Proyecto 84

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
PROYECTO FIN DE CARRERA

Ingeniería Industrial Eléctrica
PROYECTO DE B.T. CON C.T. EN

EDIFICIO DE VIVIENDAS CON GARAJE Y
PROYECTO DE ACTIVIDAD
AUTOR: Javier Rabadán Barroso
DIRECTOR: Manuel Antolín Arias

TUTOR: Manuel Antolín Arias
FECHA: Abril de 2013
PROYECTO DE B.T. CON C.T. EN EDIFICIO DE VIVIENDAS CON GARAJE Y PROYECTO DE ACTIVIDAD
ÍNDICE
0. RESUMEN .......................................................................................................................................... 7
1. OBJETO DEL PROYECTO ............................................................................................................. 8
2. PARTES QUE COMPRENDE.......................................................................................................... 8
3. NORMAS Y REGLAMENTOS ........................................................................................................ 8
3.1. Municipal:.................................................................................................................................. 8
3.2. Protección del medio ambiente: ............................................................................................... 9
3.3. Seguridad de las maquinas: ..................................................................................................... 9
3.4. De las instalaciones: .................................................................................................................. 9
3.5. Para instalaciones de abastecimiento de agua y vertidos. ................................................... 10
4. PETICIONARIO .............................................................................................................................. 10
5. AUTOR ............................................................................................................................................. 11
6. EMPLAZAMIENTO ....................................................................................................................... 11
7. EDIFICIO ......................................................................................................................................... 11
9. GRADO DE ELECTRIFICACIÓN DE LAS VIVIENDAS ......................................................... 11
9.1. Electrificación básica .............................................................................................................. 12
9.2. Electrificación elevada ............................................................................................................ 12
10. PREVISIÓN DE LA POTENCIA .............................................................................................. 13
10.1. Carga total de la instalación................................................................................................... 13
10.2.1. Carga correspondiente a un conjunto de viviendas .................................................... 15
10.2.2. Carga correspondiente a los servicios generales .......................................................... 16
10.2.3. Carga correspondiente a los garajes ............................................................................. 16
10.2.4. División de cargas ................................................................................................................... 16
12. PRESCRIPCIONES DE CARÁCTER GENERAL ................................................................. 17
12.1. Acometidas .............................................................................................................................. 17
12.2. Instalaciones de enlace ............................................................................................................ 18
12.2.1. Caja General de Protección ........................................................................................... 19
12.2.2. Líneas Generales de Alimentación ................................................................................ 21
12.2.3. Centralización de contadores ........................................................................................ 22
12.2.4. Derivaciones individuales .............................................................................................. 27
13. CANALIZACIONES, CONDUCTORES, TUBOS Y CANALES .......................................... 29
13.1. Canalizaciones ......................................................................................................................... 29
13.2. Conductores ............................................................................................................................. 29
14. INSTALACIONES INTERIORES DE VIVIENDAS .............................................................. 37
14.1. Características principales de los dispositivos de protección. ............................................. 37
14.2. Caja interruptor de control de potencia ............................................................................... 37
14.3. Dispositivos privados de mando y protección e instalación interior. .................................. 38
14.4. Composición y características de los cuadros. ...................................................................... 38
14.5. Distribución interior ............................................................................................................... 39
15. INSTALACIONES DE USOS GENERALES .......................................................................... 42
15.1. Cuadros secundarios ............................................................................................................... 43
Universidad Carlos III de Madrid 1 Departamento Ingeniería Eléctrica

15.1.1. Cuadro del ascensor ....................................................................................................... 44

15.1.2. Cuadros de RITI y RITS ............................................................................................... 45
15.1.3. Cuadro de grupo de presión .......................................................................................... 45
15.1.4. Cuadro de trasteros ........................................................................................................ 45
17. CARACTERÍSTICAS QUE DIFERENCIAN INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO Y
DIFERENCIAL ........................................................................................................................................ 47
18. PROTECCIÓN POR CORTE AUTOMÁTICO DE LA ALIMENTACIÓN FRENTE A
CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS. ...................................................................................... 50
19. ESQUEMAS DE DISTRIBUCIÓN ........................................................................................... 51
19.1. Esquema TT ............................................................................................................................ 52
19.2. Esquema TN ............................................................................................................................ 52
19.3. Esquema IT ............................................................................................................................. 54
19.4. Características y prescripciones de los dispositivos de protección en un esquema TT. .... 55
20. RED DE TIERRAS ..................................................................................................................... 56
20.1. Conductores de protección. .................................................................................................... 57
20.2. Conductores de equipotencialidad......................................................................................... 57
21. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ....................................................................................... 58
21.1. Diseño del CT .......................................................................................................................... 58
21.2. Características generales del centro de transformación ...................................................... 59
21.3. Descripción del local destinado al CT ................................................................................... 60
21.3.1. Características constructivas......................................................................................... 60
21.4. Celdas y aparamenta eléctrica de MT y BT ......................................................................... 61
21.4.1. Características de la aparamenta de MT ..................................................................... 61
21.5. Características constructivas del sistema compacto CGC-24kV ........................................ 72
21.5.1. Características de la aparamenta de MT ..................................................................... 72
21.5.2. Características de la aparamenta de BT ...................................................................... 75
21.6. Transformador ........................................................................................................................ 76
21.6.1. Características de los transformadores de potencia .................................................... 77
21.6.2. Transformadores en baño de aceite. ............................................................................. 77
21.6.3. Transformadores de aislamiento seco .......................................................................... 79
21.7. Elección de los transformadores MT/BT .............................................................................. 80
21.8. Protecciones ............................................................................................................................. 82
21.8.1. Protección contra defectos internos .............................................................................. 82
21.8.2. Protección contra defectos externos.............................................................................. 82
21.8.3. Selección de las Protecciones de Alta Tensión ............................................................. 83
21.8.4. Selección de las protecciones de Baja Tensión ............................................................. 85
22. RED DE DISTRIBUCIÓN SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN ...................................... 86
22.1. Características Generales ....................................................................................................... 86
22.2. Trazado de las líneas subterráneas de baja tensión ................................................................ 86
22.2.1. Características generales de la Línea 1: ....................................................................... 87
22.2.2. Características generales de la Línea 2: ....................................................................... 87
22.3. Conductores ............................................................................................................................. 87
22.4. Cables entubados en zanjas .................................................................................................... 88

22.5. Protección de sobreintensidad ............................................................................................... 89

22.6. Puesta a tierra ......................................................................................................................... 89
REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 155
PLIEGO DE CONDICIONES .............................................................................................................. 156
ESTUDIO DE SEGURIDAD................................................................................................................. 174
PRESUPUESTO...................................................................................................................................... 184
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 199
PLANOS .................................................................................................................................................. 200
1 SITUACIÓN
2 INSTALACIÓN DE RED DE PUESTA A TIERRA
3 INSTALACIÓN DE PLANTA SÓTANO
4 INSTALACIÓN DE PLANTA BAJA
5 INSTLACIÓN DE PLANTA PRIMERA Y SEGUNDA
6 ESQUEMA ELÉCTRICO GENERAL Y VIVIENDAS
7 ESQUEMA ELÉCTRICO CUADROS SECUNDARIOS
8 ESQUEMA ELÉCTRICO RITI, RITS Y ASCENSOR
9 PLANTA GARAJE
10 EXTRACCIÓN Y EVACUACIÓN
11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA GARAJE
12 RED DE BAJA TENSIÓN
13 CASETA DE OBRA CIVIL Y C.T.
14 ARQUETAS Y ZANJA
15 ESQUEMA UNIFILAR C.T.

RELACIÓN DE FIGURAS
Figura 1 Acometida subterránea con nicho en pared ........................................................................... 18
Figura 2 Cable RV 0.6/1 kV ..................................................................................................................... 18
Figura 3 CGP ............................................................................................................................................ 20
Figura 4 BTV de dos salidas .................................................................................................................... 20
Figura 5 Ejemplo RZ1-K 0.6/1 kV .......................................................................................................... 21
Figura 6 Contadores en forma centralizada en un lugar. ..................................................................... 26
Figura 7 Caídas de tensión para una única centralización de contadores ........................................... 27
Figura 8 Ejemplo DI a la salida de los contadores................................................................................. 28
Figura 9 Fase, neutro y tierra bajo tubo de PVC corrugado ................................................................ 39
Figura 10 Volúmenes en bañera .............................................................................................................. 41
Figura 11 Volúmenes en ducha ............................................................................................................... 41
Figura 12 Funcionamiento de un diferencial ......................................................................................... 47
Figura 13 Ejemplo interruptor diferencial monofásico ........................................................................ 48
Figura 14 Funcionamiento de un magnetotérmico ................................................................................ 48
Figura 15 Ejemplo interruptor magnetotérmico monofásico ............................................................... 49
Figura 16 Instalación de una electrificación básica ............................................................................... 49
Figura 17 Contacto directo ...................................................................................................................... 50
Figura 18 Contacto indirecto ................................................................................................................... 50
Figura 19 Esquema de distribución tipo TT .......................................................................................... 52
Figura 20 Esquema de distribución tipo TN-S ....................................................................................... 53
Figura 21 Esquema de distribución tipo TN-C ...................................................................................... 53
Figura 22 Esquema de distribución tipo TN-C-S .................................................................................. 54
Figura 23 Esquema de distribución tipo IT ........................................................................................... 55
Figura 24 Esquema TT ............................................................................................................................ 56
Figura 25 Celdas CGC ............................................................................................................................. 61
Figura 26 Celdas CGM ............................................................................................................................ 62
Figura 27 Elemento de conexión entre celdas, Ormalink. .................................................................... 62
Figura 28 Conexión mediante Ormalink ................................................................................................ 63
Figura 29 Partes de una celda ................................................................................................................. 63
Figura 30 Base y fuente sistema CGC .................................................................................................... 64
Figura 31 Cuba del sistema CGC ............................................................................................................ 65
Figura 32 Compartimento de barras ...................................................................................................... 65
Figura 33 Compartimento cables ............................................................................................................ 66
Figura 34 Interruptor en celda ................................................................................................................ 67
Figura 35 Posiciones interruptor............................................................................................................. 67
Figura 36 Mando del sistema CGC ......................................................................................................... 67
Figura 37 Fusibles asociados y fusibles combinados ............................................................................. 68
Figura 38 Fusibles en celda y carros portafusibles ................................................................................ 69
Figura 39 Esquema fusibles ..................................................................................................................... 69
Figura 40 Protección con RPTA sin termostato y con termostato ....................................................... 70
Figura 41 Captadores toroidales ............................................................................................................. 70
Figura 42 Relé Analógico ......................................................................................................................... 71
Figura 43 Conexión frontal celda de protección .................................................................................... 71
Figura 44 Operación celda de línea y de protección .............................................................................. 72
Figura 45 Cotas sistema CGC ................................................................................................................. 75
Figura 46 Sistema CGC ........................................................................................................................... 75
Figura 47 Cuadro de baja tensión ........................................................................................................... 76
Figura 48 Transformador en aceite y seco ............................................................................................. 80
Figura 49 Triángulo de potencias............................................................................................................ 80
Figura 50 Transformador 250 kVA ........................................................................................................ 81
Figura 51 Circuito equivalente de una línea corta y su diagrama vectorial ........................................ 92
Figura 52 Señal de salida ....................................................................................................................... 126
Figura 53 Señal salida de emergencia ................................................................................................... 126
Figura 54 Señal indicativa de emergencia ............................................................................................ 126
Figura 55 Señales de sin salida .............................................................................................................. 127
Figura 56 Señales luminiscentes ............................................................................................................ 127
Figura 57 Señal extintor ......................................................................................................................... 130

Figura 58 Esquema detección automática ............................................................................................ 133

Figura 59 Iluminancia ............................................................................................................................ 142
Figura 60 Composición de los elementos de separación entre recintos verticales ............................ 148
Figura 61 Tabla parámetros acústicos de los componentes de los elementos de separación verticales
.................................................................................................................................................................. 149
Figura 62 Partición interior vertical. Catálogo de elementos constructivos ...................................... 150
Figura 63 Elemento de separación vertical de doble hoja................................................................... 151
Figura 64 Ejemplo de separación vertical de doble hoja .................................................................... 151
Figura 65 Tabla parámetros acústicos de los elementos de separación horizontales ....................... 152
Figura 66 Tabla forjados reticulares. Catálogo de elementos constructivos ..................................... 153
Figura 67 Tabla suelos flotantes. Catálogo elementos constructivos ................................................. 153

RELACIÓN DE TABLAS
Tabla 1 Distribución del edificio ............................................................................................................. 11
Tabla 2 Clase de energía .......................................................................................................................... 11
Tabla 3 Circuitos independientes. Electrificación básica ...................................................................... 12
Tabla 4 Circuitos independientes. Electrificación elevada ................................................................... 13
Tabla 5 Previsión de potencia .................................................................................................................. 14
Tabla 6 Coeficiente de simultaneidad según el número de viviendas .................................................. 16
Tabla 7 División de cargas por centralización. ...................................................................................... 17
Tabla 8 División de cargas por centralización aplicando coeficientes de simultaneidad ................... 17
Tabla 9 Tipo de acometida en función del sistema de instalación ........................................................ 17
Tabla 10 Líneas Generales de alimentación ........................................................................................... 22
Tabla 11 Dimensiones mínimas de la canaladura o conducto de fábrica en proyecto. ....................... 28
Tabla 12 Ventajas y desventajas entre Cu y Al...................................................................................... 30
Tabla 13 Características mínimas para tubos en canalizaciones superficiales ordinarias fijas ........ 32
Tabla 14 Diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los
conductores o cables a conducir .............................................................................................................. 32
Tabla 15 Características mínimas para tubos en canalizaciones empotradas ordinarias en obra de
fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la construcción y canales protectoras de obra.. 33
Tabla 16 Características mínimas para tubos en canalizaciones empotradas ordinarias embedidas
en hormigón y para canalizaciones precableadas .................................................................................. 34
Tabla 17 Diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los
conductores o cables a conducir. ............................................................................................................. 34
Tabla 18 Circuitos interiores de viviendas ............................................................................................. 40
Tabla 19 Grado de protección y mecanismos permitidos en los volúmenes ........................................ 42
Tabla 20 Relación entre las secciones de los conductores de protección y los de fase ........................ 57
Tabla 21 Clasificación de los CT ............................................................................................................. 58
Tabla 22 Características eléctricas Sistema CGC ................................................................................. 74
Tabla 23 Características físicas sistema CGC ........................................................................................ 75
Tabla 24 Características Técnicas........................................................................................................... 76
Tabla 25 Características físicas ............................................................................................................... 76
Tabla 26 Características eléctricas ......................................................................................................... 81
Tabla 27 Características físicas ............................................................................................................... 81
Tabla 28 Características de los conductores .......................................................................................... 88
Tabla 29 Valores de conductividad según temperatura ........................................................................ 96
Tabla 30 Resumen de resultados ............................................................................................................. 98
Tabla 31 Tabla resumen de Derivaciones Individuales a viviendas de la concentración Nº1 ............ 99
Tabla 32 Tabla resumen de Derivaciones Individuales a viviendas de la concentración Nº2 .......... 101
Tabla 33 Dimensionamiento circuitos de viviendas ............................................................................. 102
Tabla 34 Tabla resumen dimensionamiento de líneas ......................................................................... 103
Tabla 35 Características de los conductores e intensidad admisible.................................................. 113
Tabla 36 Actividades Reguladas ........................................................................................................... 116
Tabla 37 Clasificación decimal, actividad y motivo de la clasificación .............................................. 117
Tabla 38 Ocupación de la actividad de garaje ..................................................................................... 121
Tabla 39 Temperaturas de la curva normalizada tiempo-temperatura ............................................ 121
Tabla 40 Resumen resultados ................................................................................................................ 122
Tabla 41 Resistencia al fuego de la estructura ..................................................................................... 123
Tabla 42 Resistencia al fuego de muros y tabiques de fábrica de ladrillo cerámico o sílico-calcáreo
.................................................................................................................................................................. 124
Tabla 43 Resistencia al fuego de muros y tabiques de fábrica de bloques de hormigón .................. 124
Tabla 44 Tabla resumen dimensionamiento de líneas del garaje ....................................................... 139
Tabla 45 Valores eficiencia energética .................................................................................................. 143

MEMORIA
0. RESUMEN
Este proyecto se basa en el estudio de la instalación eléctrica en baja tensión de

un edificio de 17 viviendas repartidas en tres plantas con un único portal de acceso. Se
trata de 14 viviendas de dos dormitorios y 3 viviendas de tres dormitorios, todas ellas de
electrificación elevada debido a su instalación de calefacción por medio de radiadores
eléctricos de calor azul y de la previsión de aire acondicionado. Existe una planta bajo
rasante donde se dispondrá de un garaje de 17 plazas el cual necesita de una licencia de
actividad la cual será también objeto de estudio en este proyecto.
Para el suministro eléctrico del edificio se dispondrá de un centro de

transformación interior de 250 kVA propiedad de Unión Fenosa en la fachada de éste
del que partirá la red de suministro en baja tensión hasta el portal de entrada donde se
instalará una CGP en un mechinal de pared, todo ello igualmente objeto de estudio de
este proyecto.
Toda la actividad se lleva a cabo en la comunidad de Castilla La Mancha en el

municipio de Fuensalida, provincia de Toledo. La empresa eléctrica suministradora será
Unión Fenosa por lo que la red de Media Tensión que acomete al centro de
transformación será de 15 kV y el suministro al edificio se hará en 400 V. Todo el
proyecto se irá desarrollando siguiendo el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión a
la par con la ejecución de las instalaciones, así como con el Código Técnico de la
Edificación y normas subsidiarias del Ayuntamiento de Fuensalida para el caso de la
licencia de actividad del garaje.
El presupuesto total de este proyecto asciende a la cantidad de 110.661,71 €.
La finalidad de este proyecto es demostrar los conocimientos adquiridos a lo

largo de los estudios desarrollados durante la carrera y con la presentación de éste
conseguir el fin de ciclo de Ingeniería Industrial en la especialidad de electricidad.

MEMORIA
1. OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es el de realizar el estudio en Baja Tensión de

las instalaciones eléctricas a ejecutar para 17 viviendas, trasteros y zonas comunes así
como la licencia de actividad de un garaje de 17 plazas. Para ello se estudiará el
acondicionamiento de una línea de BT subterránea con aislamiento para 0,6/1 kV con
una longitud de 45 metros hasta acometer a la CGP. Así mismo se instalará un centro de
transformación compacto, Ormazabal o similar de una potencia de 250 kVA con entrada
y salida en AT y relación de transformación 15kV, 400/230 V para dotar de energía
eléctrica al edificio.
Posteriormente se cederán los servicios del CT a la COMPAÑÍA DE UNION

FENOSA.
2. PARTES QUE COMPRENDE
Los capítulos en los que consta el proyecto son:
 Memoria descriptiva: en la que se define la instalación, detallando como se

realizará y los equipos de los que va a constar.
 Anexo de cálculos: donde se justifica el dimensionado de las distintas partes de
la instalación.
 Anexo actividad de garaje: donde se estudia el acondicionamiento de las
instalaciones para la licencia de actividad del mismo.
 Referencias y bibliografía: se nombran los documentos que han sido consultados
para la realización.
 Pliego de Condiciones Generales: en el que se determinan los requisitos a que se
debe ajustar la ejecución de las instalaciones.
 Estudio de seguridad y salud: recoge las normas de seguridad mínimas a tener en
cuenta a la hora de realizar los trabajos.
 Presupuesto: detalla los costes de todos los equipos del proyecto así como de su
instalación.
 Planos: son los suficientes en número y detalle, tanto para dar una idea clara
delas disposiciones que pretenden adoptarse en las instalaciones, así como para
que la empresa instaladora disponga de todos los datos necesarios para la misma.
3. NORMAS Y REGLAMENTOS
En la redacción del presente proyecto han sido tenidas en cuenta las siguientes
Disposiciones, Normas y reglamentos:
3.1. Municipal:
 Ordenanzas generales de seguridad e higiene en el trabajo aprobada en el R.D.

432/1971.
 Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
 Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997 por el que se establecen las
condiciones de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo.

MEMORIA
 Real decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.
 Igualmente se aplicaran aquellas prescripciones particulares que dicten los
Organismos Oficiales Competentes como la compañía suministradora de
Energía Eléctrica y el Excmo. Ayuntamiento.
3.2. Protección del medio ambiente:
 Reglamento de actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. Decreto

2416/61 de la Presidencia de Gobierno de 30 de noviembre y posteriores
instrucciones y modificaciones (Índice actualizado de medidas Correctoras de la
Subcomisión de Saneamiento).
 Normas tecnológicas de la edificación NTE-IEB (B.O.E. de 20 y 27-4 74 y 4-5-
74).
 R.D 833/1975 del Catálogo de Actividades potencialmente contaminantes.
 Articulo 7.4 Orden 18-10-76 y artº 4.1 Orden 19-12-80 sobre normativa vigente
en materia de protección del Ambiente Atmosférico.
 Real decreto 1909/81 de 24-7 que aprobó las Normas NBE-CA-88 sobre
condiciones acústicas de los edificios.
 Real Decreto 1302/86 de 28 de junio de Evaluación de Impacto Ambiental y el
Reglamento para su ejecución aprobado por R.D. 1131/88.
3.3. Seguridad de las maquinas:
 Real decreto 1495/1986 de 26 de mayo por el que se aprueba el Reglamento de

Seguridad en las Maquinas.
 Orden de 8 de Abril de 1991 por la que se aprueba la Instrucción Técnica
Complementaria MSG-SM-1 del Reglamento de Seguridad en la Máquinas,
referente a máquinas, elementos de máquinas o sistemas de protección usados.
 Real decreto 56/1995 de enero, por el que se modifica el Real decreto 1435/1992
de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de aplicación de la directiva del
Consejo 89/392 /CEE, sobre máquinas.
 Disposiciones complementarias.
3.4. De las instalaciones:
 NTE-ITA/73 “Instalaciones de transporte ascensores”.

 Manual de Autoprotección para el desarrollo del plan de Emergencia. (Orden del
Ministerio de Industria de 29 de noviembre de 1984).
 Ordenanza General de seguridad e higiene en el Trabajo (Orden del 9 de marzo
de 1991).
 Reglamento de Instalaciones de protección Contra incendios del Ministerio de
Industria y Energía, Real Decreto 1967/2004 y las normas UNE que en él se
citan.
 Código Técnico de la Edificación, REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo,
por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

MEMORIA
Por otro lado, aunque no tiene carácter vinculante, pero evidentemente cubren
los huecos existentes por normas UNE en lo que respecta al diseño y cálculo de algunas
instalaciones y equipos de protección Contra Incendios, también se aplican las Reglas
Técnicas de CEPREVEN.
Para instalaciones de Electricidad
 Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidades en el suministro de

energía (B.O.E. del 15-10-54).
 Real Decreto 3151/1968 de 28 de Enero, por el que se acepta el Reglamento
Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.
 Real Decreto 3275/1982 de 12 de Enero, sobre Condiciones Técnicas y
Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones Y Centros de
Transformación, así como las Ordenes de 6 de Julio de 1984, de 18 de Octubre
de 1984 y de 27 de Enero de 1987, por las que se aceptan las Instrucciones
Técnicas Complementarias sobre el reglamento mencionado.
 Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se normalizan las
Actividades de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y
Procedimiento de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.
 Orden de 10 de Enero de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
 Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de
agosto e Instrucciones Técnicas complementarias).
 Normalización y Normas particulares de la Compañía Suministradora de
Energía Eléctrica.
Para instalaciones de Ventilación
 Reglamento de Seguridad en plantas e Instalaciones Frigoríficas de 8-9-77 y

normas MIIF aprobadas por O.M. 24-1-78.
 Reglamento de Instalaciones Térmicas en edificios (RITE) y sus Instrucciones
Complementarias I.T.E. aprobadas por Real Decreto 1751/1998 de 31 de julio
(BOE 5-8-98).
3.5. Para instalaciones de abastecimiento de agua y vertidos.
 Normas básicas para instalaciones de suministro de agua (Orden de 9 de

diciembre de 1975).
 Ley 10/1998 de 12 de abril de Residuos (BOE nº 96 de 22 de abril de 1998).
4. PETICIONARIO
El proyecto se realiza por encargo de la Universidad Carlos III, con domicilio

social en: Avenida de la Universidad Nº 30, C.P. 28911, Leganés (Madrid).

MEMORIA
5. AUTOR
El proyecto ha sido desarrollado por Javier Rabadán Barroso, con domicilio

social en: Calle Vía Tarpeya Nº3 Vivienda 43, quien es el responsable de que el mismo
se adapte a las disposiciones reglamentarias actualmente en vigor.
6. EMPLAZAMIENTO
El edificio de viviendas, objeto de este proyecto, se encuentra situado en: Calle

Fernando de Rojas, nº 2, 45510 Fuensalida, en la provincia de Toledo, como se muestra
en el plano de situación.
7. EDIFICIO
El edificio que nos ocupa es de nueva construcción siendo de forma regular,

con una planta bajo rasante y tres plantas sobre rasante, con las siguientes dependencias:
Planta bajo
Planta baja Planta primera Planta segunda
rasante
Cuartos trasteros. Cuatro viviendas de dos Cinco viviendas de dos Cinco viviendas de dos
Cuartos de dormitorios. dormitorios. dormitorios.
contadores. Una vivienda de tres Una vivienda de tres Una vivienda de tres
Zonas comunes. dormitorios. dormitorios. dormitorios.
Garaje. Zonas comunes. Zonas comunes. Zonas comunes.
Tabla 1 Distribución del edificio
8. EMPRESA SUMINISTRADORA
La empresa que dará suministro eléctrico a las instalaciones que nos ocupan es
UNION FENOSA, dando servicio por medio de un centro de transformación propiedad
de la compañía a una red de Distribución en Baja tensión que llega a la CGP, instalada
junto al portal del edificio.
La clase de energía será:
Clase de corriente Alterna trifásica + neutro

Tensión nominal 230/400 V
Frecuencia nominal 50 Hz
Sistema de puesta a tierra Neutro unido a tierra
Aislamiento de los cables 0,6/1kV
Factor de potencia Cosφ 0,90
Tabla 2 Clase de energía
9. GRADO DE ELECTRIFICACIÓN DE LAS VIVIENDAS
Al disponer las viviendas de calefacción por medio de radiadores eléctricos de

calor azul y previsión de climatización de aire el tipo de electrificación por vivienda que
se prevé, es de electrificación elevada, como se explica a continuación:

MEMORIA
La carga máxima por vivienda depende del grado de utilización que se desee
alcanzar. Se establecen los siguientes grados de electrificación.
9.1. Electrificación básica
Es la necesaria para la cobertura de las posibles necesidades de utilización

primarias sin necesidad de obras posteriores de adecuación. Debe permitir la utilización
de los aparatos eléctricos de uso común en una vivienda.
Circuitos independientes:
Circuito Destino
C1 Circuito de distribución interna, destinado a alimentar los puntos de iluminación.
Circuito de distribución interna, destinado a tomas de corriente de uso general y

C2
frigorífico.
C3 Circuito de distribución interna, destinado a alimentar la cocina y horno.
Circuito de distribución interna, destinado a alimentar la lavadora, lavavajillas y termo

C4
eléctrico.
Circuito de distribución interna, destinado a alimentar tomas de corriente de los

C5
cuartos de baño, así como las bases auxiliares del cuarto de cocina.
Tabla 3 Circuitos independientes. Electrificación básica
9.2. Electrificación elevada
Es la correspondiente a viviendas con una previsión de utilización de aparatos

electrodomésticos superior a la electrificación básica que obligue a instalar más de un
circuito de los descritos en ésta o con previsión de utilización de sistemas de calefacción
eléctrica o de acondicionamiento de aire, o con superficies útiles de la vivienda
superiores a 160 m2, o con cualquier combinación de los casos anteriores. En este caso
se instalará, además de los correspondientes a la electrificación básica, los siguientes
circuitos:

MEMORIA
Circuito Destino
C6 Circuito adicional del tipo C1, por cada 30 puntos de luz.
Circuito adicional del tipo C2, por cada 20 tomas de corriente de uso general o si la
C7
superficie útil de la vivienda es mayor de 160 m2.
Circuito de distribución interna, destinado a la instalación de calefacción eléctrica, cuando

C8
existe previsión de ésta.
Circuito de distribución interna, destinado a la instalación de aire acondicionado, cuando

C9
existe previsión de éste.
C10 Circuito de distribución interna, destinado a la instalación de una secadora independiente.
Circuito de distribución interna, destinado a la alimentación del sistema de

C11 automatización, gestión técnica de la energía y de seguridad, cuando exista previsión de
éste.
Circuitos adicionales de cualquiera de los tipos C3 o C4, cuando se prevean, o circuito

C12
adicional del tipo C5, cuando su número de tomas de corriente exceda de 6.
Tabla 4 Circuitos independientes. Electrificación elevada
En este proyecto se incluirán aparte de los circuitos de electrificación básica

los circuitos C8 y C9 de la parte de electrificación elevada.
10. PREVISIÓN DE LA POTENCIA
El promotor, propietario o usuario del edificio fijará de acuerdo con la Empresa

Suministradora la potencia a prever, la cual, para viviendas con grado de electrificación
elevada no será inferior a 9.200 W a 230 V en cada vivienda, independientemente de la
potencia a contratar por cada usuario, que dependerá de la utilización que éste haga de
la instalación eléctrica.
En todos los casos, la potencia a prever se corresponderá con la capacidad

máxima de la instalación, definida ésta por la intensidad asignada del interruptor general
automático. Cabe decir que el suministro de potencia máximo para suministro
monofásico para las viviendas, como es el caso de este proyecto, es de 14.1490 W a 230
V.
Por todo lo citado anteriormente el grado de electrificación que se planteará

será el de elevada con una potencia a prever mínima de 9.200 W.
10.1. Carga total de la instalación
En este apartado se medirá la potencia a efectos de diseño, sin incluir factores

de simultaneidad que estimen la verdadera potencia para efectos de cálculo, es decir este
apartado nos representará la potencia instalada o prevista para el edificio.

MEMORIA
En el edificio existirán las siguientes zonas de consumo:
 17 Viviendas tipo urbano, de 2 y 3 dormitorios.
Como tenemos dos tipos de viviendas se prevé una potencia a cada una
dependiendo del número de dormitorios de:
Nº Viviendas Previsión de Potencia ∑ Potencia

2 Dormitorios 14 9.200 W 128,8 Kw
3 Dormitorios 3 11.500 W 34,5 Kw
TOTAL 17 163,3 Kw
Tabla 5 Previsión de potencia
 Servicios generales de los que se dispone de:
Trasteros, Alumbrado Pasillos y escaleras, Grupo de presión, Ascensor,

Portero, RITI y RITS, con una potencia total de 22.527 W.
Para el alumbrado, repartido como se muestra en planos, se estima un consumo

de:
- 4 Luminarias de 2x36 W  288 W.

- 32 Luminarias de 2x18 W  1.152 W.
- 34 Alumbrados de emergencias de 6W  204 W.
Teniendo un total de 5.657 W.
Para las tomas de fuerza, repartidas como se muestra en planos, se estima un

consumo de:
- 5 tomas de fuerza de 200 W  1.000 W.
Para el grupo de presión se estima un consumo de 2.200 W para la bomba de

presión que se va a instalar dando servicio a las 17 viviendas.
Para el ascensor de 5 personas, con una carga de 400 Kg y una velocidad de

1m/s se tiene un consumo de 7.500 W según la norma NTE-ITA.
Para el portero de 17 viviendas, estimando una potencia de 10 W por vivienda

se tiene un consumo de 170 W.
Para el RITI como para el RITS se estima una potencia de 3.000 W por cada
recinto puesto que la instalación de las telecomunicaciones incluye televisión
digital(TDT), telefonía e internet y los equipos que la componen tienen una potencia
que varía entre 1 y 3 kW.

MEMORIA
 Garaje con una potencia de 9.056 W (detallado en anexo actividad de

garaje).
Para el alumbrado, repartido como se muestra en planos, se estima un consumo

de:

- 6 Alumbrado de emergencias de 10 W  60 W.
Teniendo un total de alumbrado de 814 W.
Para la maquinaria se estima un consumo de:
- 2 Motores de aspiración de 0,75 CV  1.104 W.

- Motor apertura puerta de 0,75 CV  552 W.
- Bomba de achique  650 W.
Teniendo un total de maquinaria de 2.306 W.
Esta demanda de potencia total para el garaje de 3.120 W no llega al mínimo

establecido en la ITC-BT-10 de 3.450 W con lo que para estimar la mínima potencia
demandada del garaje utilizaremos el valor de 20 W/ m2 debido a la ventilación forzada,
por lo que:
452,8 m2  20 W/ m2 = 9.056 W
10.2. Carga total correspondiente al edificio.
En este apartado se medirá la potencia a efectos de cálculo, incluyendo factores

de simultaneidad que estimen la verdadera potencia para efectos de cálculo, es decir,
este apartado nos representará como obtener la potencia de cálculo de consumo para el
edificio.
La carga total correspondiente a un edificio destinado principalmente a

viviendas resulta de la suma de la carga correspondiente al conjunto de viviendas, de los
servicios generales del edificio, de la correspondiente a los locales comerciales (en este
proyecto no existirán) y de los garajes que forman parte del mismo.
La carga total correspondiente a varias viviendas o servicios se calculará de

acuerdo con los siguientes apartados.
10.2.1. Carga correspondiente a un conjunto de viviendas
Se obtendrá multiplicando la media aritmética de las potencias máximas

previstas en cada vivienda, por el coeficiente de simultaneidad indicado en la tabla 6,
según el número de viviendas, siendo éste la relación entre la totalidad de la potencia
instalada o prevista, para un conjunto de instalaciones o de máquinas, durante un
período de tiempo determinado, y las sumas de las potencias máximas absorbidas
individualmente por las instalaciones o por las máquinas.

MEMORIA
Nº Viviendas (n) Coeficiente de Simultaneidad

1 1
2 2
3 3
4 3,8
5 4,6
6 5,4
7 6,2
8 7
9 7,8
10 8,5
11 9,2
12 9,9
13 10,6
14 11,3
15 11,9
16 12,5
17 13,1
18 13,7
19 14,3
20 14,8
21 15,3
n>21 15,3+(n-21).0,5
Tabla 6 Coeficiente de simultaneidad según el número de viviendas
10.2.2. Carga correspondiente a los servicios generales
Será la suma de la potencia prevista en ascensores, aparatos elevadores,

centrales de calor y frío, grupos de presión, alumbrado de portal, caja de escalera y
espacios comunes y en todo el servicio eléctrico general del edificio sin aplicar ningún
factor de reducción por simultaneidad.
10.2.3. Carga correspondiente a los garajes
Se calculará considerando un mínimo de 10 W por metro cuadrado y planta

para garajes de ventilación natural y de 20 W para los de ventilación forzada, con un
mínimo de 3450W a 230 V y coeficiente de simultaneidad 1.
10.2.4. División de cargas
Como se explicará en el punto 12.2.3 de centralización de contadores, las

concentraciones estarán formadas eléctricamente por varias unidades funcionales,
siendo una de ellas el interruptor general de maniobra donde el interruptor será, como
mínimo, de 160 A para previsiones de carga hasta 90 kW, y de 250 A para las
superiores a ésta, hasta 150 kW. Por lo que al tener el edificio una potencia prevista
superior a 150 kW se instalarán dos concentraciones de contadores en una única
centralización de éstos a las que llegarán su correspondientes Líneas Generales de
Alimentación con la siguiente división de cargas:

MEMORIA
Electrificación Electrificación Servicios Garaje Potencia

elevada elevada generales 9.056 prevista
9.200 W 11.500 W 22.527 W W TOTAL
Concentración
8 Viviendas 2 Viviendas 96.600 W
Nº 1  
Concentración
6 Viviendas 1 Vivienda 1 1 98.283 W
Nº 2
Tabla 7 División de cargas por centralización.
Luego la carga correspondiente a cada concentración, aplicando los

coeficientes de simultaneidad, conforme a lo obtenido en el anexo de cálculos punto 1
Demanda de potencia y datos de partida, será de:
Concentración Nº1 82.110W

Concentración Nº2 90.660,14W
TOTAL 172.770,14W
Tabla 8 División de cargas por centralización aplicando coeficientes de simultaneidad
12. PRESCRIPCIONES DE CARÁCTER GENERAL

12.1. Acometidas
Parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja o cajas

generales de protección o unidad funcional equivalente.
Tipos de acometidas
Atendiendo a su trazado, al sistema de instalación y a las características de la

red, las acometidas podrán ser:
Tipo Sistema de instalación
Posada sobre fachada

Aéreas
Tensada sobre poste
Con entrada y salida

Subterráneas
En derivación
Mixtas Aero-subterráneas
Tabla 9 Tipo de acometida en función del sistema de instalación
En este proyecto tendremos una acometida subterránea debido a que

partimos con la red de Baja Tensión subterránea desde el centro de transformación
posicionado en la fachada del edificio hasta el portal de entrada donde se situará la
CGP en un mechinal en pared según normas de la empresa instaladora Unión Fenosa.

MEMORIA
Figura 1 Acometida subterránea con nicho en pared
Se dispondrá de dos acometidas en canalización subterránea bajo tubo que

llegarán a la CGP o al Cuadro de Protección “CP” con BTVC (bases tripolares
verticales cerradas) de dos salidas, instalado en la pared del edificio en un mechinal
junto a la puerta principal, desde el que partirán las líneas generales de alimentación
hasta la centralización de contadores.
Los cables a utilizar desde la salida de B.T. del transformador serán cables
conductores unipolares de aluminio tipo 0.6/1 kV, de 150 mm2 de sección por fase,
aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de PVC (V) e irán protegidos bajo
tubo hasta el mechinal de la puerta de entrada donde se situará la BTVC y partirán las
LGA.
Figura 2 Cable RV 0.6/1 kV
12.2. Instalaciones de enlace
Se denominan instalaciones de enlace, aquellas que unen la caja general de

protección, incluidas ésta, con las instalaciones interiores o receptoras del usuario.
Comenzarán, por tanto, en el final de la acometida y terminarán en los

dispositivos generales de mando y protección.
Estas instalaciones se situarán y discurrirán siempre por lugares de uso

común y quedarán de propiedad del usuario, que se responsabilizará de su
conservación y mantenimiento.

MEMORIA
Partes que constituyen las instalaciones de enlace:
 Caja General de Protección (CGP)

 Línea General de Alimentación (LGA)
 Elementos para la Ubicación de Contadores (CC)
 Derivación Individual (DI)
 Caja para Interruptor de Control de Potencia (ICP) (redactada en punto
independiente)
 Dispositivos Generales de Mando y Protección (DGMP) (redactada en punto
independiente)
12.2.1. Caja General de Protección
Son las cajas que alojan los elementos de protección de las líneas generales
de alimentación marcando el límite de propiedad entre la compañía suministradora y
el abonado. La instalación se realizará según ITC-BT-13 del REBT y
especificaciones particulares para instalaciones de enlace de Baja Tensión de Unión
Fenosa distribución.
Su situación se fija de común acuerdo entre la propiedad y la empresa

suministradora. Al ser la acometida subterránea la CGP irá instalada en un mechinal
en pared con acceso exterior. Se situará junto al portal de entrada.
El mechinal se cerrará con una puerta metálica, con grado de protección

IK10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las
características del entorno y estará protegida contra la corrosión, disponiendo de una
cerradura o candado normalizado por la empresa suministradora. Por su cara exterior
incluirá una placa de señalización de riesgo eléctrico, tamaño AE-10. La parte
inferior de la puerta se encontrará a un mínimo de 30 cm y máximo de 80 cm del
suelo.
En el nicho se dejarán previstos los orificios necesarios para alojar los

conductos para la entrada de las acometidas subterráneas de la red general más uno de
reserva, con inclinación de 45° en material bicapa de polietileno de alta densidad,
corrugado de 160 mm de diámetro y de color rojo, según UNE-EN 50086-2-4.
Los usuarios o el instalador electricista autorizado sólo tendrán acceso y

podrán actuar sobre las conexiones con la línea general de alimentación, previa
comunicación a la empresa suministradora.
La caja general de protección cumplirá todo lo que sobre el particular se

indica en la Norma UNE-EN 60.439 -1, tendrán grado de inflamabilidad según se
indica en la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez instaladas tendrán un grado de
protección IP43 según UNE 20.324 e IK08 según UNE-EN 50.102 y será precintable.
Dado que son necesarias dos LGA, aunque no sea estrictamente necesario
por las especificaciones particulares de UF, en lugar de dos CGP se opta por instalar
un barraje General de distribución con BTVC de la marca PINAZO, homologado por
la compañía, con fusibles de 250 A y de dos salidas, de acuerdo con los servicios

MEMORIA
técnicos de UF, por lo que en este proyecto se hará referencia a las BTV en vez de
CGP. Éstas ejercen la misma función diferenciándose en las pequeñas cualidades que
se citan a continuación:
Las BTV (bases tripolares verticales) pueden realizar entre otras la función
de CGP (siempre que la Cía Eléctrica lo admita) principalmente en edificios o locales
con previsión de potencia elevadas y en las que se necesita llegar con varias
acometidas o salir con varias LGA, lo que equivaldría a disponer de varias CGP
convencionales para poder hacer la misma distribución.
Una BTV no es más que un sistema de seccionamiento de bases

portafusibles, en colocación vertical y son de expulsión. CGP, como tal es una
pequeña envolvente que aloja las bases portafusibles, aunque son de tipo horizontal,
pero no son de expulsión. Necesita un útil para insertar/extraer los fusibles y el neutro
no se puede abrir si no es con una herramienta. Al nombrar BTV-2 hacemos
referencia a una Base tripolar vertical de dos salidas.
Figura 3 CGP Figura 4 BTV de dos salidas
La BTV está constituida por un armario, en el cual irán sujetas horizontalmente

por aisladores cuatro pletinas de cobre. Sobre tres de las pletinas, las tres pletinas de
fase, se conectaran verticalmente los zócalos aislantes que serán el soporte de los
contactos fijos de los fusibles, de los dispositivos extintores de arco y de los tres
portafusibles.
Las piezas de plástico que se utilizaran para soportar las partes activas serán de
clase térmica F y el resto de piezas de clase E (120°C), como mínimo, según norma
UNE 21.305.
La BTV dispondrá de unos separadores aislantes que garanticen una separación

física entre las conexiones de las distintas fases de los cables de salida. También
presentaran una separación aislante en la base, evitando así posibles accidentes por
contacto. Las pletinas conductoras serán de cobre de una sola pieza. Presentaran
cámaras apaga chispas sólidamente fijadas. La tornillería de la base será de acero
inoxidable.

MEMORIA
La BTV dispondrá frontalmente de portafusibles, los cuales tendrán los

orificios necesarios para permitir la comprobación de tensión de cada fusible. Llevará
también un indicador luminoso de fusión, colocado bajo la tapa portafusibles y visible
desde el exterior.
La tensión asignada de la BTV es de 500 V y la intensidad asignada es de 250

A para el tamaño de cada fusible.
12.2.2. Líneas Generales de Alimentación
Es aquella que enlaza la Caja General de Protección con la centralización de

contadores. La instalación se realizará según ITC-BT-14 del REBT y
especificaciones particulares para instalaciones de enlace de Baja Tensión de Unión
Fenosa distribución.
Debido a que el edificio tiene una demanda superior a 150 kW serán necesarios
dos interruptores generales de maniobra que se instalarán entre la línea general de
alimentación y el embarrado general de cada concentración de contadores lo que
eventualmente conlleva a la necesidad de instalar dos líneas generales de alimentación.
Desde la BTVC partirán las dos líneas generales de alimentación hasta la

centralización de contadores. Al ser una alimentación destinada a contadores totalmente
centralizados en un lugar con doble concentración de éstos, es decir, cada LGA llega a
la centralización de contadores donde cada una conecta con su correspondiente
interruptor general de maniobra de su determinada concentración de contadores, la caída
de tensión máxima permitida será del 0,5%.
Los conductores a emplear, tres de fase y uno de neutro, serán de cobre con
aislamiento RZ1-K 0.6/ 1 KV e irán protegidos bajo tubo hasta el garaje, donde
discurrirán por el techo en bandeja metálica perforada cuya tapa sólo se pueda abrir con
la tapa de un útil, dicha tapa cumplirá con la UNE-EN 60439-2.
Figura 5 Ejemplo RZ1-K 0.6/1 kV
Los conductores serán de cobre de 70 mm2, electrolítico flexible con

aislamiento de Polietileno reticulado (XLPE). Su cubierta está formada por Poliolefina
ignifugada, de color verde, libre de halógenos y con baja emisión de humos y gases
corrosivos en caso de incendio. Es un cable de alta seguridad, en caso de incendio no
emite sustancias ni gases corrosivos. Cumplirán con la UNE-EN-21123.
Los tubos que se destinan a contener los conductores de la Línea General de

Alimentación, son de 160 mm de diámetro permitiendo ampliar la sección de los
conductores inicialmente instalados en un 100 por 100. La bandeja será de 60x150 mm
de la marca UNEX y albergará a ambas LGA.

MEMORIA
Las LGA a instalar son las siguientes:
Designación Longitud (m) Sección (mm2)

LGA1 26 3(1x70)+35
LGA2 26 3(1x70)+35
Tabla 10 Líneas Generales de alimentación
12.2.3. Centralización de contadores
Los contadores y demás dispositivos para la medida de la energía eléctrica

estarán colocados de forma centralizada en un solo lugar. La instalación se realizará
según ITC-BT-16 del REBT y especificaciones particulares para instalaciones de
enlace de Baja Tensión de Unión Fenosa distribución.
Cuando el número de contadores a instalar es superior a 16, es obligatoria su

ubicación en local. Dado que el edificio cuenta con 3 plantas de 6 viviendas como
máximo por planta y un total de 17 viviendas se utilizará la disposición de ubicación en
un único local, situado en la planta sótano. Este local estará previsto exclusivamente
para este uso y los módulos de los contadores estarán homologados por la Compañía
suministradora.
Ubicación en local
Este local cumplirá las condiciones de protección contra incendios que

establece el CTE en su DB-SI para los locales de riesgo especial bajo y responderá a las
siguientes condiciones:
 Estará situado en la planta baja, entresuelo o primer sótano, salvo cuando

existan concentraciones por plantas, en un lugar lo más próximo posible a
la entrada del edificio y a la canalización de las derivaciones individuales.
Será de fácil y libre acceso, tal como portal o recinto de portería y el local
nunca podrá coincidir con el de otros servicios tales como cuarto de
calderas, concentración de contadores de agua, gas, telecomunicaciones,
maquinaria de ascensores o de otros como almacén, cuarto trastero; de
basuras, etc.
 No servirá nunca de paso ni de acceso a otros locales.
 Estará construido con paredes de clase M0 y suelos de clase M1, separado
de otros locales que presenten riesgos de incendio o produzcan vapores
corrosivos y no estará expuesto a vibraciones ni humedades.
 Dispondrá de ventilación y de iluminación suficiente para comprobar el
buen funcionamiento de todos los componentes de la concentración.
 Cuando la cota del suelo sea inferior o igual a la de los pasillos o locales
colindantes, deberán disponerse sumideros de desagüe para que en el caso
de avería, descuido o rotura de tuberías de agua, no puedan producirse
inundaciones en el local.
 Las paredes donde debe fijarse la concentración de contadores tendrán una
resistencia no inferior a la del tabicón. Tendrán una anchura mínima de
1.50 m. Los módulos, cajas o soportes, que componen la centralización, se

MEMORIA
fijarán a dicha pared en montaje superficial y nunca empotrado en la

misma.
 El local tendrá una altura mínima de 2,30 m. Sus dimensiones serán tales
que las distancias desde la pared donde se instale la concentración de
contadores hasta el primer obstáculo que tenga enfrente sean de 1,10 m. La
distancia entre los laterales de dicha concentración y sus paredes
colindantes será de 20 cm. La resistencia al fuego del local corresponderá a
lo establecido en el CTE para locales de riesgo especial bajo.
 La puerta de acceso abrirá hacia el exterior y tendrá una dimensión mínima
de 0,70 x 2 m, preferentemente será metálica y su grado de resistencia al
fuego será de RF-60. Por su cara exterior incluirá una placa de señalización
de riesgo eléctrico, tamaño AE-10. Estará equipada con la cerradura que
tenga normalizada la empresa distribuidora.
 Dentro del local e inmediato a la entrada deberá instalarse un equipo
autónomo de alumbrado de emergencia, de autonomía no inferior a 1 hora
y proporcionando un nivel mínimo de iluminación de 5 lux.
 En el exterior del local y lo más próximo a la puerta de entrada, deberá
existir un extintor móvil, de eficacia mínima 21B, cuya instalación y
mantenimiento será a cargo de la propiedad del edificio.
Conjunto modular
Deberán cumplir la norma UNE-EN 60.439 partes 1, 2 y 3. El grado de

protección mínimo que deben cumplir estos conjuntos, de acuerdo con la norma UNE
20.324 Y UNE-EN 50.102, son IP40 e IK 09 respectivamente.
Deberán permitir de forma directa la lectura de los contadores e interruptores

horarios, así como la del resto de dispositivos de medida, cuando así sea preciso. Las
partes transparentes que permiten la lectura directa, deberán ser resistentes a los rayos
ultravioleta.
El cableado será de las mismas características que los empleados en las

derivaciones individuales.
Se instalaran conjuntos modulares de la marca PINAZO, que dispondrán de los

siguientes elementos:
- Columnas totalmente montadas homologadas por UF y destinadas a suministros

monofásicos o trifásicos.
- Cortocircuitos fusibles tipo Neozed D02-63A.
- Pletinas de Cu de 20x4mm para el embarrado general y de protección.
- Velo transparente protector con posibilidad de precintado en la unidad funcional
de fusibles.
- Bornas de salida de capacidad hasta 25 mm2.
- Bornas de seccionamiento de 2,5 mm2
- Contador para doble tarifa.
- Interruptor general de corte en carga de 4 polos de 250 A.

MEMORIA
Concentración de contadores
Las concentraciones de contadores estarán concebidas para albergar los

aparatos de medida, mando, control (ajeno al ICP) y protección de todas y cada una
de las derivaciones individuales que se alimentan desde la propia concentración.
En referente al grado de inflamabilidad cumplirán con el ensayo del hilo

incandescente descrito en la norma UNE-EN 60.695 -2-1, a una temperatura de
960ºC para los materiales aislantes que estén en contacto con las partes que
transportan la corriente y de 850ºC para el resto de los materiales tales como
envolventes, tapas, etc.
Cuando existan envolventes estarán dotadas de dispositivos precintables que

impidan toda manipulación interior y podrán constituir uno o varios conjuntos. Los
elementos constituyentes de la concentración que lo precisen, estarán marcados de
forma visible para que permitan una fácil y correcta identificación del suministro a
que corresponde.
La propiedad del edificio o el usuario tendrán, en su caso, la responsabilidad

del quebranto de los precintos que se coloquen y de la alteración de los elementos
instalados que quedan bajo su custodia en el local o armario en que se ubique la
concentración de contadores.
Las concentraciones permitirán la instalación de los elementos necesarios

para la aplicación de las disposiciones tarifarias vigentes y permitirán la
incorporación de los avances tecnológicos del momento.
La colocación de la concentración de contadores, se realizará de tal forma

que desde la parte inferior de la misma al suelo haya como mínimo una altura de 0,25
m y el cuadrante de lectura del aparato de medida situado más alto, no supere el 1,80
m.
El cableado que efectúa las uniones embarrado-contador-borne de salida irá

bajo tubo.
Las concentraciones, estarán formadas eléctricamente, por las siguientes

unidades funcionales:
 Unidad funcional de interruptor general de maniobra
Su misión es dejar fuera de servicio, en caso de necesidad, toda la

concentración de contadores.
Se instalará entre la línea general de alimentación y el embarrado general de

la concentración de contadores, en una envolvente de doble aislamiento
independiente, que contendrá un interruptor de corte omnipolar de 250 A, de apertura
en carga y que garantice que el neutro no sea cortado antes que los otros polos.
Habrá un interruptor por cada línea general de alimentación.

MEMORIA
 Unidad funcional de embarrado general y fusibles de seguridad
Contiene el embarrado general de la concentración y los fusibles de

seguridad correspondiente a todos los suministros que estén conectados al mismo.
Dispondrá de una protección aislante que evite contactos accidentales con el
embarrado general al acceder a los fusibles de seguridad.
 Unidad funcional de medida
Contiene los contadores, interruptores horarios y/o dispositivos de mando

para la medida de la energía eléctrica.
 Unidad funcional de embarrado de protección y bornes de salida
Contiene el embarrado de protección donde se conectarán los cables de

protección de cada derivación individual así como los bornes de salida de las
derivaciones individuales.
El embarrado de protección, deberá estar señalizado con el símbolo

normalizado de puesta a tierra y conectado a tierra.
Estas concentraciones están formadas por:
 Concentración 1:
 10 contadores monofásicos para 10 viviendas.
 Concentración 2:
 7 contadores monofásicos para 7 viviendas.
 1 contador trifásico para servicios comunes.
 1 contador trifásico para garaje aparcamiento.

MEMORIA
Colocación de contadores en forma centralizada en un lugar
A continuación se representa el esquema de las instalaciones de enlace del

edificio.
Figura 6 Contadores en forma centralizada en un lugar.
Leyenda
1 Red de distribución 8 Derivación individual

2 Acometida 9 Fusible de seguridad
3 Caja general de protección 10 Contador
4 Línea general de alimentación 11 Caja para interruptor de control de potencia
5 Interruptor general de maniobra 12 Dispositivos generales de mando y protección
7 Emplazamiento de contadores 13 Instalación interior
Caída de tensión
La máxima caída de tensión en Acometida la debe ajustar la Compañía

Distribuidora en función de las caídas máximas que deba cumplir en su Red de
Distribución.
La máxima caída de tensión en el conjunto Línea General de Alimentación –

Derivación individual es de 1,5%.

MEMORIA
La máxima caída de tensión permitida en la Instalación Interior es del 3% para

receptores de alumbrado, y del 5% para receptores de fuerza.
En el caso de viviendas, dicha caída de tensión en la instalación interior se

reduce al 3% en todos los casos.
Figura 7 Caídas de tensión para una única centralización de contadores
12.2.4. Derivaciones individuales
Derivación individual es la parte de la instalación que, partiendo de la línea

general de alimentación suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. La
instalación se realizará según ITC-BT-15 del REBT y especificaciones particulares
para instalaciones de enlace de Baja Tensión de Unión Fenosa distribución.
La derivación individual se inicia en el embarrado general y comprende los

fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y
protección.
Las derivaciones individuales estarán constituidas por conductores aislados

unipolares en el interior de tubos empotrados protectores rígidos en canaladura de
obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto.
Los tubos y canales así como su instalación, cumplirán lo indicado en la

ITC-BT-21.
Las canalizaciones incluirán, en cualquier caso, el conductor de protección.
Cada derivación individual será totalmente independiente de las derivaciones

correspondientes a otros usuarios.
Instalación
En cualquier caso, se dispondrá de un tubo de reserva por cada diez

derivaciones individuales o fracción, desde las concentraciones de contadores hasta
las viviendas o locales, para poder atender fácilmente posibles ampliaciones.
Los tubos irán sujetos a perfiles adecuados. Se admite la instalación de hasta 2

capas de tubos por canaladura. El número máximo de derivaciones individuales por
canaladura será la indicada en Tabla 11, el diámetro de los tubos permitirá ampliar la
sección de los conductores, inicialmente instalados, en un 100%. Y no serán inferiores a
32 mm. de diámetro. Estas canaladuras dispondrán de cortafuegos cada tres plantas y

MEMORIA
cada registro tendrá unas dimensiones de 30 cm de altura y una anchura igual a la

canaladura. Se instalará una placa cortafuegos cada planta.
Las dimensiones mínimas de la canaladura se ajustarán a la siguiente tabla:
DIMENSIONES (m)
ANCHURA L (m)
Profundidad Profundidad
Número de derivaciones P = 0,15 m P = 0,30 m
una fila dos filas
Planta 2ª - 6
Hasta 12 0,65 0,50
Planta 1ª - 12
13-24 Planta Baja - 17 1,25 0,65
Tabla 11 Dimensiones mínimas de la canaladura o conducto de fábrica en proyecto.
Cables
El número de conductores vendrá fijado por el número de fases necesarias

para la utilización de los receptores de la derivación correspondiente y según su
potencia, llevando cada línea su correspondiente conductor neutro así como el
conductor de protección. No se admitirá el empleo de conductor neutro común ni de
conductor de protección común para distintos suministros.
Figura 8 Ejemplo DI a la salida de los contadores
Los conductores a utilizar serán de cobre, aislados y unipolares, siendo su

tensión asignada 0,6/1 kV. Se seguirá el código de colores indicado en la ITC-BT-19:
El conductor neutro se identificará por el color azul claro. Al conductor de protección
se le identificará por el doble color amarillo-verde. Todos los conductores de fase se
identificarán por los colores marrón, negro y gris.
Los cables y sistemas de conducción de cables deben instalarse de manera

que no se reduzcan las características de la estructura del edificio en la seguridad
contra incendios.
Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y

opacidad reducida por ello se instalarán con aislamiento RZ1-K cero halógenos,
instalados en canalizaciones de tubo de plástico rígido en las verticales y flexible y
protegido en horizontales los cuales discurrirán por lugares de uso común en el
interior de una canaladura preparada exclusivamente con este fin. Las uniones de los
tubos rígidos serán roscadas.

MEMORIA
La sección mínima será de 6 mm2 para los cables polares, neutro y

protección y de 1,5 mm2 para el hilo de mando, que será de color rojo. Debido a la
disposición de las instalaciones de enlace estas secciones deben ser lo
suficientemente necesarias para que la caída de tensión de las mismas no supere el
1% desde el principio hasta el final de la línea.
El número de líneas y la composición de las mismas será la indicada en el

anexo de cálculos y según planos de esquemas eléctricos.
13. CANALIZACIONES, CONDUCTORES, TUBOS Y CANALES

13.1. Canalizaciones
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su

maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Estas posibilidades no deben ser
limitadas por el montaje de equipos en las envolventes o en los compartimentos.
Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la

conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo
momento a reparaciones, transformaciones, etc. Por otra parte, el conductor neutro o
compensador, cuando exista, estará claramente diferenciado de los demás
conductores.
Las canalizaciones pueden considerarse suficientemente diferenciadas unas

de otras, bien por la naturaleza o por el tipo de los conductores que la componen, o
bien por sus dimensiones o por su trazado. Cuando la identificación pueda resultar
difícil, debe establecerse un plano de la instalación que permita, en todo momento,
esta identificación mediante etiquetas o señales de aviso indelebles y legibles.
Sistemas de instalación
 Canalización fijada a pared: Canalización dispuesta en la superficie de una pared

o en su proximidad inmediata; la pared constituye en este caso un medio de
fijación y eventualmente, un elemento de protección.
 Canal (electrocanal): Envolvente cerrada, provista de una tapa amovible, y
destinada a la protección completa de conductores aislados o cables, así como a
la instalación de otro equipamiento eléctrico. Un canal puede o no tener
separadores.
 Bandeja de cables: Soporte constituido por una base continua, con paredes
laterales y sin tapa. Una bandeja puede o no ser perforada.
 Conducto de sección circular (conducto o caño): Envolvente cerrada, de sección
circular, destinada a la instalación o el reemplazo de conductores aislados o
cables mediante enhebrado.
13.2. Conductores
Son los encargados de transportar la energía desde la fuente de potencia al

consumo. Los metales utilizados son el cobre y el aluminio de uso eléctrico, debido a su
alta conductividad eléctrica. La forma de los conductores puede responder a cuerdas de

MEMORIA
cableado circular concéntrico, circular comprimido, circular compacto o sectorial

compacto.
Aislamiento: Tiene por finalidad, eliminar o disminuir llevando a valores

seguros la diferencia de potencial de los conductores con respecto al valor de referencia,
normalmente tierra. El aislamiento utilizado en todos los conductores de este proyecto
es XLPE (Polietileno reticulado, temperatura de operación de 90ºC).
Las normas establecen que todo conductor aislado deberá estar provisto con
una indicación del fabricante del mismo, además de eventualmente la sección. Dicho
marcaje deberá estar implementado de manera duradera, ser legible y repetirse a lo largo
del cable cada una determinada distancia (500mm en la cubierta en caso de un cable con
cubierta, 200mm en el aislamiento en caso de cables sin cubierta).
Diferencias entre Cobre y Aluminio
A pesar de su valor económico más elevado el más usado es el cobre por las
siguientes razones:
Comparativamente, para igual sección el aluminio tiene 61% más de

resistencia eléctrica que el cobre; posee además una conductividad térmica más baja lo
que disminuye la eficiencia en la disipación de calor por conducción y convección.
Ventajas Desventajas
Alta conductividad eléctrica
Alta conductividad térmica
Permite optimización en volumen Baja resistencia a la tracción
Cobre
Fácil de soldar Baja resistencia a la oxidación
Fácil de trabajar
Buena resistencia a la corrosión
Bajo peso específico
Aluminio Baja resistencia a la tracción
Bajo costo Permite optimización en peso
Tabla 12 Ventajas y desventajas entre Cu y Al

MEMORIA
Comparación entre Cobre y Aluminio
CARACTERISTICA UNIDAD COBRE ALUMINIO

Peso específico g/m3 8.89 2.70
Temperatura de fusión ºC 1083 658
Calor específico Cal/gºC 0.093 0.022
Coef. de expansión lineal 1/ºC 1.7e-5 2.3e-5
Resistencia a la tracción Mpa 262 82.7
Alarg. a la rotura IACS 15-35 10-30
Conductividad a 20ºC IACS 100 61.5
Resistividad a 20ºC Mm2/m 0.0172 0.028
Coef. De variación de la resistividad
1/ºC 0.00397 0.00406
con la temperatura
PARA LA MISMA CAIDA DE TENSIÓN
Relación diámetro 1 1..27
Relación sección 1 1.63
Relación peso 1 0.50
PARA LA MISMA INTENSIDAD
Relación diámetro 1 1.19
Relación sección 1 1.42
Relación peso 1 0.40
13.3. Tubos protectores
Los tubos protectores pueden ser:
 Tubo y accesorios metálicos.

 Tubo y accesorios no metálicos.
 Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y
no metálicos).
Los tubos se clasifican según lo dispuesto:
 Sistemas de tubos rígidos.

 Sistemas de tubos curvables.
 Sistemas de tubos flexibles.
 Sistemas de tubos enterrados.
La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto

aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o
de causar heridas a instaladores o usuarios.
La denominación se realizará en función del diámetro exterior.
El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.

MEMORIA
Tubos en canalizaciones fijas en superficie
En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente

rígidos y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características
mínimas serán las indicadas en la tabla 13.
Característica Código Grado

Resistencia a la compresión 4 Fuerte
Resistencia al impacto 3 Media
Temperatura mínima de instalación y
2 -5ºC
servicio
Temperatura máxima de instalación y
1 +60ºC
servicio
Resistencia al curvado 1-2 Rígido/curvable
Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante
Resistencia a la penetración de Contra objetos
4
objetos sólidos D  1 mm
Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el
Resistencia a la penetración del agua 2
sistema de tubos está inclinado 15º
Resistencia a la corrosión de tubos
2 Protección interior y exterior media
metálicos y compuestos
Resistencia a la tracción 0 No declarada
Resistencia a la propagación de la
1 No propagador
llama
Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada
Tabla 13 Características mínimas para tubos en canalizaciones superficiales ordinarias fijas
Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y
extracción de los cables o conductores aislados. En la tabla 14 figuran los diámetros
exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los
conductores o cables a conducir.
Diámetro exterior de los tubos

2 (mm)
Sección nominal de los conductores unipolares (mm )
Número de conductores
1 2 3 4 5
1,5 12 12 16 16 16
2,5 12 12 16 16 20
4 12 16 20 20 20
6 12 16 20 20 25
10 16 20 25 32 32
16 16 25 32 32 32
25 20 32 32 40 40
35 25 32 40 40 50
50 25 40 50 50 50
70 32 40 50 63 63
95 32 50 63 63 75
120 40 50 63 75 75
150 40 63 75 75 --
185 50 63 75 -- --
240 50 75 -- -- --
Tabla 14 Diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los conductores o
cables a conducir

MEMORIA
Para más de 5 conductores por tubo o para conductores aislados o cables de

secciones diferentes a instalar en el mismo tubo, su sección interior será, como
mínimo igual a 2,5 veces la sección ocupada por los conductores.
Tubos en canalizaciones empotradas
En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos,

curvables o flexibles y sus características mínimas se describen en la tabla 15 para
tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la
construcción o canales protectoras de obra y en la tabla 16 para tubos empotrados
embebidos en hormigón.
Las canalizaciones ordinarias precableadas destinadas a ser empotradas en

ranuras realizadas en obra de fábrica (paredes, techos y falsos techos) serán flexibles
o curvables y sus características mínimas para instalaciones ordinarias serán las
indicadas en la tabla 15.

Resistencia a la compresión 2 Ligera
Resistencia al impacto 2 Ligera
Temperatura mínima de instalación y
2 -5ºC
servicio
Temperatura máxima de instalación y
1 +60ºC
servicio
Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas
Propiedades eléctricas 0 No declaradas
Resistencia a la penetración de objetos Contra objetos
4
sólidos D  1 mm
Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el
sistema de tubos está inclinado 15º
Resistencia a la corrosión de tubos
metálicos y compuestos
Resistencia a la propagación de la
1 No propagador
llama
Tabla 15 Características mínimas para tubos en canalizaciones empotradas ordinarias en obra de fábrica
(paredes, techos y falsos techos), huecos de la construcción y canales protectoras de obra.

MEMORIA

Resistencia a la compresión 3 Media
Resistencia al impacto 3 Media
Temperatura mínima de instalación y servicio 2 -5ºC
Temperatura máxima de instalación y servicio 2 +90ºC(1)
Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas
Propiedades eléctricas 0 No declaradas
Resistencia a la penetración de objetos sólidos 5 Protegido contra el polvo
Protegido contra el agua en forma de
lluvia
Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y
compuestos
Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador
Tabla 16 Características mínimas para tubos en canalizaciones empotradas ordinarias embedidas en
hormigón y para canalizaciones precableadas
Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y
extracción de los cables o conductores aislados. En la Tabla 17 figuran los diámetros
exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los
conductores o cables a conducir.
Diámetro exterior de los tubos

2 (mm)
Sección nominal de los conductores unipolares (mm )
Número de conductores
1 2 3 4 5
1,5 12 12 16 16 20
2,5 12 16 20 20 20
4 12 16 20 20 25
6 12 16 25 25 25
10 16 25 25 32 32
16 20 25 32 32 40
25 25 32 40 40 50
35 25 40 40 50 50
50 32 40 50 50 63
70 32 50 63 63 63
95 40 50 63 75 75
120 40 63 75 75 --
150 50 63 75 -- --
185 50 75 -- -- --
240 63 75 -- -- --
Tabla 17 Diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los conductores o
cables a conducir.
Para más de 5 conductores por tubo o para conductores o cables de secciones

diferentes a instalar en el mismo tubo, su sección interior será como mínimo, igual a
3 veces la sección ocupada por los conductores.
Instalación y colocación de los tubos
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en

cuenta las prescripciones generales siguientes:

MEMORIA
 El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y

horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde
se efectúa la instalación.
 Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que
aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
 Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre
sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se
precise una unión estanca.
 Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán
reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para
cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-
EN 50.086 -2-2.
 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos
después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello
los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán
separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas
entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se
alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.
 Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y
retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas
de empalme o derivación.
 Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas
apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas
estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán
tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban
contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más
un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior
mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los
tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores
adecuados.
 En ningún caso se permitirá la unión de conductores como empalmes o
derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los
conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión
montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión;
puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. El
retorcimiento o arrollamiento de conductores no se refiere a aquellos casos en
los que se utilice cualquier dispositivo conector que asegure una correcta
unión entre los conductores aunque se produzca un retorcimiento parcial de
los mismos y con la posibilidad de que puedan desmontarse fácilmente. Los
bornes de conexión para uso doméstico o análogo serán conformes a lo
establecido en la correspondiente parte de la norma UNE-EN 60.998.
 Durante la instalación de los conductores para que su aislamiento no pueda
ser dañado por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de
éstos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de conexión o aparato,
estarán provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos
equivalentes, o bien los bordes estarán convenientemente redondeados.
 En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta las
posibilidades de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para
lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la

MEMORIA
evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los

tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de
una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.
 Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su
continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso
de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos
puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.
 No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de
neutro.
 Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la ITC-BT-20.
 A fin de evitar los efectos del calor emitido por fuentes externas
(distribuciones de agua caliente, aparatos y luminarias, procesos de
fabricación, absorción del calor del medio circundante, etc.) las canalizaciones
se protegerán utilizando los siguientes métodos eficaces:
 Pantallas de protección calorífuga

 Alejamiento suficiente de las fuentes de calor
 Elección de la canalización adecuada que soporte los efectos nocivos que
se puedan producir
 Modificación del material aislante a emplear
Montaje fijo en superficie
Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta,

además, las siguientes prescripciones:
 Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas
protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas
será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra
parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad
inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
 Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan,
curvándose o usando los accesorios necesarios.
 En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que
une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.
 Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura
mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales
daños mecánicos.
 En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio, deberán
interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo separados entre sí
5 centímetros aproximadamente, y empalmándose posteriormente mediante
manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 centímetros.
Montaje fijo empotrado
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, las

recomendaciones de la tabla 15 y las siguientes prescripciones:

MEMORIA
 En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la

construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o
techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes
para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de
espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede
reducirse a 0,5 centímetros.
 No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación
eléctrica de las plantas inferiores.
 Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán
instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos
por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como
mínimo, además del revestimiento.
 En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o
bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se
admitirán los provistos de tapas de registro.
 Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y
desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán
enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo
cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
 En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer
los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos
y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20
centímetros.
14. INSTALACIONES INTERIORES DE VIVIENDAS

14.1. Características principales de los dispositivos de protección.
El interruptor general automático de corte omnipolar tendrá poder de corte

suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su
instalación, de 4.500 A como mínimo.
Los demás interruptores automáticos y diferenciales deberán resistir las

corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación.
Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los

circuitos interiores serán de corte omnipolar y tendrán los polos protegidos que
corresponda al número de fases del circuito que protegen. Sus características de
interrupción estarán de acuerdo con las corrientes admisibles de los conductores del
circuito que protegen.
14.2. Caja interruptor de control de potencia
En el interior de la vivienda, a la llegada de cada derivación individual, se

colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los
demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá
colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y
protección, esta será empotrada con su correspondiente tapa, debiendo poseer ambas la
homologación de la compañía suministradora. Dicha caja se situará a una altura del

MEMORIA
suelo no superior a 2 m y no inferior a 1,4 m. La tapa llevará la abertura necesaria para

que pueda salir únicamente el elemento de maniobra del interruptor.
14.3. Dispositivos privados de mando y protección e instalación interior.
Los dispositivos generales de mando y protección, se situarán lo más cerca

posible del punto de entrada de la derivación individual en la vivienda del usuario, es
decir, junto a la puerta de entrada lo más cerca posible de la caja para el interruptor de
control de potencia y no podrá colocarse en dormitorios, baños, aseos, etc.
Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los

circuitos, que son el origen de la instalación interior, podrán instalarse en cuadros
separados y en otros lugares. Como es el caso del cuadro de servicios generales del que
parten líneas secundarias con su correspondiente protección a cuadros secundarios de
ascensor, grupo de presión, etc.., recalcando que el interruptor de corte general de toda
la instalación interior estará situado en el cuadro principal. Con esto se consigue
también una mayor comodidad al usuario de la instalación, dado que una persona que
tenga que activar o desactivar un circuito podrá tener acceso a éste con anterioridad al
cuadro general en el caso de que se encuentre en una planta diferente o en una zona
muy alejada del mismo.
La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de

mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, al igual que para
el interruptor de control de potencia estará comprendida entre 1,4 y 2 m, para viviendas
14.4. Composición y características de los cuadros.
Los dispositivos generales e individuales de mando y protección, cuya

posición de servicio, será vertical, se ubicarán en el interior de un cuadro de
distribución de donde partirán los circuitos interiores.
Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-
EN 60.439-3 con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07
según UNE-EN 50.102.
Los cuadros de distribución de las viviendas constarán de los siguientes

dispositivos generales e individuales de mando y protección:
 Un interruptor general automático de corte omnipolar con accionamiento

manual y automático contra sobrecargas y cortocircuitos. El interruptor
general es independiente del interruptor para el control de potencia (ICP) y
no puede ser sustituido por éste. Para las viviendas de 9.200 W el interruptor
tendrá una intensidad nominal de 40 A y para las viviendas de 11.500 W será
de 50 A.
 Dos interruptores diferenciales que garanticen la protección contra contactos
indirectos de todos los circuitos, con una intensidad diferencial-residual de 30
mA e intensidad asignada 40 A. Para las viviendas de 11.500 W se dispondrá
de un interruptor automático de corte omnipolar de 40 A aguas arriba de los

MEMORIA
diferenciales para que éstos queden protegidos dado que el interruptor

general es de una intensidad nominal de 50 A.
 Un interruptor automático por circuito contra sobrecargas y cortocircuitos para
cada uno de los circuitos interiores de las viviendas.
Los elementos que contendrá cada cuadro de las viviendas de 11.500 W serán:
 1 Automático general de 2x50 A.

 2 Automáticos de 2x40A.
 2 Diferenciales de 2x40 A/30 mA.
 1 Automático de 2x10A.
 6 Automáticos de 2x25 A.
Los elementos que contendrá cada cuadro de las viviendas de 9.500 W serán:
 1 Automático general de 2x40 A.

 2 Diferenciales de 2x40 A/30 mA.
 1 Automático de 2x10A.
 5 Automáticos de 2x25 A.
14.5. Distribución interior
Los circuitos empleados en cada una de las viviendas cumplirán con las
especificaciones de la ITC-BT-25 del REBT. La sección de los conductores será tal que
la caída de tensión desde el origen de la instalación de cualquier circuito no exceda del
3% de la tensión nominal.
Desde los cuadros interiores de viviendas parten las líneas de circuitos

monofásicos a 230 V bajo tubo de PVC corrugado, reforzado, en montaje empotrado a
mecanismos, interruptores y enchufes.
Se empleará código de cables numerados en los puntos de conexión y cables de

distintos colores para facilitar la identificación, llevarán un hilo de tierra en la misma
canalización que los demás y se conectará a todos los receptores, incluso y
obligadamente a las armaduras de los puntos de luz. Los colores para los conductores de
fase serán marrón, negro o gris, azul claro para el caso de neutro y amarillo-verde para
el conductor de protección.
Figura 9 Fase, neutro y tierra bajo tubo de PVC corrugado

MEMORIA
Toda la distribución se realizará con conductores de cobre, aislamiento de 750

V., serán no propagadores del incendio, con emisión de humos y opacidad reducida.
Los circuitos se muestran en la siguiente tabla:
Circuito de Tubo
Destino Sección
distribución interna (mm)
C1 Alimentar los puntos de iluminación 2x1,5+T 16
C2 Tomas de corriente de uso general y frigorífico 2x2,5+T 20
C3 Alimentar la cocina y horno 2x6+T 25
C4(a,b,c) Alimentar la lavadora, lavavajillas y termo eléctrico 2x2,5+T 20
Alimentar tomas de corriente de los cuartos de baño, así
C5 2x2,5+T 20
como las bases auxiliares del cuarto de cocina
C8(a,b,c,d) Instalación de calefacción eléctrica 2x6+T 25
C9 Instalación de aire acondicionado(en reserva) 2x6+T 25
Tabla 18 Circuitos interiores de viviendas
Los mecanismos son del tipo empotrar en caja de material plástico adecuados
para soportar tensiones e intensidades superiores a las normales.
Las cajas de registros serán de PVC con tapa a nivel de la pared. Las tapas de
las cajas a nivel del suelo serán atornilladas. Las conexiones en el interior de las cajas
de registros se realizarán por medio de clemas de derivación del tipo a presión por
tornillos.
Se tendrán en cuenta las prescripciones de confort reglamentarias y

recomendadas para las instalaciones interiores de las viviendas:
 El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y

horizontales, respetando las siguientes alturas y medidas:
- Se dejará una distancia mínima de 20 cm desde los bordes de puertas y
ventanas a las canalizaciones verticales.
- Se dejará una distancia mínima de 50 cm desde los techos o suelos a las
canalizaciones horizontales.
 Las cajas para bases de enchufe se situarán en la pared, a 30 cm del suelo.
 Las cajas de derivaciones se situarán en la pared, a 20 cm del techo.
 Los interruptores conmutadores y pulsadores se situarán en la pared, a una
distancia entre 1,10 m y 1,20 m del suelo y a 20 cm del borde del tabique
de la pared.
 La conexión de los interruptores unipolares se realizará sobre el conductor
de fase.
 Las tomas de corriente de una misma habitación deben estar conectadas a la
misma fase.
 La toma de corriente de la cocina tendrá una distancia desde el suelo de 20
cm.
 Las tomas de corriente de lavavajillas, frigorífico y lavadora, estarán a una
distancia desde el suelo de 30-40 cm.
 Tomas de corriente de pequeños electrodomésticos estarán a una distancia
desde el suelo de 110 cm.

MEMORIA
 Tomas de corriente para alumbrado de muebles de cocina estarán a una

distancia de 133 cm desde el suelo.
 Tomas de corriente para campana extractora estarán a una distancia de 160-
180 cm desde el suelo.
 En los dormitorios, salón y cocina dispondrán de tomas de TV y TF.
Para la instalación en los cuartos de baño se tendrá especial cuidado a la hora

de realizar la instalación eléctrica, distinguiendo entre los siguientes volúmenes:
 VOLUMEN 0: Comprende el interior de la bañera o ducha. En un lugar

que contenga una ducha sin plato, el volumen 0 está delimitado por el
suelo y por un plano horizontal a 0.05 m por encima el suelo.
 VOLUMEN 1: Está limitado por el plano horizontal superior al volumen
0, es decir, por encima de la bañera, y el plano horizontal situado a 2,25
metros por encima del suelo. El plano vertical que limita al volumen 1 es
el plano vertical alrededor de la bañera o ducha.
 VOLUMEN 2: Está limitado por el plano vertical tangente a los bordes
exteriores de la bañera y el plano vertical paralelo situado a una distancia
de 0,6 m; y entre el suelo y plano horizontal situado a2,25 m por encima
del suelo.
 VOLUMEN 3: Esta limitado por el plano vertical límite exterior del
volumen 2 y el plano vertical paralelo situado a una distancia de éste de
2,4 metros. El volumen 3 está comprendido entre el suelo y una altura de
2,25 m.
Figura 10 Volúmenes en bañera
Figura 11 Volúmenes en ducha

MEMORIA
Grado de Protección Mecanismos

Volumen
IPX7 No permitida
0
IPX4
IPX2, por encima del nivel más
alto de un difusor fijo. No permitida, con la excepción de interruptores de
circuitos MBTS alimentados a una tensión nominal de
Volumen IPX5, en equipo eléctrico de 12V de valor eficaz en alterna o de 30V en continua,
1 bañeras de hidromasaje y en los estando la fuente de alimentación instalada fuera de los
baños comunes en los que se volúmenes 0, 1 y 2.
puedan producir chorros de agua
durante la limpieza de los
mismos.
IPX4
No permitida, con la excepción de interruptores o bases
IPX2, por encima del nivel más
de circuitos MBTS cuya fuente de alimentación este
alto de un difusor fijo.
Volumen instalada fuera de los volúmenes 0, 1 y 2. Se permiten
2 IPX5, en los baños comunes en también la instalación de bloques de alimentación de
los que se puedan producir afeitadoras que cumplan con la UNE-EN 60.742 o UNE-
chorros de agua durante la EN 61.558 -2-5.
limpieza de los mismos.
Se permiten las bases sólo si están protegidas bien por un

IPX5, en los baños comunes, transformador de aislamiento; o por MBTS; o por un
Volumen cuando se puedan producir interruptor automático de la alimentación con un
3 chorros de agua durante la dispositivo de protección por corriente diferencial de
limpieza de los mismos. valor no superior a los 30 mA, todos ellos según los
requisitos de la norma UNE 20.460 -4-41.
Tabla 19 Grado de protección y mecanismos permitidos en los volúmenes
15. INSTALACIONES DE USOS GENERALES
Los servicios generales del edificio serán totalmente independientes de las

viviendas. Se dispondrá de un cuadro general independiente en la planta baja, desde el
cual se alimentarán los distintos circuitos de alumbrado, fuerza y portero automático, así
como los cuadros secundarios de ascensor, RITI, RITS, grupo de presión y trasteros. Se
cumplirá con lo establecido en la instrucción ITC-BT-17 del REBT.
Desde la concentración Nº2, partirá la línea que alimentará al cuadro general.

Estará realizada con conductores de cobre unipolar con aislamiento para una tensión
nominal 0,6/1KV, de tipo RZ1-K. Estos conductores serán no propagadores de incendio
y con baja emisión de humos y opacidad reducida. Los conductores empleados se
identificaran según se indica en la ITC-BT-19 del REBT:
- Fases: Negro, Marrón, Gris

- Neutro: Azul claro
- Protección: verde-amarillo
La sección de los conductores se ha determinado de forma que la caída de

tensión máxima permitida sea de 1%. La sección de la línea será de 4x10+T.

MEMORIA
La línea a cuadro de servicios generales irá alojada en tubos independientes de

PVC rígidos, por falso techo.
Se instalará una caja para el interruptor de control de potencia (ICP)

inmediatamente antes de los demás dispositivos. La envolvente será precintable e
independiente y estará homologada por la Compañía Suministradora.
El cuadro irá alojado en armario, construido con material incombustible y auto

extinguible, de dimensiones suficientes para alojar los elementos de mando y
protección, de la marca LEGRAND. La envolvente de los cuadros se ajustara a las
normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439-3, con un grado de protección mínimo IP30 e
IP07. Los dispositivos que formaran parte de cada uno de los cuadros serán:
 1 Interruptor magneto térmico de 4x40A, que actuara como interruptor general,

dotado de elementos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos
(independiente del ICP).
 3 Interruptores diferenciales de 2x40/30mA, como protección contra contactos
indirectos.
 1 Interruptor diferencial de 4x40/300mA, como protección contra contactos
indirectos.
 9 Interruptores magneto térmicos de 2x10 A, como protección contra sobre
intensidades de cada uno de los circuitos de alumbrado, portero automático y
reserva.
intensidades de cada uno de los circuitos de fuerza y del portero automático.
intensidades de las líneas de RITI, RITS y trasteros.
 1 Interruptor magneto térmico de 4x32 A, como protección contra sobre
intensidades de la línea de alimentación al cuadro del ascensor.
 1 Interruptor magneto térmico de 4x25 A, como protección contra sobre
intensidades de la línea de alimentación al grupo de presión.
Desde el cuadro saldrán las diferentes líneas para alimentar los diferentes
servicios antes indicados. La sección de los conductores se ha calculado para que la
caída de tensión máxima no supere el 3% en circuitos de alumbrado y el 5% para los
demás usos, cumpliendo con la ITC-BT-19 del REBT. Para el caso de los motores se ha
tenido en cuenta la ITC-BT-32 e ITC-BT-47 del REBT.
Las secciones de los conductores, el diámetro de los tubos utilizados y el

interruptor automático encargado de proteger cada circuito se indican en el anexo de
cálculos y en los planos de esquemas eléctricos.
15.1. Cuadros secundarios
Desde el cuadro de servicios generales saldrán las líneas a los cuadros

secundarios que se indican a continuación:
 Cuadro de RITI.
 Cuadro de RITS

MEMORIA
 Cuadro de grupo de presión.

 Cuadro de trasteros.
 Cuadro de ascensor.
Estas líneas estarán realizadas con conductores de cobre unipolar, con

aislamiento 0,6/1 KV, de tipo RZ1-K, bajo tubo flexible de PVC. Estos conductores
serán no propagadores de incendio y con baja emisión de humos y opacidad reducida.
Los conductores empleados se identificaran según se indica en la ITC-BT-19

del REBT:
- Fases: Negro, Marrón, Gris

- Neutro: Azul claro
- Protección: verde-amarillo
Las secciones de estas líneas, han sido calculadas teniendo en cuenta la caída
máxima permitida de tensión y la intensidad máxima que admite el conductor.
Los cuadros irán alojados en armarios construidos con material incombustible

y auto extinguible, de dimensiones suficientes para alojar los elementos de mando y
protección, de la marca LEGRAND. La envolvente de los cuadros se ajustara a las
normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439-3, con un grado de protección mínimo IP30 e
IP07.
15.1.1. Cuadro del ascensor
La línea que alimenta el cuadro discurrirá por falso techo hasta el hueco del
ascensor, por donde irá hasta llegar al cuadro.
Los elementos que formarán parte del cuadro serán:
 1 Interruptor general magnetotérmico de 4x25A para protección contra

sobreintensidades.
 1 Interruptor magnetotérmico de 4x25A para protección contra
sobreintensidades, para proteger el circuito del motor del ascensor.
 1 Interruptor diferencial de 4x25A/30mA para protección contra
corriente de defecto, para proteger el circuito motor del ascensor.
sobreintensidades, para proteger el circuito de alumbrado.
sobreintensidades, para proteger el circuito de usos varios.
 1 Interruptor diferencial de 2x25A/30mA para protección contra
corriente de defecto para proteger los circuitos de alumbrado y usos
varios.
Todos estos circuitos estarán formados por conductores de cobre unipolar, no

propagadores de incendio, de baja emisión de humos y opacidad reducida y con una
tensión de aislamiento de 750V. Los conductores se identificarán con el sistema de
colores en el punto 15.1.

MEMORIA
La sección de los conductores será tal que la caída de tensión máxima no

supere el 3% en circuitos de alumbrado y el 5% para circuitos de fuerza, cumpliendo
con lo establecido en la ITC-BT-19 del REBT.
15.1.2. Cuadros de RITI y RITS
Son los cuadros destinados a alimentar y proteger los equipos de

telecomunicaciones. Estarán situados en la parte superior (RITS) del edificio y en la
planta sótano (RITI). La línea que alimenta al cuadro de RITS discurrirá por falso techo
hasta llegar al patinillo de electricidad, por donde subirá hasta llegar a la cubierta. La
línea al cuadro del RITI discurrirá por el falso techo hasta llegar al cuadro situado en la
planta sótano. Los dispositivos que formarán parte de cada uno de estos cuadros son:
 1 Interruptor magnetotérmico de 2x25A.

 1 Interruptor diferencial de 2x25A/30mA.
15.1.3. Cuadro de grupo de presión
El cuadro de grupo de presión estará instalado en el mismo grupo. Se llevará la

línea hasta el cuarto de la planta sótano dispuesto exclusivamente para este fin. La línea
irá bajo falso techo hasta el garaje donde discurrirá alojada en tubo de PVC rígido.
15.1.4. Cuadro de trasteros
Es el cuadro destinado a proteger las instalaciones de los trasteros, estará

situado en la planta sótano junto a la puerta que da acceso a los trasteros. La línea que
alimenta al cuadro de trasteros irá bajo falso techo hasta el garaje donde discurrirá
alojada en tubo de PVC rígido.
Los dispositivos que forman parte de este cuadro son:
 1 Interruptor magnetotérmico general de 2x40A.

 2 Interruptores diferenciales de 2x40A/30mA.
 6 Interruptores magnetotérmicos de 2x10A.
16. ALUMBRADO DEL EDIFICIO Y PORTERO AUTOMÁTICO

16.1. Alumbrado zonas comunes
Alumbrado normal
Se han establecido en general varios encendidos por zonas, en servicios

comunes en orden a poder obtener ahorro de energía sí se accionan en este sentido y no
iluminar zonas que estén exentas de uso en ese momento.

MEMORIA
El montaje en los cuartos técnicos será normalmente adosado y todas las

lámparas de descarga, irán equipadas con reactancias de encendido rápido alto factor de
potencia (0,95%).
Las luces de habitaciones de uso intermitente y aquellas que por la naturaleza

de las funciones a realizar así lo requieran, se accionarán mediante interruptores
normalmente situados en la puerta. En zonas abiertas y para un control y ahorro
energético.
En escaleras y pasillos sótano serán de adosar, con las características indicadas

en presupuesto y Pliego de condiciones, del tipo plafón con difusor de policarbonato
para lámparas fluorescentes compactas.
En portal serán del tipo aplique de pared de luz indirecta para los alumbrados
fijos y empotrados en falso techo del tipo Downlights para el resto.
En plantas serán del tipo Downlights empotradas en falso techo.
Todas las luminarias que deban llevar incorporado un equipo eléctrico, este
deberá ser electrónico.
En todas las zonas comunes de la urbanización todos los interruptores,

pulsadores, etc, llevaran incorporado un piloto luminoso para mejorar su visualización.
En el caso de los mecanismos del garaje al tratarse de una zona en la que existe
riesgo de explosión o de incendio debido a la presencia de sustancias inflamables la
altura de los interruptores y enchufes librarán la zona peligrosa considerada, a 1.60 cm
del pavimento, para que dichas instalaciones y sus equipos no puedan ser la causa de
inflamación de dichas sustancias.
En zonas de aparcamiento, cuartos técnicos, terrazas y exteriores todas las

tomas de corriente e interruptores serán estancos.
Alumbrado de emergencia y señalización
Este sistema permite, en cada fallo de alumbrado a red, la evacuación segura y

fácil del personal hacia el exterior, por las salidas dispuestas al efecto, para ello se
han dispuesto luces situadas de tal manera que iluminan y señalizan dichos pasos y
salidas.
Este alumbrado estará formado por una red de puntos de luz fluorescente e
incandescente, que llevan incorporados equipos autónomos de emergencia alimentados
permanentemente de red para su carga, en caso de falta de tensión o cuando su valor
está por debajo del 70 %, estos equipos se conectarán automáticamente a sus
acumuladores, volviendo a su estado de reposo y carga normal, cuando su tensión
vuelva a su estado nominal. La autonomía de estos equipos, serán superior a 1 h. Se
instalarán en escaleras, pasillos, pasillos de cuartos trasteros, cuartos técnicos, cuadros
eléctricos y aparcamiento.

MEMORIA
Se instalará un mínimo de dos circuitos, dependiendo de cada uno de ellos, de

no más de 12 luminarias de emergencia por circuito.
16.2. Portero automático
Se instalará un portero electrónico, con teclado digital alfanumérico y

directorio electrónico, compuesto por placa en entrada portal, y telefonillo en cada una
de las viviendas, así como el correspondiente abre puertas para el portal.
El sistema permitirá la interconexión entre portal de acceso y viviendas, así

como la apertura de la puerta del portal.
17. CARACTERÍSTICAS QUE DIFERENCIAN INTERRUPTOR

MAGNETOTÉRMICO Y DIFERENCIAL
Las diferencias entre un interruptor automático magnetotérmico y un

interruptor diferencial son las siguientes:
 Interruptor diferencial: Dispositivo electromecánico que tiene el fin de

proteger a las personas de las derivaciones causadas por faltas de
aislamiento entre los conductores activos y tierra o masa de los aparatos.
Tiene la capacidad de detectar la diferencia entre la corriente de entrada y
salida en un circuito, cuando esta diferencia supera un valor determinado (lo
que llamamos sensibilidad), para el que esté calibrado (30 mA, 300 mA,
etc), el dispositivo abre el circuito, interrumpiendo el paso de la corriente a
la instalación que protege. Las corrientes I1 e I2 que fluyen por las líneas,
fase y neutro, producen un flujo magnético que es inducido en el núcleo
toroidal. Cuando no existe falla, los flujos magnéticos poseen igual
magnitud, por lo que se cancelan entre sí. En una situación de defecto, el
flujo resultante es distinto de cero, por lo que aparece entre sus terminales
una tensión inducida, la que es totalmente independiente de la alimentación
principal. Esta activa inmediatamente el imán de disparo, el que a su vez
envía una orden de operación a los contactos de apertura.
Un botón de prueba (test) permite comprobar el correcto funcionamiento del

dispositivo. Al pulsar dicho botón se deriva una corriente I3 a través de la resistencia R,
activándose el dispositivo.
Figura 12 Funcionamiento de un diferencial

MEMORIA
Los interruptores diferenciales en las viviendas actuarán con una corriente de

fuga máxima de 30 mA y un tiempo de respuesta de 50 ms, lo cual garantiza una
protección adecuada para las personas y cosas. Las características que definen un
interruptor diferencial son el amperaje, número de polos, y sensibilidad, por ejemplo:
Interruptor diferencial 16A-IV-30mA.
Los interruptores diferenciales están provistos de un pulsador, que cuando se

aprieta provoca un desequilibrio de corriente de 30 mA, que sirve para un control
intermitente de su eficacia, como se puede ver en la pieza con la letra T de test de la
siguiente ilustración.
Figura 13 Ejemplo interruptor diferencial monofásico
 Interruptor magnetotérmico: Dispositivo capaz de interrumpir la corriente

eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos con
el fin de proteger la instalación contra sobrecargas y cortocircuitos. Su
funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación
de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico (efecto
Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una
lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que
va hacia la carga, como se muestra en la siguiente exposición gráfica:
Figura 14 Funcionamiento de un magnetotérmico
El funcionamiento basado en la figura14 es el siguiente:
 En el caso de protección frente a cortocircuitos:
Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que, mediante

un dispositivo mecánico adecuado M, tiende a abrir el contacto C, esto
sólo ocurrirá si la intensidad I que circula por la carga sobrepasa el límite
de intervención fijado. Este nivel de intervención suele estar

MEMORIA
comprendido entre 3 y 20 veces la intensidad nominal (la intensidad de

diseño del interruptor magnetotérmico) y su actuación es de
aproximadamente unas 25 milésimas de segundo, por esto se destina a la
protección frente a cortocircuitos, donde se produce un aumento muy
rápido y elevado de corriente.
 En el caso de protección frente a sobrecargas:
Al circular la corriente por una lámina bimetálica (representada en rojo) y

calentarse por encima de un determinado límite, sufre una deformación y
pasa a la posición señalada en línea de trazos lo que hace que el
dispositivo mecánico M provoque la apertura del contacto C. En este
caso se protege de corrientes que, aunque son superiores a las permitidas
por la instalación, no llegan al nivel de intervención del dispositivo
magnético descrito anteriormente. Esta situación es típica de una
sobrecarga, donde el consumo va aumentando conforme se van
conectando aparatos.
Se dice que un interruptor es de corte omnipolar cuando interrumpe la corriente

en todos los conductores activos, es decir las fases y el neutro si está distribuido.
Las características que definen un interruptor magnetotérmico son el amperaje,

el número de polos, el poder de corte y el tipo de curva de disparo (B, C, D, MA). Por
ejemplo: Interruptor magnetotérmico C-16A-IV 4,5kA).
Figura 15 Ejemplo interruptor magnetotérmico monofásico
En la siguiente figura se muestra como sería el esquema de una instalación

monofásica con Interruptor general, interruptor diferencial y los automáticos.
Figura 16 Instalación de una electrificación básica

MEMORIA
Los interruptores diferenciales puros son sensibles solamente a corrientes de

fuga, es decir sólo hacen la función diferencial. Se deben de utilizar en serie (aguas
abajo) con un interruptor automático o un fusible que los proteja de una posible
sobrecorriente, cuando se den valores, en la instalación, que puedan dañarlo. Así mismo
estos aparatos deben poseer una protección previa, mediante interruptores automáticos
que limiten la energía específica pasante, y actúen como interruptor de corte general de
cualquier otro interruptor instalado aguas abajo.
18. PROTECCIÓN POR CORTE AUTOMÁTICO DE LA ALIMENTACIÓN

FRENTE A CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.
Se dice que un contacto es DIRECTO cuando dicho elemento se encuentra

normalmente bajo tensión. Por el contrario, el contacto se define como INDIRECTO si
el elemento ha sido puesto bajo tensión accidentalmente (por ejemplo, por una falla en
el aislamiento). En las siguientes ilustraciones se muestran los ejemplos:
Figura 18 Contacto indirecto

Figura 17 Contacto directo
Los contactos directos se evitan mediante aislamiento de las partes activas,

por medio de barreras o envolventes, por medio de obstáculos, etc… mientras que
los contactos indirectos se evitan por corte automático de la instalación.
El corte automático de la alimentación después de la aparición de un fallo

está destinado a impedir que una tensión de contacto de valor suficiente, se mantenga
durante un tiempo tal que puede dar como resultado un riesgo.
Debe existir una adecuada coordinación entre el esquema de conexiones a

tierra de la instalación utilizado y las características de los dispositivos de protección.
Por ejemplo en el esquema de distribución TT será imprescindible el uso de
interruptores diferenciales.
El corte automático de la alimentación está prescrito cuando puede

producirse un efecto peligroso en las personas o animales domésticos en caso de

MEMORIA
defecto, debido al valor y duración de la tensión de contacto. Se utilizará como

referencia lo indicado en la norma UNE 20.572 -1.
La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente

alterna, en condiciones normales. En ciertas condiciones pueden especificarse
valores menos elevados, como por ejemplo, 24 V para las instalaciones de
alumbrado público.
19. ESQUEMAS DE DISTRIBUCIÓN
Para la determinación de las características de las medidas de protección

contra choques eléctricos en caso de defecto (contactos indirectos) y contra
sobreintensidades, así como de las especificaciones de la aparamenta encargada de
tales funciones, será preciso tener en cuenta el esquema de distribución empleado.
Los esquemas de distribución se establecen en función de las conexiones a

tierra de la red de distribución o de la alimentación, por un lado, y de las masas de la
instalación receptora, por otro.
La denominación se realiza con un código de letras con el significado

siguiente:
 Primera letra: Se refiere a la situación de la alimentación con respecto a

tierra.
 T = Conexión directa de un punto de la alimentación a tierra.

 I = Aislamiento de todas las partes activas de la alimentación con
respecto a tierra o conexión de un punto a tierra a través de una
impedancia.
 Segunda letra: Se refiere a la situación de las masas de la instalación

receptora con respecto a tierra.
 T= Masas conectadas directamente a tierra, independientemente de la

eventual puesta a tierra de la alimentación.
 N = Masas conectadas directamente al punto de la alimentación puesto
a tierra (en corriente alterna, este punto es normalmente el punto
neutro).
Otras letras (eventuales): Se refieren a la situación relativa del conductor

neutro y del conductor de protección.
 S = Las funciones de neutro y de protección, aseguradas por

conductores separados.
 C = Las funciones de neutro y de protección, combinadas en un solo
conductor (conductor CPN).

MEMORIA
19.1. Esquema TT
El esquema TT será el utilizado en este proyecto ya que es el más empleado

en la mayoría de instalaciones por poseer unas excelentes características de
protección a las personas y además poseer una gran economía de explotación. Por
otra parte las redes de distribución pública de baja tensión tienen un punto puesto
directamente a tierra por prescripción reglamentaria. Este punto es el punto neutro de
la red, por lo que el esquema de distribución para instalaciones receptoras
alimentadas directamente de una red de distribución pública de baja tensión
será el esquema TT. Las masas de la instalación receptora están conectadas a una
toma de tierra separada de la toma de tierra de la alimentación. En la siguiente
ilustración se muestra un esquema tipo TT:
Figura 19 Esquema de distribución tipo TT
En este esquema las intensidades de defecto fase-masa o fase-tierra pueden

tener valores inferiores a los de cortocircuito, pero pueden ser suficientes para
provocar la aparición de tensiones peligrosas.
En caso de un defecto a masa circula una corriente a través del terreno hasta el
punto neutro, provocando una diferencia de corriente entre los conductores de fase y
neutro, que al ser detectado por el interruptor diferencial provoca la desconexión
automática de la alimentación, de ahí que sea imprescindible en este tipo de distribución
para asegurar tensiones de defecto pequeñas y disminuir el riesgo de incendio.
Durante el fallo la tensión de defecto queda limitada por la toma de tierra del
receptor, a un valor igual a la resistencia de la puesta a tierra (conductor de protección +
toma de tierra) por la intensidad de defecto.
Vdefecto  ( Rt  Rcp ).id (19.1.a)
19.2. Esquema TN
Es el esquema menos empleado, entre sus desventajas están la necesidad de

revisiones periódicas, la de calcular las impedancias en todos los puntos de la línea y
diseñar las protecciones de forma individual para cada receptor. En el caso de líneas

MEMORIA
muy largas o de poca sección puede darse el caso de que la corriente de defecto no sea
suficiente para disparar las protecciones.
Los esquemas TN tienen un punto de la alimentación, generalmente el neutro o

compensador, conectado directamente a tierra y las masas de la instalación receptora
conectadas a dicho punto mediante conductores de protección. Se distinguen tres tipos
de esquemas TN según la disposición relativa del conductor neutro y del conductor de
protección:
 Esquema TN-S: En el que el conductor neutro y el de protección son

distintos en todo el esquema como se muestra en la siguiente figura:
Figura 20 Esquema de distribución tipo TN-S
 Esquema TN-C: En el que las funciones de neutro y protección están

combinadas en un solo conductor en todo el esquema como se muestra
en la siguiente ilustración:
Figura 21 Esquema de distribución tipo TN-C
 Esquema TN-C-S: En el que las funciones de neutro y protección están

combinadas en un solo conductor en una parte del esquema, empleado
cuando la sección del conductor de neutro es insuficiente para servir de

MEMORIA
conductor de protección. En la siguiente ilustración se muestra este

esquema:
Figura 22 Esquema de distribución tipo TN-C-S
En los esquemas TN cualquier intensidad de defecto franco fase-masa es una

intensidad de cortocircuito. El bucle de defecto está constituido exclusivamente por
elementos conductores metálicos.
19.3. Esquema IT
Es el preferido en aplicaciones en las que la continuidad del servicio es crítica,

como en quirófanos o industrias con procesos sensibles a la interrupción. No tiene
ningún punto de la alimentación conectado directamente a tierra. Las masas de la
instalación receptora están puestas directamente a tierra.
Este es el esquema que ofrece una mayor continuidad de servicio, ya que corta
el suministro al segundo defecto, a diferencia de los otros que lo hacen al primero. Ello
se debe a que en un primer defecto la corriente se encuentra con una resistencia muy
grande para retornar al punto de alimentación y se puede considerar un circuito abierto.
Un segundo contacto provocará una circulación de corriente y actuarán los dispositivos
de protección.
En Esquema se requiere una Puesta a Tierra totalmente independiente de otras

instalaciones, ya que de lo contrario, la corriente podría regresar al punto de
alimentación y provocar que el primer defecto sea verdaderamente peligroso.
Igualmente, las masas metálicas no deben estar conectadas a otras de instalaciones
diferentes.
En este tipo de esquema se recomienda no distribuir el neutro. En la siguiente

ilustración se muestra este esquema:

MEMORIA
Figura 23 Esquema de distribución tipo IT
19.4. Características y prescripciones de los dispositivos de protección en

un esquema TT.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo

dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de
protección a una misma toma de tierra. Si varios dispositivos de protección van
montados en serie, esta prescripción se aplica por separado a las masas protegidas
por cada dispositivo.
El punto neutro de cada generador o transformador, o si no existiera éste, un

conductor de fase de cada generador o transformador, debe ponerse a tierra.
Se cumplirá la siguiente condición:
RA Ia < U
Donde:
RA es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de

protección de masas.
Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de

protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente
diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada.
U es la tensión de contacto límite convencional (50, 24V u otras, según los

casos).
En el esquema TT, se utilizan los dispositivos de protección siguientes:
 Dispositivos de protección de corriente diferencial-residual.

 Dispositivos de protección de máxima corriente, tales como
fusibles, interruptores automáticos. Estos dispositivos solamente
son aplicables cuando la resistencia RA tiene un valor muy bajo.
En la práctica estos dispositivos no son de aplicación para

MEMORIA
contactos indirectos ya que para alcanzar sin riesgo para las

personas una intensidad suficiente para provocar la desconexión
del circuito con defecto debería garantizarse de forma fiable y
permanente durante toda la vida de la instalación una resistencia
RA extremadamente pequeña.
Figura 24 Esquema TT
20. RED DE TIERRAS
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la

tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas
metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que
supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. La instalación se realizará de
acuerdo a la instrucción ITC-BT-18 e ITC-BT-24 del REBT.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni

protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no
perteneciente al mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupos de
electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el

conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan
diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de
las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.
Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y

resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.
La profundidad de enterramiento de las tomas de tierra nunca será inferior a

0,50 m.
Todas las canalizaciones de circuitos a equipos receptores que parten de

cuadros de mando y protección llevarán además de los hilos de fase y neutro, el hilo de
línea amarillo-verde (protección), y a este cable se conectarán todos los receptores,
incluso y obligadamente, las armaduras de las luminarias.

MEMORIA
El cuadro de mando y protección dispondrá de embarrado de puesta a tierra, el

cual se conectará mediante conductor amarillo-verde desde el embarrado de
concentración de contadores. Y éste a su vez mediante conductor de cobre desnudo con
cajas de medición (en cuadro de contadores a picas de acero cobrizado de 2 m y 20
mm. de diámetro)
Se instalará una red perimetral a zapatas de tomas de tierra, para la estructura

del edificio, con cable de cobre desnudo de 35 mm² unido a las armaduras de pilares
mediante soldaduras aluminotérmicas. A la cual se conectará con la misma sección
hasta la centralización de contadores.
La protección contra contactos indirectos está asegurada por medio de

diferenciales de media sensibilidad (30 mA) que permiten un valor de resistencia a
tierra desde el punto de contacto de un máximo de 800 Ω en locales o emplazamientos
conductores y de 1.600 Ω en los demás casos, a fin de que las tensiones de contacto no
superen los 24 y 50 V respectivamente.
En el hueco del ascensor, escalera y centralización de contadores se dispondrá

de arqueta de comprobación y puesta a tierra con pica de acero.
En los cuartos de baño y aseos se realiza la conexión equipotencial entre las

canalizaciones metálicas (agua, desagües, calefacción, etc…) y las masas metálicas de
los aparatos sanitarios y todos los demás elementos conductores que existan en la
dependencia y que sean accesibles tales como el marco de la puerta, ventanas,
radiadores, etc.
20.1. Conductores de protección.
La sección de los conductores de protección será la indicada en la tabla 27, o se

obtendrá por cálculo conforme a lo indicado en la Norma UNE 20.460 -5-54 apartado
543.1.1.
Sección de los conductores de fase de la Sección mínima de los conductores de

instalación protección
S (mm2) Sp (mm2)
S ≤ 16 Sp = S
16 < S ≤ 35 Sp = 16
S > 35 Sp = S/2
Tabla 20 Relación entre las secciones de los conductores de protección y los de fase
Si la aplicación de la tabla conduce a valores no normalizados, se han de

utilizar conductores que tengan la sección normalizada superior más próxima.
20.2. Conductores de equipotencialidad
El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior

a la mitad de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un
mínimo de 6 mm2. Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm2, si es de
cobre.

MEMORIA
Si el conductor suplementario de equipotencialidad uniera una masa a un

elemento conductor, su sección no será inferior a la mitad de la del conductor de
protección unido a esta masa.
La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por

elementos conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no
desmontables, bien por conductores suplementarios, o por combinación de los dos.
21. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Según el punto 5 del artículo 47 del Real Decreto 1955/2000 de 1 de

diciembre:
Cuando la potencia solicitada de un nuevo suministro sea superior a 100kW, el

solicitante deberá reservar un local, para su posterior uso por la empresa distribuidora,
de acuerdo con las condiciones técnicas reglamentarias y con las normas técnicas
establecidas por la empresa distribuidora y aprobadas por la Administración
competente, cerrado y adaptado, con fácil acceso desde la vía pública, para la ubicación
de un centro de transformación cuya situación corresponda a las características de la red
de suministro aérea o subterránea y destinado exclusivamente a la finalidad prevista.
Por lo tanto, según este articulo y dado que el edificio exige de una potencia
superior a 100kW, deberemos instalar un centro de transformación, el cual será descrito
a continuación.
Dependiendo de su misión y su situación en la red eléctrica, los CT se clasifican según

su alimentación, propiedad, emplazamiento y acometida.
Alimentación CT en punta y CT en paso

Propiedad CT de empresa y CT de abonado
Emplazamiento CT intemperie o aéreo y CT de interior
Acometida CT con acometida aérea y CT con acometida subterránea
CT convencional, CT compacto semienterrado, CT compacto de superficie, CT de
Obra civil
maniobra y CT prefabricado
Tabla 21 Clasificación de los CT
21.1. Diseño del CT
El Centro de Transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior,

empleando para su anclaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma
UNE-EN 60298.
La acometida al mismo será subterránea propiedad de UNIÓN FENOSA, y el

suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 15 kV cuya tensión más
elevada es de 17,5 KV, y una frecuencia de 50 Hz por parte de la compañía
suministradora.
Las celdas a emplear serán de la marca Ormazábal, del tipo CGC, compuestas
por celdas compactas equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre,
como elemento de corte y extinción.

MEMORIA
El SF6 es un excelente aislante eléctrico y puede apagar un arco eléctrico en

forma efectiva. En su forma pura no es tóxico ni tampoco peligroso al ser inhalado, sin
embargo dado que es casi seis veces más pesado que el aire, en ambientes cerrados
desplaza al oxígeno existiendo en consecuencia riesgo de sofocación para las personas.
Tiene una rigidez dieléctrica 2,5 veces mejor que la del aire. Por sus asombrosas
propiedades hace posible construir equipos muy compactos, que utilizan menos
materiales, seguros y con una vida útil más extensa.
El centro de transformación seleccionado para su instalación será el MB

(Modulo Básico), es un centro de transformación compartimentado de reducidas
dimensiones, diseñado por Ormazábal, para ser incorporados en locales destinados a
este propósito, en redes públicas de distribución en Media Tensión.
Consiste básicamente en un equipo compacto de MT del sistema CGC, dos

celdas de línea y una de protección (RMU), un transformador, un cuadro de Baja
Tensión y las correspondientes interconexiones y elementos auxiliares. Todo esto se
suministra ya montado en fábrica sobre un bastidor autoportante que incluye ruedas para
su desplazamiento, lo cual asegura un acabado uniforme y de calidad.
El emplazamiento elegido para el CT, deberá permitir el tendido, a partir de las

vías públicas o galerías de servicio, de las canalizaciones subterráneas. Todos los cables
subterráneos podrán tenderse hasta una profundidad máxima de 1,40 m. como mínimo.
No se permitirán emplazamientos que obliguen a cruzar espacios privados o comunes
situados en el interior de la edificación.
21.2. Características generales del centro de transformación
El centro de transformación se instalará para dotar de energía eléctrica al

edificio de viviendas que el promotor pretende construir, en terrenos propiedad de la
sociedad; en la fachada de dicho edificio, situado en el municipio de Fuensalida,
Toledo. Posteriormente se cederá sus servicios a la COMPAÑÍA DE UNION
FENOSA.
La línea que alimentará al Centro de Transformación transcurre por una de las

aceras de la Calle Núñez de Balboa, cercana al edificio, la energía será suministrada a la
tensión de 15kV trifásica y frecuencia 50Hz mediante líneas subterráneas de alta tensión
(15kV) con cable HEPRZ-1 12/20kV de sección 3X240+1X150mm2 Al, canalizado
bajo tubo.
El acceso al interior del CT será exclusivo para el personal autorizado por

UNION FENOSA.
Se trata de un centro de transformación en paso, de ahí que tenga una línea de

entrada y otra de salida que va hacia otro centro, con la posibilidad de conectarse a una
red lineal o en anillo que en este caso será en anillo por lo que se tiene la ventaja de que
se permite la alimentación por los dos caminos, en caso de corte de suministro de uno
de ellos se podría seguir suministrando energía, mientras que en la red lineal esto no
sería posible.

MEMORIA
21.3. Descripción del local destinado al CT
El centro de Transformación será construido de obra civil y albergará toda la

aparamenta eléctrica y demás equipos eléctricos. Se ubicará en un local con acceso
desde la calle con una superficie de 2,40 x 2,34 m, con una altura de más de 2,50 m,
donde se instalará el centro de transformación compacto. Para el diseño se han
observado todas las normativas aplicables para este tipo de construcciones, teniendo en
cuenta las distancias necesarias para pasillos, accesorios, etc.
Las dimensiones del CT deberán permitir:
 El movimiento y colocación en su interior de los elementos y maquinaria

necesarios para la realización adecuada de la instalación eléctrica.
 La ejecución de las maniobras propias de su explotación y operaciones de
mantenimiento en condiciones óptimas de seguridad para las personas que
lo realicen.
21.3.1. Características constructivas
Las paredes serán de muro de ladrillo macizo de 1 pie de espesor enfoscado y

pintado.
La puerta será metálica, de apertura hacia el exterior un ángulo de al menos

90º, llevará una placa de riesgo eléctrico y se cerrará mediante llave con objeto de
garantizar la seguridad de funcionamiento: evitar aperturas intempestivas de las mismas
y la violación del Centro de Transformación.
Las rejillas de ventilación serán metálicas, formadas por lamas en forma de

“V”, diseñadas para formar un laberinto que evita la entrada de aguas de lluvia en el
centro de transformación e interiormente se complementa cada rejilla con una rejilla
mosquitera que impedirán el paso de pequeños animales. Se instalarán dos rejillas, una
en la parte inferior para la entrada de aire y otra en la parte superior para facilitar el
circulamiento del aire interior.
El local contará con una serie de aberturas o atarjeas, así como unas
canalizaciones con tubos de PVC de 160 mm de diámetro empotradas en el suelo que
permitirán el paso de los cables tanto de M.T. como de B.T.
Los accesos al Centro estarán dispuestos de forma que su tránsito sea cómodo
y seguro y no existan obstáculos que dificulten la salida en caso de emergencia.
Las paredes, el techo y el suelo serán de materiales incombustibles y de

resistencia adecuada a las cargas a soportar. El suelo será de hormigón en masa,
llevando a 0,10mts de profundidad un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro
no inferior a 4mm, formando una retícula no superior a 0.30 x 0.30mts. Este mallazo se
conectará como mínimo en dos puntos (preferentemente opuestos) a la puesta a tierra de
protección del Centro.
Los pasillos de maniobra tendrán como mínimo una anchura de 1 m.

MEMORIA
La puerta estará a una cota de 0,10m sobre el suelo del Centro, con lo que
obtendremos un receptáculo que servirá para la recogida de posibles derrames de fluido
e impida su salida al exterior.
El equipo va provisto de alumbrado conectado y gobernado desde el cuadro de

B.T, el cual dispone de un interruptor para realizar dicho cometido.
21.4. Celdas y aparamenta eléctrica de MT y BT

21.4.1. Características de la aparamenta de MT
Se utilizará un sistema CGC- celdas compactas
El CGC es un equipo compacto para Media Tensión de reducidas dimensiones,

incorpora tres funciones por cada módulo, dos posiciones de línea y una de protección, en
una única cuba llena de gas SF6 en la cual se encuentran los aparatos de maniobra y el
embarrado.
 Celdas de línea: Son las que se utilizan para las operaciones de maniobra en
alta tensión, conectadas a los conductores de entrada o salida que
constituyen el circuito de alimentación al CT. La celda de salida será
motorizada
 Celdas de protección: Son las que se utilizan para las funciones de maniobra
y protección de los transformadores.
Figura 25 Celdas CGC
Como se puede ver en la figura anterior las celdas CGC son compactas
formadas por dos celdas de línea y una de protección.
Cabe decir que el sistema CGC es perfectamente compatible con el sistema

CGM de Ormazabal. Las celdas CGM forman un sistema de equipos modulares de
reducidas dimensiones para Media Tensión con una función específica por cada módulo
o celda. El conexionado entre los diversos módulos es posible gracias a un sistema
patentado por Ormazabal denominado Ormalink permitiendo la unión del embarrado de
las celdas y sin necesidad de reponer gas SF6.

MEMORIA
Figura 26 Celdas CGM
Siendo:
CMR Celda de remonte

CML Celda de línea
CMP-F Celda de protección con fusibles
CMP-V Celda de interruptor automático de corte en vacío
CMIP Celda de interruptor pasante
CMM Celda de medida
Figura 27 Elemento de conexión entre celdas, Ormalink.
Como se dijo con anterioridad el conexionado con otros módulos de los

sistemas CGM o incluso con otro sistema CGC realizado mediante Ormalink es simple
y fiable de forma que se puede ampliar la funcionalidad del CGC y disponer de diversas
configuraciones (2L+2P,3L+1P,etc…), permitiendo resolver cualquier esquema de
distribución de Media Tensión y admitiendo posibles ampliaciones.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de unión entre un equipo CGC y

una celda CGM-CMP-F mediante Ormalink (configuración 2L+2P)

MEMORIA
Figura 28 Conexión mediante Ormalink
Las partes que componen las celdas son:
a) Cuba
b) Compartimento de barras
c) Compartimento de cables
d) Compartimento de control
e) Zona de maniobra
Figura 29 Partes de una celda
Base y frente
La rigidez mecánica de la chapa y su galvanizado garantizan la

indeformabilidad y resistencia a la corrosión de esta base, que soporta todos los
elementos que integran la celda. La altura y diseño de esta base permiten el paso de
cables entre celdas sin necesidad de foso.
La parte frontal está pintada e incluye en su parte superior la placa de

características eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la misma
y los accesos a los accionamientos del mando.

MEMORIA
En la parte inferior se encuentran las tomas para las lámparas de señalización

de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de
cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de
tierras y de las pantallas de los cables.
Aunque la tapa de los mandos es única, los compartimientos de los cables son
individuales para cada posición, de forma que se puede trabajar sin peligro en uno de
ellos aunque las otras posiciones estén en tensión.
Figura 30 Base y fuente sistema CGC
Cuba
La cuba, de acero inoxidable, contiene el interruptor, el embarrado y

portafusibles, y el gas SF6 se encuentra en su interior a una presión absoluta de 1,3
bares.
El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación

segura durante toda la vida útil de la celda, sin necesidad de reposición de gas. Para la
comprobación de la presión en su interior se puede incluir un manómetro visible desde
el exterior de la celda.
La cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco

interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia
sobre las personas, cables o la aparamenta del centro de transformación.
El embarrado incluido en la cuba está dimensionado para soportar, además de

la intensidad asignada, las intensidades térmica y dinámica asignadas.

MEMORIA
Figura 31 Cuba del sistema CGC
Compartimiento de barras.
El compartimiento de barras cuya función es la unión eléctrica mediante el

embarrado, está diseñado para soportar un arco interno en su interior de 25 kA/1s. Se
sitúa en la parte superior de la celda, separado de la cuba, aloja al embarrado, formado
por un conjunto ensayado en fábrica, separado por fases, mediante placas metálicas
puestas a tierra (metal-clad), presentando además un aislamiento sólido y apantallado,
puesto a tierra a través de la pletina colectora de tierras especifica del compartimiento.
Figura 32 Compartimento de barras
Compartimiento de cables
El compartimiento de cables, que permite el acceso frontal a los cables de

media tensión, se encuentra ubicado en la zona inferior de la celda, disponiendo de una
tapa enclavada con el sistema de puesta a tierra.
Bajo pedido, este compartimiento se suministra preparado para soportar un

arco interno en bornas de 25 kA/1s, verificando los criterios de la norma IEC 62271-
2000.
La base permite alojar en su interior, opcionalmente, los siguientes elementos:
 Conjunto de segregación de fases.

 Hasta cuatro bornas apantalladas de conexión reforzada (atornillables) por
fase.
 Bridas de sujeción para los cables de media tensión.

MEMORIA
 Pletinas de puesta a tierra.

 Transformadores de intensidad coloidales.
 Transformadores de tensión enchufables.
 Autoválvulas.
La conexión a tierra de todos los elementos que constituyen la envolvente se

realiza por medio de un conductor constituido por una pletina de cobre de 250 mm2
diseñada para soportar la intensidad de corta duración asignada, permitiendo la
introducción o extracción de los cables de MT con sus terminales correspondientes, sin
necesidad de desmontarla.
Figura 33 Compartimento cables
Interruptor/ seccionador/ seccionador de puesta a tierra
El interruptor disponible en el sistema CGC tiene tres posiciones: conectado,

seccionado y puesto a tierra.
La actuación del interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento

sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de
interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a
tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y
puesta a tierra).
Estos elementos son de maniobra independiente, de forma que su velocidad de

actuación no depende de la velocidad de accionamiento del operario.
El corte de la corriente se produce en el paso del interruptor de conectado a

seccionado, empleando la velocidad de las cuchillas y el soplado de SF6.

MEMORIA
Figura 34 Interruptor en celda
Figura 35 Posiciones interruptor
Mando
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser
accionados de forma manual o motorizada. Aunque están bajo la misma tapa son
independientes.
Figura 36 Mando del sistema CGC
Mandos para el interruptor de tres posiciones
 B (Manual): Cada maniobra la debe realizar directamente el operario

mediante una palanca de accionamiento.
 BR (Manual con Retención): Es similar al mando B, pero en éste, tras el
cierre del interruptor, hay que cargar el resorte de apertura. Ésta se puede
ejecutar mediante pulsador, por medio de la bobina de apertura, por acción
de los fusibles, o mediante el disparador del RPTA.

MEMORIA
 BM (Motorizado): Además de las funciones del mando B, se pueden

realizar todas las operaciones con un motor (MOTORIZACIÓN,
TELEMANDO Y AUTOMATISMOS).
 AR (Acumulación): Su funcionamiento es similar al mando BR, pero la
operación de cierre y carga de muelles se realiza en una sola maniobra.
21.4.1.1. Motorización
Las celdas motorizadas son aquellas que incluyen el mando del tipo BM. Las
que tienen mandos B son motorizables mediante las correspondientes operaciones de
cambio o transformación de mandos.
El funcionamiento de una celda motorizada con mando BM es análogo al de

una no motorizada, salvo que añade la posibilidad de accionamiento del
interruptor/seccionador (pero no del seccionador de puesta a tierra) desde un cuadro de
control o por telemando
Telemando y automatismos
La realización de automatismos y el empleo de técnicas de telemando requiere

que las celdas puedan operarse a distancia lo cual sólo es factible con celdas dotadas del
mando BM. También se necesita un sistema controlador de celdas capaz de comunicarse
con un centro remoto mediante modem o cualquier otro tipo de línea de comunicaciones.
Fusibles de las celdas de protección
La utilización de fusibles puede responder a dos sistemas:
a) Fusibles asociados: En caso de fusión de uno de los fusibles, no se abre el

interruptor de la celda, por lo que el transformador queda alimentado a dos
fases.
b) Fusibles combinados: cuando cualquiera de los fusibles se funde, el
interruptor se abre, evitando que el transformador quede alimentado sólo a
dos fases.
Figura 37 Fusibles asociados y fusibles combinados
En nuestro sistema CGC dispondremos de fusibles combinados.

MEMORIA
En las celdas los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en los
tubos portafusibles de resina aislante.
Los tres tubos, inmersos en SF6, son perfectamente estancos respecto del gas, y
cuando están cerrados, lo son también respecto del exterior, garantizando la
insensibilidad a la polución externa y a las inundaciones. Esto se consigue mediante un
sistema de cierre rápido con membrana. Esta membrana también cumple otra misión: el
accionamiento del interruptor para su apertura, que puede tener origen en:
 La acción del percutor de un fusible cuando éste se funde.

 La sobrepresión interna del portafusibles por calentamiento excesivo del
fusible.
Figura 38 Fusibles en celda y carros portafusibles
Figura 39 Esquema fusibles
Para la protección contra sobreintensidades o fugas a tierra la celda incorpora el

sistema autónomo de protección RPTA (relés de protección). Es posible disponer de una
protección contra calentamiento del transformador empleando un termostato situado en el
mismo incluyendo una bobina de disparo o utilizando la unidad de disparo del RPTA.
El RPTA es un sistema autónomo de protección desarrollado específicamente

para su aplicación a la posición de protección con fusibles de los sistemas CGM y CGC.
Las funciones que realiza son:
 Contra sobreintensidades

MEMORIA
 Contra fugas a tierra

 Contra sobrecalentamientos(disparo externo por termostato)
El tarado de estas protecciones por medio de los diales en la carátula del relé es
muy sencillo y rápido.
Figura 40 Protección con RPTA sin termostato y con termostato
En el esquema RPTA se diferencian tres elementos:
 Captadores toroidales: Son tres toros que rodean respectivamente a cada uno
de los cables del sistema eléctrico su misión es alimentar al relé, y a la vez,
darle indicación de la corriente que circula por cada una de esas fases. Si se
requiere protección contra fugas a tierra, es necesario incluir un cuarto toro
rodeando las tres fases.
Figura 41 Captadores toroidales
 Disparador biestable: Se emplea un disparador electromecánico que con un

pequeño impulso de tensión desencadena la apertura del interruptor.
 Relé analógico: En este relé de bajo consumo se pueden distinguir las
siguientes partes:
1. Visualización: Testigos luminosos para indicar la causa de la apertura del
interruptor o para señalizar la existencia de alimentación auxiliar (A). Las

MEMORIA
teclas Visualizar (B) y Reset (C) permiten mostrar y borrar la causa del
disparo.
2. Tarado de la protección de sobreintensidad: La intensidad de regulación se
fija mediante los diales In (D) e I> €.
3. Tarado de la protección contra fugas a tierra: Mediante el dial Io (F) se fija
la intensidad homopolar umbral, y con el dial T (G) se especifica el tiempo
de actuación.
Figura 42 Relé Analógico
Conexión de cables
La conexión de cables se realiza por la parte frontal, mediante unos pasatapas

estándar. Las uniones de estos cables con los pasatapas correspondientes deben
ejecutarse con terminales enchufables de conexión sencilla (enchufables) o reforzada
(atornillables), apantallados o no apantallados.
Figura 43 Conexión frontal celda de protección
Enclavamientos
Los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGC pretenden que:
 No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato

principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal
si el seccionador de puesta a tierra está conectado.
 No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está
abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra
cuando la tapa frontal ha sido extraída.

MEMORIA
Facilidad de operación
En la parte frontal superior de cada celda se dispone de un esquema sinóptico

del circuito principal, que contiene los ejes de accionamiento del interruptor y
seccionador de puesta a tierra. Se incluye también en ese esquema la señalización de
posición del interruptor, que está ligada directamente al eje del mismo sin mecanismos
intermedios, lo que asegura la máxima fiabilidad.
Figura 44 Operación celda de línea y de protección
Siendo:
A Cierre y apertura del seccionador/seccionador de puesta a tierra.
B Cierre y apertura del interruptor (mandos B y BM).
C Señalización de posición del seccionador/interruptor.
D Apertura del interruptor.
E Señalización de la fusión de fusibles.
21.5. Características constructivas del sistema compacto CGC-24kV

21.5.1. Características de la aparamenta de MT
Tensión asignada
La tensión asignada indica el límite superior de la tensión más elevada de la red

para la cual está prevista dicha aparamenta. Este valor no tiene en cuenta las variaciones
transitorias debidas, por ejemplo, a maniobras en la red, ni a las variaciones por
condiciones anormales, como fallos y averías.
Nivel de aislamiento asignado
El nivel de asilamiento asignado de un aparato de conexión se elegirá de entre

los valores indicados en la Tabla 35, correspondientes a las condiciones atmosféricas
normales de referencia (temperatura, presión, humedad) dependiendo de las tensiones
asignadas. Para tensiones asignadas hasta 24kV, como es nuestro caso, la elección entre
las cuatro opciones de cada tensión deberá hacerse considerando el grado de exposición
a las sobretensiones del rayo y de la maniobra, el tipo de puesta a tierra del neutro de la
red, y en su caso, el tipo de protección contra sobretensiones.

MEMORIA
Frecuencia asignada
El valor normal de la frecuencia asignada a los aparatos de conexión tripolares

es de 50 Hz.
Intensidad asignada en servicio continúo
La intensidad asignada en servicio continuo de un aparato de conexión es el

valor eficaz de la corriente que es capaz de soportar indefinidamente en las condiciones
prescritas de empleo y funcionamiento.
El Reglamento sobre Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de

Transformación establece un valor mínimo de intensidad de servicio continuo para la
aparamenta de 200 A.
Intensidad admisible asignada en corta duración
Es el valor eficaz de la corriente que puede soportar un aparato mecánico de

conexión en posición de cierre durante un corto período de tiempo especificado
(cortocircuito), y en las condiciones prescritas de empleo y funcionamiento.
Valor de cresta de la intensidad admisible asignada
Es el valor de pico de la primera oscilación de la primera amplitud de la

corriente de corta duración admisible que un aparato mecánico de conexión puede
soportar en las condiciones prescritas de empleo y funcionamiento.
El valor normal de cresta de la intensidad admisible es igual a 2,5 veces el

valor de la intensidad de corta duración admisible en equipos de Alta Tensión, como
menciona la norma UNE 60071.
Duración de cortocircuito asignado
Es el intervalo de tiempo durante el cual, un aparato mecánico de conexión, en

posición de cierre, puede soportar la intensidad asignada de corta duración admisible.
El valor normal de la duración de cortocircuito asignada es de 1 segundo. Si es

necesario un valor superior a 1 segundo, se recomienda el valor de 3 segundos.
Poder de corte asignado
El poder de corte es la aptitud que posee un aparato de maniobra de circuitos

para interrumpir la corriente. Tanto para las corrientes normales de operación del
circuito (interruptores), como para las corrientes de cortocircuitos (interruptores
automáticos).
El poder de corte se expresa en valor eficaz.

MEMORIA
Poder de cierre asignado
El poder de cierre de un aparato de maniobra es la capacidad que tiene el

aparato para establecer la corriente sin destrucción. Para las corrientes normales de
operación del circuito (interruptores), el poder de cierre se expresa en valor eficaz. Para
las corrientes de cortocircuito (interruptores, interruptores automáticos y seccionadores
de puesta a tierra) el poder de cierre se corresponde con el valor de cresta de la corriente
asignada en cortocircuito.
Características eléctricas CGC-24
Tensión asignada (kV) 24
Intensidad asignada (A) 400/630
Intensidad asignada en la derivación (A) (posición de fusibles) 200
Intensidad de corta duración (1 ó 3 s) (kA) 16/20
Nivel de aislamiento:
 Frecuencia industrial (1min)
 a tierra y entre fases (kV) 50
 a la distancia de seccionamiento (kV) 60
 Impulso tipo rayo
 a tierra y entre fases (kV) cresta 125
 a la distancia de seccionamiento (kV) cresta 145
Capacidad de cierre (kA) cresta (posiciones de línea) 40/50
Capacidad de cierre (kA) cresta (posición de fusibles) 2,5
Capacidad de corte
 Corriente principalmente activa (A) 400/630
 Corriente capacitiva (A) 31,5
 Corriente inductiva (A) 16
 Falta a tierra ICE (A) 63
 Falta a tierra 3 ICL (A) 31,5
Capacidad de ruptura de la combinación interruptor-fusibles (kA) 20
Corriente de transferencia (UNE-EN 60420) (A) 600

Tabla 22 Características eléctricas Sistema CGC

MEMORIA
Características físicas CGC
Ancho (mm) 1220
Alto (mm) 1800(1)
Fondo (mm) 850
Peso (kg) 405(2)

Tabla 23 Características físicas sistema CGC
(1) Las celdas incorporan un bastidor que permite la conexión sin necesidad de foso para cables.
Opcionalmente se pueden suministrar las celdas con un bastidor más bajo.
(2) Por cada mando motorizado añadir 5 kg. Para celdas con relé RPTA añadir 15 kg.
Figura 45 Cotas sistema CGC
Figura 46 Sistema CGC
Interconexiones de media tensión
Se realizarán con conductores unipolares de AL 12/20 KV y 240 mm2 de

sección, discurriendo por las canalizaciones previstas para tal fin en el subsuelo de la
prefabricado.
21.5.2. Características de la aparamenta de BT
El cuadro de Baja Tensión (CBT), es un conjunto de aparamenta de BT cuya

función es la de recibir el circuito principal de BT procedente del transformador de
MT/BT y distribuirlo en un número determinado de circuitos individuales. Esta
aparamenta la constituirá un cuadro con un embarrado general e interruptores

MEMORIA
automáticos que hará las funciones de cuadro de protección general de la instalación

eléctrica de potencia de Baja Tensión.
En este caso se instalará un CBTO (cuadro de baja tensión optimizado) de

Ormazabal tipo CBTO-K de hasta cinco salidas cuyas características eléctricas y físicas
se muestran en las tablas siguientes.
Tensión asignada 440 V

Intensidad asignada 1600 A
2,5 kV (partes activas)
Tensión soportada a frecuencia industrial
10 kV (partes activas-masa)
Tensión soportada a impulso tipo rayo 20 kV
Intensidad de cortocircuito 25 kA / 1s
Grado de protección IP 2X, IK 08
Tabla 24 Características Técnicas
Dimensiones(mm) CBTO-K
Ancho 600
Alto 1100
Fondo 300
Tabla 25 Características físicas
Figura 47 Cuadro de baja tensión
Interconexiones de baja tensión
Desde la salida de B.T, del transformador hasta el cuadro de protección

correspondiente de B.T, se instalarán conductores unipolares de aluminio tipo 0,6/1 KV
de 240 mm2 de sección por fase con la siguiente composición:
3 x (1 x 240) + 1 x (1 x 240)] mm2
21.6. Transformador
El transformador de potencia es el elemento más importante en un centro de

transformación, ya que es la máquina que me permite realizar la transformación de un
sistema de corriente alterna con unas condiciones de intensidad y tensión, en otro de
similares características, pero con la tensión e intensidad deseadas.

MEMORIA
21.6.1. Características de los transformadores de potencia
En un transformador de potencia se distinguen dos partes constructivas

fundamentales:
 El circuito magnético; núcleo de chapa magnética, de grado orientado,

laminado en frío, con un porcentaje de silicio del 3% al 5% y un grosor de
0,35mm y fuertemente apretadas.
 Los devanados; de hilos o platinas de cobre o aluminio aislado, enrollados
formando bobinas, de láminas o bandas de aluminio enrollados
conjuntamente con otras laminas aisladas por el devanado de baja tensión.
Como consecuencia del aislamiento entre devanados de alta y baja, los

transformadores pueden ser secos o por baño de aceite.
21.6.2. Transformadores en baño de aceite.
Los transformadores en baño de aceite tienen como detalles significativos:
 Un depósito que contiene el núcleo, con los bobinados y el aceite.

 Una tapa de cerramiento del depósito, con los bornes de salida primario y
secundario.
Los transformadores en baño de aceite pueden ser llenados totales o integrales

y transformadores respiradores.
En los de llenado total la dilatación del aceite por incremento de temperatura,

se compensa por la deformación elástica de las aletas de refrigeración del depósito.
Este tipo de tecnología permite muchas ventajas.
 No tienen ningún contacto entre el aceite y el aire ambiente, por lo tanto se

consigue una buena conservación del dieléctrico evitando su oxidación.
 Solución más económica.
 Dimensiones reducidas.
 Conexionados fáciles para la falta del depósito conservando el aceite que
tienen los respiraderos.
En los transformadores respiradores, para reducir la superficie de contacto

entre el aceite y el aire se dispone sobre la tapa un depósito cilíndrico fijada a dicha
tapa, el volumen del cual se ajusta a las variaciones de nivel de aceite, con o sin secador
de aceite, en la boca de entrada y salida de aire, secador que tiene que ser renovado
periódicamente.
Ventajas frente a los transformadores secos:
 Menor coste unitario. En la actualidad su precio es del orden de la mitad que

el de uno seco de la misma potencia y tensión.
 Menor nivel de ruido.

MEMORIA
 Menores pérdidas de vacío.

 Mejor control de funcionamiento.
 Pueden instalarse a la intemperie.
 Buen funcionamiento en atmósferas contaminadas.
 Mayor resistencia a las sobretensiones, y a las sobrecargas prolongadas.
 Los transformadores en baño de aceite se construyen para todas las
potenciasy tensiones, pero para potencias y/o tensiones superiores a los de
distribución
 MT/BT para CT, siguen siendo con depósito conservador.
Desventajas frente a los transformadores secos:
La principal desventaja, es la relativamente baja temperatura de inflamación

del aceite, y por tanto el riesgo de incendio con desprendimiento elevado de humos.
Según la norma UNE, el valor mínimo admisible de la temperatura de inflamación del
aceite para transformadores, es de 140 ºC.
Por este motivo (también por razones medioambientales), debajo de cada

transformador, debe disponerse un pozo o depósito colector, de capacidad suficiente
para la totalidad del aceite del transformador, a fin de que, en caso de fuga de aceite, por
ejemplo, por fisuras o rotura en la caja del transformador, el aceite se colecte y se recoja
en dicho depósito.
En la embocadura de este depósito colector acostumbra a situarse un

dispositivo
apagallamas para el caso de aceite inflamado, que consiste en unas rejillas metálicas
cortafuegos, las cuales producen la autoextinción del aceite, al pasar por las mismas, o,
como mínimo, impiden que la llama llegue a la caja del transformador y le afecte
(efecto cortafuegos).
En muchas ocasiones, estas rejillas metálicas «cortafuegos» o «apagallamas»

se colector. Actúan pues como apagallamas o cortafuegos en forma similar a las
mencionadas rejillas metálicas.
Este depósito colector representa un incremento significativo en el coste de la

obra civil del CT, y en ocasiones, cuando la haya, una cierta invalidación de la planta
inferior a la del CT.
El riesgo de incendio obliga también a que las paredes y techo de la obra civil
del CT sean resistentes al fuego.
Debe efectuarse un control del aceite, pues está sujeto a un inevitable proceso
de envejecimiento que se acelera con el incremento de la temperatura.
Asimismo, aunque se trate de transformadores herméticos, sin contacto con el

aire, puede producirse un incremento en su contenido de humedad, debido al
envejecimiento del aislamiento de los arrollamientos, ya que la degeneración de la
celulosa, desprende agua que va al aceite.

MEMORIA
En efecto, en los transformadores en baño de aceite, los aislantes de los

arrollamientos acostumbran a ser de sustancias orgánicas tales como algodón, seda,
papel y análogos, que en la clasificación de los aislantes para transformadores figuran
comprendidos en la «clase A».
Esto obliga a una labor de mantenimiento con controles periódicos del aceite,
como mínimo de su rigidez dieléctrica, pues ésta disminuye mucho con el contenido de
agua (humedad), y de su acidez (índice de neutralización), ya que los ácidos orgánicos,
que por oxidación aparecen en el aceite, favorecen activamente el deterioro de los
aislantes sólidos de los arrollamientos.
21.6.3. Transformadores de aislamiento seco
En ellos, sus arrollamientos están encapsulados dentro de resina del tipo

termoendurecible (resina epoxy) mezclada con una llamada «carga activa» pulverulenta
formada básicamente de sílice y alúmina hidratada y con aditivos endurecedor y
flexibilizador
Este tipo es más utilizado en los CT de abonado que en los CT de red pública.
Ventajas frente a los transformadores en baño de aceite:
 Menor coste de instalación al no necesitar el depósito colector en la obra

civil, antes mencionado.
 Mucho menor riesgo de incendio. Es su principal ventaja frente a los
transformadores en baño de aceite. Los materiales empleados en su
construcción (resina epoxy, polvo de sílice y de alúmina) son
autoextinguibles, y no producen gases tóxicos o venenosos. Se
descomponen a partir de 300ºC y los humos que producen son muy tenues y
no corrosivos.
 En caso de fuego externo (en el entorno), cuando la resina alcanza los 350ºC
arde con llama muy débil y al cesar el foco de calor se autoextingue
aproximadamente a los 12 segundos.
Puede decirse que este menor riesgo de incendio fue la principal razón y
objetivo que motivó su desarrollo.
Desventajas frente a los transformadores en aceite:
 Mayor coste, en la actualidad del orden del doble,

 Mayor nivel de ruido,
 Menor resistencia a las sobretensiones,
 Mayores pérdidas en vacío,
 No son adecuados para instalación en intemperie, ni para ambientes
contaminados. En la actualidad, disponibles sólo hasta 36 kV y hasta
15MVA.
Estando el transformador seco en tensión, no deben tocarse sus superficies

exteriores de resina que encapsulan los arrollamientos de Media Tensión. En este

MEMORIA
aspecto, presentan menos seguridad frente a contactos indirectos que los

transformadores en aceite dentro de caja metálica conectada a tierra.
Figura 48 Transformador en aceite y seco
21.7. Elección de los transformadores MT/BT
Para determinar la potencia del Centro de Transformación, que hará la

transformación de los 15kV de la línea de media tensión a 400V que es la tensión a la
cual alimentaremos la instalación, se tienen que tener en cuenta la potencia de cálculo
obtenida en el anexo de cálculos, usando los factores de simultaneidad
correspondientes. La utilización de estos factores hace que el estudio sea más preciso y
a su vez hará que no sobredimensionemos la instalación, ya que no todos los receptores
van a funcionar al mismo tiempo ni tampoco lo harán siempre a su régimen nominal.
Potencia de cálculo: 172.770,14 W
Considerando un factor de potencia cos=0,8
Transformador 250 kVA
P= S cos = 250 x 0,8 = 200 kW
Con un transformador de 250 kVA podemos dar suministro al edificio.
Figura 49 Triángulo de potencias
Se escogerá un transformador reductor trifásico de 250 kVA con un nivel de

aislamiento de 24 kV sumergido en dieléctrico líquido de la marca Cotradis, con neutro
accesible en el secundario, refrigeración natural aceite ONAN y cuyas características
más importantes se muestran a continuación.

MEMORIA
Tensión más elevada para el material 24

Primaria
kV
Tensión Asignada
Secundaria en
420 V entre fases en vacío
vacío
Regulación sin tensión ±2,5 ±5% ó +2,5 +5 +7,5 +10%
Grupo de conexión Dyn 11
Pérdidas en vacío (W) 650
Pérdidas en carga (W) 3250
Impedancia de cortocircuito % a 75
4
°C
Intensidad de vacío al 100% de Vn 2
Nivel de potencia acústica 62
cos = 1 1,4
Caída de tensión a plena carga %
cos = 0,8 3,3
cos = 1 98,5
Carga 100%
cos = 0,8 98,1
Rendimiento (%)
cos = 1 98,7
Carga 75%
cos = 0,8 98,4
Tabla 26 Características eléctricas
Longitud(mm) 1120
Anchura(mm) 880
Altura hasta la tapa(mm) 820
Altura hasta pasatapas MT(mm) 1205
Altura hasta pasatapas BT(mm) 996
Diámetro ruedas(mm) 125
Volumen de aceite (Litros) 240
Peso total (Kg) 980

Tabla 27 Características físicas
Figura 50 Transformador 250 kVA

MEMORIA
21.8. Protecciones
Dentro de las protecciones del transformador se deben distinguir entre aquellas

que lo protegen frente a faltas de origen interno, como los contactos entre los
arrollamientos, o entre estos y la masa, el descenso del nivel de aceite en la cuba, etc, y
las protecciones que lo protegen frente a causas de origen externo que pueden ocasionar
sobrecargas, cortocircuitos y sobretensiones.
21.8.1. Protección contra defectos internos
La protección contra los defectos internos se lleva a cabo mediante un bloque

de protección incorporado de serie en el transformador, el cual nos permite ver distintos
parámetros internos del transformador, como el nivel de aceite de refrigeración, la
temperatura interior, etc.
21.8.2. Protección contra defectos externos
Las protecciones contra los defectos externos las vamos a subdividir en:
 Protección contra sobrecargas y cortocircuitos
El mayor valor de sobrecarga se produce cuando existe un cortocircuito en la

salida del secundario del transformador. Para la protección contra sobrecargas se
utilizan los siguientes dispositivos:
 Termómetros y termostatos: La protección frente a sobrecargas se basa

en la detección de un calentamiento anormal del aparato, y cuando se
detecte la temperatura prefijada, enviará orden de disparo al seccionador
en carga de M.T.
 Cartuchos fusibles. del tipo gTr que protegen al transformador ante sobre
cargas y cortacircuitos sin limitar su capacidad de carga. Protegen al
transformador contra las sobrecargas fuertes y los cortocircuitos por la
fusión de un elemento, cuando la corriente sobrepasa durante un cierto
tiempo un valor determinado.
 Seccionadores. Son los aparatos de maniobra utilizados para aislar los
distintos elementos del centro de transformación. Solo se puede
maniobrar en vacío, ya que el arco que se produciría en carga puede dar
lugar a cortocircuitos y a la destrucción de las cuchillas de contacto. Los
seccionadores también se emplean para poner a tierra las líneas cuando se
deban revisar, y para dividir las barras activas de una línea.
 Protección contra sobretensiones
Hay tres causas que pueden originar sobretensiones:
 Sobretensiones frecuencia industrial, debidas a variaciones bruscas de

carga.
 Sobretensiones de maniobra, debidas a conexiones y desconexiones
bruscas.

MEMORIA
 Sobretensiones atmosféricas, debidas a la caída de un rayo en un

conductor o sus proximidades, o a la propia carga de la atmósfera.
Dentro de las protecciones contra sobretensiones, cabe distinguir entre

protecciones internas y externas del transformador.
Protecciones internas del transformador:
Limitador de sobretensión. Se trata de una protección conectada en el lado de baja

tensión, que deriva a tierra las tensiones peligrosas del secundario por fallos de
asilamiento entre el devanado primario y secundario, del tipo ZnO.
Protección externa del transformador:
Autoválvulas. Las autoválvulas se conectan entre los conductores de la línea y tierra,

protegiendo al Centro de Transformación frente a sobretensiones de origen atmosférico.
Cuando la tensión es la nominal, la autoválvula es un circuito abierto, pero cuando la
tensión es muy elevada, se hace conductora, permitiendo el paso de la corriente a través
de ella a tierra e impidiendo así la llegada de la sobretensión al Centro de
Transformación. En este caso, por tratarse de un Centro de Transformación en el que
tanto la línea de entrada como la de salida son de tipo subterráneo, no necesitamos
proteger el transformador con autoválvulas, ya que no aparecerán sobretensiones de
origen atmosférico.
Protecciones de cuba. Su misión es controlar las corrientes de fuga a tierra originadas

por una sobretensión. Consiste en aislar la cuba del transformador de tierra,
conectándola luego a una toma de tierra mediante un conductor que pasa por un anillo
toroidal magnético. Sobre el anillo toroidal se arrolla una bobina que conecta con un
relé, el cual acciona el interruptor de conexión del transformador.
21.8.3. Selección de las Protecciones de Alta Tensión
Los transformadores están protegidos tanto en el lado de Alta Tensión como en

el de Baja. En alta tensión, la protección la efectúan las celdas asociadas a esos
transformadores, mientras que en Baja Tensión, la protección se incorpora en los
cuadros de las líneas de salida.
La protección en el primario del transformador se realiza utilizando una celda

de protección con fusibles del tipo gTr, siendo estos los que efectúan la protección ante
eventuales cortocircuitos. Estos fusibles realizan su función de protección de forma
ultrarrápida, ya que su fusión evita incluso el paso del máximo de las corrientes de
cortocircuitos por toda la instalación.
Los fusibles permiten el funcionamiento continuado a la intensidad nominal,

requerida en esa aplicación. Además, no deben producir disparos durante el arranque en
vacío de los transformadores, tiempo en el que la intensidad es muy superior a la
nominal, y de una duración intermedia. Tampoco deben disparar cuando se produzcan
corrientes de entre 10 y 20 veces la nominal, siempre que su duración sea inferior a 0,1

MEMORIA
segundos, evitando así que los fenómenos transitorios provoquen interrupciones del
suministro.
No obstante, los fusibles no constituyen una protección suficiente contra las

sobrecargas, que tendrán que ser evitadas incluyendo una protección térmica del
transformador.
Para seleccionar los fusibles se han tenido en cuenta los siguientes parámetros:
 Tensión nominal. Es la tensión entre fases, en kV, más elevada de la red en

la que se prevé que va a ser instalado el fusible. Los fusibles utilizados se
han dimensionado para soportar una tensión nominal de 24kV, si bien la
tensión de servicio de la red de media tensión proyectada es de 15 kV.
 Intensidad Nominal. Es el valor de la intensidad que el fusible puede
soportar permanentemente sin calentamiento anormal.
 Intensidad Mínima de corte. Es el valor mínimo de intensidad presunta que
provoca la fusión y el corte del fusible. Para los fusibles limitadores de
media tensión, esos valores están comprendidos entre 3 y 5 veces el valor de
su intensidad nominal.
 Intensidad máxima de corte asignada. Es la intensidad presunta de defecto
máxima que el fusible pueda interrumpir. Es imprescindible asegurarse de
que el valor de intensidad de cortocircuito de la red no sea más elevado que
la intensidad máxima de corte asignada al fusible.
Un transformador impone principalmente tres esfuerzos a un fusible. Por eso,

los fusibles deben de ser capaces de cumplir tres condiciones:
1. Arranque del transformador. Los fusibles deben resistir, sin fundirse, la

intensidad de cresta del arranque de conexión del transformador. Para ellos,
la intensidad de fusión del fusible a 0,1 segundos, debe ser más elevada que
12 veces la intensidad nominal del transformador.
2. Corriente de cortocircuito. El fusible asignado a la protección de un
transformador debe evitar, cortando antes, el cortocircuito previsto para este
transformador.
Para ello, el poder de corte del fusible limitador ha de ser mayor que la
intensidad generada por un eventual cortocircuito en el secundario del
transformador.
3. Servicio continuo. Los fusibles proyectados soportan la intensidad en
servicio continuo y las eventuales sobrecargas. La intensidad nominal del
fusible tiene que ser superior a 1,4 veces la intensidad nominal del
transformador.
Para el transformador de 250kVA, según las recomendaciones del fabricante
(FUSARC de Schneider Electric) y de Unión Fenosa, utilizaremos un fusible de 40 A.
Conocidas las exigencias que deben reunir los fusibles limitadores de media tensión a
instalar, se procede a la selección de los mismos entre los disponibles en el mercado.

MEMORIA
21.8.4. Selección de las protecciones de Baja Tensión
Cada salida de Baja Tensión cuenta con un fusible, con una intensidad nominal
igual al valor de la intensidad nominal a esa salida, y un poder de corte como mínimo
igual a la corriente de cortocircuito correspondiente.
21.8.5. Puesta a Tierra
La puesta a tierra, tiene un doble objetivo:
 Garantizar la seguridad de las personas en caso de defecto. Para ello se

calculan los valores máximos previsibles de las tensiones de paso y contacto en
la instalación, comprobándose que son menores que los valores admisibles
prescritos por el reglamento.
 Garantizar la integridad de la instalación en caso de defecto. Para ello se
calcula el potencial de defecto, que debe ser menor que el potencial más bajo
empleado en la instalación, con el fin de que no se produzca alguna avería por
sobreintensidades o fallo en los elementos aislantes.
Separación entre las tomas de tierra de las masas de las instalaciones de utilización y de
las masas de un centro de transformación
Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de

las tomas de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión
superior a 50 V cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra
prevista.
Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así
como los conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección
de masa, no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de
transformación, para evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro
de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a
tensiones de contacto peligrosas.
Puesta a tierra de protección.
Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales, de todos los
equipos instalados en el Centro de Transformación, se unen a la tierra de protección:
envolventes de las celdas y cuadros de Baja Tensión, rejillas de protección, carcasa de
los transformadores, las rejillas de ventilación y puertas metálicas de Centro, etc.
Se realizará con cable de cobre de 50 mm2 RV 0.6/1 kV con las siguientes

características:
 Configuración seleccionada: 5/32 del método de cálculo de tierras UNESA.

 Geometría del sistema: Picas alineadas.
 Distancia entre picas: 3 metros.
 Profundidad del electrodo horizontal: 0,5 metros.
 Numero de picas: 3 de 14mm de diámetro

MEMORIA
 Longitud de las picas: 2 metros.
Puesta a tierra de servicio.
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en Baja Tensión, debido a faltas en la

red de Media Tensión, los neutros de cada transformador del sistema de Baja Tensión se
conectan a una toma de tierra independiente del sistema de Media Tensión, de tal forma
que no exista influencia en la red general de tierra, para lo cual se emplea un cable de
cobre aislado 0,6/1 kV de 50 mm2 de Cu, protegido con tubo de PVC de grado de
protección 7 como mínimo, contra daños mecánicos. Será de las mismas características
que las citadas anteriormente:
 Configuración seleccionada: 5/22 del método de cálculo de tierras UNESA.

 Geometría del sistema: Picas alineadas.
 Distancia entre picas: 3 metros.
 Profundidad del electrodo horizontal: 0,5 metros.
 Numero de picas: 2 de 14mm de diámetro
 Longitud de las picas: 2 metros.
22. RED DE DISTRIBUCIÓN SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN

22.1. Características Generales
Las actividades proyectadas consisten en el tendido de la red subterránea de

Baja Tensión, desde EL CBTO (cuadro de Baja Tensión tipo interior para Centro de
Transformación) hasta las acometidas de Baja Tensión del edificio a alimentar.
La clase de energía será:
Corriente: .................................................. alterna trifásica +neutro

Tensión nominal: ............................................................ 230/400V
Frecuencia nominal: ............................................................. 50 Hz
Sistema de puesta a tierra: ............................. Neutro unido a tierra
Aislamiento de los cables: ................................................. 0,6/1kV
Factor de potencia Cosφ: ......................................................... 0,90
22.2. Trazado de las líneas subterráneas de baja tensión
La red de distribución estará compuesta por dos líneas, que partirán desde el
Centro de Transformación de Interior de Compañía de 250 KVA situado en el edificio
de la C/ Fernando de Rojas Nº2. A partir de este punto se les dará continuidad para dar
suministro como puede apreciarse en el plano 10 Red de Baja Tensión.

MEMORIA
22.2.1. Características generales de la Línea 1:
Línea BTV-1 concentración Nº1 (11 viviendas):
 Potencia total: .......................................................................... 82.110 W

 Intensidad máxima: .................................................................. 139,43 A
 Longitud del tramo: .......................................................................... 45 m
 Conductor: ................ RV 0,6/1 KV 3x(1x150mm2)+1x(1x150mm2) AL
 Enterrado bajo tubo doble pared Ø160.
22.2.2. Características generales de la Línea 2:
Línea BTV-2 concentración Nº2 (6 viviendas, garaje y Servicios Comunes):
 Potencia total: ..................................................................... 90.660,14 W

 Intensidad máxima: .................................................................. 153,95 A
 Longitud del tramo: ......................................................................... 45 m
 Conductor: ................ RV 0,6/1 KV 3x(1x150mm2)+1x(1x150mm2) AL
 Enterrado bajo tubo doble pared Ø160.
Todos los elementos constructivos se ajustan al Proyecto tipo de Líneas

Subterráneas de Baja Tensión de la compañía suministradora UNION FENOSA.
22.3. Conductores
Los conductores que se emplearán serán de aluminio, compactos de sección

circular de varios alambres cableados, escogidos de los contemplados en la Norma UNE
211603-5N1.
Las características principales de los conductores se indican en la tabla

siguiente:

MEMORIA
XZ 0,6/1 kV
CARACTERÍSTICAS 1x150 AL
Sección transversal mm2 150
Ø exterior aproximado mm 21,80
Mínimo 13,9
Ø Cuerda mm
Máximo 15
Nº mín. alambres del conductor 15
Intens. Admisible enterrada aprox. a 25°C 330
Intens. Admisible al aire a 40°C 300
Intens. Admisible cc 0,5 seg. kA 19,80
Resistencia máx. conduct. a 20 °C Ohm/km 0,206
Caída tensión cosφ=0,8 V/Axkm 0,45
Peso aprox. kg/km 646
Espesor nominal aislamiento mm 1,4
Espesor nominal cubierta mm 1,6

Tabla 28 Características de los conductores
Los conductores que se utilizan en la distribución de baja tensión, serán

unipolares de aluminio tipo RV 0,6/1 KV, siendo sus secciones de 150 mm2 para los
conductores de fase, y de 150 mm2 para el neutro, estando instalados subterráneamente
bajo tubo, discurriendo por las aceras y cruzando por los lugares reflejados en los
planos.
Los conductores estarán debidamente protegidos contra la corrosión que pueda

provocar el terreno donde se instalen y tendrán resistencia mecánica suficiente para
soportar los esfuerzos a que puedan estar sometidos.
Las secciones utilizadas se justifican en el anexo de cálculos.
22.4. Cables entubados en zanjas
El cable irá alojado en tubos de plástico de color rojo de 6 metros de longitud y

160 mm de diámetro, siendo la relación entre el diámetro interior del tubo y el diámetro
aparente del circuito superior a 2.
Dichos tubos irán siempre acompañados de uno o dos tubos de plástico verde
de 125 mm de diámetro, en los que se dejará una guía para la posterior canalización de
los cables de telecomunicación y/o fibra óptica.

MEMORIA
Los tubos irán alojados en zanjas de 80 cm de profundidad y una anchura de 50

cm, de forma que en todo momento la profundidad mínima de la línea más próxima a la
superficie del suelo sea de 60.
Los tubos se situarán sobre un lecho de arena de 5 cm de espesor. A

continuación se realizará el compactado mecánico, empleándose el tipo de tierra y las
tongadas adecuadas para conseguir un próctor del 95%, teniendo en cuenta que los
tubos de comunicaciones irán situados por encima de los de energía.
A unos 10 cm del pavimento, como mínimo y a 30 cm como máximo,

quedando como mínimo a 25 cm por encima de los cables, se situará la cinta de
señalización de acuerdo con la Norma UNE 48103.
22.5. Protección de sobreintensidad
Con carácter general, los conductores estarán protegidos por los fusibles o
interruptores automáticos existentes en la cabecera de la línea principal, que avance del
Centro de Transformación. Según proyecto tipo de Unión Fenosa se dispondrá de
fusibles clase gl según norma UNE 21.103 de 315 A, que para una sección de 150 mm
permite una longitud de la línea de hasta 82 m.
22.6. Puesta a tierra
El conductor neutro de las líneas subterráneas de distribución pública, se

conectará a tierra tal y como se vio en el apartado 21.9.5.

ANEXO DE CÁLCULOS
ANEXO DE CÁLCULOS

ANEXO DE CÁLCULOS
Para la determinación de la instalación eléctrica a implantar en el edificio, se

parte de las demandas de potencia que éste precisa. A partir del análisis de la instalación
que conformará el edificio, se precisa la potencia necesaria para cada vivienda, garaje y
servicios comunes, a partir de la cual se calcularán, intensidades y caídas de tensión con
las que poder comprobar si, las secciones y el calibre de las protecciones, se ajustan a
las especificaciones del reglamento.
1. Demanda de potencia y datos de partida
A partir de las siguientes demandas de potencia, se extraen las potencias que

intervendrán en el dimensionado de la instalación. Para el cálculo de estas potencias se
han tenido en cuenta los factores de simultaneidad que se especifican en la ITC-BT-10,
por ello ésta será conocida como la potencia de cálculo.
Como se vio en la memoria al superar el edificio los 150 kW, habrá que hacer
el suministro con dos líneas generales de alimentación que lleguen a la centralización, a
su correspondiente concentración de contadores; por lo que el cálculo se hará por
separado.
 La potencia para la concentración Nº1 será de:
9.660  8,5  82.110W
 La potencia para la concentración Nº2 será de:
9.528,57  6,2  22.527  9.056  90.660,14W

2. Secciones de los conductores
El cálculo de las secciones se realiza con la comprobación de los criterios de

densidad de corriente y de caída de tensión.
2.1. Criterio de la intensidad máxima admisible o de calentamiento
La temperatura del conductor del cable, trabajando a plena carga y en régimen

permanente, no deberá superar en ningún momento la temperatura máxima admisible
asignada de los materiales que se utilizan para el aislamiento del cable. Esta temperatura
será de 70°C para cables con aislamiento termoplástico y de 90°C para cables con
aislamiento termoestable.
La intensidad que circula por la línea o circuito no debe superar el valor de

intensidad máxima admisible del conductor, indicadas en la tabla 1 de la ITC-BT-19. Se
utilizarán las siguientes fórmulas para los cálculos:

ANEXO DE CÁLCULOS
Para sistemas trifásicos: Para sistemas monofásicos:
P P
I (2.1.a) I (2.1.b)
3 U cos U cos
Donde:
P potencia en Vatios.
U tensión de servicio en Voltios.
Cos φ coseno del ángulo correspondiente al factor de potencia.
I intensidad en Amperios.
2.2. Criterio de la caída de tensión
La circulación de la corriente a través de los conductores ocasiona una pérdida

de potencia transportada por el cable, y una caída de tensión o diferencia entre las
tensiones en el origen y extremo de la canalización. Esta caída de tensión debe ser
inferior a los límites marcados por el Reglamento en cada parte de la instalación. Este
criterio suele ser determinante cuando las líneas son de larga longitud por ejemplo en
derivaciones individuales que alimenten a los últimos pisos en un edificio de cierta
altura.
La expresión que se utiliza para el cálculo de la caída de tensión que se

produce en una línea se obtiene considerando el circuito equivalente de una línea corta
(inferior a 50 km) junto con su diagrama vectorial.
Figura 51 Circuito equivalente de una línea corta y su diagrama vectorial
Debido al pequeño valor del ángulo θ, entre las tensiones en el origen y

extremo de la línea, se puede asumir sin cometer prácticamente ningún error, que el
vector U1 es igual a su proyección horizontal, siendo por tanto el valor de la caída de
tensión:
U  U1  U 2  AB  BC  R I cos  X I sen
Como la potencia transportada por la línea es:

ANEXO DE CÁLCULOS
En trifásico
P  3U1I cos
En monofásico
P  U1I cos
Basta con sustituir la intensidad calculada en función de la potencia en la
fórmula de la caída de tensión y tener en cuenta que en trifásico la caída de tensión de
línea será raíz de tres veces la caída de tensión de fase calculada según esta fórmula, y
que en monofásico habrá que multiplicarla por un factor de dos para tener en cuenta
tanto el conductor de ida como el de retorno.
Caída de tensión en trifásico:
 P 
U III  R  X tan   
 U1 
Caída de tensión en monofásico:
 P 
U I  2 R  X tan   
 U1 
Donde:
∆UIII Caída de tensión de línea en trifásico en voltios.

∆UI Caída de tensión de línea en monofásico en voltios.
R Resistencia de la línea en Ω.
X Reactancia de la línea en Ω.
P Potencia en vatios transportada por la línea.
U1 Tensión de la línea según sea trifásica o monofásica, (400V en trifásico,
230V en monofásico).
Tan φ Tangente del ángulo correspondiente al factor de potencia de la carga.
La reactancia, X, de los conductores varía con el diámetro y la separación entre

conductores. En el caso de redes de distribución subterráneas, aunque se suelen obtener
valores del mismo orden, es posible su cálculo en función de la separación entre
conductores, determinando lo que se conoce como separación media geométrica entre
ellos. En ausencia de datos se puede estimar el valor de la reactancia inductiva como
0,1Ω/km, o bien como un incremento adicional de la resistencia. Para secciones
menores o iguales de 120 mm2, como es lo habitual tanto en instalaciones de enlace
como en instalaciones interiores, la contribución a la caída de tensión por efecto de la
inductancia es despreciable frente al efecto de la resistencia, y por tanto las fórmulas
anteriores se pueden simplificar de la siguiente forma:

ANEXO DE CÁLCULOS
Caída de tensión en trifásico:
RP
U III 
U1
Caída de tensión en monofásico:
2R P
U I 
U1
Si tenemos en cuenta que el valor de la resistencia de un cable se calcula como:
R  R tca  R tcc (1  YS  YP )  c R tcc
0 L
R tcc  R 20cc[1   (  20)] 
S
 20 L
R20cc 
S
0   20[1   (  20)]
Donde:
Rtca resistencia del conductor en corriente alterna a la temperatura θ.

Rtcc resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura θ.
R20cc resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura de 20°C.
Ys incremento de la resistencia debido al efecto piel (o efecto skin).
Yp incremento de la resistencia debido al efecto proximidad.
α coeficiente de variación de resistencia específica por temperatura del
conductor en °C-1.
ρθ resistividad del conductor a la temperatura θ.
ρ20 resistividad del conductor a 20 °C.
S sección del conductor en mm2.
L longitud de la línea en m.
El efecto piel y el efecto proximidad son mucho más pronunciados en los

conductores de gran sección. Su cálculo riguroso se detalla en la norma UNE 21144. No
obstante y de forma aproximada para instalaciones de enlace e instalaciones interiores
en baja tensión es factible suponer un incremento de resistencia inferior al 2% en alterna
respecto del valor de continua.

ANEXO DE CÁLCULOS
C  (1  YS  YP )  1,02
Combinando las dos primeras ecuaciones del cálculo de la resistencia se

obtiene
L
R  c 
S
Sustituyendo este valor de la resistencia en las ecuaciones de caída de tensión
se obtiene
Cálculo de la sección en trifásico
c PL
S
U III U1
Cálculo de la sección en monofásico
2c  PL
S
U I U1
Donde:
S sección calculada según el criterio de la caída de tensión máxima

admisible en mm2.
C incremento de la resistencia en alterna. (Se puede tomar c=1,02).
ρθ resistividad del conductor a la temperatura de servicio prevista para el
conductor (Ω mm2/m)
P Potencia activa prevista para la línea, en vatios.
L longitud de la línea en m.
∆UIII caída de tensión máxima admisible en voltios en líneas trifásicas.
∆UI caída de tensión máxima admisible en voltios en líneas monofásicas.
U1 tensión nominal de la línea (400V en trifásico, 230V en monofásico).
En la práctica para instalaciones de baja tensión tanto interiores como de enlace

es admisible despreciar el efecto piel y el efecto de proximidad, así como trabajar con el
inverso de la resistividad que se denomina conductividad (“γ”, en unidades m/Ω mm2).
Además se suele utilizar la letra “e” para designar a la caída de tensión en voltios, tanto
en monofásico como en trifásico, y la letra U para designar la tensión de línea en
trifásico (400V) y la tensión de fase en monofásico (230V). Con estas simplificaciones
se obtienen las expresiones siguientes para determinar la sección. En conclusión, se
utilizarán las siguientes fórmulas:

ANEXO DE CÁLCULOS
Para sistemas trifásicos

Sección: Caída de tensión:
PL PL
S (2.2.c) e (2.2.d)
 eU  SU
Para sistemas monofásicos
Sección: Caída de tensión:
2PL 2PL
S (2.2.e) e (2.2.f)
 eU  SU
Donde la conductividad se puede tomar de la siguiente tabla
Material γ20 γ70 γ90

Cobre 56 48 44
Aluminio 35 30 28
Temperatura 20°C 70°C 90°C
Tabla 29 Valores de conductividad según temperatura
2.3. Líneas generales de alimentación
Para el dato de la conductividad del cobre escogeremos el valor más restrictivo

que será para el caso de 90°C dado que el cable ira protegido de polietileno reticulado el
cual tiene la característica de termoestable. Con lo que utilizaremos una conductividad
de 44 m / Ω mm2.
La caída de tensión máxima será del 0,5% lo que equivale a 2 Voltios de la

tensión de línea.
Calcularemos la intensidad que le corresponderá a cada LGA en función de su

potencia demandada.
 LGA1 (dirigida a concentración 1)
Corriente: Aplicando la ecuación (2.1.a) con un factor de potencia de 0,85 se

obtiene una corriente de 139,43 A.
Sección: Aplicando la ecuación (2.2.c) para una longitud de 26 m se obtiene

una sección de 60,65 mm2.
Una vez determinada la sección por caída de tensión, se comprueba que la

sección escogida es capaz de soportar la intensidad prevista en servicio permanente,
utilizando para ello la tabla de corrientes admisibles de la ITC-BT 19. Se escoge la
sección normalizada inmediatamente superior a la calculada  70 mm2, que soporta una
intensidad de 244 A por lo que no hay problemas con la intensidad calculada. Datos

ANEXO DE CÁLCULOS
obtenidos para conductor de cobre electrolítico flexible con aislamiento de Polietileno

reticulado (XLPE) que transcurre por bandeja perforada.
Caída de tensión: Aplicando la ecuación (2.2.d) se obtiene una caída de tensión

de 1,73 Voltios.
Por tanto la sección de los conductores de fase para este tramo será de 70
mm2 con una caída de tensión de 1,73 Voltios.
Según la tabla 1 de la ITC-BT 14 para una sección de conductor de la LGA de

70 mm la sección del neutro será de 35 mm2.
2
 LGA2 (dirigida a concentración 2)

Sección: Aplicando la ecuación (2.2.c) para una longitud de 26 m se obtiene

una sección de 66,96 mm2.
Sección normalizada inmediatamente superior  70 mm2
Intensidad admisible  244 A

de 1,91 Voltios.
Por tanto la sección de los conductores de fase para este tramo será de 70
mm2 con una caída de tensión de 1,91 Voltios.
Según la tabla 1 de la ITC-BT 14 para una sección de conductor de la LGA de

70 mm la sección del neutro será de 35 mm2.
2
Como se puede observar los resultados obtenidos son similares para ambas
LGA dado que el reparto de potencias se ha hecho lo más equitativo posible, por tanto
ambas LGA se proyectarán con la misma sección en conductores y neutro como sigue:
 Conductores de cobre unipolares y aislados, siendo su tensión asignada

0,6/1kV, con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) distribuidos en
bandeja perforada por garaje.
 Formadas por tres conductores de fase de 70 mm2 con neutro de 35 mm2.

ANEXO DE CÁLCULOS
En la siguiente tabla se muestra un resumen de las líneas.
Caída de
Potencia Longitud Intensidad Sección
Tramo Tensión tensión
(W) (m) (A) (mm2)
(V)
BTV-
400 82.110 26 139,43 3(1x70)+35 1,73
Concentración 1
BTV-
400 90.660,14 26 153,95 3(1x70)+35 1,91
Concentración2
Tabla 30 Resumen de resultados
2.4. Derivaciones individuales
La caída de tensión máxima será del 1% lo que equivale a 4 Voltios de la

tensión de línea y 2,3 Voltios de la tensión de fase.
Para el caso de las derivaciones individuales de las viviendas se utilizará un cos

φ = 1 puesto que se utilizará como intensidad la intensidad máxima que circule por el
ICP o IGA. Para el caso de servicios generales, garaje y líneas a cuadros secundarios se
usará un cos φ = 0,85.
Los cables utilizados para las derivaciones individuales serán de las mismas
características que los de las líneas generales de alimentación por lo que el valor de la
conductividad que utilizaremos para estos cálculos será el mismo de 44 m / Ω mm2.
 Derivaciones individuales de concentración Nº1
Se especificará el cálculo a modo de demostración de la vivienda más alejada

para la potencia de 9.200 W y de 11.500 W. La vivienda más alejada será la más
problemática con respecto a valores de caída de tensión, motivo por el cual se hacen los
cálculos de éstas. Los demás resultados se mostrarán en la tabla 31.
Vivienda de 9.200 W:
Corriente: Aplicando la ecuación (2.1.b) con un factor de potencia de 1 se

obtiene una corriente de 40 A.
Sección: Aplicando la ecuación (2.2.e) con una longitud de 36 m se obtiene una

sección de 28,46 mm2.
Caída de tensión: Aplicando la ecuación (2.2.f) se obtiene una caída de tensión

de 1,87 Voltios.
Datos obtenidos para conductores aislados XLPE en tubos empotrados en obra.

ANEXO DE CÁLCULOS
Por tanto la sección de los conductores de fase y neutro será de 35 mm2.
El conductor de protección será de 35 mm2.
Vivienda de 11.500 W:
Corriente: Aplicando la ecuación (2.1.b) con un factor de potencia de 1 se

obtiene una corriente de 50 A.
Sección: Aplicando la ecuación (2.2.e) con una longitud de 30 m se obtiene una

sección de 29,64 mm2.

de 1,95 Voltios.
Datos obtenidos para conductores aislados XLPE en tubos empotrados en obra.
Aunque existe la posibilidad que viviendas más cercanas a la centralización

de contadores cumplan con los criterios de caída de tensión con secciones inferiores a
las anteriormente calculadas se unificará esta sección de 35 mm2 para todas las DI
con el fin de establecer un criterio común y homogeneizar el trabajo evitando
posibles conexiones erróneas y fallos en la instalación.
En la siguiente tabla se muestran los cálculos obtenidos para todas las

viviendas.
Potencia Longitud Intensidad Caída de

Tramo Tensión Sección (mm2)
(W) (m) (A) tensión (V)
Bajo A 230 9.200 33 40 2x(1x35)+35+1,5 1,71
Bajo B 230 9.200 33 40 2x(1x35)+35+1,5 1,71
Bajo C 230 9.200 26 40 2x(1x35)+35+1,5 1,35
Bajo D 230 9.200 24 40 2x(1x35)+35+1,5 1,25
Bajo E 230 11.500 30 50 2x(1x35)+35+1,5 1,95
1ºA 230 9.200 36 40 2x(1x35)+35+1,5 1,87
1ºB 230 9.200 36 40 2x(1x35)+35+1,5 1,87
1ºC 230 9.200 29 40 2x(1x35)+35+1,5 1,51
1ºD 230 11.500 26 50 2x(1x35)+35+1,5 1,69
1ºE 230 9.200 35 40 2x(1x35)+35+1,5 1,82
Tabla 31 Tabla resumen de Derivaciones Individuales a viviendas de la concentración Nº1

ANEXO DE CÁLCULOS
 Derivaciones individuales de concentración Nº2
De esta concentración saldrán derivaciones individuales a viviendas, al cuadro

del garaje y al cuadro de servicios generales. Para el caso de las viviendas se sigue el
mismo criterio que para las derivaciones de la concentración Nº1 por lo que se hará el
cálculo del cuadro del garaje y de servicios comunes. En la tabla 32 se mostrarán todos
los cálculos obtenidos.
Derivación individual hacia el cuadro del garaje:
La potencia estimada en este caso es de 9.056 W en trifásico.

Sección: Aplicando la ecuación (2.2.c) se obtiene una sección de 1,54 mm2.
La siguiente sección normalizada es 2,5 mm2 pero ésta no puede ser instalada
puesto que la ITC-BT-15 marca que la sección mínima para las DI ha de ser de 6 mm2.
Sección mínima a instalar  6 mm2

de 1,03 Voltios.
Datos obtenidos para conductores aislados XLPE en tubos en montaje

superficial y empotrado en obra.
Derivación individual hacia el cuadro de servicios generales situado en planta

baja:
La potencia estimada en este caso será 22.527 W en trifásico.

Sección: Aplicando la ecuación (2.2.c) se obtiene una sección de 4,8 mm2.

ANEXO DE CÁLCULOS

de 3,2 Voltios.
Debido al circuito del ascensor y a las caídas de tensión que tendrán las
líneas que partan de este cuadro se opta por que la sección de los conductores de
fase y neutro será de 10 mm2.
El conductor de protección será de 10 mm2
En la siguiente tabla se muestran los cálculos obtenidos para todas las DI.
Potencia Longitud Intensidad Caída de

Tramo Tensión Sección (mm2)
(W) (m) (A) tensión (V)
1ºF 230 9.200 36 40 2x(1x35)+35+1,5 1,87
2ºA 230 9.200 39 40 2x(1x35)+35+1,5 2,02
2ºB 230 9.200 39 40 2x(1x35)+35+1,5 2,02
2ºC 230 9.200 32 40 2x(1x35)+35+1,5 1,66
2ºD 230 11.500 29 40 2x(1x35)+35+1,5 1,88
2ºE 230 9.200 38 50 2x(1x35)+35+1,5 1,97
2ºF 230 9.200 39 40 2x(1x35)+35+1,5 2,02
Garaje 400 9.056 12 15,37 4x(1x6)+6 1,03
Servicios
400 22.527 15 38,25 4x(1x10)+10 3,2
generales
Tabla 32 Tabla resumen de Derivaciones Individuales a viviendas de la concentración Nº2
2.5. Líneas que parten de los cuadros generales
Instalaciones interiores de viviendas
Los conductores serán de cobre con aislamiento no inferior a 750 V y

termoplástico a base de poliolefina (Z1), con lo que en este caso la temperatura máxima
admisible en servicio continuo es de 70 °C cuyo valor de conductividad es de 48 m/Ω
mm2 . Irán entubados o alojados en canaladura.
Debido a las dimensiones de las viviendas, a los puntos de consumo y a la

división de los circuitos según se indicó en el apartado 14.5 distribución interior de la
memoria, se estima que con la sección mínima de los conductores para los circuitos de
la tabla 1 de la ITC-BT-25 es suficientemente seguro para dimensionar la instalación sin
la necesidad de realizar cálculos. Aun así se hará el cálculo a modo de ejemplo y por ser
el de mayor consumo, el circuito de calefacción (C8) de una de las viviendas con
previsión de 11.500 W.
El circuito que alimenta a salón y dormitorio 1 es el de mayor recorrido y de

mayor potencia, 15 m y 3.510 W respectivamente. Por tanto es el más desfavorable.
Corriente: Aplicando la ecuación (2.1.b) con un factor de potencia de 0,85 se

Sección: Se aplica la sección mínima de 6 mm2 del circuito de calefacción.

ANEXO DE CÁLCULOS

de 1,59 Voltios.
Caída de tensión admisible (3% 230 V)  6,9 V.
En la siguiente tabla se muestran los circuitos y las secciones de todas las

viviendas:
Circuito de Sección del

Destino
distribución interna conductor
C1 Alimentar los puntos de iluminación 2x1,5+T
C2 Tomas de corriente de uso general y frigorífico 2x2,5+T
C3 Alimentar la cocina y horno 2x6+T
C4 Alimentar la lavadora, lavavajillas y termo eléctrico 2x2,5+T
Alimentar tomas de corriente de los cuartos de baño, así
C5 2x2,5+T
como las bases auxiliares del cuarto de cocina
C8 Instalación de calefacción eléctrica 2x6+T
C9 Instalación de aire acondicionado(en reserva) 2x6+T
Tabla 33 Dimensionamiento circuitos de viviendas
Instalaciones de los servicios generales
Para el cálculo de las líneas que parten a cuadros secundarios como el cuadro
del ascensor, RITI o RITS, tendrán una caída de tensión máxima del 1%, dejando a los
receptores finales un 2% para el alumbrado y un 4% para fuerza, lo que se estima
suficiente dado que la distancia desde los cuadros secundarios a los receptores finales
será de muy corta longitud.
La determinación de la sección de los conductores se realizará en base a las

consideraciones indicadas para la caída máxima de tensión permitida y de intensidad
máxima admisible, utilizando siempre la que resulte más desfavorable. El cálculo se
realizará igual que en los apartados anteriores, los resultados se indican en la tabla 34.
Se tendrá en cuenta lo citado en la ITC-BT-47 para el caso de las líneas que

alimentan a motores como son la del ascensor y la del grupo de presión. Los
conductores deben estar dimensionados para una intensidad del 125% de la intensidad a
plena carga, además para el caso del ascensor se computará como intensidad normal a
plena carga la necesaria para elevar las cargas fijadas como normales a la velocidad de
régimen una vez pasado el periodo de arranque multiplicada por el coeficiente de 1,3.
Así mismo se tendrá en cuenta lo expuesto en la ITC-BT-44 para el caso de las líneas de
alumbrado con receptores de lámpara de descarga, donde la carga mínima para el
cálculo de la intensidad será 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas.

