CONTENIDO

I. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN DE TIPOS DE MODELOS DE INVENTARIO Y CLASES

DE INVENTARIO.
II. CLASIFICACIÓN DE TIPOS DE INVENTARIO
Organigrama (Ver Anexo 1)
III. CLASIFICACIÓN DE MODELOS DE INVENTARIOS.
Organigrama (Ver Anexo 2)
IV. PROGRAMA UTILIZADO PARA MODELO DE INVENTARIO

ANEXOS 1

ANEXOS 2
 I. MODELOS DE INVENTARIO

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para

comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de

venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de

activos circulantes.

Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario

aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el balance

General, el inventario a menudo es el activo corriente más grande. En el estado de

resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la venta y

así poder determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo

determinado.

Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso

ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para

su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias

primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los

materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes

fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los

inventarios en tránsito.

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas

de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del negocio.

El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos

por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente el gasto mayor

en el estado de resultados.
 Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su

principal función y la que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de

una constante información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la

apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles

Para una empresa mercantil el inventario consta de todos los bienes propios y

disponibles para la venta en el curso regular del comercio; es decir la mercancía vendida

se convertirá en efectivo dentro de un determinado periodo de tiempo. El termino

inventario encierra los bienes en espera de su venta (las mercancías de una empresa

comercial, y los productos terminados de un fabricante), los artículos en proceso de

producción y los artículos que serán consumidos directa o indirectamente en la

producción. Esta definición de los inventarios excluye los activos a largo plazo sujetos a

depreciación, o los artículos que al usarse serán así clasificados.

Administración de Inventario

La administración de un inventario es un punto determinante en el manejo

estratégico de toda organización, tanto de prestación de servicios como de producción

de bienes.

Las tareas correspondientes a la administración de un inventario se relacionan con

la determinación de los métodos de registro, la determinación de los puntos de rotación,

las formas de clasificación y el modelo de reinventario determinado por los métodos de

control (el cual determina las cantidades a ordenar o producir, según sea el caso).

Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:

 Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias.

 Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso,

materia prima, insumo, entre otros) en el momento justo.

 Costos Asociados a los Inventarios

La base común de todo inventario es la representación de un costo asociado al

mismo, los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian según

la naturaleza de la organización y consisten en:

 Costo de Ordenar:

 Para la Actividad Comercial: consiste en el proceso de emitir una orden

de pedido (llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos

administrativos de papeleo, además de los gastos intrínsecos a un proceso

de pedir determinada cantidad de unidades como lo son los asociados a los

procesos de recepción).

 Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): consiste en los

costos asociados a los procesos de alistamiento de corridas de producción,

además del proceso logístico de transmisión de órdenes "concepto de

cliente interno".

 Costo de Tenencia o Sostenimiento del Inventario

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la

organización) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la media

de las unidades logísticas en un lugar determinado para ello en función del tiempo, dado

que cada unidad representa un costo de manipulación en los procesos de recepción,

almacenamiento, inspección y despacho.

Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de

oportunidad, el cual se relaciona con la inversión realizada en la operación de los

inventarios y que axiomáticamente ocasiona que la organización prescinda de su

disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generación de valor

agregado.

Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen

aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock" como lo

son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.

Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es el

riesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averías y los costos

de traslado.

Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinación de

la naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarán un

rol fundamental en la determinación de las unidades óptimas de pedido.

 Costo de Quiebre de Stock (Costo de Inexistencias)

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relación a cada

unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la búsqueda de un

equilibrio entre costos de operación de inventario. Dentro de este grupo de costos se

incluyen todos los consecuentes de un proceso de pérdida de ventas e incumplimiento

de contratos, que redundan en tres básicos grupos:

 Pérdida de ingresos por ventas

 Gastos generados por incumplimiento de contratos

 Re-pedido y sustitución

Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock

es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la pérdida

de un cliente y la pérdida de credibilidad de la organización, factores difícilmente

cuantificables y que solo a través de un sistema de gestión de calidad podría lograr

óptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las consecuencias del quiebre

de stock.

A pesar de los costos asociados, ¿Por qué tener inventarios? ¿Son los

inventarios un mal necesario?

