Página |1

MAQUINAS TÉRMICAS
Laboratorio N°1
Reconocimiento y mantenimiento de la turbina
a vapor

 Aliaga Quispe, Maryori Jackeline

 Paredes Veleto, Angel
ALUMNOS:
 Inca Suyco, Martin
 Vargas Centón, Stacy Deyna

C3 “A” Nota
Carrera :
5to semestre
Profesor: Murillo Vílchez, Wilfredo
Orlando
Fecha de entrega: 11/03/19
 Página |2

INDICE
1.- INTRODUCCION .......................................................................................... 3
2.- OBJETIVOS.................................................................................................. 4
2.1 OBEJTIVOS ESPECIFICOS ..................................................................... 4
3.- MARCO TEORICO ....................................................................................... 5
4.- PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 7
4.1 HERRAMIENTAS UTILIZADAS .............................................................. 10
4.2 PROCESO DE DESMONTAJE .............................................................. 10
4.3 PROCESO DE MONTA .......................................................................... 13
5.- CONCLUCIONES ....................................................................................... 15
6.- RECOMENDACIONES ............................................................................... 15
7.- BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 15
 Página |3

1.- INTRODUCCION

En el presente trabajo se ha realizado mantenimiento y limpieza de una turbina

de vapor, que se encuentra localizada en el taller M12 de “MAQUINAS
TERMICAS “SEDE – TECSUP AREQUIPA, logrando determinar que necesita
muchas mejoras, como un mantenimiento preventivo. La turbina es un motor
rotativo que convierte en energía mecánica, la energía de una corriente de agua.
El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélice,
cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el
fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la
hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para
proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador
eléctrico o una hélice. En la turbina se transforma la energía interna del vapor en
energía mecánica que, típicamente, es aprovechada por un generador para
producir electricidad. Al pasar por las toberas de la turbina, se reduce la presión
del vapor (se expande) aumentando así su velocidad. Este vapor a alta velocidad
es el que hace que los álabes móviles de la turbina giren alrededor de su eje al
incidir sobre los mismos.
Por lo general una turbina de vapor posee más de un conjunto tobera-álabe (o
etapa), para aumentar la velocidad del vapor de manera gradual. Esto se hace
ya que por lo general el vapor de alta presión y temperatura posee demasiada
energía térmica y, si ésta se convierte en energía.
Al pasar por las toberas de la turbina, se reduce la presión del vapor (se
expande) aumentando así su velocidad. Este vapor a alta velocidad es el que
hace que los álabes móviles de la turbina giren alrededor de su eje al incidir
sobre los mismos. Por lo general una turbina de vapor posee más de un conjunto
tobera-álabe (o etapa), para aumentar la velocidad del vapor de manera gradual.
 Página |4

2.- OBJETIVOS

 Mantenimiento y reconocimiento de la turbina de vapor

2.1 OBEJTIVOS ESPECIFICOS

 Ver en qué condiciones se encuentra la máquina.

 Verificar con que componentes cuenta la máquina.
 Realizar la limpieza correspondiente a las distintas zonas y
componentes de la máquina.
 Página |5

3.- MARCO TEORICO

La energía eléctrica se produce fundamentalmente mediante el uso de turbinas de

vapor, turbinas de gas, turbinas hidráulicas, motores diésel, etc. La turbina de vapor
permite alcanzar la mayor capacidad de generación. Debe quedar claro que éste
empleo no es el único de las turbinas de vapor, también existen aplicaciones en donde
una planta de proceso tiene necesidad de grandes cantidades de calor, las industrias
petroquímicas y otras. Actualmente en la producción de energía eléctrica se
encuentran turbinas con capacidad hasta de 1300 Mw en una instalación, la necesidad
de energía eléctrica en México es de aproximadamente 30 000 Mw y se espera un
estancamiento en 36 000Mw, si existe más control demográfico.
En la potencia total de una red de un país cualquiera, se requiere que no exista una
dependencia total de las turbinas de vapor no mayor al 50% de la máxima capacidad.
Las ventajas de las turbinas de vapor son su alta potencia y su excelente realización
dentro del ciclo Clousus Rankine. Así mismo, pueden operar a altas r.p.m. y la
instalación puede ser pequeña. Además de que la potencia de la turbina puede ser
muy regulada, lo que es positivo cuando se utiliza para accionar equipos mecánicos.
Al hablar de una turbina de vapor, se presentan en general de una turbina con fluido
agua-vapor, que en comparación con otros fluidos (por ejemplo: mercurio, amoniaco o
fluidos frío-criogénicos) tiene las siguientes ventajas:

 Agua es extremadamente barata.

