PROCESOS DE SECADO

PROCESOS DE MANUFACTURA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
QUINTO SEMESTRE
El secado de los sólidos consiste en separar pequeñas
cantidades de agua u otro líquido de un material sólido
con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta
un valor aceptablemente bajo. El secado es por lo común
la etapa final de una serie de operaciones y el producto
secado ya será empaquetado.
El agua u otros líquidos pueden separarse mediante
medios mecánicos vistos en la Unidad II o por medio
térmicos. Por lo general resulta más barato separar
líquidos primero por medios mecánicos y finalmente secar
los sólidos.
El producto dependiendo de sus características puede
soportar temperaturas elevados o bajas a moderadas.
 Sustancia
Contenido de totalmente seca
líquido
Valor final aceptable (sal de mesa 0,5%)

Superficie. Cristales
salinos
El líquido puede Interior del sólido. Secado de
estar en láminas de polímeros

Interior y exterior
 Secadores directos o adiabáticos. Secadores
en los que el sólido se encuentra
directamente expuesto a un gas caliente (por
lo general el aire)
CLASIFICACIÓN DE LOS Secadores indirectos o no adiabáticos.
SECADORES Secadores en los que el calor es transferido al
sólido desde un medio externo tal como
vapor de agua condensante, generalmente a
través de una superficie metálica con la que el
sólido está en contacto.