La realidad de las organizaciones enseña que carecen de supuestos totalmente

determinísticos en materia de la estimación de la demanda de sus bienes y servicios,

para lo cual se buscan alternativas que logren establecer un equilibrio entre la

disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de servicio ofrecido por la

organización) y los costos que generen estas medidas contingentes. Los inventarios

aunque carecen de generación de valor agregado para las organizaciones permiten de

una u otra manera proporcionar una disponibilidad de los bienes y servicios prestados

por ellas además de asegurar la continuidad de los procesos que realiza la misma. Entre

otros los principales objetivos de un inventario son:

 Mitigación de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento contra

las incertidumbres del mercado.

 Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la demanda.

 Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble, otorgándole

flexibilidad a los procesos de programación.

 Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo la

posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.

Por esto y más se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el cual

se busca que la organización mantenga determinado nivel de inventario es un "mal

necesario" y que la búsqueda por la minimización de los costos asociados a este generan
la necesidad de aplicación de múltiples herramientas las cuales deben en su totalidad ser

dominadas por el ingeniero industrial, dándole la oportunidad de ejercer.

Como encargado de la administración de los inventarios de una organización se

deberá establecer los siguientes lineamientos (tomar decisión respecto a):

 Cuántas unidades deberán ser ordenadas o producidas

 En qué momento deberá de ordenarse o producirse

 Que artículos del inventario merecen una atención especial, para lo cual se debe

definir el grado de rigurosidad del control sobre el producto.

CLASIFICACIÓN DE MODELOS DE INVENTARIOS

Los modelos de inventarios son métodos que ayudan a reducir o minimizar los niveles de

inventario requeridos en la producción. Existen varios métodos que nos ayudan a

conseguir dicho objetivo, a continuación se definen los modelos de inventarios:

Modelos Determinísticos de Inventario

Son aquellos donde se toma como supuesto que tenemos certeza de la demanda.

Esta puede estar dada por pronósticos de demanda o pedidos reales de los clientes. A

hora bien, dentro de los modelos podemos generar una subclasificación si consideramos

además del supuesto de certeza, que la demanda puede ser estática, que es aquella

donde esta permanece constante; y dinámica, donde a pesar de ser conocida, varía a

través del tiempo.

Esto genera los siguientes modelos:

 Inventarios con demanda determinística estática:

Consideramos que la demanda se conoce con certeza y es siempre la misma.

  Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ – clásico): Conocido

también como el modelo Harris – Wilson, el método EOQ busca un equilibrio

entre los costos de preparación y los costos de almacenamiento. Fue un modelo

pionero que sirvió de base para el desarrollo de otras variantes del modelo,

como EOQ con descuentos por cantidad, EOQ con faltantes planeados, EOQ

con varios artículos con limitación de almacenamiento, entre otros.

 EOQ con descuentos por cantidad: Considera la disminución del costo

de compra de un artículo cuando se compra en gran cantidad.

 EOQ con faltantes planeados: Plantea que durante un tiempo la demanda

no será satisfecha generando faltantes.

 Cantidad económica de pedido en producción (POQ): Considerando que

el pedido se puede recibir a lo largo de un periodo de tiempo, este modelo tiene

en cuenta que la tasa de demanda y la tasa de producción.

 Inventarios con demanda determinística dinámica:

Tenemos un grado de conocimiento sobre la demanda pero esta varía a través del

tiempo. Esto plantea un reto y es el tamaño del lote, pues en función de este los costos

de inventario podrán ser mayores o menores. Para dar respuesta, se han generado

métodos o sistemas de loteo, como son los siguientes:

 Lote por lote: Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que

conlleva a tener el inventario exacto requerido y con él un bajo costo de

mantenimiento.

 Período constante: Fija arbitrariamente los intervalos de pedido.

 Cantidad económica de pedido (EOQ): El EOQ también puede ser usado

para determinar el tamaño de un lote, sin embargo autores Jay Heizer y Barry
 Render no recomiendan su uso cuando la demanda es relativamente constante

y no dinámica.

 Balanceo de período fragmentado (BPF): Busca equilibrio entre los

costos de mantener inventario y los costos de ordenar.

