INSTITUTO POLIVALENTE “NUEVO

PARAÍSO”

TRABAJO EDUCATIVO SOCIAL 2019

 INTRODUCCION

Con el fin de mejorar el sistema educativo en la parte técnica de nuestro País, el Instituto Polivalente
Nuevo Paraíso en pro mejoramiento se torna en el desarrollo de curso de soldadura desarrollado por
alumnos de 12 BTPCM en cumplimiento de su Trabajo educativo Social desarrolla clases con los
lineamientos y enseñanzas contenidas en el manual de soldadura, lo cual está diseñado en base a
contenidos especializados en el área de Soldadura, mostrando cada base del área y cada uno de los
aspectos que el participante debe desarrollar en el transcurso de sus horas practicas y teoricas durante
todo el curso de Soldadura.
 PROLOGO

Con el mejor deseo de contribuir al desarrollo técnico del país, como lo ha venido haciendo
desde hace muchos años, se instruye el siguiente manual para el desarrollo integral del
participante.

Este es resultado de la experiencia adquirida en los diversos aspectos de producción,

control de calidad, problemas tecnológicos, escuela de soldadores y asistencia técnica.

Se ha procurado utilizar un lenguaje sencillo al alcance de todos, de modo que este manual
sea en una rama tan especializada y técnica como la soldadura; una guía útil, comprensible
y apta para servir de elemento de trabajo y de consulta en las Escuelas Técnicas y capacitaciones.

Recomendamos que antes de proceder a efectuar alguna aplicación el lector estudie bien
su caso, el material a utilizar, el tipo de corriente disponible, especificaciones o
condiciones de servicio, electrodo que puede utilizar, etc.

Si es necesario consultar ponemos a disposición, de quien así lo requiera, nuestro

Departamento de Servicio Técnico el cual está siempre dispuesto a atender cualquier
consulta.

Agradeceremos cualquier comentario que contribuya a mejorar el contenido de la presente

edición.
 CAPITULO I

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

¿QUÉ ES LA HIGIENE INDUSTRIAL?

Es una técnica no médica de prevención de enfermedades profesionales mediante la
actuación sobre los factores de riesgo generados por los agentes físicos, químicos o
biológicos.

¿QUÉ ES UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL?

Legalmente es la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las
actividades que se especifican en el cuadro de enfermedades profesionales.

Sin embargo, desde un punto de vista técnico-preventivo se habla de enfermedad derivada

del trabajo, no sometida a requerimientos legales, sino preventivos, y a ella va dirigida la
actuación de la Higiene Industrial.

TIPOS DE CONTAMINANTES

Un contaminante es cualquier tipo de agente químico, físico o biológico que modifica el

medio ambiente laboral y puede ocasionar daños sobre la salud de las personas.

AGENTES QUÍMICOS
Toda porción de materia inerte de naturaleza orgánica e inorgánica, natural o sintética, que
durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso puede incorporarse al
medio ambiente laboral en forma de: gases o vapores, polvo o fibras, humo o niebla,
causando efectos perjudiciales para la salud de las personas que entren en contacto con ella.
AGENTES FÍSICOS
Son formas de energía que, generadas por fuentes concretas, pueden encontrarse en el
medioambiente laboral y ocasionar daños a la salud.

Estas energías pueden ser mecánicas, térmicas o electromagnéticas y, debido a sus esenciales
diferencias dan lugar a efectos muy distintos entre sí.

ENERGÍA MECÁNICA ENERGÍA TÉRMICA ENERGÍA

ELECTROMAGNÉTICA
RUIDO CALOR IONIZANTE
VIBRACIONES FRÍO NO IONIZANTE

AGENTES BIOLÓGICOS

Son seres vivos con capacidad de reproducción y crecimiento que al penetrar en el organismo
humano pueden ocasionar enfermedades de tipo infeccioso o parasitario.