Secadores que son calentados por energía

dieléctrica, radiante o de microondas

Secadores directos e indirectos

Tratamiento de sólidos en los
secadores
En los secadores adiabáticos los sólidos están expuestos al gas en algunas
de las siguientes formas.
 El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lámina de sólidos, o
bien sobre una o ambas caras de un lámina o película continua. Este
proceso se llama secado con circulación trasversal
 El gas circula a través de un lecho de sólidos granulares gruesos que están
soportados sobre un tamiz. Este proceso recibe el nombre de secado con
circulación a través del sólido. Como en el caso del secado con circulación
trasversal, la velocidad del gas se mantiene baja para evitar el arrastre de
partículas sólidas.
 Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente
gaseosa que se mueve lentamente, con frecuencia dando lugar a un
arrastre no deseado de las partículas finas en el gas.
 El gas pasa a través de los sólidos a una velocidad suficiente para fluidizar el
lecho, como hemos visto en la Unidad II. Inevitablemente se produce
arrastre de las partículas más finas.
 Los sólidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta
velocidad y trasportados de manera neumática desde un dispositivo de
mezcla hasta un separador mecánico.
Tratamiento de sólidos en los
secadores
En los secadores adabiáticos el gas a separar es el vapor de agua o
disolvente que se vaporiza. Lo sólidos se exponen de las siguientes
formas:
 Los sólidos se esparcen sobre una superficie horizontal
estacionaria o que se desplaza lentamente y se cuecen hasta que se
secan. La superficie se caliente eléctricamente o mediante un fluido
de trasferencia de calor, como vapor de agua o agua caliente. Se
manera alterna, el calor puede aplicarse por medio de un
calentador radiante situado encima del sólido.
 Los sólidos se mueven sobre una superficie caliente, por lo general
cilíndrica, por medio de un agitador o un trasportador de tornillo o
de palas.
 Los sólidos se deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada
caliente o bien son trasportados en sentido ascendente por la
superficie inclinada caliente o bien son trasportados en sentido
ascendente por la superficie durante un tiempo y deslinzándose
posteriormente hasta una nueva localización.
FUNDAMENTOS DEL SECADO
 La forma en que la temperatura varía en
los secadores depende de la naturaleza y
contenido de líquido del material de
alimentación, de la temperatura del medio
de calentamiento, del tiempo de secado y
de la temperatura final que toleran lo
sólidos secos. Sin embargo el modelo de
variación es similar para todos los
secadores.
FUNDAMENTOS DEL SECADO
 El secado de sólidos húmedos es por definición un
proceso termodinámico. Es posible secar muchos
materiales calentándolos por encima del punto de
ebullición del líquido quizás hasta por arriba para
liberar las últimas trazas del material absorbido
 El calor se aplica a un secador para:
• Calentar la alimentación hasta la temperatura de
evaporización.
• Evaporar el líquido.
• Calentar sólidos hasta su temperatura final.
• Calentar el vapor hasta su temperatura final.
• Calentar el aire u otro gas hasta su temperatura final
Fundamentos del secado
 El equilibrio entre las fases se expresa
mediante relaciones entre la humedad
relativa del gas y el contenido de líquido
sólido, masa de líquido por unidad de
masa de sólido completamente seco.
Secado con circulación transversal
Cuando intervienen trasferencia de material y de calor,
el mecanismo del secado depende la naturaleza de los
sólidos y del método de contacto entre los sólidos y
el gas.
Existen tres tipos de sólidos:
 Cristalinos. Las partículas cristalinas no contienen
líquido interior y el secado tiene lugar sólo en la
superficie del sólido, pero un lecho de tales partículas
se considera como un sólido poroso
 Porosos. Contienen líquido en el interior de los
poros. Como gránulos.
 No porosos. Geles coloidales (jabón, pegamento,
arcilla). Sólidos celulares densos (madera y cuero.
Polímeros.
Secado con circulación transversal
La velocidad de secado de sólidos que
contienen líquido interno depende de la
forma en la que se mueve el líquido y la
distancia que tiene que recorrer hasta
alcanzar la superficie. Esto es esencial en el
secado de circulación trasversal de láminas o
lechos sólidos. El secado por este método es
lento y en general se realiza por cargas, ha
sido desplazado a gran escala pero sigue
siendo importante cuando el secado debe
controlarse estrictamente por ejemplo en
productos farmacéuticos.
 Velocidad de secado
A medida que trascurre el tiempo, el
contenido de humedad Xt disminuye
en general. Después de un corto
periodo de tiempo durante el cual el
material alimentado se calienta hasta
la temperatura de vaporización, la
representación gráfica se hace lineal,
después se curva hacia el eje de
abscisas y al final se hace horizontal.
La velocidad de secado deriva de la
curva A y representa la curva B, para
un periodo considerable, la velocidad
es contante o disminuye ligeramente.
Este tiempo a menudo se conoce
como periodo de velocidad
constante (contenido de humedad
crítico), aun cuando la velocidad de
secado disminuya algo. Después viene
el periodo de velocidad decreciente,
en el que la velocidad de secado
disminuye de modo lineal con el
tiempo dependiendo del material y
de la humedad interna.
Secado con circulación a través del
sólido
Si las partículas del sólido húmedo, tienen
suficiente tamaño, el gas puede pasa a través
del lecho en vez de sobre él, dando lugar a
un importante aumento en la velocidad de
secado. Aún cuando las partículas
individuales sean demasiado pequeñas para
permitir esta situación, en muchos casos el
material se puede “acondicionar” en forma
adecuada para efectuar el secado por
circulación a través del sólido. Ej en forma de
galletitas.
Secado por congelación -
Liofilización
Es un proceso para secado de alimentos, vitaminas y
otros productos sensibles al calor por temperaturas
por debajo de 0°C. El material que va a ser secado se
congela rápidamente y se coloca en capas delgadas
sobre platos perforados en cámaras especiales de
vacío, o se congela en lugares por refrigeración
circulante dentro de platos perforados. El vacío
completo es aplicado y un fluido pasa a través de los
platos para suplir el calor de sublimación. A medida
que procede el secado, el frente de hielo se retira
desde la superficie, dejando atrás una zona de sólido
poroso casi seco. En la mayoría de los periodos de
secado, la temperatura en el frente de hielo es
prácticamente constantes a valores por debajo de
0°C.
SECADORES PARA SÓLIDOS
 Tipos de secadores. Para sólidos y
pastas
Secadores de platos perforados
Para materiales que no se
pueden agitar Tamices trasportadores

