LIXIVIADOS EN CONCRETO

Concreto reciclado: una revisión

W. Martínez-Molina1

A. A. Torres-Acosta2

E. M. Alonso-Guzmán1

H. L. Chávez-García1

H. Hernández-Barrios3

C. Lara-Gómez1

W. Martínez-Alonso4

J. T. Pérez-Quiroz2

J. A. Bedolla-Arroyo5

F. M. González-Valdéz1
1
Cuerpo Académico Consolidado 147, Departamento de Materiales de la Facultad de
Ingeniería Civil de la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Morelia,
Michoacán, México, 58040
2
Instituto Mexicano del Transporte de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes,
Sanfandila, Pedro Escobedo, Querétaro, México, 76703
3
Departamento de Estructuras de la de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Morelia, Michoacán, México, 58040
4
Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional Autónoma de México, México
Distrito Federal, 04510 y Universidad de Texas en Austin, Texas, Estados Unidos de
Norteamérica, 78712
5
Facultad de Arquitectura de la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo,
Morelia, Michoacán, México, 58040

Resumen
La generación de residuos sólidos de concreto hidráulico, considerados como desecho, está
convirtiéndose en un problema medioambiental. El material de construcción mayormente
fabricado es el cemento Portland (CP), pero un problema es su alta temperatura de
fabricación, que genera contaminantes. El uso de agregados triturados provenientes de
demolición de concreto hidráulico se aprovecha para generar Concreto Hidráulico
Reciclado, un material que puede abatir costos, disminuir la contaminación y abaratar la
edificación. Sin embargo, la elaboración de concreto reciclado se enfrenta a la búsqueda de
diseños óptimos para lograr el mayor desempeño mecánico bajo solicitaciones estáticas y
dinámicas. En este trabajo se hace una revisión de los avances internacionales en esta
temática.

Palabras Clave: Concreto reciclado; Residuos sólidos; Cemento Portland; Agregados

1. INTRODUCCIÓN

Entre otras muchas áreas del conocimiento, la preservación del medio ambiente es una
parte de la ingeniería civil que se puede resolver desde el concreto reciclado, pues su uso:
minimiza la descarga de residuos sólidos que contaminan el medio ambiente, re-usa
materiales considerados como desecho que no tienen un costo importante propiamente
dicho, innova en diseño de materiales para lograr el máximo desempeño mecánico bajo
solicitaciones estáticas y dinámicas que permitan mejorar la situación de vida de quienes
emplean las edificaciones construidas con estos materiales; preserva el medio ambiente por
evitar contaminación con residuos sólidos, disminuye las emisiones COx al aire que todos
respiramos y evita extracciones innecesarias de las canteras de materiales geológicos
conservando la arquitectura del paisaje, y la flora y fauna endémicas.

Cada profesión desde su particular dominio del conocimiento tiene la obligación y

responsabilidad moral de contribuir en lo posible en el mejoramiento y preservación del
medio ambiente; por lo que el concreto reciclado es un tema de investigación primordial
para evitar en lo posible el calentamiento global. Se investiga su diseño, elaboración,
durabilidad, desempeño, economía, viabilidad.

