Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de ingeniería
Laboratorio de Resistencia de Materiales 1
Grupo “1”
Ingeniero Dario Lucas

Practica 3 Ensayo de Corte y torsión

Rodrigo Merck Rosales

201612135
 Cálculos
1. Determinación del esfuerzo de corte directo (Ϭ) para los ensayos de corte
directo (Ecuación 1)
𝑃
𝜏=
(𝑛 ∗ 𝐴)
Donde:
𝐾𝑔
τ= Esfuerzo de corte directo (𝑐𝑚2 )
P= Carga aplicada (Kg)
n= Numero de áreas aplicadas por el corte
A= Área inicial paralela al corte (𝑐𝑚2 )
Aplicando la ecuación 1 para la carga que soportaron los pernos en el ensayo
de corte directo se obtiene:
6800
𝜏= 𝜋
(4 ∗ 4 ∗ 0.552 )
𝐾𝑔
τ=7155.4 (𝑐𝑚2 )
Los datos de los siguientes esfuerzos de corte que sufrió la madera y el
concreto se encontraran en la sección de tablas, en la tabla 5, 6 y 7
2. Determinación de la deformación unitaria angular de corte (ε) para el ensayo
de torsión en madera y acero (Ecuación 2)
𝑟∗𝜃
𝜀=
𝐿
Donde:
𝑚
ε= Deformación unitaria angular de corte (𝑚)
r= Radio exterior de la probeta (cm)
θ= Angulo de torsión en la distancia L (Radianes)
L= Longitud de la probeta (cm)
Aplicando la ecuación 2 para la primera deformación unitaria que sufrió la
madera se obtiene:
3 ∗ 4.986
𝜀=
20
𝑚
ε=0.748 ( )
𝑚
Los datos de las siguientes deformaciones unitarias angulares de corte, tanto
para la madera como para el acero se encontraran en la sección de tablas,
en la tabla 8, 9, 10 y 11 respectivamente.
3. Determinación del módulo de rigidez (G) para el ensayo de Torsión en madera
y acero (Ecuación 3)
2∗𝑇∗𝐿
𝐺=
𝜋 ∗ 𝑟4 ∗ 𝜃
 Donde:
𝐾𝑔
G=Modulo de rigidez (𝑐𝑚2 )
T=Torque (Kg*cm)
L=Longitud de la probeta (cm)
θ=Angulo de torsión en la distancia (Radianes)
Aplicando la Ecuación 3 para el límite de proporcionalidad en el acero se
obtiene:
2 ∗ 1735.5058 ∗ 30
𝐺=
𝜋 ∗ 0.6354 ∗ 31.9162
𝐾𝑔
G=6387.356 (𝑐𝑚2 )
La Rigidez que presento la madera y el acero en el ensayo de torsión se
presentara en la sección de tablas en la tabla 10 y 11 respectivamente.
4. Determinación del esfuerzo de corte en fibra extrema (Ϭ) para el ensayo de
torsión en madera y acero (Ecuación 4)
𝜎 = 𝜖∗𝐺
Donde:
𝐾𝑔
Ϭ=Esfuerzo de corte en fibra extrema (𝑐𝑚2 )
𝑚
ε= Deformación unitaria angular de corte (𝑚)
𝐾𝑔
G=Modulo de rigidez (𝑐𝑚2 )
Aplicando la ecuación 4 para la primera lectura obtenida en el ensayo de
torsión del acero se obtiene:
𝜎 = 0.211 ∗ 6387.356
𝐾𝑔
Ϭ= 731.120 (𝑐𝑚2 )
Los datos de los siguientes esfuerzos de corte en fibra extrema, tanto para la
madera como para el acero se encontraran en la sección de tablas, en la tabla
8, 9, 10, 11 respectivamente.
 Datos
Áreas de las probetas que fueron sometidas al ensayo de corte directo (Tabla 1)

Ensayos Área (cm2)

Pernos 0.2376
Madera 25.8064
Concreto 64

Cargas que se obtuvieron en el ensayo de corte directo (Tabla 2)

