INSTITUTO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR LA COSTA CHICA

MATERIA:
ALCANTARILLADO
TEMA:
3.5 RELLENO DE ZANJAS
CATEDRATICO:
ING. ROMANA JOSEFA MATEOS LAGUNAS
CARRERA:
INGENIERIA CIVIL

EQUIPO # 5

INTEGRANTES:
 Alejandro molina José Alberto
 Aranza terrero santos ramos
 Nazario ramirez maría jose
 Serrano Gonzales Carlos clemente
 Ventura arce Emilio

Ometepec Gro. A 24 de junio de 2019

INDICE

1.-INTRODUCCIÒN ............................................................................................. 3

2.-OBJETIVOS ..................................................................................................... 4
 General ............................................................................................................. 4

Específicos ...................................................................................................... 4

3.- POZOS DE VISITA ......................................................................................... 5

Los componentes esenciales de los pozos de visita pueden ser: ............. 5

Los pozos construidos en sitio de la obra se clasifican en:Error! Bookmark not

defined.

a) Pozos de visita tipo común...................... Error! Bookmark not defined.

b) Pozos de visita tipo especial. .................. Error! Bookmark not defined.

c) Pozos tipo caja.......................................... Error! Bookmark not defined.

d) Pozos comunes. ....................................... Error! Bookmark not defined.

e) Pozos tipo caja de flexión. ....................... Error! Bookmark not defined.

f) Pozos de caída. ......................................... Error! Bookmark not defined.

g) Pozos con caída libre. .............................. Error! Bookmark not defined.

h) Pozos con caída escalonada. .................. Error! Bookmark not defined.

4.-LOS POZOS DE VISITA PUEDEN SER PREFABRICADOSError! Bookmark not

defined.

a) Pozos de visita prefabricados. ................ Error! Bookmark not defined.

b) Pozos prefabricados de materiales plásticos. ...... Error! Bookmark not

defined.

c) Pozos prefabricados de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

Error! Bookmark not defined.

d) Pozos construidos en sitio. ..................... Error! Bookmark not defined.

5.-CONCLUSIÒN................................................................................................... 16

6.-BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 17
1.-INTRODUCCIÒN
 2.-OBJETIVOS

General
 Conocer los diferentes tipos de zanjas, las profundidades que es excavan y el
tipo de tubería que se colocara

Específicos
 Conocer los lineamientos del proceso constructivo de los las excavaciones en
zanjas para su diseño en un sistema de alcantarillado.
 Identificar los tipos de zanjas más aptas para un proyecto de alcantarillado ya sea
en una localidad rural o urbana
 Tener un gran conocimiento sobre los distintos excavaciones de zanjas cuando y
como se utilizan.
 3.- RELLENO DE ZANJAS

Las zanjas suelen ejecutarse zanjas en terreno rocoso,

deberá considerarse la excavación por voladura.

Estas tareas de excavación y relleno de zanjas, incluyen la

preparación, la excavación y nivelación de la zanja; se
considerará la cama de asiento si fuese necesario, el relleno
de la zanja y el retiro y transporte del material sobrante.

Para los casos que lo requieran, también se considerará

la entibación y agotamiento del terreno a los efectos de
eliminar el agua y prevenir desprendimientos.

Para obtener la máxima protección de las tuberías se recomienda que estas se instalen
en condición de zanja de acuerdo a las características del terreno, así deberá ser el tipo
de excavación. La excavación de la zanja se puede llevar a cabo ya sea a mano o con
máquina.

dependiendo de las características de la zona de proyecto, como pueden ser el acceso

a la zona, el tipo de suelo, el volumen de excavación, etc. La excavación se debe realizar
conservando las pendientes y profundidades que marque el proyecto; el fondo de la
zanja debe ser de tal forma que provea un apoyo firme y uniforme a lo largo de la tubería.
 La forma más común de
verificar la profundidad de
las zanjas es fabricando
niveletas y escantillones,
teniendo en cuenta que a la
cota de plantilla del
proyecto se le deben
aumentar 5 cm, de cama,
más el espesor del tubo. Se
colocarán las niveletas a lo
largo de la excavación a
cada 20 m, posteriormente
se tirará un reventón al
centro de la zanja y con el
escantillón se verificará y afinara el fondo de la zanja para obtener la profundidad
necesaria y posteriormente con este mismo método se controlará el nivel de la plantilla
hidráulica de los tubos (ver Figuras 6.2a, b y c).