El empleo de los materiales de construcción reciclados data de la posguerra en los años 40's
del siglo XX, pues Europa tenía grandes cantidades de escombro producto de los
bombardeos, que comenzaron a usarse como canteras para reconstruir, con buenos
resultados. Los países más devastados fueron el Reino Unido y Alemania, las publicaciones
de la época, mayormente británicas, alemanas y rusas dan cuenta del uso de escombros para
construcción de nuevas obras civiles, sólo que mucho de los escombros eran material
cerámico (ladrillos, cerámicas de mobiliario de servicios sanitarios), material pétreo
natural, plásticos y gomas (Hoffmann et al, 2012, Kulakowski et al, 2012) y concreto hidráulico; que
posteriormente tuvieron adiciones como escorias, cenizas, humo de sílice (González-Fonteboa et al,
2009
). El concreto hidráulico llegó a América a fines del siglo XIX (Torres et al, 2014), y los
EEUU iniciaron también sus estudios en reciclado. El primer informe de concreto reciclado
fue realizado en la entonces Unión de Repúblicas Socialistas Soviéticas, por Gluzhge, P. en 1946,
poco tiempo después de la 2a Guerra Mundial.
Los primeros estudios realizados en EEUU, pero posteriores al estudio de Gluzhge,
recomiendan en primera instancia emplear concreto hidráulico reciclado de origen de
infraestructura vial o pavimento rígido, y sólo en segundo lugar el concreto reciclado
proveniente de edificación como viviendas, pues mencionan que puede estar contaminado
con productos de azufre, dado que para recubrimientos se usa yeso (sulfato de calcio
anhidro o hemihidratado), y entonces podría provocarse ataque por sulfatos al nuevo
concreto y este tipo de ataque daña al acero de refuerzo embebido en el concreto hidráulico.
El concreto hidráulico reciclado se empleaba mayormente en mezclas de asfalto para
pavimentos substituyendo a los agregados pétreos cuyo problema era la falta de afinidad
eléctrica con los materiales asfálticos (Harek et al, 1971; Buck, A., 1972). Durante un largo periodo de
tiempo se tuvo la idea de que los materiales pétreos naturales ácidos (base sílice:
ignimbritas, dacitas, andesitas, plagioclasas, ortoclasas, cuarzo, critobalita, tridimita, etc.)
presentaban cargas eléctricas superficiales negativas, mientras que los materiales pétreos
básicos o alcalinos (los ferromagnesianos: basaltos) tenían cargas eléctricas superficiales
positivas. En trabajos de investigación recientes ha quedado de manifiesto que todos los
agregados pétreos naturales (volcánicos y triturados: areniscas, granitos, mármoles, dacitas,
andesitas, riolitas, calizas, dolomitas, cuarzo, basaltos) tienen cargas eléctricas negativas
(Rodríguez Talavera et al, 2001).

Lo anterior pensando en hacer mezclas asfálticas con emulsiones aniónicas o catiónicas,

donde es de capital importancia saber si habrá afinidad. También se ha elaborado concreto
reciclado con residuos de neumáticos como en los pavimentos asfálticos (Kardos et al, 2015) La
intensidad de la carga de la superficie del agregado, en combinación con la intensidad de la
carga del agente emulsivo, puede influir marcadamente en la velocidad de rotura, en
particular en el caso de emulsiones catiónicas. Iones de calcio y de magnesio presentes en
la superficie del agregado pueden reaccionar con -y desestabilizar a - ciertos emulsivos
aniónicos, acelerando la rotura de la emulsión (Carrasco, 2004). Este problema de la afinidad
eléctrica superficial no ocurre en los casos de concretos hidráulicos reciclados con matrices
cerámicas.

2. ANTECEDENTES

Lograr que materiales considerados como desechos sólidos (basura, residuos), como el caso
del concreto demolido o colapsado, se re-usen para elaborar nuevas mezclas de concreto,
resuelve entre otros objetivos: A) re-uso de residuos sólidos, abatiendo la cantidad de
residuos o desechos que dañan al medioambiente y por ende a los humanos, por ejemplo
problemas de lixiviados; B) diseño, innovación y elaboración de nuevos materiales de
construcción ecoamigables; C) conservación de los minerales naturales de las canteras, que
redunda en no ataque, no explotación y preservación al hábitat natural de flora y fauna
nativa, conservación de la arquitectura del paisaje, geoparques. Los recursos minerales son
no renovables; D) disminución de la contaminación atmosférica, al darle un nuevo uso a un
material que para su producción emitió CO y CO2. La producción de agregados pétreos
volcánicos, como los regionales en Michoacán, México, al tratarse de rocas ígneas
extrusivas implica que son producto de eventos volcánicos y las eyecciones magmáticas
son fuente de emisiones de azufre oxidado, SOx. La actividad volcánica constituye una
fuente importante de emisiones de SOx a la atmósfera, siendo la principal fuente de azufre
a la estratósfera Amigo Ramos, 2000; López et al, 2015; Ruggieri, 2012). Los Compuestos CO y CO2 son
materiales que por fotosíntesis pueden convertirse en O2, sin embargo no hay un proceso
que absorba compuestos de azufre produciendo oxígeno.

La fabricación de CP produce aproximadamente el mismo peso en compuestos de carbono

vertidos a la atmósfera, como CO y CO2, entonces el reciclado de concreto también reduce
la huella de carbono en la atmósfera. América Latina, no se distingue por su gran
contribución a la contaminación global.

