INFORME CONDICIONES EN OPERACIÓN DE GASEOSAS DE GIRARDOT

S.A.S

Presentado por: Vladimir Alfonso Piraquive Gómez

INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se detallan los procesos de fabricación de Gaseosas

Girardot S.A.S, el cual desarrolla etapas que buscan mantener la calidad e
inocuidad de las bebidas y ante todo la satisfacción del cliente.

En un mundo cada vez más competitivo, se hace indispensable identificar todos

los parámetros que pueden incidir en la calidad del producto a fin de realizar las
respectivas verificaciones, monitoreo y control de los procesos.

Es por ello que la realización de este informe, brindara herramientas para la

identificación de los factores de riesgo y permitirá realizar los análisis tendientes a
corregir los eventuales inconvenientes, todo ello con el fin de producir una bebida
que cumpla con los más altos estándares.

1. Condiciones de operación que deben cumplir los equipos de

fabricación por lote de producción.

Las condiciones de operación que deben cumplir los equipos involucrados en la

elaboración de las bebidas gaseosas son:

1.1. Equipos medulares.

Mantienen contacto directo con las materias primas, transformando sus

condiciones iniciales y entre los cuales cabe destacar según su secuencia en el
proceso.

 Tanques de mezcla: Construidos en acero inoxidable en procesos

metalmecánicos de extrusión con soldadura continua con tapa, los cuales
incluyen en su interior un agitador para la mezcla, cuentan con un indicador
volumétrico, su tamaño y número dependerá de la producción y capacidad
de la planta.
 Filtro de malla: Construida en acero inoxidable (20 mesh) este tiene como
finalidad retirar los sólidos de gran tamaño que vengan de la mezcla
denominada jarabe simple.
  Filtro prensa: Es un elemento compuesto por placas horizontales o
verticales y cuyo componente filtrante es de tela o papel filtro (interlon), trae
consigo 2 manómetros que miden la presión, la cual puede variar por la
formación de capas en la mezcla. S tiene como norma cambiar la capa
filtrante en cada dos preparaciones de jarabe simple.
 Carbonatador: Este equipo consiste en un tanque de acero especial que
permite la incorporación criogénica del CO2, con un aislamiento de
poliuretano de aproximadamente 15 cm de espesor ya que en su interior
debe soportar temperaturas muy bajas y elevadas presiones, el
almacenamiento varía entre 6 y 12 toneladas.

El carbonatador opera con un refrigerador cuyo sistema cuenta con una unidad
compresora, serpentín de condensación de CO2, tubería, válvula de expansión y
secador. También con un vaporizador de tipo eléctrico e instrumentación de
control y medición que consta de un medidor de CO2, manómetro, control eléctrico
y válvulas de alivio y seguridad.

1.2. Equipos periféricos.

Son equipos que aunque intervienen en el proceso, no cambian las condiciones de

los productos.

 Refrigeradores: Es un sistema compuesto por un tanque de reserva que

recoge el líquido refrigerante, además de una serie de válvulas de
expansión termostática y de flotador, junto con el evaporador y el
compresor.
 Caldera: Se utiliza una caldera de tipo horizontal en la que los gases
calientes provenientes de la cámara de combustión pasan a través de la
carcasa, retornando a través de los tubos a la chimenea diseñada para
soportar presiones de hasta 300 psi.
 Lavadora de botellas: Es un equipo que se encarga de la limpieza del
envase en una primera etapa en la cual se elimina la suciedad exterior,
pitillos, etc. Luego las botellas se someten al lavado caustico y
permaneciendo llenas de dicha solución y siendo nuevamente desocupadas
en un proceso cíclico que se repite hasta 4 veces. Finalizados los ciclos, se
enjuaga con agua fresca la cual contiene fosfato trisódico.

2. Procedimientos de operación de la empresa seleccionada.

Dentro de los procedimientos de operación establecidos en Gaseosas de Girardot
S.A.S destacan:
Características del producto: Los productos de Gaseosas de Girardot vienen
envasados en presentaciones de vidrio, plástico (pet) y bolsas plásticas.

A continuación se presenta la secuencia productiva en la operación de Gaseosas

de Girardot S.A.S.

Secuencia Productiva

 Tratamiento de Aguas para Proceso.

- Coagulación.

- Floculación.

- Aplicación de Cloro.

 Elaboración del Jarabe o Mezcla

- Aplicación de Saborizantes.

- Aplicación de Colorantes.

- Aplicación de Endulzantes.

- Aplicación de Preservativos.

 Carbonatado y/o Llenado

- Método 1: Aplicación de Jarabe y Posterior Llenado

Convencional.

- Método 2: Aplicación Previa de Jarabe.

