tabla de la evolucion

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar
un equipo para que cumpla sus funciones.
Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido
por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido. En el
mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:
Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o averías observadas

1. Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de aparecer

la avería o falla, con los medios disponibles, destinados a ese fin
2. Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o falla, se
produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente
afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento está destinado a garantizar la fiabilidad de

equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por algún
deterioro

1. Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por tiempo

de funcionamiento, kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo
el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento
de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en
el que las reparaciones deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de
no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento,
realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
3.Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la obsolescencia
tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían o no
fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad sí deben serlo.

William Edwards Deming

Aportaciones

Entre las aportaciones de Williams Edwards Deming más importantes destacan el análisis de
la variación, los puntos para la gestión de la calidad o el ciclo PDCA.

Una de las premisas de Deming era la siguiente: “Al mejorar la calidad, las empresas
disminuirán los gastos, así como aumentarán la productividad y la cuota de mercado”.

Luego de poner en práctica las sugerencias de Deming, empresas japonesas como Toyota,
Sony y Fuji lograron alcanzar el éxito internacional, gracias a la calidad de sus productos y a la
competitividad de sus precios.

Los aportes de Deming van desde la implementación del control estadístico de procesos,
hasta la mejora del diseño de nuevos productos y servicios.

Visión sistemática de las organizaciones

Deming sugiere que cada empresa sea vista como un conjunto de relaciones internas y
externas interrelacionadas entre sí, y no como un grupo de departamentos o procesos
independientes.

Cuando todas las conexiones e interacciones trabajan en armonía para lograr un objetivo
común, un negocio puede lograr resultados enormes: desde mejorar la calidad de sus
productos y servicios, hasta elevar el espíritu de una empresa.

En su libro “La Nueva Economía” (1993), el Dr. Deming asegura que el propósito de una
organización debe ser crear un sistema que proporcione beneficios a todos los interesados:
“El objetivo que se propone aquí para cualquier organización es que todos ganen: accionistas,
empleados, proveedores, clientes, comunidad, el medio ambiente, a largo plazo”.

Análisis de la variación

En su libro “Fuera de la crisis” (1986) menciona lo siguiente: «El problema central en la

dirección y en el liderazgo es la falta de comprensión de la información en la variación».

Según Deming, es indispensable que los gerentes sean capaces de distinguir entre las causas
especiales (fallas puntuales en la ejecución del proceso) y las causas comunes de variación
fallas de diseño del proceso).

Distinguir el tipo de variación, así como comprender sus causas y predecir el comportamiento,
es indispensable para erradicar las fallas del proceso.

Las siete enfermedades mortales de la gerencia

Basado en su experiencia sobre la gestión de los industriales estadounidenses, Deming
detectó lo que denominó como las siete enfermedades mortales de las empresas, las cuales
son:

1. Falta de constancia para la ejecución de los propósitos corporativos.

2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y la generación de dividendos inmediatos,
perdiendo de vista las estrategias a largo plazo.
3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual
4. Movilidad de la alta gerencia.
5. Gestión mediante el uso exclusivo de la información disponible.
6. Costos médicos altos.
7. Altos costos de responsabilidad.

Ciclo de PDCA (la rueda de Deming)

El ciclo PDCA, por sus siglas en inglés: Plan (Planificar) – Do (Hacer) – Check (Verificar) – Act
(Actuar), es una estrategia de mejora continua de la calidad, ideado originalmente por Walter
A. Shewhart a mediados de 1939.

El esquema PDCA resume el ciclo estándar que se debe reproducir, tanto a nivel individual
como a nivel de organización: se planifica el objetivo y el método de ejecución, se pone en
práctica el plan, se evalúa los resultados obtenidos y, en el caso de que las metas no sean
alcanzadas exitosamente, se toman las medidas correctivas que sean necesarias.

El Dr. Deming se dio a la tarea de promover la implementación de este ciclo en la década de

los 50, lo cual permitió que las empresas modelo experimentasen una mejora integral y
continua de la calidad.

Hélice de la calidad

Mediante el análisis de las corrientes de pensamiento de las empresas, Deming desarrolló una
propuesta optimizada para el diseño de nuevos productos y/o servicios, fundamentado en los
siguientes pasos.

1.- Diseño del bien o servicio.

2.- Ensayo del producto en el laboratorio. Esto incluye análisis previos de consumidor y la
ejecución de pruebas preliminares de producción.

3.- Comercialización del producto final.

4.- Análisis postventa. Se debe indagar sobre la percepción del consumidor final, y detectar las
oportunidades del producto, para ampliar el espectro de consumidores en el mercado.

Se continúa el ciclo, como una hélice, una y otra vez, mejorando la calidad de forma continua,
y en aras de disminuir en todo momento la estructura de costos del producto, para garantizar
la competitividad de la oferta en el anaquel.

Gestión de la Calidad Total

Una de los aportes más significativos de Deming fue la reinvención del concepto de calidad,
mediante la Calidad Total.

Ésta se define como una estrategia de gestión de la organización que tiene como objetivo
satisfacer las necesidades y expectativas de todos sus grupos de interés: empleados,
accionistas y la sociedad en general.

La teoría de la Calidad Total se resume en la puesta en práctica de ocho principios clave, los
cuales se detallan a continuación:

1. Orientación hacia los resultados.

2. Orientación al cliente.
3. Liderazgo y coherencia en los objetivos.
4. Gestión por procesos y hechos.
5. Desarrollo e implicación de las personas.
6. Aprendizaje, innovación y mejora continuos.
7. Desarrollo de alianzas.
8. Responsabilidad social.

ISHIKAWA

Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 – 1989), era un profesor japonés de la administración de

empresas, era verdaderamente experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la
implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el
sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo. Se le considera el
padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando
nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los
problemas.