6.1.1.1 ANCHO DE ZANJA

el ancho recomendable de la zanja, para

diferentes diámetros de tubería en diferentes
materiales. Es indispensable que a la altura del
lomo del tubo, la zanja tenga realmente el
ancho que se indica en las tablas mencionadas;
a partir de este punto puede dársele a sus
paredes el talud necesario para evitar el empleo
de ademe. Si resulta conveniente el empleo de
un ademe, el ancho de zanja debe ser igual al indicado en las tablas ya referidas más
el ancho que ocupe el ademe.
6.1.1.2 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE ZANJAS

Las zanjas excavadas en terrenos inestables exigen un apuntalamiento para evitar

hundimientos ó el desplome de las paredes laterales Este apuntalamiento puede ser
amplio o ligero, dependiendo de las condiciones del terreno.

En México se emplean diversos sistemas de protección de zanjas. A continuación se

mencionan los que más comúnmente se utilizan
a) Apuntalamiento Consiste en
colocar un par de tablas verticales
dispuestas sobre los lados
opuestos de las zanjas, con dos
polines que las fijan. Este sistema
se emplea en zanjas poco
profundas en terreno estable.
b) Ademe Es el sistema de tablas
de madera que se colocan en
contacto con las paredes de la
zanja. Para lograr la estabilidad del
ademe, se utilizan polines de
madera que se colocan transversal
mente de un lado a otro de la
zanja, y barrotes de madera para transferir la carga ejercida sobre las tablas del
revestimiento a los polines. Este sistema se adapta bien en terrenos de material suelto
poco consistente.
c) Tablestacado Es el sistema de protección de zanjas mejor terminado y más costoso
de los utilizados. Puede ser de madera ó de acero y se emplea en excavaciones
profundas en terrenos blandos y donde se prevé que pueda haber agua subterránea

d) Achique en zanjas Si el nivel del agua friática está más alto que el fondo de la zanja

el agua fluirá dentro de ella, siendo necesario colocar un ademe ó tablestacado, así como
extraer el agua de la zanja mediante bombas. Un sistema de achique en zanjas, es dejar

circular el agua por el fondo de la zanja hasta un sumidero, desde el cual se succiona y

descarga el agua mediante una bomba.

6.1.2 Plantilla o cama

La plantilla o cama consiste en un piso de material fino, colocado sobre el fondo de la

zanja que previamente ha sido arreglado con la concavidad necesaria para ajustarse a
la superficie externa interior de la tubería, en un ancho cuando menos igual al 60 % de
su diámetro exterior, o el recomendado por el fabricante

Deberán excavarse cuidadosamente

las cavidades o conchas para alojar la
campana o copie de las juntas de los
tubos, con el fin de permitir que la
tubería se apoye en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja o la plantilla
apisonada, el espesor de ésta será de
10 cm. El espesor mínimo sobre el eje
vertical de la tubería será de 5 cm. En
caso de instalar tubería de acero y si la
superficie del terreno lo permite no es
necesaria la plantilla. En el caso de tuberías de polietileno, no se requiere de colocación
de plantilla en cualquier material excepto roca. En lugares excavados en roca o te petate
duro, se preparará la zanja con material suave que pueda dar un apoyo uniforme al tubo
(tierra o arena suelta con espesor mínimo de 10 cm).
6.1.3 Instalación de tubería

Las tuberías de alcantarillado sanitario se pueden instalar sobre la superficie, enterradas

o con una combinación de ambas, dependiendo de la topografía del terreno, de la clase
de tubería y del tipo de terreno. En el caso de tuberías enterradas, se debe de comprobar
de acuerdo al proyecto la pendiente del fondo de la zanja, para proceder a la colocación
de la tubería en la zanja.
Cuando se interrumpa la instalación de las tuberías deben colocarse tapones en los
extremos ya instalados, para evitar la entrada de agentes extraños (agua, tierra, etc,) a
la misma.

