
 Establecen trayectorias definidas
de los fluidos dentro de la columna
 Capas onduladas de malla

metálica (wire mesh) u hojas
metálicas corrugadas
 Es apilado ordenadamente en
secciones
 Se construyen colocando placas a

90º
Rellenos estructurados
 Más eficientes que los

particulados. k muy altos.
Bajos ∆P
 No se pueden utilizar métodos

anteriores (no hay Fp)
 Se instala una vez y no se

puede cambiar (el proveedor)
Rellenos estructurados-1º Generación
SULZER BX MONTZ A (hojas
(malla metálica) metálicas corrugadas)
Intalox HP Wire Gauze (malla metálica)
 De acero inoxidable
 Alta capilaridad
(mojabilidad)
 Muy buena eficiencia de
transferencia de masa
 Bajísima ΔP
 Para destilación al vacío y

bajos caudales de líquido
 Alto costo de fabricación
MELLAPAK 250 Y MONTZ B1 (hojas
(estriados y perforados) metálicas corrugadas,
sinusoidal, con relieve)
Intalox HP Structured Packaging
 Alto tamaño corrugado
 Superficie texturada
 De acero inoxidable
 Para destilación al vacío,

a altas P y altos L
 Excelente eficiencia
Reversión
de  Bajísima ΔP
corrugado
 Alto costo de fabricación
y mantenimiento
Diseño Rellenos estructurados
 Un gráfico para cada relleno
[ft/s]
o
●
Cs
Cso : Capacidad máxima o de inundación (debo corregir por
µL y σL del líquido con que trabajo)
Cs diseño o. µL -0,11 . σL 0,16

= factor . Cs
0,20 20
σL = [dina/cm] : Tensión superficial
µL = [centipoise]
 Diseño (65 - 85%) de inundación (1,2” CA/ft ≈ ∆P )

Z
^
G
Cs diseño = dis ^
[ρg .(ρL - ρg)] 0,5 G dis
Cálculo sección columna
^ ●
G mg
=
S
π . di2
●
mg
^
G 4
dis
●
di = 4 . mg
√ π . G^dis
Accesorios internos torres
Salida de
aire
 Demister (elimina la neblina)
Demister  Separador de gotas (no quiero
que se escapen gotas de líquido)
 Malla metálica
Relleno  Como una capa de virulana

(microgotas más grandes, caen
sin ser arrastradas por el gas)
Distribuidores de líquido
 Más de 6
bocas/m2 para
d > 30 cm
 d [cm]
20
Nº mínimo de
distribuidores
de spray
de tubos perforados
de chimeneas entalladas
de orificios sencillos
de artesas dentadas de anillos perforados

Absorción - Accesorios internos torres
Rejillas (grids) :
 Evitan que el relleno
se mueva y “pegue
saltos” dentro de la
torre
Accesorios redistribuidores de líquido
 Torre muy larga, líquido escurre por las paredes (relleno
seco, gas va por el centro sin contactarse con el líquido)
 Se coloca un colector de líquido de la pared y lo centraliza

de nuevo con un redistribuidor de líquido (Weepers).
Vista de arriba
Líquido
Bandeja soporte de relleno

y distribuidora del gas  Permiten que el
líquido gotee y el
gas ascienda por
otros orificios
 El gas no arrastra
gotitas de líquido
 Ej: Torre de 16 m
Redistribuidora (uno cada 4 m)
de líquido
Secciones de lechos entre redistribuidores
 Para anillos Raschig : 3 d torre
 Para anillos Pall o monturas Berl : (5 - 6) d torre

Valores de ∆P/Z orientativos (conservadores)
 Columnas de absorción de media P : 60 a 80 mm
H2O/m
 Columnas de absorción a Patm : 15 a 60 mm H2O/m
 Columnas de destilación a Patm o media P : 40 a 80

mm H2O/m
 Columnas de destilación en vacío : 8 a 20 mm H2O/m
 Con materiales formadores de espuma : 8 a 20 mm

H2O/m
Valores de ∆P/Z orientativos (conservadores)
 Inundación incipiente : 1,5" H2O/ft (125 mm H2O/m)
 Cota inferior “zona de carga” : 0,75" H2O/ft (62 mm

