API 12F

ESPECIFICACIÓN PARA TANQUES SOLDADOS CON AUTÓGENA PARA

ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS DE PRODUCCIÓN.

1 Alcance
1.1 GENERAL
a. Esta especificación cubre material, diseño, fabricación, y requisitos de prueba para el taller de
fabricación vertical, cilindros Drical, sobre el suelo, dosificado superior, tanques de
almacenamiento de acero soldado en Varios tamaños y capacidades estándar para presiones
internas, aproximadamente atmosférica, que no exceda de las enumeradas en Columna 2, Tabla 1.
Esta especificación está diseñada para proporcionar la producción industrial de petróleo con
tanques de seguridad de un razonable costo para uso en el almacenamiento de petróleo crudo y
otros líquidos comúnmente manipulados y almacenados por la
industria. Esta especificación es para el transporte acordar entre compradores y fabricantes los
pedidos y fabricación de tanques.

1.2 CUMPLIMIENTO
El fabricante es responsable de cumplir con todos los requerimientos especificados. El comprador
puede hacer Cualquier investigación necesaria para satisfacerse de conformidad con el fabricante
y puede rechazar cualquier material que no cumpla con esta especificación. Se insta a que el
comprador tiene derecho a realizar su propia inspección, independientemente de cualquier
inspección de supervisión provista por el fabricante, y que el inspector del comprador sigue baja
de cerca los detalles de fabricación de la tienda y / o campo construcción y pruebas aquí
especificadas que afectan a la integridad y seguridad de la estructura terminada.

2 Material

2.1 GENERAL
Los materiales enumerados en esta sección han sido seleccionados para proporcionar una
resistencia adecuada y una vida útil razonable. Otras materiales que tienen propiedades mecánicas
iguales o superiores a estos listados pueden ser utilizados por acuerdo entre el comprador y el
fabricante. Donde material de mayor resistencia se utilizan los espesores mínimos requeridos en
este documento la especificación no se reducirá.

2,2 Chapa

a. Las placas se ajustan a la última edición del libro.

Normas ASTM *:
A 36 Acero estructural
A 283 Acero al carbón de baja y media resistencia a la tracción, placas de acero estructural grado
CoD
A 285 Acero al carbón de baja y media resistencia a la tracción con placas de acero para recipientes
a presión grado C

b. Los espesores requeridos para cada lamina han sido fijados por razones prácticas (más de lo
requerido por la computación) y que no desaprueban las computaciones requeridas por más de 0.01
pulg de espesor, así como todos los techos y piso del tanque, se pueden comprar en una base de
peso. El plato
Los espesores o pesos, como se estipula en el presente documento, son mínimos;
Se puede requerir material más grueso o más pesado en el pedido según requerimientos del
comprador.

2.3 Lamina
Las láminas se ajustarán a la última revisión de ASTM A 570, grado C o D, proceso de soldadura
con gas u oxígeno. Las hojas se pueden pedir sobre una base de peso o espesor a elección del
fabricante del tanque.

2.4 ELECTRODOS DE SOLDADURA

Electrodos de soldadura de arco manuales que cumplen con la norma E 60 y E 70 (adecuado para
las características actuales, la posición de soldadura, y otros
Condiciones de uso previstas) en la última edición de AWS **
A 51 Especificaciones para electrodos de soldadura de acero suave

2.5 FORMAS ESTRUCTURALES

Las formas estructurales serán de hogar abierto, horno eléctrico o proceso básico de oxígeno y se
ajustará a la última edición de la ASTM A 36.

2.6 TUBERIA
La tubería se ajustará al grado A o B de la última edición de API 5L; ASTM A 53; o ASTM A-I06.

2.7 FLANGES
Las bridas deslizantes de los cubos de soldadura y de cuello de soldadura
De acuerdo con los requisitos de materiales para acero al carbono forjado.
Bridas según lo especificado en ANSI B 16.5.t

2.8 ACOPLAMIENTOS
Los acoplamientos para conexiones roscadas pueden suministrarse con o sin suspensión,
cumpliendo con lo dimensional, físico, y requisitos químicos de la última edición de API 5L, grado
B. Alternativamente, los acoplamientos pueden cumplir con la última edición de ANSI B
16.11 t para acoplamientos de tubería en acero
2.9 PERNOS
Tanque del perno 1/2 pulgada de diámetro hasta e incluyendo 1. 1/2 pulgadas de longitud se
ajustará a los requisitos indicados en el anexo A. Todos los demás tornillos deben cumplir con la
última revisión de ASTM A-307, grado A o B. A menos que se indique lo contrario en lo
especificado en la orden de compra, tornillos y tuercas con acabado negro será instalado. Cuando
se especifique para ser galvanizado, tornillos y las tuercas deberán estar recubiertas de zinc de
acuerdo con el anexo A o la especificación ASTM aplicable. Materiales alternativos y/o acabados
conforme a estándares reconocidos para los pernos pueden ser suministrados por acuerdo entre el
comprador y el fabricante.

3 diseño

3.1 GENERAL
Los tanques cubiertos por esta especificación han sido diseñados utilizando cálculos de ingeniería
establecidos para determinar mínimos espesores de lámina de acero y especificaciones de pernos
para cada tamaño del tanque con agua (62.37 lb / cu.ft @ 60F) y en el Presión interna especificada
en la columna 2 de la tabla 1. Para asegurar estabilidad estructural e integridad, se ha adicionado
al espesor del metal más de lo que se determinó por cálculo. El espesor mínimo de metal
especificado en esta norma en ningún caso se reducirá.

DISEÑO DE LA JUNTA

3.2 DEFINICIONES
Las siguientes definiciones se aplicarán a los diseños de juntas de tanque.

3.2.1 unión a tope con soldadura doble:

Una unión entre dos partes adyacentes que se encuentran en aproximadamente el mismo plano y
Soldada por ambos lados. Una articulación con metal más fino añadido de un solo lado se considera
equivalente a una soldadura doble junta a tope cuando se proporcionan los medios para cumplir
una buena penetración y refuerzo en ambos lados de la articulación.

3.2.2 junta de fase soldada doble:

una junta entre dos miembros traslapados en los que los bordes superpuestos de ambos se
denominan soldaduras de filete.

3.2.3 soldadura a tope:

Una soldadura colocada en una ranura entre los pilares las ranuras pueden ser cuadradas, V (simple
o doble) o U (simple o doble).

3.2.4 soldadura de filete:

Una soldadura de aproximadamente triangular Sección transversal que une dos superficies
aproximadamente al ángulo correcto el uno con el otro, como en una junta de vuelta, una junta en
T o una junta de esquina.

3.2.5 soldadura de filete completo:

Una soldadura de filete cuyo tamaño es igual a
El grosor de la pieza más delgada unida.

3.2.6 soldadura por puntos:

Una soldadura hecha para sujetar partes de un compartimiento en alineación adecuada hasta que se
realicen las soldaduras finales.

3.3 TAMAÑO DE SOLDADURA

El tamaño de una soldadura se basa en las siguientes dimensiones:
a. Soldadura de ranura. La penetración articular (profundidad de chaflán) más la penetración de la
raíz cuando se especifica).
b. Filete de soldadura. Para soldaduras de aleta de piernas iguales, la longitud de la pierna del
triángulo rectángulo isósceles más grande que se puede inscribir dentro de la sección transversal
de soldadura de filete. Para filetes de pierna desiguale las longitudes de las patas del triángulo
rectángulo más grande que puede Estar inscrito dentro de la sección de soldadura de sección
cruzada.

3.4 RESTRICCIONES DE JUNTAS

Las siguientes restricciones de tipo y tamaño de las juntas o las soldaduras se aplicarán.
a. Las soldaduras por puntos no se considerarán con suficiente resistencia en la estructura
terminada.
b. El tamaño mínimo de las soldaduras de filete será el siguiente:
Placa de 3/16 in De espesor, soldadura de aleta completa ~ placas de más de 3/16 in de espesor, no
menos de un tercio del espesor del diluyente en la junta de la placa, con un mínimo de 3/16
c. Las uniones soldadas no deben ser permisibles en los depósitos de tanques, placas laterales, pisos
o cubiertas.

TAMAÑO 3.5
Los tanques bajo esta especificación deberán ser provistos en los tamaños y dimensiones
estipulados en la Tabla 1, columnas 1 hasta el 7, y la Fig. I, como se especifica en la orden de
compra.

DISEÑO INFERIOR

3.6 TIPO
El fondo del tanque debe ser plano, o del tipo A (sin inclinación) o diseño de cono tipo B
(inclinado), como se especifica en la orden de compra Los fondos de cono tipo A y tipo B deben
coincidir con la Fig. 2 y 3 respectivamente.

