PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISOS DE PORCELANATO

MANOSEO Y ALMACENAMIENTO DE LOS PRODUCTOS

Certifíquese que las condiciones de almacenamiento de los productos son adecuadas (local
cubierto y cerrado, ventilado, con temperatura constante entre 15º y 27ºC). Recuerde que los
productos deben ser aclimatados en el local de la instalación por lo menos 24horas antes del
inicio de los trabajos.

SEGURIDAD EN LA OBRA

 Asegure una ventilación adecuada, para dispersar eventuales olores;

 Guarde todos los adhesivos, herramientas y equipos en un lugar seguro, fuera del
alcance de niños;
 Mantenga todas las áreas de tránsito libres de obstrucción, basura y productos no
utilizados;
 Descarte los residuos inmediatamente y con regularidad;
 Mantenga las herramientas limpias y en buenas condiciones de trabajo;
 Utilizar y almacenar correctamente cuchillos y otras herramientas de recorte;
 Utilizar todos los EPI’s recomendados: gafas de seguridad, botas de goma
 zapatos de seguridad, guantes, máscara, protector auricular y casco, cuando sea
necesario;
 Utilizar ropas apropiadas para el trabajo: camisas de manga larga, pantalones de
trabajo, rodilleras de protección;
 Tenga cuidado con sopladores y soldadores.

ANÁLISIS DEL CONTRAPISO

La base donde será instalado el piso deberá encontrarse siempre en perfectas condiciones. Esta
superficie debe estar:

o Limpia
o Nivelada
o Seca y curada
o Firme
o Impermeabilizada, caso sea necesario

Contrapiso Limpio:

Antes del inicio de los trabajos, se recomienda hacer una limpieza profunda en el contrapiso.
Retire los restos de masa, yeso, pedazos sueltos, marcas de tinta o de bolígrafos (estos pueden
migrar para la superficie del revestimiento).

Remueva grasas, aceites y todos los otros tipos de suciedad. Utilice una lijadora eléctrica o lija
manual, para asegurar que estos restos sean completamente eliminados.

Contrapiso Nivelado

El nivelado del contrapiso debe ser medido de dos formas: regla de 2m y una regla de 20cm.
Para la instalación de pisos de PVC, se debe cumplir la norma DIN 18202, que establece un
máximo de 4mm de desnivel entre dos puntos cuando se utiliza la regla de 2m, y máximo de
2mm cuando se utiliza la regla de 20cm.

Contrapiso seco y curado

El nivel de humedad debe ser controlado previamente a la instalación. Si el piso es instalado

sobre contrapiso húmedo, el agua no conseguirá evaporarse, y como consecuencia pueden
ocurrir burbujas o el desplazamiento del producto.

A pesar de ser impermeable (el agua no penetra en su masa), los pisos de PVC no deben ser
entendidos como barrera contra humedad ascendente. Recuerda también que el uso excesivo
de agua en la limpieza de pisos con juntas secas puede hacer con que el piso se despegue del
contrapiso, abriendo espacio para infiltraciones.

Contrapiso firme:

Es necesario testar la cohesión y firmeza del contrapiso. Con un objeto puntiagudo (ejemplo:
formón), raye la superficie y mida la profundidad de las rayas con un medidor de precisión. El
resultado debe ser inferior a 0,5MPa, caso contrario el piso vinílico no deberá ser instalado, y
habrá la necesidad de que el contrapiso sea rehecho. Un contrapiso débil no soporta el peso de
muebles y otros objetos, y empezará a ceder. En estos puntos, el piso vinílico acompañará las
depresiones y podrá romperse.

Contrapiso Impermeabilizado:

Proteger el contrapiso contra humedad, además de asegurar la preservación de la

construcción, proporciona la salubridad de los ambientes y, como consecuencia, los usuarios
tendrán el confort y la seguridad necesarias. Se estima que la impermeabilización, cuando
proyectada y ejecutada adecuadamente, representa de 2% a 3% del costo de un
emprendimiento; no obstante, los reparos decurrentes de la ejecución incorrecta o de la no
realización de la impermeabilización podrán generar costos adicionales de hasta 10% en
relación al mismo emprendimiento.

Hable a su cliente sobre la importancia de la impermeabilización del contrapiso e infórmelo

sobre las normas técnicas existentes. El contrapiso impermeabilizado correctamente, además
de asegurar la preservación de las estructuras, garantiza que el piso vinílico tenga un excelente
desempeño por muchos años. Consulte siempre una empresa especializada en
impermeabilización.

