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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
EN PROCESOS DE MOLIENDA Y LIXIVIACIÓN DE MINERALES

OFERTA TÉCNICA ECONÓMICA

TABLA DE CONTENIDO

1.0. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................2
2.0. OFERTA TÉCNICA..........................................................................................................................2
3.0. CURSO I. Capacitación en Molienda SAG y Bolas.....................................................4
4.0. CURSO II. Capacitación en Procesos de Lixiviación de Óxidos........................5
5.0. OFERTA ECONÓMICA..................................................................................................................7
6.0. FORMA DE PAGO...........................................................................................................................7
ANEXO. Experiencia de Industria & Minería (I&M) en Capacitación.........................7
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1.0. INTRODUCCIÓN.

CIA. MINERA SAN CRISTOBAL, a través de su Ingeniero Planificador Senior, Sr.

Jhonny Poquechoque, ha solicitado a Industria y Minería Ltda (I&M), una oferta
técnica y económica de capacitación, para 40 trabajadores de su Compañía Minera. 20
trabajadores deben capacitarse en Procesos de Lixiviación de Óxidos y 20 en Molienda
SAG y Bolas. El grupo por capacitar está conformado por Supervisores, Planificadores,
Personal de Confiabilidad y Técnicos de Mantenimiento. La capacitación está
programada para el año 2019, probablemente en el mes de abril.

Se presenta esta oferta para los dos cursos solicitados realizándose cada curso en dos
(2) oportunidades.

Curso I. Capacitación en Molienda SAG y Bolas.

Curso II. Capacitación en Procesos de Lixiviación de Óxidos.

2.0. OFERTA TÉCNICA

 MODALIDAD DE INSTRUCCIÓN: presencial, en sitio

 DURACIÓN DE CADA CURSO: 16 horas pedagógicas.
 LUGAR: Minera San Cristobal (en la Mina)
 POBLACIÓN OBJETIVO: Supervisores, Planificadores, Personal de Confiabilidad y
Técnicos de Mantenimiento.
 Nº PARTICIPANTES POR CURSO: 10
 N° DE REPETICIONES POR CURSO: dos (2)

2.1. MÉTODO O TÉCNICA DE ENSEÑANZA

Se considera realizar una prueba de diagnóstico al inicio del curso, para detectar el
nivel de conocimiento previo y diferencias de conocimiento entre los distintos
participantes. Los resultados de la prueba de inicio serán utilizados para dar los énfasis
correspondientes al temario y reforzar los contenidos que resulten con mayor
deficiencia en la prueba. Las calificaciones obtenidas en la prueba de diagnóstico no
serán consideradas en la nota final de cada participante, pero permitirá dimensionar
los avances logrados por cada participante y el grupo al término de la capacitación.

En el curso se integra la técnica de aula expositiva, con la discusión de contenidos,

actividades prácticas y actividades de reforzamiento. Se realizarán ejercicios
individuales dirigidos y trabajos grupales evaluados. Se finaliza con un test de
evaluación individual con nota.
Las clases teóricas-prácticas serán apoyadas con el uso intensivo de data show con
presentaciones Power Point, videos del funcionamiento de los equipos, diagramas de
flujo del proceso y P&ID de las áreas de proceso.
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En sala habrá un Relator Principal y un Relator de Apoyo que motive la participación

del grupo y apoye con consultas o aclaraciones de los temas en desarrollo.

Las presentaciones en digital (pendrive), serán entregadas a cada participante al inicio

del curso.

El curso de 16 horas pedagógicas se considera en dos (2) días seguidos, en jornada de

trabajo diurna, más almuerzo y dos pausas, una a media mañana y una a media tarde.
Finalizado cada curso, se realizará una encuesta de satisfacción a los participantes.

2.2. EVALUACIÓN: la nota final de cada curso (NF) está compuesta por la nota del
test final (80%) y trabajos grupales (20%). El concepto final de aprobado será para
aquellos participantes que cumplan con al menos el 80% de los objetivos del curso.

2.3. PORCENTAJE DE ASISTENCIA: el porcentaje de asistencia del participante

para aprobar el curso deberá ser de un 100%.

2.4. MATERIAL DIDÁCTICO A QUEDAR EN PODER DE LOS PARTICIPANTES:

lápices, block de apuntes y set de presentaciones power point en pendrive.

2.5. ACREDITACIÓN: se otorga certificado de aprobación y en su defecto

certificado de participación.

2.6. MEDIOS DIDÁCTICOS DE APOYO AL RELATOR: se utilizará como medios de

apoyo didáctico presentaciones Power Point preparadas para Minera San Cristobal.
Luego, como base fundamental del material de capacitación, se utilizará la información
técnica a entregar por Minera San Cristobal para el servicio. Procedimientos
operacionales e instructivos, normas, protocolos y manuales.

