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Upiicsa

GESTION Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Y

Calidad
3am63
Profesora: caballero rosales
Jacqueline

Trabajo/ proyecto:
Investigación unidad temática I y II

Alumno: Castro Guzmán Jorge Fernando

 UNIDAD I
1.1 ADMINISTRACIÓN
La palabra administración viene del latín ad (hacia, dirección, tendencia)
y minister (subordinación u obediencia), y significa aquel que realiza una función bajo el
mando de otro, es decir, aquel que presta un servicio a otro. Sin embargo, en la actualidad, la
palabra administración tiene un significado distinto y mucho más complejo porque incluye
(dependiendo de la definición) términos como "proceso", "recursos", "logro de objetivos",
"eficiencia", "eficacia", entre otros, que han cambiado radicalmente su significado original.

 Según Idalberto Chiavenato, la administración es "el proceso de planear, organizar,

dirigir y controlar el uso de los recursos para lograr los objetivos organizacionales".

 Para Robbins y Coulter, la administración es la "coordinación de las actividades de

trabajo de modo que se realicen de manera eficiente y eficaz con otras personas y a
través de ellas”.

 Hitt, Black y Porter, definen la administración como "el proceso de estructurar y utilizar
conjuntos de recursos orientados hacia el logro de metas, para llevar a cabo las tareas
en un entorno organizacional".

 Para Koontz y Weihrich, la administración es "el proceso de diseñar y mantener un

entorno en el que, trabajando en grupos, los individuos cumplan eficientemente
objetivos específicos".

1.1 PRODUCTIVIDAD

El nivel y la tasa del crecimiento de la productividad de cualquier país tienen mucho que ver
con su nivel o calidad de vida, tasa de inflación, tasa de desempleo y con todos aquellos
indicadores económicos que proporcionan una semblanza del grado de bienestar social y
económico. En la actualidad, la productividad y la calidad son consideraciones
de interés nacional, tanto para los países desarrollados, como para los que están en
desarrollo. En el afán de lograr las metas y objetivos en materia de productividad deben
converger los esfuerzos tanto de gobernantes, como de dirigentes, empresarios, técnicos,
científicos y trabajadores.
A nivel de empresas, aquellas que logren un nivel de productividad mayor al del promedio
nacional de su industria, tienden a contar con mayores márgenes de utilidad. Y si dicha
productividad crece más rápidamente que la de la competencia, los márgenes de utilidad se
incrementarán todavía más. En tanto que para aquellas cuyos niveles y tasas de crecimiento
de productividad sean notablemente inferiores a sus promedios industriales corren graves
riesgos en cuanto a su competitividad y permanencia.
La calidad y la productividad guardan una relación fundamental, la cual a su vez se ve
reflejada tanto en los costos y en los niveles de servicios, lo cual termina reflejándose en la
ventaja competitiva.
NECESIDAD DE UNA GESTIÓN TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD.
Si bien muchas empresas analizan la productividad de manera parcializada y calculan la
misma en relación a un solo factor (mono factorial), hacer ello no sólo resulta incorrecto y
inconducente, sino que contribuye a confundir y distorsionar los análisis.
En un mundo en constante y profundos cambios en lo tecnológico, social, político, económico
y cultural, cambian las necesidades de los consumidores, se alteran las bases tecnológicas de
los productos y procesos, cambian las necesidades ambientales y psicosociales de los
consumidores. Estos cambios redundan luego en modificaciones a las normas legales y
reglamentaciones.
Sólo una gestión total de la productividad que evite por un lado las improductividades en los
diversos procesos, estén estos vinculados directamente a la producción o no, y logren a
través del trabajo en equipo de la organización como un todo aumentar la productividad de la
empresa mediante una mayor y mejor fluidez de los recursos y energías, ha de permitir una
rentabilidad que sea compatible con la conquista de mercados en el mediano y largo plazo.
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
El mejoramiento de la productividad bajo la Gestión Total de la Productividad (GTP) implica
llevar de manera sistemática los siguientes pasos:
Seleccionar el conjunto de técnicas más apropiadas para el mejoramiento de la productividad
en función de las características propias de la empresa y su entorno.
Desarrollar un plan de implementación conducente a poner en práctica las técnicas
seleccionadas.
Para la selección del juego más apropiado de técnicas es menester tomar debidamente en
consideración:

 El sentido común, a menudo respaldado por la experiencia.