Torres de secado

Trasportadores de tornillos sin fin

Para materiales que se
pueden agitar Secadores de lecho fluidizado

Secadores flash
 Secadores de platos perforados
Es un secador discontinuo que consiste en
una cámara rectangular de chapa metálica
que contiene dos carretones para soportar
bastidores H. Cada bastidor lleva numerosos
platos perforados poco profundos, de unos
750 mm de ancho y 50 a 150 mm de
profundidad, que se cargan con el material a
secar. En el plato se hace circular aire caliente
con una velocidad de 2 a 5 m/s por medio
del ventilador C y del motor D, pasando
sobre los calentadores E. Las placas
deflectoras G distribuyen el aire de manera
uniforme sobre el conjunto de platos. Parte
del aire húmedo se expulsa de forma
continua a través del ducto de descarga B;
mientras que por a entra la reposición del
aire fresco. Los bastidores van montados
sobre las ruedas I, de forma que al final del
ciclo de secado es posible retirarlos de la
cámara y descargar el contenido de los
platos.
 Secadores de platos perforados
Los secadores de platos resultan
convenientes cuando la
velocidad de producción es
pequeña. Prácticamente pueden
secar cualquier producto, pero
la mano de obra necesaria para
la carga y descarga da lugar a
costos de operación elevados.
Con frecuencia se empelan en
secado de colorantes y
productos farmacéuticos. El
ciclo de secado es de 3 a 48
horas por carga. Pueden operar
bajo vacío.
 SECADORES DE TAMICES TRANSPORTADORES
Una capa de 25 a 150 mm de espesor de
material que se va a secar se trasporta
lentamente sobre un tamiz metálico que se
mueve a través de una larga cámara o túnel
de secado. La cámara consiste de una serie de
secciones separadas, cada una con un propio
ventilador y calentador de aire. En el extremo
de entrada del secador, el aire por lo general
pasa hacia arriba a través del tamiz y de los
sólidos, mientras que cerca del extremo de
descarga, donde el material está seco y puede
desprender polvo, el aire circula hacia abajo a
través del tamiz. La temperatura y la humedad
del aire son diferentes en distintas secciones
con el fin de alcanzar condiciones óptimas de
secado en cada punto.
Las dimensiones típicas de los secadores de
este tipo son de 2 m de ancho y de 4 a 50 m
de longitud. Se recomienda para materiales
gruesos, escamosos y fibrosos.
Los secadores de tamiz trasportador operan
de forma continua y suave a una gran variedad
de sólidos y su costo es razonable.
Torres de secado
El secador contiene una serie de bandejas
circulares montadas una sobre la otra con
un vástago central rotativo. La alimentación
sólida colocada sobre la bandeja superior
se expone a la corriente de aire o gas
caliente que pasa a lo largo de la bandeja.
Luego el sólido es raspado y cae a la
bandeja inferior. De esta manera se
traslada a través del secador y,
descargándose como producto seco por la
base del secador. El flujo del sólido y del
gas puede ser paralelo o a contracorriente.
Cierta mezcla de sólidos ocurre cuando el
material es raspado de cada bandeja, de
modo que los sólidos finales son más
uniformes que con otros secadores de
bandejas. El caso del secador de la figura
posee recirculación interna del gas caliente.
Las velocidades del gas son generalmente
entre 0,6 y 2,4 m/s
Secadores rotatorios
Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta en
forma horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentación húmeda
entra por un extremo del cilindro; el producto seco descarga por el otro. Al
girar la carcasa, unas pestañas internas levantan los sólidos para caer después en
forma de lluvia a través del interior de la carcasa. Los secadores rotatorios se
calientan por un contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que
pasa a través de un encamisado externo, o por medio de vapor de agua que
condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la
carcasa.
Secador de tornillo transportador
Es un secador continuo de calentamiento directo, que
consiste esencialmente en un trasportador horizontal de
tornillo confinado dentro de una carcasa cilíndrica
encamisada. La alimentación de los sólidos entra por un
extremo, circula muy lento a través de la zona calentada y
descarga por el otro extremo. El vapor que se desprende
se retira a través de una serie de tuberías situadas en al
parte superior de la carcasa. La carcasa tiene un diámetro
de 75 a 600 mm y una longitud de hasta 6m y para
longitudes mayores se instalan trasportadores unos
encima de otros. La velocidad de rotación es lenta de 2 a
30 rpm. Tratan sólidos que son demasiado finos y
demasiado espesos para operar con un secador
rotatorio.
 Secadores de lecho fluidizado
Las partículas se fluidizan
con aire o gas en una
unidad de lecho hirviente.
La mezcla y la trasferencia
de calor son muy rápidas.
La alimentación húmeda se
introduce por la parte
superior del lecho; el
producto seco se retira
lateralmente cerca del
fondo. El tiempo de
residencia es de 30 a 120 s
si es superficial o 15 a 30
min si la difusión es interna.
Secadores flash
En un secador flash se trasporta un sólido
húmedo pulverizado durante pocos
segundos en una corriente de gas caliente. El
secado tiene lugar durante la trasportación.
La velocidad de trasferencia de calor desde
el gas hacia las partículas de sólido
suspendido es elevada y el secado es rápido,
de forma que no se requiere más de 3 a 4 s.
para evaporar la humedad del sólido. La
temperatura del gas es de 650 °C pero este
secador sirve para materiales sensibles al
calor.
Secadores para disoluciones y
suspensiones
 Secadores de pulverización
En un secador de pulverización se
dispersa una solución o suspensión
en una corriente de gas caliente