2.7. INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTO: aportado por el cliente

2.8. ORGANIZACIÓN PARA EL SERVICIO DE CAPACITACIÓN

La capacitación será desarrollada por consultores especialistas de I&M Capacita,

profesionales experimentados en operación y mantenimiento de plantas concentradoras
de gran tamaño, con formación en las especialidades de Metalurgia y Mecánica, que han
participado en servicios similares. Estos son:

 Relator 1 : Ing. Carlos Abarcia (Relator Operaciones Curso I)

 Relator 2 : Ing. Dr. Jorge Ipinza (Relator Procesos Curso II)
 Relator 3 : Ing. Juan Giglio (Relator de Mantenimiento Curso I y II)
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Con apoyo en diseño de presentaciones y docencia, de la Ingeniero y Doctor en

Ciencias Silvia Lagos, quien fue profesora de la Universidad de Concepción, 17 años.

Se anexa extracto de la Experiencia de la Empresa.

Se adjunta currículum del equipo de especialistas participantes en el Servicio.

3.0. CURSO I. Capacitación en Molienda SAG y Bolas.

3.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO

 Homologar criterios operacionales y de mantención en molienda SAG y de Bolas,

para una toma de decisiones asertiva, que genere valor a la compañía por la vía de
aumentar producción y sin provocar daños a los equipos, personas y medio
ambiente.

 Nivelar los conocimientos y reducir las brechas técnicas que pudiesen existir en el
equipo de participantes de la capacitación en molienda SAG y de Bolas.

 Fortalecer conceptos relacionados al control de variables críticas para el proceso de

Molienda SAG y Bolas.

3.2. CONTENIDOS DEL CURSO

Temario Contenido Específico

1. Fundamentos de Descripción de variables críticas en molienda de Bolas, SAG y
Molienda y clasificación en hidrociclones por tamaño de partícula.
Clasificación de
Minerales.  Influencia del tipo de mineral
 Variación de la producción en función del tipo de mineral.
 Ajuste de la granulometría desde la mina.
 Eliminación de tamaños no deseados en la molienda.
 Flujo de mineral al molino SAG.
 Potencia demandada por los molinos SAG.
 Densidad y viscosidad de la pulpa.
 Velocidad del Molino SAG.
 Carga de bolas.
 Efecto de la parrilla de descarga.
 Estado y diseño de levantadores.
 El operador de control.
 Concepto de capacidad de molienda en función de
competencia/durezas de rocas y escoria (Wi, SPI)
 Clasificación con hidrociclones en ambiente húmedo
 Chancado de Pebbles.
2. Descripción y Función de cada molino y sus cargas de bolas
funciones de la
Molienda SAG y Bolas. Grado de llenado de bolas y pulpa en cada caso. Frecuencia de
reposición de bolas.
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3. Solución de Alternativas para optimizar la sección de molienda (consumo de

problemas durante la potencia-nivel de llenado, agua y porcentaje de sólido, presión,
operación y número de hidrociclones en operación, velocidad del molino).
optimización del
circuito de molienda Dimensiones, componentes, equipos auxiliares, materiales y
capacidades nominales en molienda de minerales.

4. Estabilización del Variables controladas, manipuladas y perturbaciones del proceso.

proceso de molienda y
Fundamentos del Componentes de lazos de control (variables controlada, referencia,
control automático de controlador, actuador).
procesos de molienda. Control avanzado de procesos.

Ventajas de operación automática de procesos (ejemplo de otras

industrias).

5. Gestión del  Estrategia de mantenimiento en Planta de Molienda SAG y

Mantenimiento. Bolas.
 Tipos de mantenimiento para Molienda: Preventivo,
Predictivo, etc.
 Control de Desgaste de Revestimientos e Integridad
estructural de los Molinos.
 Sistema de Lubricación de Molinos.
 Mantenimiento de equipos auxiliares. (Correas
Transportadoras, etc.)
 Planificación, Programación y control trabajos de
mantenimiento.
 Gestión de la Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad. Y
fallas repetitivas en Plantas SAG.
 Indicadores de Mantenimiento, Benchmarking y Mejora
Continua.
 Requisitos legales de Mantenimiento

6.- Riesgos Riegos potenciales en la operación de molinos y correas

relacionados con la transportadoras.
Operación y
Mantenimeinto
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4.0. CURSO II. Capacitación en Procesos de Lixiviación de Óxidos.

4.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

 Fortalecer competencias y homologar criterios operacionales y de mantención en

Procesos de Lixiviación de Óxidos, para una toma de decisiones asertiva, que
genere valor a la compañía por la vía de aumentar producción y sin provocar daños
a los equipos, personas y medio ambiente.

 Nivelar los conocimientos y reducir las brechas técnicas que pudiesen existir en el
equipo de participantes de la capacitación en Procesos de Lixiviación de Óxidos.