3.7 ESPESOR
El grosor de las partes inferiores debe ser de ¼ in (10.20 lb. /cu ft) nominal, excepto el sumidero
del cono de tipo A. la parte inferior de un cono debe ser de 3/8 in (15.30 lb. por pie cuadrado)
nominal.

3.8 JUNTAS EN PLATOS DE FONDO

Las juntas de fondo deben ser juntas de doble culata con penetración completa.

3.9 ACCESORIOS DE CASCOS

El fondo del tanque debe estar unido a la carcasa del tanque, si la parte inferior está bridada, por
una unión a tope de doble soldadura con completa penetración o si no está bridada se debe soldar
con filete doble a ambos lados
Diseño de carcasa

3.10 ESPESOR

El grosor de las placas debe ser 3/16 in. (7.65 lb. por pie cuadrado) nominal, o ¼ in (10.2 lb. por
pie cuadrado. nominal, como se especifica en la orden de compra. El ancho de las placas de carcasa.
Será determinado por el fabricante, pero preferiblemente No debe ser inferior a 60 in.

3.11 JUNTAS DE CARCASA

Las uniones de placa de carcasa deben ser unidas a tope en doble soldadura con
Penetración completa.

Diseño de Cubierta

3.12 TIPO
La cubierta debe ser auto portante, tipo cono, con un pendiente de 1 in. En 12 in.

3.13 ESPESOR
El espesor de las placas de cubierta será el mismo que el espesor de las placas de la carcasa, excepto
que para 15 pies-6 pulgadas de diámetro
En los tanques de éter, la cubierta debe ser de 1/ 4 in. nominal a menos que se agregue soportes
estructurales en forma de vigas.

3.14 JUNTAS DE CUBIERTA

Las juntas de la placa de cubierta deben ser juntas a tope con doble soldadura con penetración
completa.
3.15 TODO ADJUNTO
La cubierta del tanque deberá estar unida a la carcasa del tanque, si en la cubierta si está bridada,
por una unión de tope soldada ~ con completa penetración, o por una junta de solapa de soldadura
y filete de doble soldadura; o, si la cubierta no está bridada, por soldaduras de filete completo, tanto
en el interior como por fuera de el

DISEÑOS DE APERTURA

3.16 CLEANOUT
Los tanques deben estar equipados con un sistema de 24 pulgadas. x 36 pulgadas, cuello extendido
sin cabeza, ubicado como se muestra en la Fig. 1 y conforme a Fig. 4. Las placas de cubierta de
limpieza deben ser de una sola pieza excepto que, si así se especifica en la orden de compra, será
de construcción de dos piezas con una costura de vuelta horizontal teniendo una fila de ½
in. tornillos en 2-in. centrados con adecuado Juntas y retenedores de pernos . Si la construcción de
dos piezas es específica la inspección superior tiene una abertura clara de aproximadamente 14
pulgadas por 24 pulgadas, a menos que se especifique lo contrario. Cuando se especifique en la
orden de compra, las manijas para levantar el c1 deben ser suministrados los datos.

3.17 CONEXIONES
Los tanques pueden estar provistos de conexiones de entrada y salida. como se muestra en la Tabla
1, Columnas 9 y 10, y Fig. 1. A menos que ce lo contrario sea especificado por el comprador, las
conexiones deben ser acoplamientos completos, y se unirán al miembro del tanque por soldaduras
de filete completo tanto en superficies internas como externas, con proyecciones iguales dentro y
fuera del tanque, excepto que la mitad; Se pueden usar acoplamientos para las conexiones Cl, C-4,
C-5 y C-6, a elección del fabricante. Adicional o menos se pueden proporcionar conexiones de
otros tamaños o ubicaciones, si es así acordado entre el comprador y el fabricante. Cuando bridas
u otros tipos de conexiones se especifican, la boquilla del cuello deberá ser como mínimo el peso
estándar del tubo y atado por soldaduras de filete completo, tanto dentro como fuera. Los El patrón
de empernado para la escotilla de debe ajustarse a la Fig. 1.

