Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
PUENTE IPAL
1.00.00 OBRAS PRELIMINARES.
01.01.00 DESBROCE Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN
El desbroce y limpieza se efectuará con la finalidad de dejar libre y limpio
el área de MATERIALES orgánicos, deletéreos, raíces, tallos, arbustos,
etc. donde se realizarán los trabajos para la construcción del puente,
además de la zona de campamento, almacén de agregados para concreto
y área de depósito de la estructura nueva. Se aplicará la Sección 201 EG-
2000
EQUIPO
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y
limpieza, deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución
adoptados y requiere la aprobación previa de la Supervisión. Teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución
de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
EL CONTRATISTA está obligado a efectuar todos los trabajos necesarios
para la limpieza de la zona de trabajo de todo material orgánico de origen
animal o vegetal (raíces, arbustos etc.) Se procederá el tratamiento de los
residuos tal como se indica en el plan de manejo ambiental.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida de desbroce y limpieza se efectuará por hectárea (Ha)
BASE DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario por hectárea (Ha) de
desbroce y limpieza efectuado, debiendo considerarse los materiales y
equipos necesarios y todos aquellos imprevistos necesarios hasta
completar los trabajos a satisfacción de la Supervisión.
01.02.00 TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos para materializar el eje del puente y cada
uno de los estribos de apoyo así como sus niveles y dimensiones en
planta. Se incluye además el control topográfico durante la ejecución de la
obra. La responsabilidad total por el mantenimiento de niveles,
alineamiento y gradientes del diseño recae sobre EL CONTRATISTA. Se
aplicará la Sección 102.00 EG-2000.
ESTUDIO DEFINITIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA IPAL

CARRETERA CUSCO – QUILLABAMBA, TRAMO: ALFAMAYO – CHAULLAY -
QUILLABAMBA
El CONTRATISTA, coordinara con La Supervisión, no escatimará

esfuerzos en obtener la mayor cantidad posible de información topográfica,
con el fin de no encontrar posteriores conflictos en la MÉTODO DE
MEDICIÓN y pago de las partidas.
Los tramos que El Contratista haya considerado prioritarios dentro de su

plan de trabajo serán nivelados y presentados a la Supervisión para su
verificación y aprobación, sin este requisito EL Contratista no podrá dar
inicio a los trabajos de obra; el Supervisor contará con cinco días útiles,
para pronunciarse al respecto. EL CONTRATISTA deberá hacer entregas
racionales y periódicas en función de su real necesidad de avance de obra.
Los trabajos básicos que se deben realizar son:
- Identificación de las cotas fijas (BMs) y monumentación y nivelación de

BMs auxiliares.
- Localización y estacado del eje del puente y trazado en planta de los
estribos, losas de aproximación y los accesos.
- Control permanente de los niveles de vaciado de concreto.
- Seccionamiento de perfiles transversales cada 10 m en tangente y
curvas.
- Procesamiento de la información levantada en campo.
- Otros trabajos topográficos complementarios de necesidad para el
proyecto.
- Mantenimiento de los hitos colocados y aprobados hasta el final de la
obra.
La Supervisión verificará en la obra que EL CONTRATISTA realice todas

las labores indicados en esta partida. Se considerará como método de
medición el metro cuadrado (m2.) a satisfacción del Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago está considerado por metro cuadrado (m2). Dicho precio y pago
constituirán compensación total por:
- Todos los instrumentos topográficos necesarios para realizar el

replanteo planimétrico y altimétrico de las obras, así como el respectivo
control topográfico durante la ejecución de la obra
- Todo el equipo requerido en gabinete
- Estacas, pintura, hitos, etc.
El pago tendrá en cuenta toda mano de obra (incluidas las leyes

sociales), equipo, herramientas y demás imprevistos para Completar la
partida

QUILLABAMBA
02.00.00 PASE PROVISIONAL (VADO)
DESCRIPCIÓN
Si la construcción de alguna estructura requiere que se hagan desvíos del
tránsito, el CONTRATISTA deberá proporcionar estructuras y puentes
provisionales seguros y estables que garanticen la adecuada seguridad al
tránsito público, de acuerdo a los planos y documentos del proyecto o lo
indicado por la Supervisión.
La Supervisión deberá impartir las órdenes e instrucciones necesarias para
el cumplimiento de lo especificado en esta Subsección. Se aplicará la
Sección 103.00 EG-2000
02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS (CORTE EN MATERIAL SUELTO)

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de
cualquier naturaleza, que debe ser removido para proceder a la
construcción de las cimentaciones y elevaciones de las subestructuras, de
acuerdo a los planos o a las indicaciones de la Supervisión.
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser
modificados por orden escrita de la Supervisión, si tal variación fuese
necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.
El Contratista efectuará la excavación por el método que más le convenga,

sin dañar la obra ya realizada ni las construcciones adyacentes.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos,

pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o

nivelación se tendrá la preocupación de no producir alteraciones en la
consistencia del terreno natural de base.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran,

deberán construirse defensas (entibados, tablestacados, etc.), necesarias
para su ejecución.
Todo material extraído que no sea utilizado con relleno, deberá ser
transportado hacia otro lugar de modo que no afecte la capacidad del
cauce o la estética de los accesos.
La unidad es el m3.
Para efectos del metrado del Expediente Técnico, se ha previsto efectuar
las excavaciones con un sobreancho en la base de 0.50 m. y un talud de 1
horizontal por 5 vertical.
Los volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no

QUILLABAMBA
serán considerados en los metrados.
BASE DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por
metro cúbico (m3) de excavación de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para
mantener la estabilidad de excavación y las obras de defensa necesarias
Para su ejecución. Dicho precio unitario variará según sea la calidad del
material a remover y en caso de las excavaciones bajo agua, según la
profundidad a la que se ejecute.
02.02.00 EXTRACCION, TRANSPORTE Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE

RELLENO
DESCRIPCIÓN
Si la construcción de alguna estructura requiere que se hagan desvíos del
tránsito, el Contratista deberá proporcionar estructuras o pases
provisionales seguros y estables que garanticen la adecuada seguridad al
tránsito, de acuerdo a los planos y documentos del proyecto o lo indicado
por el Supervisor.
El Supervisor deberá impartir las órdenes e instrucciones necesarios para
el cumplimiento de lo especificado en esta Sub sección. Se aplicará la
Sección 103.00 EG-2000, en la actividad del apilamiento del material
seleccionado se considera dos actividades el apilamiento del material y la
conformación del pedraplen.
MATERIALES
o Requisitos de los materiales

Todos los materiales que se empleen en la construcción de
terraplenes deberán provenir de cantera; deberán estar libres de
sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros
elementos perjudiciales.
Se denomina relleno con material de cantera al proveniente de los
cortes ejecutados en canteras seleccionadas para este uso
(rellenos).
Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de
ninguna manera permitirá la construcción de terraplenes con
materiales de características expansivas.
Si por algún motivo sólo existe en la zona material expansivo, se
deberá proceder a estabilizarlos antes de colocarlos en la obra.
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes
deberán cumplir los requisitos indicados en la siguiente tabla:
PARTES DEL TERRAPLÉN

CONDICIÓN
BASE CUERPO CORONA
ESTUDIO DEFINITIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm IPAL
QUILLABAMBA
% Máximo de Piedra 30% 30% -.-
Índice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
Desgaste de los Ángeles : 60% máx. (MTC E 207)
Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-5 y A-3
En la Tabla Ensayos y Frecuencias se especifican las normas y
frecuencias de los ensayos a ejecutar para cada una de las
condiciones establecidas
Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse

a alguna de las siguientes franjas granulométricas:
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ
A-1 A-2
50 mm ( 2” ) 100 ---
37.5 mm ( 1½” ) 100 ---
25 mm ( 1” ) 90 - 100 100
19 mm ( ¾” ) 65 - 100 80 – 100
9.5 mm ( 3/8” ) 45 - 80 65 – 100
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 65 50 – 85
2.0 mm ( Nº 10 ) 22 - 52 33 – 67
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 35 20 – 45
75 um (Nº 200 ) 5 - 20 5 – 20
Fuente: AASHTO M - 147
- Desgaste los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
- Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)
- Índice de Plasticidad: 4 - 9 (MTC E 111)
- CBR: 40% mín.(1) (MTC E 132)
- Equivalente de Arena: 20% mín. ( MTC E 114 )
- Base y cuerpo del terraplén