6.1.3.1 Instalación de tuberías de concreto simple y reforzado

Antes de proceder a la instalación de las

tuberías de concreto simple o reforzado
se deben de limpiar y posteriormente
lubricar con cepillo las campanas, cajas,
espigas y anillos de hule de los tubos a
acoplar. Dependerá del diseño del
fabricante y del tipo del anillo de hule la
necesidad o no de lubricar el anillo, o la
campana o ninguno de los dos. Dentro de
las juntas de hule más comúnmente
utilizadas se encuentran las siguientes:
• Auto-lubricante
• “O” ring
• De gota
• De cuña u Off-set
El procedimiento de acoplamiento
dependerá del tamaño de la tubería. En
tubos pequeños el procedimiento es
acuñar una barra contra una tabla
colocada horizontalmente cruzando el
lado acampanado del tubo. Posteriormente se debe de presionar de manera que la
tabla inserte la tubería. Para la instalación de tubería de concreto, es importante tener
en cuenta los siguientes conceptos. La tierra en el área de la zanja desde la plantilla al
eje medio de la tubería proporciona un soporte importante al tubo y reduce el esfuerzo
del tubo. Un encamado suelto sin compactar directamente bajo el inverso del tubo
significativamente reduce la tensión y el esfuerzo del tubo.

Para determinar la carga de relleno, el diseñador supone cierto ancho de la zanja y

luego seleccionar la resistencia del tubo capaz de soportar esta carga. Si el ancho de la
zanja construida excede el ancho adoptado en el diseño, el tubo estará sobrecargado y
posiblemente estructuralmente dañado. Debido a que las cargas de relleno y los
requerimientos de resistencia del tubo están en función del ancho de zanja, en los
planos o dibujos estándar se establecen anchuras máximas de la zanja. Se pueden
utilizar los siguientes anchos de zanja como guía para los tubos de concreto circulares:
 Acostillado del tubo de concreto El tubo
de concreto ofrece cuatro clases de
tubería las cuales difieren de la
resistencia estructural que aportan. La
resistencia del tubo de concreto se
determina mediante una prueba de
soporte de tres apoyos estableciendo la
resistencia del tubo bajo un punto
severo de condición de carga.

Para la instalación del tubo de concreto existen cuatro zonas principales que rodean la
mitad inferior del tubo. Las cuatro zonas son: encamado medio, encamado exterior, el
acostillado y los costados inferiores. El tipo de material (basado en las características
del suelo) y en el nivel de compactación, varia con el tipo de instalación (1, 2, 3 o 4) y el
material que sea utilizado en la construcción de estas zonas importantes

INSTALACIÓN TIPO 1. El tipo 1 requiere que el suelo granular seleccionado y bien

compactado se coloque en las zonas del costado y de encamado. El diseño estructural
del tubo entonces tiene la ventaja del soporte proporcionado por esta envoltura de
suelo de alta calidad, haciendo que esta instalación sea generalmente la más rentable
para el tubo de 60 pulgadas de diámetro y mayor en rellenos profundos.

INSTALACIÓN TIPO 2. El tipo 2 es una instalación estándar en donde se permite usar

ciertos suelos nativos con una adecuada compactación en las zonas del acostillado y el
encamado. Los suelos granulares selectos o suelos granulares limosos nativos
adecuadamente compactados se pueden usar en las zonas del encamado externo y el
costado.
INSTALACIÓN TIPO 3. El tipo 3 permite el uso de suelos en las zonas del acostillado
y el encamado habiendo fácilmente alcanzado los requisitos de compactación,
justificando requisitos de inspección menos rigurosos con suelos granulares y algunos
suelos nativos. Se pueden utilizar arcillas limosas en la zona del costado siempre y
cuando estén adecuadamente compactadas.

