Procesos de Producción Textil

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Al nivel de técnico medio , este profesional está capacitado para organizar, dirigir, ejecutar
y controlar tareas productivas en el ramo textil del sector industrial en materias, insumos y
productos terminados, de acuerdo a volúmenes de producción, especificaciones técnicas y
normas de calidad.

Posee conocimientos tecnológicos en la especialidad y en procesos, así como, de

matemáticas, física, química, dibujo técnico, seguridad industrial-ambiental, comunicación
oral, escrita, ingles técnico e informática.

Al nivel de su competencia, asume funciones y realiza los siguientes trabajos:

 Interpreta los diseños, planos y órdenes de trabajo, en características y volúmenes,

de producción regulares en fibra corta, larga, tejido plano y tejido de punto; así
como, en cordelería, tapices y alfombras.
 Organiza, dirige y controla la producción textil en todas sus fases, de acuerdo a
normas técnicas y de calidad de exportación.
 Interpreta las características de los materiales textiles, a fin de definir los
procedimientos adecuados en las operaciones de producción.
 Analiza e interpreta información de proceso de fabricación textil para facilitar las
operaciones y controles.
 Supervisa, verifica y realiza mantenimiento básico de las máquinas y equipos de
producción y sistemas de mando y control.
 Elabora presupuestos de producción; registra datos técnicos de los controles.

Competencia general

 El profesional del nivel técnico medio en Procesos de Producción Textil , del

programa de técnicos industriales, posee destrezas, habilidades de ejecución,
conocimientos tecnológicos y gestión para la realización de actividades de
elaboración de productos textiles.

Campos de trabajo y perspectivas de desarrollo

  La expansión de las actividades y variedad de los productos textiles que requieren
los mercados interno y externo, ofrecen magníficas oportunidades de trabajo a
personal calificado y certificado.
 Las perspectivas de desarrollo están referidas a la función de supervisión,
administración de su empresa de servicios técnicos y a lograr otros niveles de
calificación en el sistema de formación profesional del SENATI.

Duración

 6 Semestres.

Requisitos

 Requisitos del programa de Formación de Técnicos Industriales.

Certificación

 Certificado de Calificación Profesional como Técnico de Nivel medio en Procesos

de Producción Textil.

Disponible en :
 CFP Independencia

La empresa textil extendida. ¿Cómo gestiono mi producción textil?

El sector de la moda está cambiando a pasos agigantados. Actualmente, un modelo de

gestión para el sector textil que pueda considerarse válido, debe tener como uno de
sus objetivos estratégicos el optimizar el tiempo que transcurre entre el diseño del
modelo, su producción y su comercialización.
Por este motivo, las empresas que se engloban dentro del ámbito textil están viviendo una
transformación industrial en la que están pasado de disponer de una planta propia para la
producción de todos sus modelos, a contar con una red de talleres externos de producción a
los que se subcontrata parte de la fabricación textil. La dispersión geográfica de los talleres
y las diferentes formas que tienen éstos de gestionarse, obliga a la empresa al despliegue
de mecanismos especiales de control sobre esa producción subcontratada.

La finalidad de este artículo es definir bajo el concepto de “LA EMPRESA TEXTIL

EXTENDIDA”, las principales etapas que forman parte de este modelo de gestión, junto
con una serie de recomendaciones estratégicas que merece la pena destacar.

En un entorno globalizado, donde la competencia es cada vez mayor, el crear

estrategias de organización y distribución que nos diferencien del resto, se ha
convertido en una necesidad. La correcta adopción de un modelo eficiente de
externalización condicionará, sin lugar a dudas, la supervivencia de gran parte de las
empresas del sector textil.

Dentro de la gestión de los centros externos diferenciamos dos grandes áreas, el diseño de
los nuevos modelos y la fabricación en sí misma.
Gestión del diseño

Aquí tratamos lo concerniente a la evolución de la prenda a diseñar, desde la idea inicial

hasta el prototipo final. En este punto deberán tenerse en cuenta: los materiales que forman
parte del modelo, las diferentes operaciones para su fabricación, las imágenes definitivas de
la prenda, los complementos, el etiquetado..., es decir, toda aquella información necesaria
para mostrar al taller que fabrica para nosotros cómo es la prenda que se debe fabricar y
cuáles son sus condiciones. La información debe estar centralizada y debe ser accesible
para cada interlocutor implicado en el proceso. El histórico de la evolución del modelo
tiene que ser totalmente trazable.

En este apartado, la propuesta consiste en la creación de un modelo de gestión del diseño,

diferenciado para cada cliente, y la puesta en marcha de la plataforma tecnológica que
sustentará ese modelo. Por lo tanto, al final, la información de los modelos estará
centralizada y se podrá asignar a los diferentes talleres.

De esta manera, la asignación de modelos se podrá realizar en tiempo real y no tiene por
qué enviarse ni información física ni contratipos, etc. Todas las modificaciones de la prenda
estarán en la plataforma y podrán actualizarse y notificarse en tiempo real a las personas
responsables tanto de nuestra empresa como del taller que trabaja para nosotros.

Gestión de la fabricación subcontratada

La visión estratégica global se basa en la siguiente premisa:

Debemos tener un modelo de gestión de fabricación centralizado, que se basará en la
suma de todos los talleres externos con los que trabajamos. Por lo tanto nuestra
“capacidad de planta” será la suma de todas las capacidades de los talleres externos.

Si queremos tener un modelo de gestión de talleres consistente, escalable y trazable,

debemos analizar en primer cuál es la estructura de nuestro sistema productivo, para poder
realizar lo que podíamos llamar una “extensión de nuestro entorno” . Así, los talleres
pueden acceder a las producciones que tienen que realizar y al mismo tiempo pueden
imputar diariamente el avance de la producción realizada. Será un punto crítico el
especificar correctamente el mejor y más eficiente método de integración de la información
generada por los diferentes talleres hacia nuestro sistema.

En varios casos reales que hemos realizado, la solución adoptada se ha basado en la

creación de aplicaciones on-line para los talleres que les permitía imputar diariamente el
trabajo efectuado.

Es habitual el hecho de que cada empresa disponga de su particular sistema interno de

gestión (ERP) en el que se procesan las ordenes de fabricación y el resto de flujos de
trabajo de la empresa: contabilidad, gestión comercial, etc. En este aspecto es muy
importante integrar el sistema de control de talleres con el sistema central de la empresa-
ERP-.

Para que este punto sea un éxito, debe realizarse una especificación detallada de procesos y
requerimientos que posteriormente deberán ser gestionados por personal de la empresa. Por
eso, es importante ser pragmáticos y plantear soluciones reales que sean sostenibles en el
tiempo. Por nuestra experiencia acumulada en la gestión de talleres externos, podemos
afirmar que “no existen dos modelos de gestión de talleres idénticos”. Es evidente que hay,
como en todo modelo, puntos comunes, pero es en los puntos específicos donde radica el
éxito o fracaso de un proyecto de este tipo.

Como en todo procedimiento de estas características, en primer lugar se debe crear el

modelo a medida del cliente. Después hay que desarrollar el entorno tecnológico necesario
para dar cobertura al modelo creado.

La implantación en los centros de producción

La capacidad de manejo del sistema de gestión descrito por parte de los diferentes centros
subcontratados, es sin duda un punto clave. Es decir, por bueno que sea el sistema de
relación con talleres, el que se forme adecuadamente al personal del taller que lo va a
utilizar, es en el fondo, lo que garantizará su utilización de una manera eficaz y eficiente.

Por este motivo debe llevarse a cabo con especial delicadeza la fase de implantación de
nuestro modelo en los talleres, ya que, como conocedores del sistema que se ha creado,
podemos transmitir eficazmente cómo se debe de utilizar.

