Soldadura oxiacetilénica

La soldadura oxiacetilénica es
un tipo de soldadura autógena. Se
puede efectuar como soldadura
homogénea, debido a la fusión de
piezas, ya sea con o sin aportación de
material.1 dependiendo de si el material
de aportación es o no del mismo tipo
que el de base, o sin aporte de material
como soldadura autógena

Se usa un soplete que utiliza

oxígeno como comburente y acetileno
como combustible. Se produce una
delgada llama color celeste, que puede
llegar a una temperatura aproximada de
3500 °C

Es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por una llama,
obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base
y el de aportación si se emplea.

Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la
calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano,
butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro
es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxígeno puro

En este proceso el calor necesario es producto por la combustión del gas acetileno
mezclado previamente en un aparato llamado soplete.

La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar
más o menos el metal y fundir aportando material si es necesario.

El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se calientan en una

amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede producir deformaciones importantes en
razón de que el calentamiento es más extendido; se produce un enfriamiento lento lo cual
permite corregir las deformaciones y evita la posibilidad de temple.

El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que en su
punto más caliente alcanza los 3.100 ºC. Gracias a esta temperatura la llama oxiacetilénica
permite fundir a la mayoría de metales y aleaciones.

VENTAJA

 Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma
independiente del control sobre el metal de aportación.
 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
  El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para
otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con
solo añadir o cambiar algunos accesorios.

DESVENTAJA
 Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.
 Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto, no es
recomendable para ciertos trabajos.
 La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado. Es una excelente fuente de
calor para trabajos de calentamiento localizado.

EL PROCESO
1.Apertura Del Oxigeno y Acetileno

 (Nunca hacerlo con el oxígeno o acetileno simultáneamente)

 Antes de abrir la válvula comprobar que el tornillo de regulación esta aflojado.
 Abrir el grifo de la botella lentamente. E las botellas de acetileno abrir el grifo solamente
una vuelta, en las de oxígeno, abrirlo del todo.
 Abrir la válvula de cierre en el manorreductor.
 Abrir la válvula en el soplete.
 Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la llama deseada.
 Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de manguera y cerrar la válvula del
soplete.

2. Encendido y Apagado Del Soplete

 (Siempre apagar 1º el acetileno)

 Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete, sobre todo la
 estanqueidad y limpieza de las boquillas.
 Verificar conexiones de mangueras al soplete.
 Comprobar presiones de trabajo.
 Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la válvula del
 combustible y luego la del comburente.
 Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e
 incontrolados.

3. Cierre De Botellas

 Cerrar las válvulas de los cilindros.

 Aflojar el tornillo de regulación de los manorreductores.
 Desalojar los gases de las mangueras.
 Atornillar la válvula de cierre del manómetro.
 Cerrar las válvulas del soplete.
 Abrir la válvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el gas.

Equipo.

La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es suministrar la mezcla

de gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta. El equipo
oxiacetilénico está formado por:
 Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que
destacar varias diferencias, pero la más representativa, aparte el tamaño, es
el color. La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras
que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrón. Internamente la
botella de oxígeno es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene
una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve
en acetona debido a que si se comprime solo explota.

Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal

es reducir la presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más
baja y segura y además de permitir una circulación continua y uniforme del
gas.

Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior
circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las
botellas hasta el soplete. Los diámetros interiores son generalmente de 4
a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera
por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que
circula el acetileno.

Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de

prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de
las mangueras a las botellas. También impiden la entrada de oxígeno o de
aire en la manguera y en la botella del acetileno.

El soplete o antorcha cuya misión principal es asegurar la correcta

mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad
de salida y la de inflamación.

Se podría decir que la ropa de trabajo también forma parte del equipo de seguridad y
seria la siguiente:

Delantal de cuero de descarne.

Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.

Polainas de cuero.

Botines de seguridad.

Máscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para soldadura.

Protección respiratoria (barbijo para humos de soldadura).

Biombo metálico.

Matafuego
 LA LLAMA
El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento:

Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se

utilice.

Colocarse las gafas en la frente.

Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta

Encender el acetileno

Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de
la boquilla

Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u
oxidante que se necesite para trabajar.

Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario

reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color
blanco deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el penacho
que es donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no quemados.

La zona de mayor temperatura es

aquella que esta inmediatamente delante
del dardo y en el soldeo oxiacetilénico es la
que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200ºC, no en el caso
del brazing.

La llama es fácilmente regulable ya

que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxígeno y
acetileno. En función de la proporción de
acetileno y oxígeno se disponen de los
siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una
llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partículas de hollín en
el aire. No tiene utilidad en soldadura.

Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de

acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona brillante, dardo,
seguida de un penacho acetilénico de color verde pálido, que desaparece al igualarse las
proporciones.

Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno, es

comparando la longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la boquilla. Si este
es el doble de grande, habrá por tanto el doble de acetileno.
 Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay penacho
acetilénico.

Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la salida de
la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustión
del oxígeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente. Las boquillas
utilizadas en el equipo oxiacetilénico son fabricadas en una gran variedad de calibres y formas,
por lo que se pueden clasificar de diversas maneras:

Por el tipo de gas

Para oxi-gas; utilizan oxígeno puro y un gas combustible que puede ser:

Acetileno

Butano

Propano

MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)

Hidrógeno

Por el tipo de trabajo que realizan

Para soldar

Para calentar

Para cortar, que a su vez se califican en boquillas:

Para corte recto

Para ranurar

Para corte a ras

Para trabajos especiales

Para quemar pintura

Para calentar por ambos lados

Para soldar blanda o fuerte

Por el tipo de mezclador:

Múltiple; un mezclador para distintos calibres.

Individual: un mezclador para cada boquilla.

Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las válvulas de aguja de las
antorchas. Estas son:
 Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas en acetileno. A la
llama carbonizante se le también se le conoce como llama reductora (5700°F-5750°F), (3150°-
3180°C).

Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de acetileno. En

resumen, la combustión del acetileno es completa o queda oxígeno (5850°F-5900°F (3232°-
3260°C).

Llama oxidante: Esta llama es rica en oxígeno. Luego de quemarse completamente el

acetileno, quedará algo de oxígeno (6300°F), (3480°C)

A pesar de que cada tipo de llama tiene un uso especifico en soldadura, no todas son
adecuadas para todos los tipos de soldadura.

Para comprender de forma básica las llamas y los efectos sobre la soldadura
empezaremos por determinar que efecto produce cada llama sobre acero de bajo contenido de
carbono (acero dulce). Elegimos acero de bajo carbono para esta comparación por que:

El acero dulce es el metal soldable más común hoy en día. Por tanto, será el más fácil de
obtener y es muy probable que represente un alto por ciento de las piezas trabajar de los
soldadores.

Con un cambio de llama durante la soldadura de acero dulce se muestra rápidamente

las reacciones que crea en el baño, ayudando a ejercer un control estricto de los ajustes de la
llama.

Debido a que el acero está compuesto básicamente de hierro y carbono, y que el

contenido de carbono en el acero afecta radicalmente las propiedades fisicas, es imprescindible
controlar la llama, que en el caso de la llama carburante añadiría más carbono al metal
depositado, o en el caso de una llama oxidante, tiene la capacidad de quemar el carbono del
baño o para ese caso el hierro como tal.

Debido a que se utilizan varios

tamaños de boquilla en la soldadura y
que puede obtenerse un variado
número de llamas neutrales con cada
boquilla, teniendo cada una lengüetas y
conos de diferentes longitudes en
fracciones de pulgada, entonces se
entiende fácilmente que la longitud de
la lengüeta o el cono medido en
fracciones de pulgada no ofrecería una
idea exacta de la cantidad de carbono
presente. Por tanto la comparación se
realiza con relación a la longitud del
cono neutral, independientemente del
tamaño de la boquilla. Este método de comparación se conoce como sistema “X” de llamas
carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengüeta y el cono son de igual longitud. Con una
llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud del cono neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengüeta
es 1/8 del tamaño del cono neutral.

Efectos de añadir carbono al acero

 Aumento de la resistencia a la tracción hasta un máximo de 0.83% de carbono. Más allá
de este punto, la adición de carbono provocaría un rápido descenso de la resistencia a la
tracción.

Disminución de la ductilidad y de la resistencia al impacto del material a medida que se

aumenta el contenido de carbono.

Donde se ha quemado el carbono del acero mediante una llama oxidante, se producirían
los siguientes efectos.

La resistencia a la tracción disminuiría.

Si la oxidación es lo suficientemente fuerte como para provocar inclusiones de óxido o

gas, la ductilidad y la resistencia al impacto disminuirían.

Llama carbonizante o carburante

La llama carbonizante es rica en acetileno. Esta se muestra como una lengüeta al final
del cono. El tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno en la llama. El exceso de
acetileno a su vez produce exceso de carbono en la llama y de ahí el nombre de llama
carbonizante.

Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y que puede

obtenerse un variado número de llamas neutrales con cada boquilla, teniendo cada una
lengüetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada, entonces se entiende
fácilmente que la longitud de la lengüeta o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecería
una idea exacta de la cantidad de carbono presente.

Por tanto la comparación se realiza con relación a la longitud del cono neutral,
independientemente del tamaño de la boquilla. Este método de comparación se conoce como
sistema “X” de llamas carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengüeta y el cono son de
igual longitud. Con una llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud del cono neutral, y con una
llama 1 l/8X, la lengüeta es 1/8 del tamaño del cono neutral.

Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulce

Una llama carbonizante añade carbono al depósito y al metal que lo rodea, aumentado
el contenido de carbono. En cantidades razonables, esto tiende a aumentar la resistencia a la
tracción de esta área, pero trae como consecuencia una pérdida de la ductilidad y de la
resistencia al impacto.

La soldadura, al enfriarse, variará en color de oscura y brillante con una lengüeta

pequeña, a opaca y escamosa con una lengüeta grande. No habrá decoloración en los márgenes
de la soldadura.

Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de carbono sería un borde

oscuro y neblinoso en el baño. Esto viene acompañado de un burbujeo en el baño, similar a la
avena hirviendo. En casos extremos ocurren chispas rojas y se hace difícil el control del cordón
de soldadura.

Uso de la llama carbonizante

Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando varillas de
aporte de alta resistencia y baja aleación (1 l/8X).
 Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de carbono (generalmente
para reparaciones solamente, no recomendada para la fabricación).

Revestimiento con metal duro (2 —3X).

Soldadura fuerte con aluminio (2 — 3X).

Soldadura fuerte con plata (2 — 3X).

Llama neutral

Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengüeta desaparece. (y no más).

También puede describirse como el cono de mayor longitud y limpieza permaneciendo
constante la cantidad de acetileno utilizada.

Reacciones de una llama neutral sobre el acero dulce

Como lo indica la palabra neutral, no hay exceso de oxígeno ni de acetileno en la llama.

Por tanto, una llama neutral no añade nada al depósito, ni tampoco toma nada.

Cuando el baño es limpio, la soldadura es fuerte y dúctil. La resistencia a la tracción es

buena. Debe haber poca o ninguna decoloración marginal en los bordes de la soldadura.

Reacciones visibles en el baño: Con una llama neutral el baño es claro, estable, silenciosa
y como pulida. La definición del baño (contorno) es clara. Durante la soldadura debe haber poca
o ninguna incandescencia marginal. El chisporreteo no será excesivo si el material está limpio y
la aplicación del calor y la varilla se realizan de forma correcta.

Usos de la llama neutral

Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono.

Soldadura por fusión del aluminio.

Soldadura por fusión del hierro fundido.

Soldadura fuerte de los aceros.

Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.

Corte con llama.

Calentamiento.

Llama oxidante

Cualquier llama con un contenido de oxígeno superior al de una llama neutral es una
llama oxidante. Donde se añade más oxígeno que una llama neutra, el cono se hace más corto,
agudo y de un azul más pálido. La envolvente también se acorta.

Debido a que una llama oxidante no tiene la variedad de usos comunes de los otros tipos
de llama, generalmente se designa como una llama ligeramente oxidante o fuertemente
oxidante según sea necesaria para el trabajo.

Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce

 El exceso de oxígeno en la llama primero ataca el carbono del acero, quemándolo. Luego
ataca al hierro como tal, quemándolo y dejando soldaduras parecidas a escorias de una pobre
resistencia a la tracción y de escasa ductilidad, con alta porosidad e inclusiones con alto
contenido de óxidos.

Al enfriarse, la soldadura es opaca y los márgenes de la soldadura presentan un borde

oscuro y guijarroso.

Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de oxígeno es una película

nublada sobre la superficie del baño. Esto viene seguido de márgenes incandescentes en los
bordes de la soldadura y detrás del cono. Aparecen chispas. En casos severos aparece una
espuma blanca acompañada por un sonido de algo quemándose (similar a cuando se quema
madera).

Usos de una llama oxidante

Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).

Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante).

Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido, preparatorio para la

soldadura fuerte (ligeramente oxidante).

Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.

PRESION DE TRABAJO.

Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la presión

de trabajo recomendada por el fabricante, según el tipo de boquilla utilizada. La presión de
trabajo provoca que salga un determinado volumen de gas, a la velocidad adecuada, para que
su combustión ocurra fuera de la boquilla.

El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se desea;
a mayor espesor de la placa metálica mayor volumen de gas combustible y viceversa, a menor
espesor, menor volumen. La temperatura de la llama es constante, ya sea esta muy pequeña o
extremadamente grande. Con relación a la velocidad de salida del gas por la boquilla deberá ser
igual de combustión del gas combustible utilizado.

Ejemplos de velocidad de combustión

Hidrógeno = 11.2 m/s.

Acetileno = 7.9 m/s

Metano = 5.5 m/s

Propano = 2.9 m/s

 Tomando la del acetileno, si la presión es excesiva para una determinada boquilla, la
velocidad de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se apaga; si es demasiado baja, la
velocidad es menor de 9.9 m/s y la llama tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y
provoca un retroceso de llama. Si la presión de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad
igual a la velocidad de combustión, con lo cual nos encontramos con una operación segura y
correcta.