En México el 2002, la principal fuente de gases de efecto invernadero en México fue el

sector energía, responsable de cerca de 70% de las emisiones. Otros procesos industriales,
como la producción del cemento, vidrio, acero, papel, alimentos y bebidas, entre otros,
contribuyeron con alrededor de 9% de las emisiones totales de GEI del país (Cambio Climático,
2009
). El 40% del dióxido de carbono producido por una familia regular proviene de los
vehículos automotores que circulan con combustibles fósiles y de la construcción de
viviendas (https://www.veoverde.com/2014/01/llegaron-las-viviendas-sustentables-a-
mexico/).

El concreto es uno de los materiales más ampliamente producido y utilizado en el mundo,

en la construcción de obras civiles y también militares, pero también es un generador de
grandes volúmenes de residuos sólidos asociados a los procesos de demolición y
desperdicio (Valdés et al 2011). Para aminorar el cambio climático y la contaminación ambiental,
se trabajó en la firma del Protocolo de Kyoto, que fué negociado en 1997 y puesto en vigor
en 2005. El protocolo pretendía que 37 países desarrollados redujeran sus emisiones de
gases de efecto invernadero (GEI) en un 5 por ciento para el año 2012, con respecto a sus
niveles de emisiones de 1990. México al no ser un país considerado como desarrollado, no
lo signó.

El protocolo ha propiciado que los países desarrollados al menos inicien políticas cuyo
enfoque es la disminución de estos volúmenes de contaminantes vertidos a la atmósfera,
que es además patrimonio de todos (Alonso et al 2007) mediante su reutilización, disminución o
buscándoles otra alternativa de reciclo (Debieb y Kenai, 2008; Rolón et al, 2007; G. Valdés et al, 2009).

Estudios realizados en la Unión Europea (Etxeberria et al 2007; Vázquez, E. et al, 2004;

http://ficem.org/publicaciones-CSI/DOCUMENTO-CSI-RECICLAJE-DEL-
CONCRETO/RECICLAJE-D-CONCRETO_1.pdf; Jianzhuang et al, 2012;
http://www.concretosreciclados.com.mx/; http://www.veoverde.com/2013/11/concretos-
reciclados-otra-apuesta-mexicana-por-el-ambiente/ han podido establecer que la producción
de residuos de la construcción asciende a aproximadamente 900 millones de toneladas/año,
como aparece en el resumen de la Tabla 1. Investigaciones en España, Alemania, Francia e
Inglaterra, países que carecen de abundancia en canteras de agregados pétreos minerales
naturales, han podido determinar la viabilidad de reutilizar concreto hidráulico procedente
de la construcción como material granular, máxime si existe la carencia de los mismos.
Buscar que requieran de poco combustible fósil para su fabricación, transporte y reciclado,
lo que disminuya la energía necesaria para su re-uso.

Tabla 1 Resumen de concreto reciclado. 1. Millones de Toneladas de concreto reciclado

(CSI Recycling Concrete Full Report 2007); 2. Territorio del país en km2; 3. Habitantes en
millones; 4. Relación de Concreto Reciclado en millones de toneladas por cápita y 5.
Relación de Toneladas de concreto reciclado producidas por km2 de territorio.

País 1 2 3 4 5
Alemania 120.00 357,121 80 1.5 336.02
Argentina 5.50 2 780 400 43 0.13 1.99
Australia 550.00 7,692,024 21.5 25.58 71.50
Austria 22.00 83,371 8.3 2.65 266.88
Bélgica 14.00 30,510 10.4 1.36 458.87
Brasil 50.00 8,500,000 200 0.25 5.88
China 200.00 9,600,000 1,300 0.15 20.83
Colombia 13.00 1,141,748 47.4 0.27 11.38
Costa Rica 0.50 51,100 5 0.10 9.78
Dinamarca 5.00 43,098 5.6 0.89 116.01
Estados Unidos 335.00 9,826,675 316 1.06 34.09
España 39.00 504,645 47.1 0.83 77.28
Finlandia 1.60 337,030 5.4 0.3 4.74
Francia 25.00 675,417 66 0.38 37.01
Holanda 26.00 41,526 16.8 1.55 626.11
Irlanda 17.00 84,421 6.2 2.74 201.37
Israel 7.50 22 145 8.6 0.87 3.39
Italia 40.00 301,338 59.4 0.67 132.74
Japón 77.00 377,835 126.7 0.61 203.79
Luxemburgo 2.70 2,586 0.54 5 1044.08
México 30.00 1,964,375 119 0.25 15.27
Portugal 4.00 92,391 10.6 0.38 43.29
Reino Unido 70.00 243,610 63.2 1.11 287.34
República Checa 9.00 78,866 10.5 0.86 114.12
Suiza 7.00 41,290 7.9 0.89 169.53
Suecia 1.20 449,964 9.6 0.13 2.67
Taiwán 67.00 35,980 23.1 2.9 1862.15
Tailandia 10.00 513,115 65.5 0.15 19.49
Mundial 900.00 150,386,640 7000 0.13 5.98