 Utilización de modelos matemáticos.
 Y metodologías semi cuantitativas, resultantes de combinar de manera efectiva lo
mejor de las dos anteriores consideraciones.
En cuanto a las estrategias a considerar para aumentar los niveles de productividad, se tienen
a tales efectos las siguientes.
Estrategia 1: aumentar la producción, utilizando el mismo nivel de insumos.
Estrategia 2: aumentar la producción y disminuir los insumos.
Estrategia 3: para el mismo nivel de producción, disminuir los insumos.
Estrategia 4: aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos.
Estrategia 5: disminuir los insumos a una tasa más rápida que la producción.

1.1 GESTIÓN DE LA CALIDAD

Un sistema de gestión de la calidad es una estructura operacional de trabajo, bien
documentada e integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar las acciones
de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la información de la organización de
manera práctica y coordinada y que asegure la satisfacción del cliente y bajos costos para la
calidad.
Es una serie de actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos
(Recursos, Procedimientos, Documentos, Estructura organizacional y Estrategias) para lograr
la calidad de los productos o servicios que se ofrecen al cliente, es decir, planear, controlar y
mejorar aquellos elementos de una organización que influyen en satisfacción del cliente y en
el logro de los resultados deseados por la organización.

A medida que los clientes aumentan su experiencia, están mejor informados y sus
expectativas crecen, la única forma que tiene su negocio de sobrevivir y prosperar es
ofreciendo un compromiso con la calidad.

Un sistema de gestión de la calidad (SGC), como ISO 9001, proporciona un marco de gestión
que aporta el control necesario para manejar los riesgos, así como para supervisar y medir el
rendimiento de la empresa. También puede ayudarle a mejorar su imagen y reputación, y le
permite buscar mejoras por medio de las comunicaciones internas y externas.

1.2 CALIDAD TOTAL EN LAS ORGANIZACIONES

La calidad total –CT- es la integración de todos los elementos o características que

determinan en qué grado un producto o servicio es capaz de satisfacer las necesidades y
expectativas del consumidor y del cliente.
Dahlgaard, Rkistensen y Kanji (1995) la definen:
“Es una cultura corporativa que se caracteriza por incrementar la satisfacción del cliente a
través del mejoramiento continuo, en el que todos los empleados participan activamente”.

Valores de la calidad:
* Actitud de servicio
* Disciplina
* Innovación
* Actitud de colaboración
* Optimización de recursos
CALIDAD Y VENTAJA COMPETITIVA
“La ventaja competitiva indica la capacidad de una empresa para alcanzar la superioridad en
el mercado”.

S.C. Wheelwright identificó seis características de una ventaja competitiva significativa:

1. Es impulsada en los deseos y necesidades del cliente

2. Contribuye en forma significativa al éxito del negocio
3. Combina los recursos únicos de la organización con las oportunidades del medio ambiente.
4. Es duradera y difícil de copiar para los competidores
5. Proporciona la base para una mejora futura
6. Proporciona dirección y motivación a toda la empresa
Cada una de estas características se relaciona con la calidad, lo que sugiere que la calidad es
una fuente importante de ventaja competitiva.

Importancia de la Calidad Total:

* Crea una imagen positiva de la empresa.
* Produce costos bajos y aumenta la participación de mercado, a través de una mayor
competitividad.
* Ayuda a evitar pérdida de reputación para la organización.

1.3 PRINCIPALES CONTRIBUCIONES A LA ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

Administración de la Calidad Total y sus principios:

Stoner (2010) expresa que es la acción de planificar, organizar, dirigir y controlar que
representa la mejora continua de los procesos de la organización, dando como resultado
productos y servicios de calidad superior.
Principios de la ACT:
* Mejoramiento continúo de productos y servicios.
* Aplicación de una gerencia fundamentada en el liderazgo responsable, delegado y
participativo.
* Empleo de procedimientos de comparación o benchmarking.
* Uso de procedimientos de justo a tiempo -JIT-.
* Aplicación de procedimientos de diseño y procesos operativos eficientes o mejor conocidos
como Taguchi.
* Empleo de las herramientas de la administración de la calidad total.

