PROPUESTA DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A PLANTA DE

MANUFACTURA LABORATORÍO DE GEIPRO

ANDRES GUEVARA CIFUENTES

LAURA LASPRILLA SÁNCHEZ

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
TALLER Y MANTENIMIENTO
SEXTO SEMESTRE
TULUÁ, VALLE DEL CAUCA
2019
PROPUESTA DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A PLANTA DE
MANUFACTURA LABORATORÍO DE GEIPRO

PRESENTADO A:
CARLOS ARTURO ROJAS PEÑARANDA

ANDRES GUEVARA CIFUENTES

LAURA LASPRILLA SÁNCHEZ

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
TALLER Y MANTENIMIENTO
SEXTO SEMESTRE
TULUÁ, VALLE DEL CAUCA
2019
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo consiste en el mantenimiento de los diferentes procesos que

compone a la planta de manufactura “GEIPRO”, para dicho trabajo se va a presentar
la red de aire comprimido y el proceso de pintar el cubo grande, el cual consiste en
transportar el cubo por una banda transportadora al sitio de pintar, ya cuando es
pintado es llevado por la banda hacia el proceso de secado y luego ser dejado en
la banda transportadora principal.

El mantenimiento son actividades que deben ser realizados a máquinas, equipos e

instalaciones con el fin de garantizar la conservación y la disponibilidad de estos, es
decir, usar en el momento que se requiera, con el fin de corregir y prevenir fallas.
 TUBERÍAS (PVC)

Función
La tubería es un conducto que cumple la función e transportar fluidos, en este caso
hablamos de aire comprimido la cual hace llegar el aire a un lugar o equipo deseado
para convertirlo en energía mecánica.
Material: PVC (Poli cloruro de vinilo) es un derivado del plástico.

Partes
Las tubería es pueden presentar en diferentes espesores y diámetros, para su
conexión existen varias partes como: Codos de 90° y 45°; T´s; Y´s, Uniones,
Reducciones, Tapas, Boquilla, Niples, entre otras.

Mantenimiento preventivo
Frecuencia: Semestral
Se realizara una inspección semestral ya que en el caso de estos sistemas y
material tienden a durar mucho, esto con la finalidad de detectar fugas en la red,
teniendo en cuenta los puntos donde hay uniones o donde se conecta la tubería con
otra ya que pueden haber posibles fugas y disminuye la eficiencia del sistema.

Duración
El tiempo de duración promedio para realizar el mantenimiento preventivo sería de
20 a 30 minutos, ya que es una red de aire pequeña y se puede realizar en corto
tiempo.
 VÁLVULAS MANUALES

Función
Es un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
de aire comprimido mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o conductos.

Partes
-Palanca: Permite el agarre para abrir o cerrar la válvula
-Cuerpo
-Esfera: Su función es dar paso u obstruir la circulación del fluido

Mantenimiento preventivo
Frecuencia: Anualmente
Se retiran las válvulas para su desarme y verificación de las partes con el fin de
identificar si su empaque se encuentra en buen estado o es necesario cambiarlo
para su buen funcionamiento ya que es el componente que sufre desgaste en este
tipo de material.

Mantenimiento autónomo
Accionar las válvulas manuales para verificar si su funcionamiento es óptimo y de
esta manera detectar las posibles anomalías.

Duración
Teniendo en cuenta que son pocas las válvulas que componen el sistema de aire
comprimido, su respectivo desmontaje y revisión, puede tardarse en promedio de
20 a 30 minutos para el mantenimiento preventivo.
 MANÓMETRO

Función
Es un instrumento empleado para medir la presión de un fluido o gas en el interior
de un circuito. En las instalaciones de aire comprimido, son instrumentos vitales
para la información, regulación y control de los compresores, secadores o filtros, las
unidades más frecuentes son Kg/Cm2, Bar, Atm, Pa, Psi. Kpa.

Partes
-Muelle tubular: Es el tubo enrollado por donde pasa el fluido.
-Tirante: Dispositivo que tira al mecanismo cuando el muelle se extiende o contrae
-Mecanismo: Encargado de transformar la fuerza que el tirante ejerce en un
movimiento de la aguja.
-Aguja: Muestra el valor de la presión medida.
-Esfera: Contiene los componentes anteriormente mencionados."

Mantenimiento preventivo
"Frecuencia: Cada dos años
Para poder realizar mediciones correctas duraderas, los instrumentos de medida
deben controlarse o calibrarse periódicamente, por esta razón se hace necesario
realizar la respectiva calibración cada dos años ya que el uso de la planta de
manufactura es poco (10 horas semanales)"

Mantenimiento autónomo
Cada que se encienda el sistema se verificará visualmente si el manómetro presenta
algún tipo de medida de presión con el fin de garantizar su medición efectiva de
presión de aire en el sistema.