Se observa que respecto a la cantidad de reciclo per cápita, se distingue Australia con la
mayor cantidad, 25.78 Ton/habitante. Respecto a la cantidad de concreto reciclado en
función al territorio del País en cuestión, de forma teórica, a mayor territorio correspondería
mayor construcción de obra civil y por tanto mayores residuos, sin embargo se distingue
Taiwán, con 1862.15 Toneladas por km2 de territorio, siendo el mayor índice del resumen.
Tampoco puede perderse de vista que muchos países aún no tienen un registro fidedigno.
Se ha hablado de los sismos que han asolado a países como Turquía, Afganistán, Nepal,
pero no hay registros en la literatura indizada de las cantidades que se usan de concreto para
reciclo, sin olvidar tampoco que en estos países se continúa con la fuerte tradición de muros
de cerámica y/o adobe, con mayores módulos de elasticidad para absorción de energía
dinámicas.

La Producción Mundial de concreto hidráulico se estima en 25 mil millones de toneladas

anuales. A causa de la contaminación ambiental y el cambio climático, cobra importancia
iniciar la creación de conciencia colectiva en los países menos desarrollados a fin de reducir
la extracción de materiales pétreos de los entornos naturales, disminuyendo así un
agotamiento acelerado de las reservas de áridos provenientes tanto de los cauces de los ríos
como de las canteras (Rakshvir and Barai, 2006; Montoya et al 2005). La demanda de recursos naturales y
la escasez de materias primas es importante; por ello, la necesidad de preservar y proteger
el medio ambiente de un desequilibrio ecológico, hace que la técnica del concreto reciclado
(Oikonomou, 2005), sea una actividad de gran importancia en la construcción (Aguilar et al 2005).

Investigaciones previas han demostrado que las propiedades físicas y mecánicas del
concreto hidráulico reciclado, constituido por adiciones de árido reciclado en su matriz,
pueden garantizar su resistencia y desempeño mecánico (Topcu, 1997; Topcu & Sengel, 2004; Topcu &
Guncan, 1995
). Estudios derivados de aplicaciones concretas en obras civiles, muestran que
muchas veces el residuo del concreto no es suficiente ni eficientemente empleado. Este
residuo de concreto también puede emplearse para producir elementos prefabricados de
concreto, como bloques, materiales aislantes, materiales aligerados, páneles.

Para un reciclado exitoso, deben considerarse diversas variables en el diseño de las nuevas
mezclas de concreto: porcentaje de material reciclado, porcentaje de gruesos reciclados, de
material fino, relación agua/cemento, densidad del material reciclado, empleo de
fluidificantes, revenimiento (trabajabilidad), resistencia mecánica, homogeneidad (Chang et al,
2011
). El estudio de la microestructura del concreto reciclado presenta nuevos retos pues la
zona interfacial (ITZ) tiene 2 zonas difíciles de identificar en función de la edad/hidratación
(Kong et al, 2010; Li et al, 2012): concreto fraguado antiguo y moderno, con diferentes
composiciones, porosidades, densidades, antigüedades, resistividades, hidrataciones y
durezas.