QUILLABAMBA
La Supervisión sólo autorizará la colocación de materiales de
terraplén cuando el terreno base esté adecuadamente preparado y
consolidado, según se indicó anteriormente.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme,
el cual será lo suficientemente reducido para que, con los equipos
disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Los
materiales de cada capa serán de características uniformes. No se
extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la
subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y
homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactación exigido en todas las capas del cuerpo del terraplén.
En los casos especiales en que la humedad del material sea
considerablemente mayor que la adecuada para obtener la
compactación prevista, el Contratista propondrá y ejecutará los
procedimientos más convenientes para ello, previa autorización del
Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado
por el sistema de aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la
compactación mecánica de la capa.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista
con base en la metodología de trabajo y equipo, aprobada
previamente por el Supervisor, que garantice el cumplimiento de las
exigencias de compactación uniforme en todo el espesor.
- Transporte y colocación del material

El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo,
que no se produzca segregación, ni se cause daño o contaminación
en la superficie existente.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del
material de afirmado, evitando los derrames de material y por ende
la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al
lugar.
PEDRAPLEN
Descripción
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo del
pedraplen y la colocación y compactación de materiales pétreos
adecuados, de acuerdo con los planos y secciones transversales del
proyecto y las instrucciones de la Supervisión.
En los pedraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:

QUILLABAMBA
(a) Base, parte inferior del pedraplen, en contacto con el
terreno natural (fundación).
(b) Cuerpo, parte del pedraplen comprendida entre la base y
la transición.
(c) Transición, formada por la parte superior del pedraplen y
con espesor igual a un metro (1m), salvo que los planos
o las especificaciones especiales modifiquen dicha
magnitud.
Corona (Capa subrasante)
Es la zona comprendida entre la transición del pedraplén y la
superficie de la explanación. Sus dimensiones y características son
las mismas que se establecen para la corona de los terraplenes y
están definidas en la Sección 210 de estas especificaciones.
Materiales
Los materiales por emplear en la construcción de pedraplenes
pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes
aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas,
compactas, resistentes y durables.
Deberán, además, cumplir los siguientes requisitos:
(a) Granulometría
El tamaño máximo no deberá ser superior a los dos tercios (2/3) del
espesor de la capa compactada.
Respecto a la Base y el Cuerpo, éstos deben ser construidos en
capas sucesivas de suficiente espesor como para contener dentro
de ellas la piedra de tamaño máximo pero sin exceder 60 cm.
Cuando el tamaño de las piedras necesita un espesor mayor por
capa y la altura del relleno puede permitir una profundidad mayor,
ésta puede ser aumentada con aprobación del Supervisor, sin
embargo en ningún caso será superior a un metro (1 m).
En cuanto a Transición, los materiales pétreos empleados en las
capas sucesivas deben satisfacer las siguientes condiciones:
Siendo Ix la abertura del tamiz por el cual pasa el x por ciento en
peso del material de la capa inferior y Sx la abertura del tamiz por el
cual pasa el x por ciento en peso de material de la capa superior
Sin embargo, de acuerdo con la conformación obtenida durante el
tramo de prueba a que se refiere
(b) Resistencia a la abrasión
Al ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según norma

de ensayo ASTM C-535, el material por utilizar en la construcción
del pedraplen no podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta
por ciento (50%).
Equipo
Al respecto, se aplica lo descrito en estas especificaciones.

QUILLABAMBA
Requerimientos de Construcción
Generalidades
Los trabajos de construcción de pedraplenes deberán efectuarse
según procedimientos puestos a consideración del Supervisor y
aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al programa
de trabajo.
Si los trabajos de construcción de pedraplenes afectaren el tránsito
normal en la vía o en sus intersecciones con otras vías, el
Contratista será responsable de mantenerlo adecuadamente.
Preparación de la superficie de apoyo

Antes de proceder a la colocación y compactación de los materiales
del pedraplen, se deberán realizar, de acuerdo con lo establecido en
las secciones respectivas de estas especificaciones, el desbroce y
la limpieza, la excavación de la capa vegetal y material inadecuado,
la demolición y remoción de estructuras y obstáculos existentes, si
ello está previsto en el Proyecto.
Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre
terrenos inestables compuestos por turba o arcillas blandas, se
asegurará el retiro de estos materiales o su estabilidad, antes de
terminar la estructura de la carretera. En los casos en que dichas
operaciones no resulten posibles porque el espesor de la capa
inestable sea considerable, estos materiales se desplazarán por
cargas sucesivas de material de pedraplen, ayudadas o no por otras
metodologías apropiadas, según lo contemple el proyecto.
Si el proyecto lo considera, la superficie de apoyo también podrá
prepararse tendiendo directamente sobre el suelo blando un
geotextil, encima del cual se construirá el cuerpo del pedraplen. La
colocación del geotextil se realizará conforme se describe en la
Sección 650 de estas especificaciones.
En los pedraplenes a media ladera, el Supervisor podrá exigir, para
asegurar su estabilidad, el escalonamiento de aquella mediante la
excavación que considere pertinente.
La realización de los trabajos para la construcción de pedraplenes
desprende una gran cantidad de material particulado, por lo cual se
debe dar equipos apropiados para la protección del polvo y guantes,
cuando se trabajen con rocas de gran tamaño, al personal de obra;
además, se deberá evitar que gente extraña a las obras,
principalmente niños se encuentren cerca al momento de realizar
los trabajos.
En los trabajos de compactación es necesario verificar el estado de
conservación de las viviendas adyacentes a la vía, ya que pueden
afectarse por las vibraciones propias de las obras.
Cuerpo y transición del pedraplen

El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de
pedraplen cuando la superficie de apoyo esté adecuadamente
preparada, según se indica en el numeral anterior. Se exceptúa de
esta instrucción, el caso en el cual la superficie de apoyo se obtenga

QUILLABAMBA
por desplazamiento de suelos blandos mediante cargas sucesivas
de material de pedraplen.
El material de pedraplen se colocará en capas sensiblemente
paralelas a la superficie de la explanación, de espesor uniforme y lo
suficientemente reducido, para que, con los medios disponibles, los
vacíos entre los fragmentos más grandes se llenen con las
partículas más pequeñas del mismo material, de modo que se
obtenga el nivel de densificación deseado. El espesor máximo de
las capas compactadas se fijará, salvo autorización en contrario del
Supervisor, de acuerdo con los siguientes criterios:
(a) Base y Cuerpo: Un metro (1m)
(b) Transición:
El espesor de las capas compactadas deberá decrecer desde la
parte inferior de esa zona hasta la superior, con el fin de establecer
un paso gradual entre el cuerpo y la corona.
El espesor total de la transición será de un metro (1m) o el que fijen
los planos o las especificaciones especiales.
El método que se apruebe para compactar las diferentes capas en
que se construya el pedraplen, deberá garantizar la obtención de las
compacidades deseadas y, para ello, deberán determinarse en la
fase de experimentación, la granulometría del material, el espesor
de cada capa, el equipo de compactación y su número de pasadas.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista propondrá al Supervisor
el método de construcción que considere más apropiado para cada
tipo de material por emplear, con el fin de cumplir las exigencias de
esta especificación.
En dicha propuesta se especificarán las características de la
maquinaria por utilizar, los métodos de excavación, carga y
transporte de los materiales, el procedimiento de colocación, los
espesores de las capas y el método para compactarlas. Además, se
aducirán experiencias similares con el método de ejecución
propuesto, si las hubiere.
Salvo que el Supervisor considere que con el método que se
propone existe suficiente experiencia satisfactoria, su aprobación
quedará condicionada a un ensayo en la obra, el cual consistirá en
la construcción de un tramo experimental, en el volumen que estime
necesario, para comprobar la validez del método propuesto o para
recomendar todas las modificaciones que requiera.
Durante esta fase se determinará, mediante muestras

representativas, la gradación del material colocado y compactado y
se conceptuará sobre el grado de densificación alcanzado.
Así mismo, se efectuarán piques y trincheras sobre el material
compactado para verificar visualmente la uniformidad con que
quedan colocados los materiales de las diversas capas.

QUILLABAMBA
Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las
deformaciones superficiales del pedraplen, después de cada pasada
del equipo de compactación.
Limitaciones en la ejecución
La construcción de pedraplenes no se llevará a cabo en instantes de
lluvia o cuando existan fundados temores de que ella ocurra.
Durante los trabajos respectivos para realizar los pedraplenes se
debe contar con un botiquín con todos medicamentos e
implementos necesarios para salvar cualquier percance que pueda
alcanzar al personal de obra.
Aceptación de los trabajos

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los

siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción
del pedraplen cumplan los requisitos de calidad mencionados en
esta especificación.
Controlar los espesores y demás requisitos exigidos a las capas
compactadas del cuerpo y la transición del pedraplen.
Los controles referentes a la corona se harán de acuerdo con lo que
se establece en estas especificaciones.
(b) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los materiales empleados para la

construcción de pedraplenes y para cualquier volumen previsto, se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se
determinarán:
La granulometría.
El desgaste Los Ángeles.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias so pena del
rechazo de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las
diferentes descargas de los materiales y ordenará el retiro de
aquellos que, a simple vista, contengan tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
Además, efectuará las verificaciones periódicas de calidad del
material que se establecen en la tabla
En la construcción de la transición, el Supervisor exigirá que la
gradación de los materiales empleados se ajuste totalmente a las
indicaciones dadas.

QUILLABAMBA
(c) Calidad del producto terminado
La supervisión exigirá que:

Los taludes terminados no acusen irregularidades a la vista.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del pedraplen no
sea menor que la distancia señalada en los planos o modificada por
él.
La cota de terminación del pedraplen, conformado y compactado, no
varíe en más de cincuenta milímetros (50 mm) de la proyectada.
Teniendo en cuenta que la densidad de las capas no puede
verificarse por métodos convencionales, ésta se considerará
satisfactoria después de que el equipo de compactación pase sobre
cada capa el número de veces definido en el tramo de prueba.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente
especificación deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa,
de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
El trabajo de pedraplenes será aceptado cuando se ejecute de
acuerdo con esta especificación, las indicaciones del Supervisor y
se complete satisfacción de este.
La evaluación de los trabajos de "Pedraplenes" se efectuará de
acuerdo a lo indicado en proceso constructivo
Medición
La unidad de medida para los pedraplenes será el metro cúbico (M3 ) de
material compactado, aceptado por el Supervisor, en su posición final,
aproximado al metro cúbico completo.
Los volúmenes de pedraplen serán medidos verificadas por el Supervisor
antes y después de ser ejecutados los trabajos de pedraplenes. Dichas
áreas estarán limitadas por las siguientes líneas de pago:
(a) Las líneas del terreno (terreno natural con

capa vegetal removida, afirmado existente,
cunetas y taludes existentes); y
(b) Las líneas del proyecto (línea inferior de la
corona, cunetas y taludes proyectados).
En aquellas zonas en que el pedraplen se construya sobre terrenos

inestables, mediante el proceso de desplazamiento, el volumen de
pedraplen empleado hasta alcanzar el nivel del terreno original, se medirá
en metros cúbicos sueltos (m³), aproximados al metro cúbico completo, los
cuales serán verificados por el Supervisor con base en el número de viajes
vertidos.
No habrá medida de pedraplenes por fuera de las líneas del proyecto o de

las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o
conveniencia, para la operación de sus equipos.

QUILLABAMBA
La unidad de la partida asignada será el por metro cúbico (m3) y será
aceptada por la supervisión.
BASE DE PAGO
La unidad de pago es por metro cúbico (m3) y corresponde a la longitud de
ejecución del proyecto que será pagado de acuerdo al precio unitario del
presupuesto y dicho precio y pago constituirá el gasto asignado por la
extracción y transporte del material.
02.03.00 EXTENDIDO RIEGO Y COMPACTACION
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y
compactación de los materiales de relleno afirmado en un espesor de 25
centímetros sobre la subrasante terminada, de acuerdo con la presente
especificación, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en
los planos del proyecto.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio
ambiente durante el suministro, transporte, colocación y compactación de
los materiales de afirmado.
MATERIALES
Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a
alguna de las siguientes franjas granulométricas:
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ
A-1 A-2
50 mm ( 2” ) 100 ---
37.5 mm ( 1½” ) 100 ---
25 mm ( 1” ) 90 - 100 100
19 mm ( ¾” ) 65 - 100 80 – 100
9.5 mm ( 3/8” ) 45 - 80 65 – 100
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 65 50 – 85
2.0 mm ( Nº 10 ) 22 - 52 33 – 67
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 35 20 – 45
75 um (Nº 200 ) 5 - 20 5 – 20
Fuente: AASHTO M - 147

 Desgaste los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
 Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)

QUILLABAMBA
 Índice de Plasticidad: 4 - 9 (MTC E 111)
 CBR: 40% mín.(1) (MTC E 132)
 Equivalente de Arena: 20% mín. ( MTC E 114 )

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de
Carga de 0.1" (2.5 mm)
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
a) PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la
superficie sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las
cotas indicadas en los planos. Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias admitidas en la especificación respectiva deberán ser
corregidas.
b) TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL MATERIAL
El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie
existente.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una
longitud que no sobrepase mil quinientos metros (1500 m) de las
operaciones de mezcla, conformación y compactación del material del
sector en que se efectúan estos trabajos.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de
afirmado, evitando los derrames de material y por ende la contaminación de
fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
c) EXTENSIÓN, MEZCLA Y CONFORMACIÓN DEL MATERIAL
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será
verificada su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios
materiales, se mezclarán formando cordones separados para cada material
en la vía, que luego se unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario
humedecer o airear el material, para lograr la humedad de compactación, el
Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material.
Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Durante está actividad se tomarán las medidas durante la extensión,

mezcla y conformación del material, evitando los derrames de material que
pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
d) COMPACTACIÓN

QUILLABAMBA
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el
equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas
inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr
la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto
de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada
recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado
la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa
precedente o en instantes en que haya lluvia.
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames
de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora
cercana al lugar de compactación. Los residuos generados por esta y las
dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en
lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este
tipo de residuos.
e) APERTURA AL TRÁNSITO
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito
mientras no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible,
el tránsito que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en
forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
1) CALIDAD DE LOS AGREGADOS

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen
previsto se tomarán cuatro (4) muestras con las frecuencias que se indican
en la Tabla de ensayos y frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas para los
materiales de esta especificación.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a
los acopios y ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista,
presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores
al máximo especificado.

QUILLABAMBA
TABLA DE ENSAYOS Y FRECUENCIAS
MATERIAL
PROPIEDADES Y MÉTODO LUGAR DE
O NORMA NORMA
CARACTERÍSTIC DE FRECUENCIA MUESTRE
PRODUCT ASTM AASHTO
AS ENSAYO O
O
Granulometría MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 750 m³ Cantera
Límites de
MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 750 m³ Cantera
Consistencia
Equivalente de
MTC E 114 D 2419 T 176 1 cada 2000 m³ Cantera
Arena
Abrasión Los
AFIRMADO Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 1 cada 2000 m³ Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 1 cada 2000 m³ Cantera

Densidad –
MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 750 m² Pista
Humedad
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactación 1 cada 250 m² Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
2) CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a
la señalada en los planos o la definida por el Supervisor. Este, además,
deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
1. COMPACTACIÓN
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán
de acuerdo a lo indicado en la Tabla de ensayos y frecuencias y los tramos
por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las MEDICIÓNes se elegirán
al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento
(100%) de la obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (MTC
E 115)
Di ≥ % De
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia
de partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.

