MATERIA PRIMA

Polímeros

Los polímeros se definen como

macromoléculas compuestas por una o
varias unidades químicas (monómeros) que
se repiten a lo largo de toda una cadena. El poliestireno es un polímero formado a partir de la
unidad repetitiva conocida como estireno.
La parte básica de un polímero son los
monómeros, los monómeros son las
unidades químicas que se repiten a lo largo
de toda la cadena de un polímero, por PROCESO DE
ejemplo el monómero del polietileno es el
FABRICACIÓN
etileno, el cual se repite varias veces a lo
largo de toda la cadena. GEOTEXTILES:

El almidón, la celulosa, la seda y El papel de los fabricantes en la simulación

el ADN son ejemplos de polímeros y crecimiento del mercado de los geotextiles
naturales y el nailon, el polietileno y ha sido grande y positivo. Se han
la baquelita de polímeros sintéticos desarrollado muchos tipos de fibras y estilos
de tejidos, tanto para uso general como para
Polímeros comunes
aplicaciones específicas.
 Policloruro de vinilo (PVC)
Hay tres puntos que son importantes para
 Poliestireno (PS) los fabricantes: tipo de polímero, tipo de fibra
y estilo de tejido.
 Polietileno (PE) (HDPE o LDPE,
alta y baja densidad) Tipo de polímero:

 Polimetilmetacrilato (PMMA) El polímero usado en la fabricación de fibras

de Geotextil se hace de los siguientes
 Polipropileno (PP)
materiales poliméricos, listados en orden
 Politereftalato de etileno (PET) decreciente de uso:

 Poliuretano (PU)  Polipropileno - 85%

 Poliéster - 12%
 Polietileno - 2%
 Poliamida (nylon) - 1%

Tipo de fibra:

Los polímeros apropiadamente formulados

se hacen en fibras (o hebras, donde una
hebra consiste de una o más fibras),
fundiéndolas y forzándolas a través de un navaja o son lanzadas por chorros de aire.
carrete. Los filamentos de fibra resultantes Las fibras resultantes similares a cintas se
son luego transformados por uno de tres denominan como fibras monofilamento de
métodos: seco, húmedo o fundido. La mayor película hendida. Estos monofilamentos
parte de fibras geotextiles se hacen por el también se pueden torcer juntos para hacer
proceso de fundido; ellas incluyen multifilamentos de película hendida.
poliolefinas, poliéster y nylon.

Aquí el endurecimiento es por enfriamiento

y simultáneamente son estiradas, el estirado
reduce el diámetro de la fibra y ocasiona que
las moléculas en la fibra se acomoden en
una disposición ordenada. De esta forma se
incrementa la resistencia de las fibras, su
elongación en la falla disminuye y su módulo
se incrementa. Así se pueden alcanzar una
gran variedad de respuestas de esfuerzos Figura 1: Tipos de fibras utilizadas en la
vs. deformaciones. construcción de geotextiles

Esos monofilamentos también se pueden En resumen, las principales fibras usadas

trenzar juntos para formar una hebra en la construcción de geotextiles son
multifilamento. El diámetro de la fibra está monofilamentos, multifilamento, hiladas
caracterizado por su denier. El denier se enhebradas, monofilamento hendidos,
define como el peso en gramos de 9000 m multifilamentos hendidos y cinta plana.
de hebras, El término tex relacionado a los (Figura 1).
textiles, es el peso en gramos de 1000 m de
Estilo de tejido: Una vez se han fabricado
hebras.
las hiladas, ellas se convierten en telas. Las
Las fibras enhebradas son diferentes y se opciones básicas de fabricación son tejidas,
producen por filamentos continuos de un no tejidas, o de punto (rara vez utilizadas
denier específico en un dispositivo llamado como geotextiles).
remolque. Un remolque puede contener
miles de filamento continuos. Estos haces
luego se pliegan y se cortan en longitudes
cortas de hebras de 25 a 100 mm. Las fibras
cortas ó hebras se giran ó rotan luego en
estopas largas para la fabricación de
geotextiles.

El último tipo de fibra a mencionarse son las

llamadas películas ó cintas hendidas, las
cuales se hacen de una lámina continua de
polímero que se corta en fibras mediante
 Fabricado mediante el tejido de cintas por un
procedimiento textil de una película cortada
polimérica extruída. Es el tejido más simple
y común, conocido también como "uno
arriba y uno abajo".

• Geotextil Tejido canasta:

Figura 2: Tipos de tejidos y no tejidos
Este tejido usa dos o más urdimbres y/o
Geotextiles Tejidos
tramas de relleno como si fuera una sola

Para los geotextiles Tejidos se trabajan cinta. Por ejemplo, un tejido canasta pueden

cintas o hilos en un telar, la clase particular ser dos por dos urdimbres y tramas o dos

del tejido se determina por la secuencia en tramas y un urdimbre, actuando como

la cual los filamentos de la urdimbre y de la unidades individuales.

trama son entrecruzados (tejidos) en el telar.

Geotextiles No Tejidos

Un tejido se compone de dos cintas, la

La fabricación de telas no tejidas es muy
urdimbre que va en sentido longitudinal (la
diferente de las telas tejidas. Cada sistema
dirección en que se fabrica el tejido, la
de fabricación No Tejido generalmente
"larga") y la trama que va en sentido
incluye cuatro pasos básicos: preparación
transversal (la dirección "corta"), la urdimbre
de la fibra, formación del velo, consolidación
ingresa al telar por su parte posterior a
del velo y tratamiento posterior.
través de unos elementos separadores y
organizadores llamados laminillas y cruzan Los geotextiles No Tejidos pueden ser de

los lizos, los peines e ingresan a la mesa del fibra cortada ó filamento continuo, los de

telar en donde se entretejen con las tramas, fibra cortada se obtienen a partir de fibras de

las cuales son aportadas desde un lado del longitud comprendida entre 50 y 150 mm y

telar, las urdimbres se cruzan en dos grupos los de filamento continuo se obtienen por

unas suben y otras bajan dejando un extruído directo de un polímero y formación

espacio por donde pasa la trama (el de la napa o velo.

"relleno") transportada por un elemento Existen básicamente tres clases de

llamado proyectil, luego las urdimbres procesos de fabricación:
vuelven y se cruzan "aprisionando" la trama
• Geotextiles No Tejidos punzonados por
y se repite el ciclo formado el tejido.
agujas:
El orillo (borde de la tela donde la trama
Se forman a partir de un entrelazado de
regresa un pequeño tramo) garantiza que el
fibras o filamentos mezclados
tejido conserve su estructura planeada.
aleatoriamente, conformando lo que se
Dentro de los geotextiles Tejidos se pueden denomina como velo o napa, el cual se
especificar diferentes modalidades: consolida al pasar por un tablero de agujas

• Geotextil Tejido plano: en la máquina punzonadora, dichas agujas

se mueven en sentido alternativo, subiendo
y bajando a altas velocidades penetrando en Este sistema no se utiliza para la fabricación
la napa y entrelazando las fibras, esto se de geotextiles de protección y separación,
obtiene por que el perfil de las agujas no es puesto que en su composición (de los de
regular, si no que están provistas de unas protección) deben de evitarse elementos
espigas o salientes en dirección a su sentido químicos distintos a los polímeros que
de penetración, lo cual hace penetrar a las pudiesen alterar sus propiedades y
fibras sin Ilevárselas en su movimiento de provoquen incompatibilidades químicas con
retroceso. La frecuencia de golpes o otros materiales con los que pudiese estar
penetraciones de las agujas va en contacto. Su empleo está muy poco
consolidando el geotextil No Tejido. Los extendido debido a su elevado costo.
geotextiles fabricados por este proceso
GEOMALLAS
tienen buenas características mecánicas
manteniendo en parte el espesor de la napa Existen diversos métodos para aumentar la
el cual les confiere mayor estructura capacidad de carga de suelos blandos. Uno
tridimensional, gran elongación (pueden de estos, antiguo y todavía efectivo, consiste
estirarse desde un 40% hasta un 120% o en reforzar el suelo mediante confinamiento
más, antes de entrar en carga de rotura) lo lateral de las partículas de material y
que les proporciona muy buena aumentar su resistencia a la tensión.
adaptabilidad a las desuniformidades de los Tradicionalmente estos efectos se obtenían
terrenos, unas excelentes propiedades para usando ramas trenzadas o colocando
protección, (suele denominarse efecto troncos de forma perpendicular.
colchón) y muy buenas funciones de
La tecnología actual, permite el uso de
filtración y separación.
productos sintéticos diseñados
• Geotextiles No Tejidos termosoldados: específicamente para obtener el mismo
efecto de confinamiento lateral y resistencia
Se forman a partir de una napa o velo en la
a la tensión, como pueden ser las geomallas
que la unión de fibras y consolidación del
bi-orientadas coextruídas.
geotextil se logra por fusión de las fibras y
soldadura en los puntos de intersección Las geomallas coextruídas son estructuras
mediante un calandrado a temperatura bidimensionales elaboradas a base de
elevada. Su espesor y su elongación son polímeros, que están conformadas por una
sensiblemente inferiores a la de los red regular de costillas conectadas de forma
agujados, por lo cual su transmisividad y integrada por extrusión, con aberturas de
permeabilidad son menores, tienen buenas suficiente tamaño para permitir la trabazón
propiedades mecánicas y poca flexibilidad del suelo, piedra u otro material geotécnico
(son algo rígidos). circundante.

• Geotextiles No Tejidos ligados La principal función de las geomallas

químicamente: coextruídas es indiscutiblemente el
refuerzo; el uso del tipo de geomalla está
La unión entre sus filamentos se consigue
ligado a la dirección en que los esfuerzos se
incorporando ligantes químicos o resinas.
transmiten en la estructura, por ejemplo, en estructura durante el sometimiento de esta a
aplicaciones tales como muros en suelo cargas tanto estáticas como dinámicas.
reforzado o en terraplenes, se utilizan las
CLASIFICACIÓN
geomallas mono-orientadas que son
geomallas con una resistencia y rigidez Como se mencionó anteriormente se
mayor en el sentido longitudinal que en el dividen en dos tipos, los cuales se enuncian
transversal. a continuación.

Mientras, que en estructuras en que la a. Geomallas coextruídas Mono-

disipación de los esfuerzos se realiza de Orientadas
forma aleatoria y en todas las direcciones,
como por ejemplo estructuras de pavimento
o cimentaciones superficiales, se utilizan
geomallas bi-orientadas o bi-direccionales
las cuales no tienen una diferencia
considerable frente a sus propiedades en los
dos sentidos de la grilla.

