Aceros Basicos

ACEROS BASICOS ACEROS ALEADOS ACEROS ESPECIALES
(CONSTRUCCIÓN) SEGÚN SEGÚN SAE SEGÚN SAE

ASTM
CADA GRUPO DEBE BUSCAR CADA GRUPO DEBE BUSCAR CADA GRUPO DEBE BUSCAR
NUEVE TIPOS DE ACEROS, NUEVE TIPOS DE ACEROS, NUEVE TIPOS DE ACEROS,
DEBE ADJUNTAR SUS DEBE ADJUNTAR SUS DEBE ADJUNTAR SUS
CARACTERISTICAS Y CARACTERISTICAS Y CARACTERISTICAS Y
APLICACIONES PRACTICAS. APLICACIONES PRACTICAS. APLICACIONES PRACTICAS.
FINALMENTE DEBEN FINALMENTE DEBEN FINALMENTE DEBEN
COMPRAR EL TIPO DE ACERO COMPRAR EL TIPO DE ACERO COMPRAR EL TIPO DE ACERO
UTILIZADO Y ADJUNTARLO UTILIZADO Y ADJUNTARLO UTILIZADO Y ADJUNTARLO
COMO MUESTRA. COMO MUESTRA. COMO MUESTRA.
TODOS LOS GRUPOS DEBEN UNIRSE Y MEJORAR EL MOSTRARIO QUE CONSISTE EN

CAMBIAR LETRAS, PINTARLO NUEVAMENTE, PONERLE UNA PROTECCION QUE PUEDE SER
DE VIDRIO O ACRILICO.
PARA EVITAR DIFICULTADES DEBEN SACAR EL PRESUPUESTO DE TODO EL MODULO Y
REPARTIRLO ENTRE TODOS.
Estudio y Clasificación de los Aceros
Índice de contenidos:
1- Introducción
1.1- Generalidades
1.2- Normas de aplicación
2- Clasificación según UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composición química
2.2- Según la calidad
2.3- Por su aplicación
2.4- Sistema de numeración de los aceros según EN
10020
3- Otras normas y clasificaciones
3.1- Según el CENIM
3.2- Según UNE-36009
3.4- Según ASTM
3.5- Según AISI
3.6- Según SAE
ANEXOS:
Anexo 1.- Designación del acero estructural según norma

europea EN 10025
Anexo 2.- Tabla de Correlaciones entre Normas
TABLAS DE TIPOS DE ACEROS Y SUS APLICACIONES:
>> Descarga en PDF - Tablas de Aceros de Herramientas
>> Descarga en PDF - Tablas de Aceros de Construcción

DESARROLLO DEL CONTENIDO
1- Introducción
1.1- Generalidades
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar

a los aceros. Sin embargo, la mayoría de los aceros utilizados
industrialmente presentan una designación normalizada
expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de
designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra
numérica.
La designación simbólica expresa normalmente las

características físicas, químicas o tecnológicas del material y,
en muchos casos, otras características suplementarias que
permitan su identificación de una forma más precisa.
Por otro lado, la designación numérica expresa una

codificación alfanumérica que tiene un sentido de orden o de
clasificación de elementos en grupos para facilitar su
identificación. En este caso, la designación no tiene un sentido
descriptivo de características del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una

clasificación de los aceros, ésta dará resultados diferentes
según el enfoque que se siga. Así, se puede realizar una
clasificación según la composición química de los aceros, o
bien, según su calidad. También se pueden clasificar los aceros
atendiendo al uso a que estén destinados, o si se quiere,
atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
En los siguientes apartados de este tutorial, se pretende

exponer los distintos criterios de clasificación antes
mencionados.
Por último, reseñar que la información incluida en este tutorial

se complementa con el Tutorial nº 100 Características mecánica
del acero, donde se incluyen datos y propiedades mecánicas de
los distintos tipos de aceros (resistencia, elasticidad, etc.) y que
pueden ser consultados en el siguiente enlace:
>> Tutorial nº 100: Características mecánicas del acero
1.2- Normas de aplicación
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes,

ha originado el surgir de una gran cantidad de normativa y
reglamentación que varía de un país a otro.
En España, la clasificación de los aceros está regulado por la

norma UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma
UNE-36010, mientras que específicamente para los aceros
estructurales éstos se designan conforme a las normas
europeas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con

gran aplicación internacional, como las americanas AISI
(American Iron and Steel Institute) y ASTM (American Society
for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO
3506.
2- Clasificación según UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composición química
Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la

composición química, los aceros se clasifican en:
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el

que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros
elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla
1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se
añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni),
el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del
contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:
Novedad Legislativa:
Instrucción de Acero Estructural (EAE)