Proceso de la ACT:
* Planificación de la Calidad. Es un proceso mediante el cual se identifica al consumidor y al
cliente, se determinan sus necesidades y se diseñan los productos y servicios para
satisfacerlas.

* Control de la Calidad. Es un proceso donde se mide, compara y corrige. Sirve para asegurar
que los productos y servicios se fabriquen de acuerdo a los requerimientos previamente
planificados.
* Mejoramiento de la Calidad. Es un proceso que involucra la eliminación de prácticas dañinas
para la empresa, así como el esfuerzo permanente por mejorar la calidad de los productos y
servicios para satisfacer al cliente.

Herramientas de la ACT
Despliegue de la Función de Calidad: Se refiere a un programa efectivo que toma en
consideración los deseos de los consumidores y clientes.

Técnicas Taguchi: Técnicas enfocadas en el mejoramiento del diseño del bien y servicio, así
como en los procesos de operaciones para producir los mismos.
Gráficas de Pareto: Son elementos gráficos sencillos que ayudan a encontrar errores,
problemas o defectos. Muestran los porcentajes comparativos de distintos tipos de dificultades
y problemas.

Diagramas de Causa y Efecto: Son diagramas creados por Ishikawa que tienen la forma de
cola de pescado y sirven para identificar el origen y la ubicación de problemas y defectos.

Control Estadístico del Proceso: Es el seguimiento de las operaciones a través del empleo de
métodos estadísticos.

Una empresa comprometida con la calidad total debe aplicarla en tres niveles:

* Nivel de la organización: En este nivel las preocupaciones por la calidad se centran en

satisfacer las necesidades de los clientes externos.
* Nivel de los procesos: En este nivel las unidades de la organización se clasifican como
funciones, áreas o departamentos.
* Nivel operativo básico: Aquí las normas para la producción deben basarse en la calidad y los
requisitos del cliente que se originan en los niveles de organización y procesos.

Entendiendo el papel que desempeña cada uno de estos niveles en la organización, es más
fácil para cada uno de los miembros entender cuáles son sus responsabilidades en la
búsqueda de la calidad. Lograr la participación de todos es la base de la calidad total.
1.4 PREMIOS DE CALIDAD
* Baldrige: Malcolm Baldrige National Quality Award fue creado por la Ley Pública 100-107,
promulgada el 20 de agosto de 1987. El programa de premios, que responda a los propósitos
de la Ley Pública 100-107, llevó a la creación de un nuevo público-privada. El apoyo principal
para el programa proviene de la Fundación para el Malcolm Baldrige National Quality Award,
establecido en 1988.

Su excelencia en la gestión ha contribuido a mejorar a largo plazo en eficiencia y eficacia del

gobierno. Los resultados y propósitos de la Sección de Derecho Público, Existen 6 categorías
para el premio: industrias manufactureras, empresas de servicios, pequeñas empresas, sector
educativo, sector sanitario y organizaciones sin ánimo de lucro.
* ISO 9000: Tanto el Premio como la normativa ISO 9000, han sufrido cambios. El premio
varió en el 2001 su esquema de un informe de 50 páginas por una auto evaluación en donde
la empresa califica su nivel para cada una de las variables. Este esquema tiene sus ventajas y
desventajas, pues no siempre se logra plasmar con claridad el enfoque. Por su parte la
normativa ISO 9000, sacó su tercer versión de la norma que se revisa cada 5 años, por un
esquema más parecido a un premio, la documentación como tal continua teniendo su
importancia pero hay una menor exigencia en la cantidad de procedimientos documentados,
(solo 6 menciona la versión del 2000). Da un fuerte enfoque a la definición de objetivos por
procesos y productos, así como el establecimiento y análisis de indicadores.