Nació en 1915. Educado en una familia con extensa tradición industrial, Ishikawa se licenció
en química por la Universidad de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el
ejército. Obtuvo su doctorado en ingeniería en la Universidad de Tokio y fue promovido a
profesor en 1960, ejerciendo la docencia en el área de ingeniería de la misma universidad.
Llegó a obtener el Premio Deming y un reconocimiento de la ASQC (American Society for
Quality Control). Murió en el año 1989.

Para Ishikawa el control de calidad consiste en "desarrollar, diseñar, elaborar y mantener un

producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el
consumidor".

Su filosofía está basada en el control de calidad en el que es necesario que la empresa

estructure adecuadamente su Plan de Capacitación en Calidad (para lograr el objetivo es
preciso repetir la educación una y otra vez), destinados a todos los niveles de la organización,
cuyos objetivos deben de guardar correspondencia con los objetivos estratégicos de la
organización.

Aportaciones de Ishikawa

 Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Ishikawa.

 Demostró la importancia de las herramientas de calidad.
 Círculos de calidad.
  Enfoque del mejoramiento continuo de los procesos.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata de un diagrama

que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste
en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una
especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema
a analizar, que se escribe a su derecha.

Es un método grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores
que contribuyan a que exista. Es útil para localizar la causa de los problemas.

LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

El proceso (es un diagrama de los pasos o puntos del proceso, identificados de la manera más
simplificada posible, utilizando varios códigos necesarios para el entendimiento de éste).

1. Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables
y los defectos que atribuyen).
2. Histogramas (visión gráfica de las variables).
3. Análisis Pareto (clasificación de problemas, identificación y resolución).
4. Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los
problemas a analizar).
5. Diagramas de dispersión (definición de relaciones).
6. Gráficas de control (medición y control de la variación).
7. Análisis de Estratificación

CIRCULOS DE CALIDAD

El círculo de calidad es una práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la

que un grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados
en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza
su puesto de trabajo.

Las conclusiones y resultados de estos grupos, son elevadas a las personas con
responsabilidad y capacidad de decisión sobre su implantación, quienes las analizan y
estudian, decidiendo su aprobación y dotándolas de recursos para llevarlas a cabo.
Impulsó con fuerza la idea de que el mejoramiento de las operaciones de la empresa puede
provenir de los trabajadores, quienes, bien entrenados para trabajar en equipo y mediante el
uso de procedimientos y técnicas apropiados para solución de problemas, podrían contribuir
bastante a mejorar la calidad, así como incrementar la productividad.

El principal beneficio, como se ha descrito con anterioridad, es el de la solución de los

problemas detectados o el de la mejora de algún área funcional que en la mayor parte de las
ocasiones repercute positivamente sobre los puestos de trabajo de los propios integrantes.

Además, cuando se implantan de manera adecuada, representan una buena herramienta para
aumentar la concienciación, sensibilización, integración y comunicación de los recursos
humanos de la empresa.

Philip Crosby

El aporte de Philip Crosby a la gestión de la calidad se resume en su exhortación a que las

organizaciones trabajen por alcanzar la meta de cero defectos. A continuación una breve
exploración bibliográfica en la que se presentarán algunos de sus postulados.

La filosofía cero defectos

En La calidad no cuesta. El arte de cerciorarse de la calidad Crosby empieza con una máxima
que sintetiza su amplia propuesta:

La calidad no cuesta. No es un regalo, pero es gratuita. Lo que cuesta dinero son las cosas
que no tienen calidad – todas las acciones que resultan de no hacer bien las cosas a la
primera vez.

En Reflexiones sobre calidad plantea las siguientes consideraciones acerca de su

filosofía cero defectos:

«Cero defectos» es el grito de batalla de la prevención de defectos. Significa «haga el trabajo

bien a la primera vez».

No existe substituto para las palabras “cero defectos”». Son absolutamente claras.

En un verdadero enfoque de cero defectos, no existen cosas sin importancia.

“Cero defectos” significa hacer lo que acordamos cuando acordamos hacerlo. Significa
requerimientos claros, entrenamiento, una actitud positiva y un plan.

El desempeño estándar es cero defectos.

Los absolutos de la gestión de calidad

De acuerdo con Miranda, para Crosby la mejora de la calidad debe basarse en lo que
denominó los absolutos de la gestión de la calidad:

1. El primer absoluto se basa en definir la calidad como el cumplimiento de los requisitos

establecidos, de forma que la mejora de la calidad se alcanzará logrando que todo el
mundo haga bien las cosas a la primera. Para ello se hace necesario que todos los
 trabajadores conozcan dichos requisitos establecidos y que la dirección suministre los
medios necesarios para alcanzarlos.
2. El segundo absoluto afirma que el sistema que causa la calidad es la prevención. Aquí
todos los expertos están de acuerdo. La idea no es encontrar errores, sino evitarlos. Si
nos basamos en la inspección masiva para detectar errores, los costos crecerán aún si
nada está mal; a los inspectores se les debe pagar su salario, y si encuentran un error,
se debe agregar el costo de tener que elaborar el producto de nuevo. Para reducir
costes, se debe hacer que el sistema por sí mismo produzca productos de calidad de
forma que no sea necesaria la inspección del producto final.
3. El tercer absoluto dice que el único estándar de rendimiento válido es los cero
defectos. Una de las continuas batallas de Crosby con los métodos estadísticos de
calidad. es que todos aceptan como inevitable que en ocasiones algunas cosas no
saldrán bien. Crosby dice que las empresas pueden y deben producir siempre
productos libres de defectos. Los errores se producen por dos razones principalmente:
por falta de cono cimiento o por falta de atención. En ambos casos la formación puede
generar el cambio de mentalidad necesario para hacer las cosas bien a la primera y
lograr el estándar de cero defectos.
4. El cuarto absoluto afirma que la única medida válida de la actuación de la organización
es el costo de calidad. La calidad se mide por el costo de hacer las cosas mal o costo
de calidad. Este costo puede dividirse en precio del incumplimiento (se correspondería
con el costo de fallos) y precio del cumplimiento (incluiría los costos de prevención). El
cálculo del precio de incumplimiento pondrá de manifiesto la relevancia cuantitativa de
los defectos y la importancia de implantar un sistema de mejora de la calidad.

