Pack de Mantenimiento Parcial

LA AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
1. INTRODUCCIÓN En términos generales AUDITORÍA es el examen que se efectúa para evaluar si las actividades y
resultados de una determinada función de la empresa cumple con los planes establecidos, y si éstos en la práctica son
efectivos y adecuados para alcanzar los objetivos de la empresa. El objetivo clave de una AUDITORÍA orientada a evaluar
la calidad del mantenimiento es determinar la necesidad de acciones de mejoramiento o acciones correctivas de
mantenimiento.
2. CÓMO LLEVAR A CABO UNA EVALUACIÓN DE MANTENIMIENTO
Situación actual Para averiguar la situación actual del mantenimiento es necesario investigar
a) La organización. e) Los informes de control de gestión.

b) El sistema de órdenes de trabajo. f) El mantenimiento preventivo/predictivo.
c) La planificación más el sistema de programación. g) Evaluación de la productividad.
d) El seguimiento del trabajo.
a) La Organización La organización del mantenimiento se evalúa revisando:
 El organigrama del departamento de mantenimiento.  El margen de control.

 Los niveles administrativos.  La posiciones de alivio.
 La función de planificación.  El respaldo administrativo.
 La función de mantenimiento preventivo.  La dotación de personal.
b) El sistema de Órdenes de Trabajo (OT) La revisión del sistema de órdenes de trabajo abarca:
 El formulario de OT.  ¿Quién se hace responsable por la calidad del trabajo?

 La calidad de las solicitudes de trabajo.  La presentación de informes sobre uso de tiempo
 El sistema de prioridades. contra OT.
 El flujo de las OT.
 La presentación de informes sobre retrasos contra OT.
 Los procedimientos de emergencia.
c) Planificación y Programación La investigación sobre planificación y programación abarca:
 La planificación de la mano de obra.  Estimaciones.

 La planificación del material.  Experiencia anterior.
 Los procedimientos de planificación.  Estándares de tiempo calculados.
 El trabajo planificado.  La programación de la mano de obra.
 El trabajo pendiente.  La programación del personal.
 La planificación del tiempo basado en:  La programación del equipo de apoyo.
 La frecuencia del esfuerzo de programación.  Los procedimientos de programación.
 Los programas de paralización.
d) Seguimiento del trabajo Las asignaciones de cuadrillas a los trabajos:
 Proyectados o Emergencias de la dotación de personal que determina:

 No proyectados o Las asignaciones.
o Las pautas.
La efectividad del supervisor, si:
 Revisa la mayor parte de los trabajos en curso.
 Depende de los técnicos de mantenimiento del trabajo.  Revisa todos los trabajos en curso.
 No necesita revisar el trabajo.  Se relaciona entre los especialistas.
 Revisa algunos trabajos en curso.
e) El Mantenimiento Preventivo (MP) Nos debemos preguntar:
 ¿Cuántos informes se emiten?
 ¿Qué tipos de informes se emiten? La Gerencia basa sus decisiones en los informes de control emitidos, tales
como:
 ¿Con qué frecuencia se emiten?
 Dotación de personal por área.
 ¿Están los informes actualizados?
 Horas extraordinarias.
 ¿Son los informes válidos?
 Trabajo a terceros.
 ¿Se distribuyen a tiempo?
f) Los informes de control de gestión Aquí se investiga:
 La filosofía o compromiso para realizarlo.  La condición de las rutas de MP (desarrollo).
 La posición a cargo del MP.  La ejecución de las rutas de MP.
 Los inspectores de MP.  Las OT emitidas por MP (%).
 Las especialidades involucradas.  El llenado de tarjetas de MP.
 El nivel alcanzado de mantenimiento predictivo.  Los registros históricos almacenados.
g) Evaluación de la productividad Se debe revisar:

 El rendimiento actual y potencial.
 La utilización actual y potencial.
 La productividad actual y potencial
 Los métodos actuales y potenciales.
3) EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD ACTUAL DE MANTENIMIENTO El estirar el presupuesto o reducir los costos ya no sólo
constituyen hechos importantes, sino que conforman un estilo de vida. Lo que se hizo bien el año pasado debe hacerse mejor.
3.1 PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN ADMINISTRATIVA El desarrollo de un programa para obtener una gestión más efectiva de los
gastos por mantenimiento se basa en aumentar al máximo tres factores de productividad:
UTILIZACIÓN: la cantidad de tiempo que los recursos se ocupan productivamente.
MÉTODOS: la manera en que se usan los recursos.