QUILLABAMBA
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por
cualquier método aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC
E 117, MTC E 124.
2. ESPESOR
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación,
se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed).
em ≥ ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,
cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del
diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei ≥ 0.95 ed
Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación
sobrepasen las tolerancias de la presente especificación, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones
del Supervisor.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero,
de material suministrado, colocado y compactado, a satisfacción del
Supervisor, de acuerdo con lo que exige la presente especificación, las
dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas
por el Supervisor.
El metraje se determinará por el sistema promedio de áreas extremas,
utilizando las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo
del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las
dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se
produzcan por sobre excavaciones por parte del Contratista.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) al precio unitario del contrato
de la partida, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas,
equipos pesados, transporte y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
02.04.00 COLOCACION DE ALCANTARILLA TMC DIAMETRO 60”
MATERIAL

QUILLABAMBA
o ALCANTARILLA TMC D = 60”
Tubería Metálica Corrugada (T.M.C.): Se denomina así a las
tuberías formadas por planchas de acero corrugado galvanizado,
unidas con pernos. Esta tubería es un producto de gran resistencia
estructural, con costuras empernadas que confieren mayor
capacidad estructural, formando una tubería hermética, de fácil
armado.
El acero de las tuberías deberá satisfacer las especificaciones
AASTHO M-218-M167 y ASTM A 569; que establecen un máximo
de contenido de carbono de (0.15) quince centésimos.
Propiedades mecánicas: Fluencia mínima: 23 kg/mm y Rotura: 31
kg/mm. El galvanizado deberá ser mediante un baño caliente de
zinc, con recubrimiento mínimo de 90 micras por lado de acuerdo a
las especificaciones ASTM A-123
Como accesorios serán considerados los pernos y las tuercas en el
caso de tubos de pequeño diámetro. Los tubos de gran diámetro
tendrán, adicionalmente, ganchos para el carguío de las planchas,
pernos de anclaje y fierro de amarre de la viga de empuje,
especificación ASTM A-153-1449.
METODO CONSTRUCTIVO
o Colocación de alcantarilla TMC 60”

Armado: las tuberías, las entregan en fábrica en secciones curvas,
más sus accesorios y cada tipo es acompañado con una
descripción de armado, el mismo que deberá realizarse en la
superficie.
Preparación de la base (cama): La base o cama es la parte que
estará en contacto con el fondo de la estructura metálica, esta base
deberá tener un ancho no menor a medio diámetro, suficiente para
permitir una buena compactación, del resto de relleno.
Esta base se cubrirá con material suelto de manera uniforme, para
permitir que las corrugaciones se llenen con este material.
Como suelo de fundación se deberá evitar materiales como: el
fango o capas de roca, ya que estos materiales no ofrecen un
sostén uniforme a la estructura; estos materiales serán
reemplazados con material apropiado para el relleno.
Relleno con tierra: La resistencia de cualquier tipo de estructura
para drenaje, depende en gran parte, de la buena colocación del
terraplén o relleno. La selección, colocación y compactación del
relleno que circunde la estructura será de gran importancia para
que esta conserve su forma y por ende su funcionamiento sea
óptimo.

QUILLABAMBA
Material para el relleno: Se debe preferir el uso de materiales
granulares, pues se drenan fácilmente, pero también se podrán
usar los materiales del lugar, siempre que sean colocados y
compactados cuidadosamente, evitando que contengan piedras
grandes, césped, escorias o tierra que contenga elevado porcentaje
de finos, pues pueden filtrarse dentro de la estructura.
El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor
a 95% de la máxima densidad seca. El relleno colocado bajo los
costados y alrededor del ducto, se debe poner alternativamente en
ambos lados, en capas de 15 cm y así permitir un perfecto
apisonado. El material se colocará en forma alternada para
conservarlo siempre a la misma altura en ambos lados del tubo. La
compactación se puede hacer con equipo mecánico, es decir con
un pisón o con un compactador vibratorio tipo plancha, siempre
con mucho cuidado asegurando que el relleno quede bien
compactado.
El Ingeniero Supervisor estará facultado a aprobar o desaprobar el
trabajo y a solicitar las pruebas de compactación en las capas que
a su juicio lo requieran.
A fin de evitar la socavación, se deberá usar disipadores de
energía, como una cama de empedrado de piedras en la salida y
en la entrada de las alcantarillas; asimismo, se debe de retirar todo
tipo de obstáculos, para que no se produzca el represamiento y el
probable colapso del camino.
La unidad de la partida asignada será el por metro lineal (m) y será
aceptada por la Supervisión.
BASE DE PAGO
La unidad de pago es por metro lineal (m) y corresponde a la longitud de
ejecución del proyecto que será pagado de acuerdo al precio unitario del
presupuesto y dicho precio y pago constituirá el gasto asignado por la
colocación de la alcantarilla tipo TMC.
02.05.00 MANTENIMIENTO DE PASE PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN
El vado construido se deteriora por el paso de los vehículos y las lluvias
intensas propias de la zona, lo que origina atoramiento de dichos vehículos
y por ende interrupciones de transito; para mejorar las condiciones de
transitabilidad se requiere dar mantenimiento al Vado construido durante el
periodo de ejecución de la obra. El trabajo de mantenimiento se ejecutará
en coordinación con el ingeniero supervisor, quien determinará la
frecuencia con que debe efectuarse el mencionado mantenimiento. Se
aplicará la Sección 103.00 EG-2000.

QUILLABAMBA
Para cumplir con el objetivo se deberá efectuar:
- Lastrado con material granular debidamente compactado

- Pasada de moto niveladora y o tractor de oruga
La unidad de la partida asignada será el por mes (mes) y será aceptada
por el Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO
La unidad de pago es el mes (mes) y corresponde al tiempo de ejecución
del proyecto que será pagado de acuerdo al precio unitario del
presupuesto y dicho precio y pago constituirá el gasto asignado por el
mantenimiento de la apertura de dicho vado hasta la culminación del
proyecto
El pago se efectuará cada fin de mes hasta el término de la ejecución de la
obra, proporcionalmente al tiempo transcurrido siempre y cuando se
efectúe el mantenimiento.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO EN SECO
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de
cualquier naturaleza, que debe ser removido para proceder a la
construcción de las cimentaciones y elevaciones de las subestructuras, de
acuerdo a los planos o a las indicaciones de la Supervisión.
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser
modificados por orden escrita de la Supervisión, si tal variación fuese
necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.
El Contratista efectuará la excavación por el método que más le convenga,

sin dañar la obra ya realizada ni las construcciones adyacentes.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos,

pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o

nivelación se tendrá la preocupación de no producir alteraciones en la
consistencia del terreno natural de base.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran,

deberán construirse defensas (entibados, tablestacados, etc.), necesarias
para su ejecución.
Todo material extraído que no sea utilizado con relleno, deberá ser
transportado hacia otro lugar de modo que no afecte la capacidad del
cauce o la estética de los accesos.

QUILLABAMBA
La unidad es el m3.
Para efectos del metrado del Expediente Técnico, se ha previsto efectuar
las excavaciones con un sobreancho en la base de 0.50 m. y un talud de 1
horizontal por 5 vertical.
Los volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no
serán considerados en los metrados.
BASE DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por
metro cúbico (m3) de excavación de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para
mantener la estabilidad de excavación y las obras de defensa necesarias
Para su ejecución. Dicho precio unitario variará según sea la calidad del
material a remover y en caso de las excavaciones bajo agua, según la
profundidad a la que se ejecute
03.02.00 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO BAJO AGUA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación de Material Suelto, en seco y bajo
agua, de acuerdo a lo indicado en los planos. Se considerará excavación en
material suelto en seco a todo estrato de material suelto, que se encuentre
por encima de nivel de aguas en estiaje, mientras que Excavación en
Material Suelto Bajo Agua, se considerará a todo estrato que no sea de
naturaleza roca fija, cuyos trabajos se realizan por debajo del nivel de aguas
en estiaje.
Este trabajo comprende la excavación necesaria para la construcción de las

fundaciones de los puentes del proyecto; también el suministro de los
Materiales y equipos necesarios para estos trabajos. El trabajo se realizará
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. No se admitirá
reajuste alguno por clasificación, sea cual sea la naturaleza del material
excavado. Cualquier modificación al proyecto en obra deberá ser aprobada
previamente por el proyectista. Se aplicará la Sección 601.00 EG-2000.
El Supervisor aprobará el equipo y el MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN que
presente EL CONTRATISTA de acuerdo con esta especificación. EL
CONTRATISTA realizará los trabajos de excavación de material no
clasificado a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos o de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El material excavado que sea
útil para la construcción de terraplenes será acumulado y transportado hasta
el lugar de su utilización, cuando lo apruebe el Supervisor.
En caso de encontrarse agua durante la excavación de la cimentación, EL