Los 14 pasos para el mejoramiento de la calidad

Los cuatro absolutos son la base para el desarrollo del proceso de mejoramiento de la calidad
que se compone de los siguientes 14 pasos.

1. Compromiso de la dirección. Los directivos deben manifestar de forma clara su

compromiso con la mejora de la calidad fijando una política de calidad en la
organización, comunicando de forma reiterada su compromiso y dando importancia a
la calidad en las reuniones periódicas de la dirección.
2. Equipo de mejoramiento de la calidad, EMC. Debe crearse un equipo que dirija el
proceso de mejora con un liderazgo bien definido y una comunicación fluida con la alta
dirección.
3. Medición de la calidad. Con objeto de cuantificar los problemas existentes y la eficacia
de las medidas correctoras.
4. Evaluación del costo de calidad. Se trata de identificar los distintos elementos
integrantes del costo de calidad y formar a los directivos en la utilización de esta
herramienta de gestión.
5. Conciencia de calidad. Se debe contar con un buen sistema de comunicación que
fomente la preocupación de los trabajadores por los problemas de calidad y transmita
el compromiso de la dirección con la mejora de la calidad.
6. Acción correctiva. Se debe contar con un procedimiento sistemático para la
identificación y resolución de problemas, partiendo de un análisis de las causas que
los generan.
7. Establecer un comité ad hoc para el programa de cero defectos. Se debe elaborar un
plan de actividades preparatorias a la inauguración formal del programa de cero
defectos (día cero defectos), para ello debe contarse con las opiniones de todos los
implicados en el proceso de mejora.
 8. Entrenamiento de los supervisores. Habrá que determinar el programa de formación
más adecuado para cada trabajador con vistas a alcanzar la mejora de la calidad
deseada.
9. Día de cero defectos. Debe fijarse un día de comienzo formal del plan que transmita a
todo el cambio cultural en la organización y el compromiso general para alcanzar dicho
objetivo.
10. Fijar metas. Todos los trabajadores deben establecer objetivos individuales de mejora
y metas a alcanzar en sus equipos de trabajo.
11. Eliminación de la causa de los errores. Debe implantarse un sistema de comunicación
fluido entre trabajadores y dirección para que estos puedan transmitir los problemas
que se enfrentan de cara a lograr sus objetivos individuales de mejora.
12. Reconocimiento. Se hace imprescindible fijar un sistema de reconocimiento para
empleados y directivos por igual, que no esté basado exclusivamente en incentivos
económicos.
13. Encargados de mejorar la calidad. Se trata de reuniones periódicas de los distintos
responsables de calidad para poder compartir sus experiencias y conocimientos.
14. Hacerlo de nuevo. El proceso de mejora de la calidad no tiene fin, sino que siempre
existen posibilidades de mejora y problemas a solucionar.

Las 6 C de la calidad

Guajardo indica que, de acuerdo con lo planteado por Crosby, toda organización que aplica la
administración por calidad atraviesa por seis etapas de cambio llamadas las 6 C:

1. La Comprensión comienza en el nivel directivo, con la identificación y comprensión

total de los cuatro principios fundamentales de la administración por calidad, y termina
con la comprensión de todo el personal.
2. En el Compromiso, la organización, liderada por la administración, establece un
compromiso con la calidad y con sus cuatro principios fundamentales.
3. Para lograr la Competencia, se define un método o plan en la organización, que
garantice que todos entienden y tienen oportunidad de participar en el mejoramiento
de la calidad.
4. La organización debe contar con un plan de Comunicación que ayude a documentar y
difundir las historias de éxito.
5. La Corrección implica contar con un sistema formal que incluya a todos los
departamentos y empleados, para que ataquen los problemas de incumplimiento.
6. Para garantizar la Continuidad se debe dar a la calidad la prioridad número uno entre
los aspectos importantes del negocio.

La vacuna pro calidad

En Calidad sin lágrimas propuso los siguientes elementos (ingredientes) para la elaboración
de un mecanismo diseñado para promover la prevención de defectos en las organizaciones.

1. Integridad

a) El Director General está empeñado en que todo cliente reciba lo que se la ha

prometido; cree que la compañía solo va a prosperar cuando todo el personal
piense de esa manera; y está decidido a que ni los clientes ni los empleados
tengan que sufrir molestias.
 b) El Director de Operaciones piensa que la acción gerencial es una fusión
integral que requiere que la calidad se coloque en primer lugar entre sus
iguales, que son la programación y los costos.
c) Los altos ejecutivos responsables ante los de A y B, toman tan en serio los
requisitos que no admiten desviaciones.
d) Los gerentes que trabajan bajo la dirección de los altos ejecutivos saben que el
futuro depende de su capacidad para lograr que el personal realice sus tareas
y que las haga bien desde la primera vez.
e) Los empleados profesionales saben que la precisión e integridad de su trabajo
determinan la eficiencia de toso el personal.
f) El conjunto de los empleados reconoce que su compromiso individual con la
integridad de los requisitos, es lo que da solidez a la empresa.

2. Sistemas

a) La función de la administración de la calidad está orientado a medir el

cumplimiento con los requisitos, así como también a informar con precisión
sobre cualquier diferencia existente.
b) El Sistema de Educación en Calidad (SEC) garantiza que todos los empleados
de la compañía hablen un lenguaje común y comprendan su posición personal
en propiciar que la calidad se convierta en un asunto de rutina.
c) El método financiero para medir los costos del incumplimiento y del
cumplimiento con los requisitos sirve para evaluar los procesos.
d) El uso de los servicios o los productos de la compañía por parte de los clientes
se mide y se describe de manera que permita la acción correctiva.
e) El énfasis de toda la compañía en la prevención de defectos sirve de base
para la revisión y la planeación continuas que utilizan la experiencia presente y
pasada para evitar que el pasado se repita.