*Premio Deming: En 1951, se implantó en Japón el premio nacional a la calidad, Premio

Deming en honor a W. Edwards Deming, conocido mundialmente como promotor de la
aplicación de la estadística en las técnicas de control de la calidad.
El Premio parte de la base del control de los resultados: los buenos resultados se obtienen por
la implantación eficaz de las actividades de control de la calidad en todas las funciones de la
empresa. Los resultados los considera como fruto de los hechos realizados en el pasado y por
tanto, con un control estricto del proceso y una actuación adecuada, se pueden modificar los
resultados futuros.
Los japoneses proponen que la organización de la empresa debe centrar sus actividades en la
implantación de una serie de herramientas de Calidad y técnicas estadísticas a todas las
funciones y niveles de la empresa como son: el análisis de procesos, los métodos estadísticos
de control, los grupos de mejora, etc., para obtener unos buenos resultados.

Teniendo en cuenta estos principios, el premio está diseñado de forma que unos expertos del
JUSE (Union of Japanese Scientist and Engineers), evalúan a las empresas en sus criterios
operativos agrupados en los siguientes capítulos, dándole la misma ponderación a cada uno:
1- Políticas de la Calidad y gestión de Calidad
2- Organización de la Calidad y su difusión.
3- Formación y difusión de las técnicas de control de Calidad.
4- Recogida, transmisión y utilización de la información de Calidad.
5- Análisis de la Calidad
6- Estandarización.
7- Kanri: Control diario, control del proceso y mejora.
8- Aseguramiento de la Calidad.
9- Resultados de la implantación.
Al Premio Deming se pueden presentar empresas japonesas y no japonesas, privadas y
públicas.

*Premio Europeo de la Calidad: La evaluación de la calidad comprende aquellas actividades

realizadas por una empresa, institución u organización en general, para conocer la calidad en
ésta. Supervisa las actividades del control de calidad. A veces se define como "el control del
control de calidad".

Habitualmente se utilizan modelos de calidad o referenciales, que permiten estandarizar el

proceso de la evaluación y sus resultados, y por ello comparar. Los modelos de calidad más
conocidos en el mundo son el Deming, Malcolm Baldrige, EFQM, etc.

1.5 PROBLEMAS QUE SE GENERAN POR LA FALTA DE CALIDAD

Los costes inherentes al incumplimiento de la exigencia de la calidad establecida, acaeciendo:
bien porque no se considera la no calidad como función directiva y gerencial, pero sí como
función técnica de un sector de la empresa, es decir, la no calidad no ha sido estudiada por la
gerencia o bien porque no exista evaluación cuantitativa, no considerándose importante la
valoración económica de la no calidad; o merced al desconocimiento total de las exigencias
de los clientes y usuarios. Antes el coste de la no calidad era soportado por el usuario debido
a las ineficiencias de los productos recibidos (escasa utilidad de los outputs finales y usuarios
de los productos insatisfechos). Ahora, con el estudio del coste de calidad, las empresas son
quienes lo soportan, recibiendo el usuario la utilidad deseada.
Por eso el coste de la no calidad se determina como la suma de los costes que
desaparecerían de no existir problemas de calidad, o el gasto extra que soporta la empresa
por el incumplimiento de los niveles de calidad previamente establecidos. Otrosí, puede
contemplarse como un coste de oportunidad, entendido como aquel beneficio monetario que
la empresa dejaría de ganar por no crear y generar productos con un nivel adecuado de
calidad.
En definitiva, resulta lógico dirimir tales costes de no calidad en fallos internos y externos,
ambos objeto de minimización de la empresa, en pro de la efectividad y eficiencia:
Fallos internos: acaecidos durante el proceso de fabricación de los productos (antes de la
comercialización); incluyen:

❐ Costes de fabricación de productos que no satisfacen los controles de calidad, incluyendo

la reincorporación en el proceso. Estos costes serán elevados cuando la empresa no aplique
una adecuada gestión de la calidad total, lo que conlleva la disminución de los beneficios.
❐ Costes de rechazos de usuarios: coste adicional que supone la reelaboración de productos
(posibles envases en mal estado).

❐ Costes de investigación de los fallos detectados para corregirlos y sufragar, con ello, los
costes de fallos internos, por cuanto lo que ocasionan es pérdida de efectividad.

