Diseño Del Gusano Transportador

4.
2 Diseño del gusano transportador
Datos:
Material Centeno
Peso específico 45 Lbs/pie3
Ángulo de reposo α = 53°
Abrasividad No abrasivo
Corrosividad No corrosivo
Longitud 29 m
Capacidad total 30 Ton/hora
 Clase de material:
Centeno:
Material clase: a
Factor de material: F = 0.4
 Peso específico del material (𝛾):
𝐿𝑏𝑠 (3.281)3 𝑝𝑖𝑒 3 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝛾 = 45 3
𝑥 3
𝑥 = 720.94378 3
𝑝𝑖𝑒 1𝑚 2.2046 𝐿𝑏𝑠 𝑚
 Capacidad del transportador (C) en (m3/min):

𝑇𝑜𝑛 1000 𝑘𝑔 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1
𝐶 = 30 𝑥 𝑥 𝑥
ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑇𝑜𝑛 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
720.94378
𝑚3
𝑚3
𝐶 = 0.69353535
𝑚𝑖𝑛
 Potencia en el eje del tornillo sin fin (C.V):
𝐶𝑥𝐿𝑥𝛾𝑥𝐹 0.69353535𝑥29𝑥720.94378 𝑥0.4
𝐶. 𝑉 = =
4500 4500
𝐶. 𝑉 = 1.28888889 𝐶. 𝑉
 Admitiendo un rendimiento de la transmisión de 90%:
𝐶. 𝑉 1.28888889 𝐶. 𝑉
=
90% 0.9
𝐶. 𝑉 = 1.432098765 𝐶. 𝑉
 Potencia del motorreductor de accionamiento (PotMA):
Como la potencia en el eje es menos de 2 C.V, multiplicar el resultado anterior por 2.
𝑃𝑜𝑡𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 1.432098765 𝑥 2 = 2.864197531 𝐶. 𝑉

 Otra forma de calcular la potencia del motoreductor (N):
𝐶𝑜 𝑥𝑄𝑥𝐿
𝑁= (𝑘𝑊)
367
Co = 1.2
Q = C’ = 30 Ton/hora
L = 29 m
1.2𝑥30𝑥29
𝑁=
367
𝑁 = 2.84468665 𝑘𝑊 ≅ 3.81478763 𝐻𝑃
 Selección del motorreductor de accionamiento (del catálogo DELCROSA):
Potencia = 4.8 HP (60 Hz)

RPMSALIDA = 56 RPM
Reductor tipo = U – 43
Motor tipo = 100 L4
Reducción = 31.015
Combinación = 743/741
Peso = 82 kg
DIBUJO 1
 Selección de los componentes básicos del tornillo:

- Capacidad del transportador en (m3/hora):
𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐶 = 0.69353535 𝑥 = 41.612121
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
Con este dato entramos a la gráfica para materiales de la clase “a”:
Diámetro de la hélice: D = 14” Ф

RPM de trabajo: 51 RPM
- Paso de la hélice:
𝑡 = 𝐷 = 14"
- Área de la sección de relleno de la canaleta:
𝜆 = 0.4 (de la tabla No I)

𝜋 2 𝜋 1 𝑝𝑖𝑒 0.3048 𝑚 2
𝑆 = 𝜆𝑥 𝑥𝐷 = 0.4𝑥 𝑥(14 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 𝑥 )
4 4 12 𝑝𝑢𝑙𝑔 1 𝑝𝑖𝑒
𝑆 = 0.03972586 𝑚2 = 397.25866 𝑐𝑚2
- Velocidad de desplazamiento lineal del material (V):
𝑡𝑥𝑛
𝑉=
60
Donde:
t = 14” = 0.3556 m
n = 51 RPM
𝑟𝑒𝑣
0.3556 𝑚 𝑥 51 𝑚𝑖𝑛
𝑉=
60
𝑚
𝑉 = 0.30226
𝑚𝑖𝑛
- Consultamos la tabla No 4 sobre el tamaño de las partículas en función al diámetro del
transportador:
Para D = 14” → tamaño máximo = 32 mm

Tamaño de las partículas = 0.132” = 3.3528 mm
3.3525 mm < 32 mm (Ok)
 Cálculo de la transmisión por cadena de rodillos:

- Relación de transmisión (i):
𝑁1 56 𝑅𝑃𝑀
𝑖= = = 1.098039216
𝑁2 51 𝑅𝑃𝑀
- Número de dientes (z):
z1 = 21 dientes (Asumido)
𝑧1
𝑖= → 𝑧2 = 𝑖𝑥𝑧1 = 1.098039216 𝑥 21
𝑧2
𝑧2 = 23.05882353 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ≅ 24 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
z2 = 24 dientes
- Factor de servicio (Tabla No 3):
Máquina motriz tipo B, para tornillos de paletas rotatorias:

f.s = 1.3
- Potencia de diseño (HPd):
𝐻𝑃𝑑 = 𝑓. 𝑠 𝑥 𝑃𝑜𝑡𝑀𝑂𝑇𝑂𝑅 = 1.3 𝑥 4.8 𝐻𝑃

𝐻𝑃𝑑 = 6.24 𝐻𝑃
- Factor modificatorio de la potencia a transmitir (Tabla No 2):
Para el piñón z1 = 21 dientes, f.m = 0.90
- Potencia nominal equivalente (HPe):
𝐻𝑃𝑒 = 𝐻𝑃𝑑 𝑥 𝑓. 𝑚 = 6.24 𝐻𝑃 𝑥 0.90