Ensayo Carga (Kg)

Pernos 6800
Madera 1900
Concreto (Primera grieta) 1400
Concreto (carga ultima) 2800

Datos obtenidos en el ensayo de torsión (Tabla 3)

Madera Acero
Lectura Torque (Lb*in) θ1 (rad) θ1 (°) θ1 (rad) θ1 (°)
1 250 0 0.2 0 0
2 500 0.1 1 0.5 1
3 750 0.2 1.6 1 1.5
4 1000 0.4 2.2 1.5 2.1
5 1250 0.5 3 1.75 3
6 1500 0 0 1.9 3.4

Datos a analizar (Tabla 4)

Madera Acero
Lectura Torque (Lb*in) θ1 (rad) θ1 (°) θ1 (rad) θ1 (°)
1 255 5 0.8 10 1.1
2 505 9 2 16 2
3 755 13 2.1 21 2.9
4 1005 18 3 24 3.9
5 1255 22 3.9 27 3.9
6 1505 27 4.8 32 4.8
7 1755 31 5.4 40 5.1
8 2005 35 6 60 6
9 2255 41 6.8 84 6.5
10 2505 48 7.7 118 6.8
 Tablas
Esfuerzo de corte directo obtenido mediante el uso de la ecuación 1 y tipo de falla
presentada según la imagen 1 en el ensayo de corte directo en los pernos (Tabla 5)

Datos
Esfuerzo de corte(𝒄𝒎𝟐) 7155.4
𝑲𝒈

Tipo de falla Falla por corte en pernos

Falla presentada en los pernos en el ensayo de corte directo (Imagen 1)

Esfuerzo de corte directo obtenido mediante el uso de la ecuación 1 y tipo de falla

presentada según la imagen 2 en el ensayo de corte directo en la madera (Tabla 6)

Datos
Esfuerzo de corte(𝒄𝒎𝟐) 73.625
𝑲𝒈

Tipo de falla Falla por Deslizamiento

en la fibra
Falla presentada en la madera en el ensayo de corte directo (Imagen 2)
Esfuerzo de corte directo obtenido mediante el uso de la ecuación 1 y tipo de falla
presentada según la imagen 3 en el ensayo de corte directo del concreto (tabla 7)

Datos
Esfuerzo de corte (𝒄𝒎𝟐) 43.75
𝑲𝒈

Tipo de falla Falla por deslizamiento

De partículas
Falla presentada en el concreto en el ensayo de corte directo (Imagen 3)

Deformación unitaria angular y esfuerzo de corte en fibra extrema en la madera

teórica obtenida mediante el uso de las ecuaciones 2 y 4 respectivamente (Tabla 8)

No. Def unitaria angular Esfuerzo de corte ( 𝑲𝒈𝟐)

𝒄𝒎
1 0.7479056 6.93339765
2 1.34476401 13.7308463
3 1.94450221 20.528295
4 2.69214602 27.3257437
5 3.28978982 34.1231923
6 4.03743363 40.920641
7 4.63586283 47.7180897
8 5.23429204 54.5155384
9 6.13219764 61.312987
10 7.17984145 68.1104357
Deformación unitaria angular y esfuerzo de corte en fibra extrema en el acero teórico
obtenida mediante el uso de las ecuaciones 2 y 4 respectivamente (Tabla 9)

No. Def unitaria angular Esfuerzo de corte ( 𝑲𝒈𝟐)

𝒄𝒎
1 0.2112603 731.120055
2 0.33792781 1447.90442
3 0.44342866 2164.68879
4 0.50655923 2881.47316
5 0.57005923 3598.25753
6 0.67556008 4315.04189
7 0.84478258 5031.82626
8 1.26778343 5748.61063
9 1.77559872 6465.395
10 2.49515456 7182.17936

Deformación unitaria angular y esfuerzo de corte en fibra extrema en la madera en

el ensayo de torsión realizado en el laboratorio de r1 obtenida mediante el uso de
las ecuaciones 2 y 4 respectivamente (Tabla 10)