Las geomallas coextruídas generan un Figura 3 Geomalla Coextruída Mono-

incremento en la resistencia al corte del orientada
suelo. Durante la aplicación de una carga
Las geomallas mono-orientadas, son
normal al suelo, este es compactado de
estructuras bi-dimensionales producidas de
manera que se produzca una interacción
polietileno de alta densidad (HDPE)
entre las capas de suelo que rodean la
utilizando un proceso de extrusión seguido
geomalla. Con estas condiciones, se
de un estiramiento mono-direccional.
requerirá una carga considerablemente
mayor para producir un movimiento en el Este proceso permite obtener una estructura
suelo. El compuesto suelo-geomalla reduce monolítica con una distribución uniforme de
la resistencia al movimiento, por lo tanto, el largas aberturas elípticas, desarrollando así
uso de las geomallas produce una condición gran fuerza a la tensión y gran módulo de
de cohesión, inclusive en materiales tensión en la dirección longitudinal. La
granulares. El compuesto combina la estructura de este tipo de geomallas provee
resistencia a la compresión del suelo con la un sistema de trabazón óptimo con el suelo
tensión de la geomalla, para crear un especialmente de tipo granular.
sistema que presenta una mayor rigidez y
Este tipo de geomallas coextruídas de
estabilidad que un suelo sin ningún
HDPE, son totalmente inertes a las
elemento que soporte estos esfuerzos. La
condiciones químicas o biológicas que se
capacidad que tiene la geomalla para
presentan normalmente en el suelo, poseen
distribuir las fuerzas sobre su superficie
gran resistencia a los esfuerzos de tensión,
incrementan las características de
soportando hasta 160KN/m
resistencia contra los desplazamientos de la
aproximadamente. Esto, con la capacidad
del suelo de absorber los esfuerzos de PROCESO DE FABRICACIÓN
compresión, da como resultado el concepto
Para el caso de las geomallas en polietileno
de estructura en suelo reforzado, similar al
y polipropileno, el proceso de fabricación es
concepto del concreto y el acero de
el mismo. Inicialmente se tienen láminas del
refuerzo.
material en el que se realizan unas
perforaciones, cuadradas o elípticas, de
forma uniforme y controlada sobre toda la
b. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas
lámina, según el caso la lámina perforada
recibe un estiramiento en una o dos
direcciones, el cual se realiza a
temperaturas y esfuerzos controlados para
evitar la fractura del material mientras que
se orientan las moléculas en el sentido de la
elongación.

Figura 4: Geomalla Coextruída Bi-orientada

Este tipo de geomallas son estructuras

bidimensionales fabricadas de polipropileno,
químicamente inertes y con características
uniformes y homogéneas, producidas
mediante un proceso de extrusión y luego
estiradas de forma longitudinal y
transversal.

Este proceso genera una estructura de

Figura 5: Esquema de proceso de
distribución uniforme de espacios fabricación de mallas coextruídas
rectangulares de alta resistencia a la tensión
En el proceso intervienen variables como el
en ambas direcciones y un alto módulo de
peso molecular, la distribución de este, entre
elasticidad. Así mismo, la estructura de la
otras, pero el más importante es la tasa a la
geomalla permite una óptima trabazón con
que se produce el proceso de elongación.
el suelo.
El desarrollo que se ha tenido en la técnica
Este tipo de geomallas coextruídas se
de fabricación de este material, ha dado
componen de elementos y nudos rígidos
como resultado no solo el incremento en los
que proveen un gran confinamiento.
módulos y la resistencia del material sino
Son particularmente efectivas para reforzar que a su vez ha desarrollado una relación
estructuras de pavimentos rígidos y del 100% entre el esfuerzo en los nodos y la
flexibles. resistencia a la tensión de las costillas,
garantizando un excelente comportamiento
del sistema en el tiempo.
GEOMEMBRANAS: hace muy resistentes al ataque de los rayos
ultravioleta lo que garantiza una larga
Las Geomembranas se definen como un
duración en condiciones expuestas y
revestimiento o barrera de líquidos y
químicamente inertes, en otras palabras son
vapores las cuales por lo general, son
resistentes al ataque de ácidos, sales,
fabricadas a partir de combinaciones de
alcoholes, bases, aceites e hidrocarburos,
polímeros termoestables o termoplásticos.
ya sean concentrados o diluidos.
Aunque las Geomembranas no son
totalmente impermeables, se comportan Su proceso de fabricación es por extrusión a
casi de esta manera cuando se les compara diferencia de las Geomembranas de PVC.
con los otros materiales y con algunos
La única variación existente es el calibre en
suelos, incluso suelos arcillosos,
que se fabrica, los cuales son: 20, 30, 40, 60
considerándose el material más
y 80 MILS (milésimas de pulgada).
impermeable que se consigue en la
Dependiendo de las necesidades del
actualidad.
proyecto estas también pueden ser lisas o
Su principal función es ser una barrera
Texturizadas por una o las dos caras.
IMPERMEABLE, servir como aislante entre
diferentes medios para impedir que se Estas Geomembranas son semi rígidas por
presenten filtraciones no deseadas. Por esta lo que su instalación debe realizarse
razón las obras en las cuales se encuentra completamente en el sitio de la obra y
aplicación a las Geomembranas van aunque en los calibres bajos permite
creciendo día a día, gracias al estímulo premodulación, no lo recomendamos, ya
brindado por regulaciones que al doblar el material se ocasionan
gubernamentales. esfuerzos de falla en los dobleces.

El crecimiento en la conciencia ambiental, La presentación de estas es en rollos de 5,8

así como el desarrollo de nuevas a 7 metros de ancho y longitudes variables
tecnologías es claramente unos de los entre 380 m y 150 m, según el calibre.
medios que ayudan a controlar agentes
contaminantes, no solo los producidos en el
manejo de basuras, sino también en el
manejo de residuos generados por las
grandes industrias. Es así como las
Geomembranas ayudan al desarrollo
ambiental y a la protección del ecosistema.

Geomembranas de Polietileno de Alta

Densidad (HDPE)

Estas Geomembranas están fabricadas a

partir de 93% de resina de Polietileno de Alta
Densidad que mezcladas con un 3% de
aditivos antioxidantes y negro de humo, las
CONTROL DE CALIDAD DE muestras serán precintadas con cinta de
embalaje o similar.
LOS GEOSINTÉTICOS
Todas las muestras deberán estar
Es el seguimiento detallado de los procesos fechadas, debidamente identificadas
dentro de una empresa para mejorar la mediante un código de identificación y
calidad del producto y/o servicio. firmadas por el Instalador, el Director de la
Obra y, en su caso, la Entidad
La normativa a emplear para el control de
Independiente de Control.
calidad de los geosintéticos es la siguiente:
El procedimiento de muestreo se realizará
En geotextiles y geocompuestos drenantes
según la norma UNE EN ISO 9862:2005.
 Masa por unidad de superficie UNE
Una vez ensayado el geocompuesto, y
EN ISO 9864
recibido el informe de control de calidad de
 Espesor UNE EN ISO 9863-1
los materiales por parte del laboratorio
 Resistencia a tracción y acreditado u homologado, la Dirección de
alargamiento UNE-EN ISO 10319 Obra valorará los resultados y dará el visto
 Resistencia al punzonamiento bueno al comienzo de la instalación de los
UNE-EN ISO 12236 mismos.
 Resistencia a la perforación por
caída libre de cono UNE EN ISO Se hará la toma de muestra de material de
13433 acuerdo con la UNE 104427.
 Resistencia a la perforación CBR
La muestra así obtenida será codificada
UNE-EN ISO 12236
bajo norma UNE EN ISO 10320 y enviada al
 Ensayo de Permeabilidad bajo
laboratorio de control de calidad donde será
norma UNE EN ISO 11058.
sometida a los siguientes ensayos:
 Ensayo de Abertura de poros bajo
norma UNE EN ISO 12956  Ensayo de peso total unitario UNE
EN 14196
 Ensayo de espesor UNE-EN-ISO
GEOCOMPUESTO DE 9863-1:2005
IMPERMEABILIZACIÓN  Ensayo de contenido en bentonita
UNE EN 14196
Control de calidad en laboratorio  Ensayo de peso geotextil tejido UNE
Los ensayos de laboratorio se realizarán EN 14196
previamente a la instalación de los  Ensayo de peso geotextil no tejido
geosintéticos. Una vez estén los materiales UNE EN 14196
acopiados en la obra, el Instalador, o en su  Ensayo de porcentaje en
caso la Entidad Independiente de Control en montmorillonita.
presencia del Instalador, tomará muestras  Ensayo de resistencia al corte
del geocompuesto para su posterior envío al directo en seco y en húmedo UNE
laboratorio, con el visto bueno de la 103401
Dirección de Obra.  Ensayo de tracción y alargamiento
UNE-EN-ISO 10319
A modo de indicación general, para la  Ensayo de permeabilidad k: ASTM
recogida de la muestra, se elegirá un rollo D5887
del cual se eliminará la primera vuelta de
material de forma sistemática, salvo Una vez realizados los ensayos serán
indicación en contrario, y tantas como fueran entregados al cliente en su correspondiente
necesarias si el material presentase informe sellado y firmado por el laboratorio y
desperfectos. el técnico responsable. El número total de
muestreos en el geocompuesto es de 3, por
El tamaño de la muestra a recoger tendrá tanto, habrá 3 ensayos de cada uno de los
todo el ancho del rollo y de largo un valor referidos en el párrafo anterior.
variable, en función de los trabajos a
realizar, y como mínimo será de 1 m. Las
Criterios de aceptación o rechazo especificación contrario. Las muestras
serán precintadas con cinta de embalaje o
La norma que rige las características del similar.
geocompuesto bentonítico es la UNE
104425:2001. Esta norma establece los Todas las muestras deberán estar fechadas,
valores mínimos de los ensayos a realizar debidamente identificadas mediante un
los cuales figuran en la siguiente tabla: código de identificación y firmadas por el
Instalador, el Director de la Obra y la Entidad
Independiente de Control, en su caso.

El procedimiento de muestreo se realizará

según la norma UNE EN ISO 9862:2005.