Duración
Hay que tener en cuenta que para una buena calibración del manómetro se debe
tener un equipo especial, que la planta de manufactura no lo tiene, en este caso
podría demorarse medio día, hasta un día entero, esto depende de la disponibilidad
del proveedor que realizará la respectiva calibración del manómetro.
 FILTRO DE AIRE COMPRIMIDO (UNIDAD DE MANTENIMIENTO)

Función
Su función principales es la de acondicionar una corriente determinada para su uso
en una máquina.

Partes
-Filtro de partículas: Tiene la función de extraer del aire comprimido todas las
impurezas (Partículas de metal, suciedad, etc.) y el agua condensada.
-Regulador de presión: Su principal función es la de mantener la presión de trabajo
en un valor adecuado para el componente que lo requiere y además dicho valor
debe ser constante, independientemente de las variaciones que sufra la presión de
red y del consumo de aire. La presión de trabajo es ajustable por medio de un
tornillo.
-Lubricador: Este componente tiene la misión de lubricar los elementos neumáticos
en un grado adecuado, con el objetivo de prevenir el desgaste prematuro de las
piezas móviles, reducir el rozamiento y proteger los elementos contra la corrosión.
Regulan y controlan la mezcla de aire-aceite en el fluido.

Mantenimiento preventivo
Frecuencia: Semestral
Las impurezas en forma de partículas de suciedad u óxido, residuos de aceite
lubricante y humedad dan origen muchas veces a averías en las instalaciones
neumáticas y a la destrucción de los elementos neumáticos en este caso hablamos
en su mayoría de partículas muy finas de madera (Polvo).
-Limpiar los filtros reutilizables y sustituir los desechables.
-Realizar una limpieza a todo el sistema
Mantenimiento autónomo
"La persona que dará uso al sistema realizará pruebas de fuga de aire, las cuales
consisten principalmente en suministrarle aire a altas presiones al regulador por sus
dos entradas. Si suministra una alta presión sólo a la entrada del regulador, no debe
fluir aire hacia la salida. Esto se comprueba palpando el ducto de salida con el dedo
húmedo.
Los niveles de lubricante deben mantenerse adecuadamente una o más veces por
jornada, por esta razón se debe tener al alcance lubricante suficiente.
El usuario de la planta debe tener en cuenta que el vaso debe mantenerse a una
temperatura no mayor a 50°c según los fabricantes de los elementos filtrantes para
aire comprimido.

Duración
El tiempo de duración para el mantenimiento preventivo del elemento filtrante del
aire comprimido es de 30 minutos ya que se tiene que proceder a desarmar parte
de la tubería por donde circula el aire para extraer el filtro y realizar la limpieza o
cambio del elemento filtrante, examinar nivel de aceite para el elemento de
lubricación y comprobar que el manómetro tenga buen funcionamiento.
 RACORES

Partes

Función
Estos productos permiten la movilización de aire comprimido o fluidos, mediante
tubos termoplásticos o metálicos, por eso sus roscas están elaboradas para encajar
y sostener de forma segura los contenidos que se movilizan.

Mantenimiento preventivo
"Frecuencia: Mensual
Al realizar la revisión de la tubería se tendrá en cuenta los racores que componen
el sistema, ya que es por medio de estos por los que se conectan las mangueras de
los equipos y es probable de que haya algún tipo de fuga, en las cuales las
mangueras quedan expuestas y con algún movimiento brusco desprenderse algún
racor.

Mantenimiento correctivo
Es probable que estos tipos de materiales se desgasten y tengan algún
desprendimiento o fuga en el sistema cuando se está operando, y es necesario
corregir este problema ya sea cambiando el material o reparándolo

Duración
Preventivo: Dado que el sistema es corto, realizar la revisión le tomara al personal
asignado entre 20 y 30 minutos
Correctivo: La duración de este mantenimiento es variable ya que se tiene que tener
en cuenta lo que se demora desmontar la parte del sistema, teniendo en cuenta que
es una planta de manufactura pequeña en promedio se tomaría de 10 a 20 minutos,
cambiando o reparando la avería.
 MANGUERAS NEUMÁTICAS

Partes/Material
Las mangueras neumáticas (Tubing) están fabricadas en poliuretano, poliamida o
teflón.