3. Comunicaciones

a) Se proporcionan de manera constante a todo el personal, informaciones sobre

el proceso para el mejoramiento de la calidad y las realizaciones logradas en
ese campo.
b) Los programas de reconocimiento aplicables a todos los niveles de
responsabilidad forman parte de las operaciones normales de la empresa.
c) Cada persona de la compañía podrá, con muy poco esfuerzo, identificar con
rapidez y comunicar los errores los despilfarros, las oportunidades o cualquier
otra preocupación, a la alta dirección, recibiendo una respuesta inmediata.
d) El primer punto de la agenda de toda reunión sobre la situación de la empresa
es el análisis objetivo de la calidad, en términos financieros.

4. Operaciones

a) A los proveedores se les educa y respalda para que entreguen servicios y

productos confiables y en el plazo convenido.
b) Los procedimientos, los productos y los sistemas se evalúan y se prueban
antes de su implantación. Después, se analiza en forma continua y se
modifican oficialmente cada vez que se aprecia una oportunidad de
mejoramiento.
 c) La capacitación es una actividad de rutina en todas las tareas y se integra, en
especial, en los nuevos procesos o procedimientos.

5. Políticas

a) Las políticas sobre la calidad deberán de ser claras e inequívocas.

b) La función de la calidad se encuentra al mismo nivel jerárquico que aquellas
funciones que están sometidas a medición y posee plena libertad de acción.
c) La publicidad y las comunicaciones externas están en su totalidad de acuerdo
con los requisitos que los productos y los servicios han de cumplir.

Joseph Juran

Joseph Juran fue un ingeniero y consultor administrativo y empresarial que revolucionó los
conceptos alrededor de la administración empresarial y la gestión de calidad en distintos
niveles de producción.

Nace en 1908 en Rumania, en un lugar llamado Brali, y muere en Estados Unidos en 2008,
con 103 años de edad. Fue en la nación norteamericana donde Juran desarrolló la mayor
parte de su vida y carrera.

Joseph Moses Juran es conocido en las áreas empresariales y de producción por haber
abordado con astucia la gestión y el manejo de calidad en los distintos procesos productivos,
aumentando el nivel de calidad del producto final y permitiendo a la empresa un mayor
ingreso.

Juran reconocía que gestionar con mayor cuidado ciertas etapas internas en la producción
podía conllevar una mayor cantidad de gastos para la empresa, pero los resultados a mediano
y largo plazo serían suficientes para recuperar el dinero invertido. Sus conceptos le
permitieron trabajar con las principales empresas de Estados Unidos y Japón.

El rumano-americano ha dejado un legado bibliográfico, cuya filosofía contenida ha servido de

punto de partida para continuar las reflexiones acerca de la gestión administrativa y
empresarial en las actuales dinámicas productivas del mundo.
Aportes principales

1- Principio de Pareto

Es uno de los conceptos más conocidos atribuidos a Joseph Juran, quien lo canalizó hacia el
área de la calidad y la productividad.

Juran afirma que en un proceso de producción y en el nivel de calidad resultante, un pequeño

porcentaje de factores (positivos o negativos) puede dar lugar a un gran porcentaje de los
efectos posibles. Juran estima que el 80 % de los problemas que se presentan son resultado
del 20 % de las causas posibles.

Con este principio Juran impulsó la observación y supervisión de las distintas etapas en las
cuales el producto era conformado, ya que descuidos en el camino disminuyen la calidad del
producto.

2- Administración de calidad

A través de su libro Management Breakthrough, Juran pudo exponer su visión acerca de las
posibilidades de una administración de calidad tan efectiva que fuera capaz de repercutir en
los ingresos y niveles productivos de las empresas.

Juran reconocía que un reordenamiento que condujera a mayores niveles de exigencia

acarrearía una reorganización interna de gran magnitud.

Joseph Juran abordó su teoría de la administración a partir de las concepciones previas de

calidad, enfocadas principalmente en el producto acabado.

Juran decidió entonces ahondar en las etapas previas de producción, y añadir la mano de
obra como parte importante e influyente en dichos procesos.

A través de sus postulados, Juran abogaba por la formación y el entrenamiento de los

principales administradores y gerentes de ciertas áreas productivas, de mediano e incluso alto
rango.

Juran no concebía que el entrenamiento fuese solo para los trabajadores de bajo nivel, sino
también sus superiores debían ser entrenados para ejercer mejor sus funciones.

Mediante la observación, Joseph Juran fue capaz de reconocer las principales fallas en
calidad que poseían las empresas norteamericanas más tradicionales: los principales
problemas que influían en la calidad empresarial eran la resistencia al cambio y las malas
relaciones humanas.

3- La trilogía de Juran

Esta es una de sus divulgaciones más importantes que complementa todo lo tratado en sus
ideas de administración de calidad. Las dimensiones de esta trilogía permiten una percepción
mucho más práctica del pensamiento de Juran.

Las divisiones manejadas alrededor de la calidad son la planificación de calidad, el control de

calidad y el mejoramiento de calidad.
– Planificación de calidad

La planificación de calidad consiste en alcanzar ciertos objetivos que permiten arrancar hacia
un proyecto global de eventual materialización.

Estos objetivos son identificar a los consumidores, determinar sus necesidades, agregar a los
productos cualidades que puedan satisfacer dichas necesidades, determinar que los procesos
necesarios para la creación del producto se encuentren dentro de los alcances de la empresa
y, si no, crearlos; y por último, llevarlos a cabo.