 Algoritmo de Silver – Meal (SM): Es heurístico, es decir que a través de

reglas de decisión busca dar una buena (u optima) solución al problema de

inventario. Se enfoca en la minimización del costo total (ordenar y mantener)

por período.

 Costo unitario mínimo (CUM): Se enfoca en la minimización del costo

unitario a través de la comparación de los costos de ordenar y mantener para

diferentes tamaños de lote, en aras de elegir aquel que presente una menor

diferencia.

 Algoritmo de Wagner – Whitin (WW): A través de programación dinámica,

busca la minimización del costo de ordenar y el de mantener inventario.

Modelos Probabilísticos de Inventario

Presenta una demanda o tiempo de entrega desconocido (es aleatorio), por lo que

esta demanda o tiempo es expresado a través de una variable aleatoria.

Por lo tanto, un modelo de inventario probabilístico hace uso de una distribución

de probabilidad para especificar el valor de la demanda o de otra variable desconocida.

Este es precisamente el aporte de la estadística.

Partiendo de esto, se han creado diversos modelos de inventario probabilísticos

multiperiodos clasificados según la forma en que se revisa el inventario, modelos en los

cuales la variación se debe a la incertidumbre y no a causas predecibles.

 La clasificación propone distinguir entre modelos de revisión continua y revisión

periódica. Un ejemplo para diferenciarlos, es el que expone Hamdy Taha. En las tiendas

al menudeo se maneja revisión periódica cuando un artículo se repone cada semana o

cada mes, o revisión continua si se repone cuando el inventario se reduce por debajo de

un determinado nivel.

 Sistema de Revisión Continua: También conocido como sistema de punto

de reorden, sistema de cantidad fija o modelo Q. Los modelos clasificados

en este sistema se caracterizan porque se realiza un pedido cuando el

inventario llega a un nivel determinado. Eso implica que se controla el

inventario restante de forma frecuente y en muchos casos, cada vez que se

hacen retiros de un artículo para determinar si se debe generar un nuevo

pedido.

En resumen: La cantidad es fija, el tiempo es variable. Dentro de los

ejemplos de inventarios de revisión continua, estudiaremos dos versiones

del Modelo EOQ: La primera se basa en un EOQ con inventario de

seguridad para satisfacer la demanda incierta, el segundo un Modelo EOQ

Probabilístico que toma la demanda aleatoria en la formulación.

 Sistema de Revisión Periódica: también suele llamarse sistema de

reorden a intervalos fijos, sistema de periodo fijo sistema de reorden

periódico o modelo P. El inventario es revisado de forma periódica (cada

semana, cada 10 días, cada mes, entre otros) y no de forma continua, por

lo que la emisión de pedidos se realiza al final de cada período o en su

inicio.
 Teniendo en cuesta esto, ya podemos mencionar una ventaja, y es

que este sistema no exige que el empleado haga un conteo físico tras cada

transacción de inventario; en vez de eso lo hace cuando llega el tiempo de

revisión según la periodicidad definida. Eso se traduce en un ahorro de

tiempo para el empleado.

Partiendo de esto, se han creado diversos modelos de inventario

probabilísticos multiperiodos clasificados según la forma en que se revisa

el inventario, modelos en los cuales la variación se debe a la incertidumbre

y no a causas predecibles.

La clasificación propone distinguir entre modelos de revisión

continua y revisión periódica. Un ejemplo para diferenciarlos que me gusta

mencionar, es el que expone Hamdy Taha en su libro (ver fuentes del

artículo). En las tiendas al menudeo se maneja revisión periódica cuando

un artículo se repone cada semana o cada mes, o revisión continua si se

repone cuando el inventario se reduce por debajo de un determinado nivel.

Este tipo de sistemas comparte varios supuestos con el sistema de

revisión continua EOQ:

 Tiene en cuenta como unicos costos los costes de ordenar y

de mantener

 Los tiempos de entrega son conocidos y constantes

 Los artículos son independientes entre sí.

En resumen: el tiempo es fijo, la cantidad es variable.

 Tipos de Inventarios

 Clasificación según su nivel de terminación:

Los inventarios se pueden catalogar según su grado de terminación en:

 Inventarios de Materias Primas: se considera materia prima a todos

aquellos productos que van a sufrir una transformación para poder estar

disponibles para su venta. Aquí se ve su importancia ya que sin estas

existencias el proceso productivo se pararía, trayendo perdidas a la

Empresa.