ACTUACIONES DE LA HIGIENE
La actuación en la Higiene Industrial es una actuación preventiva anticipada e integral que
puede considerarse dividida en tres etapas:
 IDENTIFICACIÓN de los contaminantes presentes en el medio ambiente, su
naturaleza, fuentes de procedencia y posible exposición. Este proceso puede implicar la
necesidad de realizar mediciones ambientales para conocer la naturaleza y cantidad de
contaminante presente.
 EVALUACIÓN Proceso que permite valorar la exposición y extraer conclusiones sobre
el nivel de riesgo para la salud humana; para ello se comparan los resultados de las
mediciones con unos criterios establecidos.
 MEDIDAS CORRECTORAS
Consiste en la aplicación de medidas adecuadas para controlar los riesgos que pudieran
generarse en el ambiente de trabajo.
Actuación sobre el foco contaminante: Impedir la emisión
Actuación sobre el medio de difusión: Evitar la propagación
Actuación sobre el individuo: Proteger al trabajador.
 CAPITULO II

GENERALIDADES DE LOS PROCESOS DE

SOLDAR
En términos generales se entiende por soldadura, la unión de dos o más materiales entre
sí, en tal forma que queden como una sola pieza. En nuestro caso los materiales serán
metálicos.

En términos más técnicos la soldadura es una coalescencia localizada, de metal, donde

ésta es producida por calentamiento a una temperatura adecuada, con ó sin aplicación de
presión y con ó sin el uso del metal de aportación. Se entiende por coalescencia, la acción
en virtud de la cual se logra la unión de dos (2) o más materiales.

La industria y la ciencia han tratado de usar todas las clases de energía conocidas, para
unir o soldar los metales. Las clases de energía se pueden clasificar en cuatro grupos
como son: Eléctrica, Química, Óptica y Mecánica.
En el siguiente cuadro sinóptico, se enumeran las diferentes fuentes de energía, con sus
respectivas modalidades describiéndose para cada una el sistema de obtención del calor.

DIFERENTES PROCESOS DE SOLDAR

- Soldadura por Forja:

Proceso en donde las partes a soldar son llevadas a un estado pastoso, por medio de un
calentamiento independiente del proceso (hornos, oxiacetileno, etc.). La suelda se completa
por medio de golpes a presión.
El proceso de soldadura por forja tiene dos (2) variaciones: Soldadura por martillo, donde
las piezas son unidas por la acción de un martillo manual o mecánico y soldadura por «Dado
» donde la unión es obtenida por medio de dados o rodillos.
La soldadura por forja se utiliza en gran parte en la fabricación de tubería. El método que
utiliza rodillos, es para tubería de tamaño considerable mientras que la que utiliza dados, es
para tubería relativamente pequeña.

-Soldadura por Fricción

Como se expuso en el cuadro sinóptico, en la soldadura por fricción se produce la unión

entre dos (2) piezas, utilizando el calor generado por la fricción obtenida entre un elemento
en rotación y uno estacionario, sujetos a una fuerza de contacto.
Puede haber tres (3) modalidades:

Velocidad de rotación relativamente lenta, con una alta fuerza de contacto.

Velocidad de rotación alta, y una fuerza baja de contacto.
Utilización de un volante que se desconecta de la fuente de movimiento, antes de iniciar
la suelda. (Soldadura por inercia).

En la última modalidad, la velocidad de rotación disminuye gradualmente el ciclo de

soldado.

Este procedo requiere que el elemento que rota, sea simétrico con respecto al eje de
rotación. Este proceso se está utilizando para unir metales de composición diferente y que
den problema por el sistema de soldadura por fusión.

-Soldadura Oxiacetilénica:

De todos los gases disponibles, el acetileno en contacto con oxígeno, proporciona la llama
de mayor temperatura. La temperatura máxima es de 3.500 °C aproximadamente y se
presenta en el extremo del cono interior.

La mayoría de las soldaduras efectuadas con el proceso oxiacetilénico se obtienen

fundiendo los materiales en el punto de la unión y utilizando algún material de aportación
para llenar la separación que usualmente existe entre las dos (2)piezas.

1 2

(1) SOLDADURA POR FORJA ENQUE LA PRESION ES OBTENIDA CUANDO

EL MATERIAL PASA POR UN LADO

(2) SOLDADURA POR FORJA EN QUE LA PRESION ES OBTENIDA CUANDO EL

MATERIAL PASA POR LOS RODILLOS
 Con éste procedimiento se puede obtener fácilmente un control de la temperatura de la pieza, sin
embargo, si se calientan áreas considerables del metal, se crea el peligro de la distorsión.

