ET-302 ENEl. Especificacion Tecnica Conector Terminal de Compresion Tipo Pala
ET-302 ENEl. Especificacion Tecnica Conector Terminal de Compresion Tipo Pala
ET-302 ENEl. Especificacion Tecnica Conector Terminal de Compresion Tipo Pala
1 OBJETO
Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que
deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los conectores terminales de compresión
tipo pala en sistemas de distribución.
2 ALCANCE
Esta especificación técnica se aplicará en todas los conectores terminales de compresión tipo pala que
adquiera CODENSA S.A. ESP.
3 CONDICIONES DE SERVICIO
Los conectores terminales de compresión tipo pala son elementos mecánicos que trabajan a tracción
y cuya única función es mejorar el contacto eléctrico y mecánico del cable, estos elementos serán
empleados a la intemperie o bajo techo, siendo ésta generalmente en climas que van desde el cálido
al frío y desde el húmedo hasta el cálido. Este tipo de conector es adecuado para utilizarlo en
conexiones que se encuentren sometidas a esfuerzos mecánicos ya sea por efecto del viento o bien
propios de la instalación, tales como conexión a equipos.
4 SISTEMAS DE UNIDADES
En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del
sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades,
deben hacerse las conversiones respectivas.
5 NORMAS RELACIONADAS
NORMA DESCRIPCIÓN
ANSI C119.4. 1998 Conectors for use bet aluminun- copper overheat conductors.
Test Method for Modulus of Elasticity of Thermostat Metals (Cantilever
ASTM B223 – 08 (2013)
Beam Method).
ASTM B230 / B230M - 07(2012) Specification for Aluminum 1350–H19 Wire for Electrical Purposes.
ELABORÓ EMISIÓN REVISIÓN: 1
DISEÑO DE LA RED 07-10-2004 26-11-2018
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
CONECTOR TERMINAL DE COMPRESIÓN ET-302
Pág. 2 de 12
TIPO PALA
NORMA DESCRIPCIÓN
ASTM B231 / B231M - 12 Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors.
Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum Conductors,
ASTM B232 / B232M - 11
Coated-Steel Reinforced (ACSR).
Specification for Standard Nominal Diameters and cross-Sectional Areas
ASTM B258 - 14
of AWG sizes of Solid Round Wires Used as Electrical Conductors.
Test Method for determination of Cross-Sectional Area of Stranded
ASTM B263 / B263M - 14
conductors.
Specification for Aluminum 1350 Round Wire, Annealed and
ASTM B609 / B609M - 12
Intermediate Tempers, for Electrical Purposes
Electric Connectors - Connectors for Use Between Aluminum-to-Aluminum
and Aluminum-to-Copper Conductors Designed for Normal Operation at or
NEMA C119.4-2011
Below 93 °C and Copper-to-Copper Conductors Designed for Normal
Operation at or Below 100 °C.
UL 486A-486B 2013 Wire Connectors.
Electrotecnia – Conectores para uso entre conductores aéreos de
NTC 2244
aluminio o aluminio-cobre
Conectores mecánicos y de compresión para cables de energía de
IEC 61238-1 tensiones asignadas hasta 30 kV (Um = 36 kV) Parte 1: Métodos de
ensayo y requisitos.
6 REQUISITOS
Los conectores son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten
adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos.
Los conectores terminales de compresión tipo pala estarán construidos con materiales de la mejor
calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación
solar y otras condiciones ambientales desfavorables.
6.1 Geométricos
Los conectores terminales de compresión tipo pala serán de la forma y dimensiones que se muestran
en el anexo 1 y 2.
El material estará libre de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos y de toda
otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento.
Los conectores terminales de compresión tipo pala tendrán un diseño racional tal que no origine sobre
el conductor esfuerzos concentrados que produzcan su deterioro. El barril del conector donde se aloje
el conductor deberá tener un perfil adecuado, sin aristas vivas ni radios de curvatura pequeños, en
todos los puntos que puedan tomar contacto con el cable.
El método de fabricación para los conectores bimetálicos será por extrusión. Para los conectores
estañados se solicita que la fabricación se realice en una sola pieza, para evitar uniones que afecten
su funcionamiento y barril totalmente sellado para evitar la entrada de humedad.
En el diseño de los conectores se ha de tener en cuenta que no es conveniente que un tamaño dado
abarque un rango muy grande de secciones ya que ello puede perjudicar la estabilidad de la conexión
eléctrica y su resistencia mecánica.
Sobre el conector estará indicada la posición de la herramienta, para cada una de las compresiones
necesarias para la correcta ejecución de la conexión.
El material del conector bimetálico debe ser para uso indiferente de aluminio o cobre, por lo tanto debe
ser fabricado en un material que garantice su uso bimetálico.