Una vez ensayados las geomembranas y

Todos los resultados sobre conformidad de recibido el informe de control de calidad de
materiales deberán ser revisados y los materiales por parte del laboratorio
aceptados o rechazados por la Dirección de especializado en control de materiales
Obra previamente al inicio de la instalación, geosintéticos acreditado u homologado, la
emitiéndose un informe. En caso de fallo de Dirección de Obra valorará los resultados y
un ensayo, todo el material correspondiente dará el visto bueno al comienzo de la
a un lote debe ser rechazado. Cuando los instalación de las mismas.
rollos correspondientes a un mismo lote
sean de numeración consecutiva pueden Se hará la toma de muestra de material de
intentar aislarse los rollos que realmente no acuerdo con la UNE 104427.
cumplan. Para ello se muestrearán los rollos
inmediatamente anterior y posterior al rollo Tras la recepción de los rollos de
fallido, y si tiene lugar dos fallos geomembrana en obra, la Entidad
consecutivos, ya sea en los rollos anteriores Independiente de Control deberá
o posteriores al inicialmente fallido, se seleccionar los rollos a muestrear.
rechazará todo el lote. Se define lote como un grupo de rollos
GEOMEMBRANAS consecutivamente numerados y
IMPERMEABILIZANTES procedentes de la misma línea de
fabricación. La información precisa sobre el
Control de calidad en laboratorio lote de procedencia de cada rollo debe ser
proporcionada por el fabricante o instalador.
Los ensayos de laboratorio se realizarán
previamente a la instalación de la La muestra así obtenida será codificada bajo
geomembrana. Una vez estén los norma UNE EN ISO 10320 y enviada al
materiales acopiados en la obra, la Entidad laboratorio de Control de Calidad donde
Independiente de Control en presencia del será sometida a los siguientes ensayos:
Instalador, o estE en su defecto, tomará
muestras de cada geomembrana para su  Ensayo de densidad UNE-EN-ISO
posterior envío al laboratorio. 1183-1
 Ensayo de espesor UNE EN 1849-2
A modo de indicación general, para la  Ensayo de resistencia al desgarro
recogida de la muestra, se elegirá un rollo UNE ISO 34-1
del cual se eliminará la primera vuelta de  Ensayo de tracción ( T y L ) UNE-
material de forma sistemática, salvo EN-ISO 527-3
especificación en contrario, y tantas como  Ensayo de alargamiento ( T y L)
fueran necesarias si el material presentase UNE-EN-ISO 527-3
desperfectos. Sobre la muestra se marcará  Ensayo de índice de fluidez UNE-
con una flecha la dirección de la máquina y EN-ISO 1133
el número de rollo.
 Ensayo de contenido de negro de
El tamaño de la muestra a recoger tendrá carbono UNE-EN-ISO 11358
todo el ancho del rollo y de largo un valor  Ensayo de dispersión de negro de
variable en función de los trabajos a realizar, carbono ISO 18553.
pero como mínimo será de 1 m, salvo
 Ensayo de resistencia a la En caso de fallo de un ensayo, todo el
perforación (punzonamiento) UNE material correspondiente a un lote debe
EN ISO 12236 ser rechazado. Cuando los rollos
 Ensayo de Tiempo de inducción correspondientes a un mismo lote sean
oxidativa UNE-EN 728 de numeración consecutiva pueden
 Ensayo de resistencia al intentar aislarse los rollos que realmente
cuarteamiento por tensiones en no cumplan. Para ello se muestrearán
medio ambiente activo (STRESS los rollos inmediatamente anterior y
CRACKING) UNE EN 14576 posterior al rollo fallido, y si tiene lugar
dos fallos consecutivos, ya sea en los
rollos anteriores o posteriores al
inicialmente fallido, se rechazará todo el
El número total de muestreos en la
lote.
geomembrana es de 2, por tanto, habrá
2 ensayos de cada uno de los referidos GEOTEXTILES
en el párrafo anterior para cada tipo de
lámina. Control de calidad en obra

Una vez realizados los ensayos serán Las muestras deberán tomarse después
entregados a la Dirección de Obra en su de comprobar que todos los rollos están
correspondiente informe sellado y presentes en la obra.
firmado por el laboratorio y el técnico
Las muestras se tomarán de rollos que
responsable.
no presentes desperfecto alguno, y
Criterios de aceptación y rechazo salvo especificación en contrario,
tendrán una longitud de 1 m por todo el
La norma que rige las características de ancho del rollo.
las láminas de polietileno de alta
densidad es la UNE 104427. Se hará la toma de muestra de material
de acuerdo con la UNE 104427. En este
Esta norma establece los valores sentido, se procurará el suministro de
mínimos de los ensayos a realizar los rollos pertenecientes a un único lote,
cuales figuran en la siguiente tabla. definiéndose el lote por rollos
numerados consecutivamente y
procedentes de la misma líneas de
producción.

Las muestras tomadas para

conformidad de materiales serán
codificadas bajo norma UNE – EN ISO
10320 por el control de calidad que se
encargará de su envío al laboratorio del
Control de Calidad. Como mínimo,
sobre cada muestra se realizarán los
siguientes ensayos:

 Ensayo de Masa por Unidad de

Superficie bajo norma UNE EN
ISO 9864
 Ensayo de Resistencia a la
Perforación estático CBR bajo
Todos los resultados sobre conformidad norma UNE – EN ISO 12236.
de materiales deberán ser revisados y  Ensayo de Tracción y
aceptados o rechazados por la Alargamiento bajo norma UNE
Dirección de Obra, y en su caso la – EN ISO 10319.
Entidad Independiente de Control,  Ensayo de Permeabilidad bajo
previamente al inicio de la instalación, norma UNE EN ISO 11058.
emitiéndose un informe.
  Ensayo de Abertura de poros GEOCOMPUESTO DRENANTE
bajo norma UNE EN ISO 12956.
Control de calidad en laboratorio
 Ensayo de Espesor bajo carga
de 2 KN/m2 bajo norma UNE Las muestras deberán tomarse después
EN ISO 9863-14 de comprobar que todos los rollos están
 Ensayo de Resistencia a la presentes en la obra.
Perforación dinámica por caída
de cono UNE EN ISO 13433 Las muestras se tomarán de rollos que
 Ensayo de Determinación de la no presentes desperfecto alguno, y
materia prima (DSC) salvo especificación diferente, tendrán
una longitud de 1 metro por todo el
Criterios de aceptación o rechazo ancho del rollo, desechando los
del material primeros 50 cm.
La norma que rige las características del Se hará la toma de muestra de material
geotextil es la UNE 104425:2001. Esta de acuerdo con la UNE 104427.
norma establece los valores mínimos en
los geotextiles de protección y filtro, los Las muestras tomadas para
cuales figuran en la siguiente tabla: conformidad de materiales serán
codificadas bajo norma UNE EN ISO
10320 y serán enviadas al laboratorio
del control de calidad.

Los ensayos de laboratorio

determinarán los siguientes parámetros:

 Ensayo de determinación del

peso unitario (UNE EN ISO
9864).
 Ensayo de resistencia a
tracción y alargamiento (UNE
EN ISO 10319).
 Ensayo de espesor bajo carga
de 2 kN/m2 (UNE EN ISO 9863-
Todos los resultados sobre conformidad 1
de materiales deberán ser revisados y  Capacidad de flujo en el plano
aceptados o rechazados por la (UNE EN ISO 12958:2010
Dirección de Obra previamente al inicio  Ensayo de resistencia a la
de la instalación, emitiéndose un perforación estática (CBR)
informe. (UNE EN ISO 12236:2007).
 Ensayo de abertura de poros
En caso de fallo de un ensayo, todo el
característica (UNE EN ISO
material correspondiente a un lote debe
12956:2010)
ser rechazado. Cuando los rollos
 Resistencia a compresión (UNE
correspondientes a un mismo lote sean
EN ISO 604:2003).
de numeración consecutiva pueden
intentar aislarse los rollos que realmente Una vez realizados los ensayos serán
no cumplan. entregados al cliente en su
correspondiente informe sellado y
Para ello se muestrearán los rollos
firmado por el laboratorio y el técnico
inmediatamente anterior y posterior al
responsable.
rollo fallido, y si tiene lugar dos fallos
consecutivos, ya sea en los rollos Criterios de aceptación / rechazo
anteriores o posteriores al inicialmente
fallido, se rechazará todo el lote. La norma que rige las características
del geocompuesto drenante es la
norma UNE 104425:2001.
 Esta norma, establece los valores procedimiento sólo válido en el caso de que
mínimos exigibles a los los rollos presentes en la obra tengan
geocompuestos drenantes, los cuales numeración consecutiva.
figuran en el siguiente cuadro.
CONTROL DE CALIDAD EN
Además se tendrán en cuenta las
condiciones inherentes a la propia OBRA
obra. En este sentido, el geodrén
Geocompuesto de impermeabilización
deberá ser capaz de desaguar un
mínimo de 0,185 l/m.s, a una presión de Control de calidad en obra
280 Kpa, y un gradiente hidráulico de
0,37, para equipararse a una capa de El Fabricante tiene que mantener un sistema
gravas de 50 cm de espesor. Y se de calidad certificado y acreditado por una
determinará mediante ensayo de sociedad de certificación según EN ISO
placas duras y blandas. Dichas 9001 y el certificado CE de control de
condiciones, además, deberán producción de fábrica.
garantizarse en el tiempo (corto y largo Recepción de materiales en obra
plazo).
Las características del geocompuesto
bentonítico serán controladas por la
Dirección de Obra y, en su caso, por la
Entidad Independiente de Control, que
exigirá al Instalador las referencias y
etiquetado normalizado del material a
instalar a su recepción en obra. El
Fabricante, y en su representación el
Instalador, están obligados a presentar la
documentación que garantice el
cumplimiento de todas las normas descritas.
La frecuencia de los ensayos podrá Control sobre la colocación del
modificarse a criterio de la Dirección geocompuesto bentonítico
Facultativa si concurre alguna de las
siguientes circunstancias: Antes de proceder a la instalación del
geocompuesto, el Instalador y, en su caso,
 Existencia de dudas también la Entidad Independiente de
razonables sobre Control, deberá certificar por escrito que la
manipulación, superficie de apoyo es aceptable, nivelada
almacenamiento, procedencia conforme a Proyecto, y sin elementos
o descarga de los rollos. extraños que provoquen riesgos de
 Ausencia de los certificados y punzonamiento. Esta inspección se
fichas de identificación plasmará en un certificado de ejecución al
señaladas en el presente plan que dará el visto bueno la Dirección de
de control de calidad Obra. En el transcurso de la instalación del
 Identificación de diferentes geocompuesto, la Dirección de Obra y, en
características entre rollos de su caso, también la Entidad Independiente
distintos lotes. de Control, podrán prevenir de la existencia
 Fallos reiterados en las de bases no aptas para la instalación de
pruebas de conformidad geosintéticos, indicando la reparación o
modificación a realizar, o incluso
paralizando la obra del Instalador hasta la
Si el resultado de un ensayo es de no subsanación de dichas deficiencias. La
conformidad, todos los rollos pertenecientes extensión y colocación del geocompuesto
al lote ensayado deben rechazarse. A se realizará de forma continua. Así mismo,
criterio de la Dirección Facultativa podrán se realizarán los taludes y la base de forma
realizarse ensayos complementarios para diferenciada e independiente.
acotar los rollos no conformes,
Los pasos a seguir para su correcta Desenrollado de geocompuesto
colocación son: bentonítico

- Extensión y numeración de los paños Se define “panel” como la unidad de

geocompuesto instalado en obra, es decir,
- Anclaje provisional de los mismos (si fuese un rollo o porción de rollo cortado en obra.
necesario) Queda estrictamente prohibida la extensión
- Anclaje definitivo de paneles en días de lluvia, viento
excesivo, elevada humedad (niebla o rocío)
En todos los casos los paneles de o sobre bases húmedas. Los
geocompuestos se deberán disponer de geocompuestos bentonítico, serán anclados
forma casi paralela a la línea de máxima y luego desenrollados talud abajo
pendiente. La unión lateral entre los manteniéndose el material en continua
diferentes paneles se llevará a cabo tensión hasta el pie del talud, de forma que
mediante solape de los diferentes paneles. en todo momento se mantenga el control
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el sobre el rollo.
tráfico no controlado de maquinaria sobre el
geocompuesto sin una protección La maquinaria y personal que intervenga en
adecuada. las labores de extendido de los paneles
deberá extremar el cuidado para no dañar
Control de la instalación en zanjas de los mismos por efecto del tráfico, calor
anclaje excesivo, caída de objetos, escape de
aceites, uso de calzado inadecuado u otros
Al inicio de la instalación de geosintéticos, la
factores que pudieran dañarlos. En las
Dirección de Obra y, en su caso, también la
operaciones de desenrollado y extendido
Entidad Independiente de Control,
del geocompuesto bentonítico, habrá de
comprobarán que la zanja de anclaje se ha
minimizarse la generación de arrugas,
construido de acuerdo con los planos y
ondulaciones y rasgaduras, especialmente
especificaciones técnicas. Se evitará la
en las zonas de solape entre paneles. En
existencia de bordes y materiales cortantes
zonas de elevado tráfico peatonal, los
en la zanja que puedan dañar cualquiera de
geocompuestos deberán protegerse
los geosintéticos anclados. Tendrá singular
provisionalmente con tiras de geotextil
importancia el drenaje de la zanja mientras
desechables. Durante el extendido, y sobre
esté abierta, así como su relleno siguiendo
todo en días de viento, los paneles de
las especificaciones del Proyecto. Cualquier
geocompuesto se anclarán temporalmente
error o negligencia observada, ya sea la
por medio de sacos de arena o, en su
Entidad Independiente de Control, o de la
defecto, neumáticos a modo de lastre, que
Dirección de Obra, obligará al Instalador a la
se retirarán tras la instalación definitiva.
revisión del estado en la zanja de anclaje.
Se tendrán en cuenta de forma explícita los GEOMEMBRANAS
siguientes aspectos: IMPERMEABILIZANTES
- Anclaje con zanjas: La distancia de la Las geomembranas son geosintéticos que
franja al borde será tal que la tracción no constituyen membranas sintéticas de baja
desestabilice dicho tramo, nunca será permeabilidad, utilizadas como barreras
menor de un metro. La profundidad y ancho hidráulicas en sistemas de
de la zanja será de 0,75 y 0,50 m. impermeabilización. En este epígrafe se
establecen las especificaciones relativas a
- Anclaje en bermas: El anclaje se puede
geomembranas de polietileno de alta
efectuar de modo preferente por el peso
densidad, ya tengan las superficies lisas o
propio de las tierras de cobertura. En el caso
texturizadas. Previamente al inicio de la
de ejecutar zanjas se cuidará de modo
instalación, el Instalador deberá facilitar a la
especial la calidad de las uniones
Entidad Independiente de Control, y la
transversales, en el caso de emplearlas,
Dirección de Obra, la siguiente información:
para conexión de dos tramos, su situación
será siempre en la zona de pie del talud - Origen e identificación de la resina utilizada
superior. en la fabricación de la geomembrana.
- Resultados de los ensayos realizados por - Control de la instalación en zanjas de
el Fabricante para verificar que la resina anclaje
cumple las especificaciones del Proyecto.
- Desenrollado de la geomembrana
- Composición de la geomembrana,
aportando los certificados de control de - Control de calidad de las soldaduras por
calidad, incluyendo métodos de ensayo y termofusión.
resultados de al menos las siguientes - Control de calidad de las soldaduras por
características: extrusión.
-Densidad. - Detección de fugas con método geofísico
- Contenido en negro de humo. de prospección eléctrica (sistema VATEN o
similar).
- Dispersión de negro de humo.
- Control de calidad de todos los aspectos
- Espesor. relacionados con la instalación.

- Propiedades tensodeformacionales - Control de estanqueidad tras el extendido

(esfuerzo/deformación). de gravas. Método geoeléctrico DIPOLO.

- Resistencia a punzonamiento. El control de calidad será realizado por un

técnico de control de calidad, el cual,
- Coeficiente de fricción (para dispondrá de los medios materiales
geomembranas texturizadas). necesarios para su realización. El Control de
- Resultados del ensayo SCR Calidad será ejecutado por empresa externa
(Environmental Stress Crack Resistance) especializada en control de calidad de
realizado con una frecuencia de al menos geosintéticos, aportando un equipo formado
uno por lote. por 1 técnico y por todos los medios
materiales necesarios para su realización,
El Fabricante o Instalador aportará datos que estará presente en obra todo el tiempo
sobre identificación de los rollos a en el que se ejecuten trabajos de instalación
suministrar, conteniendo la siguiente y aspectos relacionados.
información:
Recepción de materiales en obra
- Nombre del fabricante.
Las características de la geomembrana,
- Identificación del producto. serán controladas por la Dirección de Obra,
y en su caso también por la Entidad
- Espesor.
Independiente de Control, que exigirá al
- Número de rollo. Instalador las referencias y etiquetado
normativizado del material a instalar a su
- Dimensiones de rollo. recepción en obra. El Fabricante, y en su
representación el Instalador, están
El Fabricante tiene que mantener un sistema
obligados a presentar la documentación que
de calidad certificado y acreditado por una
garantice el cumplimiento de todas las
sociedad de certificación según EN ISO
normas antes descritas.
9001 y la certificación CE de control de
producción en fábrica. Control sobre la colocación de la
geomembrana
Control de calidad en obra
Antes de proceder a la instalación de la
El control de calidad de la instalación en
geomembrana, el Instalador deberá
obra se centra en los puntos siguientes:
certificar por escrito, y en su caso también
-Recepción de materiales en obra por la Entidad Independiente de Control, que
la superficie de apoyo es aceptable,
- Control sobre la colocación de la nivelada conforme a Proyecto y sin
geomembrana elementos extraños que provoquen riesgos
de punzonamiento. Esta inspección se
plasmará en un certificado de ejecución al
que dará el visto la Director de Obra. En el desestabilice dicho tramo, nunca será
transcurso de la instalación de la menor de un metro. La profundidad y ancho
geomembrana, la Entidad Independiente de de la zanja será de 0,75 m y 0,50 m.
Control, o el Director de Obra, podrá
prevenir de la existencia de bases no aptas - Anclaje en bermas: El anclaje se puede
para la instalación de geosintéticos, efectuar de modo preferente por el peso
indicando la reparación o modificación a propio de las tierras de cobertura. En el caso
realizar, o incluso paralizando la obra del de ejecutar zanjas se cuidará de modo
Instalador hasta la subsanación de dichas especial la calidad de las soldaduras
deficiencias. La extensión y colocación de la transversales, en el caso de emplearlas para
geomembrana se realizará de forma conexión de dos tramos su situación será
continua. Así mismo se realizarán los siempre en la zona de pie del talud superior.
taludes y la base de forma diferenciada e - Conexión con elementos singulares.
independiente. Los pasos a seguir para su
correcta colocación son: Desenrollado de la geomembrana

- Extensión y numeración de los paños Se define “panel” como la unidad de

geocompuesto instalado en obra, es decir,
- Anclaje provisional de los mismos (si fuese un rollo o porción de rollo cortado en obra.
necesario) El Instalador, o en su caso la Entidad
- Anclaje definitivo Independiente de Control, dará a cada panel
un código alfanumérico lógico y simple, y
En todos los casos los paneles de la establecerá una relación de paneles
geomembrana se deberán disponer de pertenecientes a cada rollo.
forma casi paralela a la línea de máxima
pendiente. La unión lateral entre los La extensión y desenrollado de paneles de
diferentes paneles se llevará a cabo la geomembrana, se hará a una temperatura
mediante solape de los diferentes paneles. ambiente entre 0º C y 40º C. Queda
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el estrictamente prohibida la extensión de
tráfico no controlado de maquinaria sobre el paneles en días de lluvia, viento excesivo,
geocompuesto sin una protección elevada humedad (niebla o rocío) o sobre
adecuada. bases húmedas. Las geomembranas serán
ancladas y luego desenrolladas talud abajo
Control de la instalación en zanjas de manteniéndose el material en continua
anclaje tensión hasta el pie del talud, de forma que
en todo momento se mantenga el control
Al inicio de la instalación de la sobre el rollo. La maquinaria y personal que
geomembrana, la Entidad Independiente de intervenga en las labores de extendido de
Control en su caso, o la Dirección de Obra, los paneles deberá extremar el cuidado para
comprobará que la zanja de anclaje se ha no dañar los mismos por efecto del tráfico,
construido de acuerdo con los planos y calor excesivo, caída de objetos, escape de
especificaciones técnicas. Se evitará la aceites, uso de calzado inadecuado u otros
existencia de bordes y materiales cortantes factores que pudieran dañarlos. En las
en la zanja que puedan dañar cualquiera de operaciones de desenrollado y extendido de
los geosintéticos anclados. Tendrá singular la geomembrana, habrá de minimizarse la
importancia el drenaje de la zanja mientras generación de arrugas, ondulaciones y
esté abierta, así como su relleno siguiendo rasgaduras, especialmente en las zonas de
las especificaciones del Proyecto. Cualquier solape entre paneles. En zonas de elevado
error o negligencia observada por, la tráfico peatonal, las geomembranas
Entidad Independiente de Control, o por la deberán protegerse provisionalmente con
Dirección de Obra, obligará al Instalador a la tiras de geotextil desechables.
revisión del estado en la zanja de anclaje.
Se tendrán en cuenta de forma explícita los Durante el extendido, y sobre todo en días
siguientes aspectos: de viento, los paneles de la geomembrana
se anclarán temporalmente por medio de
- Anclaje con zanjas: La distancia de la sacos de arena o, en su defecto, neumáticos
franja al borde será tal que la tracción no
a modo de lastre, que se retirarán tras la - El ensayo de aire presión, el cual, debe
instalación definitiva. realizarse según se describe en la norma
UNE 104481:2010 (Parte 3-2) sobre el
Control de calidad de las soldaduras por 100% de las soldaduras de fusión con canal
termofusión de comprobación después de su ejecución
Previamente al inicio de la con el fin de verificar la total estanqueidad
impermeabilización, se llevarán a cabo de las soldaduras. No se aceptarán
pruebas de soldadura para fijar las disminuciones mayores del 10% de la
condiciones de temperatura y velocidad de presión administrada, tal y como se indica
avance de todas las máquinas soldadoras en la norma UNE 104481:2010 Parte 3-2.
de polietileno. Estos ensayos se repetirán - El ensayo de desgarro pelado se realizará
cuantas veces fuesen necesarias hasta la mediante tensiómetro de campo al 100% de
obtención de las condiciones idóneas de las soldaduras por termofusión. Para la
soldadura de cada jornada. De manera realización de estos ensayos debe utilizarse
resumida, la metodología de las pruebas de un tensiómetro de registro de tensión y
soldadura que se recomienda, consta de los separación continua de pinzas de 2
siguientes pasos: pulgadas por minuto. El propósito de estos
- Soldadura de dos piezas de geomembrana ensayos es proporcionar información sobre
de al menos 1,5 metros de longitud y 0,30 m la resistencia y calidad de soldaduras
de anchura. realizadas. No se aceptarán roturas en la
zona de soldadura, la probeta debe romper
- Una vez realizada la soldadura, el por la zona inmediatamente contigua a la
instalador cortará 5 probetas de la soldadura zona soldada y el valor de rotura será
con un ancho de 25 mm, sometiéndolos a superior al 50% de la resistencia a tracción
pelado tanto en la banda externa como en la en el punto de rotura de la lámina.
interna con un tensiómetro de campo.
Las muestras deberán ser cortadas por el
-Si el ensayo muestra que las probetas instalador según progrese la instalación y
sufren una rotura en la soldadura se antes de que la geomembrana quede
modifican las condiciones y se realiza una cubierta por otro material. El resultado del
nueva soldadura de prueba. Si la rotura se ensayo quedará registrado apuntando día,
produce en el borde de la soldadura se hora, condiciones de ensayo y condiciones
anota la tensión de pelado, las condiciones de realización de la soldadura. Si resultase
de ensayo y se da por válida la prueba de fallido, se procederá a localizar la zona de
soldadura. soldadura incorrecta y a ordenar su
reparación. Si un ensayo no destructivo es
Estos ensayos proporcionan información
no apto se deberá elegir entre dos opciones:
sobre la continuidad de las soldaduras y
deben realizarse simultáneamente al -Reparar toda la soldadura entre el intervalo
progreso de las labores de instalación. Estos definido por dos puntos de muestreo aptos
ensayos deben realizarse sobre la longitud en el que se incluya la muestra no apta.
soldada y deben ser controlados por la
Dirección Facultativa, o en su caso la - Ensayar con el tensiómetro de campo dos
Entidad Independiente de Control, que muestras una en cada sentido desde el
recopilará del instalador la información punto no apto y a intervalos de 3 metros,
correspondiente sobre condiciones de hasta encontrar en cada sentido un punto de
ensayo y resultado, identificación del resultados correctos. Toda la zona de
ensayo y operario que lo realiza. Esta soldadura situada entre esos dos puntos
información se incluirá en los partes deberá repararse.
correspondientes y deberá ser remitida a la Toda la superficie instalada con lámina
Dirección Facultativa. En caso de fallo, la impermeable de PEAD debe inspeccionarse
Dirección Facultativa indicará al instalador para la localización de defectos o
las reparaciones a realizar. Las soldaduras reparaciones. La inspección la realizará de
por termofusión se comprobarán mediante manera continuada el técnico de calidad.
dos tipos de ensayos: Además de punzonamientos, desgarros,
soldaduras defectuosas, etc., se marcarán
aquellos puntos potencialmente débiles. A ensayo. Si aparecen burbujas se marca la
estos últimos puntos se les aplicará medidas zona para su reparación.
de reparación y refuerzo preventivos, para
evitar su deterioro a corto plazo con el uso - En caso de realizar el ensayo de manera
de las instalaciones. Las zonas de soldadura continua deberá asegurarse un solape
aparentemente no correctas deberán mínimo de 10 cm entre puertas contiguas.
ensayarse según los métodos de campo Detección de fugas con método geofísico
indicados anteriormente. Si los resultados de prospección eléctrica (sistema VATEN
de los ensayos son incorrectos, se marcarán o similar).
las áreas no conformes para su reparación.
Todas las soldaduras serán codificadas y Una vez instalada la lámina de PEAD y
recogidas en un plano de despiece de previa a su cubrición se pasará el equipo de
paños. detección de fugas por toda la superficie de
la lámina marcando los puntos o zonas
Control de calidad de las soldaduras por donde se detecten fugas para proceder a su
extrusión. reparación. El verificador de aislamiento
Se controlará del mismo modo el 100 % de eléctrico de alta tensión electromagnético es
las soldaduras, verificándose su calidad un aparato portátil utilizado para comprobar
después de su ejecución. En el caso de no la total estanqueidad (aislamiento) de
conformidad se procederá a repetir la láminas de impermeabilización de
soldadura. Todas las soldaduras serán Polietileno de Alta Densidad (PEAD), las
codificadas y recogidas en un plano de cuales, actúan como barreras estancas de
despiece de paños. Las soldaduras por aguas, lixiviados, combustibles líquidos y
extrusión se comprobarán visualmente por gases en embalses, vertederos, depósitos
el siguiente ensayo: industriales, etc. El verificador ha sido
diseñado para trabajar en ambientes
-Comprobación de estanqueidad por el exteriores y sin riesgo de provocar
método de la campana de vacío bajo norma incendios. Todo el dispositivo, en su
UNE 104425 anexo C. No se aceptarán conjunto, es transportado por el operador
aquellas soldaduras que muestren burbujas sobre sus espaldas, quien maneja el
como reflejo de entrada de aire. El electrodo verificador con sus manos libres.
procedimiento a seguir será el siguiente: El aparato utiliza la medición
electromagnética para controlar los posibles
- Limpiar el área de geomembrana a daños que se hubieran generado durante los
ensayar, recortar los solapes de lámina y trabajos de instalación de la lámina
aplicar la solución jabonosa. impermeabilizante. El conjunto de
-Emplazar la campana sobre la zona a instrumentos para la medición de
ensayar, cerrando la válvula de purga y geomembranas expuestas, incluye un
abriendo la de vacío. generador de corriente eléctrica primaria, un
convertidor para la señal de alta tensión, un
- Presionar la campana contra la conjunto de electrodos, un soporte con
geomembrana con la fuerza necesaria para manillar, etc.
que el burlete de neopreno no se deforme,
asegurándose de que la junta crea un La sonda del verificador de aislamiento
sellado sin fugas y que la lámina parezca eléctrico se desplaza por toda la superficie
levantarse con los bordes pareciendo de la lámina impermeabilizante, cuando
hundirse. detecta una ruptura de la misma ésta causa
una descarga eléctrica. Para alcanzar los
- Reducir la presión en el interior de la mejores resultados es necesario que la
campana hasta aproximadamente 5 psi (35 lámina impermeabilizante a comprobar sea
kPa, 0,35 Kg/cm2) manteniendo dicha accesible, este seca y desprovista de polvo.
presión durante 15 segundos, durante los A su vez, la parte opuesta de la lámina debe
cuales se observa si se forman burbujas. estar lo suficientemente asentada al suelo y
sobre un material parcialmente conductivo,
- Si no se observan burbujas, cerrar la
como por ejemplo el hormigón, ladrillos,
válvula de vacío, subir la presión y parar el
arena, grava o arcilla. Esta intensidad
depende sobre todo de la conductividad de ficha técnica de los materiales asociada al
la base o del grado de humedad del suelo. marcado CE y comparándolos con los
El tamaño de la ruptura en la lámina no es resultados de laboratorio y con valores de la
un factor decisivo para la correcta marcha normativa vigente y/o de proyecto.
de la detección, es suficiente que ésta
contenga aire. Los parámetros técnicos del - Comprobación del terreno de apoyo de los
sistema VATEN son los siguientes: materiales geosintéticos.

- Correcto solape entre materiales.

- Correcta ejecución de anclajes en zanjas,

bermas y taludes.