No. Esfuerzo de corte ( 𝑲𝒈𝟐) Def unitaria angular

𝒄𝒎
1 6.79744867 0.0005236
2 13.5948973 0.01238201
3 20.392346 0.02581121
4 27.1897947 0.05424041
5 33.9872434 0.06714602

Deformación unitaria angular y esfuerzo de corte en fibra extrema en el acero en el

ensayo de torsión realizado en el laboratorio de r1 y obtenida mediante el uso de
las ecuaciones 2 y 4 respectivamente (Tabla 11)

No. Esfuerzo de corte ( 𝑲𝒈𝟐) Def unitaria angular

𝒄𝒎
1 1433.56874 0.01021391
2 2150.3531 0.02061252
3 2867.13747 0.0309742
4 3583.92184 0.03593338
5 4300.70621 0.03896061
Rigidez de la madera obtenida mediante el uso de la ecuación 3 y tipo de falla
presentada según la imagen 4 en el ensayo de torsión de la madera (tabla 12)

Lectura Rigidez ( 𝑲𝒈𝟐) Tipo de falla

𝒄𝒎
1 9.27041809
2 10.2105992
3 10.5570952
4 10.1501715
5 10.3724536
Falla helicoidal
6 10.1353099
7 10.2932488
8 10.4150739
9 9.99853407
10 9.48634259

Falla presentada en la madera en el ensayo de torsión de la madera (Imagen 4)

Rigidez del acero obtenida mediante el uso de la ecuación 3 y tipo de falla presentada
según la imagen 5 en el ensayo de torsión del acero (Tabla 13)

Lectura Rigidez ( 𝑲𝒈𝟐) Tipo de falla

𝒄𝒎
1 3460.75467
2 4284.656
3 4881.70701
4 5688.32425
5 6312.07659
Falla plana
6 6387.35477
7 5956.35653
8 4534.37905
9 3641.24784
10 2878.45069
Falla presentada en el acero en el ensayo de torsión del acero (Imagen 5)
 Descripción de la practica
En la practica realizada el 29 de agosto, se llevaron a cabo cinco ensayos los cuales
tres de ellos eran ensayos de corte directo y los ultimos dos eran ensayos de torsion,
en esta practica solo dos de dichos ensayos siguieron las normas ASTM, dichos
ensayos fueron; El ensayo de corte directo de la madera el cual siguio la norma
ASTM D 143 y el ensayo de torsion de la varilla de acero el cual el ensayo se baso
en la norma ASTM E 558.
El primer ensayo realizado, fue el ensayo de corte directo en un material ductil, en
este caso se realizo en cuatro pernos, los cuales fueron colocadas entre unas
mordazas y posteriormente posicionadas en la parte superior de la maquina
universal donde son llevados a cabo los ensayos de corte directo en los pernos, y se
sometio a una carga a velocidad constante hasta llevara a su punto de ruptura.
El segundo ensayo realizado, fue el ensayo de corte directo en la madera, el cual se
realizo según la norma ASTM D 143, la cual nos indica las dimensiones que tendra
dicha probeta ademas de la cantidad correcta de humedad y anillos para poder
realizar el ensayo. Lo probeta de madera es colocada de tal forma que la fibra quede
paralela al corte que se realizara y una ves colodado la probeta en la maquina
universal, se prosede a aplicarle carga hasta que ocurra la falla.
El tercer ensayo realizado fue el ensayo de corte directo en el concreto, el cual fue
colocado en la maquina universal y comenzarle a aplicar una carga a velocidad
moderada, hasta que ocurra la primer grieta, una ves obtenida la carga en la que
sucedió dicha grieta, seguira aplicandole carga hasta llevarlo a su punto de ruptura.
El cuarto y quinto ensayo que se realizaron fueron los de torsion tanto en acero
como madera, el ensayo de torsion del acero se realizo según la norma ASTM E 558,
el ensayo de torsión consistía, en colocar la probeta un vez hayan sido tomadas las
medidas de dichas probetas en la maquina de torsión y aplicarle torque a velocidad
moderada hasta llevarla a su ruptura.
 Anexos
Tipos de madera autoctona de Guatemala (Anexo 1)