El cuadro de mandos textil

La dirección debe poder gestionar, desde un cuadro de mandos, la monitorización de toda la
evolución del proceso descrito.

Todo el modelo de gestión propuesto, generará un cantidad ingente de datos que nosotros
debemos convertir en “información”. Por este motivo, deberán definirse aquellos
indicadores de seguimiento que permitan realizar una toma de decisiones basada en los
datos de detalle generados por nuestro modelo.

Deben identificarse aquellos indicadores clave de rendimiento para que el gerente o

responsable de la gestión de talleres externos, pueda “monitorizar” la actividad diaria.

Conclusiones

Es básico disponer de un plan de acción estratégico, priorizado y con un horizonte temporal

delimitado, que nos organice los cambios a realizar en nuestra empresa de forma ordenada
y medible.

Es un factor clave el entender que cada organización tiene unas necesidades distintas y que
el modelo de gestión y plan de mejoras dependerá de estas necesidades.

Por ello, debe entenderse que un proceso como el que estamos planteando en este
artículo, no es una solución ‘estándar’, y que las soluciones válidas para otras
organizaciones pueden no ser válidas para la nuestra.

Las personas son clave en las organizaciones y el impacto sobre ellas de una implantación
de un nuevo modelo de gestión puede ser muy importante. Por lo tanto, la correcta gestión
del cambio es un elemento clave.

Podemos elegir para nuestra empresa el mejor ERP del mundo, que si los procesos que
teníamos anteriormente no se remodelan, seguirán siendo igual de eficientes o ineficientes
como lo eran hasta el momento de la implantación. La puesta en marcha de nuevos
sistemas, etc., realizados de esta manera, tendrán un mínimo impacto en la eficacia y la
eficiencia en nuestra compañía.

La tecnología es un medio que nos debe ayudar a conseguir unos objetivos empresariales,
no es en sí una finalidad. La realidad es que actualmente la tecnología es un fuerte aliado en
cualquier estrategia que la empresa pretenda desplegar, por lo que cualquier planteamiento
de mejora implica incorporar elementos tecnológicos que nos faciliten y optimicen el
trabajo.

En todo proyecto de organización de la producción textil existen dos grandes apartados: la

definición del modelo de gestión y la creación del entorno tecnológico que soporte ese
modelo.

Por experiencia, la definición del modelo (estructura de procesos, requerimientos por área,
entorno operativo, etc.) es el factor determinante para que el proyecto funcione. Debe
revisarse la estructura empresarial, identificando los procesos estratégicos, operativos y de
soporte que finalmente serán los que determinarán el alcance de nuestro modelo de
gestión.

Por otro lado, debe llevarse a cabo el desarrollo de toda la plataforma tecnológica que
deberá soportar nuestro modelo de gestión. Es decir, debe crearse el ecosistema de
información necesario para que el modelo sea operativo. Como estrategia, es recomendable
identificar en el mercado aquellas “piezas” que puedan necesitarse, complementadas con
otras desarrolladas a medida para aquellas funciones que no existan y que deben crearse
para su empresa.

La implantación en talleres es una de las tareas, que aunque no sea estratégica, sí que es
clave. Debemos recordar que una buena implantación es la guinda de todo el proyecto y
por eso esta tarea debe realizarse con un especial cuidado, puesto que es el punto en donde
se realiza la transmisión del conocimiento entre nosotros y el centro de producción al que
hemos subcontratado nuestros modelos.

Manufactura textil

El procesamiento usual de los textiles incluye 4 etapas: formación del hilo a partir de la
fibra, formación de la tela, proceso de humidificación y fabricación.

Los tres principales tipos de telas de mas importantes del mundo son las fibras como son:

 fibras naturales vegetales (tales como el algodón, lino, jute y cáñamo)

 fibras hechas por el hombre:
o hechas artificialmente sobre la base de materias primas naturales (tal es el caso
del rayón, acetato, modal, cupro y lyocell, recientemente desarrollado),
o fibras sintéticas (una subclasificación de las fibras hechas por el hombre, las cuales
usan frecuentemente elementos químicos sintéticos como base en lugar de
provenir de químicos naturales extraídos por puros proceso físicos)
 fibras basadas en proteínas (como la lana, seda y angora).

Índice
 1 Procesamiento a mano
o 1.1 Lana
 1.1.1 Esquilacion
 1.1.2 Selección
 1.1.3 Cardado o peinado
 2 Véase también
 3 Notas

Procesamiento a mano
Lana

El proceso de formación de hilo a través de fibras animales varía con respecto a la

formación con fibras de plantas. Tal es el caso de la lana o compuestos de ella. Para obtener
la fibra del cabello animal se lleva a cabo:

Esquilacion

Oveja en fase de esquila.

El primer paso para obtener la lana o cabra es por medio de la esquila. Consiste en retirar o
rasurar la lana del animal. Puede hacerse con unas tijeras manuales especiales para ello o
una máquina de dos hojas, que funciona utilizando la fuerza motriz eléctrica.1 Esquiladores
profesionales pueden esquilar una oveja en uno o dos minutos.

Vellón o lana esquilada.

Cuando la lana o vellón se extrae de la oveja se obtiene una sola pieza. También, es mejor
si el esquilador corta suficientemente cerca de la piel de manera que un segundo corte no es
requerido. Un segundo corte hace muy cortas las fibras, las cuales son más difíciles y
menos agradables de manejar y torcer. Razas primitivas, como la escocesa oveja de Soay
tiene que ser arrancada, no rasurada, ya que el pelambre es más largo que la suave lana o el
vellón debe recogerse del campo después de que ha caído.

Selección

La selección consiste en descartar toda la lana que no es viable para torcerse (muy corta o
con restos de excremento). A veces se puede hilar esta lana, con mucho esfuerzo extra, si se
desea (el excremento se lava, las fibras cortas con dificultad se tuercen y se apañan otras
desventajas), pero este paso puede evitarse. También puede seleccionarse mientras se
realiza el cardado.

Limpieza

Antes de cardar la lana, debe ser limpiada. En este punto el vellón esta lleno de lanolina y
suele contener materiales vegetales, como palos, varas, lapa o paja. Una forma de prevenir
que se adhieran los materiales vegetales a la lana es poner a la oveja un abrigo durante de
todo el año. En este punto hay dos alternativas:

 La primera es simplemente extraer los materiales vegetales y seguir con el siguiente paso,
conservando la lanolina en la lana. Las personas que escogen retorcer en la grasa (es decir,
con la lanolina todavía en la lana) prefieren este método, y esperan a lavar la lanolina
hasta terminar de retorcer. También la lanolina puede dejarse en la lana aún después de
retorcer, logrando telas impermeables.
 Si no se desea retorcer en la grasa, la otra opción es quitar los materiales vegetales y la
lanolina. Lavar la lana en esta etapa puede ser un proceso tedioso. Algunas personas lo
lavan por pequeñas áreas muy cuidadosamente y luego lo dejan secar en una tabla al sol.
Otras sumergen toda la lana en una pila de agua y jabón (con detergente lavatrastes
funciona bien), deja reposar, lo baten y vuelven a llenar la pila con agua nueva hasta que
la lana queda limpia (de jabón y tierra). En una fábrica de cardado ponen el vellón en una
lavadora (que ha sido ligeramente modificada con ese propósito) y disuelven la lanolina
mediante el jabón y agua muy caliente. Todas estas formas funcionan. Lo que hay que
evitar es restregar el vellón contra sí mismo. Si la lana se comprime o restriega, se
convierte en fieltro e hilarlo se hace imposible. El fieltro, cuando es hecho a propósito (con
agujas, químicos o simplemente comprimiendo las fibras una contra otra) puede usarse
para crear prendas.