Función
Es el medio por el cual el aire comprimido fluirá en un sistema neumático para
alimentar los diferentes elementos. Está en conjunto con algún tipo de conector
rápido o conexión neumática tienen el objetivo de conectar los diferentes
componentes neumáticos. Esta se puede encontrar en diferentes diámetros y en
diferentes materiales. (Poliuretano o nylon)
El diámetro está directamente relacionado con la cantidad de flujo de aire. Es decir,
a mayor diámetro se tendrá mayor flujo de aire.

Mantenimiento preventivo
Frecuencia: Semestral
Se realizará un mantenimiento preventivo general de todo el sistema incluido estas
mangueras neumáticas para detectar posibles fugas o desgaste en ella, en el que
debido a las condiciones que se presenta en determinadas áreas como temperatura,
puede perder sus propiedades

Mantenimiento correctivo
Dada las condiciones del material y que está expuesto en algunas partes a
temperaturas más altas que la temperatura ambiente como en el cubo de secado y
donde está cerca a los motores que tienden a calentarse, estas mangueras pueden
perder sus características y sufrir un tipo de agrietamiento y de esta manera
presentarse fugas, que no es conveniente ya que se pierde eficiencia en el sistema
de aire comprimido.

Duración
-Preventivo: Dado que el sistema es corto, realizar la revisión le tomara al personal
asignado entre 20 y 30 minutos
-Correctivo: El cambio de estas mangueras es relativamente rápido ya que las
condiciones en donde se encuentran permiten un cambio fácil, en promedio si se
tiene un stock de seguridad de este material en la planta, es de 5 a 10 minutos"
 BANDA TRANSPORTADORA

PARTES / MATERIAL
Cinta o banda, motor, rodillos, cadenas y poleas.

FUNCIÓN
Traslado eficiente de todo tipo de materiales o mercancías dentro de una planta de
producción, de un almacén industrial o cualquier empresa logística.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se hará inspeccionando si la banda está colocado entre los rodillos, si las poleas,
cadenas y rodillos estén instalados y alineados, mirar si la banda está en sus
condiciones ideales, limpieza, lubricación de las cadenas y poleas.

DURACIÓN
La revisión se hará cada 6 meses, en un tiempo de 45 min, debido que esta tarea
es fundamental a la hora del transporte del producto para poder ser pintado, se
revisará en un lapso de tiempo considerable debido a que el funcionamiento que
poco por semana, además no son productos pesados, se manejan pocas unidades,
el ambiente de la planta está acondicionado y aseado,
 SISTEMA CALENTAMIENTO

PARTES / MATERIAL
-Esta cámara de secado está compuesta por resistencias eléctricas que actúan
como medio de transferencia de calor de aire.
-Unidad de ventilación que combinado con la temperatura de las resistencias,
cumple la función de secar las piezas en un menor tiempo.
-Cubierta

FUNCIÓN
En los calentadores eléctricos, el material es calentado con una corriente eléctrica
o un campo electromagnético de dos maneras diferentes: directo e indirecto. El
primero de ellos calienta directamente el material mediante la transmisión de la
corriente a través del mismo, induciendo una corriente o más formalmente, una
corriente Eddy, en el material o excitando los electrones presentes en el material. El
método indirecto también utiliza cualquiera de estas tres técnicas diferentes pero en
lugar de conducir la energía en el material, la conduce en un elemento de
calefacción separado y luego transfiere la energía producida al material.

MANTEMIENTO PREVENTIVO
Frecuencia: Anual.
En este mantenimiento se verifica si la temperatura que está aportando la resistencia
eléctrica es la suficiente para que las piezas que por allí pasan, sean secadas con
la misma velocidad y deseada, de igual manera se hará la revisión a la unidad de
ventilación que genera aire, en el que se tendrá en cuenta si está girando a la
velocidad normal, posteriormente se realizará una limpieza general y lubricación al
dispositivo de ventilación.

DURACIÓN
La duración de este mantenimiento tomará en promedio 1 hora, ya que se tiene que
medir temperatura, desmontar el sistema que es un poco complejo ya que el cubo
de pintura y secado tiene muchas partes y realizarle la respectiva limpieza y
lubricación a la unidad generadora de aire.
 MOTOR MONOFÁSICO

PARTES / MATERIAL
Estator: Es la parte fija del motor eléctrico y donde se lleva a cabo la rotación del
motor.
Rotor: Es la parte que gira un motor eléctrico y se vale del estator para hacerlo.
Colector o conmutador: Es la parte encargada de permitir de forma continua, la
transmisión de energía eléctrica desde una corriente de campo a una fuente rotativa
y a la inversa. También se llama anillo rotatorio o interfaz rotativa.
Carcasa: Es el revestimiento exterior del motor, cuya función principal es proteger
las piezas interiores.