❐ Hurtos (apropiación indebida) derivados de los fallos que presenta el sistema de control
interno que se ha diseñado en la empresa.

❐ La desmotivación, consecuencia de los fallos anteriores, puede redundar en una reducción

de la productividad y un incremento del absentismo, acrecentando con ello los costes de
personal por unidad producida (costes intangibles); accidentes por errores en la planificación u
organización de la producción o por falta de formación, o por errores en el mantenimiento de
equipos.

❐ La sub actividad por errores en la planificación de procesos, tales como los de producción,
comercialización o administración.
Fallos externos: costes producidos a raíz del conocimiento del producto por el usuario

1.6 MEDICIONES DE LA CALIDAD EN LAS DIFERENTES ÁREAS FUNCIONALES DE LA

EMPRESA

Inspección
La inspección es una parte crítica de la medición de la calidad y para las pequeñas
operaciones, las pruebas de productos al azar puede ser una técnica efectiva. El muestreo
estadístico, un método que utiliza las matemáticas y la ciencia de la probabilidad, es el mejor
para grandes volúmenes de producción donde hay suficientes muestras para comparar con el
conjunto. Muchos programas de software y otras herramientas están disponibles para hacer
este tipo de inspección. El producto también puede ser evaluado para ver si se ajusta a
criterios predeterminados, tal vez repasando una lista de comprobación de las funciones y los
atributos físicos.
Prueba
Un tipo de prueba de productos es la prueba de fallos donde se prueba el producto hasta sus
límites y más allá para evaluar dónde dejará de funcionar como es debido. Estos suelen incluir
la acentuación de las propiedades mecánicas del producto, tales como material de resistencia,
elasticidad y resistencia al impacto. Las pruebas de vibración y la temperatura también
pueden llevarse a cabo. Las pruebas a utilizar están determinadas por el producto, su uso y
las limitaciones financieras y de tiempo de la empresa.
Proceso de control y propiedad
Todos los involucrados en la fabricación del producto o de la prestación del servicio deben ser
alentados a tomar posesión de una parte del proceso. Las empresas pueden tomar este
concepto aún más lejos e incluir a toda la compañía a bordo con el concepto de control de
calidad. Teniendo en cuenta la responsabilidad, los empleados tendrán más orgullo en su
trabajo y se esfuerzan por tener un resultado satisfactorio de las tareas que son responsables.
Gerentes, empleados y proveedores deben proporcionar compromisos firmes para las
entregas y cumplimiento de las etapas. El flujo del proceso puede ser controlado por un jefe
de proyecto, que coordinará las partes implicadas y asegurará que se cumplan los plazos o
que el proceso se está ejecutando sin problemas. Para las operaciones grandes, las
herramientas de software disponibles incorporan métodos estadísticos de control de procesos.
Gráficos de control
Los gráficos pueden ser una herramienta eficaz a la hora de evaluar la calidad de tu producto.
El uso de los dos tipos básicos de gráficos estadísticos, univariado y multivariado, depende de
la cantidad de características que vas a medir. El gráfico univariante muestra una
característica y el gráfico multivariante se utiliza cuando múltiples características necesitan ser
evaluadas. Otros tipos de gráficos que pueden ser útiles incluyen gráficos de tendencia,
diagramas de Pareto de barras que te permiten priorizar las mejoras de calidad y un
diagrama de dispersión puede mostrar la relación entre el producto real y el estándar.
 UNIDAD II
2.1 NECESIDAD DE INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales y/o
personales. Los principales beneficios de un mayor incremento de la productividad son, en
gran parte, del dominio público: es posible producir más en el futuro, usando los mismos o
menores recursos, y el nivel de vida puede elevarse. El futuro pastel económico puede
hacerse más grande mejorando la productividad, con lo cual a cada uno de nosotros nos
tocará un pedazo más grande del mismo. Hacer más grande el futuro pastel económico puede
ayudar a evitar los enfrentamientos entre grupos antagónicos que se pelean por pedazos más
pequeños de un pastel más chico.
Las utilidades de una empresa pueden aumentarse elevando los precios, reduciendo los
costos o con una combinación de ambos. No es raro que el enfoque de los administradores se
incline por un aumento en el volumen de las ventas y hagan menos hincapié en controlar, sino
es que en reducir, los costos. La venta de unidades adicionales se refleja en un costo fijo
unitario más bajo, lo que aumenta automáticamente la rentabilidad, siempre y cuando no surja
un incremento en los costos variables que contrarreste este efecto positivo.
Los incrementos en la productividad dependen de tres variables, siendo fundamental la buena
gestión de los mismos a los efectos de la mejora en la productividad:
Trabajo, Capital y Gestión
La mejora en la contribución del trabajo a la productividad es consecuencia de tener un
personal laboral más sano, mejor formado y entrenado, y mejor alimentado. Tres variables
clave en la mejora de la productividad laboral son:

 Formación básica apropiada para una mano de obra efectiva.

 La alimentación de la mano de obra.
 Los gastos sociales que posibilitan el acceso al trabajo, como el transporte y la
sanidad.

2.2 RELACION ENTRE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Normalmente se había considerado que la calidad y la productividad tenían una relación
negativa (al aumentar la calidad se reducía la productividad). La explicación que se daba a
esto era la siguiente: para intentar incrementar la calidad aumentaban los paros de la fábrica,
para poder realizarse la inspección se paraba la fábrica, y por lo tanto se reducía la
producción.
Sin embargo fue Deming el primer autor que demostró una relación
positiva entre la calidad y la productividad.
Lo demostró de la siguiente manera: el incremento de la calidad reduce los costos por una
reducción de los fallos, por una reducción de los re procesos, por una reducción de los
desechos.
Deming considera que una mejora supone por una parte una reducción de costos debido
a la reducción de los re-procesos, fallos, entre otros y también un aumento de la producción.
De esta manera supone también un incremento en la productividad. Con este
incremento la empresa podrá lanzar al mercado sus productos aprecios más bajos que la
competencia. Esto le supondrá un incremento de sus cuotas de mercado (de sus ventas)
por esa mejora de competitividad.
La recomendación es hacer unos procesos estables y capaces en cuanto a la calidad
obtenida, siempre la misma y lo exigido por cliente, la
misma cantidad que nos permita el cumplimiento de fechas y laplanificación y programación
de la producción optimizando el consumo de materiales y tiempos, sin descuidar la
ergonomía de las personas y la prevención de riesgos que también influyen en la calidad y
productividad. Para asegurar la calidad de los procesos y por ende obtener una mayor calidad
y productividad en los mismos de debe:
• Definir el producto y sus funciones.
• Definir los métodos y tiempos de preparación (racionalización del trabajo).
• Establecer pautas de control para asegurar la calidad de los procesos.
• Ajustarse solo a lo justo y necesario para obtener las funciones de los productos pensando
en lo que el cliente nos paga y nos exige.
Para ser altamente productivo en la preparación del producto el consumo de material debe
ser igual al tiempo exigido de esta manera se podrá ser altamente productivo.
La calidad es una filosofía y forma de vida que son integrales, incluyen diferentes aspectos
que hacen que productividad y calidad se encuentran relacionadas entre sí. Si se tiene
“calidad de vida”, sise hacen las cosas con calidad en el sentido real a la vida, la calidades
reflejada directamente en la productividad en todo los aspectos antes mencionados, por
mucho que ambas se tengan que definir a veces por separado por razones prácticas.
PRODUCTIVIDAD CON CALIDAD
El mundo vive un proceso de cambio acelerado y de competitividad
global en una economía cada vez más liberal, marco que hace necesario un cambio total de
enfoque en la gestión de las organizaciones.
La apertura y la competencia mundial sólo pueden ser enfrentadas por organizaciones que
incorporen una vida laboral fundamentada en la productividad con calidad,
la cual exige laborar con personas valiosas ejecutando procesos bien definidos dentro de
políticas claras, que en conjunto permitan mantener alta calidad certificada o lo que se
denomino productividad con calidad.
La productividad con calidad, es utilidad, rentabilidad, expansión, disciplina, deseos,
que colectivamente producen el éxito empresarial. Es una filosofía de vida que se desarrolla
día a día, dándole lo mejor al cliente, que se inicia quizás con una certificación y se mantiene
con la satisfacción plena del cliente, quien la reconoce, la siente, la ve y la experimenta. La
productividad con calidad se debe entender como la oportunidad de asumir con
responsabilidad y sin evasivas los posibles errores o defectos del sistema, adentrándose en
todo el esquema organizacional, para emprender acciones de prevención sistemática, así
como también de establecer una buena disciplina para obtener buenos resultados.