4.2. CONTENIDOS DEL CURSO

Temario Contenido Específico

1. Marco Conceptual 1.1. Origen procesos de lixiviación y variables asociadas
de la Hidrometalurgia. 1.2. Informacion planta hidrometalurgia Minera san Cristobal
1.3. Problemas típicos en pruebas industriales
1.4. Operación actual planta hidrometalurgia
1.5. Descripción de inventario de soluciones planta hidrometalurgia
 descripción solución ils
 descripción solución refino
 descripción solución pls
2. Criterios de Diseño 2.1. Suministros de insumos básicos de operación
para Operación. 2.2. Descripción técnica y pruebas de laboratorio de materiales a
lixiviar
 material circulante
 material ripios
 óxidos de bajas leyes
2.3. Sectores habilitados para carguío
2.4.- capacidad de recepción de volumen de solución planta
3. Desarrollo de 3.1. Disposición de sectores de carguío en planta
pruebas industriales 3.2. Descripción del proceso de prueba industrial ripios
3.3. Descripción del proceso de prueba industrial material obl
3.4. Descripción del proceso de pruebas industriales material
circulante
 pruebas industriales material ripios
 pruebas industriales material circulante
 pruebas industriales material óxidos de baja ley
4. Gestión del  Estrategia de mantenimiento Planta de Lixiviación.
Mantenimiento  Tipos de mantenimiento para Lixiviación: Preventivo,
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Predictivo, etc.
 Mantención Equipos Principales Planta de Lixiviación.
 Mantenimiento de equipos auxiliares. (Bombas, piping, etc.)
 Planificación, Programación y control trabajos de
mantenimiento.
 Gestión de la Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad. Y
fallas repetitivas en Plantas Lixiviación.
 Indicadores de Mantenimiento, Benchmarking y Mejora
Continua.
 Requisitos legales de Mantenimiento

5. Riesgos
relacionados con la
operación.

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX (ver sis sirve y completar.)

5.0. OFERTA ECONÓMICA

Para la oferta económica la propuesta es realizar los cuatro (4) cursos en dos (2)
semanas consecutivas.

 Primera semana. Curso de capacitación en Molienda SAG y Bolas, con el

Ingeniero Especialista Operación Molienda, Sr. Carlos Abarcia y el Ingeniero
Especialista en Mantenimiento, Sr. Juan Giglio.

 Segunda semana. Curso de capacitación en Procesos de Lixiviación de Óxidos con

el Ingeniero Especialista en Lixiviación Dr. Jorge Ipinza y el Ingeniero Especialista
en Mantenimiento, Sr. Juan Giglio.

6.0. FORMA DE PAGO

Industria y Minería (I&M), propone presentar cuatro (4) Estados de Pago (EDP). Uno
por cada curso realizado y con la siguiente documentación:
 Libros de clases.
 Evaluaciones finales de los participantes.
 Certificados de aprobación o participación.

Con toda la documentación en regla, el pago se hará efectivo en un plazo no superior a

los 30 días de presentada la factura por I&M.
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ANEXO. Experiencia de Industria & Minería (I&M) en Capacitación.

Años Empresa Detalle

Programa de Capacitación para Operadores y
Mantenedores de la Nueva Planta de Tratamiento de
2018 Codelco - DET Escorias (PTE) de la División El Teniente de Codelco.
18 cursos de 32 horas cada uno.
6 Manuales de Operación/Mantención.
Consultoría “Revisión de la Capacidad de Molienda de 37
2018 Codelco - DSAL ktpd” para Proyecto Estructural Rajo Inca
Sub-contrato de JRI Ingeniería.
Asesoría “Levantamiento de Vulnerabilidades y Cuellos de
2018 Codelco - DET Botella en Concentradora DET”, para asegurar el PND-2018
Sub-contrato Arcadis.
Servicio Apoyo a GPRO en DET para formular el
2018 Codelco - DET Comisionamiento y PEM del Proyecto PTE
Sub-contrato Fluor.
Curso Abierto: Optimización de Producción en Molienda
2018 Árbol Minero Spa
SAG y Barras-Bolas.
Curso cerrado: Optimización de Producción en Molienda
2018 Moly-Cop SAG y Barras-Bolas.
Sub-contrato Arbol Minero Spa.
Programa de Capacitación para 100 operadores de División
2017 Codelco-DCH Chuquicamata. (320 hh capacitación) “Fundamentos de
Molienda, Clasificación y Sistemas de Lubricación”.
Asesoría Experta en “Prácticas y Homologación Operacional
2017 Minera Los Pelambres Planta Concentradora Los Pelambres”.
Sub-contrato Process Minerals Consulting.
Estudio de Identificación de brechas por Negocio Mina,
2017 Codelco - DCH Concentradora y Fundición en Chuquicamata.
Sub-contrato JRI.
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Peer Review área chancado y molienda proyecto SGO

2017 Spence, BHP Billiton Spence, BHP Billiton
Sub-contrato JRI.
“Taller de riesgos manejo de reactivos Planta de
2016 AMSA – Antofagasta Minerals. Molibdeno”. AMSA – PROYECTO MOLIBDENOS, Antofagasta
Minerals.
Ingeniería Conceptual Repulpeo Sector DR4 de Relavera
2016 Minera El Brocal Huaraucacá, Minera El Brocal.
Sub-contrato Fraser Alexander Chile S.A.
Preparación de Manuales de Operación y Mantención para
trabajadores de SALFA que realizan el control operacional y
2015 Minera Caserones mantenimiento en el transporte de relaves Minera
Caserones.
Sub-contrato Ingenalse S.A..