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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS


REALES SOBRE UN SISTEMA DE E.D.
LINEAL
LANDA CHAGUA GIOVANNI MARKO

LOBO COLCA GIANELLA

LAZO CAMPOSANO MAYELY

LARA BALBIN LUCERO

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES

 Resolver el problema de contaminación de los Efluentes de


Polifenoles en una Industria vitivinícola, a partir de un Sistema de
ecuaciones diferenciales Lineal.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Aplicar el método de eliminación como solución matemática al


problema.
 Representar los modelos matemáticos usados mediante un
graficador de funciones.
 Responder las dudas generadas por la Industria Vitivinícola.

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I. MARCO TEÓRICO

2.1. INDUSTRIAS DE VINO:


En la industria del vino se utilizan centrifugas clarificadoras automáticas, Decanters e
Intercambiadores de Calor. Las centrífugas son indispensables para mantener las
propiedades que caracterizan a un buen vino, es decir, el equilibro en sus
componentes, carácter, aromas intensos y complejos, persistencia en la boca dejando
un grato y particular recuerdo.

Las centrífugas de discos son ideales en la clarificación del vino ya que combinan la
más alta tecnología con un diseño higiénico. Los decanters y centrífugas de discos son
empleados en las bodegas de diversas maneras. La combinación de decanters y las
centrífugas de discos permiten realizar una clarificación del mosto y del vino de manera
más eficiente y económica.

Los decanters en cambio son capaces de tratar rápidamente residuos de mosto con
un alto contenido de sólidos gracias a la aceleración centrífuga. Además, la filtración
tradicional Kieselguhr con lleva altos costos para la disposición de residuos, de
limpieza y supervisión, largos tiempos de mantenimiento, altos costos de materiales
auxiliares para la filtración y posibles riesgos para la salud (las partículas Kieselgur son
consideradas carcinógenas). Es bien sabido que, los gastos de inversión para un
decanter son altos comparados con filtros rotativos, pero los bajos costos operativos
del decanter ofrecen importantes ventajas económicas.

2.2 POLIFENOL:
Los polifenoles son un grupo de sustancias químicas encontradas en plantas
caracterizadas por la presencia de más de un grupo fenol por molécula. Los
polifenoles son generalmente subdivididos en taninos hidrolizables, que
son ésteres de ácido gálico de glucosa y otros azúcares; y fenilpropanoides, como
la lignina, flavonoides y taninos condensados. Los beneficios para la salud de
polifenoles específicos como quercetina son bien conocidos, sin embargo para los
demás hay menos resultados.

2.2.1 ESTRUCUTURA DE POLIFENOLES:

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2.3 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA LOS EFLUENTES DE


PTAR:
Las descargas de aguas residuales provenientes de la Industria vitivinícola, deben
cumplir con las especificaciones que se cumple en la siguiente tabla:

Los límites máximos permisibles de coliformes totales medidos como numero más
probable por cada 100ml en las descargas de aguas residuales provenientes de la
industria vitivinícola es de 10000 como límite promedio diario y 20000 como promedio
instantáneo.

2.4 DILUSIÓN:

En química, la dilución es la reducción de la concentración de una sustancia química


en una disolución.
La dilución consiste en rebajar la cantidad de soluto por unidad de volumen de
disolución. Se logra adicionando más diluyente a la misma cantidad de soluto: se toma

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una poca porción de una solución alícuota y después esta misma se introduce en
más disolvente.

2.5 EFLUENTE RESIDUAL:


El efluente es la salida de agua desde un cuerpo natural de agua o desde una
estructura fabricada por el ser humano. Los efluentes, desde el punto de vista humano,
se suelen considerar como contaminación. En este grupo se pueden incluir las salidas
realizadas desde una instalación de tratamiento de aguas residuales, la descarga de
aguas residuales desde instalaciones industriales o agua desde un depósito de
proceso o detención. El agua puede tener una calidad variable, que va desde las
fuertemente contaminadas a las completamente limpias.