ANEXO DE CÁLCULOS
En la siguiente tabla se muestran los cálculos de todas las líneas:

Caída de
Potencia Longitud Intensidad
Designación Tensión Sección (mm2) tensión
(W) (m) (A)
(V)
Alumbrado
230 972 15 4,97 2x(1x1,5)+1,5 1,76
planta sótano
Emergencias
230 48 17 0,24 2x(1x1,5)+1,5 0,1
planta sótano
Alumbrado
planta baja y 230 1.855 18 9,48 2x(1x1,5)+1,5 4
portal
Emergencias
230 36 15 0,18 2x(1x1,5)+1,5 0,06
planta baja
Alumbrado
230 1.497,6 24 7,66 2x(1x1,5)+1,5 4,34
planta 1ª
Emergencias
230 48 32 0,24 2x(1x1,5)+1,5 0,18
planta 1ª y 2ª
Alumbrado
230 1.497,6 38 7,66 2x(1x1,5)+1,5 6,8
planta 2ª
Alumbrado
230 598,4 44 3,06 2x(1x1,5)+1,5 3,18
escalera
Emergencias
230 48 42 0,24 2x(1x1,5)+1,5 0,24
escalera
Toma usos
230 800 42 4,09 2x(1x2,5)+2,5 2,43
varios 1
Reserva      
Portero
230 170 14 0,87 2x(1x1,5)+1,5 0,28
automático
Cuadro ascensor 400 7.500 44 12,73 4x(1x10)+10 1,87
Cuadro grupo de
400 2.200 32 3,73 4x(1x4)+4 1
presión
Cuadro RITI 230 3.000 15 15,34 2x(1x6)+6 2,22
Cuadro RITS 230 3.000 45 15,34 2x(1x10)+10 2,67
Cuadro trasteros 230 2.747,8 35 14,05 2x(1x6)+6 2,9
Tabla 34 Tabla resumen dimensionamiento de líneas
3. Cálculo de la red de tierras
Para el cálculo de la red de tierras se cumplirá con lo establecido en la ITC-BT-

18 del REBT.
El REBT no especifica ningún valor mínimo para la resistencia de tierra, sin

embargo, se pueden obtener valores máximos a través del valor máximo admisible de la
sensibilidad de los diferenciales (30mA) y las tensiones de contacto que para el caso de
un esquema TT como es el caso de este proyecto serán de 24 y 50 Voltios como
máximo. El valor más restrictivo se obtiene con 24 V y 30 mA, dando 800 Ω, que sería
el máximo para la suma de resistencias de toma de tierra y de los conductores de
protección de las masas.
Por otro lado la guía técnica de aplicación del REBT aconseja que en la
práctica la resistencia a tierra debería ser inferior a 15 Ω para edificios con pararrayos y
de 37 Ω para edificios sin pararrayos. Estos serán los valores tomados de referencia para
los cálculos.

ANEXO DE CÁLCULOS
Según la información recibida, la naturaleza del terreno donde se colocará la

red de tierras está clasificada como “arena arcillosa” constituidas por “arcillas
arenosas”, por lo que su resistividad, según la tabla 3 de la ITC-BT-18, es de 500 Ω m.
En nuestro caso tenemos 237 metros de conductor de cobre desnudo de 35

mm2.
La resistencia en ohmios del conductor enterrado horizontalmente es:
2
R1  (3.a)
L1
Donde:
R1 resistencia de tierra del electrodo en ohmios.

ρ resistividad del terreno en Ω m.
L1 longitud del conductor en m.
Aplicando los datos anteriores en la ecuación (3.a) se obtiene una resistencia de

4,22 Ω.
De acuerdo con el resultado cumpliríamos teóricamente sin ser necesaria

ninguna pica adicional, aun así, por seguridad y por la necesidad de medir en campo y
comprobar que la resistividad no supera los 37 Ω, se dispondrá de tres arquetas de
comprobación y puesta a tierra con pica de acero de 2 m y Ø18 tal y como puede
observarse en el plano 2 Red de Tierra.
Dichas picas, una vez colocadas en paralelo tendrán una resistencia de paso a
tierra de:

R2  (3.b)
n L2
Donde:
R2 resistencia de tierra del electrodo en ohmios.

ρ resistividad del terreno en Ω m.
L2 longitud de la pica en m.
n número de picas.
Aplicando los datos de las picas en la ecuación (3.b) se obtiene una resistencia
de 83,33 Ω.

ANEXO DE CÁLCULOS
La resistencia total de paso a tierra será:
R1  R 2
RT  (3.c)
R1  R 2
Aplicando los valores de R1 y R2 en la ecuación (3.c) se obtiene una

resistencia total de paso a tierra de 4 Ω.
4. Cálculo de la necesidad de un pararrayos.
Este cálculo se hará en función de las condiciones expuestas en el CTE DB SU

8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.
Según este documento será necesaria la instalación de un sistema de protección

contra el rayo cuando la frecuencia esperada de impactos Ne sea mayor que el riesgo
admisible Na.
N e  N g A e C1 10 -6 nº impactos / año  (4.a)
Donde:
Ng densidad de impactos sobre el terreno (nº impactos/año,km2).

Ae superficie de captura equivalente del edificio aislado.
C1 Coeficiente relacionado con el entorno.
Según el mapa de densidad de impactos sobre el terreno del DB SU 8 en

Toledo se tiene un valor de Ng = 2, el coeficiente relacionado con el entorno C1 será de
0,5 puesto que el edificio está próximo a otros edificios o árboles de la misma altura o
más altos y la superficie de captura equivalente calculada para el edificio es de 0,01407
km2.
Aplicando los datos anteriores en la ecuación (4.a) se obtiene un valor de Ne de

1,407x10-8 (nº impactos/año).
5,5
Na  10 -3 (4.b)
C 2 C3 C 4 C5
Donde:
C2 coeficiente en función del tipo de construcción.

C3 coeficiente en función del contenido del edificio.
C4 coeficiente en función del uso del edificio.
C5 coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades
que se desarrollan en el edificio.

ANEXO DE CÁLCULOS
Según las tablas 1.2, 1.3, 1.4 y 1.5 del DB SU 8 todos los coeficientes tienen un
valor de 1, por lo que aplicando estos coeficientes en la ecuación (4.b) se obtiene un
valor de Na de 5,5x10-3.
Ne < Na por lo que no es necesaria la instalación de pararrayos en el edificio.
5. Cálculos centro de transformación 250 kva
De acuerdo al transformador elegido para la potencia demandada se calcularán

los parámetros necesarios para elegir la aparamenta y cables adecuados.
5.1. Intensidad en AT (primario del transformador)
En un sistema trifásico la intensidad primaria viene determinada por la siguiente

expresión:
S
IP  (5.1.a)
UP  3
Donde:
IP Intensidad nominal en el primario (A).

S Potencia del transformador (kVA).
UP Tensión compuesta en el primario (kV).
Partiendo de los datos de una potencia instalada de 250 kVA, una tensión en el
primario de 15 kV y sustituyéndolos en la ecuación (5.1.a) se obtiene una intensidad en
el primario de 9,62 A.
5.2. Intensidad en BT (secundario del transformador)
S
IS  (5.2.a)
US  3
Donde:
IS Intensidad nominal en el secundario (A).

S Potencia del transformador (kVA).
US Tensión compuesta en el secundario (kV).
Partiendo de los datos de una potencia instalada de 250 kVA, una tensión en
vacío en el secundario de 420 V y sustituyéndolos en la ecuación (5.2.a) se obtiene una
intensidad en el secundario de 343,66 A.

ANEXO DE CÁLCULOS
5.3. Intensidades de cortocircuito
La compañía suministradora, UNIÓN FENOSA en este caso, nos ha

proporcionado el valor de la potencia de cortocircuito en 200 MVA. Para el cálculo se
utilizarán las siguientes expresiones:
 Intensidad de cortocircuito en el lado de AT (primario del transformador)
Scc
I ccp  (5.3.a)
UP  3
Donde:
Iccp Intensidad de cortocircuito en el primario (kA).

Scc Potencia de cortocircuito en la red (MVA).
UP Tensión compuesta en el primario (kV).
Partiendo de los datos de una potencia de cortocircuito de 200 MVA, una

tensión de servicio de 15 kV y sustituyéndolos en la ecuación (5.3.a) se obtiene una
intensidad de cortocircuito en el primario de 7,7 kA.
 Intensidad de cortocircuito en el lado de BT (secundario del

transformador).
Sn 100
I ccs  (5.3.b)
U S  Z cc  3
Donde:
Iccs Intensidad de cortocircuito en el secundario (kA).

Sn Potencia nominal del transformador (kVA).
US Tensión en el secundario (V).
Zcc Impedancia de cortocircuito del transformador respecto de US (%).
Partiendo de los datos de una potencia nominal de 250 kVA, tensión en el

secundario de 420V e impedancia de cortocircuito del 4% y sustituyéndolos en la
ecuación (5.3.b) se obtiene una corriente de cortocircuito en el secundario de 8,6 kA.
Como se vio en el apartado 21.5.2 características de la aparamenta de BT de la

memoria éste soporta una intensidad de cortocircuito de 25 kA con lo que resistiría la
corriente de cortocircuito del secundario del transformador sin problemas.
5.4. Dimensionado del embarrado
Al tratarse de un centro prefabricado, el embarrado ha sido sometido a los

ensayos pertinentes por parte de la empresa fabricante, por lo que no es necesario

ANEXO DE CÁLCULOS
realizar hipótesis sobre el comportamiento del mismo. A continuación se hará una

descripción de los ensayos.
 Comprobación por densidad de corriente.
La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el

conductor indicado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin superar la
densidad de corriente máxima del material del embarrado.
 Comprobación por solicitación electrodinámica.
La intensidad dinámica de cortocircuito se valora en aproximadamente 2,5

veces la intensidad eficaz de cortocircuito calculada en el apartado 5.3 (ecuación 5.3.a),
por lo que:
I CC(dinámica)  7,7  2,5  19,25 kA
 Cálculo por solicitación térmica.
La comprobación térmica tiene por objeto comprobar que no se producirá un

calentamiento excesivo de la aparamenta por defecto de un cortocircuito. Esta
comprobación se puede realizar mediante cálculos teóricos, pero preferentemente se
debe realizar un ensayo según la normativa en vigor.
5.5. Dimensionado de la ventilación del Centro de Transformación.

 Caudal de aire necesario.
Se calculará el caudal de aire necesario para absorber la energía liberada por el

transformador en forma de pérdidas. Para los cálculos se utilizará la siguiente ecuación:
Pp t
Qa  (5.5.a)
1,16  
Donde:
Qa Caudal de aire necesario (m3/s).

Ppt Pérdida de potencia del transformador a plena carga (kW).
∆θ Incremento de temperatura de aire admitido.
1,16 Constante de la energía que absorbe 1 m3 por cada grado centígrado de
aumento de temperatura (kJ °C/m3).
Partiendo de los datos de unas pérdidas de 3,25 kW a plena carga y un

incremento de temperatura de aire admitido de 15 °C y sustituyéndolos en la ecuación
(5.5.a) se obtiene un caudal de aire necesario de 0,19 m3/s.

ANEXO DE CÁLCULOS
 Velocidad de salida del aire.
La velocidad de salida del aire se obtiene mediante la siguiente ecuación:
4,6  H
Vs  (5.5.b)

Donde:
Vs Velocidad de salida del aire (m/s).

H Distancia vertical entre los centros de las rejillas de entrada y salida (m).
Tomando una distancia entre rejillas superior e inferior de 2 m y sustituyendo

valores en la ecucación (5.5.b) se obtiene una velocidad de salida del aire de 0,43 m/s.
 Sección mínima de la rejilla.
La sección mínima de la rejilla se obtiene de la siguiente ecuación:
Qa
Sr  (5.5.c)
Vs
Donde:
Sr Sección neta mínima de la rejilla (m2).
Sustituyendo en la ecuación (5.5.c) los valores de caudal de aire necesario y

velocidad de salida del aire calculados se obtiene una sección neta mínima de la rejilla
de 0,44 m2.
Dado que las láminas de la rejilla disminuyen el paso del aire por su
disposición, para impedir el paso de agua, pequeños animales y objetos metálicos, se
opta por sobredimensionar la sección neta calculada. La sección total puede obtenerse
de la siguiente ecuación:
Sr
ST  (5.5.d)
1- K v
Donde:
Kv Coeficiente de ocupación de la persiana de láminas.
Para las persianas de láminas comunes de mercado puede tomarse un Kv de

0,3, obteniéndose al sustituir en la ecuación (5.5.d) una sección total de rejilla de 0,63
m2, un 40% mayor que la sección neta calculada.

ANEXO DE CÁLCULOS
5.6. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra.
Para los cálculos de puesta a tierra se tendrán en cuenta los siguientes datos
aportados por la compañía Unión Fenosa:
 Neutro conectado a tierra a través de impedancia.

 Intensidad máxima de defecto en el origen de la línea de 400 A.
 Duración del paso de la corriente de defecto de 0,7 segundos.
El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se realiza basándose en

las configuraciones tipo presentadas en el Anexo 2 del método de cálculo de
instalaciones de puesta a tierra de UNESA, que esté de acuerdo con la forma y
dimensiones del Centro de Transformación, según el método de cálculo desarrollado
por este organismo.
Según la investigación previa del terreno donde se instalará este CT se

determina una resistividad media de 150 Ωm. Para el caso del hormigón la resistividad
será de 3.000 Ωm.
El nivel de aislamiento del equipo de BT como se vio en el apartado 21.5.2

características de la aparamenta de BT de la memoria es de 10 kV.
Para los cálculos se usarán las siguientes ecuaciones:
Un
R T  K r   (5.6.a) Xn  (5.6.b)
3  I d max
Un
Id  (5.6.c) U d  R T  I d (5.6.d)
3 R n  R T 2  X 2n
10K  6 
Up  n 
1  (5.6.e) U 'p  K p    I d (5.6.f)
t  1000 
10K  3  3 '    Id
U p(acc)  n 1   (5.6.g) D (5.6.h)
t  1000  2000  
Donde:
Un Tensión de línea de servicio de la red (V).

Rn Resistencia de puesta a tierra del neutro de la red de MT (Ω).
RT Resistencia de la tierra de protección del CT (Ω).
Xn Reactancia de puesta a tierra del neutro de la red de MT (Ω).
Id Intensidad de defecto en el CT (A).

ANEXO DE CÁLCULOS
Id max Intensidad máxima de defecto en el origen de la línea (A).

Ud Tensión de defecto (V).
Up Tensión de paso máxima admisible (V).
U’p Tensión de paso de la instalación proyectada (V).
Up(acc) Tensión de paso para una resistividad distinta en cada pie (V).
ρ Resistividad del terreno (Ωm).
ρ’ Resistividad del hormigón (Ωm).
t Duración máxima del paso de la corriente de defecto (s).
K Constante en función del tiempo t.
n Constante en función del tiempo t.
D Distancia mínima entre electrodos de protección y de servicio (m).
 Puesta a tierra de protección
Según la configuración seleccionada en el apartado 21.8.5 Puesta a tierra de la

memoria se tendrán en cuenta los siguientes valores según el método de UNESA:
 Kr = 0,135 (Ω/Ωm).
 KP = 0,0252 (V/Ωm).
Con los datos de Kr y ρ en la ecuación (5.6.a) se obtiene una RT de 20,25 Ω.
Para calcular la intensidad de defecto son necesarios los valores de R n y Xn que

deben ser proporcionados por la compañía. En este caso Unión Fenosa sigue el criterio
de hacer la resistencia despreciable frente a la reactancia, esta reactancia se obtendrá
con el dato proporcionado de Id max, que introducido en la ecuación (5.6.b) nos da 21,65
Ω. Con el valor de Xn y una tensión de servicio de la red de 15 kV en la ecuación (5.6.c)
se obtiene una Id de 292,13 A.
Con los datos de Id y RT en la ecuación (5.6.d) se obtiene una tensión de

defecto Ud de 5.915,72 V.
Para una duración de paso de la corriente de 0,7 s los valores de K y n son 72 y

1 respectivamente. Introduciendo estos valores en la ecuación (5.6.e) y con una
resistividad del terreno de 150 Ωm se obtiene una tensión de paso admisible UP de
1.954,28 V. Con estos mismos valores y una resistividad para el hormigón de 3.000 Ωm
en la ecuación (5.6.g) se obtiene una tensión de paso para una resistividad distinta en
cada pie (acceso al CT) UP(acc) de 10.748,57 V.
Para un Kp de 0,0252, una Id de 292,13 A y una resistividad de 150 Ωm según

la ecuación (5.6.f) se obtiene una tensión de paso en la instalación proyectada U’p de
1.104,25 V.
Condiciones:
Tensión de paso de la instalación proyectada ≤ Tensión de paso máxima

admisible.
1.104,25 ≤ 1954,28

ANEXO DE CÁLCULOS
Tensión de paso de la instalación proyectada ≤ Tensión de paso para una

resistividad distinta en cada pie.
1.104,25 ≤ 10.748,57
Nivel de aislamiento del equipo de BT del CT a frecuencia industrial ≥ Tensión

de defecto Ud.
10.000 ≥ 5.915,72
 Puesta a tierra de servicio
Una vez conectada la red de puesta a tierra de servicio al neutro de la red de

BT, el valor de esta resistencia de puesta a tierra general deberá ser inferior a 37
ohmios.
Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación interior,
protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650
mA, no ocasione en el electrodo de puesta a tierra de servicio una tensión superior a:
37 x 0,650 = 24 V
Según la configuración seleccionada en el apartado 21.8.5 puesta a tierra de la

memoria se tendrán en cuenta los siguientes valores según el método de UNESA:
 Kr = 0,201 (Ω/Ωm).
Con un valor de Kr de 0,201 (Ω/Ωm) y una resistividad de 150 (Ωm) según la

ecuación (5.6.a) se obtiene una RT de 30,15 Ω.
Condición:
RT de la instalación proyectada ≤ 37 Ω.
30,15 ≤ 37
 Separación de los sistemas de puesta a tierra de protección (masas) y de

servicio (neutro)
Para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance

tensiones elevadas que puedan afectar a las instalaciones de los usuarios, en el momento
en que se esté disipando un defecto por el sistema de tierra de protección, debe
establecerse una separación entre los electrodos más próximos de ambos sistemas, la
cual, será función de la resistividad del terreno y de la intensidad de defecto.
La máxima diferencia de potencial que puede aparecer entre el neutro de BT y

una tierra lejana no afectada, no debe ser superior a 1.000 V.

ANEXO DE CÁLCULOS
Para una Id de 292,13 A y una resistividad de 150 Ωm, según la ecuación

(5.6.h) se obtiene una distancia mínima D de 6,97 m.
6. Red subterránea en baja tensión
Como se vio en el apartado 22.1 Características generales de la memoria la

distribución en Baja Tensión se realiza enterrada a 400/230 V en disposición trifásica
con neutro a tierra.
Según el proyecto tipo de UF para redes de distribución de BT se tienen los

siguientes datos:
Sección R-20º R-90º X

Conductor Intensidad máxima admisible(A)
(mm2) (/Km.) (/Km.) (/Km.)
50 0,640 0,821 0,107 180
95 0,320 0,410 0,100 260
XZ1 0,6/1 kV
150 0,206 0,264 0,098 330
240 0,125 0,160 0,094 430
Tabla 35 Características de los conductores e intensidad admisible
Los valores de intensidad están calculados en las siguientes condiciones:
 Temperatura del terreno 25 °C

 Profundidad de la instalación 0,7 m
 Resistividad térmica del terreno 1 K.m/W
6.1. Determinación de la sección
La elección de la sección del cable a adoptar está condicionada por la

capacidad máxima del cable y la caída de tensión admisible, que no deberá exceder del
5%.
 Intensidad máxima admisible
La intensidad que recorrerá las líneas de BT que den lugar a las consiguientes
LGA será del mismo valor que éstas, por lo que para la LBT1 tendremos una intensidad
de 139,43 A y para la LBT2 de 153,95 A.
Según los valores obtenidos de intensidad se podrían instalar ambas LBT con
una sección de 50 mm2, aunque en este caso seguiremos las indicaciones del proyecto
tipo de UF donde dice que la línea se realizará principalmente con cables de 150 y 240
mm2 de sección. Por lo que la sección elegida para ambas LBT es de 150 mm2.

ANEXO DE CÁLCULOS
 Intensidad de cortocircuito admisible
La intensidad máxima de cortocircuito para un conductor viene determinada

por la expresión:
1
I cc  93  S  (6.1.a)
t
Donde:
S Sección del conductro en mm2

t Tiempo de la duración del cortocircuito en s
Para una sección de 150 mm2 y un tiempo de falta de 0,7 S según la ecuación
(6.1.a) se obtiene una Icc de 16,67 kA.
 Caída de tensión
La determinación de la sección en función de la caída de tensión se realizará

mediante la fórmula:
U  3  I  L  R  cos   X  sen  (6.1.b)
Dónde:
U = Caída de tensión
I= Intensidad en amperios
L= Longitud de la línea en Km.
R= Resistencia del conductor en /Km.
X= Reactancia a frecuencia 50 Hz en /Km.
Cos φ = Factor de potencia.
Para el cálculo de las caídas de tensión se tomarán los valores de resistencia a

90 °C puesto que son los más restrictivos.
Para la línea LBT1 con una intensidad de 139,43 A, una resistencia de 0,264 Ω
km, una reactancia de 0,098 Ω km, una longitud de 0,045 km, un cos φ de 0,85 y un sen
φ de 0,53, según la ecuación (6.1.b) se obtiene una caída de tensión ∆U de 3 V. Lo que
supone un 0,75 % de caída de tensión.
Para la línea LBT2 con una intensidad de 153,95 A, una resistencia de 0,264 Ω
km, una reactancia de 0,098 Ω km, una longitud de 0,045 km, un cos φ de 0,85 y un sen
φ de 0,53, según la ecuación (6.1.b) se obtiene una caída de tensión ∆U de 2,98 V. Lo
que supone un 0,74 % de caída de tensión.

ANEXO ACTIVIDAD DE GARAJE

1. Objetivo del anexo
El objeto del anexo es obtener de los Organismos Oficiales la correspondiente

Licencia Municipal de Actividades para una actividad de Garaje - Aparcamiento de uso
privado de coches ubicada en:
Dirección: C/ Fernando de Rojas nº2
Población: Fuensalida Provincia: Toledo
2. Clasificación de la actividad
La clasificación se hará en función a lo descrito dentro del Reglamento de

actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas (RAMINP) siendo de obligatoria
observancia en Castilla La Mancha. Este reglamento tiene por objeto evitar que las
instalaciones, establecimientos, actividades, industrias o almacenes sean oficiales o
particulares, públicos o privados a todos los cuales se aplica indistintamente en el
mismo la denominación de "actividades", produzcan incomodidades, alteren las
condiciones normales de salubridad e higiene del medio ambiente y ocasionen daños a
las riquezas pública o privada o impliquen riesgos graves para las personas o los bienes.
Actividades reguladas
Quedan sometidas a las prescripciones de este reglamento, en la medida que a

cada una corresponda, todas aquellas "actividades" que a los efectos del mismo sean
calificadas como molestas, insalubres, nocivas o peligrosas, de acuerdo con las
definiciones que figuran en los artículos siguientes e independientemente de que
consten o no en el nomenclátor anejo, que no tiene carácter limitativo.
Actividad Aplicación
Serán calificadas como "molestas" las actividades que constituyan una incomodidad por los
Molestas ruidos o vibraciones que produzcan o por los humos, gases, olores, nieblas, polvos en
suspensión o sustancias que eliminen.
Se calificarán como "insalubres" las que den lugar a desprendimiento o evacuación de
Insalubres
productos que puedan resultar directa o indirectamente perjudiciales para la salud humana.
Se aplicará la calificación de "nocivas" a las que, por las mismas causas, puedan ocasionar
Nocivas
daños a la riqueza agrícola, forestal, pecuaria o piscícola.
Se consideran "peligrosas" las que tengan por objeto fabricar, manipular, expender o
Peligrosas almacenar productos susceptibles de originar riesgos graves por explosiones, combustiones,
radiaciones u otros de análoga importancia para las personas o los bienes.
Tabla 36 Actividades Reguladas
Los locales destinados a garajes público deberán estar dotados del número
suficiente de aparatos, sistemas y toda clase de recursos que permitan prevenir los
siniestros, combatirlos y evitar su propagación (extintores, depósitos productores de
ambientes no comburentes, maquinaria para la aspiración de gases y vapores
inflamantes o inflamables y para la condensación del polvo combustible, etc.) en
proporción adecuada a la superficie de los locales y al número de vehículos encerrados
en los mismos. Las Delegaciones de Industria y las autoridades municipales
inspeccionarán periódicamente estos locales de acuerdo con las normas generales
dictadas por la Dirección General de Industria.

Como ya se ha indicado anteriormente, la actividad a desarrollar es la de garaje,

a continuación se muestra la clasificación decimal dentro del nomenclator anexo 1 de la
Reglamentación de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, con
indicación la calificación decimal internacional adoptada por el instituto Nacional de
Estadística.
Clasificación decimal Naturaleza de la actividad Motivo de la clasificación
722 Garajes Existencia de líquidos inflamables

Tabla 37 Clasificación decimal, actividad y motivo de la clasificación
Por todo lo citado anteriormente consideramos la actividad como peligrosa por

la existencia de productos combustibles y molesta por la producción de ruidos y
vibraciones producidas por los motores de los extractores y las puertas de acceso.
3. Características de la actividad
Superficie de la actividad
El local que nos ocupa se encuentra en la planta sótano de un bloque de

viviendas, con una única planta.
- Altura libre mínima: 2,20 metros.

- Altura libre máxima: 3,20 metros.
- Superficie total construida: 452,8 m2
- Superficie útil:374,40 m2
La superficie útil está repartida en el área de aparcamiento, espacios de paso y

los vestíbulos; el resto de superficie se reparte entre la rampa, escaleras y construcción.
Descripción de la actividad
La actividad se dará en la planta sótano del edificio de nueva construcción.
El número máximo de plazas de aparcamiento es de 1 plaza por cada 20 m2 de

superficie útil:
 374,40 / 20 = 18,72 plazas → OK, ya que se distribuyen menos.
Se dispone de 17 plazas de aparcamiento para coches y 0 plazas para motos

distribuidas.
4. Acceso de los vehículos
La entrada y salida de vehículos al aparcamiento se realiza por medio de una

única rampa de doble dirección de 3,00 metros de ancho en todo su recorrido. Las zonas
de giro se describen un radio de 6 metros sobre el eje de circulación, siendo en estos
tramos el ancho superior a los tramos rectos. La rampa dispone de una pendiente

constante del 18% excepto en los 4,5 metros previos a la línea de fachada en que la
rampa dispone de una pendiente del 3%.Según DB SU 1 en su apartado 4.3.1 pendiente
de rampas nos da un valor máximo de pendiente para las de circulación de vehículos de
18%.
Dispone de una única puerta de acceso metálica con reja superior, 4.5 metros
retirada respecto la línea de fachada.
El acceso del garaje se realizara por la Calle Onesimo Redondo, por una puerta
basculante de 3,00 m de ancha.
5. Acceso de viandantes
El acceso de viandantes al aparcamiento se realiza por medio de 2 accesos:
 1 ascensor, enlazando la planta de aparcamiento con el resto de plantas, con

salida al exterior por medio del vestíbulo de planta baja.
 1 escalera especialmente protegidas, con salida al vestíbulo de planta baja,
desde donde se accede a la calle.
Se entiende como escalera especialmente protegida aquella que reúne las

condiciones de escalera protegida y que además dispone de un vestíbulo de
independencia diferente en cada uno de sus accesos desde cada planta. La existencia de
dicho vestíbulo de independencia no es necesaria cuando se trate de una escalera abierta
al exterior, ni en la planta de salida del edificio, cuando se trate de una escalera para
evacuación ascendente, pudiendo la escalera en dicha planta carecer de
compartimentación.
Se entiende como escalera protegida aquella de trazado continuo desde su

inicio hasta su desembarco en planta de salida del edificio que, en caso de incendio,
constituye un recinto suficientemente seguro para permitir que los ocupantes puedan
permanecer en el mismo durante un determinado tiempo. Es un recinto destinado
exclusivamente a circulación y compartimentado del resto del edificio mediante
elementos separadores EI 120, los accesos se realizan a través de puertas EI2 60-C5.
Debe tener protecciones frente al humo mediante ventilación natural (ventanas) o
mediante conductos.
6. Características constructivas
Según DB SI 1 propagación interior se debe compartimentar en sectores de

incendio los edificios según la tabla 1.1 de su sección, la cual nos indica que toda zona
cuyo uso previsto sea diferente y subsidiario del principal del edificio en el que esté
integrada debe constituir un sector de incendio diferente cuando supere los siguientes
límites:
Zona de uso Aparcamiento cuya superficie construida exceda de 100 m2. Lo

que implica que ya no se considere local de riesgo especial bajo y que cualquier
comunicación con zonas de otro uso se debe hacer a través de vestíbulos de
independencia.

Dado que el edificio se debe compartimentar en sectores de incendio hay que

fijarse en la tabla 1.2 del DB SI 1 propagación interior de resistencia al fuego de las
paredes Techos y puertas que delimitan sectores de incendio.
Al encontrarnos en un sector bajo rasante y que el techo nos separa de una

planta superior por lo tanto es un elemento portante y compartimentador de incendios
tendremos una resistencia REI-120 para paredes y techo y una EI2 t-C5 para puertas de
paso entre sectores de incendio siendo t la mitad del tiempo de resistencia al fuego
requerido a la pared en la que se encuentre, o bien la cuarta parte cuando el paso se
realice a través de un vestíbulo de independencia y de dos puertas.
La compartimentación en sectores de incendio se realizará con las siguientes

características:
 Se dispondrá de vestíbulos previos a la escalera.

 Se dispondrá de vestíbulos en el rellano de los ascensores para sectorizar.
 Los cerramientos de los recintos, trasteros y vestíbulos con EI-120, puertas
EI2-60-C5 y abertura en sentido de evacuación.
 Los cerramientos de la escalera especialmente protegida en las plantas de
aparcamiento será con paredes REI-120, puertas EI2-60-C5 y apertura en
sentido de evacuación.
Nota: Excepcionalmente, para puertas tiene dos formas distintas de
comprobarse: I1 y I2. La eruoclase I1 es más estricta, cumplir I1 implica
cumplir I2 pero no al revés. La clase exigida en España es I2. Por otro lado, el
distintivo C es relativo a la calidad del cierre automático, con valores de 1 a 5.
En España se exigirá siempre el valor 5 que es el más exigente y equivale a
200000 ciclos de funcionamiento.
 Los vestíbulos tendrán unas dimensiones que lo harán eficaz para maniobras
de minusválidos.
 Las vías de evacuación con anchura mínima de 100 cm, la escalera con 1,00
m y las puertas de 80 cm. Puerta del ascensor de EI-30.
 La estructura es de hormigón armado, para una sobrecarga de uso de 500
kg/m2 con paredes y techos de materiales con una resistencia al fuego
mínima de REI-120.
 Pilares y Muros: de hormigón armado con una resistencia al fuego mínima
de REI-120.
 Paredes de los aparatos elevadores y vestíbulos con una resistencia al fuego
mínima de REI-120.
 Pavimento impermeable, continuo y antideslizante. Pintura de señalización
horizontal o marcas viales clase-3 (SU-7.2.4).
 Las puertas de los recintos de instalaciones serán de EI-30.
 Puerta de entrada de vehículos al garaje con reja superior para aportación de
aire.

7. Clasificación de los elementos constructivos respecto a su resistencia frente al

fuego
 Conforme a las nuevas clasificaciones europeas (euroclases) que son las que
aplica el CTE, según la UNE-EN 13501-2:2002 y el RD 312/2005 se expone
lo siguiente:
 R: Capacidad portante (Resistencia).
 R (t) indica el tiempo que se cumple la estabilidad al fuego o capacidad
portante, es decir, tiempo durante el cual un elemento es capaz de mantener
su función portante. Obviamente sólo es aplicable a un elemento estructural.
 E: Integridad.
 E (t) indica el tiempo durante el cual un elemento es capaz de mantenerse
como barrera al paso de la llama y de los gases. Obviamente no es aplicable a
un elemento que no sea separador, por ejemplo a un soporte, a una viga o a
una celosía.
 I: Aislamiento.
 I (t) indica el tiempo durante el cual un elemento es capaz de mantenerse
como barrera al paso del calor. Obviamente, tampoco es aplicable a un
elemento no separador.
Los anteriores símbolos se unen entre sí de diversas formas para expresar

distintas variantes de comportamiento. A cada elemento la reglamentación le exige, según
la respuesta que deba tener frente al fuego, los criterios que sean necesarios para
garantizar esa respuesta. A un elemento estructural le exige solo R durante un tiempo t, el
cual depende de la altura y el uso del edificio (según tabla 3.1 del DB-SI 6). A un
elemento que deba compartimentar un sector de incendio, una escalera protegida o un
local de riesgo especial, le exige EI-t dado que para esa función no hace falta ninguna R.
A un elemento que deba compartimentar, pero en una situación donde no importe que
pase la temperatura por no haber riesgo de ignición en la otra cara le exige que sea solo
E-t, como por ejemplo una puerta de ascensor.
Un elemento que cumple dos o más funciones frente al fuego deberá satisfacer
las exigencias de cada una de esas funciones. Si es compartimentador y además
estructural como puede ser un muro de carga o un forjado que separe sectores de incendio
deberá ser EI-t1 para lo primero y R-t2 para lo segundo. La clasificación para estos tipos
puede ser algo compleja ya que informa de todas las variantes de su comportamiento
frente al fuego como puede ser REI-60 / RE-90 / R-120 lo que quiere decir que mantiene
los tres criterios durante 60 minutos, después falla el aislamiento térmico pero mantiene
la función portante y la de integridad hasta los 90 minutos y después falla la integridad
pero sigue manteniendo su capacidad portante hasta los 120 minutos.
8. Ocupación de personas
A efectos de evacuación se determinará la ocupación aplicando el criterio

reglamentado en CTE-DB SI 3 evacuación de ocupantes tabla 2.1 densidad de
ocupación. Se estimará por tanto la densidad de ocupación en relación con la superficie
útil, a razón de 1 persona por cada 40 m2 para el caso de aparcamiento. En cuanto a los
trasteros y recintos se considera una ocupación de 0 personas. En el caso que nos afecta
la ocupación es:

Actividad Densidad Superficie Ocupación

Aparcamiento 1 persona / 40 m2 374,40 m2 10 personas
Tabla 38 Ocupación de la actividad de garaje
9. Instalaciones y maquinaria
Se describen a continuación las principales instalaciones a realizar:
 Instalaciones de Protección Contra Incendios

 Instalación de drenaje de agua
 Instalaciones de Ventilación
 Instalaciones Eléctricas e Iluminación
 Instalaciones vibroacústicas
9.1. Instalaciones de protección contra incendios
Cálculo de la carga de fuego
Este cálculo se hará de modo informativo sobre la carga de fuego del local dado
que no lo usaremos para cálculos de resistencia de los materiales porque ya están
especificados con un valor de REI 120 según tablas del DB SI que nos aportan la total
seguridad del edificio en caso de incendio. Con este cálculo de la carga de fuego se
obtendría el tiempo equivalente de exposición al fuego que según SI 6 puede usarse como
alternativa de la duración de incendio a soportar tanto a efectos estructurales como
compartimentadores. Es decir, nosotros tenemos una resistencia de 120 minutos al fuego
según lo aplicado en las tablas que representa el tiempo en minutos de resistencia ante la
acción representada por la curva normalizada tiempo temperatura, pero también se podría
hacer el cálculo de la resistencia soportando la acción durante el tiempo equivalente de
exposición al fuego en función del valor de la densidad de carga de fuego.
Tiempo t en minutos 15 30 45 60 90 120 180 240
Temperatura en el sector en ºC 740 840 900 950 1000 1050 1100 1150
Tabla 39 Temperaturas de la curva normalizada tiempo-temperatura
Se calculará según el anejo B tiempo equivalente de exposición al fuego punto

B.4valor de cálculo de la densidad de carga de fuego.
El valor de cálculo de la densidad de carga de fuego se determina en función

del valor característico de la carga de fuego del sector, así como de la probabilidad de
activación y de las previsibles consecuencias del incendio, como:
q f ,d  q f ,k m q1 q 2 n c (9.1.a)
Donde:
qf,d Densidad de carga de fuego

qf,k Valor característico de la densidad de carga de fuego. Según tabla B.6

tiene un valor de 280 MJ/m2
m coeficiente de combustión que tiene en cuenta la fracción del
combustible que arde en el incendio. En los casos en los que el material
incendiado sea de tipo celulósico (madera, papel, tejidos, etc.) puede
tomarse m= 0,8. Cuando se trate de otro tipo de material y no se conozca
su coeficiente de combustión puede tomarse m=1 del lado de la
seguridad.
δq1 coeficiente que tiene en cuenta el riesgo de iniciación debido al tamaño
del sector. Según tabla B.2 tiene un valor de 1,90.
δq2 coeficiente que tiene en cuenta el riesgo de iniciación debido al tipo de
uso o actividad. Según tabla B.3 tiene un valor de 1,25.
δqn coeficiente que tiene en cuenta las medidas activas voluntarias existentes;
δn=δn1 δn2 δn3. Según tabla B.4 tiene un valor de 0,87 teniendo en este
caso tan solo δn1.
δc coeficiente de corrección según las consecuencias del incendio. Según
tabla B.5 tiene un valor de 1,5.
Sector m2 qf,k m δq1 δq2 δn δc qf,d

Aparcamiento 374,40 280 1 1,9 1,25 0,87 1,50 867,825 MJ/m2
Tabla 40 Resumen resultados
El cálculo del tiempo equivalente es algo complejo por lo que se desestimará

de realizar debido a que no entra a efectos de cálculo de la resistencia al fuego de las
estructuras de este proyecto.
9.1.1. Compartimentos. Evacuación y salidas de emergencia
Compartimentos estructurales
Los elementos estructurales pertenecientes a este aparcamiento han de cumplir

las exigencias correspondientes de estabilidad ante el fuego y los elementos
constructivos que delimitan las de resistencia al fuego. Las exigencias de
comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo se definen por el tiempo
durante el cual este elemento ha de mantener, según la norma UNE 23 093, las
condiciones siguientes que le sean aplicables:
 Estabilidad o capacidad portante.

 Ausencia de emisión de gases inflamables por la cara no expuesta.
 Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes
 Resistencia térmica suficiente para impedir que se produzcan en la cara no
expuesta temperaturas superiores a las que se establecen a la citada Norma.
La resistencia al fuego de los elementos estructurales principales del edificio es

suficiente si se cumple alguna de las siguientes condiciones:
 Alcanzan la clase indicada en las tablas 3.1 y 3.2 (CTE DB SI 6 Resistencia

al fuego de la estructura), que representan el tiempo de resistencia en

minutos ante la acción representada por la curva normalizada tiempo-

temperatura en función del uso del sector de incendio o zona de riesgo
especial, y de la altura de evacuación del edificio.
 Soportan dicha acción durante el tiempo equivalente de exposición al fuego
indicado en el Anejo B (CTE DB SI Seguridad en caso de incendio).
Para este proyecto utilizaremos las tablas 3.1 y 3.2 y según la tabla 3.1 al
encontrarnos en un aparcamiento situado bajo uso distinto necesitamos una resistencia
al fuego R120.
Resistencia al fuego de la estructura

Material estructural considerado
Estabilidad al
Sector o Uso de la Planta
fuego mínima
local de zona inferior superior al
Soportes Vigas Forjados de los
riesgo al forjado forjado
elementos
especial considerado considerado
estructurales
Estructura Estructura Estructura
Parking Garaje Planta Baja de de de R 120
hormigón hormigón hormigón
Tabla 41 Resistencia al fuego de la estructura
Medianerías y fachadas
En fachadas, se limita el riesgo de propagación exterior horizontal del incendio

mediante el control de la separación mínima entre huecos de fachada pertenecientes a
sectores de incendio distintos, entre zonas de riesgo especial alto y otras zonas, o hacia
una escalera o pasillo protegido desde otras zonas, entendiendo que dichos huecos
suponen áreas de fachada donde no se alcanza una resistencia al fuego mínima EI 60.
Además, los elementos verticales separadores de otros edificios cumplen una

resistencia al fuego mínima EI 120, garantizada mediante valores tabulados reconocidos
(Anejo F DB SI 'Resistencia al fuego de los elementos de fábrica').
La limitación del riesgo de propagación vertical del incendio por la fachada se

efectúa reservando una franja de un metro de altura, como mínimo, con una resistencia
al fuego mínima EI 60, en las uniones verticales entre sectores de incendio distintos,
entre zonas de riesgo especial alto y otras zonas más altas del edificio, o bien hacia una
escalera protegida o hacia un pasillo protegido desde otras zonas.
Las siguientes tablas del anejo F del DB SI muestran las resistencias de los
materiales.

Espesor de la fábrica en mm
Con ladrillo macizo Con bloques de
Con ladrillo hueco
Tipo de revestimiento o perforado arcilla aligerada
40<e≤80 80<e≤110 e>110 110<e≤200 e>200 140<e≤240 e>240
REI-
Sin revestir (1) (1) (1) REI-120 (1) (1)
240
Por la
EI- EI-
cara (1) EI-60 EI-90 EI-180 EI-180
240 240
Enfoscado expuesta
Por las REI- REI- REI-
REI-30 REI-90 REI-180 REI-180
dos caras 120 240 240
Por la
EI- EI- EI-
cara EI-60 EI-120 EI-240 EI-240
180 240 240
Guarnecido expuesta
Por las EI- EI- EI-
EI-90 EI-180 EI-240 EI-240
dos caras 240 240 240
Tabla 42 Resistencia al fuego de muros y tabiques de fábrica de ladrillo cerámico o sílico-calcáreo
(1) No es usual
Tipo de Espesor nominal Resistencia al

Tipo de árido Tipo de revestimiento
cámara en mm fuego
100 EI-15
Silíceo Sin revestir 150 REI-60
200 REI-120
100 EI-60
Calizo Enfoscado por las dos caras 150 REI-90
200 REI-180
120 EI-120
Simple
Sin revestir
200 REI-180
Guarnecido por la cara expuesta 120 EI-120

Volcánico
Guarnecido por las dos caras 90 EI-180
120 EI-180
Guarnecido por la cara expuesta
(enfoscado por la cara exterior)
200 REI-240
Arcilla
Sin revestir 200 REI-120
expandida
Arcilla
Doble Sin revestir 200 REI-180
expandida
Tabla 43 Resistencia al fuego de muros y tabiques de fábrica de bloques de hormigón

Evacuación y vías de evacuación
Según la exigencia básica SI 3- Evacuación de ocupantes, el edificio dispondrá

de los medios de evacuación adecuados para que los ocupantes puedan abandonarlo o
alcanzar un lugar seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad.
Cuando un cambio de uso afecte únicamente a parte de un edificio, el DB SI

se debe aplicar a dicha parte, así como a los medios de evacuación que la sirvan y que
conduzcan hasta el espacio exterior seguro, estén o no situados en ella.
En cumplimiento del citado DB SI 3 se cumplirá con las siguientes

prescripciones de carácter general:
 El garaje dispondrá de 1 salida de emergencia, el recorrido máximo es

de18,67 m en el peor de los casos, por debajo de los 35 metros de longitud
máxima del recorrido de evacuación que indica la tabla 3.1 del DB SI
3,Número de salidas de planta y longitud de los recorridos de evacuación.
 Se realiza a través de una escalera especialmente protegida con salida al
espacio exterior seguro.
 La escalera de salida de evacuación de personas tendrán las siguientes
características:
 La huella de la escalera será como mínimo 28 cm y la contrahuella será
de 13 cm como mínimo a18,5 cm como máximo. Según DB SU punto
4.2.1 peldaños tendrán los valores máximos y mínimos citados
anteriormente. Deberán mantenerse estos valores durante toda la
escalera.
 La anchura libre de la escalera será como mínimo de 0,80 metros, dado
que nuestra ocupación es de 10 personas y que en la Tabla 4.1 del DB SI
punto 4 dimensionado de los medios de evacuación punto 4.2 cálculo
nos indica que para escaleras protegidas la anchura mínima es de 0,80 m
en escaleras previstas para 10 personas como máximo y éstas sean
usuarios habituales de la misma. En esta misma tabla se indican dos
opciones para la anchura de la puerta, para escaleras protegidas la
anchura libre de las puertas será como mínimo del 80% de la propia
escalera con la que comunica o la puerta tendrá un mínimo de 0,80 m,
por lo que escogemos la más restrictiva que es la de 0,80 m. Tendrá la
apertura en el sentido de la evacuación.
 Se dispondrá de un pasamanos al menos en un lado que irá ubicado a
una altura entre 0,90 y 1,10 metros respecto a los pies, éste será firme
y fácil de asir, estará separado del paramento al menos 40 mm y su
sistema de sujeción no interferirá el paso continuo de la mano. DB SU
punto 4.2.4 pasamanos
 NO se dispondrá de tramos de escalera inferiores a 3 escalones. DB SU
punto 4.2.2 tramos
 En caso de disponer de rellano intermedio, éste será de 1 metro como
mínimo. DB SU punto 4.2.3
 Las zonas del recinto consideradas como vías de evacuación, se han de
mantener exentas de objetos.