INSTALACIÓN TIPO 4. El tipo 4 es para instalaciones en dónde el enfoque de diseño

más rentable es especificar los requerimientos mínimos para el tipo de suelo y
compactación, junto con un tubo que tenga la resistencia suficiente para resistir los
mayores efectos estructurales que resultan del uso de suelos de baja calidad.

En donde:
Do. - Diámetro exterior del tubo
Di.- Diámetro interior del tubo
H.- Altura de relleno
SW. - Material granular (arena, grava, etc.)
ML.- Sedimentos inorgánicos, arenas finas o sedimentos arcillosos con baja plasticidad
CL.- Arcillas inorgánicas de baja a mediana plasticidad, arcillas con grava, arcillas
arenosas, etc.
Instalación múltiple de tubos de concreto
Una instalación de múltiples tubos consiste en la colocación de dos o más tuberías en
condiciones de una sola zanja o terraplén. En la mayoría de los casos, es más práctico
instalar múltiples tuberías en una zanja ancha única en vez de utilizar una zanja para
cada línea. Ya que las tuberías múltiples se emplean generalmente cuando existen
condiciones restrictivas (poco profundas) y la zanja es extraordinariamente amplia.

Tubo hincado
El tubo de concreto reforzado prefabricado es el material de tubo más comúnmente
utilizado en las operaciones del método de hincado. El tubo de concreto se instala
frecuentemente mediante el método de hincado en donde son necesarias instalaciones
profundas o en donde no son posibles las excavaciones abiertas convencionales ni los
métodos de relleno.

Procedimiento de hincado
El procedimiento usual para utilizar el hincado con del tubo de concreto es equipar el
borde delantero del primer tubo con un escudo con la finalidad de proteger a la gente y
al tubo.
a continuación, proporciona un resumen del proceso paso a paso asociado con el
método de hincado de los tubos.
1. Los pozos se excavan a cada lado. El gato descansará contra la parte posterior
del pozo izquierdo así que se añade un tope de acero o madera como refuerzo.
Se coloca un simple carril para guiar la sección del tubo de concreto. El gato se
coloca en posición sobre una base.
2. Se baja una sección de tubo de concreto al pozo.

3. Los gatos se operan empujando hacia delante la sección del tubo.

4. El gato se retrae y se añade un espaciador entre el gato y el tubo.

5. Se operan los gatos y el tubo se empuja hacia delante.

6. Pudiera ser necesario repetir los pasos 4 y 5 anteriores varias veces hasta que
el tubo se empuje lo suficientemente hacia delante para dejar espacio para la
siguiente sección del tubo. Por lo tanto, es extremadamente importante que los
 recorridos / avances del gato sean lo más largos posibles con la finalidad de
reducir tiempo y costo. La situación ideal sería tener el avance del gato más
grande que el tubo para eliminar por completo la necesidad de los espaciadores.

7. La siguiente sección de tubo se baja al pozo y se repiten los pasos anteriores. El

proceso completo se repite hasta que la operación se completa.

Las cargas en el tubo hincado

Dos tipos de cargas actúan sobre el tubo de concreto reforzado instalado mediante el
método de hincado; la carga axial derivada de las presiones aplicadas durante la
instalación; y la carga de soporte debida a la cubierta de tierra, con alguna posible
influencia de las cargas vivas, que generalmente se hacen presentes después de
terminada la instalación.
Cargas Axiales: Para las cargas axiales que se encuentran normalmente, se necesita
proporcionar una distribución relativamente uniforme de la carga alrededor del
perímetro del tubo con la finalidad de prevenir una concentración de tensión localizada.
5.-CONCLUSIÒN
 6.-BIBLIOGRAFÍA

 NOM-002-CONAGUA-1995, Toma domiciliaria para abastecimiento de agua

potable Especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de
la Federación el 14 de octubre de 1996.