2.3 ENFOQUES DE LA PRODUCTIVIDAD

Para empezar deben ser entrenadas por una empresa especializada

que reúna el profesionalismo, la empresa que desee o necesite contratar servicios de
entrenamiento, capacitación, formación, transformación o educación empresarial, debe
investigarle su experiencia pues ella facilitará el desarrollo de la responsabilidad conjunta
necesaria para un resultado de impacto.
Los siguientes son quizás los principios básicos universales quedeberá tener en cuenta antes
de su importante decisión:
1. Interpretación y valoración de la empresa consultora en resultados anteriores.
2. Aspectos éticos, legales, culturales y espirituales.
3. Sus políticas y procesos de aprendizaje previo y sus alternativas
de formación especializada para crear modelos consultivos flexibles y consistentes
4. Aplicaciones tecnológicas, ayudas metodológicas y estrategias de enseñanza.
5. Nivel profesional, formación práctica y preparación especializada para satisfacer los
desafíos de la consultoría y la educación organizacional.
6. Su contribución a través de procesos tales como investigación y desarrollo.
7. Su Sistema de Gestión de Calidad y su alcance acorde con su objeto social y servicio
ofrecido.
Los anteriores son los aspectos mínimos que deben contemplar las empresas que desean
alcanzar la productividad con calidad. La cual debe ser considerada como un proveedor
crítico pues atiende necesidades serias, especiales y especificas.
El argumento a favor de que exista una relación positiva entre ambos conceptos fue
planteado, por W. Edwards Deming, quien estableció 14 principios:
1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios.
2.- Adoptar la nueva filosofía.
3.- No depender más de la inspección masiva.
4.- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente
en el precio.
5.- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio.
6.- Instituir la capacitación en el trabajo.
7.- Instituir el liderazgo.
8.- Desterrar el temor.
9.- Derribar las barreras que hay entre áreas de staff.
10.- Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral.
11.- Eliminas las cuotas numéricas.
12.- Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien
hecho.
13.- Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento.
14.- Tomar medidas para lograr la transformación.
En función a lo antes mencionado Deming se baso en sus observaciones y resultados y
sobre el modo en que se merma la productividad
a causa de los defectos, las rectificaciones y los desperdicios a los que da lugar la mala
calidad, en la cual cualquiermejoramiento de esta permitirá reducir los defectos y por ende
mejorar la productividad.
Se establece que la tecnología es un factor importante en la productividad, sería un error
atribuir a esta como la única respuesta para el mejoramiento de la calidad y la productividad.
Lo que se necesita no es la sustitución de mano de obra, sino el mejoramiento de los
procesos.
Por último, están las relaciones, las cuales están determinadas por la calidad en
el servicio y en general por la calidad en las relaciones que laempresa mantiene con los
diferentes actores o factores externos.
La empresa tiene la necesidad de enfocarse hacia el cliente, de tal forma que el negocio se
vea desde la perspectiva de aquellos. Cada actividad y todos los procesos deben justificar su
razón de ser en función del valor que agrega para el cliente, de lo contrario no tiene razón de
ser.
Así, crear valor es generar aquello que es valioso para el cliente o en otras palabras significa
maximizar la ecuación del valor. Lo deseables que el valor sea mayor que uno, lo que indicará
que el cliente recibe más de lo que paga por el producto.
Hay cuatro formas de maximizar el valor para el cliente:
1. Reducir el precio del producto.
2. Incrementar los atributos de la calidad y funcionalidad del producto o servicio.
3. Mejorar la imagen de la empresa.
4. Trabajar por una mejor atención y en general por unas relaciones más adecuadas con
el mundo que interactúa con la empresa.
Estas cuatro formas o líneas de acción para crear valor para el cliente deben ser atendidas
simultáneamente, ya que si una de ellas se descuida, éste percibirá que el producto no tiene
el valor suficiente, y en consecuencia se sentirá insatisfecho.
Para atender las cuatro líneas de acción se pueden seguir tres estrategias:
1. Mejorar el funcionamiento u operación de los actuales procesos.
2. Mejorar el diseño de los mismos.
3. Desarrollar propuestas innovadoras y creativas enfocadas en el producto, el servicio o
ambos.
2.4 TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA PRODUCTIVIDAD
La productividad es un factor determinante de la competitividad internacional de un país y
debe entenderse como el mejoramiento de la capacidad productiva, y del entorno general,
buscando la eficiencia es decir, mejorando el producto, los salarios etc., sin desmejorar algún
otro indicador. Hoy en día una empresa no es productiva y competitiva si no cumple con
calidad, producción, bajos costos, tiempos, estándares, eficiencia, innovación, nuevos
métodos de trabajo, tecnología y muchos otros conceptos que hacen que cada día la
productividad y competitividad sea un punto de cuidado en la planificación a largo y corto
plazo. En el mundo empresarial, y entre analistas de negocios, frecuentemente se
utilizan los términos de productividad y competitividad como si fueran sinónimos
intercambiables.
LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL
Es un método evaluativo que se refiere a que una empresa logra resultados más eficientes a
un menor costo, con el fin de incrementarla satisfacción de los clientes y la rentabilidad. Cuán
mayor sea la productividad de una empresa, más útil será para la comunidadgracias a que
ésta se expande y genera empleo e impuestos. Para que se mejore la productividad en una
organización existen tres elementos básicos:
1. Equipos y materiales: Hardware
2. Procedimientos y métodos: Software
3. El recurso humano: Humanware
Para mejorar el hardware se requiere de altas sumas de dinero para invertir. Para mejorar el
software se requiere de personas idóneas y conocimientos, por lo que es pertinente mejorar el
humanware promedio de buenos procesos de selección, capacitación permanente y
remuneración adecuada, lo importante es seleccionar y mantener el mejor capital humano
posible dentro de la empresa para que no se afecte el software.
La productividad se suele medir comparando la producción, y/o servicios generados en
promedio por un trabajador ya sea en valor o en volumen.
También puede decirse que la productividad desde el punto de vista administrativo, está
comprendida por el buen uso, o por el uso inteligente, de los recursos, no basta con el simple
hecho de maximizar los ingresos y minimizar los costos de producción, sino que la
productividad comprende el bienestar interno que tiene la compañía relacionado con todos
los componentes de dicha organización, es decir, maximizando los talentos, destrezas
y habilidades que poseen. Por ejemplo, una empresa logró minimizar sus costos y a su vez
incremento sustancialmente sus ventas, produciendo una gran rentabilidad financiera
a costo del deterioro de las condiciones laborales y el deterioro de planes organizacionales.
IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus
utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago
de salarios.
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
La mejora de la productividad se obtiene innovando en:
• Tecnología
• Organización
• Recursos humanos
• Relaciones laborales
• Condiciones de trabajo
La brecha entre las capacidades científicas y tecnológicas de lospaíses industrializados y los
países en desarrollo es una de lasmanifestaciones contemporáneas de la persistencia del
subdesarrollo y también una de sus causas mayores. El potencial humano de un país es
fundamental en la implementación de esas nuevas afluencias de tecnología así
como el grado de capital foráneo es importante como propagador tecnológico.
Asimismo señalan cuatro tipos de innovación.
1. Aprender haciendo: mediante una mayor incorporación de capital humano en la función
de producción, se generan externalidades que determinan mayores niveles de crecimiento.
2. Capital humano: una mayor inversión en educación se fundamente en que esta hace
parte del desarrollo tecnológico, y es esencial en las decisiones de los empresarios para
alcanzar mayores aumentos de productividad.
3. Investigación y desarrollo.
4. Infraestructura pública.
Bibliografía

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