Cardado o peinado

Antes del retorcido es una buena idea dejar la lana en un estado ligeramente más manejable.
Es posible retorcer la lana directamente, si es que está muy limpia, pero es mucho más fácil
retorcerla si está cardada.

Véase también
 Cronología de las tecnologías del vestido y textiles
 Tejido textil
  Tela
 Industria textil

Descripción del proceso de fabricación de franelas

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

1. Introducción
2. Generalidades de la Empresa
3. El Problema
4. Marco teórico
5. Marco metodológico
6. Situación actual
7. Análisis General
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
10. Bibliografía
11. Apéndice

Introducción
El campo publicitario es muy extenso y competitivo, las actividades que abarca van desde
las audio-visuales (pantallas, propaganda) a las textiles. La identificación corporativa es
una actividad altamente demandada en cualquier ciudad industrializada o en crecimiento,
con la cual las empresas o negocios logran ser identificados por el público en general y
relacionados con su producto.

TORRES TRIANA SUPPLY C. A., es una empresa destinada a la prestación de servicios

de publicidad al mayor y al detal, enfocándose en las actividades de la identificación de
empresas en material textil o sintético, mediante las operaciones de bordado y sublimado.
La empresa consta con diversas áreas, como lo son la de bordado, sublimación, corte,
costura, área de diseño y el área administrativa.

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que agrega

poco valor al producto y consume parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El
manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro, pero
principalmente debe ser minimizado a sólo el justo y necesario para el desarrollo de las
actividades del proceso.

Esta condición permite disponer de una oportunidad para proponer mejoras en torno a su
metodología de trabajo para optimizar los recursos al igual que mejorar la distribución de la
planta que permita la minimización de movimientos y traslados, en pro del aumento de la
efectividad de la empresa.

El estudio siguió los lineamientos de un diseño no experimental, bajo una investigación

descriptiva, aplicada y de campo, tomando como muestra la fabricación e identificación de
franelas.

Con la elaboración de este trabajo se pretende realizar un estudio de la empresa TORRES

TRIANA SUPPLY C.A. con el objetivo de conocer como realizan los procesos y
procedimientos productivos dentro de su espacio laboral, y registrar, mediante la aplicación
de gráficos y/o diagramas, la información de manera exacta de cómo ocurre.

El proyecto se encuentra estructurado cómo se describe a continuación: en el Capítulo I se

presentan las generalidades empresariales, en el Capítulo II se describe el problema objeto
de investigación, en el Capítulo III se presentan los fundamentos teóricos, en el Capítulo IV
se detalla la metodología empleada, en el Capítulo V se presenta un diagnóstico a los
aspectos actuales y en el Capítulo VI se muestra el análisis general, seguidamente las
conclusiones y recomendaciones que enmarcan al estudio, finalmente las referencias y
apéndices.

CAPÍTULO I

Generalidades de la Empresa
TORRES TRIANA SUPPLY C. A. es una empresa de servicio, que trabaja de acuerdo a
los requerimientos y satisfacción del cliente. Brinda todo lo relacionado con el ramo
publicitario, en material tanto textil como sintético para todos los entes, ya sean empresas
y/o negocios. Además de realizar otras actividades de tipo manufacturera como lo son la
fabricación y/o confección de uniformes; actividades de diseño, bordado, sublimado y lo
relacionado a pendones, pancartas, diseños vitrales y más.

Ubicación.

La empresa comenzó su actividad a finales del 2012, pero su experiencia como empresa
data desde el año 2009, con la empresa Torres Triana S.A., que luego paso a ser TORRES
TRIANA SUPPLY C.A. Se encuentra ubicada en la Urbanización Gran Sabana, en el
Centro Comercial NINA, primer piso, local 12, frente a la avenida Caracas.

Organigrama.

Actualmente, su estructura organizacional es:

  Un Gerente General: Encargado de la parte administrativa y financiera, así como
todos los aspectos legales relacionados a la misma.
 Un Gerente Mercadeo: Como su nombre lo indica, está asociado a la buscada y
contacto con los clientes, revisión de estimaciones de costos, prepara presupuestos
para licitaciones y estudios de mercado, permitiendo incorporar nuevas ideas y
tendencias a las líneas de producción.
 Un Gerente Producción: Responsable en todas las etapas de producción: diseño,
fabricación, bordado, sublimación y otros; control y manejo de equipos;
mantenimiento de los equipos; optimización en el uso de la materia prima; el
contacto con los proveedores.
 Dos operadores de máquinas: Realizan las actividades de organización, manejo de
equipos.
 Personal contratado:

 1) Cuatro costureras: Encargado de la confección de todas las prendas y uniformes.

 2) Un obrero: Cuyo trabajo es la limpieza y empaquetado de los productos.

Proceso productivo.

TORRES TRIANA SUPPLY C. A. se basa en la realización de trabajos contra pedido, de

modo que, por los momentos carece de un área especializada para la venta de sus
productos. El proceso operativo de la empresa se concentra en:

 Cortado; donde se realiza el corte de la tela, usando como guía los patrones de las
tallas requeridas por el cliente. Para esta actividad se utilizan tijeras eléctricas,
verticales (Apéndice 1) ó circulares, para tejidos, cuales permiten cortar varias
piezas al mismo tiempo.
 Sublimado; también conocida como impresión sobre tela, para esta operación se
cuenta con dos planchas de sublimación (Apéndice 2).
 Confección o costura; realizada dentro y fuera de la empresa, consta en armar las
camisas, además de agregar los detalles requeridos como es el caso de las pañoletas,
paños y otros. El área de confección ubicada dentro de la empresa cuenta con cuatro
máquinas de coser, pero una de ellas es usada únicamente para pañoletas. (Apéndice
3)
 Bordado; se realizan logos, personalizaciones, escudos, insignias y otros. Las
máquinas usadas son máquinas bordadoras, una de cuatro cabezales, una de dos
cabezales y una de un cabezal (Apéndice 4). Estas máquinas trabajan con todo tipo
de ropa de tronco (camisas, franelas, chaquetas y mas), gorras y pliegos de tela
(para insignias)
 Acabado; consta de dos actividades:

 La limpieza, que es el corte de la unión entre los hilos existentes por el bordado.
 El quemado, eliminación de los algunos hilos sobrantes, permitiendo un acabado
limpio.

Tomando en consideración la importancia del diseñado para la realización de las

actividades de sublimado y bordado.
Misión.

Mejorar de manera eficiente la identificación corporativa de una empresa o negocio, a

través del diseño y fabricación de productos publicitarios en material textil y sintético.
Logrando que empresas y/o negocios sean identificados por el público en general y
asociarlos con su buen producto, contribuyendo así con su crecimiento. Otorgando un
servicio al cliente consistente e innovador, con gente capacitada y motivada, que incorpora
oportunamente su creatividad.

Visión.

Ser una empresa reconocida en el área de publicidad, a nivel nacional, que genere valor a
empresas y/o negocios, mediante el diseño y fabricación de productos de material textil y
sintético de alta calidad.

Objetivo.

La compañía tiene por objetivo: La fabricación, confección, distribución, importación y

venta de todo lo relacionado al ramo publicitario. Tales como: impreso, diseño y
fabricación de todo tipo de uniformes, publicidad directa o indirecta, interior o exterior,
textil o sintética, diseño y elaboración de bordado, así como la importación de los productos
propios para la ejecución de cada una de las actividades que conforman el objeto de la
presente compañía.

CAPÍTULO II

El Problema
TORRES TRIANA SUPPLY C.A. es una empresa prácticamente nueva, dedicada
únicamente a pocas ramas del ámbito publicitario. Con el objetivo principal de brindar un
producto de óptima calidad que cubra todos los requerimientos del comprador.

Debido su tamaño, su estructuración, además de las maquinarias y equipos con los que
cuenta se encuentra entre la clasificación de pequeña y mediana empresa. Actualmente, su
proceso operativo se basa únicamente en la fabricación de productos que se fomenten
dentro del ámbito publicitario.

Dado a la disponibilidad del área que ocupa, este puede identificarse como un taller de
fabricación, que consta con diferentes áreas: área de corte, área de costura, área de bordado,
área de sublimación y el área de diseño.

Planteamiento del problema.

La empresa está totalmente concentrada en la actividad productiva, de modo que posee de

una serie de máquinas que le permite la ejecución de las actividades, es decir, su proceso
operativo es prácticamente mecanizado. Cada área de trabajo cuenta con un operador o
trabajador, excepto en el caso de las costureras, en otras palabras, cada área puede
funcionar con al menos una persona en ella.

Actualmente, la empresa se encuentra en con un constante flujo de producción dado a la

demanda de sus servicios; como trabaja por solicitud, cada cliente expresa previamente su
necesidad y la cantidad de productos que requiere, y dependiendo de la cantidad de trabajo,
se le otorga un tiempo estimado de trabajo y un presupuesto. Por lo que es necesario
realizar previsiones en caso de que exista un aumento en la cantidad de pedidos o en la
cantidad de productos a trabajar, previendo momentos donde se realiza jornadas laborables
extra o aumentos temporales del personal.

Una vez obtenida la aprobación del presupuesto, se pasa a la búsqueda de materia prima, es
decir, la tela, entrando en contacto con los proveedores. Con la actual condición del país la
obtención de la tela es más difícil, ocasionando demoras en el trabajo, además de los
repentinos aumentos de precio que disminuyen las utilidades de la empresa.

Seguidamente pasa a las actividades de fabricación, lo primero que ocurre es el corte.

Posteriormente, pasa a costura, operación que puede durar dependiendo el ritmo de trabajo
de la costurera, y en caso de que sea hecho fuera de la empresa, se lleva y se regresa a la
empresa. Una vez armado el producto, es enviado a las áreas de sublimado y bordado, en el
caso de sublimado, el horario de trabajo es solo de día, dado que se trabaja con calor; si es
bordado, se busca que las maquinas trabajen las veinticuatro horas. Ya terminada la pieza,
empieza el acabado. Ya con el producto terminado, este es clasificado, acumulado,
contados, y empacados. En el caso de trabajar con camisas, se le colocan los botones y
luego son llevados a planchar, para finalmente enviarlo al cliente.

Dado el tamaño del local donde se encuentra la empresa, la distribución existente de las
máquinas y de las áreas de trabajo, hacen que las estaciones se encuentren agrupadas. Por
lo que no dispone con espacio específico para realizar ciertas actividades, como es el caso
del proceso de acabado, que no tiene un lugar específico dentro del taller. Además de la
formación de almacenes temporales, cuales conllevan a una reducción del espacio viable
dentro del taller.

Del mismo modo, carece de algún punto donde colocar lo denominado como trabajo en
proceso, por lo que dicho material es colocado en cualquier punto del taller donde no
minimice el ritmo de una operación, ni obstruya, en su totalidad, es espacio para el
desplazamiento de los trabajadores (Apéndice 5). De forma que son puestos en espera,
hasta que sea su turno, haciendo que el producto se encuentre disperso por todo el área de
trabajo.

Por ello, es necesario plantar propuestas, mediante la aplicación del estudio de métodos,
para mejorar la distribución de la planta y optimizar la metodología de trabajo de la
empresa, así garantizar la efectividad operativa de la empresa.

Justificación.
TORRES TRIANA SUPPLY C.A. es una empresa que se encuentra en pleno desarrollo,
por lo que es necesaria su adaptación para cumplir con mayor eficacia los requerimientos
de sus clientes.

Al ser una empresa manufacturera y de servicio, que trabaja contra pedido, es importante
que haga seguimiento y controle continuamente a las variables inherentes a su producción,
ya sea referente a personal o proceso productivo, al igual que las variaciones de los costos
en el mercado, ya sean de los productos o de la materia prima.

Al mismo tiempo se debe comprobar el uso o el aprovechamiento de los recursos, para así
tener una óptima productividad, generar y mantener la mayor eficiencia operativa,
contribuir al liderazgo y mantener la imagen de la empresa.

Por ende, el estudio de propuestas y recomendaciones basadas en el uso de las herramientas

de la ingeniería de métodos son aplicables y sustentables, dado que genera alternativas de
contribución a todos los parámetros que influyen en el proceso de producción. Como lo
pueden ser la optimización del ritmo de producción o el incremento en los tiempos
efectivos y una mejor distribución del espacio de trabajo para facilitar los procesos de la
empresa.

Delimitaciones.

Para caso del estudio de movimientos y tiempos, basado en la Ingeniería de Métodos

realizado en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.A. se toma en su totalidad, todas
las operaciones o actividades relacionadas al proceso de fabricación de franelas e
identificación publicitaria de un cliente.

Limitaciones.

La empresa carece de un registro histórico que refleje un control de las actividades y

mantenimiento que se realizan, al igual que la carencia de manuales, planos y diagramas
que ilustren tanto el método de trabajo como las zonas de cuidado, o las normas de
seguridad para el momento de la realización de una actividad.

Además, se presentan limitaciones técnicas de acuerdo a la disponibilidad de los operarios,

en pro de no afectar el proceso productivo de la empresa. La disposición de las áreas de
trabajo en temporal, de modo que durarte el tiempo de estudio se puede realizar
desplazamientos, lo cual serán diferencias con respecto al LAYOUT

Objetivos.

General

Describir el proceso de fabricación, confección, bordado, sublimado y acabado de franelas

en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A., con ayuda de gráficos y diagramas
Específicos

 1. Describir el proceso actual de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A

 2. Elaborar el diagrama de proceso del método actual de la empresa.
 3. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del método actual de la empresa.
 4. Realizar un análisis general de las fallas encontradas en la empresa TORRES
TRIANA SUPPLY C. A

CAPÍTULO III

Marco teórico
Ingeniería de métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos se basa en el registro y examen crítico

sistemático de la metodología existente y proyectada, utilizada para llevar a cabo un trabajo
u operación. La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia
lo general para luego abarcar lo particular, de modo que, es un estudio que abarca todo lo
relacionado a una operación en particular, como lo son los equipos y herramientas, el
tiempo de ejecución, el método de trabajo. Con la finalidad de encontrar el mejor método
de ejecución y determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y
debidamente entrenada realice la tarea, trabajando a un ritmo normal, para así incrementar
utilidades de una empresa.

 Importancia De La Ingeniería de Métodos

La ingeniería de métodos es una técnica que se enfoca en el estudio del trabajo, que logra
alcanzar ciertos objetivos específicos dentro de una empresa, ya sea grande, mediana o
pequeña, pues, permite mejorar o modificar de manera satisfactoria una situación específica
dentro del proceso de producción que genera pérdidas, demoras y hasta inseguridad para el
operario, teniendo a su vez en cuenta que en la mayor parte de los casos se refieren a una
técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir
el costo por unidad, lo cual significa un punto clave dentro de los objetivos de una empresa.

El estudio de ingeniería de métodos no solo se enfoca en procesos productivo también

brinda ventajas y soluciones para los individuos que trabajan en la empresa. Además, no
solo se enfoca en la producción, ya que abarca diferentes áreas aplicables en una empresa
tales como mediciones de trabajo, métodos de trabajo, análisis y control de fabricación,
planeación de instalaciones, administración de salarios, seguridad, control de producción y
de inventarios, control de calidad, entre otros.

 Historia de la Ingeniería de Métodos

Frederick Winslow Taylor, nacido el 20-031856 en Filadelfia (EE.UU) y conocido como el

padre de la administración Científica, es considerado como el pionero en cuanto a estudios
de Tiempo, Medición de trabajo, tomando en cuenta el estudio presento en el congreso de
los Ingenieros Mecánicos realizado en Detroit en el año 1895. Taylor hacia ver la necesidad
de que los trabajadores supiesen en todo momento cuál sería su próxima asignación de
trabajo y que las cargas de trabajo debían estar basadas en un tiempo que la integran;
estimando el tiempo de cada uno de dichos elementos para luego obtener el tiempo total
asignado a la tarea. Taylor murió 1915

Los estudios de movimientos o estudios de Métodos, se le atribuyen a Frank Bunker

Gilbreth, nacido en Fairfield, Maine, en 1869. A él se le debe la formulación de los 17
elementos básicos en los cuales puede descomponerse cualquier tarea y que reciben el
nombre de THERBLIGS (apellido Gilbreth al revés). En 1904 se casó con Lilian Evelyn
Moller y ambos se dedicaron al trabajo en el área. Muerto Frank en 1924, su esposa siguió
asesorando empresas sobre todo en cuanto a diseño de equipos de uso doméstico y dictando
conferencias en universidades hasta su muerte ocurrida en 1972, la filosofía fundamental de
los Gilbreth, de que es necesario el estudio cualitativo antes de aplicar cualquier medición
cuantitativa. Ha sido reconocida en forma casi universal como la aproximación correcta
para resolver los problemas relacionados con el trabajo.

Después de cierta rivalidad entre los seguidores de Taylor y de Gilbreth, las dos escuelas
aceptaron el hecho de que eran necesarias ambas técnicas para obtener los mejores
resultados.

Otras personas que realizaron trabajos que se pueden ser considerados como ingeniería de
Métodos, aún antes que Taylor fueron: Leonardo Da Vinci, el célebre genio italiano, el
francés Jean R Perronet (1760 comienzo de la Revolución Industrial) y el inglés Charles
Babbge (1820).

 Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos

En el estudio de métodos se distinguen siete fases esenciales:

ETAPAS ANÁLISIS DEL PROCESO ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

Teniendo en cuenta Teniendo en cuenta
SELECCIONAR el
consideraciones económicas, consideraciones económicas, de
trabajo al cual se hará
de tipo técnico y reacciones tipo técnico y reacciones
el estudio.
humanas. humanas.
REGISTRAR toda la Diagrama de proceso actual:
Diagrama de operación,
información referente al sinóptico, analítico y de
bimanual, actual.
método actual. recorrido.
EXAMINAR La técnica del interrogatorio:
La técnica del interrogatorio:
críticamente lo Preguntas preliminares a la
Preguntas preliminares.
registrado. operación completa.
La técnica del interrogatorio:
IDEAR el método La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la operación
propuesto Preguntas de fondo. completa "Principios de la
economía de movimientos"
 Diagrama de proceso
DEFINIR el nuevo Diagrama de operación bimanual
propuesto: sinóptico,
método (Propuesto) del método propuesto.
analítico y de recorrido.
IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano de Participación de la mano de obra
método obra y relaciones humanas. y relaciones humanas.
MANTENER en uso el
Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente
nuevo método

Tabla: Etapas de Estudio de Métodos; http://www.ingenieriaindustrialonline.com/

herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/

 Objetivos

La ingeniería de Métodos permite el logro de ciertos objetivos específicos como son:

reducir el costo de operación, eliminar actividades innecesarias y no esenciales,
incrementar la eficiencia de cada actividad necesaria, eliminar la duplicación de esfuerzos,
hacer el trabajo más seguro y menos fatigoso, eliminar pérdidas de tiempo, energía y
materiales, en general, mejorar la calidad por en ende aumentar la productividad.

La ingeniería de Métodos encuentra aplicación de cualquier tipo de organización: oficina,

almacenes, agencias gubernamentales, hospedajes, empresas manufactureras y de servicios,
etc., mediante la aplicación de estos estudios, artículos que constituyeron objetos de lujos
para una generación se ha convertido en necesarios para la generación siguiente mejorando
los métodos de producción y reduciendo los costos. Además es la técnica más recomendada
para incrementar la productividad de la empresa, sus aplicaciones incluyen tanto el diseño,
la creación y la selección de los mejores procesos, herramientas, equipos y habilidades para
fabricar un producto.

 Estudio De Movimientos

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar lo general para luego abarcar lo
particular, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La
Operación". Por ende, se basa en estudiar al operario en su mesa de trabajo, observando
sus movimientos, el modo en que aplica su esfuerzo, y el grado de fatiga provocado por su
método de trabajo.

De modo que consiste en el análisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo empleados al
ejecutar una tarea, con la finalidad acortar la duración, o reducir en cantidad los
movimientos ineficientes o no productivos, facilitar y aligerar los movimientos eficaces.
Esto permite realizar el trabajo en forma más fácil, con menor fatiga a la vez que se
incrementa la producción. También ayuda en el entrenamiento del operario en un nuevo
método.

 Estudio De Tiempos
Se define como una técnica para establecer un tiempo estándar para realizar una tarea dada.
Esta técnica se basa en la medición del contenido de trabajo del método prescrito,
permitiendo las medidas de tolerancias por fatiga, demoras inevitables y necesidades
personales. El objetivo del estudio de tiempos no es determinar cuánto tarda un trabajo,
sino cuanto debería tardar.

El tiempo estándar es una función de tiempo requerido para realizar una tarea.

Diagramas

Una vez se ha seleccionado el proceso ha estudiar se pasa llevar a cabo el registro de la

información referente al método actual. Este paso es sumamente fundamental, dado que de
la exactitud de la información que se registre dependerá la eficacia en el desarrollo de las
mejoras al método.

Los instrumentos de registro más utilizados dentro de la técnica del Estudio del Método
son los gráficos y los diagramas, y de estos existen gran diversidad en cuanto a estructura y
propósito. No utilizándose todos en las mismas circunstancias, sino más bien los que
pueden considerarse como modelos, siendo susceptibles de adaptarse a los casos más
diversos que suelen presentare en la práctica.

 Diagrama de operaciones

Es el la representación gráfica de los puntos en los cuales se introducen los materiales al

proceso y de la secuencia de operaciones e inspecciones. No se incluyen aquellas
actividades relacionadas con el manejo de materiales. Además contienen la información
que se considere adecuada para el análisis como por ejemplo tiempos, materiales,
facilidades físicas empleadas, entre otros.

 Diagrama de proceso

El diagrama de procesos es una representación gráfica de los acontecimientos que se

producen durante una serie de acciones u operaciones y de la información concerniente a
los mismos. Este tipo de diagrama o esquema también puede referirse, solamente a las
operaciones e inspecciones, en cuyo caso sería un diagrama de operaciones, siendo de
particular utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados sobre un
conjunto de piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.

La utilidad de esta clase de diagramas es la de construir un examen previo y sintetizado de

los procesos de trabajo, que puede servir como base a estudios posteriores más amplios y
detallados. Mediante este examen se pueden precisar los hechos de mayor relevancia.

 Diagrama de flujo o recorrido

El diagrama de recorrido es una representación gráfica sobre el plano del área en el cual se
desarrolla la actividad, con sus máquinas y áreas de trabajo guardando la correcta relación
entre sí, representado además todos los obstáculos de la construcción civil. Por las
observaciones hechas en el área, se trazan las trayectorias de los desplazamientos de los
materiales, piezas, productos u operarios objeto del estudio, indicando con su respectivo
símbolo y numeración cada una de las diferentes actividades, y el lugar donde estas se
ejecutan.

El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los avances y el retroceso de las
unidades, los "cuellos de botella", los sitios de mayor concentración, etc; a fin de analizar el
trabajo para ver que se puede optimizar (eliminar, combinar, reordenar, simplificar).

 Diagrama hombre-máquina

El diagrama de proceso hombre-máquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una

sola estación de trabajo, es decir, el de realizar un balance económico del tiempo ocioso
para los hombre y máquinas. En este diagrama se muestran separadamente el tiempo de
operación de la máquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, así como la
relación de las operaciones.

Simbología
Cursograma

 a. Cursograma Sinóptico del Proceso (Diagrama del Proceso de la Operación)

El cursograma sinóptico del proceso es la representación gráfica de los puntos en que se

introducen materiales en el proceso, del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales (no incluye
demoras, transportes y almacenamiento). Así mismo, comprende la información que se
estima como pertinente para un análisis preliminar, como por ejemplo: tiempo requerido y
situación.

 b. Cursograma Analítico (Diagrama del Proceso del Recorrido)

Un cursograma analítico es la representación gráfica del orden de todas las operaciones,

transportes, inspecciones, demoras y almacenajes que tienen lugar durante un proceso o
procedimiento, y comprende la información considerada adecuada para el análisis, como
por ejemplo: tiempo requerido y distancia recorrida.
Al realizar un cursograma analítico se pueden presentar tres variantes:

 Operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.

 Material: Diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material.
 Equipo: Diagrama en donde se registra como se usa el equipo.

Producción

En el sector de la industria se emplean distintos términos que son moneda corriente en el

día a día de dicha actividad, teniendo en un principio a la materia prima como los
materiales, objetos y elementos que son básicos para el desarrollo de la misma,
considerados como material en bruto que es posteriormente procesado y modificado para
poder servir de base a la creación de los productos que serán vendidos. Este proceso es el
que es conocido como Producción, que demuestra paso por paso todo el proceso que lleva
desde la obtención de materia prima hasta la finalización del mismo con el producto
elaborado, listo para ser comercializado por la firma.

Proceso industrial

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de
pasos ordenados u organizados, que se efectúan de forma alternativa o simultánea, los
cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un
resultado preciso.

De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas para la

obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios. De manera que
el propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz de los
recursos naturales de forma tal que éstos se conviertan en materiales, herramientas y
sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades de los seres humanos y por
consecuencia mejorar su calidad de vida.

 Manufactura

En un sentido general, manufactura se define como el proceso de convertir materias primas

en productos terminados. También comprende los procesos de obtención de otros productos
mediante la transformación de un primer producto terminado.

 Recursos De Un Sistema Productivo

Los sistemas productivos cuentan con la participación de múltiples actores, todos ellos sin
importar la naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son susceptibles de la
toma de decisiones en aras de aumentar la eficiencia de los procesos, por ende la
productividad depende de la optimización de los mismos, lógicamente dependiendo del
contexto competitivo de las organizaciones.
 Figura: Sistemas Productivos; http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/

Diseño y Distribución en Planta

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en
planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

 LAYOUT

Un Layout es desarrollar la forma de integrar todas las áreas funcionales de una empresa,
en otras palabras es un mapa de la empresa perfectamente organizado para mejorar en todos
los sentidos el desempeño de la empresa. Para lograr diseñar este mapa, se debe abarcar
todo, desde el arreglo, acomodo de las secciones internas y las áreas externas que influyen
en los procesos productivos de tu empresa.

LAYOUT DE LA EMPRESA TORRES TRIANA SUPPLY C. A.

Administración de Inventario

La administración de un inventario es un punto determinante en el manejo estratégico de

toda organización, tanto de prestación de servicios como de producción de bienes. Las
tareas correspondientes a la administración de un inventario se relacionan con la
determinación de los métodos de registro, la determinación de los puntos de rotación, las
formas de clasificación y el modelo de re-inventario determinado por los métodos de
control.

Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:

 Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias.

 Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso,
materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.
 Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la demanda.
  Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble.
 Mejora los procesos de compra-venta de suministros y materiales.

Calidad

Es una herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que
la misma sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene
múltiples significados. De forma básica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a
un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por
otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del
mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto
o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.

Publicidad

Es una forma de comunicación comercial que intenta incrementar el consumo de un

producto o servicio a través de los medios de comunicación y de técnicas de propaganda.

El término publicista es confundido con el término publicitario, pero cabe aclarar que
publicista es aquel que se dedica a la publicación de artículos de difusión como puede ser la
publicación de una revista; por otro lado el publicitario es el encargado de crear y difundir
publicidad como actividad primaria.

Operaciones de la Empresa

 El bordado

Es un arte que consiste en la ornamentación por medio de hebras textiles, de una superficie
flexible, generalmente una tela. En el transcurso de la historia se conocen diversas clases de
bordados, caracterizadas por el relieve que presentan, o bien por el trazado de las figuras.

Por el relieve, se distinguen tres clases:

 Lisos: que apenas sobresalen de la pieza

 De realce: que ofrecen mucho relieve debido a un relleno de cartulina o de algodón
en rama (o de estopa con cera, en la Edad Media) que se interpone
 De aplicación o de sobrepuesto: que se borda fuera de la pieza y posteriormente se
cose sobre ella.

Por la forma de las labores bordadas, se conocen las siguientes clases:

 El bordado de contorno: cuando sólo se marcan los contornos y líneas internas

principales de la figura
 El bordado aislado: cuando a lo anterior se añade el sembrar de puntos y rayitas
bordadas el campo de la tela donde están las figuras.
 El bordado lleno cuando todo el dibujo de las figuras está completamente bordado
  El Grabado

Es una disciplina artística en la que el artista utiliza diferentes técnicas de impresión, que
tienen en común el dibujar una imagen sobre una superficie rígida, llamada matriz, dejando
una huella que después alojará tinta y será transferida por presión a otra superficie como
papel o tela, lo que permite obtener varias reproducciones de la estampa.

 Sublimación

La sublimación es la técnica para el marcaje de objetos mediante transferencia de la tinta al

objeto con la aplicación de calor. La sublimación permite transferir imágenes y diseños a
gran variedad de objetos como alfombrillas, productos textiles, bolsos, puzzles, entre otros.

En el ámbito tecnológico, se emplea para definir a un tipo de impresora que se caracteriza

por el hecho de que realiza la transferencia de lo que es la tinta al papel mediante el calor y
una cinta de tinta que tiene cuatro colores. Los resultados que se consiguen con esta
impresora de sublimación son de muy alta calidad lo que hace que donde se trabaje con ella
sea especialmente en el ámbito de la fotografía profesional.

 Corte

Después de haber terminado el proceso de tendido de la tela, se procede a realizar el corte

de la misma, para lo cual se debe colocar el trazo correspondiente, mismo que debe ser
asegurado ya sea con pesas, alfileres y pinzas, de no asegurarse el trazo se corre el riesgo de
que el papel se mueva durante el proceso de corte y al final resultaran piezas incompletas.
Cortar es el efecto de trozar el bloque de telas del colchón con precisión, es decir, cortar el
perfil dibujado de una pieza.

Para llevar a cabo el proceso de corte, en la actualidad se cuenta con maquinaria de

diferentes tipos como pueden ser: cortadora manual, cortadora automática, troquel,
cortadora de cinta y cortadora de bies.

Materia Prima

 Material textil

Un tejido, tejido textil o, en lenguaje más popular, tela es un material textil. Un tejido es el
género obtenido en forma de lámina más o menos resistente, elástica y flexible, mediante el
cruzamiento y enlace de series de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al
unirlos por otros medios.

Una tela, en sentido estricto, es un tejido, generalmente de lana, que se ha sometido a

batanado y queda tupida aprovechando las propiedades de apelmazamiento de la misma.

Los diversos tipos de telas pueden ser clasificados según varios criterios, por el tipo de
material del que estén hechas, que bien pueden ser naturales o artifíciales, pudiendo
dividirse también por ser de origen animal o vegetal. También pueden clasificarse por el
tipo de confección en el tejido, e incluso por el estilo de confección y materiales usados en
una determinada región.

 La tinta de sublimación

Es una tinta especial que permite la transferencia del colorante con la temperatura. Hay
tintas específicas para las impresoras de pequeño formato y para gran formato.

 El papel transfer

Es el soporte donde se imprimirá el diseño o imagen que después se transferirá al objeto a

marcar. Este papel no absorbe la tinta, solo se utiliza como transporte de ella. Existen
papeles en hojas de pequeño formato y bobinas de papel para grandes formatos. No se
puede utilizar papeles convencionales ni fotográficos.

CAPÍTULO IV

Marco metodológico
Tipo de estudio

El tipo de estudio es de diseño no experimental: es aquella que se realiza sin manipular

deliberadamente variables. Es decir, es la investigación donde no se varía intencionalmente
las variables independientes. Lo que se hace en la investigación no experimental es
observar fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después analizarlos.

Utilizando las muestras con diseño no experimental, el estudio realizado es la investigación

de campo, dado que se visita la empresa "Torres Triana Supply C.A." para visualizar
directamente como ocurre el proceso de trabajo. Además también se da una investigación
aplicada, ya que se quiere mejorar el proceso y desarrollar nuevas estrategias para resolver
los problemas de la empresa. A través de una investigación descriptiva para así describir,
registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual de la empresa.

Población y muestra

Para efectos de esta investigación se tiene como población a la variedad de pedidos hecho
por la clientela como son: actividades de diseño, bordado y sublimado sobre todo tipo de
uniformes, gorras y camisas además de lo relacionado a pendones y pancartas. Es decir,
todas las actividades dentro de la empresa.

Para realizar el estudio, se tomó como muestra la realización de un pedido de cuatro

franelas de material sintético, que comienza desde la llegada de los rollos de tela, la cual
posteriormente pasa por los procesos de corte, costura, bordado, sublimación, acabado
(limpieza, quemado, contado) y empaquetado. Trabajando con una solo la maquina
bordadora de cuatro cabezales y una imagen general para sublimar.
Técnicas de recolección de datos

 Entrevistas
 Observación directa
 Materiales: lápiz, papel, cámara, grabadora, metro, preguntas OIT
 Computadoras
 Consultas bibliográficas

Procedimiento Metodológico

Para la elaboración de este trabajo se cumplió con las siguientes fases:

 1. Recolección de datos e información relacionada al estudio.

 2. Delimitación del tema seleccionado, lo que llevo a los autores seleccionar el
proceso de confección e identificación corporativa en franelas como muestra de
estudio.
 3. Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación.
 4. Recolección de información acerca de la situación actual de la empresa.
 5. Identificación de las variables e indicadores, con base en la formulación del
problema.
 6. Selección de los instrumentos de recolección de datos como lo fueron las
entrevistas a los empleados y visitas para la observación directa de acuerdo a la
muestra.
 7. Recolección de información para la formulación del marco teórico.
 8. Seguimiento detallado al material.
 9. Realización de plano detallado de la empresa.
 10. Elaboración el diagrama de proceso del método actual de la empresa.
 11. Elaboración el diagrama de flujo recorrido del método actual de la empresa.
 12. Análisis de la información recabada, esta se realizó con base a los resultados de
la aplicación del estudio de tiempo, con los instrumentos antes mencionados,
utilizando el tratamiento estadístico y el método Westinghouse
 13. Finalmente, se realizó el informe.

CAPÍTULO V

Situación actual
Una vez que en el cliente realiza el pedido de cuatro franelas y se contactan a los
proveedores por la tela. El método de fabricación e identificación de las franelas empieza
en el momento que la materia prima llega a la empresa. Una vez recibidos los rollos de tela
sintética, son trasportados a una de las dos áreas de disposición de tela o almacén temporal.
El primero ubicado detrás del área de sublimado (8 m) o el segundo al lado de área de
bordado (1,5 m). Se toma un rollo de tela, que es enviado al área de cortado, 1,5 m y 4m
respectivamente. Es colocado sobre la mesa y desembalado. La tela es tendida, doblada en
capas, dependiendo en tamaño de la pieza, es dibujada o marcada con un patrón y cortada,
repitiendo el proceso tres veces para sacar las piezas de las franelas (frente, espalda,
mangas y cuello).

El cliente requirió que el producto final tenga ambas mangas sublimadas y un bordado
pequeño al frente de la franela. Ya con las piezas de tela, se toma las piezas a sublimar y
son llevadas al área de sublimado, que se encuentra en el mismo mesón, donde es colocada
sobre la plancha. La imagen a sublimar, es recibida con el pedido del cliente, enviada al
área de diseño (7 m), donde es diseñada en la computadora e imprimida en papel transfer
con tinta para sublimación. En esta área se realizan los diseños para dos casos, en caso A
para sublimación y el caso B para bordado. Una vez impresa la imagen, es verificada y
enviada a sublimación (1,5 m). En el área de sublimado, la pieza es posicionada debajo de
la imagen y posteriormente sublimada, este proceso se repite siete veces, después es
enviada al área de costura, a la maquina Overlock (1,5 m), donde las piezas se cosen los
hombros, cual es recto, mangas, pecho-espalda y cuello, en ese orden, cada operación
repetida tres veces, y después va a la maquina collaretera (0,45 m) donde cada cuerpo de
camisa es pisada.

Una vez armada las camisas, son enviadas al área de bordado (2 m). Primeramente, son
colocadas en la mesa de montado, montadas en los bastidores con un pedazo de pelon para
bordar, y seguidamente, situadas en la máquina de bordado de cuatro cabezales (0,55 m).
Para realizar el bordado el pedido del cliente es tomado, diseñado en la computadora en el
área de diseño, guardado en un pendrive y se transferido a la maquina bordadora (3 m). Son
bordadas, durante esta operación se emparan 2 min, mientras es inspeccionada. Después,
son sacada de la máquina, colocadas en el mesón y desmontada del bastidor, teniendo así
las 4 franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser limpiadas y quemadas, contadas, y
empaquetadas en cualquier área libre dentro del taller. Algunos lugares donde se realizan
las actividades de acabado son: la mesa de corte/sublimado (0,4 m), el área administrativa
(5,5 m) o el área de costura (2 m). Una vez acabadas las camisas, son enviadas y colocadas
en la zona de recepción, a espera de ser entregadas, zona que se encuentra a 6,2m, 1,4m y
4m de distancia respectivamente.

Diagrama de Proceso Actual

Diagrama: Proceso

Proceso: Fabricación e identificación de las franelas

Inicio: Recepción de los rollos de tela

Final: Enviado a zona de recepción

Fecha: 12/01/15

Seguimiento: Material

Método: Actual
Diagrama de Recorrido: recepción, confección, sublimación, bordado y acabado de franelas
CAPÍTULO VI

Análisis General
La empresa TORRES TRIANA SUPLY C.A. ha tenido una práctica laboral continua desde
hace dos años, con su experiencia laboral, en forma total, de cinco años; por otra parte, la
experiencia existente en los miembros de la empresa, principalmente en el área operacional,
es de más o menos 20 años, por lo que respecta a la experiencia o conocimiento del trabajo,
no es un problema dentro de la empresa.

No obstante, aun con el conocimiento del área de producción, existen una serie de
problemas que se generan de forma general alrededor de la mayoría de las áreas dentro de
la empresa, desde atención al cliente, hasta la parte gerencial.

Materiales
La obtención de los materiales o materia prima en las condiciones actuales del país se está
volviendo cada vez más difícil, haciendo que la empresa dure, una semana o más, sin tela,
lo que retrasa gran parte de los trabajos. Por lo que en muchos casos, se toma la opción de
comprar el material en otro país. Es importante señalar que estos materiales representan un
alto costo, además de que a la hora de adquirirlos se toma en cuenta su facilidad para ser
procesado, que sean de excelente calidad, económicos y todas las características de las
especificaciones para la realización del producto.

Por otra parte, dadas las mismas condiciones de escases, en los momentos en que las
tiendas y/o proveedores se abastecen, se compran una diversa cantidad de rollos, que al
carecer de un almacén fijo, se van acumulando en las distintas áreas del taller,

Operaciones y manejo del material

Vale la pena evaluar la posibilidad de eliminar, cambiar, simplificar o mejorar las

operaciones antes mencionadas; para ello justamente, se está elaborando el actual estudio
de métodos que permitirá ilustrar la factibilidad de implantar uno nuevo o mejorar el
método de trabajo.

Las operaciones de la empresa, específicamente las relacionadas con respecto a las de corte
y confección de camisas, franelas o prenda tipo top, no siempre son realizados dentro de la
empresa, es decir, existen ocasiones donde los rollos de tela son llevados a las costureras
quienes se encargan del corte y el armado. Dependiendo la costurera y su ritmo de trabajo,
se toma en consideración el tiempo de finalización del producto. También, debe de existir
una planificación en caso de que la costurera con la que se desee trabajar no se encuentre
disponible, provocando que el tiempo de fabricación incremente.

Las operaciones de bordado y sublimado son las actividades principales de publicidad

dentro de la empresa. En el caso de sublimado se prefiere trabajar con las piezas de tela
antes de ser armada, como se trabaja con calor, se realiza preferiblemente en el día, siempre
limpiando la plancha o equipo para evitar dañar a imagen que se sublima, y de igual modo,
teniendo sumo cuidado con la temperatura con la que se trabaja. En el caso de bordado, las
máquinas están hechas para que puedan aguantar 24 horas de trabajo continuo, con un
mantenimiento periódico. En esta operación es requerida la presencia del operador en todo
momento en que la máquina esté en funcionamiento.

Finalmente las telas bordadas se van acumuladas por lotes, en diversas áreas del taller, para
después empezar el proceso de acabado. Reconteo y clasificación por tallas empaquetan por
lotes.

Atención al cliente.

Como toda empresa de servicio, la empresa consiste en llenar una necesidad expresada por
el cliente, sin importa si es persona jurídica o natural. De modo que, el proceso operativo de
la empresa empieza cuando el cliente realiza el pedido, donde expuesto las características
del producto final, es decir, lo que el cliente quiera. Desde el color de la tela, las tallas, la
cantidad de detalles a bordar, lo que se vaya a bordar, si es personalizada o no, al igual de la
imagen a sublimar si es requerido. Dependiendo de la cantidad de trabajo requerida por el
cliente, se otorga un tiempo estimado de trabajo y un presupuesto.

De igual modo es importante recalcar que como toda empresa, ya en desarrollo, basa sus
prioridades en la cantidad de un pedido, en lo que respecta a la realización de los trabajos.
En otras palabras, la realización de un pedido de un cliente natural pierde su importancia
con la llegada de un pedido de un cliente jurídico, sin importar la fecha de entrega del
primero, ni su facilidad de ejecución. Además, la calidad expresado por los trabajadores en
este punto es decreciente, una de las razones es que no llevan el control de los trabajos que
entran y salen.

Gerencial

Aun con el conocimiento brindado por sus principales integrantes, carecen del
discernimiento de su posición. Teóricamente, cada gerente se encarga en un área específica,
manejando actividades exactas correspondientes a su objetivo. En forma general, las
ocupaciones de los gerentes se ven explicadas en el siguiente diagrama:

No obstante, la situación real dentro de la empresa no ocurre con dicho orden. Actualmente,
actividades de los gerentes se basan en abarcar, aquello en lo que se basan, existiendo los
casos donde no cumplen con todas las operaciones o tratan de abarcar con más de lo que
deberían, provocando que aquellas labores principales se vean afectadas. Tomando en
consideración que también se centran en las actividades de transporte, empaquetado y
organizado. La situación de la empresa es:
Distribución de planta

La empresa carece de un área delimitada y ambientada de almacén, no obstante, dado la

cantidad de inventario que tiene, se han creado diversos puntos de almacenes temporales,
que pueden ser abarcados más ordenadamente.

Por otra parte, teniendo en cuenta la mayor parte de su proceso es mecanizado y el tamaño
actual de toda el área de trabajo, el desplazamiento algunos procesos se ve limitado por el
peso de la maquinaria, como es el caso de las bordadoras.

Conclusiones
Las técnicas empleadas en el trabajo de investigación arrojaron buenos resultados
cumpliendo con los objetivos generales y específicos planteados al principio de este
proyecto, lo que se puede concluir que:

 1. La empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. es una empresa pequeña, que se

encuentra en desarrollo, que está conformada por tres.
 2. La empresa se ha visto afectada por la situación actual del país, con respecto a la
falta de materia prima a nivel estatal y nacional, provocando retrasos en los trabajos
de altas cantidades.
 3. La empresa tiene diferentes almacenes temporales en donde se colocan rollos de
tela, para diferentes usos. Además consta con diversos espacios que no se le dan un
uso adecuado.
 4. No existe área de almacenamiento para trabajo en proceso, ni para trabajo
terminado.
  5. Las operaciones tratan de realizarlas de la manera más fluida posible, no obstante
existen varia acumulaciones de trabajo en proceso alrededor del área de trabajo.
 6. No existe área para las operaciones de acabado.
 7. La operación de acabado se realiza de manera grupal, es decir, una vez que se
tiene un lote realizado, primero se limpian todas (cortan hilos sobrantes),
seguidamente todas son quemadas, después son contadas y clasificadas. Finalmente
empacadas.
 8. Para la realización de cualquier operación se necesita un operador si se trata de
las áreas de bordado y sublimación.
 9. El trabajo del operario se caracteriza por no requerir de gran esfuerzo físico,
mientras que por concepto mental o visual requiere de atención continua, por otra
parte, los operarios realizan el trabajo parado, sentado o moviéndose.
 10. La empresa necesita una nueva distribución que permita reducir el
acumulamiento de material en proceso.

Recomendaciones
Dadas las conclusiones obtenidas se recomienda:

 1. Ampliar el perímetro del local, para instalar un almacén y reorganizar la

ubicación de las estaciones de trabajo de la empresa.

 2. Estudiar si la ubicación de las maquinas es el más apropiado

 3. Se recomienda disponer de un área únicamente para las operaciones de acabado.

 4. Crear un espacio donde se coloquen los productos en proceso.

 5. Mejorar el sistema de organización de la mercancía.

 6. Estudiar si existe una mejor forma de optimizar el uso de la tela

 7. Estudiar la posibilidad de realizar las actividades de acabado durante el tiempo de

espera del bordado.

 8. Instalar aires acondicionados que regulen la temperatura del ambiente.

 9. Dar charlas de atención al cliente al personal de la empresa.

 10. Emplear un buen método para el mejoramiento de facturación y ordenes

de compras en las cuentas.

 11. Implementar un método de control de los pedidos.

Bibliografía
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Métodos. Editorial LIMUSA. México 2008.
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 Rosa Rojas de Narváez. Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de
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"Antonio José De Sucre". Puerto Ordaz, 1997.

Apéndice
Apéndice 6: Cortado de la tela, Área de cortado
Apéndice 7: Operaciones en la Maquina Overlock

Apéndice 8: Operaciones en la Maquina Collaretera

Apéndice 9: Operaciones en mesa de montado

Apéndice 10: Operaciones de Acabado en mesa de cortado/sublimado

Apéndice 11: Operaciones de Acabado en mesa de cortado/sublimado