H2O/m)
 Valores aceptables : Entre 0,35" H2O/ft (30 mm

H2O/m) y 1,0" H2O/ft (83 mm H2O/m)
 Valores actualmente adecuados para diseño

(realista) : Entre 0,95" H2O/ft (80 mm H2O/m) y 1,45"
H2O/ft (120 mm H2O/m)
Torres de platos vs. rellenas
Ventajas torres rellenas:
 Permiten trabajar con menor ∆P
 Menor hold-up (retención de líquido). Reduce peligrosidad
 Facilidad de trabajo para sistemas espumantes
 Más resistentes a fluidos corrosivos y temperatura
 Menos costosas (cerámica, grafito, vidrio)
 Trabajan en alta relación líquido/gas
 De uso obligatorio para d < 60 cm (razones económicas)

Torres de platos vs. rellenas
Ventajas Torres de platos:
 Adecuadas para extracción o entrega de calor entre etapas
 No se fabrican torres rellenas de d > 3 m
 Convienen para mezclas exotérmicas
 Para sólidos en suspensión (más fáciles de limpiar)
 Si se arranca y frena, los rellenos cerámicos pueden

romperse por cambios de temperatura
 Se puede refrigerar
 Para tener corrientes laterales

Absorción - Diseño de la torre
Elección de equipo adecuado
Si fase Controlante = Líquido
 Torre rellena
Si fase Controlante = Gas

 Torre de platos
Si se requieren 1 ó 2 platos teóricos (alta ΔP)
 Torre de burbujeo
Estimación k
Correlaciones modernas para estimar k
Correlación de Onda (1968)
 Para rellenos particulados al azar
 Aplicable a fenómenos de absorción y desorción

kv A . Rev0.7 . Sc0.333 . (ap . dp)-2
=
(D v . ap)
Sh
kv = [m/s]: Para gases y vapores
dp : Diámetro nominal de partícula del relleno
D v = [m2/s] : Coeficiente de difusividad volumétrica

aP = Área específica del relleno = [m2/m3] relleno
A : Constante numérica A = 2,0 dp < 1/2”
A = 5,23 dp ≥ 1/2”
Rev ρv . uv
=
(µv . ap)
Rev : Reynolds del vapor
uv: velocidad superficial = Q / Sección de la torre vacía
Q : caudal volumétrico
Para líquidos:
kL . ρL 1/3 0,0051 . Re' L2/3 . ScL-0,5 . (aV . dp)0,4

=
(uL . g)
kL = [m/s]
Re' L ρL . uL a' : Densidad de área interfacial =
=
(µL . a') [m2/m3] relleno
(-1,45 . (σc / σ)0,45. ReL0,1 . FrL-0,05 . WeL0,2)

a' = av . 1 - e
σc : Tensión superficial crítica (depende mat. relleno)
uL = Q /Sección torre vacía

ReL ρL . uL
=
(µL . ap)
Froude (FrL) ap . uL2 (como se mueve un líq.

=
g según la gravedad)
Weber (We) ρL . uL2

=
ap . σ
σ = [N/m] Tensión sup. del líquido = f (T) : capacidad de

formar gota o película
Correlación Bravo-Fair (1982)
 Para columnas rellenas al azar
 Sólo para destilación
 kv se calcula igual que Onda
 kL se calcula igual que Onda, pero usa una correlación

alternativa para calcular el área interfacial de relleno (a')
Correlación Bravo - Fair
a' = 19,78 . ap . (CaL . Rev)0,392 . (σ 0,5 / H0,4)
ReV ρv . uv
=
µv . aV
CaL uL . µL
=
σ
CaL = N° de capilaridad (función propiedades líquido)
H [m] : Altura de sección del relleno
σ = [N/m] Tensión sup. del líquido

Absorción no isotérmica
 En general son exotérmicas. Afecta solubilidad gases
Suposiciones:
1) No hay transferencia de calor al exterior
2) El calor molar de absorción y el calor específico del

líquido son constantes, independientes de la
composición y de la temperatura
3) Todo el calor generado en la fase líquida queda retenido

en la misma sin transferirlo a la fase gaseosa (sobredim.)
4) El líquido es no volátil
5) Las curvas de equilibrio las suponemos rectas y sólo