FUNCIÓN
Un motor monofásico es una máquina rotativa alimentada eléctricamente, capaz de
transformar la energía eléctrica en mecánica.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Frecuencia: 6 meses. Se hará limpieza y lubricación, se revisará el estado del
conmutador, temperatura, humedad, la carcasa, y vibraciones.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Frecuencia: Semanal. Verificar si el motor tiene rastros de aceite, esto con el fin de
prevenir fallas a la hora del proceso

DURACIÓN
Mantenimiento preventivo: La revisión, limpieza y lubricación se hará entre 30 min
y 1 hora, semestral.
Mantenimiento autónomo: Se hará con una inspección que durará 3 min
aproximadamente, ya que se debe estar seguro que el motor no tiene aceite.
 ELECTRO VÁLVULAS

PARTES / MATERIAL
Están fabricadas en latón, acero inoxidable o PVC Diafragma, Melle o resorte de
embolo, Bobina o solenoide.

FUNCIÓN
Las electroválvulas o válvulas solenoides son dispositivos diseñados para controlar
el flujo (ON-OFF) de un fluido. Están diseñadas para poder utilizarse con agua, gas,
aire comprimido, gas combustible, vapor entre otros.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Frecuencia: Semestral.
Se retiran las electroválvulas para su desarme, limpieza y verificación de las partes
con el fin de limpiarlas, y revisar si están en buen estado. Ya que una de las posibles
fallas está en el diafragma, si no está en buenas condiciones o bien este agrietado.
Esto ocasionaría que no cerrara el paso total del flujo y siga permitiendo el paso del
mismo. Otro factor importante es la presión mínima necesaria para que el diafragma
se posicione correctamente sin voltaje.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Es comprobar si no hay fugas de aire comprimido en posición cerrada.

DURACIÓN
La duración promedio para verificar el buen funcionamiento del equipo es de 20
minutos por cada electroválvula, ya que se procede a desmontar la válvula para
limpiarla y realizarle la verificación del adecuado accionamiento (Paso y cierre de
flujo, que en este caso es el aire)
 TABLERO ELÉCTRICO

PARTES / MATERIAL
Gabinete, dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, señalización y
PLC.

FUNCIÓN
El tablero eléctrico es una caja o gabinete en los que se concentran los dispositivos
de conexión, control, maniobra, protección y señalización con sus cubiertas y
soportes correspondientes, todos estos dispositivos permiten que una instalación
eléctrica funcione adecuadamente.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Frecuencia: 3 meses Revisión física, limpieza en general, apriete de conexiones,
pruebas mecánicas y eléctricas. Se hace maniobras de des-energización y puesta
a tierra, revisión y limpieza del gabinete, cables, aisladores, interruptores. Revisión
del sistema de tierras y apriete de conexiones en general.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Frecuencia: Diaria. Pruebas de operación mecánica de interruptores que
componen al tablero eléctrico.

DURACIÓN
Mantenimiento preventivo: Se realizará trimestral, debido al hecho que la planta
de manufactura se enciende pocas horas en la semana y teniendo presente que el
lugar de trabajo siempre está aseado, el tiempo que se hará el mantenimiento
teniendo en cuenta las revisiones y la limpieza del equipo será un promedio de 45
min.
Mantenimiento autónomo: Dado que el tablero eléctrico solo tiene los botones
pulsadores y la parada de emergencia, esto no tardará mucho tiempo en ejecutar la
actividad, el botón más primordial es el de paro de emergencia siempre se hará la
revisión cuando la máquina se encienda, ya que este previene los riesgos que
pueden ocurrir tanto al hombre como a la máquina
 PULSADORES

PARTES / MATERIAL
Las estaciones de botones, son cajas de lámina, aluminio, plástico o hierro fundido.

FUNCIÓN
Sirven para controlar los motores eléctricos, accionar o detener un circuito. Botón
de arranque (abierto) y botón de paro (cerrado).

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se revisará si los cables están ajustados, la limpieza, pruebas de resistencia de
aislamiento, funcionamiento mecánico, resistencia de contacto, prueba de
conexiones.

DURACIÓN
Mantenimiento preventivo: El tiempo de limpieza, lubricación y pruebas se harán
cada 3 meses, debido a que el PLC y el tablero eléctrico también se harán en el
mismo tiempo, tendrá un promedio de 45 min ya que se hace en conjunto con lo
antes mencionado.
 PARADA DE EMERGENCIA

PARTES / MATERIAL
Las estaciones de botones, son cajas de lámina, aluminio, plástico o hierro fundido.