- Las uniones de la lámina de PEAD a

tuberías, obras de fábrica y en general
Cuando el electrodo verificador se desliza a
puntos singulares serán especialmente
través/por encima de un daño/perforación,
comprobadas, supervisando la ejecución de
en este instante se filtra corriente eléctrica
las uniones y sometiéndolas a las
por la perforación, siendo este efecto
comprobaciones pertinentes mediante
anunciado mediante una alarma consistente
ensayos de campo.
en una señal acústica y/o luminosa. Cuando
se halla una abertura pequeña de la lámina, - Se realizará un dosier fotográfico.
esta se manifiesta mediante un crecimiento
de la corriente de descarga o una chispa. En Control de estanqueidad tras el
cuanto a la seguridad, todo este extendido de gravas. Método
procedimiento es muy seguro, para ello hay geoeléctrico DIPOLO.
que cumplir con todos los requerimientos
El objetivo es determinar, mediante técnicas
tanto técnicos como de seguridad que
geoeléctricas, la correcta
especifica la ley sobre aparatos eléctricos,
impermeabilización de la celda una vez se
ya que el aparato genera una señal eléctrica
ha extendido el material drenante sobre el
de alto voltaje de hasta 50 kV.
geotextil superior de protección de la
Control de calidad de todos los aspectos geomembrana, detectándose y localizando
relacionados con la instalación posibles discontinuidades o roturas Durante
las labores de extendido de la capa de
Se verificarán los siguientes aspectos drenaje de fondo de vaso, tras la
relacionados con la ejecución de la obra: impermeabilización de todo el conjunto,
existe el riesgo de que la maquinaria
-Verificación de los certificados del
pesada, durante las labores de extendido de
fabricante respecto a las especificaciones
grava, que realiza circulando por encima del
de proyecto y/o normativa.
paquete de láminas, pueda generar grandes
- Comprobación sistemática de los esfuerzos que transmitiría a las gravas,
parámetros de soldadura de termofusión produciendo punzonamientos en las
(temperatura, presión de rodillos y velocidad láminas. Estos desperfectos, que se
de avance). producen después de haber sido instalado y
controlado todo el paquete de
- Control del correcto despliegue de los impermeabilización, no son detectables a
distintos materiales geosintéticos. simple vista, pues quedan cubiertos por la
capa de gravas y han sido producidos por la
- Elaboración del plano de despiece con la
circulación y variaciones de la maquinaria
correspondiente identificación y situación de
sobre el paquete de impermeabilización y
los materiales, así como, la correcta
drenaje del fondo de vaso.
identificación y situación de todos los
ensayos, reparaciones y refuerzos. El método se basa en que las láminas de
PEAD utilizadas en la impermeabilización
- Recogida de toda la información en los
de los vertederos, además de sellar, aíslan
correspondientes documentos de campo.
eléctricamente, dada su elevada
- Se controlará el marcado CE de los resistividad, el interior del vaso de la litología
materiales comprobando los valores de la externa. Si la membrana está rota o
agujereada en uno o varios puntos, se Fabricante, y en su representación el
establece un paso de corriente eléctrica Instalador, están obligados a presentar la
entre el interior y el exterior del vaso a través documentación que garantice el
de éste, ya que la corriente tiende a pasar cumplimiento de todas las normas, a
por los puntos de menor resistencia. continuación descritas:
Midiendo las variaciones de potencial del
flujo de corriente que pasa entre el interior y - Copias de los resultados de control de
el exterior del vertedero es posible detectar calidad realizados por el Fabricante para
la presencia de una fisura y/o de verificar el cumplimiento de las
discontinuidades en la geomembrana. El especificaciones mínimas de fabricación y
sistema de detección de fugas móvil (dipolo) las del Proyecto.
consiste en colocar dos electrodo activos de - Certificación del Fabricante sobre el
corriente, uno fuera y otro dentro del cumplimiento de los valores mínimos
vertedero. Se genera una corriente garantizados.
preestablecida (diferencia de potencial)
entre los dos electrodos, y con un grupo de - Certificados de control de calidad
electrodos portátiles, que se deslizan sobre incluyendo rollos por lote, numeración de
la superficie de la capa de grava drenante o rollos, procedimientos de ensayo y
protectora de la geomembrana instalada, se resultados de al menos los siguientes
analiza la modificación del potencial parámetros:
eléctrico sobre la superficie. En el caso de
-Masa unitaria.
que la integridad de la impermeabilización
se interrumpa, los sensores medirán la - Tensión gravitacional.
alteración en la densidad del flujo eléctrico
en el área cercana a la fuga, permitiendo la - Resistencia a la tracción y alargamiento.
localización del punto de fuga. Este método
- Resistencia al punzonamiento.
es móvil y no destructivo, no causando
daños al paquete de impermeabilización. El Fabricante o Instalador aportará datos
sobre identificación de los rollos a
Además, el dipolo permite trabajar en
suministrar, conteniendo la siguiente
numerosas situaciones, desde la sola
información:
intervención de medición de integridad del
sistema de impermeabilización cuando - Nombre del fabricante
solamente la capa de grava está extendida,
hasta cuando existe una pequeña cantidad - Identificación del producto
(grosor) de basura o agua.
- Número del rollo
GEOTEXTILES
- Dimensiones del rollo.
Control de calidad en obra
Control sobre la colocación de
El fabricante tiene que mantener un sistema geotextiles
de calidad certificado y acreditado por una
Antes de proceder a la instalación de los
sociedad de certificación según EN ISO
geotextiles, el Instalador deberá certificar
9001.
por escrito que la superficie de apoyo es
Recepción de materiales en obra aceptable, nivelada conforme a Proyecto.
Esta inspección se plasmará en un
En las obras proyectadas se prevé la certificado de ejecución al que dará el visto
instalación de geotextiles de polipropileno bueno la Entidad Independiente de Control
no tejido antipunzonamiento, en un gramaje y/o el Director de Obra. En el transcurso de
no inferior a 125,250 300 y 480 gr/m2 . Las la instalación de los geotextiles, la Entidad
características de los geotextiles, serán Independiente de Control, o el Director de
controladas por la Dirección de Obra, y en Obra, podrá prevenir de la existencia de
su caso la Entidad Independiente de bases no aptas para su instalación,
Control, que exigirá al Instalador las indicando la reparación o modificación a
referencias y etiquetado normativizado del realizar, o incluso paralizando la obra del
material a instalar a su recepción en obra. El Instalador hasta la subsanación de dichas
deficiencias. La extensión y colocación de transversales, en el caso de emplearlas para
los geotextiles se realizará de forma conexión de dos tramos su situación será
continua. Así mismo se realizarán los siempre en la zona de pie del talud superior.
taludes y la base de forma diferenciada e
independiente. Los pasos a seguir para su Desenrollado de los geotextiles
correcta colocación son: Se define “panel” como la unidad de
- Extensión y numeración de los paños geosintético instalado en obra, es decir, un
rollo o porción de rollo cortado en obra. El
- Anclaje provisional de los mismos (si fuese Instalador, o en su caso la Entidad
necesario) Independiente de Control, dará a cada panel
un código alfanumérico lógico y simple, y
- Anclaje definitivo establecerá una relación de paneles
En todos los casos los paneles de los pertenecientes a cada rollo. La extensión y
geotextiles se deberán disponer de forma desenrollado de paneles de los geotextiles,
casi paralela a la línea de máxima se hará a una temperatura ambiente entre
pendiente. La unión lateral entre los 0º C y 40º C. Queda estrictamente prohibida
diferentes paneles se llevará a cabo la extensión de paneles en días de lluvia,
mediante solape de los diferentes paneles. viento excesivo, elevada humedad (niebla o
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el rocío) o sobre bases húmedas. Los
tráfico no controlado de maquinaria sobre el geotextiles serán ancladas y luego
geocompuesto sin una protección desenrollados talud abajo manteniéndose el
adecuada. material en continua tensión hasta el pie del
talud, de forma que en todo momento se
Control de la instalación en zanjas de mantenga el control sobre el rollo. La
anclaje maquinaria y personal que intervenga en las
labores de extendido de los paneles deberá
Al inicio de la instalación, la Entidad
extremar el cuidado para no dañar los
Independiente de Control, o la Dirección de
mismos por efecto del tráfico, calor
Obra, comprobará que la zanja de anclaje se
excesivo, caída de objetos, escape de
ha construido de acuerdo con los planos y
aceites, uso de calzado inadecuado u otros
especificaciones técnicas. Se evitará la
factores que pudieran dañarlos. En las
existencia de bordes y materiales cortantes
operaciones de desenrollado y extendido de
en la zanja que puedan dañar cualquiera de
los geotextiles, habrá de minimizarse la
los geosintéticos anclados. Tendrá singular
generación de arrugas, ondulaciones y
importancia el drenaje de la zanja mientras
rasgaduras, especialmente en las zonas de
esté abierta, así como su relleno siguiendo
solape entre paneles.
las especificaciones del Proyecto.
GEOCOMPUESTO DRENANTE
Cualquier error o negligencia observada por,
la Entidad Independiente de Control, o por la Previamente al inicio de la instalación, el
Dirección de Obra, obligará al Instalador a la instalador deberá proporcionar a la
revisión del estado en la zanja de anclaje. Dirección Facultativa la siguiente
Se tendrán en cuenta de forma explícita los información:
siguientes aspectos:
- Ficha técnica y marcado CE remitido por el
- Anclaje con zanjas: La distancia de la fabricante para verificar el cumplimiento de
franja al borde será tal que la tracción no las especificaciones mínimas de fabricación
desestabilice dicho tramo, nunca será del geocompuesto drenante.
menor de un metro. La profundidad y ancho
de la zanja nunca será inferior a 0,75 m y - Certificados de control de calidad
0,50 m respectivamente. incluyendo rollos por lote, numeración de
rollos, procedimientos de ensayo y
- Anclaje en bermas: El anclaje se puede resultados de al menos los siguientes
efectuar de modo preferente por el peso parámetros:
propio de las tierras de cobertura. En el caso
de ejecutar zanjas se cuidará de modo - Peso.
especial la calidad de las uniones - Resistencia a la tracción.
- Alargamiento a la rotura. ejecución al que dará el visto bueno la
Dirección de Obra. En el transcurso de la
- Resistencia a la perforación CBR. instalación del geocompuesto, la Entidad
- Espesor bajo carga de 2kPa. Independiente de Control, o la Dirección de
Obra, podrá prevenir de la existencia de
- Resistencia a compresión. bases no aptas para la instalación de
geosintéticos, indicando la reparación o
- Perforación por caída libre de cono
modificación a realizar, o incluso
(diámetro).
paralizando la obra del Instalador hasta la
- Capacidad de flujo en el plano. subsanación de dichas deficiencias. La
extensión y colocación del geocompuesto
- Permeabilidad perpendicular al plano. se realizará de forma continua. Así mismo,
se realizarán los taludes y la base de forma
- Abertura de poros (O90).
diferenciada e independiente. Los pasos a
El fabricante o instalador aportará datos seguir para su correcta colocación son:
sobre identificación de los rollos a
- Extensión de los paños
suministrar, conteniendo la siguiente
información: - Anclaje provisional de los mismos (si fuese
necesario)
- Nombre del fabricante
- Anclaje definitivo
- Identificación del producto
En todos los casos los paneles de
- Número de rollo
geocompuestos se deberán disponer de
- Dimensiones de rollo forma casi paralela a la línea de máxima
pendiente. La unión lateral entre los
Control de calidad en obra diferentes paneles se llevará a cabo
mediante solape de los diferentes paneles.
El Fabricante tiene que mantener un sistema
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el
de calidad certificado y acreditado por una
tráfico no controlado de maquinaria sobre el
sociedad de certificación según EN ISO
geocompuesto sin una protección
9001 y el certificado CE de control de
adecuada.
producción de fábrica.
Control de la instalación en zanjas de
Recepción de materiales en obra
anclaje
Las características del geocompuesto
Al inicio de la instalación de geosintéticos, la
drenante serán controladas por la Entidad
Entidad Independiente de Control, o la
Independiente de Control y/ o la Dirección
Dirección de Obra, comprobará que la zanja
de Obra, que exigirá al Instalador las
de anclaje se ha construido de acuerdo con
referencias y etiquetado normativizado del
los planos y especificaciones técnicas. Se
material a instalar a su recepción en obra. El
evitará la existencia de bordes y materiales
Fabricante, y en su representación el
cortantes en la zanja que puedan dañar
Instalador, están obligados a presentar la
cualquiera de los geosintéticos anclados.
documentación que garantice el
Tendrá singular importancia el drenaje de la
cumplimiento de todas las normas descritas.
zanja mientras esté abierta, así como su
Control sobre la colocación del relleno siguiendo las especificaciones del
geocompuesto drenante Proyecto. Cualquier error o negligencia
observada por, la Entidad Independiente de
Antes de proceder a la instalación del Control, o de la Dirección de Obra, obligará
geocompuesto, el Instalador, o en su caso la al Instalador a la revisión del estado en la
Entidad Independiente de Control deberá zanja de anclaje. Se tendrán en cuenta de
certificar por escrito que la superficie de forma explícita los siguientes aspectos:
apoyo es aceptable, nivelada conforme a
Proyecto, y sin elementos extraños que - Anclaje con zanjas: La distancia de la
provoquen riesgos de punzonamiento. Esta franja al borde será tal que la tracción no
inspección se plasmará en un certificado de desestabilice dicho tramo, nunca será
menor de un metro. La profundidad y ancho APLICACIONES DE LOS
de la zanja será de 0,75 m y 0,50 m.
DIFERENTES TIPOS DE
- Anclaje en bermas: El anclaje se puede
efectuar de modo preferente por el peso
GEOSINTETICOS
propio de las tierras de cobertura. En el caso Clasificación de los geosintéticos
de ejecutar zanjas se cuidará de modo
especial la calidad de las uniones Los materiales geosintéticos pueden
transversales, en el caso de emplearlas, clasificarse en:
para conexión de dos tramos, su situación
a. Geotextiles
será siempre en la zona de pie del talud
superior. Son telas flexibles y permeables a
los fluidos, generalmente son fabricados
Desenrollado de geocompuesto drenante
de fibras sintéticas como el poliéster o
Se define “panel” como la unidad de polipropileno y su nombre se debe a que
geocompuesto instalado en obra, es decir, se comportan como tejidos se pueden
un rollo o porción de rollo cortado en obra. enrollar cortar coser. Son capaces de
Los geocompuestos drenantes, serán retener partículas de suelo mayores al
anclados y luego desenrollados talud abajo tamaño de sus poros, son utilizadas en
manteniéndose el material en continua obras de ingeniería civil por las
tensión hasta el pie del talud, de forma que aplicaciones geotécnicas.
en todo momento se mantenga el control
De acuerdo a su uso y presentación de
sobre el rollo. La maquinaria y personal que
fábrica se presentan en tejido y no
intervenga en las labores de extendido de
tejido
los paneles deberá extremar el cuidado para
no dañar los mismos por efecto del tráfico, Tipos de geotextiles
calor excesivo, caída de objetos, escape de
aceites, uso de calzado inadecuado u otros  Tejidos: Las fibras se orientan en
factores que pudieran dañarlos. En las dos direcciones, trama y urdimbre.
operaciones de desenrollado y extendido  No Tejidos: Las fibras que
del geocompuesto drenante, habrá de conforman el Geotextil están
minimizarse la generación de arrugas, dispuestos en forma aleatoria.
ondulaciones y rasgaduras, especialmente  Filamentos Continuos: Los
en las zonas de solape entre paneles. filamentos del Geotextil no tejido
que conforman el producto final son
En zonas de elevado tráfico peatonal, los infinitos.
geocompuestos deberán protegerse  Fibras Cortadas: Los filamentos del
provisionalmente con tiras de geotextil Geotextil que componen el producto
desechables. Durante el extendido, y sobre final poseen longitudes
todo en días de viento, los paneles de determinadas.
geocompuesto se anclarán temporalmente
 Punzonados o Agujeteados: Los
por medio de sacos de arena o, en su
filamentos del Geotextil no tejido se
defecto, neumáticos a modo de lastre, que
unen mediante unión mecánica a
se retirarán tras la instalación definitiva. través de agujas dispuestas en la
parte inferior y superior de la napa
de filamentos y que entran y salen a
gran velocidad de la napa
cohesionando y entrelazando los
filamentos.
 Termosoldados: Los filamentos
están unidos mediante calor a
través de un proceso de
termofusión.
 4. Protección:

Gracias al espesor de los geotextiles no

tejidos, estos absorben los esfuerzos
inducidos por objetos angulosos o
punzantes, protegiendo los materiales
laminares como en el caso de
geomembranas.