CONTRATISTA deberá hacer uso de unidades de bombeo que depriman el
nivel freático encontrado para mantenerlo por debajo del fondo de la

QUILLABAMBA
excavación, durante la ejecución de la misma. Este trabajo deberá ser
realizado de manera constante durante la realización de esta actividad.
El material sobrante o de desecho será eliminado en los depósitos de

material excedente indicados por los estudios de Impacto Ambiental, o en los
sitios señalados por el Supervisor.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y de

ninguna manera se rellenará los puntos bajos.
EL CONTRATISTA deberá tener las precauciones necesarias para conservar
al máximo los MATERIALES excavados que van a ser utilizados
posteriormente en la construcción de los terraplenes, espolones en los
estribos, y rellenos estructurales.
Durante las excavaciones, EL CONTRATISTA deberá poner en práctica las

medidas necesarias para evitar los derrumbes y deslizamientos; asimismo,
deberá cuidar de no dañar la plataforma de desvío por el accionar de sus
equipos de construcción. En caso de producirse daños, EL CONTRATISTA
deberá efectuar a su costo y a satisfacción del Supervisor las reparaciones
que correspondan.
Cualquier sobre excavación no autorizada ni reconocida por la supervisión

deberá de ser rellenada con concreto de f’c=100Kg/cm 2 a costo y
responsabilidad dEL CONTRATISTA sin reconocimiento alguno por parte de
la entidad.
Concluida la excavación, EL CONTRATISTA no podrá iniciar la construcción

de las fundaciones antes de que el Supervisor apruebe la profundidad y
consistencia del terreno excavado.
En las excavaciones abiertas para la cimentación, se considerará el volumen
cuantificado en metros cúbicos de la excavación, limitada por caras
verticales situados a 0.45 m de las caras del perímetro del fondo Proyectado
de la cimentación. La medición se efectuará tal como se indica en metros
cúbicos (m3). Se ha considerado un factor volumétrico igual a 1.40 que se
usará para compensar la mayor excavación generada por el talud de la
misma excavación, el cual ha sido considerado en el Análisis de Costos
Unitarios de la presente partida, específicamente el rendimiento estándar ha
sido dividido entre el factor volumétrico mencionado.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el Presupuesto, por
metro cúbico (m3), dicho precio y pago constituirán compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
excavación realizada
03.03.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN

QUILLABAMBA
Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar
todos los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y
elevaciones de la estructura, pero específicamente con material de préstamo
(de cantera). Se aplicará la Sección 605.00 EG -200.
Todo el material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio
del Ingeniero Inspector y no contendrá materia orgánica ni elementos
inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante, teniendo

en cuenta los asentamientos que puedan producirse. Deberá ser
enteramente compactado por medios aprobados por la inspección de
modo que sus características mecánicas sean similares a los del terreno
original.
El relleno de terraplén detrás de los estribos y muros de alas del puente

será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de
hasta 0.30m de espesor, debiendo alcanzar porcentajes de compactación
del 95% del Proctor Modificado para la corona y 90 % del Proctor
Modificado para la base y cuerpo del terraplén que se realiza con la
siguiente frecuencia:
1 cada 250 m² para la corona
1 cada 500 m² para el cuerpo y la base
Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos

deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se
tomará precauciones para prevenir decisiones de cuña contra la estructura,
destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que estos queden
escalonados o rugosos. Cuando el relleno se vaya a colocar contra una
estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después que el
concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3) de material de
relleno, de préstamo traído de cantera, Compactado y aceptado por el
Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano, de
obra, material, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
03.04.00 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN

QUILLABAMBA
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras
existentes en las zonas que indiquen los documentos del proyecto, y la
remoción, carga, transporte, descarga y disposición final de los materiales
provenientes de la demolición en las áreas indicadas en el Proyecto o
aprobadas por el Supervisor. Incluye, también, el retiro, cambio, restauración
o protección de los servicios públicos y privados que se vean afectados por
las obras del proyecto, así como el manejo, desmontaje, traslado y el
almacenamiento de estructuras existentes; la remoción de cercas de
alambre, de especies vegetales y otros obstáculos; incluye también el
suministro y conformación del material de relleno para zanjas, fosas y hoyos
resultantes de los trabajos, de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Supervisor. Se aplicará la Sección 202. EG -2000.
Cuando estas estructuras se encuentren en servicio para el tránsito público,

el Contratista no podrá proceder a su demolición hasta cuando se hayan
efectuado los trabajos necesarios para no interrumpir el tránsito.
El contratista deberá coordinar con las instituciones respectivas para

establecer los desvíos correspondientes. Las zonas de obra deberán estar
cercados para evitar accidentes a las poblaciones aledañas y al personal de
obra.
A menos que los documentos del proyecto establezcan otra cosa o que el
Supervisor lo autorice de manera diferente, las infraestructuras existentes
deberán ser demolidas hasta el fondo natural o lecho del río o quebrada, y
las partes que se encuentren fuera de la corriente se deberán demoler hasta
por lo menos treinta centímetros (30 cm) más abajo de la superficie natural
del terreno. Cuando las partes de la estructura existente se encuentren
dentro de los límites de construcción de la nueva estructura, dichas partes
deberán demolerse hasta donde sea necesario, para permitir la construcción
de la estructura proyectada.
Los cimientos y otras estructuras subterráneas deberán demolerse hasta las
siguientes profundidades mínimas: en áreas de excavación, sesenta
centímetros (60 cm) por debajo del nivel de subrasante proyectada; en áreas
que vayan a cubrirse con terraplenes de un metro (1 m) o menos, un metro
(1 m) por debajo de la subrasante proyectada; y en áreas que vayan a
cubrirse con terraplenes de más de un metro (1 m) de altura, no es
necesario demoler la estructura más abajo del nivel del terreno natural, salvo
que los documentos del proyecto presenten una indicación diferente.
Cuando se deba demoler parcialmente una estructura que forme parte del
proyecto, los trabajos se efectuarán de tal modo que sea mínimo el daño a
la parte de la obra que se vaya a utilizar posteriormente. Los bordes de la
parte utilizable de la estructura deberán quedar libres de fragmentos sueltos
y listos para empalmar con las ampliaciones proyectadas.

QUILLABAMBA
Las demoliciones de estructuras deberán efectuarse con anterioridad al
comienzo de la nueva obra, salvo que los documentos del proyecto lo
establezcan de otra manera
Por metro cúbico (m³), aproximado al entero, en el caso de demolición de

pavimentos, sardineles y veredas de concreto y otros. En este caso, la
medida se efectuará antes de destruirla, definiendo los espesores
BASE DE PAGO
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el

contrato según la unidad de medida, por todo trabajo ejecutado
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación, aceptado por
el Supervisor
El precio unitario deberá cubrir además todos los costos por las
operaciones necesarias para efectuar las demoliciones y para hacer los
desmontajes, planos, separación de materiales aprovechables, carga y

transporte de éstos al lugar de depósito, descarga y almacenamiento;
remoción, traslado y siembra de especies vegetales; traslado y
reinstalación de obstáculos y cercas de alambre; traslado, cambio o
restauración de elementos de servicios existentes; carga de materiales
desechables, transporte y descarga en el sitio de disposición final, de
acuerdo con lo señalado por el Supervisor
03.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material
excedente inservible incluyendo las piedras que se salgan a la superficie,
trozos de concreto demolidos, llevando los MATERIALES a diferentes
lugares y para diferentes objetos que indique el Ingeniero Supervisor, todo
de acuerdo con sus correspondientes especificaciones. El material
remanente inservible que sea necesario eliminar se mide desde el centro
de gravedad de la fuente de origen hasta el centro de gravedad de uno de
los depósitos (botaderos) señalados en el proyecto o los que indique el
Supervisor.
En el análisis de precios unitarios se ha considerado el esponjamiento del

material a eliminar.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se considera como volumen de eliminación expresado en metros cúbicos
(m3) a la diferencia entre el volumen procedente de las excavaciones de
las estructuras y el volumen de relleno de estructuras con material propio.
El mayor volumen de material a eliminar por esponjamiento, se considerará
en el análisis de precios unitarios.