 NOM-013-CONAGUA-2000, Redes de distribución de agua potable-

Especificaciones de hermeticidad y métodos de prueba. Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 4 de febrero de 2004.

 NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.

 Código de Buena Conducta para la elaboración, adopción y aplicación de normas.

 Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento-Alcantarillado Sanitario-

Secretaría de Medio

 Ambiente y Recursos Naturales-Comisión Nacional del Agua.

Excavación y Relleno de Zanjas

Excavación y retiro de material

Se describen aquí los trabajos a realizar para la Excavación

y Relleno de Zanjas con medios mecánicos y los controles a
que serán sometidos.

En caso de ejecutarse zanjas en terreno rocoso, deberá

considerarse la excavación por voladura.

Estas tareas de excavación y relleno de zanjas,incluyen la

preparación, la excavación y nivelación de la zanja; se considerará la cama de asiento
si fuese necesario, el relleno de la zanja y el retiro y transporte del material sobrante.

Para los casos que lo requieran, también se considerará la entibación y agotamiento del
terreno a los efectos de eliminar el agua y prevenir desprendimientos.

Replanteo
Habiendo realizado previamente las tareas de replanteo de la zanja, se continúa con
el Despeje y Desbroce del terreno, se identifican los servicios afectados y se desvían, si
existieren.

Previo al inicio de la excavación, es necesario efectuar los Trabajos de Replanteo; luego

se procede a comprobar si los datos del terreno coinciden con los de la Documentación
Técnica.

Para efectuar el replanteo definitivo, se estaquilla el eje y los perfiles cada 10 metros,
marcando el ancho de cada perfil, la cota a excavar y el ángulo de inclinación de
los taludes.

Proceso
Excavación

Realizado el despeje y desbroce y el replanteo de la zanja, se procede a excavar la

misma.

El modo usual de carga del material se realiza si lo permite el ancho de la zanja, ubicando
la retroexcavadoraen el eje de la zanja, a la cota del terreno sin excavar para terrenos
de tierra, o recién volados en terreno rocoso, reculando la retrexcavadora a medida que
va avanzando el frente.

Los camiones que retirarán la carga se ubican a un costado de la zanja, a la cota del
terreno natural. Deben cuidar de no hacer acopios ni acercarse a los camiones a una
distancia mínima que se calcula igual a la altura de la zanja, tomada desde el borde.

A medida que se va excavando, se determinan las características del material obtenido

para darle el destino, ya sea: relleno de la zanja, transporte a vertedero u otro uso.

En excavaciones en terreno rocoso, se emplean explosivos, es por ello que antes de

realizar los trabajos, deben planificarse con antelación la perforación, voladura y luego
extracción de los materiales en los tiempos necesarios para que cada actividad se
ejecute correctamente.
 Si los cimientos apoyan sobre terreno cohesivo, la excavación de los últimos 30 cm., se
hará poco antes de construirlos.

Deberá dejarse la superficie del fondo de la zanja limpia y firme, y escalonada si se

requiere. Se elimina del fondo todos los materiales sueltos o flojos y se rellenan huecos
y grietas. Se quitan las rocas sueltas o disgregadas y todo material que se haya
desprendido de los taludes.

A continuación, y solo si fuese necesario, se extenderá la cama de asiento.

En cuanto a la aparición de agua, la entibación se irá colocando a medida que se

desciende en la excavación. Al momento de aparecer el agua, debe realizarse su
agotamiento con el uso de bombas de achique adecuadas para que el terreno que se va
excavando quede en lo posible seco.

Luego se ejecuta el relleno y compactación de la zanja. Se elige el material adecuado

para emplearlo y se compacta con rodillo si lo permite el ancho o en su defecto con
bandeja vibrante, siempre cuidando de compactar todo el ancho hasta conseguir la
densidad necesaria.

Relleno

Se ejecutará con el espesor ya definido utilizando material granular o de hormigón:

 Material Granular:

Se irá compactando con el material requerido por proyecto , se compactará al 95% del
próctor de referencia. Espesor de tongadas calculado no debe ser mayor a los 25 cm.