– Control de calidad

El control de calidad es percibido como un proceso de retroalimentación en el que se observan

aspectos ya directamente relacionados con el producto finalizado.

Se evalúa el nivel de rendimiento real del producto y se compara con las metas y objetivos
planteados al inicio, con el fin de dar seguimiento a las diferencias y solventarlas en el futuro.

– Mejoramiento de calidad

El mejoramiento de calidad ocupa un puesto prioritario en la trilogía de Juran, y consiste en

una serie de responsabilidades; son situaciones reflexivas que permitirán una mirada objetiva
sobre cada nuevo plan de acción.

Se trata de tener una conciencia efectiva para el mejoramiento. El mejoramiento de calidad

debe estar presente en cada etapa y función de un proceso.

La infraestructura para sostener los ideales de calidad debe ser creada e implementada de
manera eficiente, y los procesos internos deben ser analizados y cotejados regularmente.
Además, el personal debe ser correctamente capacitado.

Las contemplaciones en el mejoramiento de la calidad también incluyen la promoción de

resultados y el reconocimiento a la mayor eficiencia, así como una serie de recompensas
dispuestas para aumentar el rendimiento laboral.

Calidad y otros conceptos de Juran

Joseph Juran conceptualiza la calidad como una forma orientada al ingreso; aquellas
características de un producto que sean capaces de satisfacer las necesidades del
consumidor y aumentar los ingresos comerciales. De aquí surge su afirmación: una mejor
calidad cuesta más dinero.

De igual manera, se maneja también otro concepto de calidad atribuido a su autoría, según el
cual la orienta hacia los costos de producción.

En este sentido, las fallas y deficiencias son los aspectos más importantes a observar en un
producto, cuyas ausencias resultarían en un producto de mejor calidad que no
necesariamente debe ser más costoso de producir.

Entre otros conceptos abordados por Juran se encuentra la dimensión humana del aparato
productivo empresarial.
El ingeniero fue un defensor de la participación de la mano de obra en los más importantes
procesos internos para garantizar la efectiva gestión y administración de calidad en todas las
etapas de la producción.

MANTENIMIENTO DEL PC

La computadora hoy en día se ha vuelto una herramienta indispensable en muchas áreas, lo

mismo puede servir para calcular la distancia de la estrella más lejana de nuestro sistema
solar como para la diversión y esparcimiento de un niño que la utiliza para jugar. Al igual que
el ama de casa la utiliza para llevar sus recetas de cocina, esta herramienta necesita de
cuidados muy especiales.

El mantenimiento del computador es aquel que debemos realizar al computador cada tiempo,
bien sea para corregir fallas existentes o para prevenirlas.

¿Qué es el mantenimiento para PC?

Es el cuidado que se le da al computador para prevenir posibles fallas, se debe tener en

cuenta la ubicación física del equipo ya sea en la oficina o en el hogar, así como los cuidados
especiales cuando no se está usando el equipo. Son series de rutinas periódicas que
debemos realizar a la PC, necesarias para que la computadora ofrezca un rendimiento óptimo
y eficaz a la hora del funcionamiento

*Tipos de mantenimientos para el PC.

Mantenimiento preventivo para PC.

Consiste en crear un ambiente favorable para el sistema y conservar limpias todas las partes
que componen una computadora. El mayor número de fallas que presentan los equipos, es
por la acumulación de polvo en los componentes internos, ya que este actúa como aislante
térmico.
El calor generado por los componentes no puede dispersarse adecuadamente porque es
atrapado por la capa de polvo.

Las partículas de grasa y aceite que pueda contener el aire del ambiente se mezclan con el
polvo, creando una espesa capa de aislante que refleja el calor hacia los demás componentes,
con lo cual se reduce la vida útil del sistema en general.
Por otro lado, con tiene elementos conductores que pueden generar cortocircuitos entre las
trayectorias de los circuitos impresos y tarjetas de periféricos.

Si se quiere prolongar la vida útil del equipo y hacer que permanezca libre de reparaciones por
muchos años se debe realizar la limpieza con frecuencia.

* MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL CPU

El medio ambiente que rodea a la computadora personal encuentra a ella un imán de polvo y
esto es lo que más afecta provocando pequeñas fallas en los componentes electrónicos, el
polvo acumulado reduce la eficiencia de los ventiladores de enfriamiento y puede actuar como
un manto aislante que conserva el calor y no permite que la irradiación de este se aleje de los
componentes.

Hay que poner énfasis en las siguientes áreas:

Tarjeta Madre:

Se deben utilizar herramientas como una brocha de cerdas rígidas limpia, una aspiradora y un
producto limpiador desengrasante.

Ventilador del CPU:

Este puede acumular casi tanto el polvo como la fuente de poder, y como el CPU genera
demasiado calor, es importante conservar limpio el ventilador para mantener en buen estado
su capacidad de enfriamiento.

Ranuras de expansión (ISA, PCI Y AGP):

Se debe mantener el polvo de esta ranura para asegurar una buena calidad de conexión. Una
vez retirado el polvo excesivo se puede aplicar un producto que acabe de retirar la suciedad
de la tarjeta y que normalmente contiene sustancias desengrasantes; esto sirve para evitar
que pequeños residuos de grasa provoquen la acumulación temprana de polvo.

SIMMS Y DIMMS DE Memoria RAM:

Es necesario desmontarlos de la tarjeta madre, se debe presionar las longuetas laterales; sino
es posible con los dedos, puede hacerse con la ayuda de un destornillador plano. El
procedimiento para retirar el polvo de estos dispositivos se recomienda limpiarlas con una
goma de lápiz, asegurándose que no sea demasiado dura para maltratar las terminales. Acto
seguido se podrá aplicar un desengrasante para eliminar cualquier residuo de grasa.

*Unidades Lectoras de almacenamiento.