5. Barrera impermeable

Los geotextiles no tejidos al impregnarse

Fig. 01.- Tipos de geotextiles
con asfalto, elastómeros u otro tipo de
Propiedades de los geotextiles mezclas poliméricas, crean una barrera
impermeable contra fluidos.
Sus principales funciones de basa en la
resistecia a la tracción y perforación y a su Otros geotextiles son impermeables, estos
capacidad drenante pueden ser utilizados para impermeabilizar
canales o reservorios, ya sea
1. Separación.- se usa con distintos recubriéndolos con una camada de tierra o
fines dependiendo de la obra, por utilizándolos para aumentar la
ejemplo: impermeabilidad de revestimientos de
Divide estratos diferentes, evitando la concreto.
mezcla indeseada de los materiales, por Aplicaciones de los geotextiles
ejemplo delimitando una capa de drenaje de
arena gruesa, del resto de un terraplén  Vías
construido en arcilla, evitando así que los
flujos internos de agua arrastren el material En la construcción de vías pavimentadas y
fino y llegue a colmatarse la capa drenante. no pavimentadas, los geotextiles mejoran la
capacidad del terreno, al permitir una mejor
2. Refuerzo distribución de las cargas producidas por el
tráfico. Actúan como separador entre la
Consideramos dos tipos de refuerzos: sub–base y la subrasante, evitando el
1. Refuerzo en la tracción, eliminando las ascenso de finos debido a cargas
fuerzas de vuelco. Por ej.: en muros de repetitivas.
contención, por intercalación del geotextil • Permiten la construcción de vías sobre
hacia el interior del muro. suelos blandos y saturados
2. Estabilización del suelo mediante • Logran un, mejor confinamiento de los
confinamiento de partículas evacuando por agregados.
supresión el agua contenida.
• Evitan el desarrollo de baches o
3. Filtración hundimientos
Geotextil permite el paso del fluido a través • Crean una condición drenada en el relleno
de los poros. Impidiendo que las partículas mejorando las propiedades de resistencias
solidas traspasen. del material
Se colocan Geotextiles como Capas • Actúan como filtro impidiendo el arrastre
Separadoras ó como Filtro Drenante. El del material durante el flujo del agua
procedimiento que abarca obras de
carreteras y obras hidráulicas que requieran • Incrementan la vida útil del pavimento
una separación de capas de distintas
características o para efectuar filtrado en • Reducen el programa de mantenimiento de
sistemas de drenaje. la vía

La función de filtro debe garantizar su  Ferrovías

estabilidad hidráulica. Los Geotextiles utilizados en las ferrovías,
distribuyen las cargas trasmitidas por el
ferrocarril al terreno de fundación,  Túneles Se utilizan los Geotextiles
lográndose un mejor comportamiento de la en la construcción de túneles
vía. revestidos en concreto. Cuando se
colocan geomembranas
Actúan como separador y medio de filtración
impermeables, los protege de los
del balasto y el terreno. Prolongan la vida útil
movimientos entre la pared de roca
de la ferrovía al impedir la contaminación del
del túnel y el revestimiento en
balasto con los finos del suelo
concreto.
 Muros de contención • Disipan la presión hidrostática sobre la
Los Geotextiles cumplen una función de Geomembrana impermeable y conducen el
refuerzo, permitiendo la construcción de agua a un sistema de drenaje, asegurando
taludes con pendientes más inclinadas. que el túnel permanezca seco.

• Disminuyen el costo total de la obra

comparativamente con técnicas
convencionales.

• Reducen el tiempo de construcción.

• No requieren de mano de obra

especializada para su construcción

 Tratamiento de muros

Una de las técnicas más novedosas en el

uso de los geotextiles PAVCO es el Fig. 02.- Geotextiles en obras
tratamiento de muros para edificios, con el b. Geomallas
fin de mejorar las condiciones de fundación
del mismo. Evitan filtraciones en el nivel del Son estructuras tridimensionales
sótano. mono o bi-orientadas. Fabricadas en
polietileno de alta densidad, cuentan
• Disipan la presión hidrostática contra el con una mayor adherencia al terreno y
muro de la edificación. una mayor durabilidad en el medio que
• Evitan la contaminación del material de los geotextiles. Existen diversos
relleno con el suelo natural. métodos para aumentar la capacidad
portante o de carga de suelos muy
 Terraplenes blandos.

El uso de geotextiles en terraplenes ofrece Las geomallas son esán en grupo de

considerables reducciones en los costos franjas paralelas tensionadas con
contra técnicas convencionales de aperturas de suficiente tamaño para
construcción. Cuando la fundación es de permitir el entrabe de suelos u otro
baja capacidad portante y no ofrece un material pétreo que se encuentre
factor de seguridad adecuado, es imposible circundante en la zona.
la construcción de terraplenes altos. El
Geotextil absorbe esfuerzos de tensión, Las más usuales y las que se
mejorando la capacidad portante del encuentran con mayor frecuencia en el
terreno, permitiendo así la construcción de mercado son fabricadas a base de
terraplenes altos. Polietileno de alta densidad y Poliéster.

Tipos de geomallas
 Muelles y puentes

En la construcción de muelles y puentes, los  Uniaxiales o Monorientadas:

geotextiles actúan como filtro en los planes, Diseñadas para el refuerzo en una
evitando la erosión del suelo de fundación sola dirección en estructuras de
producida por las corrientes de agua. suelo mecánicamente estabilizado y
que involucran todo tipo de material
de relleno.
  Biaxiales o Biorientadas: para crear aperturas triangulares con
Diseñada para refuerzos en más mayores características de confinamiento.
direcciones ya que sus costillas van
4. Desempeño óptimo para
de manera perpendicular formando
carreteras con o sin pavimento
una grilla con aperturas de
suficiente tamaño para permitir el Las características de rigidez cuasi
entrabe de suelos o material pétreo isotrópicas de la geomalla TriAx contribuyen
circundante en la zona. a su mayor desempeño en comparación con
las geomallas Tensar BX usadas en
aplicaciones transitadas. Esas
características son ideales para mejorar la
vida útil de las superficies con o sin
pavimento y a la vez, reducir aun más los
requisitos de espesor de los espesores de
las capas del pavimento y de la excavación.

Aplicaciones de las geomallas

Fig. 03.- Tipos de geomallas
 Estabilización de suelos blandos
Propiedades de las geomallas
 Es muy común que en las obras
1. Distribución multidireccional de encontremos diferentes tipos de
la carga suelos con propiedades mecánicas
y físicas diversas, así como su
Las geomallas biaxiales ofrecen una rigidez conformación o topografía
de tensión que es principalmente  Los suelos blandos, pantanosos o
bidireccional. La geometría triangular brinda con baja capacidad de carga que se
una estructura significativamente diferente ve sometidos a cargas puntuales o
en comparación con otras geomallas dinámicas son un riesgo para la vida
actualmente disponibles comercialmente, útil de las estructuras construidas
proporcionando un alto grado de rigidez sobre estos (vías pavimentadas,
radial en los 360 grados. vías férreas, cimentaciones,
2. Geometría triangular de la plataformas, entre otros), ya que
apertura tienden a deformarse
 Un suelo reforzado con geomallas
Las partículas de los agregados se traban biorentadas tiende a disminuir
dentro de la geomalla y quedan confinadas significativamente su deformación
dentro de las aperturas. Estas interacciones ya que estas absorberán y
crean una capa compuesta rígida con distribuirán en un área mayor las
mejores características de desempeño. Las cargas transmitidas
propiedades estructurales de la capa  Refuerzo de muros y taludes
estabilizada mecánicamente se ven  En terrenos con topografía muy
influenciadas por la magnitud y la variada o accidentada, los muros de
profundidad de las áreas confinadas contención son una excelente
alternativa para la optimización del
3. Integridad y eficiencia de las
área de construcción y obtener
juntas
plataformas horizontales con la
La exclusiva geometría de las aperturas de capacidad de carga requerida. Un
las geomallas forma una junta hexagonal muro de contención tiene el
con mayor resistencia y rigidez para mitigar propósito de mantener una
el esfuerzo radial que se impone desde una diferencia entre los niveles del suelo
superficie transitada. Efectivamente es la con el objetivo de construir vías,
geomalla adecuada para la aplicación. estacionamientos, estribos de
Durante el proceso de fabricación, cada aproximación en puentes, bordos
lámina se agujerea según una matriz de para celdas de rellenos sanitarios,
orificios y luego se estira cuidadosamente rampas de acceso, diques para
canales y ríos, terraplenes
 respetando el derecho de vía, Tipos de geomembranas
reconstrucción de taludes naturales
Geomembranas de Polietileno de Alta
 Con este sistema se logra que
Densidad (HDPE)
trabajen en conjunto los suelos
friccionantes con su gran Estas Geomembranas están fabricadas a
resistencia a la compresión y la partir de 93% de resina de Polietileno de Alta
geomalla con su gran capacidad Densidad que mezcladas con un 3% de
para absorber y distribuir los aditivos antioxidantes y negro de humo, las
esfuerzos de tensión hace muy resistentes al ataque de los rayos
 Las geomallas permiten crear ultravioleta lo que garantiza una larga
taludes con cualquier inclinación duración en condiciones expuestas y
conservando los factores de químicamente inertes, en otras palabras son
seguridad requeridos resistentes al ataque de ácidos, sales,
alcoholes, bases, aceites e hidrocarburos,
ya sean concentrados o diluidos.

Estas Geomembranas son semi rígidas por

lo que su instalación debe realizarse
completamente en el sitio de la obra y
aunque en los calibres bajos permite
premodulación, no lo recomendamos, ya
que al doblar el material se ocasionan
esfuerzos de falla en los dobleces.
Fig. 04.- Geomallas en obras
c. Geomembranas La presentación de estas es en rollos de 5,8
a 7 metros de ancho y longitudes variables
Láminas poliméricas impermeables entre 380 m y 150 m, según el calibre.
fabricados en cloruro de polivinilo
(PVC), polietileno de alta o baja
densidad (PEAD/PEBD). Se definen
como un revestimiento o barrera de
líquidos y vapores las cuales por lo
general, son fabricadas a partir de
combinaciones de polímeros
termoestables o termoplásticos.
Aunque las Geomembranas no son
totalmente impermeables, se comportan
casi de esta manera cuando se les
compara con los otros materiales y con
algunos suelos, incluso suelos Fig. 05.- Muestra de geomembrana PVC
arcillosos, considerándose el material
más impermeable que se consigue en la Aplicaciones
actualidad.
Su principal función es ser una barrera  Reservorios agrícolas para
IMPERMEABLE, servir como aislante almacenamiento de aguas limpias
entre diferentes medios para impedir  Piscinas de recolección de lodos
que se presenten filtraciones no petroleros
deseadas. Por esta razón las obras en  Diques
las cuales se encuentra aplicación a las  Presas
Geomembranas va creciendo día a día,  Rellenos Sanitarios
gracias al estimulo brindado por  Pilas de lixiviación
regulaciones gubernamentales.  Lagunas de Oxidación
 Tanques de almacenamiento de
líquidos
 Lagos Ornamentales
  Tapas flotantes siempre y cuando  Pilas de lixiviación
se tenga controles en el manejo de  Lagunas de Oxidación
presiones  Cimentaciones
 Lagos ornamentales
 Cubiertas arquitectónicas ( Tensó
Geomembranas de PVC
estructuradas)
Son láminas impermeabilizantes fabricadas  Piscinas recreativas
a base de un 50% de resina virgen de PVC  Cubiertas y terrazas
(Cloruro de Polivinilo) y un 50% de aditivos
que generaran una gran gama de películas
con diferentes cualidades de resistencia y
propiedades.