.
Accede a la versión completa de la nueva Instrucción de Acero Estructural (EAE)

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono,

al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleación
es igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de la UNE
EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un

mínimo del 10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
2.2- Según la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN

10020:2001 los clasifica según la calidad del acero de la manera
siguiente:
• Aceros no aleados
Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que

presentan características específicas en cuanto a su
tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que

presentan una mayor pureza que los aceros de calidad, en
especial en relación con el contenido de inclusiones no
metálicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de
temple y revenido, caracterizándose por un buen
comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su
fabricación se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su
composición y condiciones de manufactura. Este proceso
dota a estos tipos de acero de valores en su límite elástico o
de templabilidad elevados, a la vez, que un buen
comportamiento frente a la conformabilidad en frío,
soldabilidad o tenacidad.
Tablas de Perfiles
Acceso a las tablas de perfiles normalizados
.
Estructuras de Acero en Edificación
• Aceros aleados
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan

buen comportamiento frente a la tenacidad, control de tamaño
de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple
superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los
siguientes:
I) Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a

presión o tubos, de grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de

entibación de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en

caliente o frío, destinados a operaciones severas de
conformación en frío;
IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos

principales elementos de aleación son el Si, Al, y que cumplen
los requisitos de inducción magnética, polarización o
permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados

por un control preciso de su composición química y de unas
condiciones particulares de elaboración y control para
asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de
acero se encuentran los siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y

aparatos de presión;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rápidos;
V) Otros aceros con características físicas especiales,

como aceros con coeficiente de dilatación controlado, con
resistencias eléctricas, etc.
• Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:
- Según su contenido en Níquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;
- Según sus características físicas:
I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación

en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la

fluencia.
2.3- Por su aplicación
Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden

clasificar en los siguientes:
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar
buenas condiciones de soldabilidad;
• Aceros de uso general: generalmente comercializado en
estado bruto de laminación;
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha
sometido a un tratamiento termoquímico que le proporciona
dureza a la pieza, aunque son aceros también frágiles
(posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementación
es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a
la superficie de la pieza de acero mediante difusión, modificando
su composición, impregnado la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento térmico;
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• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento

térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se somete
a un enfriamiento más o menos rápido (según características de
la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se
suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente
a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y
resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en
el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima (unos 50° C menor que
el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al
aire). La estructura final conseguida es martensita revenida;
• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros
inoxidables son aquellos que presentan una aleación de hierro
con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero
inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u
otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno
y reacciona con él formando una capa exterior pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin
embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser
afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea
atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen
además otros elementos aleantes, como puedan ser el níquel y
el molibdeno;
• Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son
aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
• Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso
como herramienta de corte para ser utilizados con elevadas
velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con
aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
2.4- Sistema de numeración de los aceros según EN

10020
El sistema de numeración para los aceros acorde con EN

(Número estándar: WNr) es la que se está imponiendo en
Europa dada la consolidación de la CEE.
El esquema general del tipo de la numeración de los aceros

según esta norma es como la siguiente:
1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al número de grupo de material (1=
aceros), para otros números (del 2 al 9) se usan para otros
materiales. Como nota informativa se relacionan a continuación
la clasificación de los materiales de los grupos 2 y 3 de acuerdo
a los metales bases no ferrosos:
Clasificación de los materiales de los Grupos 2 y 3
Rangos de numeración Metales base no ferrosos

2.0000 a 2.1799 Cobre
2.18000 a 2.1999 Reservado
2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.30000 a 2.3499 Plomo
2.3500 a 2.3999 Estaño
2.4000 a 2.4999 Níquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión
3.0000 a 3.4999 Aluminio