3.18 BRAZO DE DESAGÜE ANTICANAL

Un deflector de drenaje anti-canal conforme a lo siguiente requisitos se suministrarán si así se
especifica en el orden a continuación
a. La periferia del deflector, en vista en planta, debe ser de 64 pulgadas.
b. La altura del deflector desde la superficie interior del fondo del tanque hasta la parte superior
del deflector debe ser de 4 pulg. como mínimo por 90-bbl. tanques, y 5/4 pulg. Mínimo para otros
tamaños.
c. El deflector deberá estar equipado con espaciadores para que el
El borde del fondo del deflector está 1 pulg por encima del fondo del tanque.
d. Se debe proporcionar una línea de drenaje desde el deflector al tanque.
cáscara. El tamaño de la línea debe ser de 3 pulg. Nominal para 90-bbl. tanques
y 4 pulg. nominal para otros tamaños.
e. El deflector se unirá al fondo del tanque mediante un perno en J
pasando a través de un retenedor de ojo soldado al fondo del tanque,
y por la conexión de la línea a la carcasa del tanque. El deflector no deberá ser soldado al fondo
del tanque.
3.19 TUBO DOWNCOMER
Se instalará una tubería de bajada si así lo solicita el comprador; diseño de downcomer para ser por
acuerdo entre comprador y fabricante

4 requisitos de ventilación

4.1 VENTACION NORMAL

Las conexiones Cl y C-3 están provistas para respiración y brotes debido a los cambios de
temperatura y al movimiento del líquido dentro y fuera del tanque. Estas conexiones deben estar
equipadas con válvulas de presión-vacío adecuadamente.
dimensionado de acuerdo con la norma API 2000. La presión de ajuste debe ser de 2 a 4 onzas /
pulgada cuadrada a menos que la presión de apertura de los dispositivos utilizados para la
ventilación de emergencia. El Anexo B se proporciona como una guía para ayudar en la selección
de dispositivos de ventilación, cuando sea necesario

4.2Ventilacion de emergencia
Cuando se almacenan tanques de almacenamiento de líquidos inflamables están expuestos a
incendiarse, la tasa de ventilación puede ser superior a ese resultado a partir de una combinación
de efectos térmicos y movimiento de aceite. A menos que los tanques estén instalados en
ubicaciones remotas, el comprador deberá proporcionar, o hacer que se proporcione, dispositivos
de recuperación de presion que proporcionarán capacidad además de ventilación normal para
cumplir con los requisitos tabulados en la Tabla
5 Fabricación, Pruebas, y Pintura

5.1 FABRICACION
La fabricación se completará en la tienda del fabricante de acuerdo con las mejores prácticas
modernas.
5.2 SOLDADURA
Los procedimientos y operaciones de soldadura establecidos. Operadores calificados por el
fabricante. Calificación de soldadores de acuerdo con las partes aplicables de las últimas ediciónes
de la Sección IX de la ASME Boiler and Pressure Vesse

5.3 PRUEBAS
Los tanques deben ser probados en la tienda del fabricante por el método a seguir:
a. Apoye la parte inferior mediante la fijación segura del refuerzo externo si es necesario para
eliminar la deformacion permanente durante la prueba
b. Cierre todas las aberturas con tapones o cubiertas según sea necesario. Tornillos y juntas del
tamaño y tipo requeridos para la instalación final se deben utilizar durante la prueba.
c. El tanque será probado con aire a 1 1/2 veces la máxima presión de diseño del tanque. (Ver 3.1).
PRECAUCIÓN: Al realizar pruebas con aire usar válvulas adecuadas, Se deben utilizar
dispositivos de alivio de presión para prevenir sobrepresión o deformación permanente.
d. Para la detección de fugas, aplique espuma de jabón, aceite de linaza u otro material adecuado
para todos los revestimientos, fondo, techo y accesorios. Cuidadosamente examinar para detectar
fugas.
e. Se repararán los defectos encontrados en las soldaduras por prueba de fugas. por el fabricante, y
el tanque reexaminado.
F. Después de liberar la presión de aire, la rigidez del fondo, si se usa,
Se eliminarán y se repararán las fisuras.

5.4 PINTURA EXTERNA

Antes del envío, los tanques deben limpiarse de óxido, grasa, escala, y soldadura de salpicaduras,
y recubierto con un buen grado de imprimación comercial de metal, a menos que se especifique por
el comprador. Acabados de abrigos u otros recubrimientos protectores se aplicará si así lo acuerda
entre el comprador y el fabricante.

5.5 REVESTIMIENTO INTERNO

Donde se requiera recubrimiento interno, procedimientos y métodos descritos en
la norma NACE2 RP-03-72. La limpieza de las huellas de alquitrán es Recomendado como
requisito mínimo. Otros recubrimientos y métodos pueden ser utilizados por acuerdo entre el
comprador y fabricante.