El método de disminución del tamaño del concreto hidráulico endurecido para obtener
gravas, puede producir pérdidas por pulverización, tamaños casi como áridos ≤ 1/4 pulgada
(6.4 mm), zonas porosas con sus correspondientes formas, tamaños y distribución de los
poros en las matrices, que incrementan el área superficial aumentando la demanda de CP en
la nueva mezcla (Kou et al, 2011, Gómez-Soberon, 2012); morfología indeseable de las
partículas trituradas donde las dimensiones respecto a los ejes X, Y y Z sean muy diferentes
entre sí, produciendo formas alargadas o semiaciculares (Eguchi et al, 2007). Para evitar que los
áridos en el concreto reciclado presenten problemas como los descritos, el producto de la
trituración fino y grueso debe caracterizarse para realizar diseños de concreto óptimos;
algunos países ya tienen un código para pétreos reciclados (Martín-Morales et al, 2011). Otro
parámetro a considerar es el porcentaje de pétreos naturales que puede sustituirse por
material reciclado (Etxeberria et al, 2007), el consumo de cemento por m3 de concreto hidráulico y
la resistencia mecánica son funciones de estos porcentajes (Marie and Quiasrawi, 2012), algunas
mezclas sólo substituyen los agregados gruesos por material reciclado, otras sólo sustituyen
los agregados finos por material reciclado (Evangelista y Brito, 2007; Raoa et al, 2007), la calidad y
propiedades de los agregados dependen de la roca madre o concreto de dónde provienen,
mientras mayor sea la resistencia del concreto primario, mayor será también la resistencia
de los agregados reciclados provenientes del concreto original (Kou et al, 2012) pero
también existe la posibilidad de que los concretos primarios tengan orígenes distintos; otros
diseños de mezclas emplean ambos tipos de agregado reciclado, algunos autores trabajan
con porcentajes específicos de cada agregado (Mas et al 2012). Las variaciones se diseñan y
elaboran en función de las propiedades mecánicas de diseño que se buscan en el concreto
reciclado (Padmini et al 2009; Tabsh y Abdelfatah, 2009).

El consumo de CP depende del método de diseño, el factor de seguridad, el tipo de

material, el coeficiente sísmico, la calidad del suelo, el uso de la construcción. No existen
métodos de diseño universalmente reconocidos para diseñar morteros o concretos con
áridos provenientes de concreto reciclado, pero se han elaborado morteros con material de
reciclo de manera exitosa (Abbas et al, 2009).

El diseño de mezclas de concreto inició a fines del siglo XIX y principio del siglo XX con
el Dr. Duffus Abrams (Abrams, 1918). Hasta fines del siglo XX el concreto hidráulico se diseñaba
primordialmente basado en la resistencia mecánica a compresión, que es la propiedad
índice del concreto, sin embargo desde el inicio del siglo XXI cambió la orientación y
ahora debido al desempeño del concreto, a la vida útil, a la necesidad de disminución en el
mantenimiento, el diseño de mezclas de concreto contempla también los criterios de
durabilidad (Kwan et al 2012; López Celis et al, 2006 ) identificando la resistividad y la velocidad de
pulso ultrasónico como parámetros a cuantificar.

Las mezclas de concreto con material reciclado se evalúan desde los puntos de vista de
desempeño mecánico, desempeño físico, durabilidad (Casuccio et al, 2008), formas de falla (Liu et al
2011
), fluidez, trabajabilidad y revenimiento (Guneyisi, 2010), edad e hidratación del cemento
Katz, 2003
( ), grado de compactación del concreto, que puede lograrse con métodos vibratorios
o con cementos especiales autocompactantes (Kou et al 2009).

El desempeño mecánico usualmente se evalúa con pruebas destructivas de esfuerzo de

ruptura a compresión simple (Xiaoa et al, 2005) si existen especímenes cúbicos o cilíndricos,
pero si sólo existen esquirlas de dimensiones aproximadas máximas de 10.0 cm se puede
emplear el método del Point Load para esas muestras sin labrar, tensión simple y tensión
indirecta, flexión o módulo de ruptura. El módulo de ruptura es el valor índice para el caso
de diseño de pavimentos rígidos (Lye et al, 2016). La evaluación del concreto reciclado también
se realiza con el empleo de métodos de prueba no destructivas que no requieren de
preparación del material, pueden repetirse y no provocan daño del mismo; las pruebas de
resistividad eléctrica y velocidad de pulso ultrasónico son las más empleadas (Park et al,
2005). Para mejorar el desempeño de las mezclas de concreto hidráulico se recurre a
diseños de mezclas con factores de seguridad, disminución de las relaciones A/C; curado
prolongado por inmersión o por aspersión (Fonseca et al, 2011). Otra manera de incidir en la
modificación de las propiedades de los concretos reciclados es el empleo de aditivos y
adiciones o substituciones de cemento por materiales con actividad puzolánica. Se pueden
elaborar concretos activados alcalinamente con agregados producto del reciclo del concreto
hidráulico (Kathirvel et al, 2016)

3. ACTUALIDAD

El problema más acucioso actualmente es el relativo a las emisiones de efecto invernadero

y la posibilidad y acciones realizadas para disminuirlas.