TIPOS DE CONTRAPISOS ADECUADOS

Cemento: alisado o losa de hormigón;

Cerámico: con juntas inferiores a 3mm. Si la superficie está vidriada antes de la aplicación de la
preparación de la masa o autonivelante es necesario utilizar un primer abrasivo, o una mano
de adhesivo de doble contacto;
Atención: compruebe si hay piezas sueltas tocando en ellos con el mango de un martillo. Si el
sonido producido es “hueco”, la pieza debe ser removido y el relleno se debe hacer con masa
para regulación (verifique el artículo 8);

Piedra: mármoles y granitos pulidos, con juntas menores que 3mm. Ante de la aplicación de la
masa de preparación, es necesario el uso de un primer abrasivo o una mano de adhesivo de
doble contacto;

Piso de alta resistencia

Paviflex®: las baldosas deben estar firmes, exentas de cera, sin piezas quebradas o sueltas, con
adhesivo acrílico y que no exista más que una camada de Paviflex® instalada; Con sistemas de
calefacción: certifíquese que el sistema sea apagado 48h antes del inicio de la instalación del
piso vinílico, y que sea mantenidoapagado también por 48h después del término. La
temperatura del sistema, después del piso instalado y respetadas las 48h de descanso, nunca
deberá exceder los 27ºC.

TIPOS DE CONTRAPISO INADECUADOS

Cemento quemado: deberá ser hecho desbastes y preparada una nueva base;

Cualquier tipo de madera (tablas, parquets, laminados, etc): deberán ser removidos y
preparada una nueva base;

Piedras y cerámicas con juntas mayores que 3mm: deberán ser removidos y preparada una
nueva base;

Paviflex® con adhesivo bituminoso (“pegamento negro”): deberá ser completamente removido,
y el pegamento deberá ser lijado con arena húmeda para que no quede ningún rastro. Caso ese
procedimiento no sea realizado, el piso que será instalado por arriba de esa superficie podrá
despegarse;

Pintura acrílica o epoxy: la superficie debe ser lijada con lijadera eléctrica o lija para hierro nº
60, que se creará la porosidad. De lo contrario, no habrá adhesión de la masa de preparación o
autonivelante.

MASA ALISADORA

Esta masa tiene la función de corregir irregularidades del contrapiso como ondulaciones o
depresiones, dispensando la masa de preparación. Consulte el fabricante de la masa
autonivelante para obtener más informaciones sobre aplicación.

MASA DE PREPARACIÓN
La función de esta masa es corregir la aspereza del contrapiso o nivelar las juntas de cerámica o
piedras menores que 3mm. Esta masa no corrige grandes irregularidades, como ondulaciones o
depresiones. Es compuesta por agua, pega blanca (PVA) y cemento, en la proporción de 4:1:10
a 15. Siga las etapas de aplicación:

a. Lije el contrapiso con lijadora eléctrica o lija manual para hierro (grana 60);

b. Remueva el polvo con aspiradora o cepillo y rodillo de goma y trapo húmedo; Instrucciones
Generales - 21

c. Aplique la primera camada de masa de preparación con espátula lisa;

d. Después de 3 horas (tiempo variable de secado, dependiendo de las condiciones de

temperatura y ventilación del local), lije con lijadora eléctrica o lija manual para hierro (grana
60), remueva el polvo y aplique la segunda mano;

e. Se debe aplicar un mínimo de dos y un máximo de tres manos, finalizando con una espesura
máxima de 3mm;

f. El tiempo de secado de la última mano y antes de la aplicación del piso es de 12 horas.

Recuerde de repetir el proceso de lijado y remoción del polvo antes del inicio de la instalación.

Importante: Áreas de tráfico de carretillas elevadoras o carretillas recomiendan la aplicación de

un autonivelante con mayor resistencia mecánica.

HERRAMIENTAS

La utilización de las herramientas correctas está inserida en el contexto de una instalación de

calidad. Sin ellas no es posible obtener el resultado especificado por Tarkett y esperado por el
cliente. Herramientas como espátula, hoja dentada A4, rodillo de pintura para eliminar los
dientes de la espátula, cuchillo, regla de acero flexible, lijadora eléctrica para contrapiso,
sopladora térmica, cinta métrica, cepillo, lija n°60, lápiz, compresor manual (madera revestida)
rodillo compresor y otras, son primordiales para la instalación del piso vinílico.
MARCADO DEL EJE

Con la definición del sentido de distribución de los rollos o baldosas en un croquis del
ambiente, marque el eje de inicio de la instalación. Identifique el punto medio de esa línea, y
posicione el producto (sin adhesivo aún) hasta la pared. Mida el espacio que sobró y, caso sea
necesario, disloque el punto inicial de la instalación.