6 marcas

6.1 Tanques fabricados en conformidad con esta especificación.se identificará con una placa de
características que lleve la información mostrada en la figura 5.
6.2 La placa de identificación deberá estar estampada, grabada o grabada en relieve. en material
resistente a la corrosión y permanentemente unido a un soporte o placa de apoyo de material
ferroso. Alternativamente, la información de la placa de identificación puede estar estampada
en una placa de acero. El soporte, la placa de soporte o la placa de identificación deberán estar
sellados. soldado a la carcasa del tanque en la ubicación que se muestra en la Fig. 1.

7 Inspección y rechazo

7.1 AVISO DE INSPECCION

Cuando el inspector que representa al comprador desea inspeccionar los tanques comprados o
presenciar las pruebas especificadas, se dará aviso oportuno del momento en que hacer una
inspección.

7.2 INSPECCION
El inspector que represente al comprador tendrá libre entrada en todo momento mientras trabaje en
el contrato del comprador, se está realizando, a parte de las obras del fabricante lo que se referirá a
la fabricación y el material pedido.
El fabricante deberá pagar, sin cargo, un precio razonable de instalaciones para satisfacer al
inspector que el material está siendo fabricado de acuerdo con esta especificación. Todo dentro de
las especificaciones deben realizarse en el lugar de fabricación antes de al envío, a menos que se
especifique lo contrario en la orden de compra; y deben ser conducidos de tal manera que no
interfieran innecesariamente con las operaciones del fabricante.

7.3 RECHAZO
Material que muestra defectos perjudiciales en la inspección inicial o posterior a la aceptación en
las obras del fabricante, o que resulta defectuoso cuando se aplica correctamente en servicio, Puede
ser rechazado, y el fabricante así notificado. Si el test que requieren la destrucción de material se
realizan en otros lugares de fabricación, el comprador deberá pagar por el material
cumpliendo con todas las disposiciones de esta especificación, pero no pagará ningún material que
no cumpla con las especificaciones fijadas

Anexo A
ESPECIFICACION PARA EL PERDO DEL RANQUE
A.1 alcance
El apéndice cubre el tanque que atornilla 1/2 pulgada de diámetro y 1 ½ pulgada de largo. Tornillos
y tuercas deberan ser en acabado en negro o galvanizado, como se especifica en la orden de compra.

A.2 Propiedades físicas

La carga de rotura de los pernos, probada en tamaño completo , no debe Ser menos de 11,350 lb.
Nota: La carga de rotura de 11.350 lb. es equivalente a una resistencia a la tracción de
80,000 lb. por pulgada cuadrada en base al área de tensión (área de la rosca media) o
aproximadamente
91,000 lb. por pulgada cuadrada. basado en el área del hilo de la raíz.

A.3 Prueba de tensión

Se realizarán pruebas de tensión de los tornillos deberá ser en el tornillo terminado con la carga
aplicada entre la cabeza y una tuerca o un accesorio adecuado, cualquiera de los cuales tendrá
suficiente enganche de hilo desarrollo la fuerza del cerrojo. La tuerca o arreglo se ensamblarán en
el perno dejando al menos tres tornillos roscados expuestos en la empuñadura. Si la falla ocurre
por los hilos se pelan antes de alcanzar el tiempo mínimo de carga tensora requerida, La prueba
individual debe ser descartada.

A.4 Prueba de pelado

Las tuercas para pernos deberán ser capaces de desarrollar la carga. especificado en el par. A.2 sin
desmontar.

A.5 Prueba de cabeza

Durante la prueba de tensión especificada en A.39 se producirá un fallo en la sección roscada y no
en la unión de la cabeza y vástago.

A.6 Número de pruebas

Los requisitos de estas especificaciones son los que se cumplen en producción continua de stock
durante la cual el fabricante ha realizado inspecciones de muestra para asegurar normalmente que
el material está controlado dentro de los límites especificados. Por esta razón pruebas adicionales
por el fabricante de la individual no se contemplan envíos viduales de material. Si se especifica en
la orden, se realizará una prueba de tensión de cada lote. El lote deberá consistir en 5000 piezas de
fracción de los mismos.

A.7 Repeticiones
Si la muestra del lote no cumple con los requisitos de una prueba específica, dos muestras
adicionales se deberan probado en cuyo caso, ambas muestras deberán cumplir con la prueba.

