Absorcion de Gases Operaciones Unitarias

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1 INTRODUCCIÓN A LA ABSORCIÓN

La absorción de gases es una operación unitaria por la que los componentes


solubles absorbatos, de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido, el
absorbente. La operación inversa, denominada desorción, consiste en la
transferencia a la fase gaseosa de los componentes (solutos) volátiles de una
mezcla líquida. Para conseguir el contacto íntimo de las fases, líquido y gas,
ambas operaciones utilizan el mismo tipo de equipo empleado en la destilación,
es decir, torres de platos, torres de relleno, torres de pulverización y columnas
de burbujeo.

Las torres o columnas son recipientes cilíndricos esbeltos donde se coloca un


relleno o platos y se hace circular, normalmente en contracorriente, el gas y el
líquido por el interior de la torre. Los dispositivos internos colocados promueven
el contacto entre las fases, aumentando así el área interfacial por el cual se
producirá la transferencia de materia.

Los mecanismos más utilizados para conseguir este fin son: (1) Dividir el gas
en pequeñas burbujas en una superficie líquida continua (torres de burbujeo),
(2) separar el líquido en películas que fluyan a través de una fase gaseosa
continua (torre de relleno), (3) convertir el líquido en gotas de pequeño tamaño
que caigan a través de una fase gaseosa continua (torre de pulverización).
Cada uno de estos mecanismos favorece un tipo de transferencia, y según los
requisitos que deseemos alcanzar será más recomendable utilizar un tipo de
columna u otro.

Los equipos de contacto pueden ser categorizados como equipos de contacto


por etapas (torres de platos), que utilizan un número de etapas separadas para
realizar el contacto gaslíquido o equipos de contacto continuo-diferencial (torres
de relleno), que utilizan toda la columna como un sistema continuo de contacto
gas-líquido.

Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno


y también en torres de pulverización, que son columnas vacías en las que el
líquido entra a presión por un sistema de ducha, circulando al gas en sentido
contrario.
La absorción se emplea en la industria para la eliminación de gases ácidos
(CO2, SO2) en corrientes gaseosas, mediane distintas corrientes líquidas
(agua, disolución de sosa, aminas).

2 INTERIOR DE UNA COLUMNA DE ABSORCIÓN

En el siguente esquema se muestra el interior de una columna de absorción


con diferentes tipos de dispositivos de contacto: relleno al azar, rellenos
estructurado y platos.
Es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución
de uno o varios componentes de una mezcla -líquido o sólido- en un disolvente
selectivo. Se hace la distinción entre la extracción sólido-líquido y la extracción
líquido-líquido según que la materia a extraer esté en un sólido o en un
líquido. En este último caso el disolvente debe ser inmiscible con la fase
líquida que contiene el soluto. La extracción sólido-líquido se conoce también
como lixiviación o lavado, según la aplicación a la que se la destine. Si se
pretende eliminar un compuesto no deseado de un sólido se habla de lavado, si
el compuesto extraido es el valioso se denomina lixiviación.
La extracción líquido-líquido se puede llevar a cabo de distintas formas,
normalmente se trabaja en contínuo y cabe distinguir dos modos básicos de
contacto: contacto por etapas y contacto contínuo.

El contacto por etapas puede realizarse de distintas maneras según como se


mezcle el disolvente extractor con el líquido extracto. En el contacto simple el
disolvente extractor se reparte en partes iguales en cada una de las
etapas. Mientras que el el contacto a contracorriente el disolvente extractor
pasa de etapa a etapa en sentido contrario al líquido que está siendo
refinado. El extracto es la corriente de disolvente extractor una vez que ha
recibido el soluto. El refinado es la corriente de alimentación una vez que se le
ha extraído el soluto.
La extracción líquido-líquido se usa mucho en la industria del petróleo para
separar los hidrocarburos alifáticos de los aromáticos. La separación de los
asfaltos del petróleo también se realiza por extracción con propano a baja
temperatura. Como ejemplo de extracción sólido-líquido están la extracción de
grasas vegetales y animales.

3 OBJETIVOS DE LA ABSORCIÓN:

 Recuperar un componente gaseoso deseado.


 Eliminar un componente gaseoso no deseado
 Obtención de un liquido
4 DIFERENCIA ENTRE ABSORCIÓN Y DESORCIÓN:

ABSORCIÓN

Puede ser física o química, según que el gas se


disuelva en el líquido absorbente

DESORCIÓN

Operación contraria a la absorción, en la que el


soluto pasa de la fase liquida a la fase gaseosa
1. corriente de gas bruto con el componente a separar y gas portador
2. compresor
3. disolvente, cargado con el componente a separar.
1. 4 disolvente regenerado
4. calefacción
5. columna de desorción
6. componente gaseoso separado.
7. válvula de expansión
8. enfriador
9. bomba
10. gas portador
11. refrigerador
12. columna de absorción.