dependen de la temperatura (soluc. diluídas)
Absorción no isotérmica
Balance entálpico:
Calor generado = Calor retirado por el líquido (E.E.)
L , T2 , x2 L . cL . T2 + QA . L .(x1 - x2) = L . cL .T1
2
L . cL . (T1 - T2) = QA . L .(x1 - x2)
L,T,x Para un punto intermedio
cL . (T - T2) = QA . (x - x2)
T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
1
L , T1 , x1
QA = Calor de absorción/mol de A abs.
cL = Calor específico molar del líquido
Gráfico absorción no isotérmica
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1
Ti3
Ti2
2 Ti1
●
T2
x2 x1 x
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1
Ti3
Ti2
2 Ti1
●
T2
●
x2 xi1 x1 x
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1
Ti3
Ti2
2 Ti1
● ●
T2
●
x2 xi1 xi2 x1 x
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1
Ti3
●
Ti2
2 Ti1
● ●
T2
●
x2 xi1 xi2 xi3 x1 x

1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1
●
Ti3
●
Ti2
2 Ti1
● ●
T2
●
x2 xi1 xi2 xi3 x1 x

1
●
y
T1
●
Ti3
●
Ti2
2 Ti1
● ●
T2
●
x2 xi1 xi2 xi3 x1 x

EJERCICIO 1
Torre de absorción de platos con extracción lateral
2
 G1 , L2 , x2 , y2 , x3 , y1 ,ηglobal
L3 , x3  L'OP = f . L'MIN
3
Calcular:
1  X1 , NPR
G1 , y1 L1 , x1  Punto crítico
EJERCICIO 1
G' = G1 . (1 - y1) G'
G2 , y2 L2 , x2
Balance zona superior
2
Zona
superior L'2-3 (Y3 -Y2)
=
L3 , x3 G' (X3 - X2)
Balance zona inferior

Zona
inferior L'3-1 (Y1 -Y3)
1 =
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
Balance global
G' . Y1 + L'2-3 . X2 = G' . Y2 + L'3-1 . X1 + L'3 . X3
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
Mayor 2
L' / G'
L3 , x3
Menor
L' / G' 2
●
1
G1 , y1 L1 , x1
X3
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
L' 2-3 = L2 . (1 - x2) L'2-3
2
Zona
superior
L3 , x3
L'2-3 (Y3 -Y2)

Zona = Y3
G' (X3 - X2)
inferior
1
G1 , y1 L1 , x1
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
●
Mayor 2
L' / G' 3
Y3 ● L´/G´)mín
L3 , x3
Menor
L' / G' 2
●
1
G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1MAX
L' (Y1 -Y3)
= L' 3-1 f . L'
G' min (X1MAX - X3) =
G' op G' min
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
2 1
Mayor ● ●
L' / G'
3
Y3 ● L´/G´)mín
L3 , x3
Menor
L' / G'
1 2
●
G1 , y1 L1 , x1
L'3-1 (Y1 -Y3) X2 X3 X1 X1MAX

= X1
G' (X1 - X3)
L'2-3 = L' 3 + L'3-1 L' 3
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
1
2 ●
Mayor
L' / G' 3
Y3 ●
L3 , x3
Menor
L' / G' 2
1 ●
Fracción b
de plato
G1 , y1 L1 , x1 = a/b a
X2 X3 X1
NPT = 1,6
EJERCICIO 1
ηglobal = NPT
NPR
NPR = NPT = 1,6 = 3,2 4

ηglobal 0,5
EJERCICIO 1
Punto crítico?
G2 , y2 L2 , x2 Posibles puntos críticos

2
1
L3 , x3
3
3
 Verificar punto crítico

1
G1 , y1 L1 , x1
EJERCICIO 2
Torre de absorción de platos con entrada lateral
2  G1 , L3 , x2 , y2 , x3 , y1 ,ηglobal
L3 , x3  L'OP = f . L'MIN
3
Calcular:
1  X1 , NPRALIM
G1 , y1 L1 , x1  Punto crítico
EJERCICIO 2
G2 , y2 G' = G1 . (1 - y1) G'
L2 , x2
2
Zona
superior L'2-3 (Y3 -Y2)
=
L3 , x3 G' (X3 - X2)