BALDOSAS

La distribución de las baldosas por lo general comienza en el centro. Para marcar el eje,
tomando como base las dos paredes más pequeñas del ambiente, y encontrar el centro de la
primera pared. Desde este punto, distribuir las baldosas sin adhesivo desde el centro para los
lados.

Mida el espacio restante y mover el centro caso sea:

- Baldosas de 30x30cm: inferior o igual a 10 cm o 25 cm o más;

- Baldosas de 50x50cm: menor o igual a 10 cm o 45 cm o más;

- Baldosas de 60x60cm: inferior o igual a 10 cm o 55 cm o más.Repita el mismo procedimiento

en la pared opuesta. Con estas marcas se encuentra el eje del centro.
ADHESIVO

Condiciones climáticas

El adhesivo acrílico debe ser protegido de temperaturas extremas, siendo la faja ideal para
almacenamiento y aplicación entre 18º y 27ºC;

Adhesivos con solventes derivados de petróleo pueden ser inflamables cuidado al

manosearlos

El área donde el piso será instalado deberá estar bien ventilada.

APLICACIÓN

- Identificar en el certificado de garantía del producto, o en nuestro sitio web, el adhesivo

correcto para su aplicación. Caso tenga dudas, entre en contacto con nuestro departamento
técnico;

- Si un adhesivo no recomendado es utilizado, este podrá causar daños a las propiedades del
producto, además de la pérdida de la garantía dada por Tarkett;

- Siga las recomendaciones contenidas en el embalaje del adhesivo;

El adhesivo debe estar bien homogeneizado antes de su utilización. Use una regla de plástico o
metal adecuado para la homogeneización de líquidos;

a. Empezando del punto medio del eje marcado previamente y utilizando una espátula
dentada (A4 para pisos vinílicos y A2 para Linoleum), propague el adhesivo siguiendo
las informaciones de rendimiento para cada tipo de producto;

b. Los movimientos deben ser circulares, y cuidado para no utilizar adhesivo en exceso

c. Recuerde de propagar adhesivo en un área posible de instalación en hasta 30 minutos.

Después de ese período, la adherencia del piso podrá estar ya comprometida
 d. Utilice el rodillo de lana para minimizar las marcas de los dientes de la espátula
certifíquese que el rodillo de lana sea resistente a solventes. Nota: Este procedimiento
no se debe hacer si el producto a ser instalado es del tipo LVT

e. En pisos elevados, el adhesivo de tack permanente debe ser aplicado directamente con
rodillo de espuma (no utilice hoja dentada)
f. En revestimientos de pared, el adhesivo acrílico debe ser aplicado con rodillo de
espuma y con doble contacto: en la pared y en el revestimiento
g. Ver el tack del adhesivo después de 15 minutos de aplicación. Si aún está pegajoso
pero los dedos se mantienen limpios, inicie la aplicación del producto. Si el adhesivo
aún está húmedo y la instalación se inicia, podrán ocurrir burbujas o desplazamientos.

IMPORTANTE:

- Si la cantidad de adhesivo recomendada no es utilizada, el adhesivo será incapaz de hacer con

que el producto sea pegado. Siga siempre las recomendaciones del embalaje del adhesivo;

- El tiempo de secado total del adhesivo es de aproximadamente 7 días (consulte el embalaje

del fabricante para más informaciones). Evite lavar el piso antes de ese período, evitando así
que el producto se despegue.

INICIANDO LA INSTALACIÓN

Empiece la colocación de las baldosas a partir del punto demarcado y en dirección a las
paredes. Distribuya siempre dos hileras de baldosas, observando si el encuentro de los
rincones está ajustado

Instale las baldosas en todo el ambiente, dejando los recortes para el acabamiento final
Distribuya baldosas sueltas sobre las últimas pegadas (próximas a las paredes), apóyelas en la
pared y con un cuchillo copie los recortes. Doble la baldosa para atrás y encaje en el espacio
correcto. Repita este procedimiento a lo largo de todas las paredes

En los rincones, haga una raya para copiar una baldosa y después mude la baldosa de lugar sin
mudar su posición para copiar la otra pared

Al finalizar, aprete las baldosas cuidadosamente con una plancha de madera revestida con
alfombra, para que queden bien adheridas al contrapiso

INSTALACIÓN DEL ZÓCALO (PLANO, CURVO O DE SOBREPONER)

Para marcar la altura del zócalo en la pared, use un pedazo del propio zócalo como modelo

Haga un pequeño recorte en las puntas de ese modelo para apoyar el lápiz. Apoye el lápiz en el
modelo y cínchelo junto al piso, contornando las paredes