5 CLASES DE ABSORCIÓN:

Absorción Física

No existe reacción química entre el adsorbente y el soluto, sucede


frecuentemente cuando se utilizan hidrocarburos o agua como disolvente.

Absorción Química

Se da una reacción química en la fase liquida, lo que ayuda a que aumente la


velocidad de la absorción. Útil para transformar los componentes nocivos
presentes en el gas de entrada en los productos inocuos.
6 TIPOS DE ABSORBEDORES

COLUMNA DE RELLENO Y COLUMNA DE PLATO

COLUMNA DE RELLENO

 Difícil limpieza
 Se emplea para menores alturas y menor diámetro
 Tiene una caída de presión del gas menor por unidad de altura
 Diseño de esta torre es de mayor costo
 Son utilizadas en una gran gama de proceso, destilación, extracción,
humidificación y absorción.

COLUMNA DE PLATO

 Fácil limpieza
 Torre de mayor altura y volumen
 Generan mayor caída de presión por plato
 El costo es menor en el diseño
 Son utilizadas en proceso de destilación

FUNCIONAMIENTO:

En una torre de absorción la


corriente de gas entrante a la
columna circula en
contracorriente con el líquido
TORRE EMPACADA

Consiste en:

 Entrada y distribuidor de gas en la parte


inferior.
 Entrada de líquido y un distribuidor en la parte
superior.
 Salidas para el gas por cabeza
 Salida de Líquido por cola.
 Masa soportada de cuerpos sólidos inertes
(relleno de la torre).
 Soporte, ha de tener una gran fracción de
área libre de forma que no se produzca
inundación en el plato de soporte.
ETAPAS
TORRE DE SPRAY O DE ROCIO:

Se usan en operaciones a gran escala normalmente para eliminar algún


contaminante de los gases de combustión de centrales térmicas

ABSORBEDOR DE PELÍCULA:

Son útiles en caso que el calor liberado por la absorción sea elevado, por lo
que se emplea un intercambiador de calor cuya superficie debe ir pegada al
líquido.
TANQUE AGITADO:

La agitación favorece en la reacción química en fase liquida ya que se


requieren largos tiempos de resistencias para que se produzcan la reacción, la
absorción sería inviable en una columna.

COLUMNAS DE BURBUJEO:

Consiste en una columna parcialmente llena de líquido a través de la cual


burbujea el vapor.
7 CONSIDERACIONES:

Es importante una buena elección del disolvente que participará en la


absorción

La volatilidad:

Los disolventes deben poseer una baja presión de vapor, pues así el gas que
sale es una operación de absorción donde suele estar saturado con el
disolvente y por lo tanto se puede ver perdida gran cantidad

Viscosidad:

Generalmente se utiliza más la baja viscosidad debido a que dan más rapidez a
la absorción.

La solubilidad del gas:

La solubilidad del gas tiene que ser alta, con la intención de así poder aumentar
la velocidad de la absorción, bajando la cantidad necesaria del disolvente

El costo:

El disolvente que utilicemos debe ser poco costoso

8 MECANISMO DE ABSORCIÓN

El soluto se mueve desde la fase gaseosa hacia la fase liquida

Entre las dos fases existe una delgada zona (interface) donde se lleva a cabo
el mecanismo de disolución

El proceso culmina cuando se ha alcanzado el equilibrio de soluto en las dos


fases.
9 EQUILIBRIO GAS-LIQUIDO:

Principio: Diferencia de concentraciones del componente que existe entre las


fases, que se transfiere con respecto a la de equilibrio

Cuando más alejado se esté de las condiciones de equilibrio mayor es la


transferencia e materia entre las fases

10 APLICACIONES INDUSTRIALES:

Eliminación de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinería utilizando


aceite pesado.

Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes de


aire.

Como dispositivos de recuperación de productos valiosos.


Eliminación de impurezas en productos de reacción.

Eliminación de CO2 o de H2S por reacción de NaOh en una corriente de gases

11 CONCLUSIONES:

La absorción es fundamental para la purificación de las sustancias útiles en el


proceso.

Paso preliminar para la destilación

Se debe de controlar principalmente la presión.

Proceso muy utilizado

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