No. Nombre Grupo

1 Caoba AAACOM
2 Cedro
3 Amapola ACTOM
4 Santa maría
5 Cola de choche
6 Canxan
7 Danto
8 Malerio blanco
9 Malerio Colorado
10 Manchiche
11 Jobillo
12 Chacaj POTCOM
13 Jobo
14 Guacibam
15 Sunza
16 Ramon blanco
17 Ramon oreja de mico
18 Pucte
19 Guapaque
20 Catalox
21 Manax
22 Silion
23 Plumajillo
24 Cedrillo
25 Amate
26 Yaxnic
27 Chchen negro
28 Hormigo
29 Lagarto
Grado de tornillo que se comercializa en Guatemala (Anexo 2)

Numero Diámetro Carga de Esfuerzo Material

de grado (Inchies) prueba de
SAE (KPSI) ruptura
(KPSI)
2 ¼- 1½, ¼- 55 33 74 60 Acero de bajo carbono o
¾, 7/8 - acero al carbono
1½
5 ¼-1, 1 1/8- 85 74 120 105 Acero al carbono,
1½ templado y revenido
5.2 ¼- 1 85 120 Acero de bajo carbono
martensitico, templado
y revenido
7 ¼- 1½ 105 133 Acero al carbono
aleado, templado y
revenido
8 ¼- 1½ 120 150 Acero al carbono
aleado, templado y
revenido
8.2 ¼- 1 120 150 Acero de bajo carbono
martensitico, templado
y revenido