Soldadura por Aluminotermia

Se basa en la mezcla física de aluminio en polvo y óxido de hierro en una proporción de 1 a 3

respectivamente, produciendo hierro puro que fluye con una temperatura de 2.750 °C., fenómeno
que ocurre en 30 segundos aproximadamente. La reacción es la siguiente:

8 AL +3 Fe 3 O 4 = 9 Fe +4 AL 2 O 3 + Calor
(Aluminio) (Oxido de Hierro) (Hierro) (Oxido de Aluminio)

Las secciones que se van a soldar deben estar separadas de acuerdo al tamaño de la pieza. Se llena
la separación con cera y se forma una saliente a todo el rededor de la unión. Se arma una caja de
moldeo que rodea totalmente la unión, en donde se deposita y apelmaza arena de moldeo.

Todo el conjunto se calienta para efectos de derretir, vaciar la cera y precalentar las superficies por
soldar. Se inicia la reacción entre el óxido de hierro y el polvo de aluminio, y el hierro fundido
fluye dentro del molde, el cual al depositarse dentro de la cavidad del mismo, suministra calor
suficiente a las paredes de la pieza para que éstas lleguen a la temperatura adecuada para la
coalescencia.

Este procedimiento se utiliza primordialmente para trabajos de reparación de maquinaria pesada y

en trabajos en donde las secciones por soldar son muy grandes.

-Soldadura por Resistencia

La coalescencia en ésta gama de procesos de soldadura, es producida por la aplicación de presión

y por el calor obtenido de la resistencia del material y la de espacio entre las piezas por unir, al
flujo de corriente.

Debido al uso de presión se puede obtener coalescencia con temperaturas relativamente bajas, si
se compara éste proceso con el oxiacetilénico.

Como la temperatura de trabajo se puede obtener en una fracción de segundo, la soldadura por
resistencia se puede aplicar rápidamente y a un costo relativamente bajo. Razón por la cual este
proceso se utiliza en la industria con líneas de producción en serie.

La siguiente Figura muestra esquemáticamente los diferentes elementos que de una ú

otra forma están incluidos en las diferentes modalidades dentro del proceso denominado
soldadura por resistencia.
 ESQUEMA DEL EQUIPO PARA SOLDADURA POR FRICCIÓN

-Soldadura por Arco Eléctrico.

En los procesos de soldadura, incluidos dentro de esta modalidad, la coalescencia es

producida por el calentamiento generado con un arco eléctrico, obtenido entre el trabajo y
uno o varios electrodos, ó el obtenido entre dos (2)ó más electrodos, con ó sin la aplicación
de presión y con ó sin uso de materiales de aportación.

A continuación se explicarán los procesos de soldadura que utiliza como fuente de energía
el arco eléctrico y que se consideran los más importantes.

-Soldadura con Electrodo de Carbón

Originalmente la soldadura por arco se efectuaba, utilizando electrodo de carbón. Se

utilizaba única y exclusivamente para generar el arco eléctrico y por consiguiente la fuente
de calor, similar al caso de la llama del proceso oxiacetilénico.

Se puede utilizar o no material de aportación. Si se utiliza, éste deberá ser suministrado

independientemente por medio de un alambre.

Este proceso presenta una limitación y es el hecho de que no existe protección para el
metal caliente contra la atmósfera; no obstante,una ventaja es la facilidad con que se puede
controlar la estabilidad del arco, lo que le hace útil para soldar el hierro fundido y cobre.
Este proceso ha venido siendo sustituido por el que utiliza electrodo de tungsteno
protegido por gas inerte (TIG).(GTAW).

-Electrodo de Tungsteno protegido por gas inerte:(TIG)(GTAW).

Este proceso desarrollado originalmente para soldar magnesio, utiliza electrodos de

tungsteno colocados en una boquilla especial, la cual se ilustra esquemáticamente en la
Figura 1.9. A través de ésta se suministra gas inerte (Argón,Helio)a baja presión, que
garantiza un flujo suficiente para rodear el arco y el metal fundido y de esta manera
protegerlo de la atmósfera. Como el electrodo a la temperatura del arco no se consume, la
longitud de éste se mantiene constante y lo hace estable o fácil de mantener.

En el caso de utilizar metal de aportación, éste se suministra separadamente.

Para soldar aluminio es indispensable contar con una unidad de Alta Frecuencia.
 Soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido:

La coalescencia en este proceso de soldadura es obtenida por el calentamiento producido

por el arco eléctrico generado entre un electrodo metálico recubierto y el trabajo. La
protección es obtenida por la descomposición del revestimiento; no se utiliza presión y el
metal de aporte es suministrado por el electrodo.