Disco Duro:

Retirar el polvo depositado sobre la superficie externa con una brocha y aspiradora.

Unidad Lectora de Disco Flexible:

Requiere den un limpiador especial, que puede adquirir cualquier tienda de productos de
computación. El disco limpiador tiene el aspecto de un disco normal, solo que la parte interior
de la cubierta del disco está hecha de tela suave y porosa en lugar de substrato
plástico/magnético empleado en un disco normal. El conjunto de limpieza incluye un líquido
que se aplica en la tela del disco el cual se introduce en la unidad lectora y se intentara tener
acceso al mediante el comando DIR A: si esta en ambiente de Dos, o presionar dos veces el
botón izquierdo del ratón en la unidad A: de la ventana de Mi PC, en Windows 95, 98 y
Windows NT 4.0

Fuente de Alimentación:

Nunca abra la fuente de poder para tratar d limpiar el interior, aunque se puede y debe aspirar
el polvo de los orificios laterales de la fuente. Esto ayuda al buen funcionamiento del ventilador
y lo capacita para sacar más aire del gabinete. La parte posterior se puede aspirar el polvo
acumulado sobre la superficie de las aspas del ventilador.

Tarjetas en el sistema:

Se debe desmontar de las ranuras de expansión, lo cual implica retirar un tornillo que fija la
tarjeta a la estructura del gabinete y evita que se desprenda.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A DISPOSITIVOS:

Antes que nada definiremos a los dispositivos a los cuales les daremos mantenimientos los
cuales son considerados periféricos. Estos pueden ser de entrada, de salida y también hay de
entrada y salida.

Un dispositivo de entrada es aquel que mandara información al CPU. Un dispositivo de salida

será aquel que reciba información del CPU. Por lo tanto, un dispositivo de entrada y salida
será con el cual se pueda enviar y recibir información del CPU.

Monitor: No se debe abrir el monitor para limpiarlo; porque contiene condensadores de alta
capacidad eléctrico que pueden producir un peligroso y hasta mortal choque eléctrico incluso
después de haberlo apagado y desconectado. Solo se podrá limpiar la parte exterior del
computador y la
pantalla con una solución limpiadora de cristales, utilizando un lienzo libre de pelusa y vaciar
el limpiador sobre el lienzo no sobre el cristal.

Teclado: La primera línea de defensa es un bote con gas comprimido, que se puede encontrar
en tiendas de productos de computación y electrónica, La lata incluye un diminuto popote o
pajilla para su aplicación, que se ajusta en la boquilla de la lata y le permite dirigir el gas a
otros sitios de difícil acceso, como los espacios entre las teclas.

*Mantenimiento correctivo para PC.

Consisten en la reparación de algunos de los componentes de la computadora, puede ser el

cambio de una tarjeta de video, memoria RAM, disco duro, o el cambio total de uno de sus
periféricos como el teclado, mouse, monitor etc.
Resulta mucho más barato cambiar algún dispositivo que el tratar de repararlo, muchas veces
nos vemos limitado de tiempo y con sobre carga de trabajo, además se necesitan
herramientas especiales para probar algunos dispositivos.
Para realizar el mantenimiento debe considerarse los siguientes:
-En el ámbito operativo, la reconfiguración de la computadora y los principales programas que
utiliza.

-Revisión de los recursos del sistema, memoria, procesador y disco duro.

-Optimización de la velocidad de desempeño de la computadora.

-Revisión de la instalación eléctrica (solo para especialistas)

-Un completo reporte del mantenimiento del equipo.

-Observaciones que puedan mejorar el funcionamiento del equipo en general.

*Herramientas que se utilizan en el mantenimiento del PC

Un kit de herramientas deberá incluir los siguientes:

*Destornillador plano

*Destornillador Phillips

*Llaves para tuercas

*Pinzas de puntas delgadas

*Pinzas diagonales o para cortes transversales

* Un espejo para que ayude a ver lugares ajustados

*Multímetro Digital

*Linterna

*Criterios que se deben considerar para el mantenimiento de la PC*

*Periodicidad se recomienda una vez por semestre; es decir dos veces al año y dependerá de
cada usuario.

*Por su parte la ubicación física de la computadora en el hogar u oficina afectara o beneficiara

a la pc, por lo que debe tenerse en cuenta varios factores.

 Hogar

Es necesario mantener el equipo alejado de las ventanas, esto es para evitar que los rayos del
sol dañen a la pc y el polvo se acumule en mayor rapidez en los dispositivos, hay que tratar de
instalar la pc en un mueble o escritorio que sea fácil de limpiar con facilidad.

 Oficina
Lo mismo cuidados deben tenerse en la oficina, si el equipo se mantiene todo el día en
funcionamiento debes contar con un buen flujo de aire acondicionado en toda la oficina
cumpliendo con todos los reglamentos del mantenimiento de la pc.

*Consideraciones finales
-No expone la pc a los rayos del sol
-No colocar la pc en sitios que estén humedecidos
-Mantener la pc alejada de equipos electrónicos o bocina que produzcan campos magnéticos
ya que pueden dañar la información.
-Limpiar con frecuencia y aspirar el mueble o escritorio donde está la computadora
-No fumar cerca de la computadora.
-Evitar comer o beber alimentos mientras se está utilizando el computador
-Cuando se deje de usar el pc esperar a que se enfrié el monitor y ponerle una funda
protectora, así como al teclado y case del CPU
-Revisión de la instalación eléctrica de la casa u oficina, pero esto lo debe hacer un técnico
electricista.

*Razones para hacer un mantenimiento al PC*

1.-Limpiar y organizar el disco duro con frecuencia porque se llena de información el sistema
se archivos se desordena y el rendimiento general se disminuye.

2.-Realizar periódicamente un escaneo al disco duro para corregir posibles errores o fallas,
porque una limpieza de archivos y la de fragmentación del disco duro la información estará
más desprotegida y será más difícil de recuperar.