- Método 3: Aplicación Posterior del Jarabe o Pos mezclado.

 Eliminación de Aire.

 Enfriado.

 Envasado.

 Tapado.

 Etiquetado

 Empacado.
  Adicionalmente, se realiza el lavado de los recipientes
(botellas o latas) de manera paralela a cualquiera de las
estas etapas.

Fuente: http://www.ingenieroambiental.com/?pagina=767

2.1. Descripción del proceso productivo.

El proceso va desde la obtención y tratamiento del agua hasta la elaboración de

jarabes terminados, finalmente llegando al embotellado.

 Obtención del agua tratada: Se agrega sulfato de aluminio para aglomerara

las sustancias de tipo orgánico, se elimina el sedimento mediante purgas
continuas y posteriormente se pasa por filtros de arena y carbón activado.
Finalmente se pasa por el filtro pulidor el cual retiene cualquier residuo y
elimina la posibilidad del mal olor o sabor en el agua.
 Ablandamiento del agua: desmineraliza el agua por completo en otra línea,
la cual se utiliza para el lavado de envase y funcionamiento de la caldera.
 Elaboración de jarabes terminados: Esta es un operación crucial en la cual
se saboriza el producto. Se bombea agua tratada al tanque dilutor, se vierte
azúcar blanca industrial en la cantidad determinada según el sabor y se
mezcla de manera uniforme; luego la mezcla es filtrada en varias capas
obteniendo el jarabe simple y es bombeado a diferentes tanques ya que
cada uno tiene un sabor diferente y se deja reposar por 12 horas para luego
ser enviado por tuberías a las líneas de envasado.
 Embotellado: En esta etapa se mezcla el jarabe obtenido con gas
carbónico, diferenciándose de los otros productos por el envase y el jarabe
utilizado.

2.2. Control de calidad del proceso.

Durante todo el proceso de embotellado, deben llevarse diversos controles de

calidad, que permitan conocer desde la calidad del lavado del envase hasta la
apariencia y conservación del producto final.

En este proceso existen múltiples controles de calidad, rendimientos y capacidad

del proceso; esto permite identificar las causas de los efectos negativos ocurridos
en un periodo determinado durante la operación.

 Concentración o densidad del jarabe: Se mide la densidad del azúcar en el

jarabe, tomando muestras al azar y analizando el líquido con una probeta.
  Carbonatación: Determina la proporción de gas carbónico en la bebida, la
cual debe estar con la correcta altura de llenado.
 Pruebas del agua: No debe tener ningún olor ni sabor, con una turbidez
máxima de 5ppm; no debe tener algas, levaduras y mohos. El producto
debe contar con una alcalinidad máxima de 50 ppm ya que neutraliza el
ácido de la bebida.
 Lavado de envases: No deben presentarse residuos cáusticos en las
botellas lavadas, se verifica que la temperatura en la lavadora sea la
adecuada para minimizar el riesgo de choque térmico cuando la botella
entre en la llenadora. También se realizan pruebas bacteriológicas para
evitar la formación de mohos y hongos en el área de embotellado.

2.3. Fuerza laboral en el proceso.

En coordinación con el área de recursos humanos se realiza un estudio y

verificación de las instrucciones de trabajo para cada uno de los operarios que
intervienen en el proceso, entre los cuales destacan:

 Operadores de máquinas llenadoras, desencajonadora y encajonadora,

montacargas y control de producción, selector de envases y los operarios
de producción