Uno de los primeros avances de los procesos de soldadura por arco eléctrico con electrodo
manual, fue el de utilizar electrodos metálicos de tal manera que el calor del arco fundiera
tanto el metal base como el metal del electrodo y por consiguiente obtener
automáticamente el material de aportación necesario. Este procedimiento aunque
solucionaba el problema de aportación, en últimas resultó inconveniente, por la dificultad de
mantener el arco y por la severa oxidación del metal fundido, razón por la cual se optó por
revestir los electrodos con el objeto de solucionar los problemas citados.

El revestimiento contiene compuestos químicos que aportan al proceso de soldar unas

características que de una u otra manera ayudan a la buena calidad de la suelda, por
ejemplo:
1. ATMÓSFERA PROTECTORA.
2. ESTABILIDAD Y PENETRACIÓN DEL ARCO.
3. REMOCIÓN DE IMPUREZAS DEL METAL FUNDIDO.
4. PREVENCIÓN CONTRA OXIDACIÓN.
5. CONTROL DE LA RATA DE ENFRIAMIENTO DEL METAL DE LA
SOLDADURA.
6. ADICION DE ELEMENTOS ALEANTES.

Actualmente hay tres (3) formas de «Revestir los electrodos:1). Con una capa constituida
de diferentes minerales y sustancias orgánicas aplicadas en torno al alma o núcleo
metálico; 2). Con una cinta impregnada que se enrolla alrededor del electrodo a medida que
éste va siendo alimentado dentro del arco y 3). El sistema tubular, que consiste en un
electrodo metálico en forma de tubo con el fundente dentro, con o sin revestimiento
externo.

La primera de estas formas de revestimiento es la que normalmente se conoce como

electrodo manual revestido y que en lo sucesivo seguiremos llamando así.

LA SOLDADURA COMPARADA
CON OTROS PROCESOS DE MANUFACTURA

Una vez explicados los procesos de soldadura más importantes enunciaremos algunas
ventajas de la soldadura en general, comparada con otros procesos de soldadura.
1.2.1 -Soldadura comparada con el Remachado:

La Figura 1.17, muestra esquemáticamente el proceso de remachado.Se utiliza para unir

platinas y dependiendo del espesor de las mismas, los remaches son deformados en frío o
caliente.
 SISTEMA DE UNION POR REMACHES

La soldadura presenta las siguientes ventajas sobre el remachado:

1. La preparación de las piezas por unir, es más sencilla y más económica.

2. La construcción soldada es más liviana, porque se omite el peso del solape y el de los
remaches.
3. La eficiencia de una unión soldada, puede llegar a ser del 100%. La unión queda un
todo sólido homogéneo al igual que las zonas laterales más cercanas al punto de la
soldadura.
4. Los procesos de soldadura son silenciosos comparados con el remachado.

- Soldadura comparada con la Fundición:

En algunos casos se puede utilizar soldadura en vez de fundición para la construcción

de piezas. En caso tal, la soldadura presenta las siguientes ventajas.

1. No hay que fabricar modelos, lo que implica un ahorro.

2. El diseño de una pieza soldada, es más sencillo.
3. El mecanizado de una pieza soldada es más simple que el de una fundida.
4. Una pieza soldada es más liviana que una fundida.
5. Las construcciones soldadas son más resistentes, rígidas y livianas que las fundidas.

- Soldadura comparada con el Mecanizado:

Los procesos de soldadura hasta cierto punto no se pueden comparar con los de mecanizado
por la precisión dimensional que estos dan, pero sin embargo la soldadura se puede constituir
en un aliado del mecanizado. Gran cantidad de piezas se pueden ensamblar, utilizando
procesos de soldadura para luego ser terminados, utilizando máquinas herramientas, con el
consecuente ahorro material y en tiempo de mecanizado.
El proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido, es el que en la
actualidad tiene mayor aceptación dentro de la industria. Los procesos automáticos como el
arco sumergido o el proceso «MIG» tiene gran importancia, pero por lo general requieren
equipos costosos y se utilizan en su gran mayoría en procesos de producción en serie.