Aplique adhesivo de doble contacto en las paredes y en el dorso del zócalo. Pegue el zócalo
apoyando la parte superior junto a la línea y después apoye la parte de abajo

Presione el zócalo con las manos para una mejor adherencia

FINALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN

Remueva todo el polvo del piso / revestimiento y descarte los escombros;

Recoja y almacene en local seguro todas las sobras de material, inclusive de adhesivo (mismo
que el embalaje haya sido abierta), y pida la conferencia del responsable por la obra;

Al considerar el trabajo listo, tenga el aval del responsable por la obra de que la instalación fue
realizada de acuerdo con el proyecto y que su servicio está realmente finalizado;

Entregue las etiquetas de lote al responsable por la obra, para que él pueda archivarlas en caso
de continuación de la obra o activación de la garantía;

Proteja el piso o pida al responsable por la obra para que lo haga, evitando así daños al
producto ya instalado.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE PLACAS DE PORCELANATO EN PAREDES

Proceso similar al de los pisos ocurre en las paredes, en las cuales deben controlarse sus
plomos, los niveles con el piso y encuentro con cielos. De existir desniveles en piso, se debe
tomar la mayor distancia entre el nivel marcado de un metro y el piso, para comenzar con una
pieza completa, con esto se consigue estéticamente un mejor terminado y no agregar una
cuchilla.

También es recomendable para ver el nivel de terminación, tomar las medidas de piso a cielo y
cuadrar exactamente la ubicación de los cortes, programando la ubicación exacta de canterías,
cenefas y cortes.

Si son paredes de albañilería estucados, hormigón o definitivamente paredes rígidas, se debe

utilizar mortero rígido en base a materias primas cementicias, estos se encuentran en el
mercado listos para ser hidratados con agua. Estos adhesivos deben aplicarse a la pared con
llana dentada, previa confirmación de que estos se encuentran limpios y libres de grasas, polvo
y humedad.

En el caso de que se trate de tabiquerías o tarimas, se debe utilizar adhesivo en pasta, el cual
permite un cierto grado de deformación y trabajo del sustrato, ya sea por cambios bruscos de
temperatura o movimientos. Este producto viene listo para usar; se debe aplicar con llana
dentada cuya dimensión está ligada directamente al formato y a la superficie.
COLOCACIÓN

Al momento de colocar la pieza se debe imprimir cierta presión, con el fin de lograr el máximo
asentamiento, y dejar una cantería mínima de 3 a 4 milímetros. En el caso del encuentro entre
dos paredes, ya sean interiores o exteriores, se debe verificar muy bien el plomo y las piezas no
deben llegar a juntarse.

FRAGUADO

El fraguado en paredes es de forma similar a la que en pisos.

IMPORTANTE

Si por error de instalación se deja fragüe y mortero sobre las piezas por más del tiempo
recomendado, este se endurece en la trama de la superficie y se debe aplicar una limpieza
especial, la forma de retirarlo es la siguiente:

1. Humedecer la superficie para que las juntas se saturen de agua limpia.

2. Preparar una solución acuosa de ácido muriático en proporción 1:5 hasta 1:10. Mientras más
contaminada la superficie, utilizar la solución más concentrada, tener en cuenta que esta
solución ataca al fragüe por lo que se recomienda hacer limpieza por piezas individuales.

3. Aplicar durante un minuto esta solución sobre la superficie, al finalizar, remover con una
escobilla o espátula plástica.

4. Enjuagar bien.

5. Repetir los pasos anteriores mencionados, hasta que el porcelanato quede totalmente libre
de fragüe o mortero.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE CIELO RASO EN TECHOS

Paso 1:

Marque el nivel deseado donde se instalará el cielo raso. La altura de la línea dependerá del
ambiente y también de la preferencia del cliente. Marcamos la primera esquina como el
primer punto, que será la referente de las otras tres o más esquinas. Usamos un nivel para
hacer el trazo.
Paso 2

Instalar la estructura de fijación con los perfiles galvanizados de acuerdo al nivel marcado (Paso
1).

Paso 4.

Instale el primer panel de PVC en la dirección deseada. Asegure la plancha de PVC a lo largo de
ella cada 50 o 60 cm, entornillandolo al perfil galvanizado. Luego repita la operación hasta
llegar al final. Llegando al último tramo y nos sobre material, deberá cortarlo con una cuchilla
longitudinalmente a 0.50 cm o 1 cm más corto, para que tenga la facilidad, de poder
instalarlo.

Apóyece con una espátula para el encaje de la última pieza.

Paso 5

Proceder a pasar un paño humedo en toda el área cubierta y listo. Obra rápida y limpia

Recomendaciones de Almacenamiento