RENDIMIENTO: el nivel de habilidad y esfuerzo durante la ocupación productiva.
Los niveles existentes de productividad pueden determinarse mediante los valores establecidos para cada uno de estos tres factores.
Por ejemplo: supongamos que en un grupo de mantenimiento dado, el personal es utilizado productivamente durante un 75% de las
horas disponibles, que el nivel de métodos empleado en el trabajo es del 75% y que los hombres tienen un nivel de rendimiento del
85%. Luego, la productividad para el grupo es:
Supongamos que hay 50 hombres trabajando en este departamento. Con un nivel de productividad del 48% el mismo trabajo podría ser
75% x 75% x 85% = 48% aprox.
desarrollado, teóricamente, por 24 hombres (48% de 50 hombres).
Esto podría lograrse si cada factor de productividad se elevase al 100%. Eso no es irreal, pero se puede alcanzar sólo con planes de
pagos de incentivos en dinero. No obstante, es más factible aumentar el nivel de utilización desde el 75% al 85% y mejorar el nivel de
métodos desde un 75 % al 90%.
Si mantenemos inalterado el rendimiento del nuevo nivel de productividad sería:
85% x 90% x 85% = 65%

Comparando el nivel de productividad existente con aquel que se puede lograr en la práctica pueden calcularse fácilmente los beneficios
potenciales derivados de las mejoras. En el ejemplo anterior los ahorros serían:
0.65 − 0.48
𝑥100 = 25% 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥
0.65
En otras palabras, el 25% de 50 hombres = 12 hombres.
3.1 POTENCIAL DE MEJORAMIENTO Se muestra un formulario de calificación de la productividad, el cual puede

emplearse para estimar su productividad. Los indicadores mostrados para cada factor constituyen pautas para seleccionar el valor
porcentual apropiado. Califique cada factor separadamente y calcule la productividad de su departamento de mantenimiento.
Plan de Mejoramiento Para alcanzar los niveles de mejoramiento mencionados se debe seguir el siguiente método:
a. Desarrollo de un plan de mejoramiento que abarque:
 Organización.
 Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
 Sistema de órdenes de trabajo.
 Sistema de planificación + programación.
 Seguimiento de trabajo.
 Informes de gestión.
 Monitoreo de la productividad.
b. Seguimiento del plan de mejoramiento:
 Desarrollar y/o validar:
o La organización.
 Establecer requerimientos de equipo de trabajo.
o Las normas de trabajo.
 Seleccionar el personal requerido.
o El sistema de órdenes de trabajo.
 Capacitar a todo los involucrados (equipo, supervisores).
o El sistema de mantenimiento preventivo y predictivo.
o El sistema de planificación y programación.
o El sistema de presentación de informes.
o Los procedimientos.
 Implementación (puesta en práctica).
CRONOGRAMA DEL PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD PROGRAMADA TIEMPO EN SEMANAS
1. Selección del equipo.

2. Orientación / planificación del programa.
3. Capacitación de los planificadores.
4. Mejoramiento de los métodos de
mantenimiento.
5. Desarrollo de datos.
6. Análisis de la organización del mantenimiento.
7. Desarrollo del sistema de OT’s.
8. Desarrollo del sistema de
planificación / programación.
9. Desarrollo del sistema de MP.
10. Desarrollo de sistema de
presentación de informes.
11. Instalación piloto.
12. Instalación en la totalidad de la planta.
13. Seminarios de supervisión.
14. Reuniones de comité directivo.
15. Informe final.
POTENCIAL DE MEJORAMIENTO REAL

1. Para que cada factor englobe aquellos indicadores que representan mejor
su situación actual.
2. Lea el valor porcentual a la izquierda del formulario. Si la mayoría de los
indicadores seleccionados caen dentro de una agrupación, lea el valor
intermedio para los dos grupos ( 50, 70, 90%).
3. Multiplique los tres valores para establecer la productividad total.
Estimación de la productividad actual:
Utilización x Métodos x Rendimiento =
% % x % x %=
( Ingrese sus valores )
Estimación de la productividad esperada:

(Ejm.: 85% x 90% x 85% = 65% )
Potencial de ahorros
Porcentaje de%ahorros
esperado - % real
potenciales:
------------------------------ x 100
65% - (a) % esperado
%
------------------------------- x 100 = %
(b)
Potencial de ahorros en mano de obra:
Hombres x (b) % = Hombres/año
(empleados actuales)
Potencial de ahorros en sueldos:
U$ x (b) % = U$/
año (Costos anuales actuales)

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LA AUDITORIA DE MANTENIMIENTO

a) La organización. e) Los informes de control de gestión.

a) La Organización La organización del mantenimiento se evalúa revisando:

 El organigrama del departamento de mantenimiento.  El margen de control.

 El formulario de OT.  ¿Quién se hace responsable por la calidad del trabajo?

c) Planificación y Programación La investigación sobre planificación y programación abarca:

 La planificación de la mano de obra.  Estimaciones.

 Proyectados o Emergencias de la dotación de personal que determina:

g) Evaluación de la productividad Se debe revisar:

MÉTODOS: la manera en que se usan los recursos.

75% x 75% x 85% = 48% aprox.

desarrollado, teóricamente, por 24 hombres (48% de 50 hombres).

Si mantenemos inalterado el rendimiento del nuevo nivel de productividad sería:

85% x 90% x 85% = 65%

3.1 POTENCIAL DE MEJORAMIENTO Se muestra un formulario de calificación de la productividad, el cual puede

CRONOGRAMA DEL PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

1. Selección del equipo.

POTENCIAL DE MEJORAMIENTO REAL

Estimación de la productividad esperada:

Potencial de ahorros en sueldos:

año (Costos anuales actuales)

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