 Inventarios de Productos en Proceso: son aquellos productos a los

cuales todavía no se la ha concluido su proceso productivo, y por ende no

están disponibles para la venta.

 Inventarios de Productos Terminados: son todos aquellos productos que

han completado su proceso productivo, y se encuentran disponible

para la venta.

 Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la

empresa:

 Inventario en tránsito: aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y

que no se encuentran en sus instalaciones físicas destinadas como su

ubicación puntual, por ejemplo: Mercancía en ruta, en control de recepción

(y su ubicación puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, entre

otros.

 Inventario en planta: son todas las unidades bajo custodia de la empresa

y que se encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo:

 Almacén de materias primas, almacén intermedio, almacén de embalaje,

almacén de herramientas, almacén de mantenimiento, entre otros.

 Clasificación según su función:

Según la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

 Inventario Operativo: es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la

producción.

 Inventario de Seguridad: es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que

pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los

proveedores.
 Pasos para realizar un Inventario

 Identificar los bienes a inventariar: el primer paso es tener claro que bienes son

los que corresponde inventariar y que bienes no.

 Determinar los lugares a inventariar: una vez aclarado cuáles son los bienes

que corresponde incluir en el inventario, habrá que tener presente todos los lugares en

los que están para no omitirlos. Otra recomendación de índoles metodológica, teniendo

en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos pasar al hacer inventario: nos

conviene con anticipación recorrer esos lugares y ordenarlos, si es que no lo están, a fin

de poder identificar sin problemas los bienes y evitar reiteraciones u omisiones.

 Armar un equipo de trabajo: consideramos de suma importancia este tema

porque además de hacer la tarea de manera más eficiente, es una muestra de solidaridad

y corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del almacén.

 Recorrido, recuento y registro: una vez cumplidos los pasos anteriores estamos

en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se fijará un día y

hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en el mismo

momento en toda la comunidad). Es importante que se familiaricen con las planillas a

utilizar, dado que estas deben convertirse en una ayuda que facilite el trabajo, no en un

obstáculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no inventariar algún objeto, o de

contarlo más de una vez. Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algún tipo de marca

que indique con claridad que ese ítem ya fue contado.

Cada equipo de trabajo definirá cual es la mejor manera de hacerlo, la que más

se adecue al tipo de bien de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o una cinta o tarjeta

remisible podrían ser algunos caminos a seguir.

 Un inventario completo y actualizado es a su vez una muy buena manera de

demostrar transparencia y control.

Control Interno de Inventario

 Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual

sistema se utilice

 Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque

 Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó

descomposición.

 Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los

registros contables.

 Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo

unitario.

 Comprar el inventario en cantidades económicas.

 Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo

cual conduce a pérdidas en ventas.

 No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el

gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios.

Métodos más Utilizados de Costeo de Inventario

 Método PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas): bajo el método de

primeras entradas, primeras salidas, la compañía debe llevar un registro del costo de

cada unidad comprada del inventario. El costo de la unidad utilizado para calcular el

inventario final, puede ser diferente de los costos unitarios utilizados para calcular el costo

de las mercancías vendidas. Bajo PEPS, los primeros costos que entran al inventario son
los primeros costos que salen al costo de las mercancías vendidas, a eso se debe el

nombre de Primeras Entradas, Primeras Salidas. El inventario final se basa en los costos

de las compras más recientes.

 Método UEPS (Últimas Entradas, Primeras Salidas): dependen también de los

costos por compras de un inventario en particular. Bajo este método, los últimos costos

que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de mercancías

vendidas. Este método deja los costos más antiguos (aquellos del inventario inicial y las

compras primeras del periodo) en el inventario final.

Técnicas De Administración De Inventario

Los métodos más comunes utilizados para el manejo de los Inventarios son 2, los

cuales son:

 Sistema ABC

 El modelo Básica de Cantidad Económica de Pedido (EOQ)

 Sistema ABC

Quienes utilizan este sistema, divide su inventario en tres (3) grupos llamados “A”,

“B” y “C” para luego proceder a agrupar sus inventarios en esa categoría, teniendo en

cuenta que:

 En el Grupo A, se incluyen los inventarios de rotación más lenta del inventario, y

cuya inversión es más alta.