*El mantenimiento se debe hacer en tres aspectos básicos:

*Diagnósticos:

1.-Con el tiempo ocurren errores en el disco duro, los datos se desorganizan y las referencias
se vuelven obsoletas.

2.-Estos pequeños problemas se acumulan y ponen lento el sistema operativo, las fallas del
sistema y software ocurren con más frecuencia y las operaciones de encendido y apagado se
demora más. Se debe realizar un mantenimiento periódico.

*Se debe incluir en la rutina del mantenimiento estas labores:

Solucionar los sectores alterados, limpieza de archivos y desfragmentación del disco duro.
Exploración del disco duro para saber si tiene errores

Limpieza:

Para garantizar un rendimiento óptimo y eficaz de la computadora, debemos mantener limpia y

bien organizada.

Debemos eliminar los programas antiguos, programas que no utilicemos y las unidades de
disco para liberar la memoria y reducir las posibilidad de conflicto del sistema.

*Desfragmentación:
De todos los componentes de una PC, el disco duro es el más sensible y que más requiere un
cuidadoso mantenimiento, debemos utilizar el Scandisk u otro utilitario para detectar si hay
errores en el disco duro.

*MEDIDAS DE SEGURIDAD AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL PC

Estas medidas aunque le parezcan básicas son vitales para la seguridad de su equipo de
cómputo y su seguridad personal:

*Antes de abrir de cualquier es necesario revisarla para poder detectar posibles fallas, por lo
cual hay que encender la computadora y probar todas y cada una de las aplicaciones, revisar
las unidades de disco flexible y la unidad de CD- ROM .

*Verificar que cada una de las teclas del teclado funcionen adecuadamente, tanto el ratón
como los botones se desplacen sin ningún problema.

*No hay que olvidar apagar la computadora y desconectar el cable de alimentación de la toma
de energía antes de quitar los tornillos y tomar nota del lugar de donde los quito.

*Retire los tornillos e introdúzcalos en el bote para el rollo fotográfico (así se evita perder los
tornillos), asegúrese de utilizar el desarmador adecuado.

*Quite la tapa de la computadora, si el CPU es mini torre acuéstelo para poder trabajar con
comodidad y seguridad.

* Antes de quitar cualquier componente, observe con cuidado la parte interna de PC , tome
nota de la colocación de las tarjetas, para cuando se termine el mantenimiento preventivo las
coloque en el lugar exacto de donde la saco.

*Una vez tomado notas los pequeños detalles proceda a colocarse la pulsera antiestática,
para evitar dañar alguna tarjeta.

* Cuando saque la tarjeta y la halla limpiado colóquela dentro de una bolsa antiestática, lo
mismo para todas las tarjetas. Es recomendable que no quite el disco duro, microprocesador y
fuente de poder.

*La mesa de trabajo de estar ubicada en un sitio adecuado, para no correr el riesgo de que se
caigan los componentes retirados del gabinete (cables, tarjetas de expansión ,etc.)

*Una Iluminación adecuada es indispensable para poder observar la áreas que se limpiarán, a
la par de una mejor identificación de los componentes de la computadora para evitar
confusiones al momento de conectar los diferentes cables que hay dentro del sistema.

accidentes

ACCIDENTES DIRECTOS: Son los provocados por un choque eléctrico, es decir, las
consecuencias que se derivan del tránsito, a través del cuerpo humano, de una corriente
eléctrica .

 Asfixia o paro respiratorio.

 Fibrilación ventricular o paro cardíaco.
  Tiranización muscular.
 Quemaduras internas y externas.
 Bloqueo renal por efectos tóxicos.
 Embolias por efecto electrolítico en la sangre.
 Lesiones físicas secundarias por caídas, golpes y otros.

De las consecuencias del paso de la corriente a través del organismo, la más conocida y
temida es la fibrilación ventricular, pues según el lugar de ocurrencia del accidente y la
ausencia de personas entrenadas para que apliquen medidas de reanimación in situ, se
incrementan las posibilidades de que los lesionados mueran, al constituir la principal causa
letal por choque eléctrico.

La asfixia, que sigue en orden de frecuencia a la anterior, se presenta cuando la corriente

atraviesa el tórax e impide la contracción de los músculos de los pulmones y la respiración, de
forma tal que genera el paro respiratorio. puede ocasionar la muerte por anoxia.

La tetanización muscular es un movimiento incontrolado de los músculos como resultado del

paso de la corriente eléctrica, que anula la capacidad del control muscular e impide a la
persona separarse del punto de contacto.

Las quemaduras, producidas por la energía liberada al paso de la corriente (calentamiento por
efecto joule), pueden alarmar por su aspecto externo, pero las de peor pronóstico son las que
afectan órganos internos. la gravedad de la lesión depende del órgano dañado.

El bloqueo renal provocado por los efectos tóxicos de las quemaduras paraliza la acción
metabólica de los riñones.

ACCIDENTES INDIRECTOS: son los que, aun siendo la causa primera un contacto con la
corriente eléctrica, tienen diferentes consecuencias derivadas de:

Golpes contra objetos, caídas, etc., ocasionados tras el contacto con la corriente, ya que
aunque en ocasiones no pasa de crear una sensación de chispazo desagradable o un simple
susto, esta puede ser la causa de una pérdida de equilibrio y una consecuente caída o un
golpe contra un determinado objeto.

Quemaduras debidas al arco eléctrico. pueden darse quemaduras desde el primer al tercer
grado, dependiendo de la superficie corporal afectada por el arco eléctrico y la profundidad de
las lesiones.

Lesiones generadas por explosiones de gases o vapores, iniciadas por arcos eléctricos

equipo de seguridad

Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.
Clasificación de los E.P.P.

1.Protección a la Cabeza (cráneo).