 Las puertas de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente
operables.
 Los pasillos de evacuación sin obstáculos, aunque en ellos podrán existir
elementos salientes localizados en las paredes, tales como soportes, cercos,
bajantes o elementos fijos de equipamiento, siempre que, excepto en el caso
de los extintores, se respete la anchura mínima establecida y que no reduzca
más de 10 cm la anchura calculada para la evacuación de las personas del
sector.
Señalización de los medios de evacuación
Conforme a lo establecido en el DB SI 3 apartado 7 señalización de los medios

de evacuación, se utilizarán señales de evacuación, definidas en la norma UNE
23034:1988, dispuestas conforme a los siguientes criterios:
 Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo
"SALIDA", excepto en edificios de uso 'Residencial Vivienda' o, en otros
usos, cuando se trate de salidas de recintos cuya superficie no exceda de 50
m², sean fácilmente visibles desde todos los puntos de dichos recintos y los
ocupantes estén familiarizados con el edificio.
Figura 52 Señal de salida
 La señal con el rótulo "Salida de emergencia" se utilizará en toda salida

prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.
Figura 53 Señal salida de emergencia
 Se dispondrán señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles

desde todo origen de evacuación desde el que no se perciban directamente
las salidas o sus señales indicativas.
Figura 54 Señal indicativa de emergencia
 En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas

que puedan inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas,

de forma tal que quede claramente indicada la alternativa correcta. Tal es el

caso de determinados cruces o bifurcaciones de pasillos, así como de
aquellas escaleras que, en la planta de salida del edificio, continúen su
trazado hacia plantas más bajas, etc.
 En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que puedan
inducir a error en la evacuación, debe disponerse la señal con el rótulo "Sin
salida" en lugar fácilmente visible pero en ningún caso sobre las hojas de las
puertas.
Figura 55 Señales de sin salida
 Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de

ocupantes que se pretenda hacer a cada salida de planta, conforme a lo
establecido en el apartado 4 dimensionado de los medios de evacuación del
DB SI 3.
 Las señales serán visibles incluso en caso de fallo en el suministro al
alumbrado normal.Cuando sean fotoluminiscentes, sus características de
emisión luminosa cumplirán lo establecido en las normas UNE 23035-
1:2003, UNE 23035-2:2003y UNE 23035-4:2003 y su mantenimiento se
realizará conforme a lo establecido en la norma UNE 23035-3:2003.
Figura 56 Señales luminiscentes
 El tamaño de las señales será:

 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda
de 10 m;
 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida
entre 10 y 20 m;
 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre
20 y 30 m.
Control del humo de incendio
Dada la presencia en el edificio de una zona de uso 'Aparcamiento', sin

consideración deaparcamiento abierto, se instalará un sistema de control del humo de

incendio capaz de garantizar dicho control durante la evacuación de los ocupantes, de

forma que ésta se pueda llevar a cabo en condiciones de seguridad.
Según lo expuesto en el apartado 8 control del humo de incendio del DB SI 3,

el sistema de control del humo en este caso puede compatibilizarse con el sistema de
ventilación por extracción mecánica con aberturas de admisión de aire, previsto en el
DB HS 3 Calidad del aire interior punto 3.1.4 aparcamientos y garajes de cualquier
tipo de edificio; si, además de las condiciones que allí se establecen para el mismo que
se explicarán posteriormente, cumple las siguientes condiciones especiales:
 El sistema será capaz de extraer un caudal de aire de 150 l/s por plaza de
aparcamiento, activándose automáticamente en caso de incendio mediante
una instalación de detección.
 Los ventiladores, incluidos los de impulsión para vencer pérdidas de carga
y/o regular el flujo, tendrán una clasificación F40090.
 Los conductos que transcurran por un único sector de incendio tendrán una
clasificaciónE60090. Los que atraviesen elementos separadores de sectores
de incendio tendrán una clasificación EI 90.
Diseño de las instalaciones necesarias
Instalaciones de señalización
 SEÑALIZACIÓN DE EVACUACIÓN SI
 SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE PORTECCIÓN SI
 ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA SI
Instalación de detección de alarma
 DETECCIÓN DE INCENDIOS NO
 ALARMA NO
Instalaciones de extinción
 EXTINTORES MOVILES SI
 COLUMNA SECA NO
 BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS SI
 HIDRANTES NO
 SPRINKLERS NO
 SPRINKLERS DE ACCIÓN PREVIA NO
 EXTINCIÓN AUTOMÁTICA POR HALÓN NO
 EXTINCIÓN AUTOMÁTICA POR CO2NO
El garaje dispone de los equipos e instalaciones de protección contra incendios

requeridos según la tabla 1.1 de DB SI 4 Dotación de Instalaciones de protección
contra incendios. El diseño, ejecución, puesta en funcionamiento y mantenimiento de
dichas instalaciones, así como sus materiales, componentes y equipos, cumplirán lo
establecido, tanto en el artículo 3.1 del CTE, como en el Reglamento de Instalaciones

de Protección contra Incendios (RD. 1942/1993, de 5 de noviembre), en sus

disposiciones complementarias y en cualquier otra reglamentación específica que les sea
de aplicación.
Según la tabla citada anteriormente el garaje al no sobrepasar de 500 m2 sólo

necesitaría estar dotado de extintores portátiles de eficacia 21A-113B cada 15 m de
recorrido desde todo origen de evacuación para cumplir con las condiciones de dotación
de protección contra incendios. Aun así hemos establecido un sistema de control del
humo de incendio haciendo caso al punto 8 control del humo de incendio del DB SI 3
evacuación de ocupantes que se compagina con lo establecido en el punto3.1.4
aparcamientos y garaje de cualquier tipo de edificio del DB HS 3 calidad del aire
interior.
Según lo establecido en el DB HS en los aparcamientos y garajes debe

disponerse un sistema de ventilación que puede ser natural o mecánica, pero como se
vio en el DB SI necesitaremos que sea mecánica para poder cumplir con el control del
humo de incendios. Por lo tanto se especifica lo siguiente:
 En las zonas de uso 'Aparcamiento' del edificio, se controlará la presencia

de monóxido de carbono mediante detectores de CO, asociados a una
central modular de detección automática, según las especificaciones de la
norma UNE 23300.
 El sistema de detección automática se conecta al sistema de ventilación por
extracción mecánica con aberturas de admisión de aire, previsto en el DB
HS 3 Calidad del aire interior, para la puesta en marcha automática de los
aspiradores mecánicos cuando se alcance una concentración de 100 ppm de
monóxido de carbono.
Instalaciones de señalización
Señalización de evacuación
Se colocarán Pictogramas:
 Cumplirán la norma UNE 23.034 y UNE 1.115.

 Con el texto de "SALIDA DE EMERGENCIA”.
 Al recorrido de salida de emergencia del aparcamiento y a las puertas de
salida.
 Con el texto de "SIN SALIDA”.
 En el marco de la puerta del acceso a los vestíbulos del ascensor.
 Con el texto de " ESCALERA DE INCENDIOS”.
 NO es preceptivo.
Señalización de los medios de protección
Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores,

bocas de incendio, hidrantes exteriores, pulsadores manuales de alarma y dispositivos
de disparo de sistemas de extinción) están señalizados mediante las correspondientes

señales definidas en la norma UNE 23033-1. Las dimensiones de dichas señales,

dependiendo de la distancia de observación, son las siguientes:
 De 210 x 210 mm cuando la distancia de observación no es superior a 10 m.

 De 420 x 420 mm cuando la distancia de observación está comprendida
entre 10 y 20 m.
 De 594 x 594 mm cuando la distancia de observación está comprendida
entre 20 y 30 m.
Las señales serán visibles, incluso en caso de fallo en el suministro eléctrico

del alumbrado normal, mediante el alumbrado de emergencia o por fotoluminiscencia.
Para las señales fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa cumplen lo
establecido en las normas UNE 23035-1:2003, UNE 23035-2:2003 y UNE 23035-
4:2003 y su mantenimiento se realizará conforme a lo establecido en la norma UNE
23035-3:2003.
Figura 57 Señal extintor
Alumbrado de emergencia del local
Se dispondrá de una instalación de alumbrado de emergencia y señalización que

garantice una iluminación mínima para la evacuación del local según la exigencia básica
SU 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.
 Dotación
El apartado 2.1Dotación del DB SU 4 nos dice que los edificios dispondrán de

un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministre la
iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan
abandonar el edificio, evite las situaciones de pánico y permita la visión de las señales
indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes.
Indicando además que contará con alumbrado de emergencia todo aparcamiento cerrado
o cubierto cuya superficie construida exceda de 100 m2, incluidos los pasillos y las
escaleras que conduzcan hasta el exterior o hasta las zonas generales del edificio.
 Posición y características
El apartado 2.2 Posición y características de las luminarias nos dice que con el
fin de proporcionar una iluminación adecuada las luminarias cumplirán con lo siguiente:
 Se situarán al menos a 2 m por encima del nivel del suelo;

 Se dispondrá una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea

necesario destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de
seguridad. Como mínimo se dispondrán en los siguientes puntos:
 en las puertas existentes en los recorridos de evacuación;
 en las escaleras, de modo que cada tramo de escaleras reciba
iluminación directa;
 en cualquier otro cambio de nivel;
 en los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos;
 Características de la instalación
 La instalación será fija, estará provista de fuente propia de energía y debe
entrar automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo de
alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas
por el alumbrado de emergencia. Se considera como fallo de alimentación el
descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de su valor
nominal.
 El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación debe alcanzar al
menos el 50% del nivel de iluminación requerido al cabo de los 5 s y el
100% a los 60 s.
 La instalación cumplirá las condiciones de servicio que se indican a
continuación durante una hora, como mínimo, a partir del instante en que
tenga lugar el fallo:
 En las vías de evacuación cuya anchura no exceda de 2 m, la
iluminancia horizontal en el suelo debe ser, como mínimo, 1 lux a lo
largo del eje central y 0,5 lux en la banda central que comprende al
menos la mitad de la anchura de la vía. Las vías de evacuación con
anchura superior a 2 m pueden ser tratadas como varias bandas de 2
m de anchura, como máximo.
 En los puntos en los que estén situados los equipos de seguridad, las
instalaciones de protección contra incendios de utilización manual y
los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia horizontal
será de 5 Iux, como mínimo.
 A lo largo de la línea central de una vía de evacuación, la relación
entre la iluminancia máxima y la mínima no debe ser mayor que
40:1.
 Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse
considerando nulo el factor de reflexión sobre paredes y techos y
contemplando un factor de mantenimiento que englobe la reducción
del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al
envejecimiento de las lámparas.
 Con el fin de identificar los colores de seguridad de las señales, el
valor mínimo del índice de rendimiento cromático Ra de las lámparas
será 40.
 Iluminación de las señales de seguridad
La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las

señales indicativas delos medios manuales de protección contra incendios y de los de
primeros auxilios, deben cumplir los siguientes requisitos:

 la luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser al

menos de 2 cd/m2 en todas las direcciones de visión importantes;
 la relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o
de seguridad no debe ser mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones
importantes entre puntos adyacentes;
 la relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor>10, no será
menor que 5:1 ni mayor que 15:1.
 las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la
iluminancia requerida, al cabo de 5 s, y al 100% al cabo de 60 s.
Todos los equipos de alumbrado de emergencia cumplirán las Normas UNE al

efecto, la norma CTE-DB SI, CTE-DB SU, REBT y estarán homologados. La solución
prevista para este proyecto es de luces de emergencia de 60 lúmenes en los siguientes
lugares:
 4 luces de emergencia en zonas de paso centrales del garaje cada 4 metros

aproximadamente que dan la luz suficiente tanto al recorrido de evacuación
como a los aparatos extintores de incendios.
 2 luces de emergencia, a la escalera de salida de emergencia.
 2 luces de emergencia, en los vestíbulos previos de la escalera de salida de
emergencia.
Instalaciones de detección de gases
Este tipo de instalación tiene la finalidad de detectar de forma automática una

concentración de CO que pueda ser peligrosa para así activar los mecanismos de
extracción que son medios de ventilación mecánica. Se tendrá que contratar un servicio
de mantenimiento de estos equipos para las revisiones temporales reguladas.
Estarán ubicados según los planos:
 2 detectores CO.
 Central detección CO.
La central chequea periódicamente todos sus detectores, analiza la

concentración de CO facilitada por el detector y compara la concentración con el nivel
seleccionado.
Si la concentración es mayor que dicho nivel, se activa el relé de su zona y

pone en marcha el primer extractor o grupo de extractores. Si después de un segundo
tiempo programable, la concentración se mantiene por encima del nivel seleccionado,
arranca el segundo extractor o grupo de extractores.
La central desconecta los extractores después de haber confirmado que la

concentración de CO ha descendido por debajo del nivel seleccionado.

Figura 58 Esquema detección automática
Instalaciones de extinción
Dada la superficie del garaje sólo será necesaria la instalación de extintores

móviles sin tener que recurrir a bocas de incendio, columna seca, hidrantes exteriores o
instalación automática de extinción.
Estarán ubicados según los planos:
 5 extintores tipo 21A-113B de 6 Kg.

 1 extintor tipo CO2 de 5 Kg al lado del cuadro eléctrico.
No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la electricidad

sobre fuegos que se desarrollan en presencia de aparatos, cuadros, conductores y otros
elementos bajo tensión eléctrica superior a 24 v. La protección de éstos se realizará con
extintores de dióxido de carbono, o polvo seco BC o ABC, cuya carga se determinará
según el tamaño del objeto protegido con un valor mínimo de 5 Kg de dióxido de
carbono y 6 Kg de polvo seco BC o ABC.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean

fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime
mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución, será tal que el recorrido
máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no
supere 15 m.
Se tendrá que contratar un servicio de mantenimiento de estos equipos para las

revisiones temporales reguladas. Las características, criterios de calidad y
comprobación de los extintores móviles se ajustaran al "Reglamento de Aparatos a
Presión", así como a las Normas UNE correspondientes. Se instalaran sobre soportes
fijados a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior quede como
máximo a 1,70 metros del suelo.
9.2. Instalaciones de drenaje de agua
Como medida correctora aplicada para el drenaje del agua en el subterráneo se

dispondrá de:

 1 Depósito en el punto de nivel más bajo, al estar bajo el nivel del

alcantarillado.
 1 Bomba de extracción de agua anexa al depósito.
9.3. Instalaciones de ventilación
Los garajes o aparcamientos tendrán una extracción de humos natural o forzada

en caso de incendio.
Según el CTE DB-SI y DB-HS3, para la extracción de humos mecanizada o

híbrida, se necesita un caudal de 120 l/coche, con ventiladores clasificados como a
F40090. Los conductos que transcurren por un único sector de incendio deberán tener
una Clasificación E60090. Los que atraviesen elementos separadores de sectores de
incendio deberán tener una Clasificación EI-90. El circuito de extracción de humos será
el mismo para la ventilación.
Según el CTE DB-SI, para la extracción de humos natural es necesario que se

considere como aparcamiento abierto, con aperturas permanentes de un 5% de la
superficie construida, distribuidas entre las Paredes opuestas de menor distancia.
Existirá una detección automática de monóxido de carbono en servicio

permanente que actuará sobre el sistema de ventilación mecánica cuando se sobrepase el
límite máximo admitido.
Los detectores de monóxido de carbono serán del tipo de aspiración continua,

adaptándose a las normas UNE 23300 y 23301 y deberán estar homologados. Se
dimensionaran a razón de uno por cada 200 metros de superficie del garaje o fracción
con un mínimo de dos por planta en la zona de rodadura y aparcamiento y lugares con
elevada emisión de gases o desfavorablemente ventilados.
Los detectores de CO han de estar situados a una altura sobre el suelo que
oscile entre 1,50 y 2,00 m, y en lugares representativos, en consecuencia se colocaran en
pilares, paredes o en soportes destinados para este fin y en ningún caso se colocaran en
el techo.
Medios de ventilación mecánica según DB HS 3 calidad del aire interior 3.1.4.2

Medios de ventilación mecánica
 La ventilación debe realizarse por depresión, debe ser para uso exclusivo del
aparcamiento y puede utilizarse una de las siguientes opciones:
 con extracción mecánica;
 con admisión y extracción mecánica.
 Debe evitarse que se produzcan estancamientos de los gases contaminantes
y para ello, las aberturas de ventilación deben disponerse de la forma
indicada a continuación o de cualquier otra que produzca el mismo efecto:
 haya una abertura de admisión y otra de extracción por cada 100 m2 de
superficie útil;
 la separación entre aberturas de extracción más próximas sea menor que
10 m.

 Como mínimo deben emplazarse dos terceras partes de las aberturas de

extracción a una distancia del techo menor o igual a 0,5 m.
 En los aparcamientos compartimentados en los que la ventilación sea
conjunta deben disponerse las aberturas de admisión en los compartimentos
y las de extracción en las zonas de circulación comunes de tal forma que en
cada compartimento se disponga al menos una abertura de admisión.
 Deben disponerse una o varias redes de conductos de extracción dotadas del
correspondiente aspirador mecánico, en función del número de plazas del
aparcamiento, para menores o iguales de 15 se hará una red de conductos y
para mayores de 15 y menores o iguales de 80 se harán dos redes de
conductos. Para mayores de 80 plazas se hará un cálculo en función de
estas.
 En los aparcamientos con más de cinco plazas debe disponerse un sistema
de detección de monóxido de carbono que active automáticamente los
aspiradores mecánicos cuando se alcance una concentración de 50 p.p.m. en
aparcamientos donde se prevea que existan empleados y una concentración
de 100 p.p.m. en caso contrario.
Necesidad de ventilación
En la planta Sótano del garaje, se necesita una ventilación de aire del

aparcamiento capaz de:
Según CTE DB-SI 3 evacuación de ocupantes punto 8 control del humo de

incendio y DB HS 3 calidad del aire interior punto 1 generalidades punto 2
caracterización y cuantificación de las exigencias tabla 2.1 caudales de ventilación
mínimos exigidos: realizar una renovación de 120l/s por coche:
 La ventilación natural tendría que estar en fachadas opuestas.

 La ventilación forzada seria por depresión con entrada de aire de forma
natural, capaz de:
 Caudal = 17 coches x 120 l/s · coche = 2.040 l/s
2040l/s x 3600s/h x 0,001m3/l = 864 m3/h.
 Disponer de dos redes de extracción al disponer de 17 plazas de
aparcamiento y encontrarnos entre 15 < P ≤80 plazas, según DB HS 3
calidad del aire interior 3.1.4.2 Medios de ventilación mecánica.
 La entrada de aire del exterior según DB HS 3 calidad del aire interior
4.1 aberturas de ventilación tabla 4.1 área efectiva de las aberturas de
ventilación de un local, sería por la propia depresión con una superficie
rejada exterior como mínimo de Superficie = 4·Caudal (l/s) = 4· 2040 =
8160 cm2 = 0,816 m2, a una velocidad de paso de 2,5 m/s.
Preferiblemente la totalidad de la puerta de entrada mediante rejas. En
nuestro caso está repartido entre la puerta de entrada y el patio de luz.
 Disponer de sistema de detección de monóxido de carbono que active
automáticamente los aspiradores al llegar a la concentración de 100
p.p.m. o mediante un sistema de programación horaria.

Según DB HS 3 calidad del aire interior 3.2.1 aberturas y bocas de ventilación:
 Las rejas tienen que estar colocadas a menos de 50 cm del techo del
local.
 Las canalizaciones de aire a cubierta, sería por un conducto de las
dimensiones del último tramo de 600x400 mm.
 Las aperturas al exterior tienen que tener dispositivos que eviten la
entrada de agua de la lluvia.
 Las bocas de expulsión:
o Tienen que tener de un aspirador mecánico.
o Tienen que tener una malla anti pájaros o similares.
o Estarán separadas un mínimo de 3,00 m respecto entradas de aire
y del límite de parcela.
o Estarán separadas un mínimo de 10,00 m respecto zonas con
ocupación habitual de personas.
Según DB HS 3 calidad del aire interior 4.2.2conductos de extracción

mecánica:
Cuando los conductos se dispongan contiguos a un local habitable, salvo que

estén en la cubierta, para que el nivel sonoro continuo equivalente estandarizado
ponderado producido por la instalación no supere 30 dBA, la sección nominal de cada
tramo del conducto de extracción debe ser como mínimo igual a la obtenida mediante la
fórmula 4.1.
Solución para la ventilación
El garaje se dotará de dos canalizaciones de extracción que irán variando de

sección según se vayan acercando al punto de extracción donde se conjuntarán en una
sola canalización de mayor sección que irá a parar al local de extracción donde se
encontrarán los dos motores extractores y de donde partirá la chimenea de extracción
que terminará a un metro por encima de la cubierta de vecinos y colindantes en un radio
de 15 m.
 Dimensiones de las canalizaciones: serán de acero galvanizado de 0,6/1mm

de espesor. Del extremo más alejado a los motores de extracción se partirá
con unas dimensiones de 300x250 mm con dos rejillas de extracción por
esta sección, a la siguiente intrusión de dos rejillas de extracción se
incrementará esta sección a 450x300 mm y a la última intrusión de dos
rejillas de extracción se incrementará a 500x350 mm. Los dos brazos de las
canalizaciones están instalados en iguales condiciones como se puede ver en
los planos. Estos dos brazos convergen en uno solo de 850x350 mm que
será el que llega a la sala de extracción donde se encuentran los motores y la
chimenea de extracción que tendrá un diámetro de 600 mm.
 Las rejillas de extracción serán de lamas fijas a 45º de 500x150mm con
compuerta de regulación, estarán integradas en las canalizaciones.
 La renovación ambiental se realizará por depresión.
 Se instalarán dos extractores de 0,75 CV cada uno y 1700 m3/h de caudal de
aire garantizando.

 Los extractores se instalarán sobre soportes con amortiguadores para evitar

la transmisión de vibraciones a la estructura.
 En los tramos en que los conductos transcurran por diferentes sectores de
incendio se compartimentaran con material de Resistencia al fuego
adecuado a las necesidades de estas zonas. El conducto de salida hasta
cubierta tiene que estar cerrado con obra EI120,se colocará material
esponjoso para que la chapa vertical no vibre contra las paredes.
 La entrada de aire para la impulsión se cogerá de la parte superior de la reja
de la puerta de vehículos y del patio de luz.
Mecanismos de arrancada y parada
La arrancada y parada del sistema de ventilación se podrá realizar

manualmente o de forma automática mediante una centralita de detección de monóxido
de carbono con unos detectores repartidos en la totalidad del aparcamiento. Para reducir
los niveles de ruido a la noche y como que el movimiento de vehículos se prevé
mínimo, se prevé hacer una programación de funcionamiento del sistema de ventilación
con una serie de arrancadas programadas, por ejemplo:
 En horario diurno: 8:30, 11:30, 14:30, 17:30 y a las 20:30 con una
duración de unos 30 minutos cada arrancada.
 En horario nocturno: NO se arrancará el motor desde las 21:00h hasta a
las 8:00h.
 Se tendrá que combinar los mecanismos que no funcionen en el horario
nocturno ni en verano ni en invierno
 Se sincronizaran los diferentes motores para que no funcionen dos al
mismo tiempo.
 El sistema de alarma de incendios causará:
 ARRANCADA de motores de extracción del aparcamiento.
 PARADA de motor de impulsión del aparcamiento, si lo hubiese.
9.4. Instalación eléctrica
Descripción de la instalación
El suministro de energía eléctrica del garaje se realizará en baja tensión 400V

trifásico, se tendrá un consumo de potencia total de 9.056 W – 25A. El cuadro de
suministro eléctrico del aparcamiento estará en la planta sótano, al lado de la salida del
garaje por la puerta del vestíbulo, disponiendo de contador y cuadro general
independientes.
Se realizará una instalación eléctrica empotrado en la obra civil en las zonas

comunes y acceso, y canalizada bajo tubo de PVC rígido en la zona de Garaje, atendiendo
a lo especificado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Se instalará un
equipo de medida del que parte la línea de alimentación hasta el cuadro general de
protección situado en el interior del garaje. Desde dicho punto partirán todas las líneas
que alimenten la instalación de todo el local.

Los conductores serán de cobre aislado, de tensión nominal no inferior a 750V.

Estarán protegidos mediante tubos PVC rígidos. Estos tubos serán estancos y no
propagadores de la llama, y soportaran los 60ºC sin ninguna deformación. El trazado de
las canalizaciones se realizará siendo líneas paralelas a las verticales y horizontales que
limitan el local de referencia. Los tubos protectores tendrán las medidas necesarias, en
función del número, clase y sección de los conductores que han de alojar y tendrán que
ser del tipo 4321 y no propagador de la llama según la norma UNE-EN 50.086-2-1. La
unión de los conductores se realizará utilizando bornes de conexión. Los tubos que se
instalan en montante horizontal se instalarán a partir de 2,20 m de altura sobre el nivel
de suelo. No se aceptará disminuciones de sección en una misma línea. A efectos de
identificación de circuitos, se mantendrán los colores reglamentados, es decir, verde-
amarillo para el conductor de protección, azul para el neutro, negro, marrón o gris para
los de fase.
Las instalaciones de alumbrado engloban:
 7 fluorescentes de 1x58 W de funcionamiento temporal, consumiendo una

potencia máxima de 406 W en régimen de total simultaneidad a tensión 230
V, como tensión entre fase y neutro. Para el uso a que se destina esta
instalación se estima un coeficiente de simultaneidad de 100% que
representa una potencia simultánea de 406 W.
 6 fluorescentes de 1x58 W de funcionamiento permanente, consumiendo
una potencia máxima de 348W en régimen de total simultaneidad a tensión
230 V, como tensión entre fase y neutro. Para el uso a que se destina esta
instalación se estima un coeficiente de simultaneidad de 100% que
representa una potencia simultánea de 348 W.
 10 luces de emergencia de 8 W, consumiendo una potencia máxima de 80
W en régimen de total simultaneidad a tensión 230 V, como tensión entre
fase y neutro. Para el uso a que se destina esta instalación se estima un
coeficiente de simultaneidad de 50% que representa una potencia simultánea
de 40 W.
El repartimiento de cargas monofásicas estará realizado atendiendo al mejor

equilibrio del sistema trifásico alimentador. La protección individual situada en origen
de las líneas estará constituida por un conjunto de pequeños Interruptores Automáticos
de intensidad adecuada a la sección del cable a proteger. En cumplimiento de la
normativa vigente, los equipos de alumbrado fluorescente dispondrán de cebador,
reactancia y condensador de compensación de capacidad, adecuadas para obtener un
factor de potencia de 0,85.
Cuadro de protección general
El cuadro estará formado por los siguientes elementos:
 1 Interruptor magneto térmico de 4x25A, que actuara como interruptor

general, dotado de elementos de protección contra sobrecargas y
cortocircuitos (independiente del ICP).
 4 Interruptores diferenciales de 2x25A/30mA, como protección contra
contactos indirectos.

 1 Interruptor diferencial de 4x25A/30mA, como protección contra contactos

indirectos.
intensidades de cada uno de los circuitos de alumbrado y alarma de CO.
intensidades del circuito motor de la puerta basculante y bomba de achique.
 1 Interruptor magneto térmico de 4x20A como protección del circuito de
extracción de aire.
Las caídas de tensión y secciones se muestran en tabla 45, para el cálculo se

han utilizado las fórmulas (2.1.a), (2.1.b), (2.2.c), (2.2.d), (2.2.e) y (2.2.f) del anexo de
cálculos.
Caída de
Potencia Longitud Intensidad
Tramo Tensión Sección (mm2) tensión
(W) (m) (A)
(V)
Ventilación 400 1.104 10 1,87 A 4x(1x4)+4 0,14
Puerta 230 552 25 2,82 2x(1x2,5)+2,5 1
Bomba de
230 650 20 3,32 2x(1x2,5)+2,5 0,94
achique
Alumbrado 1 230 730,8 32 3,73 2x(1x1,5)+1,5 2,82
Alumbrado 2 230 626,4 29 3,2 2x(1x1,5)+1,5 2,19
Emergencias 230 60 30 50 2x(1x1,5)+1,5 0,2
Detección CO - - - - 2x(1x1,5)+1,5 -
Tabla 44 Tabla resumen dimensionamiento de líneas del garaje
Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación
Los edificios dispondrán de instalaciones de iluminación adecuadas a las

necesidades de sus usuarios y a la vez eficaces energéticamente disponiendo de un
sistema de control que permita ajustar el encendido a la ocupación real de la zona, así
como de un sistema de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, en
las zonas que reúnan unas determinadas condiciones.
 Documentación justificativa DB HE 3 punto 1.3documentación justificativa

 En la memoria del proyecto para cada zona figurarán junto con los cálculos
justificativos al menos:
 el índice del local (K) utilizado en el cálculo;
 el número de puntos considerados en el proyecto;
 el factor de mantenimiento (Fm) previsto;
 la iluminancia media horizontal mantenida (Em) obtenida;
 el índice de deslumbramiento unificado (UGR) alcanzado;
 los índices de rendimiento de color (Ra) de las lámparas seleccionadas;
 el valor de eficiencia energética de la instalación (VEEI) resultante en
el cálculo.
 las potencias de los conjuntos: lámpara más equipo auxiliar
 Asimismo debe justificarse en la memoria del proyecto para cada zona el
sistema de control y regulación que corresponda.

 DB HE 3 punto 2.1 valor de eficiencia energética de la instalación
La eficiencia energética de una instalación de iluminación de una zona, se

determinará mediante el valor de eficiencia energética de la instalación VEEI (W/m2)
por cada 100 lux mediante la siguiente expresión:
P  100
VEEI  (9.4.a)
S  Em
Donde:
P la potencia total instalada en lámparas más los equipos auxiliares (W);

S la superficie iluminada (m2);
Em la iluminancia media horizontal mantenida (lux)
Se entiende por iluminancia o nivel de iluminancia, a la cantidad de flujo

luminoso (lúmenes) que emitido por una fuente de luz, llega vertical u horizontalmente
a una superficie, dividido por dicha superficie, siendo su unidad de medida el lux.
El nivel de iluminancia debe fijarse en función de:
 El tipo de tarea a realizar (necesidades de agudeza visual)

 Las condiciones ambientales
 Duración de la actividad
Según el tipo de actividad, las iluminancias a considerar serán:
 Horizontales
 Verticales
Con el fin de establecer los correspondientes valores de eficiencia energética

límite, las instalaciones de iluminación se identificarán, según el uso de la zona, dentro
de uno de los 2 grupos siguientes:
 Grupo 1: Zonas de no representación o espacios en los que el criterio de

diseño, la imagen o el estado anímico que se quiere transmitir al usuario con
la iluminación, queda relegado a un segundo plano frente a otros criterios
como el nivel de iluminación, el confort visual, la seguridad y la eficiencia
energética;
 Grupo 2: Zonas de representación o espacios donde el criterio de diseño,
imagen o el estado anímico que se quiere transmitir al usuario con la
iluminación, son preponderantes frente a los criterios de eficiencia
energética.
Según la tabla 2.1 Valores límite de eficiencia energética de la instalación los

aparcamientos están en zonas de no representación con un VEEI límite de 5.

Índice del local K
Es función de:
LA
K (9.4.b)
H  L  A 
Donde:
L la longitud del local;

A la anchura del local;
H la distancia del plano de trabajo a las luminarias.
El número de puntos mínimo a considerar en el cálculo de la iluminancia

media (E) será:
 4 puntos si K < 1
 9 puntos si 2>K ≥ 1
 16 puntos si 3>K ≥ 2
 25 puntos si K ≥ 3
Para este proyecto K ≥ 3 por lo que se habrá de considerar un número de

puntos mínimo de 25.
Factor de mantenimiento (Fm)
Será el cociente entre la iluminancia media sobre el plano de trabajo después

de un cierto periodo de uso de una instalación de alumbrado y la iluminancia media
obtenida bajo la misma condición para la instalación considerada como nueva.
Em
Fm  (9.4.c)
E inicial
Se debe justificar con un programa de mantenimiento:
 Frecuencia de sustitución de las lámparas.

 Frecuencia de limpieza de las luminarias.
Como valores usuales están 0,8 para ambientes normales y 0,4 para ambientes
especialmente polvorientos. Para el caso de aparcamientos se suele coger un 0,5
Iluminancia media horizontal mantenida (Em)
Será valor por debajo del cual no debe descender la iluminancia media en el
área especificada. Es la iluminancia media en el período en el que debe ser realizado el
mantenimiento.

El garaje se encuentra especificado en una exigencia visual muy baja estando

ésta entre valores de 50 a 200 lux según el gráfico del CIE.
Según el DB SU 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación

inadecuada punto 1 Alumbrado normal en zonas de circulación Tabla 1.1 Niveles
mínimos de iluminación la iluminancia mínima medida en lux para zona interior de
vehículos o mixtas ha de ser de 50, medida a nivel del suelo. También se indica que el
factor de uniformidad media será del 40% como mínimo, siendo éste el resultado de la
división de Emin por Em.
Por lo citado anteriormente el valor de Emin para este caso será de 50 lux.

Em  (9.4.d)
S
Figura 59 Iluminancia
Se utiliza el programa DIALux para obtener el valor de Em dado que al ser un

número elevado de puntos los que hay que estudiar es complejo realizarlo a mano. El
valor de Em obtenido es de 97 lux.
E min
Factor de uniformida d  (9.4.e)
Em
Según la ecuación (9.4.e) se obtiene un valor de 0,51 por lo que se comprueba

que el factor de uniformidad es correcto dado que es superior al valor indicado de 40%
como mínimo.
Una vez sabido el valor de Em podemos calcular VEEI.
Con una potencia de 754 W, una superficie de 347,4 m2 y un valor de Em de 97

según la ecuación (9.4.a) se obtiene un valor de VEEI de 2,23.
Como se puede observar se está por debajo del valor límite de 5.
Índice de deslumbramiento unificado (UGR)
Es el índice de deslumbramiento molesto procedente directamente de las

luminarias de una instalación de iluminación interior, definido en la publicación CIE
(Comisión Internacional de Alumbrado) nº 117.
Se calculan mediante DIALux seis puntos para obtener el UGR, dos repartidos
en la entrada, dos situados cada uno en una esquina opuesta y los dos últimos situados
por la zona central obteniéndose unos resultados de 23, 16, 22, 25, 20 y 22. Estos

resultados son coherentes y válidos dado que la norma UNE-EN 12464 habla de valores
de exigencia máxima y mínima 16 y 28 respectivamente.
Se establecerá un valor medio de deslumbramiento de entre todos los obtenidos

de 22.
Índice de rendimiento de color (Ra)
Efecto de un iluminante sobre el aspecto cromático de los objetosque ilumina

por comparación con su aspecto bajo un iluminante de referencia. La forma en que la
luz de una lámpara reproduce los colores de los objetos iluminados se denomina índice
de rendimiento de color (Ra). El color que presenta un objeto depende de la distribución
de la energía espectral de la luz con que está iluminado y de las características
reflexivas selectivas de dicho objeto.
Para las luminarias instaladas en este garaje tendremos un Ra de 85 al tratarse

de fluorescencia lineal de 16 mm de diámetro con un tono de luz cálido neutro frío y
una vida media entre 8000-12000 horas de aplicación general.
Sistemas de control y regulación
Las instalaciones de iluminación dispondrán, para cada zona, de un sistema de

regulación y control con las siguientes condiciones:
 toda zona dispondrá al menos de un sistema de encendido y apagado

manual, cuando no disponga de otro sistema de control, no aceptándose los
sistemas de encendido y apagado en cuadros eléctricos como único sistema
de control. Las zonas de uso esporádico dispondrán de un control de
encendido y apagado por sistema de detección de presencia o sistema de
temporización;
 se instalarán sistemas de aprovechamiento de la luz natural, que regulen el
nivel de iluminación en función del aporte de luz natural, en la primera línea
paralela de luminarias situadas a una distancia inferior a 3 metros de la
ventana, y en todas las situadas bajo un lucernario.
Zonas de no representación: Aparcamientos

VEEI máximo admisible: 5.00 W/m2
Potencia
total
Valor de
Número de instalada Índice de
eficiencia Iluminanci
Índic puntos Factor de en Índice de rendimient
energétic a media
e del considerad mantenimient lámpara deslumbramien o de color
Recint a de la horizontal
Planta local os en el o previsto s+ to unificado de las
o instalació mantenida
proyecto equipos lámparas
n
auxiliare
s
VEEI
K n Fm P (W) Em (lux) UGR Ra
(W/m2)
Sótan
Garaje 3 80 0,5 754 4,34 97 22 85
o
Tabla 45 Valores eficiencia energética

Instalación de maquinaria
La maquinaria existente en la presente actividad es la que a continuación se detalla:
 Puerta basculante con motor de 0,5 CV.

 Aspiración de garaje con dos motores de 0,75 CV cada uno.
9.5. Estudio vibroacústico
Se trata de una actividad que en ningún caso producirá ruidos ni vibraciones

permanentes, aun así se tendrá que evitar toda energía acústica susceptible de alterar el
bienestar fisiológico o psicológico, interfiriendo y perturbando el desarrollo normal de
las actividades cotidianas.
Según el DB HR se definirán los tipos de recintos que interfieren en este

proyecto:
 Recinto de actividad: Aquellos recintos, en los edificios de uso residencial

(público y privado), hospitalario o administrativo, en los que se realiza una
actividad distinta a la realizada en el resto de los recintos del edificio en el
que se encuentra integrado, siempre que el nivel medio de presión sonora
estandarizado, ponderado A, del recinto sea mayor que 70dBA. Por
ejemplo, actividad comercial, de pública concurrencia, etc.
A partir de 80dBA se considera recinto ruidoso.
Todos los aparcamientos se consideran recintos de actividad respecto a

cualquier uso salvo los de uso privativo en vivienda unifamiliar.
 Recinto de instalaciones: Recinto que contiene equipos de instalaciones

colectivas del edificio, entendiendo como tales, todo equipamiento o
instalación susceptible de alterar las condiciones ambientales de dicho
recinto. A efectos de este DB, el recinto del ascensor no se considera un
recinto de instalaciones a menos que la maquinaria esté dentro del mismo.
 Recinto habitable: Recinto interior destinado al uso de personas cuya
densidad de ocupación y tiempo de estancia exigen unas condiciones
acústicas, térmicas y de salubridad adecuadas. Se consideran recintos
habitables los siguientes:
a) habitaciones y estancias (dormitorios, comedores, bibliotecas, salones,
etc.) en edificios residenciales;
b) aulas, salas de conferencias, bibliotecas, despachos, en edificios de uso
docente;
c) quirófanos, habitaciones, salas de espera, en edificios de uso sanitario u
hospitalario;
d) oficinas, despachos; salas de reunión, en edificios de uso administrativo;
e) cocinas, baños, aseos, pasillos. distribuidores y escaleras, en edificios de
cualquier uso;
f) cualquier otro con un uso asimilable a los anteriores.

En el caso en el que en un recinto se combinen varios usos de los anteriores

siempre que uno de ellos sea protegido, a los efectos de este DB se considerará recinto
protegido.
Se consideran recintos no habitables aquellos no destinados al uso permanente

de personas o cuya ocupación, por ser ocasional o excepcional y por ser bajo el tiempo
de estancia, sólo exige unas condiciones de salubridad adecuadas. En esta categoría se
incluyen explícitamente como no habitables los trasteros, las cámaras técnicas y
desvanes no acondicionados, y sus zonas comunes.
 Recinto protegido: Recinto habitable con mejores características acústicas.

Se consideran recintos protegidos los recintos habitables de los casos a), b),
c), d).
Según lo establecido con anterioridad sabemos que el garaje será un recinto de

actividad de distinto uso al principal del edificio que es residencial siendo recinto
protegido y habitable según el caso.
En el DB HR punto 2 caracterización y cuantificación de las exigencias punto

2.1.1 aislamiento acústico a ruido aéreo apartado a) recintos protegidos punto iii
protección frente al ruido generado en recintos de instalaciones y en recintos de
actividad:
El aislamiento acústico a ruido aéreo, DnT,A, entre un recinto protegido y un

recinto de instalaciones, o un recinto de actividad, colindantes vertical u
horizontalmente con él, no será menor que 55dBA.
En el apartado b) recintos habitables punto iii) Protección frente al ruido

generado en recintos de instalaciones y en recintos de actividad:
El aislamiento acústico a ruido aéreo, DnT,A, entre un recinto habitable y un

recinto de instalaciones, o un recinto de actividad, colindantes vertical u
horizontalmente con él, siempre que no compartan puertas, no será menor que 45dBA.
Cuando sí las compartan, el índice global de reducción acústica, ponderado A, RA, de
éstas, no será menor que 30dBA y el índice global de reducción acústica, ponderado
A,RA, del cerramiento no será menor que 50dBA.
En el punto 2.1.2 Aislamiento acústico a ruido de impactos punto a) en los

recintos protegidos punto ii)Protección frente al ruido generado de recintos de
instalaciones o en recintos de actividad:
El nivel global de presión de ruido de impactos, L’nT,w, en un recinto

protegido colindante vertical, horizontalmente o que tenga una arista horizontal común
con un recinto de actividad o con un recinto de instalaciones no será mayor que 60 dB.
En el apartado b) recintos habitables punto i) protección frente al ruido

generado de recintos de instalaciones o en recintos de actividad:

El nivel global de presión de ruido de impactos, L’nT,w, en un recinto

habitable colindante vertical, horizontalmente o que tenga una arista horizontal común
con un recinto de actividad o con un recinto de instalaciones no será mayor que 60 dB.
Fuentes de vibraciones
Los elementos que pueden generar vibraciones son:
 El sistema de ventilación
Las vibraciones las genera al tener el motor en funcionamiento y en su

arrancada
 La puerta de acceso de vehículos
Las vibraciones que producen son de impacto al final de recorrido de

cerrado y abierto
Horarios:
 Horario Diurno: Los niveles de vibración serán, debidos al sistema de

ventilación y a la puerta de acceso
 Horario Nocturno: Los niveles de vibración serán nulos o cuasi nulos, al no
funcionar el sistema de ventilación y no tener ningún tráfico de entrada y
salida de vehículos. La excepción será en caso que se activen para detección
de incendio, siendo un caso excepcional y esporádico.
Soluciones amortiguadoras de vibraciones
 El sistema de ventilación
Los niveles sonoros de vibración de los ventiladores se corregirán con el uso

de elementos amortiguadores compuestos del caucho ubicados a las
bancadas en que es soportan los ventiladores, bajo los puntos de soporte de
estos. Las juntas de los conductos serán del tipo Pittsburg.
 La puerta de acceso de vehículos
Los niveles sonoros de impacto de las puertas se corregirán con el uso de 4

elementos amortiguadores compuestos del caucho ubicados a la zona
inferior de la puerta enrollable, donde se producen los impactos con el
suelo. Estos elementos se dispondrán uniformemente repartidos a la anchura
de la puerta.

Fuentes de ruidos
Los elementos que pueden generar ruidos son:
 El sistema de ventilación.
El ventilador escogido del motor 1, genera un ruido de unos 66 dB(A), en la

extracción y el ventilador escogido del motor 2, genera un ruido de unos 66
dB(A), en la extracción.
 La puerta de acceso de vehículos.
Los niveles sonoros que producen son de impacto al final de recorrido de

cerrado y abierto.
Los niveles acústicos a considerar en total son de unos 70 dBA, por lo que no
entraríamos en la calificación de recinto ruidos que especifica el DB HR siendo
necesario superar los 80 dBA para entrar en esta categoría.
 Horario Diurno: Los niveles de ruido serán próximos a los 70 dBA, al

tener los motores de ventilación y no tener de otros mecanismos que
generen.
 Horario Nocturno: Los niveles de ruido serán nulos o cuasi nulos, al no
funcionar el sistema de ventilación y no tener mucho tráfico de entrada y
salida de vehículos. La excepción será en caso que se active por detección
de incendio, siendo un caso excepcional y esporádico
Se ha considerado como máximo un nivel de ruido del equipos funcionando,

todo y que el nivel de ruido real será inferior, teniendo en cuenta la separación de los
equipos y sus ubicaciones. El horario de funcionamiento del sistema de ventilación será
el diurno, disponiendo de un sistema de temporizador como accionamiento del motor de
ventilación y este se programará para que accione el funcionamiento.
Soluciones de aislamiento acústico
Clasificación de las particiones según el DB HR
Para aplicar esta opción, es necesario conocer la clasificación que el DB HR

establece de las particiones interiores:
 La tabiquería está compuesta por aquellas particiones de distribución

interior de las unidades de uso. Por ejemplo: los tabiques de una vivienda;
 Los elementos de separación verticales, ESV, son aquellas particiones
verticales que separan:
− Una unidad de uso de cualquier otro recinto habitable o protegido del
edificio. Por ejemplo, las particiones que delimitan un aula, una vivienda
o una habitación de hotel.