Por muchos caminos se está trabajando en propuestas que concurran en la reducción de

emisiones y de residuos a la atmósfera.

El desempeño de la fabricación de concreto empleando pétreos (rocas) producto del

reciclado del concreto ha sido en lo general suficiente para producir un nuevo material cuyo
desempeño mecánico y durabilidad cumpla con los estándares internacionales. Quizá su
desventaja principal pudiera considerarse la porosidad de los agregados gruesos y finos
producidos por la trituración, lo que ha podido resolverse tomando en consideración para el
diseño de nuevas mezclas: 1°- La disminución de la relación agua/cemento que favorecerá
la durabilidad y la obtención de la resistencia mecánica suficiente, pero su resolución se
hace empleando fluidificantes o superfluidificantes o reductores de agua (aditivos indicados
en ASTM C-494) que permitan obtener mezclas trabajables y fluidas. 2°- El empleo de
residuos agroindustriales que presenten acusada actividad puzolánica, ricos en
silicoaluminatos, que "llenen" los huecos de la pasta endurecida (recristalicen en los poros
densificando la matriz), los oxalatos de calcio como la weddellite y la wewellita han
demostrado que realizan la misma función como adiciones al concreto (Torres et al, 2010; Torres et
al, 2010 bis Del Valle et al, 2015
; ). El concreto sigue hidratándose y endureciendo a lo largo de la
línea del tiempo, incluso contenedores de concreto reciclado provenientes de concreto
demolido en 2011 y construido en los 60's que permanecieron a la intemperie durante el
periodo de lluvias, formaron nuevas ligas entre ellos, solidificándose y haciéndose difícil
romperlos con las manos. El uso de residuos con actividad puzolánica resuelve también de
forma indirecta la acumulación de otros residuos sólidos que contaminan y ocupan
espacios, el empleo de adiciones ricas en silicoaluminatos que incrementan el desempeño
mecánico de las nuevas mezclas, mezclas que incrementan la protección del acero de
refuerzo embebido en ellas al densificarse, disminuyendo el ataque por carbonatación en
concretos y por consiguiente la corrosión en los aceros, otras maneras de evitar la corrosión
en el acero de refuerzo de los concretos es el uso de acero inoxidable, que económicamente
parece poco costeable pero que reduce con creces los gastos de mantenimiento aumentando
la durabilidad (Pérez Quiroz et at 2014). Los resultados de las propiedades físicas y mecánicas
obtenidos de las adiciones, substituciones y aditivos empleados en nuevas mezclas de
concreto hidráulico y mortero bases cemento y cal, en estados fresco y endurecido,
muestran la veracidad de estas afirmaciones (Martínez et al, 2015; Bernabé, 2015 y 2012; Jacobo, 2014;
Guzmán, 2014 Villicaña, 2014 Arreola, 2013 Zalapa, 2013 Contreras, 2013 Figueroa, 2013 Campos, 2013 Flores, 2013
; ; ; ; ; ; ; ;
Arguello, 2012 Gómez Zamorano et al, 2004 Moreno et al, 2004
; ; ); y 3°- La adición de productos químicos
puzolánicos de grado pureza industrial que puedan activarse a temperaturas amigables, los
materiales geopoliméricos (Rubio et al, Patente 2014; Rojas, 2013; Medina, 2011) o materiales
alcalinamente activados.
Actualmente se experimenta con múltiples residuos sólidos como agregados, que pueden
tener orígenes orgánicos como fibras, cáscaras y semillas; adiciones que son residuos de
otros procesos industriales como la ceniza de bagazo de caña, ceniza de carbón mineral,
cenizas de elaboración de materiales cerámicos artesanales hechos de arcillas, escorias de
producción metalúrgica y siderúrgica.

4. DISCUSIÓN

En la Tabla 1 se observa que Australia es el país que recicla el mayor número de toneladas
por cápita, mientras que Taiwán es el país que en función de su territorio recicla más
toneladas de concreto, en la misma tabla que contiene los datos de 28 países, México ocupa
el lugar 11, lo que indica que estamos lejos de usar todo nuestro concreto demolido, pero el
esfuerzo es importante y sostenido, y compartido por la comunidad.