Norma ASTM D-143

Siempre ha existido la necesidad de clasificar las especies de la madera al evaluar
las propiedades físicas y mecánicas de pequeñas muestras claras. Debido a la gran
variedad de especies y variabilidad de la materia, cambios continuos en las
condiciones de suministros, muchos factores que afectan los resultados de los
exámenes y facilita comparar variables; esta necesidad indudablemente seguirá
existiendo.
La descripción de algunos métodos de la prueba de resistencia se refiere a métodos
primarios y métodos secundarios. Proporcionan métodos primarios para
especímenes de la sección trasversal de 2 por 2 pulgadas. Este tamaño de la muestra
se ha utilizado ampliamente para las evaluaciones de varias propiedades mecánicas
y físicas de diferentes especies de madera, y un gran número de datos en base a
este método primario se han obtenido y publicado.
El tamaño de la sección transversal 2 por 2 pulgadas tiene la ventaja que abarca un
numero de anillos de crecimiento, esta menos influenciada por las diferencias de la
madera temprana y madera tardía que las muestras de menor tamaño, y es lo
suficientemente grande como para presentar una parte considerable del material de
la muestra.
Alcance
Allí los métodos cubren la determinación de varias propiedades relacionadas de la
fuerza de la madera probando pequeños especímenes claros. Estos métodos
representan procedimientos para evaluar las diferentes propiedades mecánicas y
físicas, factores de control tales como el tamaño de la muestra, el contenido de
humedad, la temperatura y la velocidad de carga. El muestreo y recolección de
material se discute en la práctica D-5536. Se han incorporado datos de muestra,
hojas de cálculo y tarjetas que fuero de ayuda al investigador en la sistematización
de registros.
Resumen de los métodos
Las pruebas mecánicas son flexión estática, compresión paralela al grano, resistencia
al pandeo por impacto, compresión perpendicular al grano, dureza, cizallamiento
paralelo al grano, hendidura, tensión paralela al grano, tensión perpendicular al
grano, prueba de retirada. Estos ensayos se pueden realizar en materiales verde y
seco al aire como se especifica en estos métodos. Además, se presentan métodos
para evaluar las propiedades físicas tales como la gravedad específica, concentración
en volumen, concentración radial y concentración tangencial
Significado y uso
Los métodos cubren los ensayos en pequeños especímenes claros de madera que
se hacen para proporcionar los siguientes: los datos para comparar las propiedades
de varias especies, los datos para el establecimiento de funciones de resistencia
correctas que junto con los resultados de ensayos de madera en tamaño estructural,
una base para establecer las tensiones admisibles y los datos para determinar la
influencia en la posición mecánica en sección transversal, la altura de la madera en
el árbol, el cambio de propiedades con el condimento o el tratamiento con productos
químicos y el cambio de la albura al duramen.
Control de contenido de humedad y temperatura
En reconocimiento de la influencia significativa de la temperatura y el contenido de
humedad en la resistencia de la madera, es altamente deseable que estos factores
sean controlados para asegurar resultados de prueba comparables. Los especímenes
para el ensayo en el estado seco al aire se secaran hasta un peso aproximadamente
constante antes de la prueba. Si se producen cambios en el contenido de humedad
durante la preparación final de los especímenes, las muestras deben
reacondicionarse a un peso constante antes de la prueba. Las pruebas deben
realizarse de tal manera que no se produzcan grandes cambios en el contenido de
humedad. La temperatura y humedad afectan a la resistencia de la madera fijando
su contenido de humedad de equilibrio. Las propiedades mecánicas de la madera se
ven afectadas por la temperatura sola. Cuando se prueban, los especímenes deben
estar a una temperatura de 68+6F (20+3C). La temperatura en el momento del
ensayo debe registrase en todos los casos como una parte especifica del registro de
prueba.
Rigidez
Las pruebas de rigidez a las muestras deberán efectuarse de 2 por 2 por 6 pulgadas.
Se medirán las dimensiones reales de la sección transversal y longitud.
Cizallamiento paralelo al grano
Esta sección describe el método para realizar la prueba de cizallamiento paralelo al
grano que se ha utilizado considerablemente y se ha encontrado como método
satisfactorio. La prueba de cizallamiento paralela al grano se realizara en una
muestra de 2 por 2 por 2.5 el muescado para producir una falla de 2 x 2 en la
superficie. Deben medirse las dimensiones reales de la superficie de cizallamiento.
Utilice herramienta de cizalla, proporcionando un desplazamiento de 1/8 de pulgada
entre el borde interior de la superficie de soporte y el plano del borde adyacente de
la superficie de carga, aplique la carga y apoye la muestra en las superficies de
grano final. Tenga cuidado al colocar la muestra en la herramienta de cizalla para
ver que el travesaño está ajustado, de modo que los bordes de la muestra sean
verticales y el extremo se apoye uniformemente sobre el soporte del área de
contacto. Únicamente observe la carga máxima. La falla debe ser dibujada en la hoja
de datos. La prueba debe ser eliminada, en todos los casos donde la falla de la base
de la muestra se extienda hacia atrás sobre la superficie de soporte.
Norma ASTM E 558
Este método de ensayo cubre pruebas de torsión en alambre metálico. Las