3.5000 a 3.5999 Magnesio
3.7000 a 3.7999 Titanio
Los números denotan la fusión de lo metales y los equipos de

procesos y la condición. Los siguientes dígitos son usados para
indicar la condición:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento térmico para mejorar maquinabilidad o

esferoidización.
4. templado y revenido o endurecido por precipitación para

bajas resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitación.
6. templado y revenido o endurecido por precipitación para

obtener alta resistencia a la tracción.
7. conformado en frío.
8. conformado en frío y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.
YY sirve para indicar el número de grupo de acero, según la

Tabla A que a continuación se adjunta en el icono de abajo. En
dicha tabla se especifica la siguiente información en cada
recuadro:
a) Número de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Características principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la tracción.

Hacer clic aquí para acceder a la Tabla A
XX(XX) es el número de secuencia. Los dígitos entre

paréntesis son para posibles usos en el futuro. Esta numeración
secuencial comprende, como se ve, dos dígitos. Un incremento
en el número de dígitos es necesario para equilibrar el
incremento en los grados de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de

acuerdo a su composición química (aceros no aleados y
aleados, como ya se vio anteriormente) y la principal categoría
de calidad basada en sus principales propiedades y
aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeración de

aceros en aplicación de la Verein Deutscher Eisenhüttenleute
"Oficina Europea de Registros de Aceros".
3- Otras normas y clasificaciones
3.1- Según el CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A

continuación se va a detallar el que establece el CENIM, Centro
Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, que clasifica los
productos metalúrgicos en:
• Clases;
• Series;
• Grupos;
• Individuos;
La clase es designada por una letra según se indica a continuación:
- F: Aleaciones férreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos serán indicados por cifras.
A continuación se enumeran las series en las que se clasifican los aceros
según esta norma, que a su vez está subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construcción general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
- Grupo F-210: Aceros de fácil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fácil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnéticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatación
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación

- Grupo F-310: Aceros inoxidables
- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor
Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia
Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rápidos
Serie 6:
F-600: Aceros comunes
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares
- Grupo F-640: Aceros para usos particulares

Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiación
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables
Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los

aceros se pueden clasificar según la siguiente tabla:
Clasificación de los aceros según su contenido en carbono
%Carbono Denominación Resistencia
0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2
0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2
0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2
0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2
0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2
0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2
La designación según la UNE-36009 se basa en un código

con cuatro campos, y es un tipo de designar a los aceros que se
sigue utilizando mucho en la industria.
Como se ha dicho, es una codificación que contiene cuatro

campos, según la forma siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designación de los aceros comienza
por la letra mayúscula F seguida de un guión.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se
utiliza para indicar los grandes grupos de aceros, siguiendo
preferentemente un criterio de utilización. De acuerdo con este
criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los
distintos subgrupos afines dentro de cada grupo, mientras que
las dos últimas cifras, ZZ, sin valor significativo, sólo tienen por
misión la clasificación y la distinción entre elementos, según se
van definiendo cronológicamente.
A continuación se indica la codificación de los grupos más

representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y
revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;
- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y
aparatos a presión;
- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;
- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en
caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construcción;
- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;
- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la
abrasión;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleación para usos
generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;
A continuación se relacionan algunos ejemplos de

designación de los aceros según la UNE-36009:
- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja
aleación. Su designación simbólica es 35NiCrMo4, donde la
cifra 35marca el contenido medio de carbono en porcentaje
multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr, Mo se corresponden
con los símbolos de los elementos químicos de aleación
básicos. 4 es el contenido medio de molibdeno en porcentaje
multiplicado por 100.
- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su

designación simbólica es C55K, donde C es el símbolo genérico
para este tipo de aceros, 55 es el contenido medio de carbono
en porcentaje multiplicado por 100 y K es la exigencia de límite
máximo de fósforo y azufre.
- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la

resistencia a la tracción. Su designación simbólica es A37a,
donde Aes el símbolo genérico para este tipo de aceros, 37 es
la resistencia mínima a la tracción en kg/mm2 y, a es un grado
distintivo del tipo.
- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el

límite elástico. Su designación simbólica es AE42N,
donde AE es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 42 es
el límite elástico garantizado en kg/mm2, y N es el estado de
suministro.
- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado

caracterizado por la resistencia a la tracción. Su designación
simbólica es AM38b, donde AM es el símbolo genérico para
este tipo de aceros, 38 es la resistencia mínima a tracción en
kg/mm2 y, b es el grado distintivo del tipo.
La norma española UNE-36010 fue un intento de clasificación

de los aceros que permitiera conocer las propiedades de los
mismos. Esta norma indica la cantidad mínima o máxima de
cada componente y las propiedades mecánicas del acero
resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero
(IHA), y dividió a los aceros en cinco series diferentes a las que
identifica por un número. Cada serie de aceros se divide a su
vez en grupos, que especifica las características técnicas de
cada acero, matizando sus aplicaciones específicas.
El grupo de un acero se designa con un número que

acompaña a la serie a la que pertenece. La clasificación de
grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se recogen
en la siguiente tabla resumen:
Serie Grupo Denominación Descripción

Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no aleados.
Acero aleado de gran Cuanto más carbono tienen sus respectivos
Grupos 2 y 3 grupos son más duros y menos soldables, pero
resistencia
también son más resistentes a los choques. Son
Serie Acero aleado de gran
Grupo 4 aceros aptos para tratamientos térmicos que
1 elasticidad aumentan su resistencia, tenacidad y dureza.
Aceros para Son los aceros que cubren las necesidades
Grupos 5 y 6 generales de la Ingeniería de construcción, tanto
cementación
industrial como civil y de comunicaciones.
Grupo 7 Aceros para nitruración
Aceros de fácil Son aceros a los que se incorporan elementos

Grupo 1 aleantes que mejoran las propiedades necesarias
mecanización
que se exigen a las piezas que se vayan a
Grupo 2 Aceros para soldadura fabricar con ellos como, por ejemplo, tornillería,
Grupo 3 Aceros magnéticos tubos y perfiles para el caso de los grupos 1 y 2.
Serie Aceros de dilatación Núcleos de transformadores y motores para los
2 Grupo 4 térmica
aceros del grupo 3. Piezas de unión de
materiales férricos con no férricos sometidos a
temperatura para los que pertenezcan al grupo 4.
Aceros resistentes a la Piezas instaladas en instalaciones químicas y
Grupo 5
fluencia refinerías sometidas a altas temperaturas los del
grupo 5.
Grupo 1 Aceros inoxidables Estos aceros están basados en la adición de

cantidades considerables de cromo y níquel a
los que se suman otros elementos para conseguir
otras propiedades más específicas. Son
resistentes a ambientes húmedos, a agentes
Serie químicos y a altas temperaturas. Sus
Aceros resistentes al aplicaciones más importantes son para la
3 Grupos 2 y 3
calor fabricación de depósitos de agua, cámaras
frigoríficas industriales, material clínico e
instrumentos quirúrgicos, pequeños
electrodomésticos, material doméstico como
cuberterías, cuchillería, etc.
Serie Acero al carbono para Son aceros aleados con tratamientos térmicos
Grupo 1 que les dan características muy particulares de
5 herramientas
Grupos 2, 3 y Acero aleado para dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la
4 herramientas deformación por calor. Los aceros del grupo 1
de esta serie se utilizan para construir
maquinaria de trabajos ligeros en general, desde
la carpintería y la agrícola (aperos). Los grupos
Grupo 5 Aceros rápidos 2,3 y 4 se utilizan para construir máquinas y
herramientas más pesadas. El grupo 5 se utiliza
para construir herramientas de corte.
Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear piezas
Grupo 3 Aceros de baja radiación mediante vertido en moldes de arena, por lo que
requieren cierto contenido mínimo de carbono
Serie con el objetivo de conseguir estabilidad. Se
8 Aceros para moldeo utilizan también para el moldeo de piezas
Grupo 4 geométricas complicadas, con características
inoxidable muy variadas, que posteriormente son acabadas
en procesos de mecanizado.
3.4- Según ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials)

no especifica la composición directamente, sino que más bien
determina la aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no
existe una relación directa y biunívoca con las normas de
composición.
El esquema general que esta norma emplea para la

numeración de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de
aplicación según la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
D: especificaciones para químicos, así como para aceites,

pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos;
Otros...
Ejemplos:
A36: especificación para aceros estructurales al carbono;
A285: especificación para aceros al carbono de baja e
intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a
presión;
A325: especificación para pernos estructurales de acero con
tratamiento térmico y una resistencia a la tracción mínima de
120/105 ksi;
A514: especificación para planchas aleadas de acero
templadas y revenidas con alta resistencia a la tracción,
adecuadas para soldar;
A continuación se adjunta una tabla con las características de

los aceros que son más comunes, según esta norma:
3.5- Según AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un

esquema general para realizar la especificación de los aceros
mediante 4 números:
AISI ZYXX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI

pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso
de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean
las mismas designaciones numéricas que las AISI, pero
eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la

siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el
porcentaje aproximado del elemento predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede
adoptar Z son los siguientes:
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Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;
Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora

también letras adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad
garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un
probable contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo
contenido en carbono (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.
A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación

de tipos de aceros según la norma AISI, que incluyen algunas
notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-

MARTIN-básico. Puede ser B (si es Bessemer-ácido) ó E (Horno
eléctrico-básico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
A continuación se adjunta una tabla resumen de distintos

tipos de aceros y su contenido aproximado de elementos
principales de aleación, según AISI:
No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino
que existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los
valores indicados en normas o catálogos. Así por ejemplo, las
tolerancias en la composición del acero AISI 4140 que
indicamos anteriormente serían las siguientes:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros

inoxidables utilizando 3 números:
- Aceros Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501,
AISI 502, AISI 503, AISI 504.
- Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha
formulado códigos específicos según la siguiente tabla:
Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI
Grupo Símbolo Descripción
Alta velocidad (rápidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rápidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire
Trabajo en frío D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en frío O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propósitos específicos L Baja aleación, medio-alto carbono
Propósitos específicos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleación, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
3.6- Según SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los

aceros en distintos grupos, a saber:
PROGRAMA DE COLABORACIÓN
Colabora en el sostenimiento de esta WEB
- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleación;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.
- ACEROS AL CARBONO:
La denominación que emplea la normativa SAE para los
aceros al carbono es según el siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13

%C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los demás elementos que puedan estar presentes no están

en porcentajes de aleación al ser pequeño su valor. Así, los
porcentajes máximos para los elementos que a continuación se
indican son:
Contenido P máx = 0,04%
Contenido S máx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros

al C para cementación.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su

contenido, se pueden diferenciar los siguientes grupos:
• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar

sometidas a un conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos

por sus buenas cualidades de deformación y terminación
superficial. Los calmados son más utilizados cuando van a ser
sometido a procesos de forjados o de tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su

maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son
susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si después del conformado en frío se los calienta por
encima de 600ºC.
• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor

capacidad de deformación. Son los comúnmente llamados
aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros

depende del % de C y Mn. Así los que presentan mayores
porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el núcleo, y los
de más alto % de Mn, se endurecen más principalmente en el
núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de

estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido.
• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan

propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan
tratamiento térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas

dinámicas, como ejes y árboles de transmisión. Los contenidos
de C y Mn son variables y dependen de una serie de factores,
como las propiedades mecánicas o la templabilidad que se
requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas

deformadas en frío, aunque los estampados se encuentran
limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se
pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección
depende del tamaño y propiedades mecánicas después del
tratamiento térmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de

forjados para mejorar su maquinabilidad. Son también
ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades
necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse

precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido
calentamiento y posterior enfriamiento.
• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar

la resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en
el material que no pueden lograrse con aceros de menor
contenido de C.
En general no se utilizan conformados en frío, salvo

plaqueados o el enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son

tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial
cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.
- ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:
Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo

SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65,
según el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y

son empleados para construcción de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son

empleados para temple.
- ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD Ó ACEROS

RESULFURADOS:
El esquema de denominación de estos aceros, según SAE,

es de la siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran

cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y dado que los
sulfuros poseen alta plasticidad, éstos actúan como lubricantes
internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a
tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13