 Agua no venenosa.
 Agua es muy manejable y poco corrosiva.
 Las curvas de la presión de vapor permanecen muy favorables.

La turbina de vapor se ocupa en el país para producir más del 50%, y actualmente en
el mundo se ocupa un 80%, como generadoras de electricidad. Regionalmente
contamos con una generación total de energía de 26288.99Gw-hr, y de ella las plantas
termoeléctricas proporcionan 26035.21 Gwhr. (Más del 95%).
 Página |6

Figura N°1 Centrales, unidades, capacidad efectiva, generación bruta y neta

de energía eléctrica según tipo de planta, tipo de proceso

La economía y la factibilidad de estas aplicaciones dependen de la confiabilidad de las

turbinas de vapor y de la capacidad de los modelos y disposiciones geométricas
seleccionadas para mejorar una condición dada del vapor, con la capacidad deseada
de rendimiento o salida.
En la actualidad la industria eléctrica y otras se están enfrentando a una intensa
competencia global, la cual, a su vez, se ha creado una necesidad de equipo de menor
costo. Producir éste equipo, sin comprometer la calidad, la eficiencia y la confiabilidad,
no es fácil y solo los mejores fabricantes del mundo industrial tienen la capacidad para
abordar la tarea. De igual importancia sólo se puede esperar que el ingeniero de
proyecto o usuario del equipo, informado y perspicaz logre la combinación correcta de
éstos dos requisitos deseables y aparentemente contradictorios: bajo costo y alta
calidad. El mercado de la electricidad en el mundo está de cara a la competencia
global causada por la privatización y desregulación, y ha llegado el tiempo cuando
cada productor de energía debe tener plantas de energía competitivas para darse
abasto con la severa situación. Bajo éstas circunstancias, las plantas de energía
eléctricas del país, han sido operadas por más de 10 años y es muy probable que el
deterioro de cada componente, por envejecimiento, proceda gradualmente.
Esto podría estar relacionado con la causa de accidentes críticos e interrupciones no
esperadas de generación. Y esto a su vez acarrearía graves pérdidas económicas,
para mayor compresión tenemos el siguiente cuadro comparativo para el estado de
Veracruz.

Figura N°2 Usuarios, volumen y valor de las ventas de energía eléctrica

según tipo de servicio

Para evitar estos problemas por adelantado, es importante establecer la

estrategia de mantenimiento y preservar la "confiabilidad y disponibilidad" de
las centrales generadoras de energía eléctrica. La "inspección de integridad" es
un recurso para un mantenimiento preventivo contribuyendo a las mejoras de
 Página |7

rendimiento del equipo para aumentar la calidad de operación. Esta "inspección

de integridad" es necesaria porque una planta de energía eléctrica que ha
operado por un largo plazo (100 000 horas) presenta las siguientes clases de
deterioro:
 Por envejecimiento de los componentes.
 Del material de fabricación.
 Del comportamiento de la calidad.

4.- PROCEDIMIENTO

Para empezar, debemos reconocer el equipo (turbina de vapor). En el cual

vemos los componentes para luego desmontarlo con las herramientas
necesarias.

Figura N°3 Vista general de la turbina de vapor.

Figura N°4 Motor eléctrico

 Página |8

Figura N°5 Turbina de vapor

Para lo cual tuvimos que prestarnos las herramientas del taller M2. Donde
llenamos un registro de que herramientas las cuales utilizaríamos para el
desmontaje y montaje de la turbina de vapor.

Figura N°6 Llenado de listado

 Página |9

Para este proceso de desmontaje y montaje debemos de utilizar nuestra ropa de

trabajo la cual es el EPP.

Figura N°7 EPP

EPP usado:
 Guantes

 Lentes

 Zapato punta acero

 Mameluco
 P á g i n a | 10

4.1 HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Cuadro N°1: herramientas utilizadas

HERRAMIENTAS DESCRIPSION BASICA
Destornilladores (plano y estrella)

el destornillador es una herramienta que

se utiliza para apretar y aflojar tornillos que
requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente los tornillos son de diámetro
pequeño

Alicate

Los alicates se utilizan para sujetar,

doblar, cortar cables y alambres, así como
para mantener presionados piezas
pequeñas entre otras funciones.

Alicate de presión (curvo)

El alicate a presión permite sujetar con

firmeza una pieza que debe mantenerse
fija para desmontaje o montaje.