−Un recinto habitable o protegido del edificio, de un recinto de instalaciones

o de actividad.
 Los elementos de separación horizontales, ESH, son aquellas particiones

horizontales que separan:
− Una unidad de uso de cualquier otro recinto habitable o protegido del

edificio
− Un recinto habitable o protegido del edificio, de un recinto de

instalaciones o de actividad. Por ejemplo: El forjado que separa dos
plantas de viviendas en el caso de un edificio residencial privado.
Luego se tendrá que estudiar con respecto a la licencia de actividad del garaje
elementos de separación verticales con respecto a recintos habitables y elementos de
separación horizontales con respecto a recintos habitables y protegidos.
Separaciones verticales
Los tipos de separaciones verticales que se indican en el DB HR 3.1.2.3.1

Definición y composición de los elementos de separación.
 tipo 1: Elementos compuestos por un elemento base de una o dos hojas de

fábrica, hormigón o paneles prefabricados pesados (Eb), sin trasdosado o
con un trasdosado por ambos lados(Tr);
 tipo 2: Elementos de dos hojas de fábrica o paneles prefabricado pesados
(Eb), con bandas elásticas en su perímetro dispuestas en los encuentros de,
al menos, una de las hojas con forjados, suelos, techos, pilares y fachadas;
 tipo 3: Elementos de dos hojas de entramado autoportante (Ee).
En todos los elementos de dos hojas, la cámara debe ir rellena con un material
absorbente acústico o amortiguador de vibraciones.
Figura 60 Composición de los elementos de separación entre recintos verticales

Luego nos deberemos de fijar en el punto 3.1.2.3.4 Condiciones mínimas de los

elementos de separación verticales y en su Tabla 3.2. Parámetros acústicos de los
componentes de los elementos de separación verticales para elegir el elemento de
separación vertical que consideremos más acorde a nuestro caso, habrá más de una
opción en la que cada técnico establecerá su criterio. Una vez elegido el tipo de
separación vertical nos iremos al catálogo de elementos constructivos del CTE del
ministerio de Fomento donde tendremos que buscar el tipo de material que cumpla con
nuestras exigencias mínimas de proyecto y las mínimas establecidas según el tipo
seleccionado de la tabla 3.2.
Figura 61 Tabla parámetros acústicos de los componentes de los elementos de separación verticales

Figura 62 Partición interior vertical. Catálogo de elementos constructivos
En este caso se escogerá un elemento de separación vertical TIPO 2 Dos hojas

de fábrica con bandas elásticas perimétricas de la tabla 3.2 del DB HR y del catálogo de
elementos constructivos se escogerá el código P3.1 del punto 4.4.2. Por lo que
tendremos una partición interior vertical de fábrica de dos hojas con bandas elásticas
formadas por:
RI revestimiento interior. Enlucido de yeso de 1 cm.

LH PF ladrillo cerámico hueco doble de pequeño formato de 7 cm
B banda elástica. Poliestireno expandido elastificado (EEPS) de 1 cm
AT aislante. Lana mineral de 4 cm
Lo que nos da unos valores mínimos de aislamiento RA 53 dBA y m (masa por

unidad de superficie del elemento base)de 148 Kg/m2.
Las puertas deberán tener un aislamiento mínimo de 30 dBA.
No se dispone de ventanas en estas separaciones.
Con estos valores cumplimos con lo especificado en la tabla 3.2 y los

aislamientos mínimos de separación entre recinto de actividad y recinto habitable.

Figura 63 Elemento de separación vertical de doble hoja
En la siguiente imagen se muestra una separación vertical con ladrillo hueco

doble apoyado sobre bandas elásticas y cámara rellena con material absorbente acústico
de espesor 4 cm.
Figura 64 Ejemplo de separación vertical de doble hoja
Separaciones horizontales
Los elementos de separación horizontales están formados por el forjado (F),

suelo flotante (Sf) y, en algunos casos, el techo suspendido (Ts) como se puede ver en la
figura 66 anterior.
Según el punto 3.1.2.3.5 Condiciones mínimas de los elementos de separación

horizontales cualquier recinto de instalaciones o de actividad que sea colindante
horizontalmente con un recinto protegido o habitable del edificio debe disponer de un
suelo flotante cuya reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, ΔLw,
sea la especificada en la tabla 3.3.Parámetros acústicos de los componentes de los
elementos de separación horizontales. En esta tabla elegiremos el tipo de forjado acorde
a nuestras exigencias.

Figura 65 Tabla parámetros acústicos de los elementos de separación horizontales
Una vez elegido el tipo de separación horizontal nos iremos al catálogo de

elementos constructivos del CTE del ministerio de Fomento donde tendremos que
buscar el tipo de material que cumpla con nuestras exigencias mínimas de proyecto y las
mínimas establecidas según el tipo seleccionado de la tabla 3.3.

Figura 66 Tabla forjados reticulares. Catálogo de elementos constructivos
Figura 67 Tabla suelos flotantes. Catálogo elementos constructivos

En este caso se escogerá un elemento de separación horizontal con forjado

reticular de entrevigado de hormigón de 30 cm y un suelo flotante formado por:
AC Acabado de terrazo
M Capa de mortero de 50 mm de espesor
AR Aislante lana mineral de 12 mm
SR Forjado reticular
Con estos materiales conseguimos unos valores de aislamiento RA 56 dBA, m

(masa por unidad de superficie del elemento base) de 385 Kg/m2 y ΔLW 27 dB
(reducción del nivel global de presión de ruido de impactos) con lo que cumplimos con
lo especificado en la tabla 3.3 y lo exigido para el proyecto.

REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA
REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA
 REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN.
Autor: Ministerio de Fomento.
 GUÍA TÉCNICA DE APLICACIÓN AL REGLAMENTO

ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN.
Autor: Ministerio de Industria, Energía y Turismo
 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN (CTE).

 CATÁLOGO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DEL CTE.

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR DE INSTALACIONES DE ENLACE.

Autor: Unión Fenosa.
 PROYECTO TIPO UNIÓN FENOSA REDES SUBTERRÁNEAS DE BAJA

TENSIÓN.
 PROYECTO TIPO PARA CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE

DISTRIBUCIÓN EN EDIFICIO NO PREFABRICADO.
 MÉTODO DE CÁLCULO Y PROYECTO DE INSTALACIONES DE

PUESTA A TIERRA PARA CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
CONECTADOS A REDES DE TERCERA CATEGORÍA.
Autor: UNESA
PÁGINAS WEB VISITADAS:
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PLIEGO DE CONDICIONES

1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

1.1. Ámbito de aplicación
Este pliego de condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la

ejecución de las instalaciones cuyas características técnicas estarán especificadas en el
correspondiente proyecto.
1.2. Disposiciones generales
El instalador está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo

correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez,
Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o
que en lo sucesivo se dicten.
En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24.042

“Contratación de Obras. Condiciones Generales”, siempre que no lo modifique el
presente Pliego de Condiciones.
El Instalador deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda,

en el Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijará en el
Pliego de Condiciones Particulares, en caso de que proceda. Igualmente deberá ser
Instalador, provisto del correspondiente documento de calificación empresarial.
1.3. Condiciones facultativas legales
Las instalaciones del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de

Condiciones, se regirán por lo especificado en:
 R.D. nº 8.442/2.002, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión.
 R.D. 3.275/1.982 de 12 de noviembre sobre Condiciones Técnicas y
Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación, así como las Órdenes de 6 de julio de 1.984, de 18 de
octubre de 1.984 y de 27 de noviembre de 1.987, por las que se aprueban y
actualizan las Instrucciones Técnicas Complementarias sobre dicho
reglamento.
 R.D. 1.955/2.000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades
de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos
de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.
 Decreto 363/2.004, de 24 de Agosto por el cual se regúlale procedimiento
administrativo para la aplicación del reglamento electrotécnico de baja
tensión.
 Normas particulares y normalización de la Empresa Suministradora de
Energía Eléctrica.
 Normas tecnológicas de la edificación, instalaciones: IEB: Baja Tensión;
IEI: Alumbrado interior; IEP: Puestas a tierra.
 R.D. 486/1.997, de 14 Abril Anexo IV: Reglamentación de iluminación en
los lugares de trabajo.

 R.D. 2.267/2.004 De 3 de diciembre de 2.004, sobre seguridad contra

incendios en los establecimientos industriales.
 R.D 1.942/1.993, Reglamento de instalaciones de protección contra
incendios.
 R.D. 314/2.006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de
la Edificación. BOE nº 74, de 28 de marzo.
 Ley 31/1.995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
 R.D.1.627/1.997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras.
 R.D. 485/1.997 de 14 de abril de 1.997, sobre Disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
 R.D.1.215/1.997 de 18 de julio de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo.
 R.D. 773/1.997 de 30 de mayo de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
1.4. Seguridad en el trabajo
El Instalador está obligado a cumplir las condiciones que se indican en la Ley
31/1.995, de8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y cuantas en esta

materia fueran de pertinente aplicación.
Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las

máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de
seguridad.
Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su

proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de
objetos de metal; los metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc., que se
utilicen no deben ser de material conductor. Se llevarán las herramientas o equipos en
bolsas y se utilizará calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas.
El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y

medios de protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para
eliminar o reducir los riesgos profesionales tales como casco, gafas, guantes, etc.,
pudiendo el Director de Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la
Contrata está expuesto a peligros que son corregibles.
El Director de Obra podrá exigir del Instalador, ordenándolo por escrito, el

cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera
capaz de producir accidentes que hicieran peligrar la integridad física del propio
trabajador o de sus compañeros.
El Director de Obra podrá exigir del Instalador en cualquier momento, antes o

después de la iniciación de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de

haber formalizado los regímenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliación, accidente,
enfermedad, etc.) en la forma legalmente establecida.
1.5. Seguridad pública
El Instalador deberá tomar todas las precauciones máximas en todas las

operaciones y usos de equipos para proteger a las personas, animales y cosas de los
peligros procedentes del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales
accidentes se ocasionen.
El Instalador mantendrá póliza de Seguros que proteja suficientemente a él y a

sus empleados u obreros frente a las responsabilidades por daños, responsabilidad civil,
etc., que en uno y otro pudieran incurrir para el Instalador o para terceros, como
consecuencia de la ejecución de los trabajos.
1.6. Organización del trabajo
El Instalador ordenará los trabajos en la forma más eficaz para la perfecta

ejecución de los mismos y las obras se realizarán siempre siguiendo las indicaciones del
Director de Obra, al amparo de las condiciones siguientes:
1.6.1. Datos de la obra
Se entregará al Instalador una copia de los planos y pliegos de condiciones del
Proyecto, así como cuantos planos o datos necesite para la completa ejecución de la
Obra. Éste no podrá tomar nota o sacar copia a su costa de la Memoria, Presupuesto y
Anexos del Proyecto, así como segundas copias de todos los documentos.
Además se hará responsable de la buena conservación de los originales de

donde obtenga las copias, los cuales serán devueltos al Director de Obra después de su
utilización.
No se harán por el Instalador alteraciones, correcciones, omisiones, adiciones o

variaciones sustanciales en los datos fijados en el Proyecto, salvo aprobación previa por
escrito del Director de Obra.
1.6.2. Replanteo de la obra
El Director de Obra, una vez que el Instalador esté en posesión del Proyecto y
antes de comenzar las obras, deberá hacer el replanteo de las mismas, con especial
atención en los puntos singulares, entregando al Instalador las referencias y datos
necesarios para fijar completamente la ubicación de los mismos.
Se levantará por duplicado Acta, en la que constarán, claramente, los datos

entregados, firmado por el Director de Obra y por el representante del Instalador.
Los gastos de replanteo serán de cuenta del Instalador.

1.6.3. Condiciones generales
El Instalador deberá suministrar todos los equipos y materiales indicados en los

Planos, de acuerdo al número, características, tipos y dimensiones definidos en las
Mediciones y, eventualmente, en los cuadros de características de los Planos.
En caso de discrepancias de cantidades entre Planos y Mediciones, prevalecerá

lo que esté indicado en los Planos. En caso de discrepancias de calidades, este
Documento tendrá preferencia sobre cualquier otro.
En caso de dudas sobre la interpretación técnica de cualquier documento del

Proyecto, la Dirección de obra hará prevalecer su criterio.
Materiales complementarios de la instalación, usualmente omitidos en Planos y

Mediciones, pero necesarios para el correcto funcionamiento de la misma, como
oxígeno, acetileno, electrodos, minio, pinturas, patillas, estribos, manguitos pasa muros,
lubricantes, bridas, tornillos, tuercas, toda clase de soportes, etc, deberán considerarse
incluidos en los trabajos a realizar.
Todos los materiales y equipos suministrados por el Instalador deberán ser

nuevos y de la calidad exigida por este pliego de condiciones, salvo cuando en otra parte
del Proyecto, p.e. el Pliego de Condiciones Particulares, se especifique la utilización de
material usado.
La oferta incluirá el transporte de los materiales a pié de obra, así como la

mano de obra para el montaje de materiales y equipos y para las pruebas de recepción,
equipada con las debidas herramientas, utensilios e instrumentos de medida.
El Instalador suministrará también los servicios de un Técnico competente que

estará a cargo de la instalación y será el responsable ante la Dirección Facultativa o
Dirección de Obra, o la persona delegada, de la actuación de los técnicos y operarios
que llevarán a cabo la labor de instalar, conectar, ajustar, arrancar y probar cada equipo,
sub-sistema y el sistema en su totalidad hasta la recepción.
La Dirección facultativa se reserva el derecho de pedir al Instalador, en

cualquier momento, la sustitución del Técnico responsable, sin alegar justificaciones.
En cualquier caso, los trabajos objeto del presente Proyecto alcanzarán el objetivo de
realizar una instalación completamente terminada, probada y lista para funcionar.
1.7. Planificación y coordinación
A los quince días de la adjudicación de la obra y en primera aproximación, el

Instalador deberá presentar los plazos de ejecución de al menos las siguientes partidas
principales de la obra:
 Planos definitivos, acopio de materiales y replanteo.

 Montaje y pruebas parciales de las redes de alimentación de electricidad.
 Montaje de cuadros eléctricos, equipos de control y de gestión de energía
eléctrica.

 Ajustes, puestas en marcha y pruebas finales.
Sucesivamente y antes del comienzo de la instalación, el Instalador, previo

estudio detallado de los plazos de entrega de equipos, aparatos y materiales, colaborará
con la Dirección facultativa para asignar fechas exactas a las distintas fases de la obra.
La coordinación con otros instaladores correrá a cargo de la Dirección

facultativa, o persona o entidad delegada por la misma.
1.8. Acopio de materiales
De acuerdo con el plan de obra, el Instalador irá almacenando en lugar

preestablecido todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma
escalonada según necesidades.
Los materiales quedarán protegidos contra golpes, malos tratos y elementos

climatológicos, en la medida que su constitución o valor económico lo exijan.
El Instalador quedará responsable de la vigilancia de sus materiales durante el

almacenaje y el montaje, hasta la recepción provisional. La vigilancia incluye también
las horas nocturnas y los días festivos, si en el Contrato no se estipula lo contrario.
La Dirección facultativa tendrá libre acceso a todos los puntos de trabajo y a

los lugares de almacenamiento de los materiales para su reconocimiento previo,
pudiendo ser aceptados o rechazados según su calidad y estado, siempre que la calidad
no cumpla con los requisitos marcados por este pliego de condiciones y/o el estado
muestre claros signos de deterioro.
Cuando algún equipo, aparato o material ofrezca dudas respecto a su origen,

calidad, estado y aptitud para la función, la Dirección facultativa tendrá el derecho de
recoger muestras y enviarlas a un laboratorio oficial, para realizar los ensayos
pertinentes con gastos a cargo del Instalador. Si el certificado obtenido es negativo, todo
el material no idóneo será rechazado y sustituido, a expensas del Instalador, por material
de la calidad exigida.
Igualmente, la Dirección facultativa podrá ordenar la apertura de calas cuando

sospeche la existencia de vicios ocultos en la instalación, siendo por cuenta del
instalador todos los gastos ocasionados.
1.9. Inspección y medidas previas al montaje
Antes de comenzar los trabajos de montaje, el Instalador deberá efectuar el

replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación, equipos, aparatos y
conducciones.
En caso de discrepancias entre las medidas realizadas en obra y las que

aparecen en Planos, que impidan la correcta realización de los trabajos de acuerdo a la
Normativa vigente y a las buenas reglas del arte, el instalador deberá notificar las
anomalías a la dirección facultativa para las oportunas rectificaciones.

1.10. Planos, catálogos y muestras
Los Planos de Proyecto en ningún caso deben considerarse de carácter

ejecutivo, sino solamente indicativo de la disposición general del sistema mecánico y
del alcance del trabajo incluido en el Contrato.
Para la exacta situación de aparatos, equipos y conducciones el instalador

deberá examinar atentamente los planos y detalles del Proyecto técnico de estalaciones.
El instalador deberá comprobar que la situación de los equipos y el trazado de

las conducciones no interfieran con los elementos de otros instaladores. En caso de
conflicto, la decisión de la Dirección facultativa será inapelable.
El Instalador deberá someter a la Dirección facultativa, para su aprobación,

dibujos detallados, a escala no inferior a 1:20, de equipos, aparatos, etc, que indiquen
claramente dimensiones, espacios libres, situación de conexiones, peso y cuanta otra
información sea necesaria para su correcta evaluación.
Los planos de detalle pueden ser sustituidos por folletos o catálogos del
fabricante del aparato, siempre que la información sea suficientemente clara.
Ningún equipo o aparato podrá ser entregado en obra sin obtener la aprobación
por escrito de la Dirección facultativa.
En algunos casos y a petición de la Dirección facultativa, el Instalador deberá

entregar una muestra del material que pretende instalar antes de obtener la
correspondiente aprobación.
El Instalador deberá someter los planos de detalle, catálogos y muestras a la

aprobación de la Dirección facultativa con suficiente antelación para que no se
interrumpa el avance de los trabajos de la propia instalación o de los otros Instaladores.
La aprobación por parte de la Dirección facultativa de planos, catálogos y

muestras no exime al Instalador de su responsabilidad en cuanto al correcto
funcionamiento de la instalación se refiere.
1.11. Variaciones de proyecto y cambio de materiales
El Instalador podrá proponer, al momento de presentar la oferta, cualquier

variante sobre el presente Proyecto que afecte al sistema y/o a los materiales
especificados, debidamente justificada.
La aprobación de tales variantes queda a criterio de la Dirección facultativa,

que las aprobará solamente si redundan en un beneficio económico de inversión y/o
explotación para la Propiedad, sin merma para la calidad de la instalación.
La Dirección facultativa evaluará, para la aprobación de las variantes, todos los

gastos adicionales producidos por ellas, debidos a la consideración de la totalidad o

parte del proyecto técnico de instalaciones, a la necesidad de mayores cantidades de

materiales requeridos por cualquiera de las otras instalaciones.
Variaciones sobre el proyecto pedidas, por cualquier causa, por la Dirección

facultativa durante el curso del montaje, que impliquen cambios de cantidades o
calidades e, incluso, el desmontaje de una parte de la obra realizada, deberán ser
efectuadas por el Instalador después de haber pasado una oferta adicional, que estará
basada sobre los precios unitarios de la oferta y, en su caso, nuevos precios a negociar.
1.12. Cooperación con otros instaladores
El Instalador deberá cooperar plenamente con otras empresas, bajo la

supervisión de la Dirección facultativa, entregando toda la documentación necesaria a
fin de que los trabajos transcurran sin interferencias ni retrasos.
Si el Instalador pone en obra cualquier material o equipo antes de coordinar

con otros oficios, en caso de surgir conflictos deberá corregir su trabajo, sin cargo
alguno para la Propiedad.
1.13. Protección
El Instalador deberá proteger todos los materiales y equipos de desperfectos y

daños durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados.
En particular, deberá evitar que los materiales aislantes puedan mojarse o,

incluso, humedecerse.
Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar

convenientemente protegidos durante el transporte, el almacenamiento y montaje, hasta
tanto no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener forma y resistencia
adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades dentro del aparato, así
como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas,
roscas, manguitos, etc.
Igualmente, si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas

deberán recubrirse con pintura anti-oxidante, que deberá ser eliminada al momento del
acoplamiento.
Especial cuidado se tendrá hacia materiales frágiles y delicados, como

materiales aislante, equipos de control, medida, etc, que deberán quedar especialmente
protegidos.
El Instalador será responsable de sus materiales y equipos hasta la Recepción

Provisional de la obra.

1.14. Limpieza de la obra
Durante el curso del montaje de sus instalaciones, el Instalador deberá evacuar

de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, en
particular de retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, embalajes, etc.
Asimismo, al final de la obra, deberá limpiar perfectamente de cualquier

suciedad todas las unidades terminales (aparatos sanitarios, griferías...).
1.15. Andamios y aparejos
El Instalador deberá suministrar la mano de obra y aparatos, como andamios y

aparejos, necesarios para el movimiento horizontal y vertical de los materiales ligeros
en la obra desde el lugar de almacenamiento al de emplazamiento.
El movimiento del material pesado y/o voluminoso, desde el camión hasta el

lugar de emplazamiento definitivo, se realizará con los medios de la empresa
instaladora, bajo la supervisión y responsabilidad del Instalador, salvo cuando en otro
Documento se indique que esta tarea está a cargo del mismo Instalador.
1.16. Obras de albañilería
La realización de todas las obras de albañilería necesarias para la instalación de

materiales y equipos estará a cargo de la empresa contratista, salvo cuando en otro
Documento se indique que esta tarea está a cargo del mismo Instalador.
Tales obras incluyen aperturas y cierres de rozas y pasos de muros, recibido a

fábricas de soportes, cajas, rejillas, etc, perforación y cierres de elementos estructurales
horizontales y verticales, ejecución y cierres de zanjas, ejecución de galerías, fosos,
bancadas, forjados flotantes, pinturas, alicatados, etc.
En cualquier caso, estos trabajos deberán realizarse bajo la responsabilidad del

contratista que suministrará, cuando sea necesario, los planos de detalles.
La fijación de los soportes, por medios mecánicos o por soldadura, a elementos

de albañilería o de estructura del edificio, será efectuada por el Instalador siguiendo
estrictamente las instrucciones que, al respecto, imparta la Dirección facultativa.
1.17. Energía eléctrica y agua
Todos los gastos relativos al consumo de energía eléctrica y agua por parte del
Instalador para la realización de los trabajos de montaje y para las pruebas parciales y
totales correrán a cuenta de la Actividad interesada (el cliente), salvo cuando en otro
Documento se indique lo contrario.
El contratista dará a conocer sus necesidades de potencia eléctrica al cliente

antes de tomar posesión de la obra.

1.18. Ruidos y vibraciones
Toda la maquinaria deberá funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin

producir ruidos o vibraciones que, en opinión de la Dirección facultativa, puedan
considerarse inaceptables o que rebasen los niveles máximos exigidos por las
Ordenanzas Municipales.
Las correcciones que, eventualmente, se introduzcan para reducir ruidos y

vibraciones deben ser aprobadas por la Dirección facultativa y conformarse a las
recomendaciones del fabricante del equipo (atenuadores de vibraciones, silenciadores
acústicos, etc).
Las conexiones entre canalizaciones y equipos con partes en movimiento

deberán realizarse siempre por medio de elementos flexibles, que impidan eficazmente
la propagación de las vibraciones.
1.19. Accesibilidad
El Instalador hará conocer a la Dirección facultativa, con suficiente antelación,

las necesidades de espacio y tiempo para la realización del montaje de sus materiales y
equipos.
A este respecto, el contratista deberá cooperar con la empresa instaladora y los

otros Instaladores, particularmente cuando los trabajos a realizar estén en el mismo
emplazamiento.
Los elementos de medida, control, protección y maniobra deberán ser

desmontables e instalarse en lugares visibles y accesibles, en particular cuando cumplan
funciones de seguridad.
El Instalador deberá situar todos los equipos que necesitan operaciones

periódicas de mantenimiento en un emplazamiento que permita la plena accesibilidad de
todas sus partes, ateniéndose a los requerimientos mínimos más exigentes entre los
marcados por la Reglamentación vigente y los recomendados por el fabricante. El
Instalador deberá suministrar a la empresa constructora la información necesaria para el
exacto emplazamiento de puertas o paneles de acceso a elementos ocultos de la
instalación, como válvulas, compuertas, unidades terminales, elementos de control, etc.
1.20. Canalizaciones
Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y

limpiarse de cualquier cuerpo extraño, como rebabas, óxidos, suciedades, etc.
La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de dirección o sección

y derivaciones se realizará con los correspondientes accesorios o piezas especiales,
centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas especiales, sin tener que
recurrir a forzar la canalización.

Para las tuberías, en particular, se tomarán las precauciones necesarias a fin de

que conserven, una vez instaladas, su sección de forma circular.
Las tuberías deberán soportarse de tal manera que en ningún caso quede
interrumpido el aislamiento térmico.
Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones, formación

de condensaciones y corrosión, entre tuberías y soportes metálicos deberá interponerse
un material flexible no metálico.
En cualquier caso, el soporte no podrá impedir la libre dilatación de la tubería,

salvo cuando se trate de un punto fijo.
Las tuberías enterradas llevarán la protección adecuada al medio en que están

inmersas, que en ningún caso impedirá el libre juego de dilatación.
1.21. Manguitos pasa muros
El Instalador deberá suministrar y colocar todos los manguitos a instalar en la

obra de albañilería o estructural antes de que estas obras estén construidas. El Instalador
será responsable de los daños provocados por no expresar a tiempo sus necesidades o
indicar una situación incorrecta de los manguitos.
El espacio entre el manguito y la conducción deberá rellenarse con una masilla

plástica, aprobada por la Dirección facultativa, que selle completamente el paso y
permita la libre dilatación de la conducción. Además, cuando el manguito pase a través
de un elemento corta-fuego, la resistencia al fuego del material de relleno deberá ser al
menos igual a la del elemento estructural. En algunos casos, se podrá exigir que el
material de relleno sea impermeable al paso de vapor de agua.
Los manguitos deberán acabar a ras del elemento de obra; sin embargo, cuando
pasen a través de forjados, sobresaldrán 15 mm por la parte superior.
Los manguitos serán construidos con chapa de acero galvanizado de 6/10 mm

de espesor o con tubería de acero galvanizado, con dimensiones suficientes para que
pueda pasar con holgura la conducción con su aislamiento térmico. De otra parte, la
holgura no podrá ser superior a 3 cm a lo largo del perímetro de la conducción.
No podrá existir ninguna unión de tuberías en el interior de manguitos pasa

muros.
1.22. Protección de partes en movimiento
El contratista deberá suministrar protecciones a todo tipo de maquinaria en

movimiento, como transmisiones de potencia, rodetes de ventiladores, etc., con las que
pueda tener lugar un contacto accidental. Las protecciones deben ser de tipo
desmontable para facilitar las operaciones de mantenimiento.

1.23. Protección de los elementos a temperatura elevada
Toda superficie a temperatura elevada, con la que pueda tener lugar un

contacto accidental, deberá protegerse mediante un aislamiento térmico calculado de tal
manera que su temperatura superficial no sea superior a 60 grados centígrados.
1.24. Cuadros y líneas eléctricas
El Instalador suministrará e instalará los cuadros eléctricos de protección,

maniobra y control de todos los equipos de la instalación mecánica, salvo cuando en
otro Documento se indique otra cosa.
El Instalador suministrará e instalará también las líneas de potencia entre los

cuadros antes mencionados y los motores de la instalación mecánica, completos de
tubos de protección, bandejas, cajas de derivación, empalmes, etc, así como el cableado
para control, mandos a distancia e interconexiones, salvo cuando en otro Documento se
indique otra cosa.
La instalación eléctrica cumplirá con las exigencias marcadas por el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Salvo cuando se exprese lo contrario en la Memoria del Proyecto, las

características de la alimentación eléctrica serán las siguientes: tensión trifásica a 400V
entre fases y 230V entre fases y neutro, frecuencia 50 Hz.
1.25. Pinturas y colores
Todas las conducciones de una instalación estarán señalizadas de acuerdo a lo

indicado en las normas UNE, con franjas, anillos y flechas dispuestos sobre la superficie
exterior de la misma o, en su caso, de su aislamiento térmico.
Los equipos y aparatos mantendrán los mismos colores de fábrica. Los

desperfectos, debidos a golpes, raspaduras, etc, serán arreglados en obra
satisfactoriamente a juicio de la Dirección facultativa.
En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores enmarcado bajo

cristal, junto al esquema de principio de la instalación.
1.26. Identificación
Al final de la obra, todos los aparatos, equipos y cuadros eléctricos deberán

marcarse con una chapa de identificación, sobre la cual se indicarán nombre y número
del aparato.
La escritura deberá ser de tipo indeleble, pudiendo sustituirse por un grabado.

Los caracteres tendrán una altura no menor de 50 mm.
En los cuadros eléctricos todos los bornes de salida deberán tener un número
de identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.

Todos los equipos y aparatos importantes de la instalación, en particular

aquellos que consumen energía, deberán venir equipados de fábrica, en cumplimiento
de la normativa vigente, con una placa de identificación, en la que se indicarán sus
características principales, así como nombre del fabricante, modelo y tipo.
En las especificaciones de cada aparato o equipo se indicarán las características

que, como mínimo, deberán figurar en la placa de identificación.
Las placas se fijarán mediante remaches o soldadura o con material adhesivo,

de manera que se asegure su inamovilidad, se situarán en un lugar visible y estarán
escritas con caracteres claros y en la lengua o lenguas oficiales españolas.
1.27. Pruebas
El Instalador pondrá a disposición todos los medios humanos y materiales

necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación, efectuadas
según se indicará a continuación para las pruebas finales y, para las pruebas parciales,
en otros capítulos de este pliego de condiciones.
Las pruebas parciales estarán precedidas de una comprobación de los

materiales al momento de su recepción en obra.
Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen

Instalador, que acredite el cumplimiento de la normativa en vigor, nacional o extranjera,
su recepción se realizará comprobando, únicamente sus características aparentes.
Cuando el material o equipo esté instalado, se comprobará que el montaje

cumple con las exigencias marcadas en la respectiva especificación (conexiones
hidráulicas y eléctricas, fijación a la estructura del edificio, accesibilidad, accesorios de
seguridad y funcionamiento, etc).
Sucesivamente, cada material o equipo participará también de las pruebas

parciales y totales del conjunto de la instalación (estanquidad, funcionamiento, puesta a
tierra, aislamiento, ruidos y vibraciones, etc).
1.28. Pruebas finales
Una vez la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo con las

especificaciones del proyecto, y que haya sido ajustada y equilibrada de acuerdo a lo
indicado en las normas UNE, se deberán realizar las pruebas finales del conjunto de la
instalación y según indicaciones de la Dirección facultativa cuando así se requiera.
1.29. Recepción provisional
Una vez terminadas las obras a petición del Instalador se hará la recepción
provisional de las mismas por el Contratante, requiriendo para ello la presencia de a
Dirección facultativa y del representante del Instalador, levantándose la correspondiente
Acta, en la que se hará constar la conformidad con los trabajos realizados, si este es el
caso. Dicho Acta será firmada por la Dirección facultativa y el representante del

Instalador, dándose la obra por recibida si se ha ejecutado correctamente de acuerdo con

las especificaciones dadas en el Pliego de Condiciones Técnicas y en el Proyecto
correspondiente, comenzándose entonces a contar el plazo de garantía.
Al momento de la Recepción Provisional, el Instalador deberá entregar a la

Dirección facultativa la siguiente documentación:
 Una copia reproducible de los planos definitivos, debidamente puestos al

día, comprendiendo como mínimo, el esquema de principio, el esquema de
control y seguridad, el esquema eléctrico, los planos de ubicación de los
cuadros de control y eléctricos, y los planos de plantas donde se deberá
indicar el recorrido de las conducciones de distribución de las instalaciones.
 Una Memoria de la instalación, en la que se incluyen las bases de proyecto y
los criterios adoptados para su desarrollo.
 Una relación de todos los materiales y equipos empleados, indicando
fabricante, marca, modelo y características de funcionamiento.
 Los Manuales de Instrucciones.
 El certificado de la instalación presentado ante la Consejería de Industria y
Energía de la Comunidad Autónoma.
 El Libro de Mantenimiento.
 Lista de repuestos recomendados y planos de despiece completo de cada
unidad.
La Dirección facultativa entregará los mencionados documentos al Titular de la

instalación, junto con las hojas recopilativas de los resultados de las pruebas parciales y
finales y el Acta de Recepción, firmada por la Dirección facultativa y el Instalador.
En el caso de no hallarse la Obra en estado de ser recibida, se hará constar así

en el Acta y se darán al Instalador las instrucciones precisas y detalladas para remediar
los defectos observados, fijándose un plazo de ejecución. Expirado dicho plazo, se hará
un nuevo reconocimiento. Las obras de reparación serán por cuenta y a cargo del
Instalador.
Si el Instalador no cumpliese estas prescripciones podrá declararse rescindido

el contrato con pérdida de la fianza.
1.30. Periodos de garantía
El periodo de garantía será el señalado en el contrato y empezará a contar

desde la fecha de aprobación del Acta de Recepción.
Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Instalador es responsable de la

conservación de la Obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de
ejecución o mala calidad de los materiales.
Durante este periodo, el Instalador garantizará al Contratante contra toda

reclamación de terceros, fundada en causa y por ocasión de la ejecución de la Obra.

1.31. Recepción definitiva
Al terminar el plazo de garantía señalado en el contrato o en su defecto a los

seis meses de la recepción provisional, se procederá a la recepción definitiva de las
obras, con la concurrencia del Director de Obra y del representante del Instalador
levantándose el Acta correspondiente, por duplicado (si las obras son conformes), que
quedará firmada por el Director de Obra y el representante del Instalador y ratificada
por el Contratante y el Instalador.
1.32. Permisos
El Instalador junto con la Dirección facultativa, deberá gestionar con todos los
Organismos Oficiales competentes (nacionales, autonómico, provinciales y
municipales) la obtención de los permisos relativos a las instalaciones objeto del
presente proyecto, incluyendo redacción de los documentos necesarios, visado por el
Colegio Oficial correspondiente y presencia durante las inspecciones.
1.33. Entrenamiento
El Instalador deberá adiestrar adecuadamente, tanto en la explotación como en

el mantenimiento de las instalaciones, al personal que en número y calificación designe
la Propiedad.
Para ello, por un periodo no inferior a lo que se indique en otro Documento y

antes de abandonar la obra, el Instalador asignará específicamente el personal adecuado
de su plantilla para llevar a cabo el entrenamiento, de acuerdo con el programa que
presente y que deberá ser aprobado por la Dirección facultativa.
1.34. Repuestos, herramientas y útiles específicos
El Instalador incorporará a los equipos los repuestos recomendados por el

fabricante para el periodo de funcionamiento que se indica en otro Documento, de
acuerdo con la lista de materiales entregada con la oferta.
1.35. Subcontratación de la obras
Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y

condiciones se deduzca que la Obra ha de ser ejecutada directamente por el
adjudicatario, podrá éste concertar con terceros la realización de determinadas unidades
de obra (construcción y montaje de conductos, montaje de tuberías, montaje de equipos
especiales, construcción y montaje de cuadros eléctricos y tendido de líneas eléctricas,
puesta a punto de equipos y materiales de control, etc).
La celebración de los subcontratos estará sometida al cumplimiento de los

siguientes requisitos:
 Que se dé conocimiento por escrito al la Dirección facultativa del

subcontrato a celebrar, con indicación de las partes de obra a realizar y sus
condiciones económicas, a fin de que aquél lo autorice previamente.

 Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no

exceda del 50% del presupuesto total de la obra principal.
1.36. Riesgos
Las obras se ejecutarán, en cuanto a coste, plazo y arte, a riesgo y ventura del
Instalador, sin que esta tenga, por tanto, derecho a indemnización por causa de pérdidas,
perjuicios o averías. El Instalador no podrá alegar desconocimiento de situación,
comunicaciones, características de la obra, etc.
El Instalador será responsable de los daños causados a instalaciones y

materiales en caso de incendio, robo, cualquier clase de catástrofes atmosféricas, etc,
debiendo cubrirse de tales riesgos mediante un seguro.
Asimismo, el Instalador deberá disponer también de seguro de responsabilidad

civil frente a terceros, por los daños y perjuicios que, directa o indirectamente, por
omisión o negligencia, se puedan ocasionar a personas, animales o bienes como
consecuencia de los trabajos por ella efectuados o por la actuación del personal de su
plantilla o subcontratado.
1.37. Rescisión del contrato
Serán causas de rescisión del contrato la disolución, suspensión de pagos o

quiebra del Instalador, así como embargo de los bienes destinados a la obra o utilizados
en la misma.
Serán asimismo causas de rescisión el incumplimiento repetido de las

condiciones técnicas, la demora en la entrega de la obra por un plazo superior a tres
meses y la manifiesta desobediencia en la ejecución de la obra.
La apreciación de la existencia de las circunstancias enumeradas en los

párrafos anteriores corresponderá a la Dirección facultativa.
En los supuestos previstos en los párrafos anteriores, la Propiedad podrá

unilateralmente rescindir el contrato sin pago de indemnización alguna y solicitar
indemnización por daños y perjuicios, que se fijará en el arbitraje que se practique.
El Instalador tendrá derecho a rescindir el contrato cuando la obra se suspenda

totalmente y por un plazo de tiempo superior a tres meses. En este caso, el Instalador
tendrá derecho a exigir una indemnización del cinco por ciento del importe de la obra
pendiente de realización, aparte del pago íntegro de toda la obra realizada y de los
materiales situados a pié de obra.
1.38. Precios
El Instalador deberá presentar su oferta indicando los precios de cada uno de

los Capítulos del documento "Mediciones".
Los precios incluirán todos los conceptos mencionados anteriormente.

Una vez adjudicada la obra, el Instalador elegido para su ejecución presentará,

antes de la firma del Contrato, los precios unitarios de cada partida de materiales. Para
cada capítulo, la suma de los productos de las cantidades de materiales por los precios
unitarios deberá coincidir con el precio, presentado en fase de oferta, del capítulo.
Cuando se exija en el Contrato, el Instalador deberá presentar, para cada

partida de material, precios descompuestos en material, transporte y mano de obra de
montaje.
1.39. Pago de obra
El pago de obras realizadas se hará a término de las mismas debido a la

duración estimada de estas (unos 7 días). En caso de prolongarse estas por un periodo
superior a 30 días, se abonarán las certificaciones mensuales de las mismas. Dichas
Certificaciones contendrán solamente las unidades de obra totalmente terminadas que se

hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran. La relación valorada que figure en las
Certificaciones, se hará con arreglo a los precios establecidos, reducidos en un 10% y
con la cubicación, planos y referencias necesarias para su comprobación.
Serán de cuenta del Instalador las operaciones necesarias para medir unidades
ocultas o enterradas, si no se ha advertido al Director de Obra oportunamente para su
medición, los gastos de replanteo, inspección y liquidación de las mismas, con arreglo a
las disposiciones vigentes, y los gastos que se originen por inspección y vigilancia
facultativa, cuando la Dirección Técnica estime preciso establecerla.
La comprobación, aceptación o reparos deberán quedar terminados por ambas

partes en un plazo máximo de quince días.
El Director de Obra expedirá las Certificaciones de las obras ejecutadas que

tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, rectificables por la
liquidación definitiva o por cualquiera de las Certificaciones siguientes, no suponiendo
por otra parte, aprobación ni recepción de las obras ejecutadas y comprendidas en
dichas Certificaciones.
1.40. Abono de materiales acopiados
Cuando a juicio del Director de Obra no haya peligro de que desaparezca o se

deterioren los materiales acopiados y reconocidos como útiles, se abonarán con arreglo
a los precios descompuestos de la adjudicación. Dicho material será indicado por el
Director de Obra que lo reflejará en el Acta de recepción de Obra, señalando el plazo de
entrega en los lugares previamente indicados. El Instalador será responsable de los
daños que se produzcan en la carga, transporte y descarga de este material.
La restitución de las bobinas vacías se hará en el plazo de un mes, una vez que
se haya instalado el cable que contenían. En caso de retraso en su restitución, deterioro
o pérdida, el Instalador se hará también cargo de los gastos suplementarios que puedan
resultar.

1.41. Disposición final
La concurrencia a cualquier Subasta, Concurso o Concurso-Subasta cuyo

Proyecto incluya el presente Pliego de Condiciones Generales, presupone la plena
aceptación de todas y cada una de sus cláusulas.

ESTUDIO DE SEGURIDAD

1. MEMORIA INFORMATIVA
1.1. Datos de la obra y antecedentes
1.1.1. Emplazamiento
La Instalación se encuentra en la C/ Fernando de Rojas, nº 2, según se aprecia en

el plano de situación adjunto.
1.1.2. Denominación
Se trata del acondicionamiento de un garaje de 17 plazas para su licencia de

actividad y de la instalación eléctrica de un edificio de viviendas con centro de
transformación y red de baja tensión.
1.1.3. Plazo de ejecución
Se tiene programado un plazo de ejecución inicial de seis meses.
1.1.4. Número de trabajadores
En base a los estudios de planeamiento de la ejecución de la obra, se estima que el

número máximo de trabajadores alcanzará la cifra de seis trabajadores.
1.1.5. Propiedad
El encargo de éste Estudio de Seguridad ha sido realizado por la Universidad

Carlos III, con domicilio social en: Avenida de la Universidad Nº 30, C.P. 28911,
Leganés (Madrid).
1.1.6. Lugar del centro asistencial más próximo en caso de accidente
La ubicación del Centro de Salud de la Seguridad Social más próximo a la obra

se encuentra en Fuensalida, C/ Beato Juan de Avila nº 13.
2. DESCRIPCION DE LA OBRA Y PROBLEMATICA DE SU ENTORNO

2.1. Tipo de obra
La obra en objeto del presente estudio está formada por el acondicionamiento

de un garaje de 17 plazas para su licencia de actividad y la instalación eléctrica de un
edificio de 17 viviendas junto con su centro de transformación y red de distribución en
Baja Tensión.
2.1.1. Obras auxiliares
Estará comprendido en este apartado el acondicionamiento del garaje, la

colocación de puerta abatible, así como el pintado de todo el local.

2.1.2. Suministro de energía eléctrica
La energía eléctrica necesaria tanto para la ejecución de las instalaciones, como

para el funcionamiento normal se tomará del cuadro de protección existente en el local.
2.1.3. Suministro de agua potable
Se tomara de la red existente en el local.
2.1.4. Características del vertido de aguas sucias a los servicios higiénicos
Existe una acometida a la red de alcantarillado público, no siendo necesaria la

realización de trabajos de pocería.
3. MEMORIA DESCRIPTIVA.
3.1. Aplicación de la seguridad en el proceso constructivo.
3.1.1. Descripción de los trabajos
En las instalaciones, se contemplan los trabajos de: fontanería, electricidad,

ventilación.
3.1.2. Riesgos más frecuentes
En acabados:
Carpintería en madera y PVC:
 Caídas de personal al mismo nivel.

 Caídas de personal a diferente nivel en la instalación de la carpintería de PVC.
 Caídas de materiales y de pequeños objetos en la instalación.
 Golpes con objetos.
 Heridas en extremidades inferiores y superiores.
 Riesgos de contacto directo en la conexión de las máquinas herramientas.
 En los acuchillados y lijado de pavimentos de madera, los ambientes
pulvígenos.
Acristalamientos:
 Caídas de materiales.
 Caídas de personas a diferente nivel.
 Cortes en las extremidades inferiores y superiores.
 Golpes contra vidrios ya colocados.
Pintura y barnices:
 Intoxicación por emanaciones.

 Explosiones e incendios.

 Caídas al mismo nivel por uso inadecuado de los medios auxiliares.
En instalaciones:
Instalaciones de fontanería y calefacción:
 Golpes contra objetos.

 Heridas en extremidades superiores.
 Quemaduras por la llama del soplete.
 Explosiones e incendios en los trabajos de soldadura.
Instalaciones de electricidad:
 Caídas de personal al mismo nivel, por uso indebido de las escaleras.

 Electrocuciones.
 Cortes en extremidades superiores.
3.1.3. Normas básicas de seguridad
En acabados:
Carpintería en madera y PVC:
Se comprobará al comienzo de cada jornada el estado de los medios auxiliares

empleados en su colocación (andamios, así como los cinturones de seguridad y sus
anclajes).
Acristalamientos:
 Los vidrios de dimensiones grandes que se montarán en los balcones de las

terrazas se manejarán con ventosas.
 En las operaciones de almacenamiento, transporte y colocación de los vidrios
se mantendrán en posición vertical, estando el lugar de almacenamiento
señalizado y libre de otros materiales.
 La colocación se realizará desde dentro del edificio.
 Se pintarán los cristales una vez colocados.
 Se quitarán los fragmentos de vidrio lo antes posible.
Pinturas y barnices:
 Ventilación adecuada en los lugares donde se realizan los trabajos.

 Estarán cerrados los recipientes que contengan disolventes y alejados del calor
y del fuego.

En instalaciones:
Instalaciones de fontanería y ventilación:
 Las máquinas portátiles que se usen tendrán doble aislamiento.

 Nunca se usará como toma de tierra o neutro la canalización de la calefacción.
 Se revisarán las válvulas, mangueras y sopletes para evitar fugas de gases.
 Se retirarán las botellas de gas de las proximidades de toda fuente de calor
protegiéndolas del sol.
 Se comprobará el estado general de la herramienta manual para evitar golpes y
cortes.
 Las conexiones se realizarán siempre sin tensión.