El uso del concreto reciclado es más común en Europa, quizá por la falta de agregados
minerales naturales. En América Latina, específicamente en México, caso que conocemos
un poco más, se está buscando el empleo sostenido de materiales considerados como
desechos sólidos que permitan respuestas a la conservación del medio ambiente, a la
búsqueda e innovación de adiciones, métodos, técnicas y procesos que mejoren las
propiedades mecánicas del concreto reciclado.

Otro punto a mencionar es el sostenido y continúo trabajo realizado en las nuevas

tendencias de diseño de concreto hidráulico por índices de durabilidad, para alargar la vida
útil de las estructuras de concreto, conduciendo a disminuir en lo posible la demolición de
concreto hidráulico.

El re-uso de residuos sólidos ha conducido también a encontrar propiedades de los mismos

que les han permitido adicionarse a las mezclas de concreto/mortero, modificando algunas
de sus propiedades en favor de la durabilidad.

5. REFLEXIONES

Usar material reciclado evita que haya acumulaciones de concreto colapsado o demolido
que necesite ser removido o transportado a vertederos de residuos sólidos, con el
consiguiente gasto de combustible para el traslado. Las acumulaciones de estos residuos
sólidos también han provocado cambios en la arquitectura del paisaje al modificar la
morfología de la superficie o topografía de las zonas de recepción de material demolido.

El uso de agregados producto del reciclado permite disminuir la cantidad de emisiones

contaminantes al medio ambiente.

El material reciclado permite que no se sobreexploten innecesariamente las canteras,

conservando en lo posible la arquitectura del paisaje y fomentando el turismo geológico
especializado que conlleva la preservación de la biota endémica, disminuyendo el impacto
ambiental de las extracciones y los modos de falla por deslizamiento de los bancos de
material cercanos a los centros poblacionales, así como las recargas a los mantos acuíferos.
6. CONCLUSIONES

Reciclar concreto resuelve la falta de agregados pétreos y la protección de sus canteras,

también resuelve si los agregados no cumplen con la normativa vigente, como el caso de las
espumas volcánicas o pumicitas. El uso de agregados provenientes de concreto reciclado
permite también que éstos se coloquen saturados en la mezclas y así se inicie el curado
interno de las mezclas nuevas de concreto reciclado.

El agregado pétreo obtenido como resultado de la demolición del concreto podría no tener
las condiciones ideales, pero también existe la realidad de que muchos agregados pétreos
naturales minerales existentes localmente no cumplen con todas y cada una de las
recomendaciones existentes en los Reglamentos de Construcción vigentes, y los
constructores, ingenieros y arquitectos, buscan la manera de sacarles el mayor provecho
posible logrando desempeños mecánicos importantes.

El agregado de origen reciclado tiene aún mucho por estudiar pero sí es posible obtener
desempeños de 350 MPa en concretos reciclados si se dosifica el pétreo, se reducen las
relaciones A/C, se adicionan aditivos que modifiquen la reología de las mezclas frescas
para su colocación y que simultáneamente permitan alcanzar la resistencia.

Simultáneamente al diseño y elaboración del concreto reciclado deben explorarse

posibilidades de adiciones de otros materiales que modifiquen las propiedades de los
concretos así elaborados consiguiendo condiciones exitosas y económicas.

En aras de evitar las emisiones de carbono, frenar la construcción, equivaldría no

incrementar la infraestructura y comodidad de los habitantes de un país, pero no hacer nada
nos vuelve cómplices de alguna manera, y es por esto que se buscan alternativas para la
producción de materiales de construcción que sean el resultado del empleo de materiales
que se han convertido en desechos, residuos y basuras industriales, y nos compromete a
seguir buscando alternativas de modificación de las propiedades de los nuevos materiales.

Agradecimientos

Los autores agradecen el soporte financiero de la Coordinación de la Investigación

Científica de la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo; del programa de
Redes Temáticas del Programa de Mejoramiento del Profesorado, Promep, de la Secretaría
de Educación Pública, SEP con el Proyecto de titulado: Red Temática Promep para la
Conservación de Materiales de Interés Histórico y Artístico. También se agradece por las
becas estudiantiles de las Fundaciones Exxon Mobile, Telmex, ICA y del Consejo Nacional
de Ciencia y Tecnología, Conacyt.

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Recibido: 22 de Abril de 2015; Aprobado: 25 de Agosto de 2015