2.6 TRATAMIENTO BIOLÓGICO CONVENCIONAL:


Es un sistema de tratamiento de las aguas residuales en el que se mantiene un cultivo
biológico formado por diversos tipos de microorganismos y el agua residual a tratar.
Los microorganismos se alimentarán de las sustancias que lleva el agua residual para
generar más microorganismos y en el proceso se forman unas partículas fácilmente
decantables que se denominan flóculos y que en conjunto constituyen los
denominados fangos activos o biológicos. En el proceso de fangos activados pueden
distinguirse dos operaciones claramente diferenciadas: la oxidación biológica y la
separación sólido-líquido.
La primera tiene lugar en el denominado reactor biológico o cuba de aireación, donde
vamos a mantener el cultivo biológico en contacto con el agua residual. El cultivo
biológico, denominado licor de mezcla, está formado por gran número de
microorganismos agrupados en fóculos conjuntamente con materia orgánica y
sustancias minerales. Dichos microorganismos transforman la materia orgánica
mediante las reacciones de oxidación biológica anteriormente mencionadas.
En esta fase del proceso que ocurre en la cuba de aireación, es necesario un sistema
de aireación y agitación, que provoque el oxígeno necesario para la acción depuradora
de las bacterias aerobias, que permita la homogenización de la cuba y por tanto que
todo el alimento llegue igual a todos los organismos y que evite la sedimentación de
los folículos y el fango.
Una vez que la materia orgánica ha sido suficientemente oxidada, lo que requiere un
tiempo de retención del agua en el reactor, el licor mezcla pasará al denominado
decantador secundario o clarificador. Aquí, el agua con fango se deja reposar y por
tanto, los fangos floculados tienden a sedimentarse, consiguiéndose separar el agua
clarificada de los fangos.
El agua clarificada constituye el efluente que se vierte al cauce y parte de los fangos
floculados son recirculados de nuevo al reactor biológico para mantener en el mismo
una concentración suficiente de organismos. El excedente de fangos, se extrae del
sistema y se evacua hacia el tratamiento de fangos.

II. METODOS Y MATERIALES

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2.1 METODOLOGÍA:
 La metodología usada es el ABP (aprendizaje basado en problemas reales)

2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:


2.2.1. EL CONTEXTO:
La depuración efectiva de las aguas residuales industriales se ha convertido en una
preocupación creciente en las últimas décadas. La legislación de los países
desarrollados, y cada vez más la de los países en vías de desarrollo, como el nuestro,
ha evolucionado para recoger esta preocupación llevando a regulaciones ambientales
y estándares cada vez más restrictivos.

2.2.2. EL ESCENARIO:
La problemática de los efluentes procedentes de la industria vitivinícola reside en su
alto carácter estacional, que conduce a elevadas fluctuaciones, tanto en la cantidad,
como en la calidad de los efluentes generados a lo largo del año, y en la presencia de
compuestos recalcitrantes y no biodegradables (polifenoles), lo que dificulta en
muchos casos, su tratamiento en un sistema biológico convencional. Una industria en
particular en el tratamiento de estas aguas residuales establece como una operación
preliminar realizar la dilución, en tanques interconectados, de los efluentes residuales
para llegar a obtener concentraciones de polifenol debajo de los límites máximos
permisibles y de esta forma superar la dificultad de aplicar el tratamiento biológico
convencional. Para ello se presenta las siguientes condiciones de operación en la
dilución: Dos tanques A y B, cada uno de los cuales tiene una capacidad de 24 litros,
están conectados entre sí mediante unos tubos, como se muestra en la figura. El
tanque A recibe agua pura a razón de 6 litros/minuto y el líquido sale del tanque B con
la misma razón; además, se bombean 8 litros/minuto de líquido del tanque A al tanque
B y 2 litros/minuto del tanque B al tanque A. Los líquidos dentro de cada tanque se
mantienen bien agitados, de modo que cada mezcla es homogénea. Inicialmente
ambos depósitos contienen 24 litros de fluido, en el tanque B contiene 24 litros de agua
residual industrial donde hay 10 gramos de polifenol disuelto. El tanque A únicamente
contiene agua.

2.2.3. EL PROBLEMA:

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a) ¿Qué tiempo debe transcurrir desde que las válvulas son abiertas para que
el líquido que sale de este sistema de tanques se considere libre de polifenol?
Esto es, hasta que la concentración del polifenol de salida esté por debajo de
los 0.0001 gramos por litro.
b) El tiempo que le tomará al tanque B en limpiarse por completo del polifenol.

2.3 PASOS A TOMAR EN CUENTA PARA LA SOLUCION DEL


PROBLEMA:
 Plantear el sistema de ecuaciones
 Escoger el método de solución: en este caso utilizaremos el método de
eliminación.
 Resolver y anotar los resultados
 Graficarlos en un graficador de funciones

2.4 PLANTEAMIENTO MATEMATICO DEL PROBLEMA:

[TASA DE ACUMULACION]= [TASA DE ENTRADA]- [TASA DE SALIDA]

 EN TANQUE 1:
[TASA DE ACUMULACION]= [TASA DE ENTRADA]- [TASA DE SALIDA]
𝒅𝒙 𝒚 𝒙
= [𝟔(𝟎) + 𝟐( )] − [𝟖( )]
𝒅𝒕 𝟐𝟒 𝟐𝟒

𝒅𝒙 𝒚 𝒙
= [ ] − [ ] … … . (𝟏)
𝒅𝒕 𝟏𝟐 𝟑

 EN TANQUE 2:
[TASA DE ACUMULACION]= [TASA DE ENTRADA]- [TASA DE SALIDA]
𝒅𝒙 𝒙 𝒚
= [𝟖( )] − [𝟖( )]
𝒅𝒕 𝟐𝟒 𝟐𝟒

𝒅𝒙 𝒙 𝒚
= [ ] − [ ] … … . (𝟐)
𝒅𝒕 𝟑 𝟑
S.E.D.L:

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𝒅𝒙 𝒚 𝒙
= [ ]−[ ]
𝒅𝒕 𝟏𝟐 𝟑
𝒅𝒙 𝒙 𝒚
=[ ]−[ ]
𝒅𝒕 𝟑 𝟑
CONDICIONES INICIALES:
X (0) =0
Y (0) =10

III. CALCULOS
 Resolviendo el SED lineal por el método de eliminación tenemos :

𝒅𝒙 𝒚 𝒙
= [ ]−[ ]
𝒅𝒕 𝟏𝟐 𝟑
𝒅𝒙 𝒙 𝒚
=[ ]−[ ]
𝒅𝒕 𝟑 𝟑
CONDICIONES INICIALES:
 X (0) =0
 Y (0) =10

SOLUCION:
𝒚 𝒙
𝒙′ = − 𝟏 𝟐𝐗′ + 𝟒𝐱 = 𝐲
𝟏𝟐 𝟑
𝒙 𝒚
𝒚′ = − 𝐲 = 𝟏𝟐𝐱 ′ + 𝟒𝐱
𝟑 𝟑
𝐲′ = 𝟏𝟐𝐱" + 𝟒𝐱′
Reemplazando:
𝒙 𝒚
𝟏𝟐𝐱" + 𝟒𝐱′ = −
𝟑 𝟑
𝒙 𝟏𝟐𝐱 ′ + 𝟒𝐱
𝟏𝟐𝐱" + 𝟒𝐱′ = −
𝟑 𝟑
𝟑𝟔𝐱" + 𝟏𝟐𝐱′ = 𝒙 − 𝟏𝟐𝒙′ − 𝟒𝒙
𝟑𝟔𝐱" + 𝟐𝟒𝐱′ + 𝟑𝐱 = 𝟎
𝒙(𝟑𝟔𝑫𝟐 + 𝟐𝟒𝑫 + 𝟑)=0

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𝒎₁ = −𝟏/𝟐 𝒙 = 𝒄₁𝒆^−𝟏 /𝟐𝒕 + 𝒄₂𝒆^−𝟏 /𝟔𝒕


𝒎₂ = −𝟏/𝟔 𝒙′ = −𝟏/𝟐(𝒄₁𝒆^−𝟏 /𝟐𝒕) − 𝟏/𝟔(𝒄₂𝒆^−𝟏 /𝟔𝒕)

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IV. RESULTADOS

a) ¿Qué tiempo debe transcurrir desde que las válvulas son abiertas
para que el líquido que sale de este sistema de tanques se
considere libre de polifenol? Esto es, hasta que la concentración
del polifenol de salida esté por debajo de los 0.0001 gramos por
litro

𝒕₁ = 𝟏𝟎, 𝟏𝟐𝟔𝟔𝟑𝒈/𝑳
.

b) El tiempo que le tomará al tanque B en limpiarse por completo


del polifenol.

𝒕₂ = 𝟏𝟎, 𝟏𝟑

c)graficando en malmath

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V. CONCLUSIONES

 Se logró resolver el problema de contaminación de los Efluentes de Polifenoles en


una Industria vitivinícola, a partir de un Sistema de ecuaciones diferenciales Lineal.

 Se logró aplicar el método de eliminación como solución matemática al problema.

 Se logró representar los modelos matemáticos usados mediante un graficador de


funciones.

 Se logró responder las dudas generadas por la Industria Vitivinícola.

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VI. BIBLIOGRAFIA

 Coddington, E. A., Levinson, N. Theory of Ordinary Differential


Equations. Mac Graw–Hill, 1985.

 Collatz, L. Differential Equations: An Introduction with Applications. J.


Wiley, 1986.

 Elsgoltz, L. Ecuaciones Diferenciales y Cálculo Variacional. Mir, Moscú,


1983.

 Fernández Pérez, C. Ecuaciones Diferenciales–I. Ecuaciones Lineales.


Pirámide S. A., Madrid, 1992.

 Hirsch, M., Smale, S., Ecuaciones Diferenciales, Sistemas Dinámicos y


Álgebra Lineal. Alianza, Madrid, 1983.

 Myint–U, T., Debnath, L. Partial Differential Equations for Scientists and


Engineers. North–Holland, Nueva York, 1987.

 Simmons, F. Ecuaciones Diferenciales con Aplicaciones y Notas


Históricas. Mac Graw–Hill, 1993.

 Weinberger, H. Ecuaciones Diferenciales en Derivadas Parciales.


Reverté, 1970

 . Zill, D. G. Ecuaciones Diferenciales con Aplicaciones. Iberoamericana,


1988.

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