Visita Tecnica Centro Metalurgia Materiales y Ensayos - Tipos de Moldes y Fundicion

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18/6/2019 Visita tecnica Centro Metalurgia Materiales y ensayos: Tipos de Moldes y Fundicion

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LUNES, 31 DE MARZO DE 2008 Archivo del blog

Tipos de Moldes y Fundicion ▼ 2008 (5)


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Transformación del mineral
Tipos de Moldes y Fundicion
Procesos de fundición

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Ivan Andres Angel Pinzon

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Moldes temporales
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se
fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc.
Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les
conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias
veces, se les conoce como moldes permanentes.

Modelos desechables y removibles


Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de
madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los
modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos son
disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones
se les llama removibles.

Fundición en moldes de arena


Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes
temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está
húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo
con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Fundición en moldes de capa seca


Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con
excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se
coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena,
este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El
material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un
rociador y posteriormente secado con una antorcha.

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Fundición en moldes con arena seca


Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se
mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que
endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un
horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas
de
fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen
mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal
al colarse en el molde.

Fundición en moldes de arcilla


Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con
materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes
y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes
requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.

Fundición en moldes furánicos


Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de
arena. Están fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con
ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al
agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de
ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente
para recibir el metal fundido.

Fundición con moldes de CO2


En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio
para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez
armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que
reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la
dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este
fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.
También los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en
el que se fabrican.
Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños y se
fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difícil y no
pueden ser transportadas de un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para
su alimentación es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del
piso.

Ventajas de los modelos desechables


Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere
menos tiempo.
No requieren de tolerancia especiales.
El acabado es uniforme y liso.
No requiere de piezas sueltas y complejas.
No requiere de corazones
El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables


El modelo es destruido en el proceso de fundición.
Los modelos son más delicados en su manejo.
No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico.

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No se puede revisar el acabado del molde.


Partes de un molde
Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.
Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la
alimentación del metal al molde.
Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del
material a la cavidad. En algunos caso se coloca un rebosadero antes del
corredor alimentador para que se atrape la escoria o partículas extrañas
del metal fundido.
Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven
para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada.
También sirven para conocer si el material llenó en su totalidad la
cavidad del molde.
Tolerancias en los modelos

Publicado por Ivan Andres Angel Pinzon en 22:09

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