𝐻𝑃𝑒 = 5.616 𝐻𝑃
 Selección del tipo de cadena ASA (Figura No 1):
Entramos con:
HPe = 5.616 HP
N1 = 56 RPM (piñón)
Seleccionamos:
ASA 100 – 1
ASA 80 – 2
- Probando la primera alternativa (Tabla No 1)
ASA No 100 – 1, p = 1” ¼ = 1.25”

Diámetros primitivos de las ruedas dentales (SPROCKET):
Piñón
𝑝 1.25"
𝑑𝑝 = = = 8.386882675"∅
180° 180°
𝑠𝑒𝑛( 𝑧 ) 𝑠𝑒𝑛( 21 )
1
Catalina
𝑝 1.25"
𝐷𝑝 = = = 9.576621969"∅
180° 180°
𝑠𝑒𝑛( 𝑧 ) 𝑠𝑒𝑛( 24 )
2
- Velocidad tangencial de la cadena (V):

𝑟𝑒𝑣
𝜋 𝑥 𝑑𝑝 𝑥 𝑁1 𝜋 𝑥 8.386882675 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 56 𝑚𝑖𝑛
𝑉= =
12 𝑝𝑢𝑙𝑔
12 1 𝑝𝑖𝑒
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉 = 122.958122
𝑚𝑖𝑛
De la tabla No 1 se observa que para una lubricación manual se permite una velocidad máxima
de 150 pies/min, por lo cual la cadena seleccionada es correcta.
- Distancia entre centros (CP):
CP = 30 a 50 pasos
CP = 30 pasos (Asumido para una instalación compacta)
- Longitud aproximada de la cadena (LP):
𝐿𝑃 = 2𝐶𝑃 + 0.53(𝑧1 + 𝑧2 ) = 2(30) + 0.53(21 + 24)

𝐿𝑃 = 83.85 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
Tomamos:
LP = 84 pasos
- Distancia entre centros correcta:
𝑧1 + 𝑧2 (𝑧2 − 𝑧1 )2
𝐿𝑃 = 2𝐶𝑃 + ( )+
2 4𝜋 2 𝐶𝑃
21 + 24 (24 − 21)2
84 = 2𝐶𝑃 + ( )+
2 4𝜋 2 𝐶𝑃
0.2279726632
84 = 2𝐶𝑃 + 22.5 +
𝐶𝑃
0.2279726632
61.5 = 2𝐶𝑃 +
𝐶𝑃
2
61.5𝐶𝑃 = 2𝐶𝑃 + 0.2279726632 = 0
2𝐶𝑃 2 − 61.5𝐶𝑃 + 0.2279726632 = 0
Dividiendo miembro a miembro entre 2:
𝐶𝑃 2 − 30.75𝐶𝑃 + 0.1139863316 = 0
Ecuación de segundo grado:
−𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
𝑥1,2 =
2𝑎
a=1
b = -30.75
c = 0.1139863316
−(−30.75) ± √(−30.75)2 − 4(1)(0.1139863316)

𝑥1,2 =
2(1)
30.75 ± √945.5625 − 0.4559453264
𝑥1,2 =
2
30.75 ± √945.1065547
𝑥1,2 =
2
30.75 ± 30.74258536
𝑥1,2 =
2
30.75 + 30.74258536
𝑥= = 30.74629268
2
𝐶𝑃 = 30.74629268 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝐶𝑃 ≅ 31 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
- Distancia entre centros en pulgadas
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐶 = 𝐶𝑃 𝑥 𝑝 = 31𝑥 1.25
𝑝𝑎𝑠𝑜
𝐶 = 38.75
3"
𝐶 = 38
4
 Conclusiones del diseño de la cadena:
- 84 pasos de cadena ASA No. 100 – 1

- Piñón: z1 = 21 dientes
- Catalina: z2 = 24 dientes
- p = 1” ¼ = 1.25 pulg
- Distancia entre centros: CP = 31 = 38 ¾”
- Lubricación manual (con grasa)
 Selección de componentes del transportador de tornillo sin fin (Tablas No XIX):

(COMPLETAR)
- Diámetro de la hélice del tornillo:

- Diámetro de la canaleta:
- Chute de carga:
- Chute de descarga:
- Longitud de la canaleta:
1 tramo de L =
1 tramo de L’ =
- Longitud del eje:
1 tramo de L =
1 tramo de L’ =
- Diámetro del eje hueco (Tabla XXIII):