A8
Los hilos del producto sin laminar pueden ser de hilo grueso como se especifica para las roscas de
tornillo (ANSI B 1.1 del último número) teniendo una tolerancia de clase 2A para pernos y
tolerancia de clase 2B para las tuercas. Los pernos a galvanizar deben tener roscas de Clase 2A
antes de inmersión en caliente o galvanización mecánica. Después de galvanizar, el límite
máximo de paso y diámetro mayor puede exceder
el límite de Clase 2A por 0.021 pulgadas.
A.9
Los tornillos serán cuadrados regulares, a menos que se acuerde lo contrario entre el comprador y
el fabricante, en el caso de que sean hexágonos regulares. Un tornillo deberá cumplir con la sección
aplicable de la última edición de ANSI B 18.2.1.,
Pernos y tornillos cuadrados y hexagonales.

A.10
Las tuercas serán cuadradas regulares, a menos que se acuerde lo contrario entre el comprador y el
fabricante, en cuyo caso pueden ser hexágonos regulares. Todas las tuercas deberán cumplir con
las Sección flexible de la última edición de ANSI B 18.2.2.
Tuercas cuadradas y hexagonales.

A.11 Galvanizado
A menos que se especifique lo contrario, los tornillos y tuercas galvanizados deben ser
galvanizados en caliente de acuerdo con los requisitos de especificación A 153. El peso del
revestimiento será que especificado para los materiales de Clase C en la Especificación A 153 y
las tuercas deben ser roscadas después de la galvanización. Cuando sea especificado por el
comprador deberá ser galvanizado mecánicamente, pernos y tuercas zinc-revestida, y el
revestimiento conforme a los requisitos para la Clase 50 de la Especificación B 454 o al espesor de
recubrimiento, adherencia y requisitos de calidad para la clase C de la especificación A 153.
Mecánicamente las tuercas recubiertas de zinc para ensamblaje con recubrimiento mecánico de
cinc los pernos deben ser roscados de gran tamaño antes del recubrimiento y no es necesario ser
re-rescados después.

A.12 Marcado
Las cabezas de los pernos deben estar marcadas (por una marca levantada o deprimida) a elección
del fabricante) para identificar el fabricante. El fabricante podrá utilizar marcado adicional para su
uso propio

Anexo B

RECOMENDACIONES VENTILACION
 ANEXO C
RECOMENDACIONES DE CAPACIDADES
 ANEXO D
ESCALERAS

General
0.1
Pasarelas y escaleras amuebladas según esta especificación deberan ser construido a partir de
componentes prefabricados designado para ser instalado en el campo junto a tanques o estructuras
similares, todo el material debe cumplir con las partes aplicables de sección 2.

0.2
Cabe señalar que los pasillos, plataformas y escaleras o escaleras están destinadas a proporcionar
acceso a dispositivos en o cerca de la cubierta, de fácil acceso desde la escalera o plataforma, y no
para egreso de empleados en la cubierta en sí. Donde en
Se requiere que los individuos tengan acceso a la cubierta, se deben instalar barandas de protección
para evitar que se caigan.

Pasarelas

0.3
La pasarela constará de secciones de la banda de rodadura (entablado), barandilla ensamblajes, y
tablas de punta diseñadas y ensambladas de manera que
La estructura completa soportará una carga uniforme de 50 Ib. por pie cuadrado, o una carga
concentrada de 1,000 lb en cualquier lugar en el lapso sin desviar más de 1/360 de la longitud de
tramo no compatible. El lapso máximo entre el tanque
Los soportes o soportes de tierra deben ser de 25 pies. Dónde se requieren soportes intermedios,
los miembros verticales deberá inclinarse en la barandilla superior. La base para apoyos al suelo
deberá ser de hormigón u otra cimentación permanente adecuada.

0.4 Camino de pisada

Debe tener un mínimo de 26 pulgadas de ancho. Huella Se perforará uniformemente desde el fondo
con forma punzones para formar una superficie antideslizante. Opcionalmente, a pedido del
comprador, la cubierta de las secciones de la pista puede ser fabricada en metal expandido
estructural o rejilla para evitar la acumulación de nieve o hielo.

0.5 barandillas
Las barandillas consistirán en postes, tirantes horizontales, tirantes, placas de refuerzo, tablas de
pie, riel medio y riel superior. Las barandillas se deben ensamblar de modo que el riel superior sea
de 42 pulgadas por encima de la pista. La estructura terminada, al montar sangrado será capaz de
soportar una fuerza concentrada de 200 lb aplicadas en cualquier dirección en cualquier punto del
riel superior.

0.6 Toeboards
Los tableros de pie deben instalarse en todos los lados abiertos (excepto en la entrada de escaleras
o escaleras) para proporcionar una instalación de altura igual 4 pulgadas por encima de la pista.

0.7 Midrail
Midrail se instalará aproximadamente a mitad de camino entre
El camino de pisada y riel superior. Donde el midrail se proyecta en un área de la pasarela, los
extremos deben ser moldeados a un contorno suave.

0.8 soportes
Cada tanque deberá estar equipado con dos conjuntos de soporte, firmemente atornillada a las
lengüetas especificadas en la Fig. 1. Los soportes se deberán instalar para proporcionar un acceso
de 26 pulgadas de ancho al tanque en el punto de apego.

Escaleras

0.9
Escaleras cuando sea necesario para acceder a tramos de pasarelas, deben estar diseñados para estar
en el campo y deben ser capaces de soportando un mínimo de 100 Ib por pie lineal de rodadura
ancho, o una carga concentrada de 1, 000 Ib en cualquier punto de la escalera sin desviar más de
1/360 de la longitud de escalera portada. El ancho de la escalera será mínimo de 26 pulgadas. Las
escaleras deberán ser diseñadas e instaladas para un ángulo de 45 grados con la horizontal, a menos
que en el sentido especificado por el comprador sea diferente. Cuando se instala a 45 grados
Grados, la escalera tendrá una carrera y ascenso de 8 1/2 pulgadas con un ancho nominal de la
banda de rodadura de no menos de 8 pulgadas. Otro aumento y combinaciones de la banda de
rodadura que producirá una escalera dentro de ángulos a la horizontal entre 30 y 50 los grados
serán aceptables, siempre que todos los demás requisitos de esta especificación se cumplen. La
altura de subida y la anchura de la banda de rodadura será uniforme a lo largo de cualquier escalera,
incluyendo cualquier fundación utilizada como uno o más pasos.

0.10
Las barandillas se instalarán a ambos lados de las escaleras, y se diseñará de manera que la
asamblea completada se soportar una fuerza mínima de 200 Ib en cualquier dirección aplicada en
cualquier punto en el riel superior. Los rieles superiores deben instalarse de manera que El riel
superior no mide menos de 30 pulgadas ni más de 34 pulgadas medido verticalmente desde la
superficie superior de la nariz de un huella. Se proporcionará protección contra abanicos entre los
corredores de la escalera y la barandilla superior. La unión de la barandilla superior de la
barandilla de la escalera hará que una transición suave con la barandilla superior de la barandilla
de la pasarela, Preferiblemente a través del uso de un miembro de refuerzo estructural.

0.11
Escaleras de caracol, unidas a soportes en la circunferencia desde el tanque, puede usarse en lugar
de escaleras rectas, siempre que se cumplan todos los requisitos anteriores, con la se considera que
las barandillas solo se requieren en el exterior de la escalera. La carrera de la pisada de la escalera
dependerá del radio del arco exterior, y la huella mínima efectiva deberá ser 7 pulgadas mide 13
pulgadas desde el arco exterior del espiral. No se recomiendan las escaleras para la instalación en
tanques de menos de 15 pies, 6 pulgadas de diámetro.

Escaleras
0.12
Se pueden usar escaleras industriales fijas en lugar de escaleras. El uso de una plataforma es
opcional con el comprador, pero cuando se utilice, la plataforma tendrá dimensiones mínimas de
26 pulgadas x 30 pulgadas con barandillas estándar, excepto en el trance desde la escalera.

D.13
Las escaleras, cuando se usen, deberán estar firmemente ancladas con el centro del peldaño a por
lo menos 7 pulgadas de la superficie del tanque u otra obstrucción.

0.14
Los peldaños deben tener un diámetro mínimo de 3/4 pulgada, espaciado a máximo de 12 pulgadas
de centro a centro con un mínimo de longitud clara de 16 pulgadas y está diseñado para soportar
un carga madre de 200 lb.

0.15
Se pueden usar escaleras abiertas para subir un máximo de 20 pies, y escaleras enjauladas o
dispositivos de deslizamiento de seguridad aceptables deben
ser utilizado cuando la altura de escalada es entre 20 pies y 30pies