 En el Grupo B, se incluyen los artículos que siguen a “A” en cuanto a la magnitud

de inversión.
  En el Grupo “C” se incluyen una gran cantidad de inventarios que requiere poca

inversión.

Esta división permite a la Empresa determinar el nivel y tipo de procedimientos de

control de inventarios necesarios. El control de los productos agrupados en “A” debe ser

el más cuidadoso dado a la magnitud de la inversión, en tanto que los productos “B” y “C”

estarán sujetos a procedimientos de control menos estrictos.

 El modelo Básica de Cantidad Económica de Pedido (EOQ)

Tiene como finalidad la de prever que pasaría bajo ciertas condiciones

controlables, estos modelos permiten al Administrador Financiero cuantificar las

necesidades conforme a la demanda

Es el más sofisticado y puede considerarse para controles de los artículos

agrupados en el Renglón “A” de la Empresa, pues toma en consideración diversos

costos operacionales y financieros; con el fin de determinar la Cantidad de Pedido que

minimiza los costo de inventario total.

Ahora bien, el nivel de inventario óptimo va a estar determinado por la minimización

de sus costos, que consideraremos a continuación:

 Costos de Pedir; son los costos asociados con hacer un pedido, también

llamado Costos de Ordenamiento, comprenden los gastos administrativos,

de elaborar una orden de Compra, de efectuar los trámites resultantes,

los de chequeo y verificación de la mercancía, entre otros. Van a ser

fijos por unidad, pero va a variar según la cantidad de pedidos que se haga.

 Costos de mantenimiento de Inventario; Son los costos variables

por unidad resultantes de mantener un artículo en inventario durante un

 período específico. Estos van a variar en proporción directa a la cantidad

promedio de inventario y se formulan en Bs. por unidad por período

(BS.* Ud *Pedido).

Dentro de estos tipos de costos tenemos los siguientes:

 Costo de Almacenaje

 Costo de Seguro

 Costo de deterioro

 Costo de Obsolescencia

 Costo de Oportunidad: es el más importante y “...es el costo

financiero, es decir, el valor de los rendimientos de los cuales se ha

prescindido (en inversiones de igual riesgo) con el fin de asignar la inversión

en inventario.”

 Costos Totales; que se define como la suma del Costo del Pedido y del Costo

de Inventario.

II. CLASIFICACIÓN DE TIPOS DE INVENTARIO

ORGANIGRAMA (Ver Anexo 1)

III. CLASIFICACIÓN DE MODELOS DE INVENTARIOS

ORGANIGRAMA (Ver Anexo 2)

IV. PROGRAMAS UTILIZADOS PARA MODELOS DE INVENTARIOS

El programa de inventario utilizado por una empresa, se debe adaptar a los

productos, las necesidades y el tamaño del negocio. Algunas características básicas que

debe poseer un software de inventario son:

  Si hablamos de inventario dedicado a la venta. Un software de inventario debe

servir para mejorar la organización de compras y ventas, evitando tener mercancía en

exceso o una carencia de productos. Para que esto sea posible, debe ser sencillo de usar,

de entender y que sea capaz de mostrar una vista global. Sabiendo que es lo que se vende

en cada momento, ya es posible realizar un balance entre ingresos y egresos, ofreciendo

un control total de los productos.

 Los bienes deben poder ser almacenados en diferentes categorías de producto,

por cantidades, fechas de expiración, caducidades, direcciones, etc.

 Debe ser flexible para que introduzcas las características de cada bien. No todos

los software de inventario son iguales, por eso es primordial elegir un software

personalizado en el que poder realizar cambios siempre que sea necesario.

 También es necesario que cuente con alertas de stock, es decir que te avise

cuando hay algo que no funciona correctamente, este punto podría aplicarse tanto en

ventas como en los dispositivos internos. No tienes que estar pendiente de si se acaba

algo o no, somos seres humanos y podemos tener despistes, con un software de inventario

evitarás los despistes.

