UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

ELECTRICA

ASIGNATURA:

PROCESOS DE MANUFACTURA DE MATERIALES

TEMA:

ANALIS DE SOLDADURA

ALUMNO:

PALMA MORILLO JOSE

LUIS DIAZ REBAZA

DOCENTE:

ING. LLENQUE TUME HUGO JHONY

CICLO – IV

CHIMBOTE – PERU 2019

 RESUMEN
Soldar con electrodo es una labor que requiere de mucha práctica para obtener cordones de

buena calidad. Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal de soldadura como en el

metal base; son generalmente descritas como discontinuidades.

Las discontinuidades existen en un número de formas diferentes, incluyendo fisuras, falta

de fusion, falta de penetración, inclusiones, porosidad, socavacion y otras…

Conociendo como pueden formarce estas discontinuidades, el inspector de soldadura

puede tener éxito en detector estas causas y prevenir problemas

Las piezas y elementos soldados requieren una verificacion sobre la manera como se realize

dicho proceso. También dentro del mantenimiento preventivo se requiere una revisión

permanente de estas. Pues la precencia de grietas, nudos, escoria y en general imperfecciones,

discontinuidades y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar nuevamente, el

rompimiento o fractura de las piezas.

A continuacion se explican los diferentes tipos de defectos y discontinuidades de la

soldadura, usando como ensayos las fotos brindadas en clase y detectando sus fallas y sus

causas por las que se producen; como eliminarlas.

 CONTENIDO
RESUMEN ............................................................................................................................. 2

i. DEFINICION ..................................................................................................................... 4

ii. DISCONTINUIDAD ......................................................................................................... 4

iii. DEFECTO ........................................................................................................................ 4

iv. PRINCIPALES DEFECTOS DE SOLDADURA Y SOLUCIONES ............................... 5

4.1 Las mordeduras y protuberancias en los cordones de soldadura .................................. 5

4.2 Una penetración escasa o casi nula ............................................................................... 6

4.3 Poros externos e internos .............................................................................................. 7

4.4 Fisuras y grietas en los cordones de soldadura ............................................................. 8

CONCLUSIONES .................................................................................................................. 9

Referencias............................................................................................................................ 10
 I. DEFINICION
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de
un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a
la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión
por sí misma, para producir la soldadura. (WIKIPEDIA, 2018)
Según la Norma DIN 1910:
Soldadura es la unión de dos materiales con la aplicación de calor, o presión o con la
combinación de calor y presión, con adición de material de aporte o sin ningún material de
aportación.

II. DISCONTINUIDAD
Una discontinuidad es una alteración de las propiedades normales de un metal, todos los
metales presentan alguna discontinuidad. Estas discontinuidades se pueden clasificar,
dependiendo de su efecto sobre las propiedades de los metales. Las discontinuidades que
afectan a la soldadura en sus propiedades, pudiendo causar falla en servicio son llamados
defectos. De esto podemos concluir: “Una discontinuidad se define como una variación de la
estructura típica de un soldadura, falta de homogeneidad en la composición química,
mecánica, metalúrgica o características físicas del material base o de aporte”. (Ortiz, 2014)

III. DEFECTO
Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son inadmisibles
para alguna norma específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se
cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones
no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable.
(Ortiz, 2014)
 Según (Uribe, 2015), soldar con electrodo es una labor que requiere de mucha práctica para
obtener cordones de buena calidad. Aun siendo un soldador experimentado puede que haga
cordones con defectos en el proceso de soldar. Ahora vamos hacer un repaso de cuáles son los
defectos de soldadura con electrodo posibles y sus causas con sus respectivas soluciones.

IV. PRINCIPALES DEFECTOS DE SOLDADURA Y SOLUCIONES

Estos defectos podíamos clasificarlos en cuatro grupos

diferenciados:
4.1 Mordeduras y protuberancias en los materiales.
4.2 Escasa penetración.
4.3 Poros externos e internos.
4.4 Fisuras y grietas en los cordones de soldadura

4.1 LAS MORDEDURAS Y PROTUBERANCIAS EN LOS CORDONES DE

SOLDADURA

Son producidas por una intensidad de corriente

demasiado elevada o el caso contrario de las
protuberancias por un amperaje demasiado bajo.

La forma de conducir el electrodo en su

avance, ángulo y movimientos irregulares
provocaran los dos defectos en función de la
combinación de los mismos.
Las mordeduras son producidas habitualmente por estos tres defectos al soldar:
• Un amperaje demasiado elevado para soldar.
• Un ángulo de avance pequeño.
• Demasiada distancia entre electrodo y material produciendo un arco largo

Y las soluciones para estos defectos de soldadura son estas respectivamente:

 ✓ Adaptar la intensidad de corriente (el amperaje) al electrodo que estemos usando.
✓ Adaptar el ángulo y avance del electrodo al menos en 5 o 10º más del que
usábamos.
✓ Aplicar una distancia entre materiales aproximadamente al diámetro exterior del
electrodo que estemos usando.

Las protuberancias son causadas por estos motivos en la mayoría de los casos:
• Una intensidad de corriente
demasiado baja.
• Avance y movimientos de
oscilación inapropiados del
electrodo, demasiado lentos.