Para su fabricación se utiliza tecnología de

calandrado que garantiza la calidad y
uniformidad de la misma.

Por esta misma razón son Geomembranas

muy flexibles, lo cual permite la
premodulación en planta de secciones hasta
de 1500 m2, minimizando los sellos y trabajo
en campo.
Fig. 07.- Geomembranas en obras
Los procesos de modulación y sellado en
planta son rigurosamente controlados para
garantizar la calidad de los mismos.
d. Geoceldas
Entre las más comerciales encontramos:
Son sistemas tridimensionales de
 Geomembranas de PVC confinamiento celular fabricadas en paneles
Temporales de polietileno o polipropileno.
 Geomembranas de PVC Estándar Es una excelente solución para el
(S) confinamiento de materiales de difícil
 Geomembranas de PVC de Alta compactación, terrenos o materiales
Resistencia (HR) granulares, evitando el movimiento lateral
de los mismos y a su vez permitiendo un
buen drenaje

Para favorecer el drenaje en este tipo de

sistemas las paredes de las geoceldas
pueden estar o no perforadas. El tipo de
geocelda, relleno y anclaje a utilizar
dependerá de las necesidades técnicas y
del diseño aprobado para cada proyecto.
Para la fijación del sistema a la superficie
Fig. 06.- Muestra de existen diferentes métodos de anclaje. El
geomenbrana PVC más común consiste en elementos
fabricados con varillas corrugadas con
Aplicaciones
diámetro y longitud variable, el número de
 Reservorios agrícolas para anclajes por unidad dependerá de las
almacenamiento de aguas limpias dimensiones de las varillas, la pendiente, y
 Piscinas de recolección de lodos el tipo de celda que se instale.
petroleros
 Diques
 Presas
 Coberturas finales de Rellenos
Sanitarios
Tipos de geoceldas

 Geoterra

es utilizado para la distribución y el soporte

de cargas puntuales y móviles,
en plataformas petroleras (incluyendo áreas
de campamento, bodegas, helipuertos,
patios de tuberías, etc.), en almacenes
portuarios, en áreas o zonas en las cuales
no es posible contar con agregados de
calidad.

 GEOWEB

Incrementa notablemente la capacidad

de Distribución y Soporte de Carga de los Fig.08.- Geoceldas en obras
suelos con índices de CBR bajos, ya que
potencia la resistencia al corte de los
rellenos granulares (gravas), o arenas e. Geocompuestos

Son el resultado de combinar dos o más

materiales y sus funcionalidades más
comunes se aplican en áreas de drenaje
para caminos, carreteras y estructuras de
retención.

Diseñado específicamente para

estabilización de suelos donde se requiere
tanto refuerzo como separación de una base
granular y un subsuelo muy fino.

Tipos de geocompuestos

 GEOCOMPUESTO DLT DREN GM

Geocompuesto drenante tridimensional,

polietileno de alta intensidad, unido a un
geotextil no tejido termofijado en
polipropileno PP y fijado a una de sus caras.
Fig. 07.- Tipos de geoceldas Este geocompuesto es aplicable en
múltiples escenarios.

Ventajas del DLT DREN GM:

Aplicaciones
 El geotextil no tejido se encarga de
 Control de erosión en taludes con filtrar mientras que el geored deriva
grandes inclinaciones (Max 60°) el elemento a drenar, ya sea en
 Canales de flujo estado líquido o gaseoso.
 Protección de riveras de ríos y  El geocompuesto posee alta
costeras capacidad drenante incluso en
 Campos de golf condiciones poco favorables como
 Zonas de Parqueo alta presión y pendiente
 Caminos de acceso pronunciada
 Estabilización de carreteras sobre  El procedimiento de instalación
subrasantes muy blandas simple puesto que no se necesita de
 Conducción de tuberías en suelos herramientas complejas ni personal
muy blandos con demasiada cualificación. El
 Control de erosión material geotextil sobresale de la
geored formando un reborde que
 facilita la rápida y uniforme GEOCOMPUESTO DLT DREN GMG
aplicación.

Fig.09.- Geomalla DLT DREM GM

Aplicaciones y funciones
Fig.10.- Geomalla DLT DREN GMG
 Vertederos: el geocompuesto
Material geocompuesto drenante
puede usarse para la formación del
tridimensional formado por una red biplanar
vaso como para el sellado del
HDPE en forma de rombo añadido con un
vertedero. El geotextil y la geored
geotextil termofijado.
posibilitan drenar líquidos y gases
aliviando tensiones en la superficie Ventajas del DLT DREN GMG
del vertedero, evitando
deformaciones y den lugar a fugas.  Baja deformidad a la compresión y
 Balsas de agua con alta capacidad drenante
 Depósitos, tanques y residuos  Alta resistencia química y peso
líquidos ligero
 Sellado de vertederos  El geocompuesto garantiza la
 Túneles y taludes evacuación tanto líquido como en
 Consolidación de márgenes gases incluso cuando existe escasa
 Parkings o nula pendiente y la alta presión del
material a drenar.
 Lagos y campos de golf
 El tejido técnico del geotextil Funciones del DLT DREN GMG
además de evitar la acumulación de
sedimentos en la geored, también  Filtrar
cumple la función de protección.  Proteger
 Separar
Procedimiento de aplicación en
 Drenar
vertederos
GEOCOMPUESTO DLT DREN GMFL
El geocompuesto se dispone en el vaso del
vertedero entre dos láminas Al igual que el anterior geocompuesto, el
impermeabilizantes, ejerciendo como DLT DREN GMFL está formado por la
detector de fugas, y por otro lado, geored de polietileno de alta intensidad
acumulando lixiviados hacia una balsa de (HDPE) con un geotextil no tejido de
tratamientos entre la capa de regularización polipropileno (PP) adherido. Este
y lámina impermeable. geosintético es apto para ser aplicado en
dos vertientes, construcción (canalización,
ferrocarriles y balsas) y canalización de
gases.

Ventajas del DLT DREN GMFL

 El film de polietileno de baja

intensidad ofrece un alto grado de
impermeabilidad al geocompuesto
drenante por una de las caras.
 Al igual que los demás
geocompuestos, su instalación
 resulta de gran facilidad, sin VENTAJAS Y
herramientas especiales ni equipo
humano especializado. DESVENTAJAS DEL USO
 El film de polietileno, al estar fijado DE GEOSINTÉTICOS
a la geored, es mucho más fácil de
instalar, evitando desplazamientos
accidentales de los solapes,
VENTAJAS:
evitando el malgasto en esta fase de
la obra.  El control de calidad fabricado
de geosintéticos en un entorno
Funciones y aplicaciones
controlado por la fábrica es una gran
El DLT- DREN GMG puede destinar a la ventaja sobre el suelo al aire libre y
protección de taludes de la erosión del agua la construcción. La mayoría de las
como para reconducir el gas o el agua fábricas tienen el certificado ISO
proveniente de niveles subterráneos, en 9000 y también tienen sus propios
obra horizontal como fondo de balsa o base programas de calidad interna.
de terraplenes.
 La delgadez de
los geosintéticos frente a su
contraparte de suelo natural es una
ventaja ligera sobre la terracería,
menos espacio aéreo utilizado, y la
supresión de materiales del suelo
de la cantera de arena, grava y
arcilla.

 La facilidad de la instalación
Fig. 11.- Geomembrana DLT DREN GMFL
de geosintéticos es significativa en
comparación con capas de espesor
del suelo (Arenas, gravas o arcillas)
que requieren de grandes equipos
de movimiento de tierras. Las
normas publicadas (métodos de
ensayo, guías y especificaciones)
están muy avanzadas en
organizaciones de establecimiento
de normas como ISO, ASTM y GSI.
Fig. 12.- Geomembranas en obras
 Existen métodos de diseño que
están disponibles actualmente en
muchas universidades las cuales
imparten cursos independientes
en geosintéticos o han
integrado geosintéticos en cursos
de ingeniería hidráulicas,
Geotécnica tradicional y
geoambiental.
DESVENTAJAS
 NTP 339.510:2001 (revisada el
 El rendimiento a largo plazo de la 2015)
particular resina formulada que se GEOSINTÉTICOS. Método de
utiliza para hacer ensayo normalizado para
los geosintéticos debe garantizarse propiedades de tensión de
con los aditivos adecuados geotextiles por el método de la
incluyendo muestra ancha.
antioxidantes, screeners ultraviolet 1ª Edición Reemplaza a la NTP
as y rellenos. 339.510:2001

 La obstrucción de geotextiles,  NTP 339.514:2002 (revisada el

geomallas, geomembranas o 2015)
geocompuestos es un desafío de GEOSINTÉTICOS. Método de
diseño para ciertos tipos de suelo o ensayo normalizado para la
situaciones inusuales. Por ejemplo, resistencia a la rasgadura inicial de
suelos de loess, líquidos altamente láminas y películas de plásticos.
turbios y líquidos cargados de 1ª Edición Reemplaza a la NTP
micro-organismos (escurrimiento de 339.514:2002
granja) son problemáticos y
generalmente requieren
 NTP 339.515:2002 (revisada el
evaluaciones de pruebas
2015)
especializadas.
GEOSINTÉTICOS. Método de
ensayo normalizado para las
propiedades compresivas de
 La manipulación, el plásticos celulares rígidos.
almacenamiento e instalación 1ª Edición Reemplaza a la NTP
deben garantizarse por un 339.515:2002
cuidadoso control de calidad y
seguridad .Al comparar diseños
de geosintéticos para diseños
alternativos de suelo natural allí son
por lo general están en desventaja
invariablemente de sostenibilidad.

NORMAS Y REGLAMENTOS PARA LOS

GEOSINTETICOS

 NTP 339.505:2001 (revisada el

2015)
GEOSINTÉTICOS. Determinación
de la resistencia al desgarre
trapezoidal de los geotextiles.
1ª Edición Reemplaza a la NTP
339.505:2001

 NTP 339.506:2001 (revisada el

2015)
GEOSINTÉTICOS. Método de
ensayo para la resistencia al
punzonamiento de geotextiles,
geomembranas y productos afines.
1ª Edición Reemplaza a la NTP
339.506:2001