3. Variables que se presentan en la operación de los equipos para el

control de desviaciones en la producción por lote.
La capacidad instalada de producción en la planta de Gaseosas de Girardot S.A.S
es de 10 mil botellas por hora, manejándose un margen máximo permitido de
desviación del 20% en operación. Con lo cual la producción promedio de la planta
es de unas 8 mil botellas/hora aproximadamente.
Dentro de los eventos que inciden en la operación de los equipos y que inciden en
la producción por lote se destacan:
Paradas no programadas de los equipos, producto de fallas técnicas que retrasen
el inicio del turno de trabajo.
Fallas en el suministro eléctrico y/o en los sistemas de arranque de las máquinas,
producto de sobrecargas y/o caídas de tensión.
Lecturas incorrectas en los sensores laser debido a fallas inconsistencias de
software o variaciones en la velocidad de flujo por las bandas transportadoras.
Reposición de envase defectuoso en las líneas de envasado como producto de no
conformidades en los procesos de selección de envase y/o lavado.
 4. Equipos de control en la producción y riesgos que pueden representar
en el producto, ya sea por calidad o por inocuidad.
En el proceso de producción de Gaseosas de Girardot S.A.S. Intervienen una gran
variedad de equipos, los cuales cumplen funciones específicas bajo estrictos
parámetros de seguridad y asepsia. En función de su tarea, desempeño y grado
de contacto con el producto, se podrían presentar riesgos por calidad o inocuidad
particularmente en:
Tanques de jarabe o almacenamiento: En ellos se almacena el jarabe o mezcla y
es crítico en cuanto a la aparición de levaduras, mohos y algas.
Tuberías y ductos de transporte: En todos ellos se desplazan volúmenes
considerables de diversos líquidos, su limpieza y mantenimiento es critica a fin de
mantener la inocuidad del producto.
Llenadoras y tapadoras: Encargadas de depositar el producto en el envase y
sellarlo. Al tener contacto directo con el producto, además de la manipulación de
elementos de plástico y vidrio, requiere mantenimiento constante y un estricto
programa de control a fin de garantizar la calidad.
Llenadoras de canastas: manipulan de manera directa el envase y el riesgo que
podría presentarse es el de suciedades en los componentes de sujeción que
comprometan la integridad del envase y por ende la calidad del producto.
Lavadoras de botellas: Manipulan el envase de vidrio, se deben evitar los choques
térmicos y la presencia de residuos y detergentes que comprometan la asepsia del
producto.
Mezclador: Encargado de sabatizarla el producto y al incorporar líquidos de
diversas composiciones y densidades, está sujeto a un continuo control y
verificación de parámetros a fin de cumplir con los requerimientos de asepsia y
calidad.
Inspector de botellas: Es un sistema electrónico y automatizado encargado de
comprobar la calidad del envase que se desplaza por una banda transportadora y
es verificado por medio de un láser. Es un sistema altamente critico ya que de el
depende en buena medida la calidad e inocuidad del producto terminado.
Descarbonatador de bebidas: Es el equipo encargado del control de los grados
brix en el gas de las bebidas a fin de evitar la presencia de mohos y algas.
Fractometro: Es una herramienta utilizada posteriormente al descarbonatador,
para verificación de la inocuidad del producto y comprobación de los grados brix.
Pie de rey: Es una herramienta manual que permite el control en la altura de
llenado de las botellas
 5. Sistema de monitoreo durante la fabricación por lote de producción.
El sistema de monitoreo propuesto para Gaseosas de Girardot S.A.S consta de los
siguientes etapas.
5.1. Inspección de acometidas de agua:
A fin de garantizar la calidad del agua empleada en el proceso, se revisara
minuciosamente las acometidas y el estado de inocuidad a fin de garantizar agua
potable de óptima calidad, así como su correcta reutilización en cada uno de los
procesos.
5.2. Verificación de la selección de envase (vidrio).
Se realizara monitoreo a las actividades de selección de envase retornado a la
planta, constatando aleatoriamente el estado de las canastas plásticas y del
envase, así como la idoneidad del personal en la labor de clasificación del vidrio
según su estado.
5.3. Inspección de los equipos de lavado de envase.
Con el objetivo de minimizar los riesgos para la inocuidad del producto, junto con
el área de operaciones y personal de mantenimiento se verificara el estado y
operación de la máquina de lavado haciendo selección aleatoria de envase recién
lavado y constatando su asepsia.
5.4. Verificación de los tanques de almacenamiento y mezcla.
Es crítico garantizar la inocuidad y preservar la asepsia del proceso, por tanto se
verificara de manera oportuna antes de iniciar la operación en cada turno de
trabajo que los tanques cumplan con los requerimientos para el producto a
envasar, y junto con el área de laboratorio; constatar la ausencia de riesgos
biológicos en el líquido.
5.5. Inspección de las maquinas envasadoras.
Se realizara evaluación aleatoria al producto cada 30 minutos de labor, a fin de
evaluar el cumplimiento de las características del producto, tales como nivel de
llenado y presentación de producto.
5.6. Almacenamiento
Se verificara en el área de almacenamiento, la correcta disposición del producto
terminado a fin de garantizar la conservación de las características del mismo.
Todas estas actividades se llevaran a cabo por medio de listas de chequeo y la
verificación del cumplimiento de cada ítem en conformidad a lo estipulado en los
requerimientos del producto.
 6. CONCLUSION
Este trabajo permitió evidenciar los potenciales riesgos en la operación de
Gaseosas Girardot S.A.S. es por ello, que se analizaron y se desarrollaron
acciones que en conjunto con las BPM, permitirán la consecución de los objetivos
de la empresa y ante todo garantizar un producto libre de riesgos para el
consumidor final cumpliendo los mas altos estándares de calidad.

BIBLIOGRAFIA
http://sistemasproductivos2014.blogspot.com/2014/04/industria-de-bebidas-gaseosas-
aspectos.html

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http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/3775/1/AguilarOlivaresWilliamLeonardo2015.
pdf