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    AISI H13 GGD Metals

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    AISI H13

    GENERAL

    El acero GGD H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente con una excelente
    combinación de dureza y resistencia a la fractura, con el mantenimiento de estas propiedades a
    temperaturas de hasta 600 ° C, la resistencia a los choques térmicos y grietas por fatiga térmica,
    este acero también tiene niveles maquinabilidad, pulido y la respuesta al importante
    texturización para el segmento de fabricación de moldes para inyección de plástico.

    Composición química – C (0.40) • Mn (0,4) • Si (1.0) • Cr (5.0) • Mo (1.30) • V (1.0)

    Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con una dureza máxima de 230
    HB.

    APLICACIONES

    La combinación de sus propiedades, especialmente a temperaturas elevadas hace que el acero


    H13 GGD apropiado utilizar en muchas aplicaciones diferentes, tales como matrices de forja en
    caliente en prensas, moldes para aleaciones de aluminio de extrusión, de fundición a presión o
    de gravedad aleaciones no lo hacen , polímeros ferrosos moldes de inyección abrasivos tales
    como termoestable.

    TRATAMIENTO TÉRMICO

    El alivio de tensión: En las herramientas de formas complejas, la eliminación de material


    heterogéneo en desbaste, cambios repentinos en secciones, etc., debe llevarse a cabo el
    tratamiento de alivio de tensión para minimizar las variaciones dimensionales y forma durante el
    temple y revenido. El tratamiento debe ser de entre 550 a 650 ° C durante al menos 2 horas y
    después enfriar lentamente en el horno a 200 ° C, a continuación, al aire.

    Temple: austenize de la temperatura de 1020ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de


    espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. El aire frío, aceite caliente, baño de sal o de
    presión de nitrógeno en un horno de vacío. Durante el calentamiento a la austenización se debe
    realizar 2 de precalentamiento para asegurar la uniformidad de temperatura y minimizar las
    distorsiones. El enfriamiento debe ser apropiado para el tamaño y la geometría de las
    herramientas.
    Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
    aproximadamente 70ºC La temperatura de revenido debe ser superior a 550 ° C para evitar
    comprometer la resistencia a la fractura. Por lo general, utiliza aproximadamente 610ºC durante
    una dureza típica de 45 HRC, recomendado por la «North American Die Casting Asociación» de
    baja presión de fundición de aluminio. Para otros niveles de dureza para seleccionar la
    temperatura de revenido de acuerdo con acero típico de esta curva. Cuando el material se
    nitrurada posteriormente la temperatura de revenido debe ser 50 ° C superior a la temperatura
    de nitruración.

    El enfriamiento de 1020ºC. revenido doble de 2 horas cada una.

    La nitruración: Este tratamiento aumenta la resistencia al desgaste por el endurecimiento. La


    capa nitrurada puede ser diseñado para tomar o no la capa blanca. La selección de la capa
    apropiada depende de la aplicación de la herramienta. En general, la dureza máxima después de
    nitruración es el orden 1000HV. Los perfiles de refuerzo después de proceso de nitruración,
    superficies con y sin capa blanca se muestran a continuación

    REFERENCIAS: https://ggdmetals.com.br/es/produto/aisi-h13/

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