Proceso de Calidad Total
Proceso de Calidad Total
Proceso de Calidad Total
La Gestión de Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality Management) es una
estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos
organizacionales. La TQM ha sido ampliamente utilizado en fabricación, educación, gobierno e
industrias de servicio. Se le denomina «total» porque en ella queda concernida la organización
de la empresa globalmente considerada y las personas que trabajan en ella.
Gestión: el sistema de gestión con pasos tales como planificar, organizar, controlar,
liderar, etc.
Total: organización amplia.
Calidad: con sus definiciones usuales y todas sus complejidades.
En el concepto de calidad se incluye la satisfacción del cliente y se aplica tanto al producto como
a la organización. La Calidad Total pretende, teniendo como idea final la satisfacción del cliente,
obtener beneficios para todos los miembros de la empresa. Por tanto, no sólo se pretende
fabricar un producto con el objetivo único de venderlo, sino que se abarcan otros aspectos tales
como mejoras en las condiciones de trabajo y en la formación del personal.
El concepto de la calidad total es una alusión a la mejora continua, con el objetivo de lograr la
calidad óptima en la totalidad de las áreas.
La calidad total puede entenderse como la satisfacción global aplicada a la actividad empresarial.
El concepto de calidad total distingue a dos tipos de clientes, los cuales son identificados como
internos y externos.
La satisfacción global, como su nombre indica, no solo atañe a los clientes de cada empresa,
sino a todo el “universo” de la empresa, es decir: a los propios empleados y a otras empresas
que le venden sus productos/servicios (lo que se denomina clientes internos).
La calidad de un producto es, por tanto, una consecuencia de cómo una empresa está
organizada.
ENFOQUE DE EDWARDS DEMING
Enseñó el control de calidad estadística e introdujo los círculos de calidad basados en: planear,
hacer , verificar y actuar; es decir establecer planes, llevar acabo dichos planes y verificar si los
resultados concuerdan con lo planeado así mismo corregir los problemas encontrados, prever
posible problema, mantener y mejorar es el ciclo de calidad que todo empresa debe seguir.
También consideremos la implementación de los 14 principios de la gerencia Deming refleja la
constancia en la mejoría de productos y servicios para hacer competitivos y permanecer en el
mercado adoptando una nueva filosofía en cuento a responsabilidad, liderazgo hacia el cambio,
así mismo toda empresa debe dejar de depender de la inspección para alcanzar la calidad pues
deben integrar la calidad dentro del producto o servicio desde un principio y terminar con la
práctica de otorgar compras en base a precio.
Así mismo empresa debe mejorara constantemente y para siempre los procesos de planeación,
producción y servicios e instituir el entrenamiento en el trabajo, esto debe ser una parte del
trabajo diario de todos los obreros, empleados y gerentes de tal manera que eliminen el miedo y
que la gente haga su mejor esfuerzo de trabajar con efectividad.
Las empresas deben romper la barreras entre la gente de los diversos departamentos como
administración, diseño, ventas, investigación y producción pues debe ser un trabajo en equipo, y
todos anticiparse a posibles problemas de producción de uso de los productos o servicios.
Otra manera de contribuir al desarrollo de una empresa es eliminar slogans o frases hechas y
metas para los trabajadores pidiéndoles cero defectos y nuevo niveles de productividad. Esos
exhortos solo crean relaciones adversas, ya que la mayoría de la causas de baja calidad y
productividad corresponden al sistema y por tanto están fuera del control de los trabajadores, del
mismo modo se debe eliminar cuotas numéricas para los trabajadores o metas numéricas para
los gerentes; algo importante de este principio es que se debe instituir un programa vigoroso de
educación y de auto mejoramiento para cada quien, permitiéndoles participar en la elección de la
áreas del desarrollo y poner a cada quien en la empresa a trabajar en el logro de la
transformación que viene hacer el trabajo de todos.
La planificación de la calidad empieza al identificar a los clientes, tanto internos como externos;
determinar sus necesidades; traducir las necesidades del cliente en especificaciones; desarrollar
características de productos que respondan el esas necesidades, y elaborar los procesos
capaces de producir el producto o prestar el servicio. Quería que los empleados supieran quién
utiliza sus productos, ya sea en el siguiente departamento o en otra organización. Así, se
establecen metas de calidad orientadas a satisfacer las necesidades de clientes y proveedores
por igual a un costo combinado mínimo. Después, se debe diseñar el proceso mediante el cual
se obtiene un producto a fin de satisfacer las necesidades de los clientes y cumplir con las metas
de calidad bajo las condiciones actuales de operación. La planificación estratégica para la
calidad (similar al proceso de planificación financiera de la empresa) determina las metas a corto
y largo plazos, establece las prioridades, compara los resultados con los planes anteriores Y
combina los planes con otros objetivos estratégicos corporativos.
Juran fue el primero en aplicar el principio de Pareto para mejorar la calidad distinguiendo los
pocos pero vitales problemas, de los muchos pero triviales (poco importantes). Diferenció entre
problemas esporádicos y problemas crónicos. Los esporádicos son dramáticos y deben recibir
atención inmediata, mientras que los crónicos ocurren durante un largo período. Es en estos en
los que debe centrarse un proceso de mejora continua y en los que la dirección debe jugar un
papel destacado.