 Hormigón:

El hormigón empleado deberá ser especificado en la Documentación Técnica del

proyecto, en su resistencia, tipo de cemento y cono.

La ejecución de relleno se realiza considerando las características de la tubería a

instalar, sus dimensiones y tipo de juntas.
 El Relleno de la zona de la Tubería se divide en dos zonas:

1. La zona baja llegará a 30 cm. de altura calculada por encima de la generatriz superior.
Si el relleno fuere de material filtrante, se aplica lo expresado en Rellenos con Material
Filtrante.

Si el material no es filtrante, se dispone un material no plástico en capas de 15 a 20 cm.

y se va compactando hasta el 95% del próctor modificado.

2. La zona alta completa el relleno alcanzando la altura total; aquí se utiliza un material
en una capa de 10 cm. como máximo, compactándola al 100% del próctor modificado.

Aspectos a Tener en Cuenta

 Ejecutar las zanjas a contrapendiente para que cuando llueva o aparezca agua en la
excavación, este libre el tajo de trabajo permitiendo así desagotar por el otro extremo.

 Para el acceso y circulación de camiones, y siempre que sea posible, se construye una
pista paralela que facilita los trabajos de retiro y carga del material.

 Para excavaciones con gran rendimiento, conviene disponer de pistas a ambos lados de
la zanja; de este modo se irá cargando en forma alternativa con la retroexcavadora a los
camiones ubicados a los costados de la zanja.

 Para excavaciones en roca, se ejecutarán los taludes de la zanja por el procedimiento

de recorte.

Criterios de Medición

Los trabajos de excavación y relleno en zanja se calculan por m3, partiendo de secciones
teóricas, con la adición de los excesos inevitables autorizados.

Control de Calidad

Se inicia con el control del desbroce del terreno y los trabajos de replanteo de la zanja.
 A continuación se irá controlando durante la excavación, la calidad de los productos
obtenidos y el acopio, o su retiro para transporte a vertedero o para préstamo según sea
el caso.

Cuando se llega al fondo de la zanja, debe comprobarse la cota de fondo y los taludes;
se controla la ejecución de la cama de asiento si fuese necesaria.

En último término, se controla el relleno de la zanja y la compactación del mismo.

Se calcula la tolerancia de las superficies acabadas, refinar hasta lograr una diferencia
menor a los 5 cm.

Medios Necesarios
Materiales

Se utilizan preferentemente suelos adecuados y seleccionados.

Los materiales para relleno es preferible que sean granulares, deben estar
perfectamente libres de materia orgánica y ser plásticos. Granos tamaño máximo de 5
cm para zona baja y 10 cm. en la zona alta.

Mano de Obra

 1 Capataz

 2 Peones

 2 Barreneros (para excavación en roca)

Maquinaria

 1 Retroexcavadora, para excavación en tierra o en terrenos de tránsito.

 1 Retroexcavadora con Martillo Picador, para excavación en roca de dureza media o en

terrenos de tránsito.

 1 Vagón Perforador para excavación en roca.

 2 Martillos para excavación en roca.

 S/N Camiones Volquete para retiro de tierra.
 2 Rodillos o Bandeja de acuerdo al ancho de zanja.

Otros Medios

 Elementos para entibación si se requiere.

 Bombas de agotamiento si se requiere.
Normativa y Bibliografía

PG-3/01. Art. 321. Excavación en Zanjas y Pozos. OC 326/2000. Geotecnia Vial

referente a Materiales de Construcción de Explanaciones y Drenajes.

PG-3/01. Art. 322. Rellenos Localizados. OC 326/2000. Geotecnia Vial referente a

Materiales de Construcción de Explanaciones y Drenajes.

Recomendaciones para el Control de Calidad en Obras de Carreteras, Ministerio de

Fomento.

Control de Calidad en Obras de Carreteras, de Ignacio Morilla Abad.