QUILLABAMBA
El trabajo ejecutado, autorizado y aprobado por el supervisor, se medirá en
metros cúbicos (m3).
Las secciones se determinarán a partir de los planos topográficos del

proyecto.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).
La unidad de MÉTODO DE MEDICIÓN será el metro cúbico (m 3). La

distancia se medirá a lo largo de la ruta más corta de transporte. Si el
RESIDENTE DE OBRA elige transportar por una ruta más larga, no se le
reconocerá ningún pago adicional. Los cómputos para el pago se harán
con la distancia más corta aprobada por el Supervisor.
La distancia de transporte del material excedente estará comprendida

entre los centros de gravedad del material en su posición original y del
depósito de material excedente (botadero).
El cálculo del carguío, descarga y tiempos muertos estarán considerados

dentro del primer kilómetro.
Para todos las casos, se establece que los sitios de depósitos (botaderos)
serán los señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor en el
campo. Para toda consideración, siempre se pagará la distancia más
corta.
BASE DE PAGO
La cantidad de metros cúbicos (m3), determinada en la forma descrita, se
pagará al precio unitario establecido en el Presupuesto Base.
Entendiéndose que dicho precio y pago serán la compensación total por
mano de obra (incluidas leyes sociales), equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida correspondiente a
satisfacción del supervisor.
Asimismo, los precios unitarios considerarán los cambios volumétricos de

los MATERIALES (esponjamientos y contracciones) según sea el caso.
04.00.00 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
04.01.00 ENCOFRADO NO VISTO EN ESTRIBOS (EN AGUA)

04.02.00 ENCOFRADO NO VISTO DE ESTRIBOS (EN SECO)
04.03.00 ENCOFRADO CARAVISTA (EN SECO)
04.04.00 ENCOFRADO EN LOSA DE APROXIMACION (EN SECO)
04.05.00 ENCOFRADO DE LOSA ,VEREDAS Y PARAPETOS
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán
emplearse encofrados donde sea necesario. Éstos deberán ser lo
suficientemente resistentes y estables a las presiones debidas a la
colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su

QUILLABAMBA
posición correcta. Además, deberán ensamblarse ajustadamente para
impedir que los materiales finos del concreto se escurran a través de las
juntas. Comprende los trabajos de desencofrado así como los de
acondicionamiento de aquellas caras con madera adherida. Esta actividad
se desarrollará indiferentemente en condiciones secas como bajo agua.
El material predominante a ser usado será la madera, de tipo, cuyas
características físicas cumplan los requerimientos de resistencia y
durabilidad que el proyecto requiera; en otros casos se podrá usar

materiales alternativos como planchas prefabricadas en madera prensada
o recurrir a los encofrados metálicos, si esto fuese posible y la obra lo
permita. En todos los casos, la superficie de los encofrados en contacto
con el concreto se deberá mantener en buenas condiciones y será
reemplazada cuando ello se requiera. EL CONTRATISTA deberá someter a
la aprobación del Supervisor, los planos del detalle de construcción de los
encofrados. Se estima para este tipo de trabajo en madera un promedio de
usos de 5 veces como máximo antes de ser tomado en cuenta la
posibilidad de su cambio por material nuevo, para aquella madera que no
ha tenido contacto directo con el concreto; para los casos en los que si se
ha tenido esta condición solamente se deberá considerar un promedio de 3
a 4 usos, dependiendo de las condiciones en las que el material se
encuentre después de ser retirado de ubicación como encofrado (para los
casos en los que se trate de encofrados cara vista y el material en contacto
con el concreto sea el triplay, se deberá considerar indefectiblemente
solamente 2 usos). El Supervisor en campo es la única persona autorizada
para estimar si el encofrado después de estos usos se encuentra en
condiciones para continuar siendo utilizado.
El Supervisor deberá también aprobar antes de su construcción, los

encofrados para elementos prefabricados. Para este fin EL CONTRATISTA
deberá presentar con suficiente anticipación, los planos detallados de
construcción y, si la Supervisión lo requiriere, también los cálculos
correspondientes. La aprobación por parte del Supervisor no eximirá al
CONTRATISTA de su responsabilidad por la disposición, seguridad y
resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según

se muestra en los planos o como lo indique el Supervisor, EL
CONTRATISTA deberá suministrar, construir, montar y desmantelar los
encofrados, andamios y obra falsa que se necesite para la buena y
correcta ejecución de las obras.
Tirantes para encofrados. Los agujeros que dejen los tirantes para fijar
los encofrados deberán rellenarse con mortero de cemento y expansivo.
Los ajustadores, conectados a los extremos de las varillas, deberán ser de
un tipo que permita removerlos dejando agujeros de forma regular. Los
agujeros que queden en las caras del concreto expuestas
permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con
mortero de cemento y expansivo.

QUILLABAMBA
Los lados de los muros a quedar cubiertos por terraplenes, el Supervisor
podrá permitir el uso de tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero
deberán cortarse a ras después de que los encofrados se remuevan.
Tipos de encofrados. Con el fin de obtener el acabado requerido de la

superficie final del concreto, EL CONTRATISTA deberá utilizar el tipo de
encofrado indicado en los planos o el que ordene el Supervisor.
Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:
 Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.
 Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para

estructuras caravista.
 Encofrados metálicos, y de madera especial (comb. Madera y
Triplay), para estructuras cara vista.
 Encofrados de madera cepillada, para estructuras caras no vista.
EL CONTRATISTA deberá prever aberturas temporales en los encofrados

para facilitar la limpieza e inspección previa al vaciado del concreto, así
como el vibrado del mismo.
Andamios. Se entiende por andamios el conjunto de pilares, vigas, tablas,

etc., que sirven para soportar encofrados o para otros usos en la ejecución
de los trabajos. Antes de la ejecución de los trabajos, EL CONTRATISTA
someterá a la aprobación del Supervisor los cálculos de los andamios
principales, así como los planos de detalle.
Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia para soportar

las cargas contra golpes y/o acciones similares. Asimismo, deberán reunir
todas las condiciones de estabilidad y seguridad, cumpliendo con lo
establecido en la norma ACI 347.
El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios

deberán tomarse en cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con
el fin de que la superficie exterior del concreto corresponda a los
alineamientos y niveles indicados en los planos.
Limpieza y aceitado de los encofrados. En el momento de vaciarse el

concreto, la superficie de los encofrados deberá estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros MATERIALES
indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir con el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones relativas al acabado
de las superficies.
Antes de colocar el concreto, las superficies de los encofrados deberán

lubricarse con un tipo de laca desmoldeadora (para los encofrados vistos)
y cualquier otro desmoldante de uso común para (encofrado no vistos),
estos materiales son producidos comercialmente para este propósito, el

QUILLABAMBA
cual deberá impedir que el concreto se pegue a los encofrados y no deberá
manchar las superficies del concreto.
Desencofrado. Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el

efecto, se tendrán en cuenta los mínimos lapsos de tiempo transcurridos
entre vaciado y desencofrado, pero en ningún caso deberán removerse
antes de que el Supervisor lo apruebe. La remoción de los encofrados
deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto y cualquier concreto que
sufra daños por esta causa deberá repararse a costo dEL CONTRATISTA.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse

inmediatamente después del desencofrado, continuándose luego con el
curado especificado.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que

transcurra desde que se termina un vaciado hasta que se inicia el
desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo contrario, el tiempo
mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será colocado
en las obras deberá ser el siguiente:
 Estructuras para arcos..................................................14 días

 Estructuras bajo vigas...................................................14 días
 Soportes bajo losas planas...........................................14 días
 Losas de piso……..........................................................14 días
 Superficies de muros verticales....................................48 horas
 Lados de vigas..............................................................24 horas
 Muros, estribos y pilares..................................................3 días
En caso de utilizarse acelerantes, previa autorización de la Supervisión, los

plazos podrán reducirse de acuerdo con el tipo y proporción del acelerante
que se emplee. En todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de
acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de
concreto. Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser
limpiado cuidadosamente; éstos no se aceptarán si presentan alabeos o
deformaciones.
Se considerará el área en metros cuadrados (m2) de contacto con el
concreto cubierto por los encofrados, medida según los planos aprobados,
comprendiendo el metrado así obtenido de las estructuras de sostén y
andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la estructura.
BASE DE PAGO
Los metrados obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagarán a
los precios unitarios establecidos en el Presupuesto. Dichos precios y
pagos constituyen compensación completa por MATERIALES, mano de
obra incluyendo leyes sociales, equipos, herramientas y transportes para la
fabricación y colocación de los encofrados y andamios y el retiro de los
mismos al finalizar los trabajos.

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05.00.00 FALSO PUENTE
05.01.00 FALSO PUENTE
DESCRIPCIÓN
Generalidades
La especificación se refiere al Falso Puente necesario, para la construcción
de vigas y losas de la superestructura del puente.
Ejecución
El falso puente podrá ser realizado de acero, en forma de vigas de alma
llena, o celosía formada por angulares y/o tubos, apuntalamiento de
madera debidamente dimensionado o colocación de tuberías TMC de 72”
con relleno, como se propone para el proyecto. Deberá dimensionarse para
resistir adecuadamente las siguientes cargas:
 Peso de vigas y losas

 Sobrecarga de 250 Kg/m2 representativa del personal obrero y de
sus herramientas de trabajo.
 Carga horizontal de 150 Kg/ml aplicada en el borde superior del
falso puente.
El falso puente deberá permanecer estable sin sufrir asentamientos bajo las
cargas indicadas, durante todo el tiempo que sea requerido. Se construirá
de modo de proveer a la estructura de la contraflecha indicada en los
planos.
El ancho del falso puente deberá ser tal que prevea el apoyo sobre él del
encofrado del tablero y de una plataforma de trabajo a cada lado del
tablero, de por lo menos 1 m. de ancho. Dicho sobreancho está
considerado en el precio unitario de la partida. Deberá proveerse de los
dispositivos necesarios para su fácil descimbrado y, de apoyos apropiados,
los cuales deberán sobresalir del nivel de aguas en la época de
construcción de la obra.
El descimbrado no podrá efectuarse antes de 21 días después del vaciado

del concreto, a menos que se estipule otro plazo en los planos o lo autorice
el Supervisor. En cualquiera de estos casos, la flecha del descimbrado se
establecerá de acuerdo al resultado de las pruebas de comprensión
realizadas en los testigos tomadas durante el llenado, y mediante la
autorización escrita del Supervisor.
La ejecución de los trabajos se llevará a cabo previa autorización del

Supervisor, quien podrá ordenar la paralización de los mismos, si considera
que no se cumplen las prescripciones de Seguridad en la Construcción,
Control de Calidad y Medidas Correctoras de Impacto Ambiental
establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas.

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Control de Calidad
El contratista presentará al Supervisor, para su verificación y aprobación, la
memoria de cálculo estructural y planos del falso puente.
El Contratista dispondrá de los controles necesarios que garanticen que la

superestructura del puente tenga los niveles, alineamientos y dimensiones
requeridas en los planos. Del mismo modo, se verificará la estabilidad y
rigidez de la obra falsa en conjunto, sin que sufra asentamientos bajo las
cargas indicadas, durante el tiempo requerido.
El Contratista efectuará una comprobación de la geometría del falso puente

y tomará especial atención en verificar su montaje, sobre todo los apoyos
sobre el terreno y los nudos entre barras de la estructura.
Antes del uso de los elementos de encofrado, sean de madera o metal, el

Supervisor verificará que los paneles, tableros o puntales a utilizarse no
presenten deformaciones ni alabeos, agujeros, rajaduras, nudos y en
general cualquier defecto que perjudique la apariencia de la estructura
terminada.
El Contratista cumplirá con desencofrar el falso puente en el plazo

señalado, salvo autorización expresa del Supervisor, quien deberá
sustentar dicha medida con los certificados de laboratorio correspondientes.
El Supervisor verificará que los elementos de soporte o arriostre sean
retirados en forma progresiva y que dicho proceso concluya cuando dichos
elementos sean innecesarios.
El Supervisor autorizará trabajos nocturnos, en talleres destinados para tal

fin, solamente en caso que el Contratista cumpla con establecer en dichos
talleres, un nivel de iluminación que fluctúe entre 200 y 500 lux.
Seguridad en la Construcción
Se tendrá especial consideración en el empleo de personal competente,
para las labores de habilitado del falso puente y encofrado, sobre todo en el
uso de sierras eléctricas. El personal además de tener sumo cuidado en el
uso del equipo deberá utilizar mascarillas antipolvo.
En las labores de soldadura, el personal encargado deberán contar con

pantallas protectoras y elementos de protección visual, a fin de resguardar
su integridad física.
No se permitirá que el personal utilice los puntales o elementos de arriostre

para subir o bajar en el falso puente, de manera que se disminuya el riesgo
de caídas y aflojamiento del encofrado que puede ceder fácilmente bajo el
empuje del concreto.
En el izado de elementos pesados, tales como paneles y otros, se evitará

en lo posible el paso de la carga sobre personas. Siempre que haya riesgo
de giro o choque de la carga que se traslade, se guiará la misma con

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Cables y/o cuerdas de retención, al respecto se indica que antes de su uso,
los cables serán previamente revisados y anclados en forma conveniente.
Siempre que resulte necesario el trabajo simultáneo en diferentes niveles

superpuestos, se brindará protección a los trabajadores situados en niveles
inferiores por medio de redes o elementos de resguardo equivalentes.
Cuando en las fases de construcción de estribos, sea preciso trabajar en

alturas superiores de 2 m. sin protección de barandillas, andamios o
dispositivos equivalentes, será obligatorio que los operarios sean provistos
de cinturones de seguridad anclados a puntos fijos o redes de protección
contra caídas eventuales.
Para evitar que el personal caiga del tablero de la superestructura se

considerará un sobreancho en los encofrados, de manera que la circulación
de los trabajadores se realice en forma apropiada y segura.
El proceso de desencofrado será efectuado siempre bajo la vigilancia de un

encargado. Las maderas y puntales retirados del falso puentes, se apilarán
de modo conveniente fuera de las zonas de circulación y trabajo, de tal
forma que no pedan caer elementos sueltos a niveles inferiores. Se debe
evitar la caída libre de tableros u otros elementos, a fin de no deformarlos y
prevenir accidentes.
Se tendrá especial cuidado con las maderas que ya han sido utilizados en
otros encofrados y puedan tener clavos salientes, que pudieran ocasionar
hincaduras. Por lo que el personal obrero debe utilizar en forma obligatoria,
botas de seguridad y guantes de protección para evitar posibles accidentes.
El Contratista podrá efectuar trabajos nocturnos para la habilitación de

encofrados, siempre y cuando disponga de un adecuado sistema de
alumbrado en los talleres construidos para tal fin, de manera que en todo
momento se proporcione al personal los niveles de iluminación exigidos en
el item Control de Calidad.
El Contratista dictará medidas de protección contra incendios al personal de

obra, a fin de disminuir al mínimo los riesgos de combustión debido a la
presencia de materiales combustibles (madera apilada).
Medidas Correctoras del Impacto Ambiental

El Contratista deberá dictar dispositivos a su personal, a fin de evitar que
sus trabajadores corten la vegetación existente para proveerse de
elementos de encofrados, estacas y leña o invadan los terrenos de cultivo
adyacente a la vía.
Los materiales de desecho del falso puente, no podrán ser dispuestos a

medida ladera ni arrojados a los cursos de agua existentes, porque pueden
ocasionar problemas en la estabilidad de las tierras afectadas,
interrupciones del drenaje natural, destrucción de la vegetación natural o
destrucción de tierras con valor económico. Dichos materiales no deben ser