 Por último pero no menos importante, el software de inventario debe crear informes

personalizados y adecuados a la persona que va a leer esa información. Ahí se podrán ver

las ventas realizadas, la previsión de ventas, saber hacia dónde va tu negocio y sacarle el

mayor partido posible.

Programa más Utilizados para Modelos de Inventario

WINQSB

Uno de los programas más utilizados es el WINQSB; es un paquete de

herramientas muy versátil que permite el análisis y resolución de modelos matemáticos,

problemas administrativos, de producción, proyectos, inventarios, transporte, entre

muchos otros. Ofrece una interfaz básica pero amigable, y es la aplicación por excelencia

utilizada por profesionales de Ingeniería Industrial y áreas administrativas para la

resolución de sus modelos de programación lineal, continua o entera, así como de

análisis de teoría y sistemas de inventarios.

Acerca de Inventory Theory and System

Es el módulo de WinQSB creado con el fin de resolver y evaluar problemas y

sistemas de control de inventarios, respectivamente. Las capacidades específicas de

este módulo incluyen la resolución de los siguientes modelos:

 Cantidad económica de pedido con demanda determinística (EOQ).

 Análisis del problema de cantidad discontinua para demanda

determinística.

 Problemas con demanda estocástica para un solo período.

 Problemas con demanda dinámica con existencias de reserva (sistemas de

loteo).

 Modelo de cantidad fija de orden continúo.

 Modelo de revisión continúa.

 Modelos de intervalo fijo de revisión periódica.

 Modelo de revisión periódica con reaprovisionamiento opcional.

Solución de un problema de cantidad económica de pedido con WinQSB

La organización SALAZAR LTDA presenta una demanda anual de 150.000

unidades de sus envases de plástico presentación "AA". En un reciente proceso de

costeo el departamento de ingeniería ha determinado mediante el método agregado que

el costo de emitir cada orden es de $ 13.800, además se ha estimado que la tasa de

mantenimiento equivale al 12% anual. Teniendo en cuenta que el precio de venta de cada

envase "AA" es de $ 1.733 y que este presenta un margen de contribución unitario del

25%, además que el Lead Time del proveedor equivale a 5 días y que la organización

labora de manera ininterrumpida durante los 365 días al año. Determine la Cantidad

optima de pedido, su punto de reposición ROP, El número de ordenes colocadas al año,

el tiempo entre cada orden y realice una presentación que muestre los costos asumidos

teniendo en cuenta la cantidad óptima establecida.

Ingresando al INVENTORY THEORY AND SYSTEM (WINQSB)

Una vez se haya ingresado al módulo Inventory Theory and System, se abrirá una

ventana de inicio del módulo, tal como se muestra a continuación:

En esta ventana podremos entonces crear un nuevo problema, o cargar uno que

ya hayamos desarrollado. Una vez demos clic en "Nuevo Problema (New Problem)" se

abrirá un menú emergente que nos permitirá elegir el tipo de problema e ingresar sus

parámetros básicos.
 En este caso elegiremos la primera opción correspondiente a Cantidad Económica

de Pedido (EOQ) y la unidad de tiempo la trabajaremos en años (year). Una vez se

registren los parámetros y al dar clic en el botón OK, se mostrará la siguiente ventana:

En esta tabla se deben registrar todos los datos necesarios para la solución del problema:

 Demand per year (Demanda por año): La demanda dada en unidades por año.

 Order or Setup Cost per Order (Costo de ordenar o cargar): dada en unidades

monetarias por orden o corrida.

 Unit Holding Cost per year (Costo de almacenar una unidad por año): dada en

unidades monetarias por unidad por año.

 Unit Shortage Cost per year (Costo por la falta de una unidad por año): dada

en unidades monetarias por unidad por año.

 Unit Shortage Cost Independent of Time (Costo por la falta de una unidad

independiente del tiempo): Penalización por faltantes dada en unidades monetarias por

unidad.

 Replenishment or Production Rate per year (Rata de reaprovisionamiento o

producción por año): Dada en unidades, el valor predeterminado es "M", es decir una

tasa muy grande.

  Lead Time for a New Order in year (Tiempo de carga para una nueva orden,

en años): dada en años (unidad de tiempo elegida).

 Unit acquisition Cost Without Discount (Costo de compra de una unidad, sin

descuento): dada en unidades monetarias por unidad.