El electrodo manual revestido, tiene gran versatilidad, se utiliza en la mayoría de los

trabajos de reparación de elementos de maquinaria, donde las piezas por unir son de
formas irregulares, cuando las uniones son de difícil acceso y por lo general en todos los
trabajos donde se requieren sueldas de excelente calidad a un bajo costo.

Prueba de lo anterior es el hecho de que todos los talleres de mantenimiento de las

industrias, tienen incluido dentro de su maquinaria equipos de soldadura eléctrica para
electrodos manuales revestidos, que al lado de las máquinas herramientas, se constituyen en
los elementos esenciales destinados a facilitar las labores del personal de mantenimiento.

Debido a la alta demanda que tiene este proceso de soldadura, es el que más estudio ha
recibido por parte de los científicos del mundo y el que permanentemente evoluciona para
acomodarse a los grandes adelantos de la metalurgia.
 CAPITULO III

GENERALIDADES DEL PROCESO DE

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
CON ELECTRODO MANUAL REVESTIDO
 DEFINICION.

Proceso para soldar por fusión, donde la unión es producida por un arco eléctrico obtenido
entre un electrodo metálico recubierto y el trabajo. El material de aporte es suministrado por
el electrodo y para efectos de lograr la unión, no se utiliza presión. La protección del metal
fundido es obtenida por la descomposición del revestimiento.

A continuación explicaremos en detalle todos los elementos que,de una ú otra manera
están relacionados con el proceso, los cuales se agrupan en tres (3)divisiones a saber:

1. MAQUINAS DE SOLDAR Y ARCO ELECTRICO.

2. ELECTRODO REVESTIDO
3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

MAQUINAS DE SOLDAR Y ARCO ELECTRICO.

Por estar estos elementos directamente relacionados con la electricidad, a continuación se

explican y definen los términos necesarios para efectos de poder comprender claramente
la generación y características del arco eléctrico.

Al frotar un peine en el cabello, éste adquiere la propiedad de atraer cuerpos ligeros. Al

interpretar ésta propiedad decimos que el peine está electrizado, que posee una carga
eléctrica o bien que está cargado eléctricamente.

Existen dos tipos de carga eléctrica llamados CARGA NEGATIVA y CARGA

POSITIVA, lo que representa que un cuerpo cargado negativamente ha adquirido alguna
cosa, mientras que uno cargado positivamente ha perdido algo de la misma cosa.

Las cargas eléctricas no son engendradas ni creadas, si no que el proceso de adquirir una
carga eléctrica consiste en ceder algo de un cuerpo a otro, de tal manera que, uno de ellos
tenga un exceso y el otro un déficit de ese algo. Ese algo, son porciones muy pequeñas de
energía negativa llamada ELECTRONES.

Los electrones son uno de los constituyentes esenciales de la materia. El átomo está
formado por un núcleo de protones (cargados positivamente), de neutrones (con carga
neutra)y de electrones (cargados negativamente)que se mueven alrededor del núcleo. La
presencia de partículas de carga positiva y de carga negativa, hacen que el átomo en
conjunto sea eléctricamente neutro.

Al perder el átomo uno o más electrones, queda con carga positiva, que se denomina ION
POSITIVO y si por el contrario los gana, se denomina ION NEGATIVO.

Una partícula cargada negativamente es atraída por una carga positiva y repele otra carga
negativa o viceversa. La presencia de una partícula cargada, bien sea positiva o negativa
genera un CAMPO ELECTRICO capaz de atraer o repeler con una fuerza determinada a
otra partícula cargada eléctricamente.

Un conductor, es un cuerpo en cuyo interior hay cargas libres que se mueven por la fuerza
ejercida sobre ellos por un campo eléctrico. Este movimiento constituye una corriente.

Las cargas libres en un conductor metálico, son ELECTRONES y en un gas o líquido (en
condiciones apropiadas), las cargas libres son IONES POSITIVOS, IONES
NEGATIVOS y/o ELECTRONES LIBRES.

Si el campo siempre tiene el mismo sentido (positivo – negativo)la corriente se denomina

CONTINUA. Si el campo se invierte periódicamente, el flujo de carga se invierte también y
la corriente es ALTERNA .

Si el campo eléctrico o VOLTAJE como usualmente se conoce, hace que la corriente (los
electrones) se muevan a través de un conductor, caso similar a la diferencia de altura entre dos
(2) tanques de agua, conectados con una tubería que hace que el líquido fluya del tanque
superior al tanque inferior.