Estas son las soluciones a estos

defectos de soldadura:
✓ Subir el amperaje para el electrodo en uso.
✓ Incrementar la velocidad de avance en los movimientos del electrodo.
✓ Estos defectos se deben evitar en la mayor medida posible para no debilitar las
uniones soldadas.

4.2 UNA PENETRACIÓN ESCASA O CASI NULA

Es un defecto sumamente importante,

principalmente cuando necesitamos hacer
uniones soldadas que soportarán importantes
esfuerzos.
Este fallo o defecto al soldar, dará lugar a
uniones débiles con alto riesgo de rotura
aplicando esfuerzos pequeños.

Una mala penetración se puede deber a estas causas:

 • Preparación de bordes inadecuados por excesivo talón o poca separación de los
bordes de la raíz.
• Piezas mal alineadas en el mismo plano. No están bien pañeadas.
• Intensidad de corriente baja o velocidad excesiva.
• Un electrodo con demasiado diámetro sin permitir poder arrimar la punta a la raíz.
• Electrodo demasiado fino que no admite la corriente necesaria para fundir los
bordes.
• Mala preparación de los bordes en limpieza por presencia de oxido en exceso o
algún cuerpo extraño.
Y estas son las soluciones a estos defectos de soldadura:
✓ Usar talones pequeños de fácil fusión y una separación entre bordes aproximada al
diámetro del electrodo a utilizar para la raíz.
✓ Pañear y arriostrar las piezas a soldar.
✓ Ajustar los parámetros de corriente apropiados.
✓ Elegir electrodo con diámetro apropiado.
✓ Una buena limpieza de los bordes a soldar.

4.3 POROS EXTERNOS E INTERNOS

Sin lugar a dudas este es uno de los defectos de soldadura más

frecuentes que podemos encontrar. En este caso la localización y
las causas son múltiples. Estos pueden ser externos y fáciles de ver
para nosotros o internos ocultos bajo la superficie del cordón.

Estas pueden ser algunas de las causas para que se

produzcan estos defectos de soldadura:
• Electrodos húmedos.
• Exceso de amperaje.
• Movimiento incorrecto del electrodo.
• Demasiada distancia entre electrodo y material a soldar.
 Y estas son las soluciones respectivamente a los poros:
✓ Secar los electrodos con una estufa u horno de
electrodos.
✓ Ajustar la intensidad de corriente al electrodo y
posición de soldadura.
✓ Ajustar la velocidad de avance y los movimientos de
oscilación.
✓ Ajustar la distancia entre el material base y la punta
del electrodo, recomendad la distancia del diámetro
del electrodo en uso.

4.4 FISURAS Y GRIETAS EN LOS CORDONES DE SOLDADURA

Este tipo de defectos de soldadura pueden aparecer por causas muy diversas. Vamos a
enumerar las más frecuentes y con soluciones a nuestro alcance:
• Por excedernos en la resistencia a los esfuerzos del cordón.
• Elegir un electrodo de forma inadecuada por su composición.
• Enfriamiento del cordón de soldadura demasiado rápido.
• Materiales que no se pueden soldar, no soldables.

Ahora veamos las soluciones a estos defectos de soldadura:

✓ Aplicar cordones apropiados a los esfuerzos a soportar por las uniones.
✓ Elegir los electrodos según los materiales bases a soldar.
✓ Calentar previamente los materiales bases antes de soldar.
✓ Hacer pruebas en probetas antes de soldar.
 CONCLUSIONES

Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal de soldadura como en el metal base;
son generalmente descriptas como discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad es del
tamaño suficiente, puede inutilizar a la estructura para cumplir con el servicio para el que fue
diseñada. Los códigos generalmente dictan límites admisibles para las discontinuidades.
Aquellos que sean mayores a estos límites son denominados defectos. Los defectos son
discontinuidades que requieren algún tipo de acción correctiva.
La severidad de la discontinuidad se basa en un número de factores, incluyendo: donde sea
lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es abierta o cerrada a la superficie. Las
discontinuidades existen en un número de formas diferentes, incluyendo fisuras, falta de
fusión, falta de penetración, inclusiones, porosidad, socavaciones entre otra. Conociendo como
pueden formarse estas discontinuidades, el inspector de soldadura puede tener éxito en
detectar estas causas y prevenir problemas.
 REFERENCIAS
Ortiz, G. (19 de Junio de 2014). Slideshare. Obtenido de Defectos y discontinuidades en la
soldadura: https://www.slideshare.net/gabrielortiz5661/informe-ensayo-no-
destructivos1listo1?from_action=save
Richard Rowe, L. J. (1990). books. En Discontinuidades yDfectos (pág. 170). Madrid.
Uribe, R. (21 de Marzo de 2015). Repara. Obtenido de Defectos de soldadura con electrodo y
posibles soluciones: https://www.reparatucultivador.com/defectos-de-soldadura/
WIKIPEDIA. (19 de Junio de 2018). WIKIPEDIA. Obtenido de SOLDADURA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura