Norma INV E-406-07
Norma INV E-406-07
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I.N.V. E – 406 – 07
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para
determinar el contenido de aire en concreto fresco hecho con agregados
relativamente densos, observando el cambio de volumen ocasionado por un
cambio en la presión sobre el concreto.
1.2 Para determinar el contenido de aire en concreto fresco hecho con agregados
livianos, escorias de alto horno enfriadas al aire o agregados de alta porosidad,
se usa el método volumétrico establecido en las norma INV E – 409.
1.3 Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
1.4 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben
tomar para la manipulación de materiales y equipos aquí descritos, ni establece
pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en términos de riesgo y
seguridad industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas
apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad física,
que se puedan generar debidos a la ejecución de la presente norma y
determinar las limitaciones que regulen su uso.
2. EQUIPO
2.1 Medidores de aire – Existen dos diseños que se basan en la ley Boyle y que
para propósitos de referencia se designan como el tipo A y el tipo B.
2.2 Recipiente de medida – Debe ser cilíndrico, de acero u otro metal duro no
atacable por la pasta de cemento y tener una brida o un sistema que garantice
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junta hermética con la cubierta para lo cual la superficie de contacto debe ser
pulida. Su rigidez debe ser suficiente para limitar el factor de expansión D
(Sección 8.9), hasta el 0.1% del contenido de aire que se está midiendo.
2.3 Cubierta – Debe ser de acero u otro material duro no atacable por la pasta de
cemento y tener una brida o un sistema que garantice junta hermética (sin aire
atrapado en ella) con el recipiente, para lo cual la superficie de contacto debe
ser pulida. Su forma debe ser tal, que deje un espacio libre sobre la parte
superior del recipiente. Su rigidez debe ser suficiente para limitar el factor de
expansión D (Sección 9.9) hasta el 0.1% del contenido de aire que se está
midiendo.
2.4 Vaso de calibración – Debe tener dimensiones tales que su volumen sea igual
a un porcentaje del volumen del recipiente de medida, que corresponda al
contenido aproximado de aire en el concreto bajo ensayo; si es más pequeño,
debe ser posible verificar la calibración del indicador de medida, al porcentaje
aproximado de aire en el concreto bajo ensayo, llenando repetidamente el
vaso. Cuando el diseño del medidor de aire requiera la colocación del vaso de
calibración dentro del recipiente de medida para verificar la calibración, el
vaso debe ser cilíndrico y con una profundidad interior 13 mm (½") más
peque ña que la del recipiente de medida. Cuando el diseño del medidor
requiera la extracción de agua del conjunto recipiente-cubierta lleno de agua,
con propósito de verificar la calibración, el vaso puede ser una parte integral
de la cubierta o puede ser un vaso cilíndrico separado, similar al descrito
anteriormente.
2.5 Otros aparatos adicionales cuyo empleo depende del tipo y marca del medidor
son:
2.5.2 Tubo de rociado, el cual debe tener una forma tal, que no se perturbe el
concreto al agregar agua al recipiente.
2.5.4 Maceta con cabeza de caucho de 0.57 ± 0.23 kg (1.25 ± 0.50 lb) para
medidores de volumen < 14 dm³ (0.5 pies³) o de 1.02 ±0.23 kg (2.25 ± 0.50 lb)
para medidores de volumen > 14 dm³ (0.5 pies³).
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4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
5. PROCEDIMIENTO
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5.2.1 Preparación para el ensayo - Se limpian los bordes del recipiente con el
objeto de que la junta de la cubierta sea cierre hermético. Se ensambla el
aparato y se agrega agu a sobre el concreto hasta aproximadamente la mitad de
la escala. El aparato ensamblado se inclina aproximadamente 30° usando com o
apoyo el fondo del recipiente; se describen varios círculos completos con el
extremo superior y se golpea simultáneamente la cubierta para eliminar las
burbujas de aire atrapadas en la muestra. Se coloca nuevamente el aparato en
posición vertical y se llena de agua hasta la marca cero, mientras se golpean
ligeramente los lados del recipiente. Se quita la espuma de la superficie de la
columna de agua por medio de una pera de caucho, con el objeto de obtener un
menisco claro. Antes de cerrar el tubo se agrega agua para llevar su superficie
libre hasta la marca cero.
A1 = h1 − h2
donde:
Se r epite el procedimiento sin añadir agua para establecer el nivel cero. En dos
determinaciones consecutivas las lecturas no deben variar en más de 0.2%, y
se tomará el promedio para el cálculo del contenido de aire As (Sección 7).
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Pa × P
P1 =
2 Pa + P
donde:
5.3.1 Preparac ión para el ensayo – Se limpian los bordes del recipiente con el fin
de que la junta de la cubierta sea cierre hermético. Se ensambla el aparato. Se
cierra la válvula entre la cámara y el recipiente (válvula No.1) y se abren los
dos grifos de la cubierta. Con una pera de caucho, se inyecta agua a través de
uno de los grifos preferiblemente el A, hasta que el agua salga por el otro. Se
golpea suavemente la tapa del medidor para eliminar las burbujas de aire
atrapadas.
6.1 Cantidad del agregado en la muestra – La masa de los agregados fino y grueso
se determina usa ndo las siguientes ecuaciones:
s
Fs = × Fb
B
s
Cs = × Cb
B
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donde:
G = h1 − h2
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7. CÁLCULOS
As = A1 − G
donde:
100 As Vc
At =
100 Vt − As Va
donde:
100 As Vc
Am =
100 Vm − As ( Vc − Vm )
donde:
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8. PRECISIÓN Y TOLERANCIAS
8.1 Precisión:
Nota 1. - Estos valores representan, respectivamente los límites 1s y D2s, como se describen
en ASTM C-670. Los planteamientos de precisión están basados en la variación presente en
pruebas llevadas a cabo sobre tres diferentes concretos y cada una de ellas por once diferentes
operadores.
9.1 Tanto el medidor A como el medidor Tipo B, se deben tratar con cuidado para
evitar que se afecte su calibración. La calibración del medidor tipo A, se
afecta con los cambios de presiones barométricas, no así la del medidor tipo B.
9.2 Los pasos descritos en las Secciones 9.6 y 9.10 son requisitos para los ensayos
de calibración final que se hacen para determinar la presión de operación P en
el manómetro del medidor tipo A, tal como se describe en la Sección 9.11, o
sirven para determinar la precisión de las divisiones del manómetro del
medidor tipo B.
9.3 Normalmente sólo se deben hacer una vez los pasos indicados en las Secciones
9.6 a 9.10 (en la calibración inicial), u ocasionalmente para comprobar el
volumen del cilindro de calibración y del recipiente de medida. Por otro lado
el ensayo de calibración descrito en las Secciones 9.11 a 9.13 se debe hacer
cuando se considere necesario, con el objeto de asegurar el uso de la presión
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9.4 Un cambio de altitud de más de 183 m (600 pies) desde el sitio en que se ha
calibrado un medidor tipo A, hacen necesaria una nueva calibración de
conformidad con la Sección 9.11.
9.5 Los ensayos de calibración se deben hacer de acuerdo con los siguientes
procedimientos según sea el tipo de medidor empleado.
w
R = 0.98
W
donde:
b) El factor 0.98 se usa para tener en cuenta la reducción del volumen de aire en el vaso de
calibración cuando se somete a una presión equivalente una columna de agua de igual
altura a la del recipiente de medida. Este factor es 0.98 para 203 mm (8") de
profundidad del recipiente de medida, a nivel del mar. Su valor es 0.975 a 1524 m
(5.000 pies) por encima del nivel del mar y 0.970 a 3962 m (13.000 pies). Esta
constante disminuye en 0.01 por cada 102 mm (4") que se aumente la altura del
recipiente. Dicha altura y la presión atmosférica no afectan el volumen efectivo del
vaso de calibración para el medidor Tipo B.
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w
R =
W
9.9 Determinación o comprobación de la disminución del factor de expansión D.
K = R+D
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donde:
K =R
b) Se cierra la válvula y se bombea aire dentro del aparato hasta que alcance la
presión de operación. Se inclina el conjunto 30° con relación a la vertical
(Sección 9.11e) y usando el fondo del recipiente como pivote, se desc riben
varios círculos completos con el borde superior del tubo vertical;
simultáneamente se debe golpear la cubierta y los lados del recipiente para
remover el aire que se haya adherido a las superficies internas del aparato. Se
coloca de nuevo el aparato en posición vertical. Se deja bajar gradualmente la
presión abriendo la salida de aire. Se lleva el nivel a cero, dejando salir el
agua a través de la llave colocada en el tope de la cubierta cónica. Se cierra la
llave y se aplica presión hasta que el nivel del agua haya bajado entre 0.1 y
0.2% por encima del valor de la lectura de calibración K, determinada como se
describe en la Sección 9.10. Se golpean suavemente los lados del recipiente y
cuando el nivel del agua coincida en el valor de la lectura de calibración K, se
lee la presión P indicada en el manómetro y se anota con aproximación de 690
KPa (0.1 psi).
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d) Si el escape es mayor que unas pocas gotas, se aprieta la unión antes de repetir
el proceso de calibración. Se comprueba el valor de la presión, haciendo que el
nivel de agua marque exactamente cero, se cierra la salida y se aplica la
presión P que se acaba de determinar. Se golpea ligeramente el manómetro con
el dedo. Cuando indique la presión exacta P, la columna de agua debe marcar
el valor del factor de calibración K utilizado en la primera aplicación de
presión con una aproximación de 0.05% de aire.
9.13 Ensayo de calib ración para comprobar las graduaciones del manómetro en el
medidor.
c) Se determina la cantidad de agua por masa o volumen con una precisión del
0.1%. Se calcula el contenido de aire correcto R, por medio de la ecuación
establecida en la Sección 9.8 (c). Se deja salir el aire sobrante del aparato por
el grifo B. Se bombea aire dentro de la cámara hasta que la presión alcance la
línea de presión inicial marcada en el manómetro. Se cierran ambos grifos y
luego se abre la válvula No.1. El contenido de aire indicado por la aguja del
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AASHTO T 152 – 05
ASTM C 231 – 03
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