El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro. La cantidad de agua que pasa
por el tubo, se mide por su cantidad en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo),
en forma análoga, la magnitud de la corriente se expresa en cantidad de electricidad por
segundo. El término que se utiliza para expresar lo anterior es AMPERIOS (columbio de
electricidad por segundo), y se mide con un amperímetro.

Necesariamente todo el líquido que sale del tanque superior tiene que llegar al tanque
inferior, de la misma manera toda la corriente que fluye a través de un conductor tiene que
salir de un terminal de un generador de corriente y llegar al otro, y si en la tubería existe una
interrupción, el agua no pasa, lo que equivaldría en una corriente eléctrica, a no circular si no
tiene un camino cerrado, sobre sí, éste camino se llama CIRCUITO ELECTRICO.

Hay gran variedad de procedimientos en que, como resultados de los mismos, se mantiene
un campo eléctrico que origina el movimiento de cargas libres a través de un conductor.

En estos procedimientos hay una transformación de energía química o mecánica a energía

eléctrica.

La pila seca o la batería de acumuladores transforman energía química a eléctrica,

mientras que en el dinamo de un automóvil o en el generador de una Central
Hidroeléctrica, la transformación es de energía mecánica eléctrica.

El principio de funcionamiento de los generadores de corriente consiste en el hecho de que

el enrollar un alambre metálico en forma de «anillos» y mover dentro de éste un imán, las
cargas libres del conductor se desplazan creándose una corriente y por consiguiente se
genera un campo eléctrico entre los extremos del alambre (Fig.2.1).
El movimiento de imán se representa como energía mecánica, mientras que la corriente
inducida o puesta en juego es energía eléctrica.

En los generadores de corriente, la energía mecánica se representa en forma de

movimiento rotacional, movimiento que se obtiene con motores de combustión interna, o
con turbinas hidráulicas, de gas o de vapor. Dependiendo de la cantidad de corriente que se
quiere generar y de los recursos disponibles, se utiliza una u otra fuente de movimiento, por
ejemplo: cuando en una región hay grandes yacimientos de carbón, se utiliza éste
combustible para alimentar calderas que producen vapor, fluido que mueve éste tipo de
turbinas.

De otro lado, si en la región hay una caída de agua se aprovecha éste fenómeno natural
para impulsar turbinas hidráulicas; o si por el contrario el lugar no presenta ninguna ventaja
de orden geológico o geográfico se puede utilizar motores de combustión interna como
fuente de movimiento.

Los terminales de un generador de corriente continua, se denominan polo positivo (+) y

polo negativo (-). El negativo es el lugar de donde salen los electrones y el positivo es el
terminal a donde llegan. En un generador de corriente alterna no es posible diferenciar los
terminales por los polos porque la electricidad fluye por ellos, alternando su sentido o su
dirección.

La corriente alterna es generada de dos (2)maneras: trifásica o monofásica. En el primer

caso la corriente es transportada por tres (3)cables y en el segundo por dos (2).

CIRCUITO ELECTRICO EN EL PROCESO DE SOLDADURA

 La Figura, ilustra el circuito eléctrico utilizado normalmente en el proceso de soldadura por
arco eléctrico con electrodo manual revestido.

Por la acción de un campo eléctrico mantenido en la máquina de soldar se inicia el flujo de

corriente en el terminal No.1. La corriente fluye por un cable al porta – electrodo y por este al
núcleo del electrodo, por el extremo salta a la pieza formando el arco eléctrico, continúa
viajando por el metal base y a través de un cable conectado entre el trabajo y la máquina de
soldar regresa al terminal No. 2 y de ésta manera recorre la totalidad del camino cerrado
sobre sí. El flujo de corriente ocurre única y exclusivamente cuando el arco se encuentra
encendido.

- MAQUINAS DE SOLDAR:

Las máquinas de soldar son aparatos eléctricos capaces de mantener un campo eléctrico
determinado entre dos (2) terminales. En las máquinas de corriente continua estos
terminales se denominan el polo positivo (+) y el polo negativo (-). Cuando el cable del
porta – electrodo se fija al borne (terminal) señalado con el signo negativo (-) y el cable que une
el trabajo con la máquina se une al borne, señalado con el signo positivo (+) decimos que la
polaridad es directa.