formando una niebla de gotas muy
finas. La humedad se evapora muy
rápido de las gotitas para formar
partículas residuales de sólido seco,
que después se separan de la
corriente gaseosa. Los flujos de gas
y líquido pueden ser en corrientes
paralelas en contracorriente o una
combinación de ambas. Es esencial
que las partículas húmedas de
sólido choque con superficies
sólidas por lo que las cámaras de
secado son necesariamente
grandes.
 Secadores de pulverización
. Para el secador de la figura el cilindro
tiene unos 300 mm de diámetro y gira
entre 5000 y 10000 rpm. La alimentación
del líquido entra por bombeo, las gotas
se atomizan y se proyectan radialmente
en una corriente de gas caliente que
entra cerca de la parte superior de la
cámara. El gas frío se extrae por medio
de un ventilador a través de una línea
horizontal de descarga situada de manera
lateral en el fondo de la sección cilíndrica
de la cámara. El gas a pasa a través de un
separador de ciclón donde se separan las
partículas sólidas arrastradas. La mayor
parte del sólido seco sedimenta del gas
en el fondo de la cámara del secado,
donde se retira por medio de una válvula
rotatoria y un trasportador de tornillo y
se mezcla con el sólido recogido del
ciclón.
 Secador de tambor
Un secador de tambor consiste
en uno más rodillos metálicos
calentados, en cuya superficie
exterior una delgada capa de
líquido se evapora hasta secar. El
sólido seco es retirado de los
rodillos a medida que éstos giran
muy lento. Los rodillos de un
secador de tambor tienen 0,6 a
3 m de diámetro y 0,6 a 4 m de
longitud girando entre 1 a 10
rpm.
El líquido es alimentado desde un
canal o tubo perforado dentro de
un estanque en el espacio
inmediato superior y entre los
dos rodillos.
 Secador de tambor
El estanque es confinado ahí por platos
extremos estacionarios. El calor se
trasfiere por conducción hacia el
líquido que es parcialmente
concentrado en el espacio
comprendido entre los rodillos. El
líquido concentrado se distribuye
desde el fondo del estanque como una
capa viscosa que recubre el resto de la
superficie de los tambores.
Prácticamente se vaporiza todo el
líquido al girar los tambores, dejando
una delgada capa de material seco que
se retira mediante cuchillas rascadoras
y cae en los trasportadores situados
debajo. La humedad evaporada se
recoge y retira a través de la campana
situada encima de los tambores.
Selección del equipo
 Facilidad de operación
 Costos de inversión y operación
 La eficiencia térmica
 Seguridad y economía
 Eficiencia ambiental
 Secadores discontinuos si la capacidad e producción
es de 150 a 200 kg/h
 Secadores continuos 1 o 2 tn//h
 Los materiales sensibles al calor se secan a bajas
temperaturas o al vacío en secadores flash o de
pulverización
 Los cristales frágiles se tratan en secadores de
bandeja, tornillo trasportador o en torres de secado
CRISTALIZACIÓN
La cristalización es la formación de partículas
sólidas a partir de una base homogénea. La
formación de partículas sólidas puede tener lugar
a partir de la un vapor, mediante la solidificación
de un líquido fundido o como cristalización de
una solución líquida.
La cristalización de soluciones en la industria es
importante debido a la gran variedad de
materiales que se comercializan forma cristalina
Magma, mezcla bifásica formada por los líquidos
madres y los cristales
 En la práctica la mayor parte del líquido
madre es separado de los cristales por
filtración o centrifugación y finalmente
son lavados por un solvente fresco. Las
efectividades de estos procesos
dependen del tamaño y la forma de los
cristales.
 Los cristalizadores industriales pueden
operar en forma continua o por cargas.
 Cristalizadores de vacío
En su forma más sencilla es un recipiente
cerrado en el que se mantiene el vacío por
medio de un condensador, por lo general
con la ayuda de una bomba de vacío.,
colocado entre el cristalizador y el
condensador. Un a solución saturada caliente
a una temperatura superior al punto de
ebullición a la presión del cristalizador se
alimenta en el tanque. Se mantiene un
volumen de magma controlando el nivel del
líquido y del sólido que cristaliza el tanque,
mientras que el espacio situado por encima
del magma se utiliza para retirar el vapor y
eliminar el arrastre. La solución de
alimentación se enfría espontáneamente
hasta la temperatura de equilibrio. La
sobresaturación generada por enfriamiento y
evaporación de lugar a nucleación y
crecimiento.
 Cristalizador de tubo de aspiración-deflector DTB
El cuerpo del cristalizador está equipado
con un tubo de aspiración, que también
actúa como un aplaca deflectora para
controlar al circulación del magma y un
agitador de turbina dirigido hacia abajo
para proporcionar una circulación
controlable dentro del cristalizador. Un
sistema adicional de circulación, exterior
al cuerpo del cristalizador y accionado
por medio de una bomba de circulación,
contiene el calentador y la entrada de la
alimentación. La suspensión del producto
se retira a través de una salida situada
cerca del fondo de la sección cónica
inferior del cuerpo del cristalizador.
Este tipo de cristalizador está equipado
con una pierna de elutriación por debajo
del cuerpo del cristalizador para clasificar
los cristales por tamaños y también
incluye una zona de sedimentación con
placas deflectoras para la retirada de finos
Procesos de Destilación
Procesos de Evaporación
DESTILACIÓN
 MÉTODOS
Método 1. Se basa en la producción de
vapor mediante ebullición de la mezcla
líquida que se desea separar y la
condensación de los vapores sin permitir
que el líquido retorne a la columna del
equipo de destilación. Por lo tanto no hay
reflujo. Continuo o discontinuo

Método II. Se basa en el retorno de una

parte del condensado a la columna, en
condiciones tales que el líquido que
retorna se pone en contacto íntimo con
los vapores que ascienden hacia el
condensador. Continuo o discontinuo.
DESTILACIÓN FLASH
DESTILACIÓN FLASH
 La destilación instantánea o flash consiste
en la vaporización de una fracción
definida del líquido, en una manera tal que
el vapor que se forma está en equilibrio
con el líquido residual, separando el vapor
del líquido y condensando el vapor.
 Este tipo de destilación se emplea de
manera extensa en la refinación de
petróleo.
 DESTILACIÓN FLASH
La alimentación se hace
circular por medio de la
bomba a, a través del
calentador b, y se reduce la
presión en la válvula c. Una
mezcla íntima de vapor y
líquido entra en el separador
d, en el que permanece el
tiempo suficiente para
permitir que se separen las
corrientes de vapor y líquido.
Debido al gran contacto
existente entre el líquido y el
vapor antes de sus separación,
las corrientes que se separan
están en equilibrio. El vapor
sale a través de la línea e y el
líquido a través de la línea g.
DESTILACIÓN CONTINUA O
CON REFLUJO
DESTILACIÓN CONTINUA O
CON REFLUJO
La destilación flash se emplea cuando los
componentes tienen temperaturas de
ebullición muy diferentes. En cambio
cuando la volatilidad es comparable se
emplea la destilación con reflujo. A gran
escala se emplea la destilación continua.
DESTILACIÓN CONTINUA O
CON REFLUJO
 En un plato ideal el líquido y el vapor que
salen se encuentran en equilibrio.
 Para obtener productos casi puros se
procede al empleo de equipos como el
siguiente.
 DESTILACIÓN CONTINUA O CON REFLUJO
La columna a se alimenta cerca de su
parte central con un flujo de alimentación
constante de concentración definida. La
alimentación es un líquido a su
temperatura de ebullición. El plato en el
que se introduce la alimentación recibe el
nombre de plato de alimentación. Todos
los platos que se encuentran por encima
del plato de alimentación constituyen la
sección de rectificación, mientras que
todos los platos por debajo de la
alimentación, incluyendo también el plato
de alimentación, constituyen la zona de
agotamiento. La alimentación desciende
por la sección de agotamiento hasta el
fondo de la columna, donde se mantiene
un nivel definido de líquido.
 DESTILACIÓN CONTINUA O CON REFLUJO

El líquido fluye por gravedad hasta el

hervidor B, que es un vaporizador
calentado con vapor de agua que genera
vapor y lo devuelve al fondo de la
columna. El vapor asciende por toda la
columna. En el extremo del
intercambiador de calor hay un
vertedero. El producto residual se retira
desde la masa de líquido en el lado de la
corriente descendente del vertedero y
circula a través del enfriador G. Este
enfriador también precalienta la
alimentación mediante el intercambio
de calor con los residuos caliente.
 DESTILACIÓN CONTINUA O CON REFLUJO
Los vapores que ascienden a
través de la sección de
rectificación se condensan
totalmente en el condensador G,
y el condensado se recolecta en
el acumulador D, en el que se
mantiene un nivel definido. La
bomba de reflujo F toma el
líquido del acumulador y lo
descarga en el plato superior de
la torre. Esta corriente de líquido
recibe el nombre de reflujo.
Constituye el líquido que
desciende por la sección de
rectificación que se requiere para
interaccionar con el vapor que
asciende
DESTILACIÓN CONTINUA O CON REFLUJO
Sin el reflujo no habría
rectificación en esta sección
de la columna, y la
concentración del producto
destilado no sería mayor que
la del vapor que asciende
del palto de alimentación. El
condensado que no es
recogido por la bomba de
reflujo se enfría en el
intercambiador de calor E,
llamado enfriador de
producto, y se retira como
producto destilado. La
pureza dependerá de los
platos y del reflujo
adecuados.
Destilación en columnas empacadas
 Destilación en columnas empacadas
Las columnas empacadas con frecuencia se
utilizan para destilación cuando la separación
es relativamente fácil y se requiere de un
diámetro de columna no muy grande. Por lo
general son menos costosas que las
columnas de platos y tienen una menor
caída de presión. La desventaja principal es la
dificultad de obtener una buena distribución
del líquido, particularmente en columnas con
un diámetro muy grande o columnas muy
altas. Incuso cuando el líquido se rocía sobre
todo el empaque en la parte superior de la
columna, el líquido tiende a moverse hacia
la pared y al flujo a través el empaque en
canales o caminos preferenciales. Para evitar
que en las regiones de flujo de líquido alto
se tenga un flujo de vapor bajo , las
columnas a menudo se dividen en secciones.
Destilación discontinua
 Destilación discontinua
En plantas pequeñas, los productos volátiles se recuperan a
partir de una solución líquida por destilación continua. La
mezcla se carga en un destilador o hervidor y se le suministra
calor por medio de un serpentín o a través de la pared del
recipiente hasta que el líquido alcanza la temperatura de
ebullición y se vaporiza, entonces una parte de la carga. Los
vapores pasan directamente desde un destilador hasta el
condensador. El vapor que en un determinado momento sale
del destilador está en equilibrio con el líquido existente en el
mismo, pero como el vapor es más rico en el componente más
volátil, las composiciones del líquido y el vapor no son
constantes.
Destilación discontinua con reflujo
La destilación discontinua con un destilador
sencillo no conduce a una buena separación,
salvo que la volatilidad relativa sea muy grande.
En muchos casos, se emplea una columna de
rectificación con reflujo para mejorar la
eficiencia de un destilador discontinuo. Si la
columna no es demasiado grande, se instala
sobre la parte superior del destilador o puede
acoplarse por medio de tuberías de conexión
para las corrientes de líquido y vapor.
EVAPORACIÓN
El objetivo de la evaporación es concentrar
una solución consistente en un soluto no
volátil y un solvente volátil. En la mayor
parte de las evaporaciones, el solvente es
agua. La evaporación se realiza vaporizando
una parte del solvente para producir una
solución concentrada de licor espeso.
En la evaporación el producto valioso es el
líquido concentrado mientras que el vapor
se condensa y se desecha.
Diferencias con otras operaciones
 La evaporación difiere del secado en que el
residuo es un líquido – a veces viscoso – en
vez de un sólido
 Difiere de la destilación en que el vapor es
generalmente un solo componente y, aun
cuando el vapor sea una mezcla, en la
evaporación no se intenta separar el vapor
en fracciones
 Difiere de la cristalización en que su interés
reside en concentrar una solución y no en
formar cristales.
Características del líquido
 Concentración. Aunque la solución de
alimentación puede estar lo suficientemente
diluida, a medida que aumenta la
concentración la solución adquiere cada vez
un carácter más individualista. La densidad y
la viscosidad aumentan con el contenido de
sólidos hasta que la solución se trasforma en
saturada o el licor se vuelve demasiado
viscoso para una trasferencia de calor
adecuada. La temperatura de ebullición de
una solución concentrada puede ser mucho
mayor que la del agua a la misma presión
Características del líquido
 Formación de espuma. En especial la
sustancias orgánicas, forman espuma durante
la vaporización. Una espuma estable
acompaña al vapor que sale del evaporador,
causando un fuerte arrastre.
 Incrustaciones. Algunas soluciones depositan
costras sobre la superficie de calentamiento.
En estos casos , el coeficiente disminuye
progresivamente hasta que llega un
momento en que es preciso interrumpir la
operación del evaporador y limpiar los
tubos.
Características del líquido
 Sensibilidad a la temperatura. Muchos productos químicos
finos, productos farmacéuticos y alimentos se deterioran
cuando se calientan a temperaturas moderadas durante
tiempos relativamente cortos. Atención se necesitan técnicas
especiales para reducir tanto la temperatura del líquido
como el tiempo de calentamiento.
 Materiales de construcción. Los evaporadores se construyen
con algún tipo de acero. Muchas soluciones atacan materiales
ferrosos y se produce contaminación por lo que se emplea
acero inoxidable, cobre, aluminio. En todos lo casos se busca
obtener elevadas velocidades de transferencia de calor con el
fin de minimizar los costos del equipo. Así también se deben
considerar otros detalles como la temperatura de
congelación, el calor específico, la toxicidad, los peligros de
explosición.
Operaciones de simple y múltiple
efecto
 Evaporación de simple efecto. Se utiliza un solo
evaporador, el vapor procedente del líquido en
ebullición se condensa y desecha.
 Evaporación de doble efecto. Si el vapor
procedente de uno de los evaporadores se
introduce como alimentación en el elemento
calefactor de un segundo evaporador, y el vapor
procedente de éste se envía al condensador.
 Evaporación de efecto múltiple. Método general
para aumentar la evaporación por kilogramo de
vapor de agua utilizando una serie de
evaporadores entre el suministro de vapor y el
condensador.
Tipos de evaporadores
• Flujo ascendente (película
ascendente)
Evaporadores de tubos • Flujo descendente (película
largos verticales descendente)
•Circulación forzada

Evaporadores de
película agitada
Evaporadores con un paso
Evaporadores con un paso
Los evaporadores con un paso, el líquido de alimentación
pasa una sola vez a través de los tubos, libera el vapor y sale
de la unidad como solución concentrada. Toda la operación
tiene lugar en un solo paso. Estos evaporadores se adaptan
muy bien a operaciones de múltiple efecto.
Tipos. Los evaporadores de película agitada operan siempre
con un solo paso; los evaporadores de película ascendente y
de película descendente pueden también operar de esta
forma.
Usos. Son empleados para materiales sensibles al calor. Con
un solo paso rápido a través de los tubos, la solución
concentrada está a ala temperatura de evaporación, pero
solamente durante un corto periodo de tiempo, y puede
enfriarse rápidamente en cuanto sale del evaporador.
Evaporadores de circulación
Evaporadores de circulación
Estos evaporadores mantienen una masa de líquido dentro
del equipo. La alimentación que entra se mezcla con la masa
global de líquido y después pasa a través de los tubos. El
líquido no evaporado descarga de los tubos, retorna al
equipo, de forma que en cada paso solamente ocurre una
parte de la evaporación total.
Tipos. Todos los evaporadores de circulación forzada
operan en esta forma; los evaporadores de película
ascendente son generalmente unidades de circulación.
El licor concentrado procedente de un evaporador con
circulación se retira de la masa del líquido. Por lo tanto, la
solución tiene la máxima concentración.
Usos. Este tipo de evaporadores no es recomendable para
líquidos sensibles al calor. Ya que una pequeña parte del
líquido que sea expuesto repetidamente al calor por ejemplo
en alimentos puede dañar todo el producto.
Evaporadores de tubos largos con
flujo ascendente
 Evaporadores de tubos largos con
flujo ascendente
Partes.
1. Un intercambiador de calor tubular con vapor de agua en
el lado de la coraza y el líquido que se desea concentrar en
el interior de los tubos
2. Un separador o espacio de vapor para separar el líquido
arrastrado por el vapor
3. Cuando opera como una unidad de circulación, existe un
brazo de recirculación para el líquido desde el separador
hasta el fondo del intercambiador.
4. Existen entradas para el líquido de alimentación y el vapor
de calentamiento, y salidas para el vapor, la solución
concentrada, el vapor condensado y los gases no
condensables procedentes del vapor de calentamiento.
Los tubos tienen por lo general 25 a 50 mm de diámetro y
3 a 10 m de longitud.
 Evaporadores de tubos largos con
flujo ascendente
Funcionamiento. La alimentación
diluida entra al sistema y se
mezcla con el líquido que retorna
del separador. La solución
concentrada es retirada por el
fondo del calentador; el resto de
la solución es parcialmente
vaporizada conforme sube a
través de los tubos. La mezcla de
líquido y vapor fluye desde arriba
de los tubos dentro del separador,
donde su velocidad se reduce de
forma considerable. Para ayudar a
eliminar las gotas de líquido, el
vapor golpea sobre ellas y
entonces pasa alrededor de placas
deflectoras colocadas antes de la
salida del separador.
Especialmente recomendados
para concentrar líquidos que
tienden a formar espuma.
Evaporador de película descendente
Evaporador de película descendente
Para materiales altamente sensibles al calor que
requieran un tiempo mínimo de exposición . Esto se
consigue con evaporadores de película descendente
de un solo paso, en los que el líquido entra por la
parte superior, desciende por el interior de los tubos