 Las pruebas que se tengan que realizar con tensión se harán después de
comprobar el acabado de la instalación eléctrica.
 La herramienta manual se revisará con periodicidad para evitar cortes en su
uso.
3.1.4. Protecciones personales y colectivas
En acabados:
Carpintería de madera y PVC:
 Protecciones personales:
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
- Cinturón de seguridad homologado en trabajos con riesgo de caída a
diferente nivel.
- Guantes de cuero.
- Botas con puntera reforzada.
 Protecciones colectivas:
- Uso de medios auxiliares adecuados para la realización de los trabajos

(escaleras, andamios).
- Las zonas de trabajo estarán ordenadas.
- Las carpinterías se asegurarán convenientemente en los lugares donde
vayan a ir, hasta su fijación definitiva.
Acristalamientos:
- Mono de trabajo.


- Calzado provisto de suela reforzada.
- Guantes de cuero.
- Uso de muñequeras o manguitos de cuero.
- Al efectuarse los trabajos desde dentro del edificio se mantendrá la zona de

trabajo limpia y ordenada.
Pinturas y barnices:
- Se usarán gafas para los trabajos de pintura en los techos.

- Uso de mascarilla protectora en los trabajos de pintura al gotelet.
- Al realizarse este tipo de acabados al finalizar la obra, no hacen falta

protecciones colectivas específicas, solamente el uso adecuado de los
andamios de borriquetas y de las escaleras.
En instalaciones:
Instalaciones de fontanería y calefacción:
- Mono de trabajo.
- Los soldadores emplearán mandiles de cuero, guantes, gafas y botas con
polainas.
- Las escaleras, plataformas y andamios usados en su instalación, estarán en

perfectas condiciones teniendo barandillas resistentes y rodapiés.
- Mono de trabajo.
- Casco aislante homologado.

- La zona de trabajo estará siempre limpia y ordenada, e iluminada

adecuadamente.
- Las escaleras estarán provistas de tirantes, para así delimitar su apertura
cuando sean de tijera; si son de mano serán de madera con elementos
antideslizantes en su base.
- Se señalizarán convenientemente las zonas donde se esté trabajando.
- La zona donde se trabaje estará limpia y ordenada, con suficiente luz,

natural o artificial.
- Para los trabajos de colocación de las piezas de los peldaños y rodapié, se
acotarán los pisos inferiores en la zona donde se esté trabajando, para
anular los efectos de la caída de materiales.
3.2. Maquinaria
3.2.1. Cortadora de material cerámico
Riesgos más frecuentes:
- Proyección de partículas y polvo.

- Descarga eléctrica.
- Rotura de disco.
- Cortes y amputaciones.
Normas básicas de seguridad:
- La máquina tendrá en todo momento colocado, la protección del disco y de la

transmisión.
- Antes de comenzar el trabajo se comprobará el estado del disco, si éste
estuviera desgastado o resquebrajado se procedería a su inmediata sustitución.
- La pieza a cortar no deberá presionarse contra el disco, de forma que pueda
bloquear éste. Asimismo, la pieza no presionará al disco en oblicuo o por el
lateral.
Protecciones personales:
- Casco homologado.
- Guantes de cuero.
- Mascarilla con filtro y gafas antipartículas.
Protecciones colectivas:
- La máquina estará colocada en zonas que no sean de paso y además bien

ventiladas, si no es del tipo de corte bajo chorro de agua.
- Conservación adecuada de la alimentación eléctrica.

3.2.2. Sierra circular
- Cortes y amputaciones en extremidades superiores.

- Descargas eléctricas.
- Rotura del disco.
- Proyección de partículas.
- Incendio.
- El disco estará dotado de carcasa protectora y resguardos que impidan los

atrapamientos por los órganos móviles.
- Se encontrará el estado de los dientes del disco, así como la estructura de éste.
- La zona de trabajo estará limpia de serrin y virutas, en evitación de incendios.
- Se evitará la presencia de clavos al cortar.
- Casco homologado de seguridad.

- Guantes de cuero.
- Gafas de protección, contra la proyección de partículas de madera.
- Calzado con plantilla anticlavos.
- Zota acotada para la máquina instalada en lugar libre de circulación.

- Extintor manual de polvo químico antibrasa, junto al puesto de trabajo.
3.2.3. Herramientas manuales
En este grupo incluimos las siguientes: taladro percutor, martillo rotativo, pistola
clavadora, lijadora, disco radial, máquina de cortar terrazo y rozadora.
- Descargas eléctricas.
- Proyección de partículas.
- Caídas de altura.
- Ambiente ruidoso.
- Generación de polvos.
- Explosiones e incendios.
- Cortes en extremidades.
- Todas las herramientas eléctricas, estarán dotadas de doble aislamiento de

seguridad.

- El personal que utilice estas herramientas ha de conocer las instrucciones de

uso.
- Las herramientas serán revisadas periódicamente, de manera que se cumplan
las instrucciones de conservación del fabricante.
- Estarán acopiadas en el almacén de obra, llevándolas al mismo una vez
finalizado el trabajo, colocando las herramientas más pesadas en las baldas
más próximas al suelo.
- La desconexión de las herramientas, no se hará con un tirón brusco.
- No se usará una herramienta eléctrica sin enchufe; si hubiera necesidad de
emplear mangueras de extensión, éstas se harán de la herramienta al enchufe y
nunca a la inversa.
- Los trabajos con estas herramientas se realizarán siempre en posición estable.
- Casco homologado de seguridad.

- Guantes de cuero.
- Protecciones auditivas y oculares en el empleo de la pistola clavadora.
- Cinturón de seguridad, para trabajos en altura.
- Zonas de trabajo limpias y ordenadas.

- Las mangueras de alimentación a herramientas estarán en buen uso.
- Los huecos estarán protegidos con barandillas.
3.3. Medios auxiliares

3.3.1. Descripción de los medios auxiliares
Los medios auxiliares más empleados son los siguientes:
- Andamios de borriquetas o caballetes, constituidos por un tablero horizontal de

tres tableros colocados sobre dos pies en forma de "V" invertida, sin
arriostramientos.
- Escaleras de mano, se dan de dos tipos: metálicas y de madera para trabajos en
alturas pequeñas y de poco tiempo o para acceder a algún lugar elevado sobre
el nivel del suelo.
3.3.2. Riesgos más frecuentes
Andamios de borriquetas.
- Vuelcos por falta de anclajes o caídas del personal por no usar tres tablones
como tablero horizontal

Escaleras de mano.
- Caídas de niveles inferiores, debidas a la mala colocación de las mismas,

rotura de alguno de los peldaños, deslizamiento de la base por excesiva
inclinación o estar el suelo mojado.
- Golpes con la escalera al manejarla de forma incorrecta.
3.3.3. Normas básicas de seguridad
Escaleras de mano.
- Se colocarán apartadas de elementos móviles que puedan derribarlas.

- Estarán fuera de las zonas de paso.
- Los largueros serán de una sola pieza con los peldaños ensamblados.
- El apoyo inferior se realizará sobre superficies planas, llevando en pie
elementos que impidan el desplazamiento.
- El apoyo superior se hará sobre elementos resistentes y planos.
- Los ascensos y descensos se harán siempre de frente a ellas.
- Se prohíben manejar en las escaleras pesos superiores a 25 Kg.
- Nunca se efectuará trabajos sobre las escaleras que obliguen al uso de las dos
manos.
- Las escaleras dobles o de tijeras estarán protegidas de cadenas o cables que
impidan que éstas se abran al utilizarse.
- La indicación de las escaleras será aproximadamente de 75º que equivalen a
estar separadas de la vertical la cuarta parte de su longitud entre los apoyos.
3.3.4. Protecciones personales
- Mono de trabajo.
- Zapatos con suela antideslizantes.
3.3.5. Protecciones colectivas
- Se delimitará la zona de trabajo en los andamios colgados, evitando el paso

del personal por trabajo de éstos, así como éste coincida con zonas de acopio
de materiales.
- Se colocarán viseras o marquesinas de protección debajo de la zona de trabajo,
principalmente cuando se esté trabajando con los andamios en los
cerramientos de fachada.
- Se señalizará la zona de influencia mientras duren las operaciones de montaje
y desmontaje de los andamios.

PRESUPUESTO
PRESUPUESTO

PRESUPUESTO
PRESUPUESTO GENERAL
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EDIFICIO
Ud/cod Ud Precio Presupuesto
Ud ARMARIO DISTRIBUCIÓN (BTV) 2 BASES
1.001 Armario de distribución para 2 bases tripolares verticales (BTV), formado por
los siguientes elementos: envolvente de poliéster reforzado con fibra de vidrio,
abierto por la base para entrada de cables, placa transparente y precintable de
policarbonato, 2 zócalos tripolares verticales, aisladores de resina epoxi, pletinas
de cobre de 50x10 mm2. y bornes bimetálicas de 240 mm2. Instalada,
transporte, montaje y conexionado.
1 272,00 272,00
ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 Cu
1.002 Línea general de alimentación(LGA), bajo tubo hasta garaje y en bandeja

perforada a través de éste, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de
conductor de cobre bajo tubo PVC Dext= 160 mm, incluido tendido del
conductor en su interíor y sobre bandeja de chapa galvanizada, así como p/p de
tubo y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN
21.123 parte 4 ó 5.
52,00 91,04 4.734,08
Ud MÓDULO INTERRUPTOR 250A
1.003 Módulo interruptor de 250 A (III+N) homologado por la Compañía

suministradora, incluido cableado y accesoríos para formar parte de
centralización de contadores concentrados. ITC-BT 16 y el grado de protección
IP 40 e IK 09.
2,00 293,23 586,46
Ud COLUMNA 8 CONT. + RELOJ h=1530 mm
1.004 Columna de 630x1530 mm. para 8 contadores montada y destinada a

suministros monofásicos inferiores a 14 kW. con o sin discriminación horaria.
Bases neozed DO2 de 63 A. Cableadas con conductores de cobre rígido clase 2
de 10 mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 para el circuito de reloj.
Cable con aislamiento, seco extruído a base de mezclas termoestables ignífugas,
sin halógenos, denominadas H07Z-R. Bornes de salida con capacidad hasta 25
mm2. Bornes de seccionamiento de 4 mm2., instalada, incluyendo cableado y
accesorios para formar parte de la centralización de contadores.
1,00 2.850,00 2.850,00

PRESUPUESTO
1.005 Columna de 630x1530 mm. para 11 contadores montada y destinada a

suministros monofásicos inferiores a 14 kW. con o sin discriminación horaria.
Bases neozed DO2 de 63 A. Cableadas con conductores de cobre rígido clase 2
de 10 mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 para el circuito de reloj.
Cable con aislamiento, seco extruído a base de mezclas termoestables ignífugas,
sin halógenos, denominadas H07Z-R. Bornes de salida con capacidad hasta 25
1,00 3.050,00 3.050,00
1.006 Columna de 630x1440 mm. para 4 contadores montadas y destinadas a

suministros trifásicos inferiores a 25 kW con o sin discriminación horaria. Bases
neozed DO3 de 100 A. Cableadas con conductores de cobre rígido clase 2 de 16
mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 para el circuito del reloj. Cable
con aislamiento, seco extruído a base de mezclas termoestables ignífugas, sin
halógenos, denominación H07Z-R. Bornes de salida con capacidad hasta 25
1,00 1.182,85 1.182,85
Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL 3x35 mm2. Cu
1.007 Derivación individual RZ1-K(AS) 3x35 mm2., (delimitada entre la

centralización de contadores y el cuadro de distribución), bajo tubo de PVC
rígido D=50 y conductores de cobre de 35 mm2. aislados, para una tensión
nominal de 0,6/1kV en sistema monofásico más protección, así como conductor
"rojo" de 1,5 mm2 (tarifa nocturna), tendido mediante sus correspondientes
accesoríos a lo largo de la canaladura del tiro de escalera o zonas comunes.
ITC-BT 15 y cumplirá con la UNE 21.123 parte 4 ó 5.
560,00 31,76 17.785,60
Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x16 mm2. Cu
1.008 Derivación individual R1-K 5x10 mm2., (delimitada entre la centralización de

contadores y el cuadro de distribución), bajo tubo de PVC rígido D=50 y
conductores de cobre de 10 mm2. aislados, para una tensión nominal de 0,6/1
kV en sistema trifásico con neutro más protección, así como conductor "rojo" de
1,5 mm2 (tarifa nocturna), tendido mediante sus correspondientes accesoríos a lo
largo de la canaladura del tiro de escalera o zonas comunes. ITC-BT 15 y
cumplirá con la UNE 21.123 parte 4 ó 5.
27,00 36,37 981,99

PRESUPUESTO
Ml TOMA DE TIERRA ESTRUCTURA
1.009 Toma de tierra a estructura en terreno calizo ó de rocas eruptivas para edificios,
con cable de cobre desnudo de 1x35 m2 electrodos cobrizados de D=14,3 mm. y
2 m. de longitud con conexión mediante soldadura aluminotérmica. ITC-BT 18.
237,00 22,92 5.432,04
Ud VIVIENDAS DE DOS DORMITORIOS
1.010 Instalación completa de ELECTRICIDAD de GRADO ELEVADO PARA

VIVIENDAS DE DOS DORMITORI0S, que incluye los siguientes elementos y
accesorios:
 CAJA ICP doble aislamiento, formado por caja empotrable construida en
material aislante autoextinguible, grado de protección IP 40, clase 2, con cierre
por tapas, precintable y homologada por Compañía suministradora.
 CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION VIVIENDA,
electrificación ELEVADA, formado por caja empotrable construida en material
aislante autoextinguible, grado de protección IP 40, clase 2, con cierre por tapas,
conteniendo en su interior la aparamenta de características y calidades indicada
en Planos y Memoria.
 CIRCUITOS PARA ALUMBRADO, USOS VARIOS, CUARTO DE
COCINA Y BAÑOS, LAVADORA, LAVAVAJILLAS, COCINA-HORNO Y
CALEFACCIÓN ELECTRICA, realizados por conductores de cobre unipolar,
Secciones = 1,5 mm2 para alumbrado, 2,5 mm2 para usos varios, cuarto de
cocina y baños, lavadora y lavavajillas y 6 mm2 para cocina y horno y
calefacción eléctrica, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de
diámetros 16 para 1,5 mm2, 20 para 2,5 mm2, y 25/gp para 6 mm2, incluso
parte proporcional de caja de registro y regletas de conexión.
 PUNTOS LUZ SENCILLOS realizados por conductor de cobre unipolar,
Sección = 1,5 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de
diámetro 16 mm., incluso parte proporcional de línea, caja de mecanismo
universal con tornillo y UN interruptor unipolar SIMPLE H incluido marco
modelo SIMON 31.
 PUNTOS LUZ CONMUTADOS realizados por conductor de cobre unipolar,
diámetro 16 mm., incluso parte proporcional de línea, cajas de mecanismos
universal con tornillo y DOS interruptores conmutados incluido marcos modelo
SIMON 31.
 PUNTOS LUZ CRUZAMIENTO realizados por conductor de cobre unipolar,
universal con tornillo y TRES interruptores uno cruce y dos conmutados
incluido marcos modelo SIMON 31.
 PUNTOS LUZ SENCILLOS DOBLES realizados por conductor de cobre
unipolar, Sección = 1,5 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible
reforzado de diámetro 16 mm., incluso parte proporcional de línea, caja de
mecanismo universal con tornillo y DOS interruptores unipolares SIMPLES
incluido marco modelo SIMON 31.

PRESUPUESTO
 BASES ENCHUFE para USOS VARIOS con TOMA DE TIERRA

realizadas por conductor de cobre unipolar, Sección = 2,5 mm2, aislamiento
V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de diámetro 20 mm., incluso parte
proporcional de línea, caja de mecanismo universal con tornillo y UNA base
enchufe 16A (II+T.T) incluido marco modelo SIMON 31.
 BASES ENCHUFE para LAVADORA Y LAVAVAJILLAS con TOMA DE
TIERRA realizadas por conductor de cobre unipolar, Sección = 2,5 mm2,
aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de diámetro 20 mm.,
incluso parte proporcional de línea, caja de mecanismo universal con tornillo y
UNA base enchufe 16A (II+T.T) incluido marco modelo SIMON 31.
 BASES ENCHUFE CON BASE PORTAFUSIBLE 16 A para
RADIADORES ELECTRICOS con TOMA DE TIERRA realizadas por
conductor de cobre unipolar, Sección = 6 mm2 hasta base portafusible y Sección
= 2,5 mm2 hasta base enchufe, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible
reforzado de diámetro 25 mm., incluso parte proporcional de línea, DOS cajas
de mecanismo universales con tornillo, UNA base portafusible 16 A (II+T.T),
fusible 16 A y UNA base enchufe 16A (II+T.T) incluido marco modelo SIMON
31.
 BASE DE SALIDA CABLES HASTA 6 mm2 (caja de conexión) para
CALEFACCIÓN ELÉCTRICA realizada por conductor de cobre unipolar,
Sección = 6 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de
diámetro 25 mm., incluso parte proporcional de línea, clema de conexión, caja
de mecanismo universal con tornillo y UNA base salida de cables. incluido
marco modelo SIMON 31.
 BASE ENCHUFE para COCINA con TOMA DE TIERRA realizada por
conductor de cobre unipolar, Sección = 6 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de
PVC flexible reforzado de diámetro 25 mm., incluso parte proporcional de línea,
caja de mecanismo universal con tornillo y UNA base enchufe 25A (II+T.T)
 TOMAS DE TELEFONO realizadas por cable telefónico, bajo tubo de PVC
flexible reforzado de diámetro 20 mm., incluso parte proporcional de línea, caja
de mecanismo universal con tornillo y UNA toma de teléfono con seis contactos
para conector RJ12, incluido marco. En todos los dormitorios, salón y cocina,
modelo SIMON 31.
 TOMAS DE TELEVISIÓN realizadas por cable coaxial tipo 1 de 75 ohmios,
bajo tubo de PVC flexible reforzado de diámetro 20 mm., incluso parte
proporcional de línea, caja de mecanismo universal con tornillo y UNA toma de
televisión R-TV+SAT incluida placa y marco. En todos los dormitorios, salón y
cocina, modelo SIMON 31.
 PUNTO LLAMADA realizado por conductor de cobre unipolar, Sección =
1,5 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de diámetro
16 mm., incluso parte proporcional de línea, caja de mecanismo universal con
tornillo y UN pulsador unipolar SIMPLE con grabado de campana incluido
marco, modelo SIMON 31.
 ZUMBADOR EMPOTRADO, incluso parte proporcional de caja de
mecanismo universal con tornillo.
 RED EQUIPOTENCIAL EN BAÑOS.
Todo lo anterior incluye replanteo, preparación, recibidos, montajes, colocación
de tubos, introducción de conductores, piezas especiales, accesorios, cableados,

PRESUPUESTO
conexionados, pequeño material y medios auxiliares; ejecutado según planos del

Proyecto, indicaciones de la D.F. y Normativa vigente. TOTALMENTE
INSTALADO Y FUNCIONANDO, CON DOCUMENTACION,
LEGALIZACION Y PRUEBAS.
14,00 450,00 6.300,00
Ud VIVIENDAS DE TRES DORMITORIOS
1.011 Instalación completa de ELECTRICIDAD de GRADO ELEVADO PARA

VIVIENDAS DE TRES DORMITORI0S, que incluye los siguientes elementos
y accesorios:
 CAJA ICP doble aislamiento, formado por caja empotrable construida en
material aislante autoextinguible, grado de protección IP 40, clase 2, con cierre
por tapas, precintable y homologada por Compañía suministradora.
 CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION VIVIENDA,
electrificación ELEVADA, formado por caja empotrable construida en material
aislante autoextinguible, grado de protección IP 40, clase 2, con cierre por tapas,
conteniendo en su interior la aparamenta de características y calidades indicada
en Planos y Memoria.
 CIRCUITOS PARA ALUMBRADO, USOS VARIOS, CUARTO DE
COCINA Y BAÑOS, LAVADORA, LAVAVAJILLAS, COCINA-HORNO Y
CALEFACCIÓN ELECTRICA, realizados por conductores de cobre unipolar,
Secciones = 1,5 mm2 para alumbrado, 2,5 mm2 para usos varios, cuarto de
cocina y baños, lavadora y lavavajillas y 6 mm2 para cocina y horno y
calefacción eléctrica, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de
diámetros 16 para 1,5 mm2, 20 para 2,5 mm2, y 25/gp para 6 mm2, incluso
parte proporcional de caja de registro y regletas de conexión.
modelo SIMON 31.
 PUNTOS LUZ CONMUTADOS realizados por conductor de cobre unipolar,
universal con tornillo y DOS interruptores conmutados incluido marcos modelo
SIMON 31.
 PUNTOS LUZ CRUZAMIENTO realizados por conductor de cobre unipolar,
universal con tornillo y TRES interruptores uno cruce y dos conmutados
incluido marcos modelo SIMON 31.
 PUNTOS LUZ SENCILLOS DOBLES realizados por conductor de cobre
unipolar, Sección = 1,5 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible
reforzado de diámetro 16 mm., incluso parte proporcional de línea, caja de
mecanismo universal con tornillo y DOS interruptores unipolares SIMPLES
 BASES ENCHUFE para USOS VARIOS con TOMA DE TIERRA

PRESUPUESTO
realizadas por conductor de cobre unipolar, Sección = 2,5 mm2, aislamiento

V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de diámetro 20 mm., incluso parte
proporcional de línea, caja de mecanismo universal con tornillo y UNA base
enchufe 16A (II+T.T) incluido marco modelo SIMON 31.
 BASES ENCHUFE para LAVADORA Y LAVAVAJILLAS con TOMA DE
TIERRA realizadas por conductor de cobre unipolar, Sección = 2,5 mm2,
incluso parte proporcional de línea, caja de mecanismo universal con tornillo y
UNA base enchufe 16A (II+T.T) incluido marco modelo SIMON 31.
 BASES ENCHUFE CON BASE PORTAFUSIBLE 16 A para
RADIADORES ELECTRICOS con TOMA DE TIERRA realizadas por
conductor de cobre unipolar, Sección = 6 mm2 hasta base portafusible y Sección
= 2,5 mm2 hasta base enchufe, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible
reforzado de diámetro 25 mm., incluso parte proporcional de línea, DOS cajas
de mecanismo universales con tornillo, UNA base portafusible 16 A (II+T.T),
fusible 16 A y UNA base enchufe 16A (II+T.T) incluido marco modelo SIMON
31.
 BASE DE SALIDA CABLES HASTA 6 mm2 (caja de conexión) para
CALEFACCIÓN ELÉCTRICA realizada por conductor de cobre unipolar,
Sección = 6 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de
diámetro 25 mm., incluso parte proporcional de línea, clema de conexión, caja
de mecanismo universal con tornillo y UNA base salida de cables. incluido
marco modelo SIMON 31.
 BASE ENCHUFE para COCINA con TOMA DE TIERRA realizada por
conductor de cobre unipolar, Sección = 6 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de
PVC flexible reforzado de diámetro 25 mm., incluso parte proporcional de línea,
caja de mecanismo universal con tornillo y UNA base enchufe 25A (II+T.T)
 TOMAS DE TELFONO realizadas por cable telefónico, bajo tubo de PVC
flexible reforzado de diámetro 20 mm., incluso parte proporcional de línea, caja
de mecanismo universal con tornillo y UNA toma de teléfono con seis contactos
para conector RJ12, incluido marco. En todos los dormitorios, salón y cocina,
modelo SIMON 31.
 TOMAS DE TELEVISIÓN realizadas por cable coaxial tipo 1 de 75 ohmios,
bajo tubo de PVC flexible reforzado de diámetro 20 mm., incluso parte
proporcional de línea, caja de mecanismo universal con tornillo y UNA toma de
televisión R-TV+SAT incluida placa y marco. En todos los dormitorios, salón y
cocina, modelo SIMON 31.
 PUNTO LLAMADA realizado por conductor de cobre unipolar, Sección =
1,5 mm2, aislamiento V-750, bajo tubo de PVC flexible reforzado de diámetro
16 mm., incluso parte proporcional de línea, caja de mecanismo universal con
tornillo y UN pulsador unipolar SIMPLE con grabado de campana incluido
marco, modelo SIMON 31.
 ZUMBADOR EMPOTRADO, incluso parte proporcional de caja de
mecanismo universal con tornillo.
 RED EQUIPOTENCIAL EN BAÑOS.

PRESUPUESTO

3,00 480,00 1.440,00
Ud CUADRO PROTEC.SERV.COMUNES
1.012 Cuadro protección servicios comunes, formado por caja, de doble aislamiento de
empotrar, con puerta de 700x500x250, perfil omega, embarrado de protección,
interruptores automáticos diferenciales de 2x40 A., 30 mA. y de 4x40 A., 300
mA., PIAS (I+N) de 10 A, 16 A y 25 A. PIAS de 4x16 A, 4x25 A.y 4x32 A,
minuteros para temporizados del alumbrado de escalera y plantas, todo ello
según esquemas unifilares. Instalado, incluyendo cableado y conexionado.
1,00 250,00 250,00
Ud CUADRO PROTEC. ASCENSOR
1.013 Cuadro protección ascensor, previo a su cuadro de mando, formado por caja, de
doble aislamiento de empotrar, con puerta de 36 elementos, perfil omega,
embarrado de protección, interruptores automáticos diferenciales 4x25 A. 300
mA., PIAS (III) de 25 A., PIAS (1+N) de 10 A y PIAS (1+N) de 16 A, todo ello
según esquemas unifilares. Instalado, incluyendo cableado y conexionado,
incluso cableado correspondiente desde cuadro de servicios comunes.
1,00 125,00 125,00
Ud INSTALACIÓN ELÉCTRICA SERVICIOS COMUNES
1.014 Instalación de ELECTRICIDAD en PORTALES, VESTIBULOS PLANTAS Y

NUCLEOS VERTICALES DE ESCALERAS SOBRE RASANTE, DESDE
PLT BAJA HASTA PLT CUBIERTA DE LOS PORTALES, que incluye los
siguientes elementos y accesorios:
 PUNTOS LUZ SENCILLOS ALUMBRADO EN ESCALERAS DE
PLANTA, VESTIBULO DE ASCENSOR Y/O DISTRIBUIDORES ACCESO
VIVIENDAS, realizado por conductor de cobre unipolar, Sección = 1,5 mm2,
incluso parte proporcional de CIRCUITO ALUMBRADO ESCALERA,
VESTIBULO DE ASCENSOR Y/O DISTRIBUIDORES ACCESO
VIVIENDAS, caja de mecanismo universal con tornillo y pulsadores con piloto
de señalización o detectores de presencia según planos incluido marco modelo
SIMON 31.
 PUNTOS LUZ SENCILLOS EMERGENCIAS EN ESCALERAS DE
PLANTA, VESTIBULO DE ASCENSOR Y/O DISTRIBUIDORES ACCESO
A VIVIENDAS, realizado por conductor de cobre unipolar, Sección = 1,5 mm2,
incluso parte proporcional de CIRCUITO EMERGENCIAS ESCALERA,
VIVIENDAS.

PRESUPUESTO
 PUNTOS BASES DE ENCHUFE EN ESCALERAS DE PLANTA,

VESTIBULO DE ASCENSOR Y/O DISTRIBUIDORES ACCESO A
VIVIENDAS, realizado por conductor de cobre unipolar, Sección = 2,5 mm2,
incluso parte proporcional de CIRCUITO BASES DE ENCHUFE ESCALERA,
VIVIENDAS, caja de mecanismo universal con tornillo y UNA base enchufe
16A (II+T.T) incluido marco modelo SIMON 31.
modelo SIMON 31.
1,00 450,00 450,00
Ud BLQ.AUT.EMER.315 Lúm.LEGRAND C3
1.015 Luminaria de emergencia autónoma Legrand tipo C3, IP424 clase II de 315
lúm., con lámparas fluorescente, fabricada según normas EN 60598-2-22, UNE
20392-93 (fluo), autonomía superior a 1 hora. Con certificado de ensayo
(LCOE) y marca N de producto certificado, para instalación saliente o
empotrable sin accesorios. Cumple con las Directivas de compatibilidad
electromagnéticas y baja tensión, de obligado cumplimiento. Alimentación 230
V. 50/60 Hz. Acumuladores estancos Ni-Cd, alta temperatura, recambiables,
materiales resistentes al calor y al fuego. 2 Leds de señalización con indicador
de carga de los acumuladores, puesta en marcha por telemando, con bornes
protegidas contra conexión accidental a 230 V. Con parte proporcional de tubo
PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y
aislamiento VV 750 V. instalado. incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y
conexionado. Marca LEGRAND modelo C-3 315 lux.
14,00 34,60 484,40
Ud DOWNLIGHT ALUMINIO 2X26W D=239mm
1.016 Luminaria para empotrar con 2 lámparas fluorescentes compactas de 26 W./840,

D=239 mm. Estructura de acero, tapa y aro de aluminio fundido, reflector de
aluminio color plata, rejilla en cruz, caja portaequipos de poliester con tapa de
polipropileno, equipos eléctricos formado por balasto electrónico, reactancias,
condensadores, cebadores, portalámparas y lámparas fluorescentes compactas de
nueva generación. con parte proporcional de tubo corrugado de M 20/gp5 y
conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V. Grado de
protección IP20 clase I. Instalado incluyendo replanteo y conexionado. Marca

PRESUPUESTO
PHILIPS modelo EUROPA 2 FBS 120 L.
52,00 25,40 1.320,80

Ud APLIQUE LUZ INDIREC. FLUOR. COMP. 2X18W
1.017 Aplique de pared decorativo de luz indirecta bañadores de techo, formado por
carcasa de aluminio pintada en blanco o gris metalizado, reflector asimétrico de
aluminio y vidrio de proteccióncon serigrafiado. Con 2 lámparas fluorescentes
compactas de 18 W., Equipo eléctrico formado por balasto electrónico y
portalámparas incluido. con parte proporcional de tubo corrugado de M 20/gp5
y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V. Grado de
protección IP 20/Clase I. Instalado, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y
conexionado. Marca PHILIPS modelo ADANTE FWG 620 A-DG-WH.
3,00 21,15 63,45
Ud APLIQUE ESTAN. REDONDO DECOR. 2X18W
1.018 Aplique redondo estanco decorativo para montaje en techo o pared de 293 mm.
de diámetro. Con cuerpo termoplástico reforzado con fibra de vidrio, reflector
de aluminio y difusor opal de policarbonato. El cuerpo puede ser de color
blanco, negro o gris metalizado. Para dos lámpara fluorescentes compactas de
18W de nueva generación. con parte proporcional de tubo corrugado de M
20/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento 750 V." cero
hálogenos" Grado de protección IP 66/Clase I. Equipo eléctrico formado por
balasto electrónico incorporado. Instalado incluyendo replanteo, accesorios de
anclaje y conexionado. Marca PHILIPS modelo GONDOLA FWG 200 WH.
6,00 24,40 146,40
Ud APLIQUE MURAL FLUOR.COMP. 15W
1.019 Luminaria exterior aplicación mura antivandalico para rampas, con carcasa de
inyección de aluminio y difusor de vidrio templado opal, junta especial para
estanqueidad, grado de protección IP44 clase I, con 1 lámpara fluorescente
compacta integrada, portalamparas E-27. con parte proporcional de tubo
corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV
750 V. Instalada, incluyendo accesorios y conexionado. Marca IEP modelo IP
BD7.
2,00 22,50 45,00

Ud CUADRO PROTECCIÓN TRASTEROS
1.020 Cuadro protección trasteros, formado por caja, de doble aislamiento de empotrar,
con puerta de 24 elementos, perfil omega, embarrado de protección, interruptor
automático diferencial de 2x40 A., 30 mA, PIAS (I+N) de 10 A., PIAS (I+N) de
16 A.. minutero para temporizado del alumbrado de pasillos, todo ello según
esquemas unifilares.Instalado, incluyendo cableado y conexionado, incluso
cableado correspondiente desde cuadro de servicios comunes.
2,00 100,30 200,60

PRESUPUESTO
Ud PORTERO ELEC. 17 VIVIENDAS
1.021 Portero electrónico convencional para 20 viviendas, formado por placa de calle,
alimentador, abrepuerta y teléfono estándar en cada una de ellas, montado
incluyendo conexionado.
1,00 650,00 650,00
TOTAL INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL EDIFICIO .................................... 48.350,67 €
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Ud CASETA OBRA CIVIL PARA C.T. INTEGRADO
1.022 Acondicionamiento de caseta con cerrajería y obra.
1,00 2.175,00 2.175,00
Ud CENTRO DE TRANSFORMACION 250 KVA
1.023 Transformador de 250 kVA con celdas de entrada, salida y protección.
1,00 15.205,00 15.205,00
Ud CONEXIÓN M.T.
1.024 Conexión en media tensión con conductores de 12/20 kV 240 mm2.
1,00 70,00 70,00
Ud CONEXIÓN B.T.
1.025 Conexión en Baja Tensión con conductores de Aluminio de 1x240 mm2.
1,00 35,00 35,00

Ud CUADRO B.T.
1.026 Cuadro de protección de B.T. según normas de la compañía.
1,00 750,00 750,00
Ud TOMA DE TIERRA PARA NEUTROS
1.027
1,00 200,00 200,00

PRESUPUESTO
Ud TOMA DE TIERRA PARA HERRAJES
1.028
1,00 150,00 150,00
Ud PREVENCIÓN
1.029 Placas de señalización de peligro, pértiga, guantes, extintor, placas de primeros

auxilios.
1,00 184,00 184,00
TOTAL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ........................................................... 18.769,00 €
RED DE BAJA TENSIÓN
Ml ZANJA ACERA PARA B.T.
1.030 Rotura de loseta y hormigón, excavación, reposición de tierras, arena, transporte

tierras a vertedero, tubos de diámetro 160, placa de protección, firme de
hormigón, loseta hidraúlica, mano de obra.
60,00 34,00 2.040,00
Ml LÍNEA SUBTERRÁNEA B.T. (3X150)+(1X150) mm2
1.031 Cable AL RV 0,6/1 kV 1x150mm2, terminal AL TDCS 150mm2, kit

termortráctil y mano de obra.
120,00 20,51 2.461,20
Ud TOMA TIERRA NEUTRO RED B.T.
1.032 Cable cobre RV 0,6/1kV 1x150mm2, terminal cobre 50 mm2, pica cobrizada 2m
diámetro 14mm, brida bricomatada para pica T/T, mano de obra.
4,00 29,65 118,60
TOTAL RED DE BAJA TENSIÓN .......................................................................... 4.619,80 €

PRESUPUESTO
ACTIVIDAD DE GARAJE
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Ud MÓDULO PARA CONTADORES
1.033 Módulo para contadores, homologado por la Compañía suministradora, incluido

cableado y accesorios para formar parte de centralización de contadores
concentrados.
1,00 410,57 410,57
Ud TOMA TIERRA
1.034 Toma tierra con pica galvanizada de 2,00 m, cable de cobre desnudo de 1x35
mm2 conexionado mediante soldadura aluminotérmica.
1,00 61,09 61,09
Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL
1.035 Derivación individual 4x6+TT mm2, (delimitada entre la centralización de

contadores y el cuadro de distribución), bajo tubo de PVC rígido tipo Fergondur
D = 60 y conductores de cobre de 16mm2. aislados, para una tensión nominal de
0,6/1 kV. en sistema trifásico más neutro y protección, tendido mediante sus
correspondientes accesorios.
15,00 10,28 154,20
Ud CUADRO DE PROTECCIÓN
1.036 Cuadro de protección general formado por una caja doble aislamiento con puerta
y de superficie, incluido regleta Omega, embarrado de protección, 1 IGA de
4x25 A y 4 interruptor diferencial de 25A/2p/30mA, Aut. de 10, 16 A y 20 A.
1,00 400,25 400,25
Ud LUMINARIAS
1.037 Luminaria plástica estanca de 1x58 W SYLVANIA con protección IP 65 clase I,

cuerpo en poliester reforzado con fibra de vidrio, difusor de policarbonato de 2
mm de espesor con abatimiento lateral, electrificación con: reactancia, regleta de
conexión con toma de tierra, portalámparas.. etc, i/lámparas fluorescentes
trifosforo (alto rendimiento), sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y
conexionado.
13,00 45,96 597,48

PRESUPUESTO
Ud LUZ EMERGENCIA
1.038 Punto de luz de emergencia realizado en canalización PVC corrugado D=16 y

conductores rígidos de cobre aislados para una tensión nominal de 750V. de
1,5mm2. incluido Aparato de emergencia fluorescente de superficie, con base
antichoque y difusor de metacrilato, señalización permanente (aparato en
tensión), con autonomía superior a 1 hora con baterías herméticas recargables,
alimentación a 220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y EN 60
598-2-22, dimensiones 330x95x67mm., y/lámpara fluorescente FL.8W, base de
enchufe, etiqueta de señalización replanteo, montaje, pequeño material y
conexionado.
10,00 59,45 594,50
Ud MATERIAL
1.039 Pequeño material, y cableado de toda la instalación de fuerza con conexiones a

cuadros de máquinas.
1,00 1.150,00 1.150,00
TOTAL INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL GARAJE ........................................... 3.368,09 €
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Ud CAJA VEN. 5800 M3/H fuera zona riesgo
1.040 Módulo de ventilación extracción de aire modelo CJTCR/R 1240-4T de

SODECA para un caudal de 5.800 m3/h, con motor de 1 CV. de potencia, capaz
de soportar (fuera de la zona de riesgo) y vehicular aire a 400ºC/2 horas y 250ºC
en continuo homologada y de acuerdo a la norma Europea EN-12101-3 y CTE,
construido a base de paneles de acero galvanizado con aislamiento
termoacústico, ventilador centrífugo de doble aspiración, provisto de
amortiguadores elásticos y punta flexible en la boca de salida, con compuerta de
registro y punta estanca, i/ medios y material de montaje. Incluida chimenea de
extracción un metro por encima de la línea de cubierta, totalmente instalado y
conectado.
2,00 1.797,11 3.594,22
Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B
1.041 Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de
materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos,
de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según
norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por
AENOR.
5,00 45,97 229,85

PRESUPUESTO
Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B
1.042 Extintor de nieve carbónica CO2 con eficacia 34B para extinción de fuego de
materias sólidas, líquidas, e incendios de equipos eléctricos, de 5 Kg. de agente
eextintor con soporte y manguera con difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente
instalado.
1,00 112,46 112,46
TOTAL PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................. 3.936,53 €
TOTAL ACTIVIDAD DEL GARAJE ...........................................................7.304,62 €
TOTAL CAPÍTULO PRESUPUESTO GENERAL ..................................79.044,09 €
RESUMEN PRESUPUESTO
CAPITULO TOTAL €
PRESUPUESTO GENERAL 79.044,09

INSTALACION ELECTRICA EDIFICIO 48.350,67
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN 18.769,00
RED DE BAJA TENSIÓN 4.619,80
GARAJE 7.304,62
INSTALACIÓN ELECTRICA 3.368,09
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 3.936,53
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 79.044,09

13 % GASTOS GENERALES 10.275,73
6% BENEFICIO INDUSTRIAL 4.742,64
21% IVA 16.599,25
TOTAL 110.661,71
Asciende el presente presupuesto a la cantidad de:
CIENTO DIEZ MIL SEISCIENTOS SESENTA Y UN EUROS CON SETENTA Y
UN CÉNTIMOS DE EUROS

CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
El proyecto ha logrado cumplir con todos los objetivos básicos que se habían
propuesto respetando las especificaciones planteadas.
La consecución de este proyecto didáctico me ha brindado la oportunidad de

poner en práctica todos los conocimientos adquiridos durante mi formación académica,
donde la lucha frente a los retos planteados y los problemas resueltos mediante la
consulta de varias fuentes, ha contribuido de manera muy importante a incrementar y
madurar todos estos conocimientos mencionados.
La parte eléctrica del proyecto, tras varias reflexiones, me ha dotado de una

clara idea para identificar y resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar para
llevar a cabo una implementación exitosa de la instalación eléctrica de un edificio
partiendo desde un centro de transformación. También me ha llevado a comprender la
importancia de poseer de un suministro eléctrico de alta calidad y seguridad en la vida
cotidiana de una vivienda, así como toda la complejidad que existe detrás de la sencillez
de activar un interruptor y que automáticamente se encienda una luz en nuestro cuarto o
se ponga en marcha una lavadora.
Con respecto a la licencia de actividad del garaje quiero resaltar la importancia

del cambio de normativa de la NBE (Norma Básica de la Edificación) al CTE (Código
Técnico de la Edificación) sobretodo en el ámbito de una eficiencia energética en
progresión y a futuro, tan importante en la época en la que vivimos. El desarrollo de esta
actividad me ha servido para darme cuenta de lo complejo que llega a ser mantener la
seguridad de las personas como de las instalaciones y los diferentes campos que afectan
a las mismas (seguridad de utilización, protección contra incendios, eficiencia,
protección acústica, etc…). Puedo decir que esta es la parte que más conocimientos me
ha aportado puesto que era algo más desconocido para mí al no haberse tratado en
profundidad durante el desarrollo de mis estudios.
Por último quiero resaltar como punto clave el alto conocimiento técnico que
ha de tener la persona que tiene que trabajar con el CTE y el REBT (Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión) para el desarrollo e implementación de los mismos sin
inducción a errores, lo que me hace sentirme orgulloso de haber podido completar este
proyecto de forma eficaz.

PLANOS
PLANOS

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UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID

ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR

PROYECTO FIN DE CARRERA

PROYECTO DE B.T. CON C.T. EN

AUTOR: Javier Rabadán Barroso

DIRECTOR: Manuel Antolín Arias

Universidad Carlos III de Madrid 1 Departamento Ingeniería Eléctrica

15.1.1. Cuadro del ascensor ....................................................................................................... 44

Universidad Carlos III de Madrid 2 Departamento Ingeniería Eléctrica

22.5. Protección de sobreintensidad ............................................................................................... 89

Universidad Carlos III de Madrid 3 Departamento Ingeniería Eléctrica

Universidad Carlos III de Madrid 4 Departamento Ingeniería Eléctrica

Figura 58 Esquema detección automática ............................................................................................ 133

Universidad Carlos III de Madrid 5 Departamento Ingeniería Eléctrica

Universidad Carlos III de Madrid 6 Departamento Ingeniería Eléctrica

Este proyecto se basa en el estudio de la instalación eléctrica en baja tensión de

Para el suministro eléctrico del edificio se dispondrá de un centro de

Toda la actividad se lleva a cabo en la comunidad de Castilla La Mancha en el

El presupuesto total de este proyecto asciende a la cantidad de 110.661,71 €.

La finalidad de este proyecto es demostrar los conocimientos adquiridos a lo

Universidad Carlos III de Madrid 7 Departamento Ingeniería Eléctrica

1. OBJETO DEL PROYECTO

El objeto del presente proyecto es el de realizar el estudio en Baja Tensión de

Posteriormente se cederán los servicios del CT a la COMPAÑÍA DE UNION

2. PARTES QUE COMPRENDE

Los capítulos en los que consta el proyecto son:

 Memoria descriptiva: en la que se define la instalación, detallando como se

 Ordenanzas generales de seguridad e higiene en el trabajo aprobada en el R.D.

Universidad Carlos III de Madrid 8 Departamento Ingeniería Eléctrica

 Real decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones

3.2. Protección del medio ambiente:

 Reglamento de actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. Decreto

3.3. Seguridad de las maquinas:

 Real decreto 1495/1986 de 26 de mayo por el que se aprueba el Reglamento de

3.4. De las instalaciones:

 NTE-ITA/73 “Instalaciones de transporte ascensores”.

Universidad Carlos III de Madrid 9 Departamento Ingeniería Eléctrica

Para instalaciones de Electricidad

 Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidades en el suministro de

Para instalaciones de Ventilación

 Reglamento de Seguridad en plantas e Instalaciones Frigoríficas de 8-9-77 y

3.5. Para instalaciones de abastecimiento de agua y vertidos.

 Normas básicas para instalaciones de suministro de agua (Orden de 9 de

El proyecto se realiza por encargo de la Universidad Carlos III, con domicilio

Universidad Carlos III de Madrid 10 Departamento Ingeniería Eléctrica

El proyecto ha sido desarrollado por Javier Rabadán Barroso, con domicilio

El edificio de viviendas, objeto de este proyecto, se encuentra situado en: Calle

El edificio que nos ocupa es de nueva construcción siendo de forma regular,

Tabla 1 Distribución del edificio

La clase de energía será:

Clase de corriente Alterna trifásica + neutro

9. GRADO DE ELECTRIFICACIÓN DE LAS VIVIENDAS

Al disponer las viviendas de calefacción por medio de radiadores eléctricos de

Universidad Carlos III de Madrid 11 Departamento Ingeniería Eléctrica

9.1. Electrificación básica

Es la necesaria para la cobertura de las posibles necesidades de utilización

C1 Circuito de distribución interna, destinado a alimentar los puntos de iluminación.

Circuito de distribución interna, destinado a tomas de corriente de uso general y