Los materiales de los conectores han de satisfacer tanto los requerimientos eléctricos como mecánicos,
a que puedan verse sometidos durante el montaje y funcionamiento. No deberá presentar grietas,
cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos, o cualquier otro que pueda afectar su correcta
función.
El material no deberá formar cuplas electrolíticas con los conductores, para evitar que se origine
corrosión con los mismos bajo presencia de humedad, alterando de esta manera la conexión eléctrica
y la resistencia mecánica.
Para los conectores bimetálicos se exige que se suministren con las ranuras para el alojamiento de los
conductores cubiertos con una capa de grasa conductora inhibidora de la corrosión (grasa de
contactos). Así mismo para evitar la pérdida de esta grasa debe llevar un tapón plástico.
La grasa conductora inhibidora de la corrosión deberá ser neutra, con un punto de escurrimiento, en
más de 110º C y responder a lo indicado en la norma ASTM D 566 o similar.
La resistencia eléctrica de la conexión debe ser estable entre el ciclo 25 y la finalización del número de
ciclos requeridos (500 ciclos). La estabilidad se obtiene si cualquier medición de resistencia eléctrica,
incluyendo errores de medición, no varía +/- 5% con respecto al valor promediado de las mediciones
en el último intervalo.
La temperatura del conector utilizado para el ensayo no debe exceder la temperatura del conductor de
control y la diferencia entre las temperaturas del conector y cable de control permanecerán estables
durante los ciclos 25 y 500 para el conductor de ensayo referenciado en el anexo 1 o 2 según
corresponda. La estabilidad entre el conector y el cable de ensayo se logra si la diferencia de
temperatura entre los dos, incluyendo errores en la medición, no excede el 10% por debajo del
promedio de todas las diferencias durante el intervalo antes descrito.
La capacidad de corriente de los conectores deberá ser como mínimo la misma del conductor para el
cual es diseñado. Igualmente deberán permitir ser instalados en tensiones hasta 35 kV.
Los materiales de los conectores terminales de compresión tipo pala deben cumplir satisfactoriamente
con los requisitos y los tratamientos térmicos. Para este caso se considerará que existe un lote, cuando
todos los elementos pertenecen a un mismo lote de producción de materia prima y un mismo lote de
producción, de no ser así deberá tomarse como lotes, por los diferentes aspectos de materia prima y
de producción.
7.1 Muestreo
A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada
prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 1 y 2, según la norma NTC –ISO 2859-1.
8 PRUEBAS E INFORME
8.4 Corrosión
Según norma NF C66-800, ASTM B.117, o similar.
9 EMPAQUE Y ROTULADO
9.1 Empaque
Los conectores serán colocados en cajas de cartón corrugado resistente a manipulación, conteniendo
de 15 a 200 unidades, cuyo peso total no excederá los 15kg y éstas a su vez en cajas de madera o de
cartón más resistente de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y
almacenamiento.
9.2 Rotulado
En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información:
• Especificación del contenido con su referencia.
• Nombre y razón social del proveedor.
• País de origen.
• Cantidad de elementos.
• Peso unitario, peso total bruto y neto.
• Nombre de CODENSA S.A. ESP.
• Número de contrato o pedido.
• Fecha de entrega.
• Código de Almacén (SAP).
9.3 Marcación
Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el logotipo o nombre del fabricante,
numero de catálogo o equivalente, los diámetros del conductor y cuando sea aplicable, el número de
compresiones, tipo de herramienta y sitio de aplicación, el recubrimiento del conector y el inhibidor de
corrosión aplicado.
- Protocolos de los pruebas tipo requeridos en esta especificación técnica, efectuados de acuerdo a
lo estipulado. Deberá constar la metodología aplicada, las fechas de fabricación y de realización de
las pruebas, los valores y resultados, estando perfectamente identificados los ejemplares sometidos
a ensayo, los que serán de idéntico diseño a los ofrecidos. Estas pruebas o ensayos deben ser
realizados en laboratorios reconocidos a nivel nacional o internacional.
- Antecedentes de suministros efectuados en los últimos tres años indicando como mínimo, modelo,
cantidades y destinatario.
- Instrucciones de instalación.
- Copia de los certificados del sistema de calidad y de conformidad de producto con norma técnica
aplicable y RETIE. Estos certificados deben estar vigentes a la fecha y deben ser expedidos por
una autoridad competente debidamente autorizada por la Superintendencia de Industria y Comercio
o su equivalente.
CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión
de causa ni obligación de compensación, es de tener en cuenta que las pruebas de recepción de está
Especificación Técnica, no reemplazan el certificado de conformidad de producto, ni viceversa.
S44 4.68 13.3 6 1 ¼” 6,35mm 14 --- 20,64 9,5 53,98 1,59 5,1
5/16”
S45 5.88 21.15 4 1 15,88 --- 25,4 9,5 50,8 3,18 6,7
7,94mm
3/8”
S46 6784717 7.41 33.62 2 1 16,67 --- 25,4 9,5 60,32 3,18 7,8
9,53mm
3/8"
S47 8,45 42.41 1 1 16,67 --- 23,9 10 65 3,18 8,9
9,53mm
½”
S48 9.45 53.49 1/0 1 22,23 --- 31,7 13,5 71,44 3,18 10,5
12,7mm
½”
S49 6784687 10.65 67.43 2/0 1 23,81 --- 34,93 13,5 80,96 3,18 11,2
12,7mm
½”
S41 11,9 85 3/0 1 24,4 --- 36,3 13,5 82,5 3,18 12,3
12,7mm
½”
S50 6784683 13.4 107.2 4/0 1 24,4 --- 36,3 13,5 82,5 3,18 13,9
12,7mm
½”
S51 14.63 127 250 1 31,7 --- 41,1 13,5 90,52 4,76 15,1
12,7mm
½”
16.03 150 300 1 31,7 --- 50,8 13,5 101,6 4,76 16,5
12,7mm
½”
S52 17.29 177 350 1 31,7 --- 50,8 13,5 103,17 4,76 18,3
12,7mm
½”
S54 20.65 253 500 1 31,7 --- 57,15 15,8 112,8 4,76 21,4
12,7mm
½”
S9 5.88 21.15 4 2 22,23 44,45 28.58 9,5 68.26 3,18 6,7
12,7mm
½”
S10 7.41 33.62 2 2 22,23 44,45 31,7 9,5 76.2 3,18 7,8
12,7mm
¼”
S11 6784716 8,45 42.41 1 2 22,23 44,45 31,7 9,5 88.9 3,18 8,9
6,35mm
3/8"
S12 9.45 53.49 1/0 2 22,23 44,45 31,7 15,8 90.50 3,18 10,5
9,53mm
½”
S13 6784685 10.65 67.43 2/0 2 23,81 44,45 38,1 15,8 128.57 3,18 11,2
12,7mm
½”
S42 11,9 85 3/0 2 26,9 44,45 38,1 15,8 134.92 3,18 12,3
12,7mm
½”
S14 6784718 13.4 107.2 4/0 2 30,16 44,45 41.28 15,8 134.92 3,18 13,9
12,7mm
½”
S51 14.63 127 250 2 31,7 44,45 41.28 15,8 136.52 4,76 15,1
12,7mm
½”
16.03 150 300 2 31,7 44,45 50.8 15,8 149,2 4,76 16,5
12,7mm
½”
S52 6784720 17.29 177 350 2 31,7 44,45 50.8 15,8 149.22 4,76 18,3
12,7mm
HUECOS DIMENSIONES mm
Calibre del Diámetro
Diám Área
Símb Código conductor Diámetro W B D L T interno del
mm mm2 N° C
AWG o mm² mín. mín. mín. mín. mín. mín. barril
(mín.)
½”
S54 6784722 20.65 253 500 2 38,1 44,45 57.15 15,8 157 5,56 21,4
12,7mm
NOTA: Los valores de B, L y T pueden ser modificados previa autorización de CODENSA para dar
cumplimiento a las pruebas solicitadas en el numeral 8.
Figura 1
B B
L
L
C
D
D
W T
W T
N° DESCRIPCIÓN OFERTADO
1 Oferente
2 Fabricante
3 País
4 Referencia
5 Normas de fabricación y ensayos
CARACTERISTICAS
6 Longitud L min (Largo total)
7 Longitud B min (largo del barril)
8 Longitud C (entre centros de orificios)
9 Longitud D (centro de orificio a final de pala)
10 Longitud W (ancho de pala)
11 Longitud T (espesor de pala)
12 Diámetro de orificio
13 Numero de orificios
14 Material
15 Grasa conductora e inhibidora (Si/no la incluye y características)
16 Método de fabricación
PRUEBAS
17 Tracción (deslizamiento)
18 Ciclado térmico
19 Calentamiento estático
20 Corrosión
OTROS
21 Empaque, rotulado y marcación (Cumplen con ítem 7 de ET-302)
22 Presentan protocolo de pruebas (Si/No y de cuales pruebas)
23 Presentan muestras (Si/No)
24 Garantía (indicar en años)
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
Entidad Acreditadora
Número de acreditación
Sistema de Calidad
25 Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
(Normas ISO)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
Entidad Acreditadora
Número de acreditación
Certificación de Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
26 producto con
Vigencia
norma técnica
Norma con la cual se certifico
Adjunta el certificado (Si/No)
Entidad Acreditadora
27
Número de acreditación
ELABORÓ EMISIÓN REVISIÓN: 1
DISEÑO DE LA RED 07-10-2004 26-11-2018
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
CONECTOR TERMINAL DE COMPRESIÓN ET-302
Pág. 12 de 12
TIPO PALA
N° DESCRIPCIÓN OFERTADO
Certificación de Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
producto con Vigencia
RETIE Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
28 OBSERVACIONES