calentados con vapor de agua, como una película y
sale por el fondo. Los tubos son largos y de diámetro
50 a 250 mm. El vapor procedente del líquido
generalmente es arrastrado hacia abajo con el líquido
y sale por el fondo de la unidad donde existen
separadores de líquido y vapor. Se deben poseer
mecanismos que aseguren la distribución uniforme de
la película de líquido.
Recomendado también para líquidos viscosos
Evaporador de circulación forzada
 Evaporador de circulación forzada
En líquidos viscosos el coeficiente
global de trasferencia es menor
que en la circulación natural por lo
que es necesario forzar su
circulación.
En estos casos una bomba
centrífuga impulsa el líquido a
través de los tubos entrando a una
velocidad de 2 a 5,5 m/s. los tubos
están sometidos a una carga
estática suficiente para asegurar
que no se produzca ebullición en
los mismos; el líquido comienza a
sobrecalentarse a medida que se
reduce la carga estática con el flujo
desde el calentador hasta el
espacio de vapor, y se genera una
mezcla de vapor y líquido
pulverizado a la salida del
intercambiador.
 Evaporador de circulación forzada
La mezcla de vapor y líquido
choca contra una placa
deflectora en el espacio de
vapor. El líquido retorna a la
entrada de la bomba, donde
se mezcla con la alimentación
fresca; el vapor sale por la
parte superior del cuerpo del
evaporador hacia el
condensador, o al siguiente
efecto.
La parte del líquido que
abandona el separador se
retira de forma continua
como concentrado.
Evaporador de circulación forzada
 En el caso de líquidos poco viscosos, la
mejora que se obtiene con circulación
forzosa no es rentable.
 Es posible utilizar líquidos
moderadamente sensibles al calor.
 Es muy utilizado con la soda caústica
 En el caso de ser de múltiple efecto, los
primeros son de circulación natural y
luego al espesarse se emplean con
circulación forzada
Evaporador de película agitada
 Evaporador de película agitada
Una forma de vencer la resistencia
a hervir, en especial en líquidos
viscosos, es por medio de la
agitación mecánica de película
líquida. Este es el caso de un
evaporador de película
descendente con un solo tubo
enchaquetado que contiene un
agitador interno.
La alimentación entra por la parte
superior de la sección
enchaquetada y se dispersa en
forma de película altamente
turbulenta mediante palas
verticales del agitador.
 Evaporador de película agitada
El concentrado sale por la parte
inferior de la sección enchaquetada; el
vapor asciende desde la zona de
vaporización hasta un separador no
enchaquetado, cuyo diámetro es algo
mayor que el tubo de evaporación. En
el separador, las palas del agitador
proyectan hacia afuera el líquido
arrastrado que choca contra unas
placas verticales estacionarias. Las
gotas colisionan con las placas y
retornan a la sección de evaporación.
El vapor externo de líquido sale a
través de los orificios situados en la
parte superior de la unidad.
 Evaporador de película agitada
 La principal ventaja es la capacidad para
conseguir elevadas velocidades de
trasferencia de calor para líquidos
viscosos.
 Es efectivo para materiales viscosos
sensibles al calor como el látex de caucho,
antibióticos y jugos de frutas.
 Sus desventajas son el costo elevado, el
mantenimiento de las partes internas, y la
baja capacidad de producción.
Parámetros para evaporadores
Parámetros
 Capacidad. Número de kg de agua
vaporizada por hora.
 Economía. Número de kg vaporizados por
kg de agua vaporizada por hora.
 Consumo de vapor de calentamiento.
Capacidad/Economía
FIN UNIDAD III