%S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 -

0,33 %S.
Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y

1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con

excelentes condiciones de maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen

plomo. Estos elementos influyen en favorecer la rotura de la
viruta durante el corte con la consiguiente disminución en el
desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al

tratamiento, deben estar calmados.
• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una

buena combinación de maquinabilidad y respuesta al
tratamiento térmico. Por ello, tienen menor contenido de fósforo,
y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para
aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.
• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145,
1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su

buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.
- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de

un elemento excede uno o más de los siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel,

molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio
o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se

pretende conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:
• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un

mínimo de distorsión y fisuración;
• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la

tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla;
• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y

revenido, comparándola con un acero de igual % de carbono en
la misma condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el

criterio más importante para su selección es normalmente su
templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.
A continuación se indican su denominación SAE según los

elementos de aleación que lleven incorporados:
• Ni
Denominación SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la

aleación, pero no la templabilidad, por lo que deberá incluir otro
elemento aleante como Cr ó Mo.
• Cr-Ni
Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en
Ni dificulta la maquinabilidad.
• Mo
Denominación SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del

acero.
• Cr-Mo
Denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo.

Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
• Cr-Ni-Mo
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y

0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones más usadas por su buena
templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementación;
SAE 8640, para temple y revenido.
• Si-Mn
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen

excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes
de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos

grandes grupos según sus aplicaciones:
1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:
A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad

en:
• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100

y 8100);
• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500,

4600, 4700, 8600 y 8700);
• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes

espesores y que soportan cargas mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas

pequeñas, de modo que en todos los casos el temple se pueda
efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los

elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen
elevadas cargas de compresión, para soportar así mejor las
deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial es
la tenacidad, lo más adecuado es mantener baja la dureza del
núcleo.
Necesidad del
núcleo
Acero SAE
Baja 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422,

templabilidad 4616, 4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622
templabilidad y 8720
Alta 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310,
templabilidad 94B15 y 94B17
2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple

directo:
A su vez, este grupo se puede subdividir según el contenido

de carbono:
• Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden

templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en
aceite para las pequeñas.
Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes

de transmisión, tornillos, tuercas.
Baja SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y

templabilidad 8630
Media
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
templabilidad
• Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan

para piezas de medio y gran tamaño que requieren alto grado
de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicación: ejes,
palieres, etc., y piezas para camiones y aviones.
Baja
SAE 1340, 4047, 5140
templabilidad
Media
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
templabilidad
Alta
SAE 4340
templabilidad
• Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en

engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia
y tenacidad.
Baja
SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145
templabilidad
Media
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
templabilidad
Alta
SAE 4150, 86B45
templabilidad
• Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para

resortes y herramientas manuales.
Media SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150,

templabilidad 8650, 9254, 9255, 9260
Alta
SAE 4161, 8655, 8660
templabilidad
• Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para

pistas, bolas y rodillos de cojinetes, además de otras
aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al
desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad
varía según la cantidad de cromo que contienen.
Baja
SAE 50100
templabilidad
Media
SAE 51100
templabilidad
Alta
SAE 52100
templabilidad
- ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
• Austeníticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni

templables, además de poseer una alta capacidad de
deformarse plásticamente. El más ampliamente utilizado es el
304.
A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada

resistencia a altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15%
Cr)
• Martensíticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más

elevadas se debe aumentar el % Cr (formación de carburos de
Cr). Se usan para cuchillería, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosión.
• Ferríticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden

mantener la estructura ferrítica aún a altas temperaturas.
- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:

La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde
XX · 103 lb/pulg2, indica el límite elástico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en

aproximadamente 0,03% para cada uno, de manera que
precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite
elástico entre 30 y 50 %.
Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo

de plegado. Son de fácil soldabilidad y tenaces, aunque no
admiten tratamiento térmico.
- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:
Se denominan según las siguientes letras:

W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y
son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más
económicos y en general tienen limitación en cuanto al diámetro,
debido a su especificación de templabilidad.
Para trabajos en frío se usan los siguientes:

0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado
que si se aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si están templados al aire. No soportan temple en aceite
pues se fisurarían. Se usan para formas intrincadas (matrices)
dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple
homogéneo.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar
carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al
desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo

(importante en cuchillas), y contienen carburos que son estables
a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya que se
encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno
son los formadores de carburos. El más divulgado es el
conocido como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr y Mo
respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque.
Fácilmente templables en aceite. No se pueden usar en grandes
secciones o formas intrincadas.
ANEXOS
Anexo 1.- Designación del acero estructural según

normativa europea EN 10025
A continuación se expondrá los esquemas de designación de

los aceros estructurales según las normas EN 10025-2: 2004, y
según la EN 10025-4: 2004.
- Según la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros

estructurales se designan siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY (+AAA) (+BB)
donde los campos incluidos entre paréntesis es información

adicional que en ocasiones puede que no aparezca en la
designación del acero. A continuación se identifican cada uno
de los anteriores símbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el límite elástico del acero en N/mm2 ó MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero.
Puede adoptar los valores que se indican en la siguiente
tabla,
Resiliencia
Mín. 27 J Mín. 40 J Temp. ºC
JR KR 20
J0 K0 0
J2 K2 -20
A continuación, como ya se ha dicho, en la designación de los

acero según la EN 10025-2: 2004 puede incluirse información
adicional, por ejemplo, acerca de las condiciones especiales o
de agresividad bajo las que estará sometida la pieza de acero,
o para indicar las condiciones de tratamiento a que se ha visto
sometido para su fabricación. Así se tiene que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estará
sometida la pieza de acero. Puede tomar los siguientes
valores:
Condiciones especiales
Z15 Mín. 15% reducción del área
+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento

del acero. Los valores que puede tomar son los siguientes:
Condiciones de tratamiento
+M Laminación termomecánica
+N Laminación normalizada
+AR Bruto de laminación
Ejemplo de designación según EN 10025-2: 2004:
S 355 J2 +Z35 +M
- Por último, la designación según la EN 10025-4: 2004

incluye información sobre características físicas del acero. El
esquema de designación es el siguiente:
S XXX YY
Donde los campos S y XXX representan los mismos valores
ya indicados en el apartado anterior, mientras que el último
campo YY añade información adicional sobre las características
físicas de la pieza de acero en cuestión, pudiendo tomar los
siguientes valores:
Características físicas
L Para bajas temperaturas
M Laminación termomecánica
N Laminación normalizada
Patinable con protección a la corrosión
W
atmosférica
Ejemplo de designación según EN 10025-4: 2004
S 355 ML
Anexo 2.- Tabla de Correlaciones entre Normas

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ACEROS BASICOS ACEROS ALEADOS ACEROS ESPECIALES

(CONSTRUCCIÓN) SEGÚN SEGÚN SAE SEGÚN SAE

TODOS LOS GRUPOS DEBEN UNIRSE Y MEJORAR EL MOSTRARIO QUE CONSISTE EN

Anexo 1.- Designación del acero estructural según norma

TABLAS DE TIPOS DE ACEROS Y SUS APLICACIONES:

>> Descarga en PDF - Tablas de Aceros de Herramientas

>> Descarga en PDF - Tablas de Aceros de Construcción

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar

La designación simbólica expresa normalmente las

Por otro lado, la designación numérica expresa una

En general, cuando se acomete el tema de hacer una

En los siguientes apartados de este tutorial, se pretende

Por último, reseñar que la información incluida en este tutorial

1.2- Normas de aplicación

Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes,

En España, la clasificación de los aceros está regulado por la

No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con

Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la

• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el

Instrucción de Acero Estructural (EAE)

Accede a la versión completa de la nueva Instrucción de Acero Estructural (EAE)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono,

I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un

2.2- Según la calidad

A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN

Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:

- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que

- Aceros no aleados especiales: son aquellos que

Estructuras de Acero en Edificación

Los aceros aleados según su calidad se dividen en:

- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan

I) Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a

II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de

III) Aceros aleados para productos planos, laminados en

IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;

V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos

- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados

I) Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y

II) Aceros para rodamientos;

III) Aceros para herramientas;

IV) Aceros rápidos;

V) Otros aceros con características físicas especiales,

Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:

- Según su contenido en Níquel:

I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;

II) Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;

- Según sus características físicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;

II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación

III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la

2.3- Por su aplicación

Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden

Colabora en el sostenimiento de esta WEB

• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento

2.4- Sistema de numeración de los aceros según EN