definiciones relacionadas al ensayo de torsión que aparece en la terminología E-6
deben ser consideradas y aplicadas en base a términos de este método de prueba.
El esfuerzo y deformación ocurridas durante las condiciones de torsión son sensibles
a la menor variación en el material, haciendo de la prueba de torsión una
herramienta útil, en la evaluación de la ductilidad del cable bajo carga torsional.
En este ensayo es necesario que la maquina que aplique la carga torsional contenga
una cabeza que restringa el movimiento del material, mientras que en el otro lado
la cabeza que restringa el movimiento no sea tan rígida para así poder aplicar torque.
El reporte debe contener, la información de la probeta, el método de torsión, el
diámetro del cable, la longitud del cable y las vueltas aplicadas hasta llevarla a la
falla.
 Discusión de resultados
Con los resultados obtenidos en el análisis de las tablas 5, 6 y 7, se logró determinar
que el material más resistente a esfuerzos cortantes han sido los pernos, dado que
son diseñados específicamente para poder soportar grandes cargas sin llegar a fallar
por corte, pero como se pudo observar en la práctica, los 4 pernos logran resistir
una gran carga, pero al momento de fallar no fallan los 4 a la vez, si no que más
bien al momento de que falla el primer perno, los demás pernos que no han fallado
tienden a recibir la carga que el que fallo no soporto, por lo que los demás tenderán
a fallar sucesivamente. La madera al no ser catalogada ni como material frágil ni
material dúctil, y esto es debido a que la madera por sus diversas capacidades como
materia presentan varios cambios según del tipo de árbol del que se obtuviera,
además de que depende de la cantidad de aros presenten en la madera, la humedad
y calor relativo que presenta la madera al momento de realizar el ensayo, por eso
mismo es muy difícil llevar a cabo muchos ensayos, pero al realizarse bajo el régimen
de la norma ASTM D-143 se logró determinar que la madera al aplicarle carga
paralela a la fibra, puede llegar a fallar con una carga moderadamente grande,
presentando la falla que comúnmente se le conoce por deslizamiento a la fibra.
Mientras que en el concreto fue el que menor resistencia al corte presento, debido
a que el concreto normalmente se trabaja a compresión, pero debido a que el
material tiende a curvarse se genera una grieta, esa grieta ocurre debido a que en
cierto instante se generan esfuerzos de tensión en la parte inferior y compresión en
la parte superior de la probeta de concreto debido a eso la grieta ocurre de abajo
hacia arriba a esto se le conoce como combinación de esfuerzos y gracias a eso
ocurre la primera grieta en el material, pero al momento de realizar el ensayo no
presento una falla que no era la esperada, el material se partió en dos, pero se
esperaba que se partiera en tres y posiblemente no se siguió los pasos para la
realización de un concreto de buena calidad, los cuales pudo variar en alguno de los
siguientes requisitos: El tiempo de fraguado no fue el adecuado, la calidad de los
agregados no era la óptima, tuvo un mal diseño de mezcla, la cantidad de agua no
era la correcta o el tipo de cemento no era el más conveniente. Cualquiera de los
siguientes requisitos para la creación de un buen concreto pudo haber afectado para
que la probeta no fallara de la manera esperada.
Al hacer un análisis con lo obtenido a través del ensayo de torsión en la madera y el
acero tablas 8, 9, 12, 13, se comprobó que el acero tiene una mayor resistencia al
corte causado por torsión, mientras que la madera tiende a fallar con más facilidad
al aplicarle torsión, y eso se hace evidente en la rigidez de dichos materiales como
se observa en las tablas 12 y 13, donde la madera tiene una rigidez diminuta en
comparación a la del acero, haciendo obvio que la madera no está hecha para
trabajar bajo torsión, pero además de eso se puede determinar por medio de la
gráfica 1 que la madera tiene un comportamiento casi lineal ergo su rigidez también
ha presentado cambios mínimos y se concluye que la rigidez obtenida está en el
𝐾𝑔
rango aceptable según la norma el cual es alrededor de los 10 (𝑐𝑚2 ) . La falla que
presento la madera al ensayo de torsión fue la que se esperaba el cual es conocida
como una falla helicoidal, el cual se caracteriza porque el material tiende a presentar
un giro en las fibras sin llegar a fallar de forma plana. Pero al hacer el mismo análisis
en la gráfica 2 que se obtuvo del acero, su comportamiento no fue lineal, más bien
no siguió ninguna tendencia específica, por lo que su rigidez vario tanto, como es
apreciable en la tabla 13. La falla presentada en el acero era también la esperada,
el cual es conocido como falla plana y ocurre debido a corte en las fibras externas,
terminando en las fibras más cercanas al cancroide donde ocurrirá la falla, lo cual
ocurre al vencerse la resistencia ultima al corte.
 Bibliografía
 Pytel, A & Singer, F. (2004). Resistencia de materiales. México: Oxford
university press.
 Mott, R. (2009). Resistencia de materiales. México: Pearson.
 Labbe, A. (2013). Norma ensayos de hormigon a fatiga por hedimiento.
Chile: Univeridad Austral de Chile.
 Liddicoat, R., & Potts, P.. (1982). Laboratory Manual Of Materials Testing.
New York: The Macmillan Company.
Universidad de San Carlos de Guatemala
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Grupo “1”
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21/09/2017