2.Protección de Ojos y Cara.
3.Protección a los Oídos.
4.Protección de las Vías Respiratorias.
5.Protección de Manos y Brazos.
6.Protección de Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.

Protección a la Cabeza.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a

los cascos de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y

penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de

trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño

que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

Protección de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que

requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de
dichas sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas

resistentes a impactos.

- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras

provistas de filtro.

- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra

impactos de partículas.

2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los
 ojos, y dentro de estos encontramos:

- Contra proyección de partículas.

- Contra líquidos, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los

ojos y cara, dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de

una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos

extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla
metálica.

Protección de los Oídos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (

auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes

de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.

PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el
usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser
utilizados.
Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se

recomienda el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de

quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos

de hule o de neopreno.

PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes,
contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo
debe proteger contra el riesgo eléctrico.

Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de
metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la
suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela

antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y
al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
¿CÓMO DAR MANTENIMIENTO A LOS MOTORES ELÉCTRICOS ?

Realizar mantenimientos a los Motores Eléctricos es de carácter delicado y se

necesita realizar mantenimientos preventivos que permitan el óptimo funcionamiento
que no permita la paradas de equipos productivos.

Aquí algunas recomendaciones básicas :

Con el motor apagado

*limpieza interior con aire seco a baja presión con aspirador.
*Comprobar conexiones y devanados.
*Examinar si existen señales de humedad grasa o aceite en el devanado
*Probar resistencia en aislamiento y conexión a tierra
*Comprobar carga en el arranque
*Comprobar engrase y estado de los rodamientos cambiándolos si fuese necesario
*Comprobar y equilibrar el motor
OBSERVANDO SI TIENE UNA BARILLA ROTA
*Comprobar el estado de la carcasa, amarres, conexiones, tornillos, ventilación, etc.…

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOTOR ELECTRICO

Acto 1: Limpieza exterior = cada dos semanas
Acto 2: Comprobar vibración y calentamientos anormales = cada 3 semanas
Acto 3: Comprobar estado de rodamientos = cada 4 meses
Acto 4: Comprobar carga = cada 4 meses
Acto 5: Comprobar roses de cadenas poleas y bandas = cada 4 meses
Acto 6: Limpieza general (interior-exterior)= anual
Acto 7: Comprobar conexiones = anual
Acto 8: Observar si hay presencia de humedad, aceite o grasa = anual
Acto 9: Probar resistencia de aislamientos y puesta a tierra =semestral
Act10: Comprobar carga en vacío y en trabajo = trimestral
Acto 11: Comprobar lubricación y estado de rodamientos a detalle = anual
Act12: Comprobar y equilibrar el rotor = cada dos años
Acto 13: Comprobar estado de carcaza, amares, conexiones, tornillos y tuercas de
sujeción, etc… = anual .

Desde el punto de vista mecánico se admiten muchas variantes en su forma de

construcción. Estas formas de constructivas se distinguen por una designación
internacional, de acuerdo con la clasificación de la norma DIN-42.950.
Los motores serrados deben de tener un ciclo preventivo de la limpieza de la
protección del ventilador y de la carcasa, de lo contrario se dificultaría la ventilación y
se producirían sobre temperaturas.
Para conseguir una perfecta estanqueidad del cierre en las cajas de conexión, debe
aplicarse al perfil de la tapa una ligera capa de grasa.
Por lo demás, podemos decir en general, aplicable a todos los motores eléctricos.

OPERACIONES CÍCLICAS DEL MANTENIMIENTO

A) Con el motor en marcha
*Limpieza exterior
*Comprobar la buena ventilación y calentamientos anormales
*Observar ruidos anormales, olor a quemado, vibraciones
*Comprobar estado de rodamientos
*Comprobar carga en los aparatos de medida
*Comprobar si rosan, cadena, bandas o correas, poleas sobre las protecciones.
*comprobar influencia de los agentes exteriores tales como el polvo, agua, aceite,
ácidos o gases.

Señalamiento industrial
mantenimiento a clima de agua

Unidad exterior

1. Inspeccionar el exterior del equipo para comprobar que no existen fugas

de gases refrigerantes. Estos gases son muy contaminantes para el medio
ambiente por lo que debemos tratarlo con especial cuidado.
2. Verificación del estado de los soportes del equipo.
3. Eliminar todas las obstrucciones que hubiera al paso de aire.
4. Limpiar el polvo de la rejilla con una brocha amplia.

Unidad interior

1. Retirar los filtros para limpiarlos. Las impurezas acumuladas en

cualquier filtro del aire acondicionado dificultan el rendimiento y producen
malos olores. Para limpiarlos será suficiente jabón neutro y abundante
agua. Antes de volver a colocarlos en el equipo, dejarlos secar. En caso de
que estén en mal estado, se llevará a cabo una sustitución de los mismos.
2. Debajo de los filtros debemos de limpiar también todo ese espacio que
queda. Pulverizar abundantemente con agua y un par de gotas de lejía, con
cuidado de no mojar el contenedor de la placa electrónica. El agua con toda
la suciedad irá cayendo a lo que llamamos la bandeja de condensados.
Para finalizar el proceso de limpieza, poner el equipo en modo ventilación.
3. Limpiar también el tubo y la bandeja que recoge el agua. Aplicar
bactericidas en caso necesario.
4. Revisar el funcionamiento de los termostatos de control.

Con todas estas comprobaciones, tareas de limpieza y sustitución o reparación de

las partes que estuvieran dañadas, los equipos de aire acondicionado quedarán
listos para comenzar a usarlos este verano.

Además, la eficiencia energética tiene una relación directa con el correcto

mantenimiento. Daños en el equipo repercutirán directamente en una pérdida de
eficiencia. Recuerda hacer un buen uso de los mismos para su mayor durabilidad
y mejora de la eficiencia