Juego de llaves punta corona

Llave punta corona son

herramientas manuales de apriete y
desajuste estas se utilizan para elementos
atornillados. Las cuales
son tornillos o tuercas que se usa en
equipos o máquinas.

4.2 PROCESO DE DESMONTAJE

Cuadro N°2: proceso de desmontaje

 P á g i n a | 11

ACTIVIDAD REALIZADA (IMAGENES) DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Primeramente, se hizo el pedido y

registro de las herramientas que se
iban a usar en los periodos de
desmontaje.

Inspección general de la turbina,

identificando las partes de visión
superficial.

Se dispuso a seleccionar dos grupos

funcionales a desmontar, uno fue el
motor de la turbina y otro donde se
encontraban los alabes de la turbina.

Desmontaje de la primera parte, se

localizó el lugar donde se encontraban
los alabes de la turbina.

Se hizo uso de los destornilladores

para sacar la tapa metálica protectora.
 P á g i n a | 12

Después de retirar la tapa protectora,

se encontró un manto protector de fibra
de vidrio el cual se tubo de que retirar
con cuidado y con el uso de los EPPS.

Desmontaje de la segunda parte, se

separó el motor de la base fija y se
identificó su sello instructivo.

Tras retirarla se tuvo que cambiar a

una superficie más factible para
desmontarla.

Se hizo un reconocimiento de las

piezas que tenía el motor junto con las
faja.

En el primer desmontaje, se identificó

la tapa protectora con tres pequeñas
ventanillas de visión, luego se retiró
dicha tapa.

Finalmente, al retirar la tapa se sacó

los alabes de la turbina, para así
proceder a la limpieza de caja y
quitando gran parte de los óxidos
internos de esta.
 P á g i n a | 13

4.3 PROCESO DE MONTA

Cuadro N°3: proceso de monta

ACTIVIDAD REALIZADA (IMAGENES) DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Para empezar el proceso de montaje

debemos comenzar con la última pieza
que sacamos del equipo que sería el
alabe y procedemos al montaje.

Para después colocar la tapa mediante

ajuste con llaves. Por lo cual tuvimos que
centrar la tapa y colocar las respectivas
tuercas de la tapa

Después procedemos al colocado de la

fibra de vidrio como manta de protección
para mantener el calor.

Para luego colocar las tapa de protección

respectivas mediante ajuste de
destornilladores

Después hacemos en cerrado con la

pata de protección en el cual tuvimos
que alinear las tapas para luego ajustar
con destornilladores respectivamente
parte por parte
 P á g i n a | 14

Ahora vamos al montaje de motor

eléctrico el cual ajustamos con el
destornillador.

Para luego colocar en su posición inicial

el cual se tiene que centrado. Después
ajustado con pernos y turcas

Luego tenemos que colocar la faja

correctamente y fijarnos la tensión de la
faja

Después de montaje de la maquina

pasamos a recoger las herramientas y
limpiar la zona de trabajo.
 P á g i n a | 15

5.- CONCLUCIONES

 Completamos el desmontaje y montaje de manera exitosa.

 Mientras hicimos el desmontaje pudimos ver restos de óxido en la parte
de la turbina la cual limpiamos.
 Al finalizar limpiado también el motor eléctrico ya que es una parte
esencial de la máquina y sus demás compontes.
 En base a el proceso que realizamos en equipo pudimos aprender el
funcionamiento básico de la turbina de vapor
 el vapor es ampliamente usado en procesos industriales o también a
vehículos móviles y otros.
 El vapor puede convertirse de energía mecánica en eléctrica por medio
de una turbina y otros maquinas.

6.- RECOMENDACIONES

 Ver nuestros sistemas de seguridad y EPP

 Ver proceso accionamiento maquina
 Respetar los anuncios de seguridad y tener las herramientas
adecuadas
 Orden y limpieza
 Ver si tiene flujo está activado
 Desmotar las piezas con cuidado y en orden

7.- BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_de_vapor
 https://books.google.com.pe/books?id=31wiFnpdcaUC&pg=PA107&lpg
=PA107&dq=reconocimiento+de+una+turbina+de+vapor&source=bl&ot
s=a68r3KiUZ9&sig=ACfU3U0BcUwpVPdYGl9TvGJ4cq_hVf7w_w&hl=e
s-
#v=onepage&q=reconocimiento%20de%20una%20turbina%20de%20v
apor&f=false
 https://es.slideshare.net/IxisYepez/turbina-de-vapor
 https://es.slideshare.net/master123456789/tubinas-a-vapor-
mantenimiento