 Number of Discount Breaks (Número de puntos de descuento)

 Order Quantity If You Known (Cantidad de la orden, en caso de ser conocido):

dada en unidades.

El primer dato del que disponemos es la demanda anual, equivalente a 150.000

unidades; el costo de ordenar o cargar también fue suministrado, equivalente a $13.800;

el costo de almacenamiento de una unidad por año deberá obtenerse teniendo en cuenta

que contamos con una tasa de mantenimiento anual y el costo unitario de cada envase

(obtenido descontando el margen de utilidad sobre el precio de venta):

Es decir, nuestro costo de almacenar una unidad por año corresponde a $156.

Por último conocemos el Lead Time del proveedor cada vez que emitimos una orden,

equivalente a 5 días, dado que es requerido en años nuestra base será la información

que nos indica que la compañía labora de forma ininterrumpida 365 días por años, así

entonces el Lead time será de 0,0137 años aproximadamente. Registramos la

información en el tabulado de WinQSB:

 Una vez introducida la información procedemos a su solución mediante la

opción Resolver el problema (Solve the Problem):

La solución óptima del problema se muestra a continuación:

La columna Economic Order Analysis presenta el análisis resultante del problema:

 Order Quantity (Cantidad a ordenar - EOQ): 5152 unidades

aproximadamente.

 Maximum Inventory (Inventario máximo): 5152 unidades aproximadamente.

 Order interval in year (Tiempo transcurrido entre órdenes): 0.0343 años,

equivalente a 12 días aproximadamente.

 Reorder point (Punto de reorden): 2055 unidades.

  Total setup or ordering cost (Costo anual de colocar órdenes): $401820.8

 Total holding cost (Costo anual de mantener el inventario): $401820.8

 Subtotal of above (Costo total): $803641.7

Gráficos Resulantes

El análisis gráfico del EOQ nos proporciona una visión sumamente útil y sencilla

del comportamiento de los costos (Graphic cost analysis) y de los niveles de inventario

así como los puntos de reorden (Graphic inventory profile). Ambas gráficas podemos

obtenerlas por medio de WinQSB mediante las siguientes opciones:

Graphic Cost Analysis:

Graphic inventory profile:

Para la obtención de este gráfico es preciso validar los valores correspondientes a

los ejes y de los valores obtenidos en el resultado. En caso de aceptar los valores

preestablecidos que tiene WinQSB en el menú es muy común observar que el software

presenta un error de unidades en el gráfico,

puesto que eleva los valores de inventario a una

potencia superior 3 con base 10, de igual manera

altera las unidades de tiempo. Por tal razón

recomendamos sobrescribir los valores del menú,

sí es posible, redondeando unidades:

El gráfico correspondiente al comportamiento del inventario es el siguiente:

 ANEXO 1
ORGANIGRAMA
CLASIFICACIÓN DE TIPOS DE INVENTARIOS

CLASIFICACIÓN DE
TIPOS DE
INVENTARIOS

Según su
localización
Según su nivel de
respecto a las Según su función
terminación
instalaciones de la
empresa

Inventario de Inventario en Inventario

Materia Prima Tránsito Operativo

Inventario de
Inventario en Inventario dde
Productos en
Planta Seguridad
Proceso

Inventario de
Productos
Terminados
 ANEXO 2
ORGANIGRAMA
CLASIFICACIÓN DE MODELOS DE INVENTARIO

Modelos de Cantidad
Económica de Pedido (EOQ –
clásico)

EOQ con descuentos por

cantidad
lnventarios con Demanda
Determinística Estática
EOQ con Faltantes
Planeados

Cantidad Económica de
Pedido en Producción (POQ)

Lote por Lote

Modelos Determinísticos

Período Constante
MODELOS DE INVENTARIOS

Cantidad Económica de
Pedido (EOQ)

Inventarios con Demanda Balanceo de Período

Determinística Dinámica Fragmentado (BPF)

Sistema de Revisión Algoritmo de Silver – Meal

Continua (SM)
Modelos Probabilísticos
Sistema de Revisión Costo Unitario Mínimo
Periódica (CUM)

Algoritmo de Wagner –
Whitin (WW)