- Longitud del soporte de pie:
- Altura de la canaleta sobre el eje del tornillo:
- Distancia del eje del tornillo hasta la parte inferior de la canaleta:
- Altura total de la canaleta:
- Dimensiones del acople del lado de carga (Tabla XX):

d1 = 2” Ф
L1 = 13 ¾”
Con pernos de d = 5/8” Ф
- Dimensiones del acople intermedio (Tabla XXI):

d2 = 3” Ф
L2 = 13”
Con pernos de d = ¾” Ф
- Dimensiones del acople de descarga (Tabla XXII):

d3 = 3” Ф
L3 = 12”
Con pernos de d = ¾” Ф
- Espesor de la plancha de canaleta e (Tabla XXIV):
Para D = 14” Ф → e = 3/16 pulg
- Espesor de la tapa superior e1 (Tabla XXIV):
Para D = 14” Ф → e1 = 5/64 pulg
- Ancho de la tapa de la canaleta (Tabla XXIV):
Para D = 14” Ф → t’ = 19 ½ pulg
- Perfiles angulares de soportes de la canaleta (Tabla XXIV):
Para D = 14” Ф → L = COMPLETAR

(a ambos lados de la parte superior de la canaleta)
- Longitud libre para el soporte colgante (Tabla XIX):
Para D = 14” Ф → G = COMPLETAR
 Conclusiones sobre el transporte de tornillo sin fin

- Longitud = 29 m
- Diámetro del eje =
- Diámetro de la hélice = 14” Ф
- Diámetro de la canaleta = 15” Ф
- Paso de la hélice: t = D = 14”
- Espesor de la plancha de la canaleta: e = 3/16 pulg
- Potencia del motorreductor: PotMR = 4.8 HP
- RPM de salida: N1 = 56 RPM

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2 Diseño del gusano transportador

 Peso específico del material (𝛾):

𝐿𝑏𝑠 (3.281)3 𝑝𝑖𝑒 3 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔

 Capacidad del transportador (C) en (m3/min):

 Potencia del motorreductor de accionamiento (PotMA):

Como la potencia en el eje es menos de 2 C.V, multiplicar el resultado anterior por 2.

𝑃𝑜𝑡𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 1.432098765 𝑥 2 = 2.864197531 𝐶. 𝑉

Potencia = 4.8 HP (60 Hz)

 Selección de los componentes básicos del tornillo:

Diámetro de la hélice: D = 14” Ф

𝜆 = 0.4 (de la tabla No I)

Para D = 14” → tamaño máximo = 32 mm

3.3525 mm < 32 mm (Ok)

 Cálculo de la transmisión por cadena de rodillos:

Máquina motriz tipo B, para tornillos de paletas rotatorias:

- Potencia de diseño (HPd):

𝐻𝑃𝑑 = 𝑓. 𝑠 𝑥 𝑃𝑜𝑡𝑀𝑂𝑇𝑂𝑅 = 1.3 𝑥 4.8 𝐻𝑃

Para el piñón z1 = 21 dientes, f.m = 0.90

- Potencia nominal equivalente (HPe):

𝐻𝑃𝑒 = 𝐻𝑃𝑑 𝑥 𝑓. 𝑚 = 6.24 𝐻𝑃 𝑥 0.90

- Probando la primera alternativa (Tabla No 1)

ASA No 100 – 1, p = 1” ¼ = 1.25”

- Velocidad tangencial de la cadena (V):

- Distancia entre centros (CP):

- Longitud aproximada de la cadena (LP):

𝐿𝑃 = 2𝐶𝑃 + 0.53(𝑧1 + 𝑧2 ) = 2(30) + 0.53(21 + 24)

−(−30.75) ± √(−30.75)2 − 4(1)(0.1139863316)

- 84 pasos de cadena ASA No. 100 – 1

 Selección de componentes del transportador de tornillo sin fin (Tablas No XIX):

- Diámetro de la hélice del tornillo:

- Diámetro del eje hueco (Tabla XXIII):

- Dimensiones del acople del lado de carga (Tabla XX):

- Dimensiones del acople intermedio (Tabla XXI):

- Dimensiones del acople de descarga (Tabla XXII):

- Espesor de la plancha de canaleta e (Tabla XXIV):

Para D = 14” Ф → e = 3/16 pulg

- Espesor de la tapa superior e1 (Tabla XXIV):

Para D = 14” Ф → e1 = 5/64 pulg

- Ancho de la tapa de la canaleta (Tabla XXIV):

Para D = 14” Ф → t’ = 19 ½ pulg

- Perfiles angulares de soportes de la canaleta (Tabla XXIV):

Para D = 14” Ф → L = COMPLETAR

- Longitud libre para el soporte colgante (Tabla XIX):

Para D = 14” Ф → G = COMPLETAR

 Conclusiones sobre el transporte de tornillo sin fin

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