Zona
inferior L'3-1 (Y1 -Y3)
1 =
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
Balance global
G' . Y1 + L'2-3 . X2 + L'3 . X3 = G' . Y2 + L'3-1 . X1
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
Menor 2
L' / G'
L3 , x3
Mayor
L' / G' 2
●
1
G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
Menor 2
L' / G'
L3 , x3
Mayor
L' / G' Y3MIN 2
Y2 ●
1
G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
L' (Y3MIN -Y2)
= L' 2-3 f . L'
G' min (X3 - X2) =
G' op G' min
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
Menor 2
L' / G'
L3 , x3
3
Y3 ●
Mayor
L' / G' 2
●
1
G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
L'2-3 (Y3 -Y2)
= Y3
G' (X3 - X2)
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
2 L'3-1 = L' 2-3+ L' 3 L' 3-1

Zona
superior
L3 , x3
Zona
inferior
1 L'3-1 (Y1 -Y3) X1
=
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1
●
Menor 2
L' / G'
L3 , x3 3
Y3 ●
Mayor
L' / G' 2
●
1
G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1
●
Menor 2
L' / G'
L3 , x3 3 b
Y3 ●
Fracción
a de plato
Mayor = a/b
L' / G' 2
●
1
G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
NPT = 1,8
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1
●
Menor 2
L' / G'
L3 , x3 3 b
Y3 ●
Fracción
a de plato
Mayor alim.
L' / G' 2
● = a/b
1
G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
NPTALIM = 1,2
EJERCICIO 2
Nº de Plato Real de Alimentación
ηglobal = NPTALIM
NPRALIM
NPRALIM = NPTALIM = 1,2 = 2,4 2

ηglobal 0,5
EJERCICIO 2
Punto crítico?
G2 , y2 L2 , x2
Posibles puntos críticos
2
L3 , x3
3 1
G1 , y1 L1 , x1

Operaciones Unitarias II ABSORCION

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Operaciones Unitarias II

L : Flujo Molar de líquido por unidad de sección de columna

G : Flujo Molar del Gas por unidad de sección de columna

xA = Fracción Molar de A en fase liquida , xA = CA / ρmolar

yA = Fracción Molar de A en fase gaseosa , yA = PA / PT

 Para un punto intermedio

 Para un punto intermedio :

L' = moles de C (fase líq.) ; G' = moles de B (fase gas)

 Se mantienen constantes a lo largo de la columna

 Relaciones molares (X , Y) referidas a moles del

X = moles de A (fase líq.) ; Y = moles de A (fase gas)

G' . Y = moles B . moles A moles A = G . y

 Relación con las fracciones molares

 Soluciones muy diluidas (x o y < 0,05) X~x

 FI disminuye sustancialmente desde el tope hacia el fondo

 FI aproximadamente constante (ventaja frente a cocorriente)

L' = 1,2 - 1,5 . L'

 Aumento fuerza impulsora promedio

Fase dispersa: Gas (ej. en forma de burbujas)

Fase continua: Líquido

Distribuidores de gas (spargers)

 = P en todos los puntos

Separadores  Abajo quiero turbulencia

Entrada  Para absorción,

 Gas pasa por orificios

 Torres de diámetro pequeño boca de mano

 Torres de diámetro grande boca de hombre

 6 < h < 20 columna

 Placa down comer obliga al gas a ir al plato superior y

 Pérdida de carga importante

 Pasa a plato superior

 Aumentar distancia entre platos

 Agregar antiespumante para aumentar tensión superficial

u: Velocidad del gas Sólo es importante

∆Presidual para vencer

 Económicos y de fácil limpieza (con cepillo)

 Tiempo prolongado para volver al EE (altos costos)

Arreglo cuadrado Arreglo triangular

 Distancia entre platos (mínima) = 30 cm. No puede ser

 Distancia entre platos (normal) = 40 - 50 cm

 Distancia entre platos (máxima) = 70 cm

 Tubo central (niple)

 Campana unida al tubo

 Impido que el líquido

Nivel de líquido Ranuras

 ∆P mayor que en platos

 Distancia entre platos

 Eficiencia muy alta

 El costo más alto

 Igual objetivo que

 Gas pasa por orificio y

 Si no pasa gas la tapa

 Muy buena transf.

 50.000 orificios de 4,8 mm (3/16)” de diámetro

 1.000 válvulas de 50 mm (2”) de diámetro

 500 campanas de burbujeo de 100 mm (4”) de

Determinar rango de utilización de la columna

 Fabricantes de los platos suministran curvas

(y - y)1 - (y - y)2 = q . (x1 - x2) despejo q