FUNCIÓN
Parar la máquina lo más rápidamente posible, previniendo situaciones que puedan
poner en peligro a las personas, para evitar daños en la máquina o en trabajos en
curso o para minimizar los riesgos ya existentes, y ha de activarse con una sola
maniobra de la persona.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se revisará si los cables están ajustados, la limpieza, pruebas de resistencia de
aislamiento, funcionamiento mecánico, resistencia de contacto, prueba de
conexiones.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Dada la importancia que tiene el botón de paro de emergencia, se hará revisiones
cada vez que se encienda la máquina, esto ayudará a eliminar o reducir los riesgos
hacia la máquina o personal encargado

DURACIÓN
Mantenimiento preventivo: El tiempo de limpieza, lubricación y pruebas se harán
cada 3 meses, debido a que el PLC y el tablero eléctrico también se harán en el
mismo tiempo, tendrá un promedio de 45 min ya que se hace en conjunto con lo
antes mencionado.
Mantenimiento autónomo: El tiempo estimado para esta actividad será 3 seg,
teniendo en cuenta que la máquina deberá detenerse hay mismo que se accione el
botón.
 SENSORES

PARTES / MATERIAL
Luz led, cable de conexión, electrodo activo, electrodo de tierra, tornillo de ajuste,
campo eléctrico y superficie activa.

FUNCIÓN
Un sensor es un dispositivo que está capacitado para detectar acciones o estímulos
externos y responder en consecuencia. Estos aparatos pueden transformar las
magnitudes físicas o químicas en magnitudes eléctricas.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Se le hará revisiones y se aplicará el cambio cuando estos estén defectuosos o con
fallas, estos sensores no son costosos. Los sensores capacitivos pueden tener una
sensibilidad fija o ajustable. El ajuste puede realizarse mediante un potenciómetro
incorporado, o un pulsador de aprendizaje. Mediante este pulsador pueden
ajustarse varios parámetros.

DURACIÓN
La duración del mantenimiento correctivo puede demorarse en promedio 30
minutos, ya que se tiene que considerar el desmonte de estos, su respectiva revisión
y en caso de que se tenga que cambiar, se tiene que realizar un ajuste y pruebas
para el óptimo funcionamiento, hay que tener en cuenta que si no se tiene como
mínimo un stock de seguridad de una pieza con iguales características a la que se
va a retirar, el mantenimiento correctivo podría demorarse mucho más, pues se
tendría que mandar a pedir este elemento y depende de la disponibilidad de estos
y de la rapidez del proveedor en hacerlo llegar.
 PISTOLA DE PINTURA

PARTES / MATERIAL
Deposito, cuerpo, empuñadura, boquilla, gatillo, conexión con comprensor,
regulación aire y regulación caudal.

FUNCIÓN
La pintura es líquida, más o menos espesa. Lo que hace la pistola de pintura es
convertirla en pequeñas gotas finas, como si fuese pintura pulverizada. La pistola
utiliza el aire comprimido a presión para atomizar y lanzar la pintura en la dirección
que queramos y de una forma constante y uniforme.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Frecuencia: Semanal. El mantenimiento es lubricar las partes de la pieza (pistola)

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
El mantenimiento a esta herramienta se hará una vez terminada la producción, ya
que se debe hacer muy minucioso esta limpieza puesto que los residuos pueden
secarse y ser más difíciles de quitar, para dicho procesamiento se debe desmontar
cada pieza de la pistola.

DURACIÓN
Mantenimiento autónomo: La duración de limpieza se estima entre unos 30 min a
45 min por lo que hay que desmontar la pieza.
Mantenimiento preventivo: La lubricación tomará 5 min teniendo como primera
situación la limpieza de las piezas para continuar con la lubricación.
 PLC

PARTES / MATERIAL
Pantalla, módulos de entradas y salidas, botones de desplazamiento, cables, fuente
de alimentación, terminal de programación y módulo de memoria.

FUNCIÓN
Instrumento electrónico, que utiliza memoria programable para guardar
instrucciones sobre la implementación de determinadas funciones, como
operaciones lógicas, secuencias de acciones, especificaciones temporales,
contadores y cálculos para el control mediante módulos de E/S analógicos o
digitales sobre diferentes tipos de máquinas y de procesos

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Limpieza al gabinete y conexiones del suministro eléctrico. Realizar las mediciones
que dice el fabricante, revisión de cables, el gabinete que esté protegido contra
tierra, humedad, aceites y otros contaminantes.

DURACIÓN
La limpieza y revisiones se harán cada 3 meses en un tiempo promedio de 45 min,
debido al poco tiempo que está funcionando la planta de manufactura y el lugar de
trabajo es aseado.