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Quemados, salvo disposición expresa del Supervisor, en casos de
justificada excepción.
El Supervisor detectará cualquier otro impacto ambiental significativo que

se pueda presentar en la ejecución de las obras y que no haya sido
considerado inicialmente en el estudio de Impacto Ambiental, proponiendo
la medida de mitigación y/o control ambiental adecuado a fin de disminuir o
anular sus efectos.
Se considerará el área en metros lineal (ml) de falso puente construido en
la sección del cauce, según planos, de manera que se consiga apoyar
sobre éste, los encofrados de vigas y losa del tablero.
BASE DE PAGO
Se valorizará el falso puente de acuerdo a los precios unitarios
establecidos en el Presupuesto. Dichos precios y pagos constituyen
compensación completa por MATERIALES, mano de obra incluyendo leyes
sociales, equipos, herramientas y transportes para la fabricación y
colocación de los encofrados y andamios y el retiro de los mismos al
finalizar los trabajos.
06.00.00 CONCRETO
06.01.00 CONCRETO f´c = 100 Kg/cm2 para el solado

06.02.00 CONCRETO f`c = 210 Kg/cm², (en agua)
06.03.00 CONCRETO f´c = 210 Kg/cm2, (en seco)
06.04.00 CONCRETO f`c = 280 Kg/cm2, (losa)
06.05.00 CONCRETO f`c = 210 Kg/cm 2, (veredas, parapeto y losa de
aproximacion.)
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto
simple y sobre todo el reforzado, para la construcción de las estructuras
del proyecto, de conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones
de los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se

muestra en los planos, o como lo ordene el Supervisor, EL CONTRATISTA
deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,
transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación,
contracción y construcción
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto

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 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta
del CONTRATISTA.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino,

agregado grueso y aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del
concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta dEL
CONTRATISTA, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para
su verificación y aprobación respectiva, teniendo en cuenta que el concreto
para la construcción de puentes debe ser dosificado y controlado conforme lo
establecido en el Art. 2.5 del Manual de Diseño de puentes.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para

las condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente
curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de
acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con
los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
EL CONTRATISTA será responsable de la uniformidad del color de las

estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se
hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será permitido vaciado
alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al CONTRATISTA por los
resultados obtenidos.
MATERIALES
Cemento
a) Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland

tipo I. Si al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de
sulfatos, EL CONTRATISTA pondrá en conocimiento del Supervisor este
hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará
su aprobación para el uso de cementos Pórtland Tipo II o Tipo V, según sea
el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma

ASTM C 150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el
Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y
laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos. EL CONTRATISTA deberá presentar los resultados

certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al
cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del CONTRATISTA. En adición a lo anterior, el Supervisor
podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras,
para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear

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cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los resultados de
los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar

en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos
apropiados aislados de la humedad. La capacidad mínima de
almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en
sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad,
autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de
utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición
climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán

estar dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e
identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, después de llegar al área de las obras, EL CONTRATISTA
deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada.
d) Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del

cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de 10ºC, a menos
que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán

emplear en concreto y morteros como: aceleradores de fragua,
incorporadores de aire, súper plastificantes, retardadores de fragua,
puzolanas, endurecedores, etc. EL CONTRATISTA propondrá la dosificación
de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos, teniendo
presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales
(temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o
las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, EL CONTRATISTA deberá indicar

las concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control. Los
aditivos que se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50% de
sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las
propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM
C-260 y C-494.
En algunos casos, previa autorización del Supervisor, EL CONTRATISTA

podrá emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de
vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al
CONTRATISTA de sus responsabilidades con respecto a las calidades y
resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros. Los
aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser

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medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de  2% de su peso
neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo

de aditivo deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba
del fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, EL CONTRATISTA deberá

presentar al Supervisor los resultados de ensayos que confirmen su calidad y
eficacia. Al mismo tiempo, éste podrá ejecutar pruebas sobre muestras con
aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de
que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o

aluminio o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será
permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma

ASTM C 260 y la cantidad utilizada en cada mezcla será tal que provoque la
incorporación de aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora,
dentro de los límites indicados a continuación:
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la

de los agregados salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
EL CONTRATISTA deberá controlar continuamente el contenido de aire de la

mezcla. La calidad de la puzolana estará de acuerdo con lo establecido en la
norma ASTM C-618.
Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia

y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites,
ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales,
limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo
exenta de arcilla, lodo y algas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano,

debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

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El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo
a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en
un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte
de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites
indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de
ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for
Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión

cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como %en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de
0,10
Cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar
0,15
ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida 0,80
por medio de recubrimientos impermeables.
Agregado Fino
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a

continuación:
a) Composición. El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de

canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las
partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y
aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas

que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende
por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión.

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b) Calidad. En general, el agregado fino deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-33. La arena no deberá contener
cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de

los valores siguientes:
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
c) Granulometría. El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites
fino y grueso y deberá llegar a la planta de concreto con la granulometría
siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla (mm) Peso que pasa
No. 3/8” 9.52 100
No. 4 4.75 95 – 100
No. 8 2.36 80 – 100
No. 16 1.18 50 – 85
No. 30 0.60 25 - 60
No. 50 0.30 10 - 30
No. 100 0.15 2 – 10
d) Módulo de fineza. En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de

cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices
consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de

0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los

porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard No. 4, No. 8,
No. 16, No. 30, No. 50 y No. 100.

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Agregado grueso
a) Composición. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada

obtenida de las fuentes indicadas en los planos o señaladas por el
Supervisor, cuyo tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe
ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de
polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante
un procedimiento adecuado, aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o

grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los
tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya
dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la

norma ASTM C-33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción
del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto,
no deberán superar los siguientes límites:
Sustancias Perjudiciales
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados
0.06% máx.
como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado
0.10% máx.
como ión Cl
c) Granulometría. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los

límites fino y grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en
tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -

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2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso

procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser
mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm², los
agregados deben ser 100% triturados.
d) Tamaño. A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo

del agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
19 mm (3/4”) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 0.30 m de espesor.
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para
tal fin. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los
materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su
resistencia mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E
704, se establecen las siguientes clases de concreto:
Resistencia mínima a la compresión a 28

Clase
días
Concreto pre y post
tensado 34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A 31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
Concreto simple F 13,7 MPa (140 Kg/cm²)
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple Clase F y
G agregado ciclópeo, en proporción de 30% del
volumen total, como máximo.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las
indicadas en los planos o a lo especificado para c/u de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de
70% del valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima f’c en cilindros aislados no será menor de 10%.

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El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado
en los planos respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
a) Descripción
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio

por cuenta EL CONTRATISTA y verificado por la Supervisión en su
laboratorio.
La resistencia en compresión promedio requerida (f’cr), empleada como base

en la selección de las proporciones del concreto se calculará tal como lo
establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la Norma Técnica E-060
del R.N.C., numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por

EL CONTRATISTA en su laboratorio y realizará por lo menos nueve (09)
ensayos de laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada tipo de concreto.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto EL
CONTRATISTA se proveerá obligatoriamente de una balanza de 100Kg.
EL CONTRATISTA será el único responsable del cumplimiento de las

resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán
ser revisadas y aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos
de concreto, sin que ello exima la responsabilidad que le compete al
CONTRATISTA por los resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a

climas donde se producen variaciones de temperatura, será necesario incluir
aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la

resistencia del concreto, por lo cual, EL CONTRATISTA deberá utilizar mayor
cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida. Debido a esto, se
recomienda que EL CONTRATISTA haga los ensayos de laboratorio
respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad

mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia
especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas. Todos los
materiales que integran el concreto deberán medirse por peso
separadamente y dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá

hacerse de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones del
Supervisor. EL CONTRATISTA deberá suministrar todo el equipo y los
dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de
cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo con el
diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea

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indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener
la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán

modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a
fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras
características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor
podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.

 Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra,

correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias.
 Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas

ASTM C-42, para establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales

mencionadas en los párrafos anteriores no sean satisfactorios, el Supervisor
podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa. La
mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los
trabajos para la obtención de testigos, las pruebas de carga, las
reparaciones, refuerzo de estructuras, reconstrucción y demolición, serán a
cuenta y cargo del CONTRATISTA y se ejecutarán según las instrucciones
indicadas por el Supervisor.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C

31. El Supervisor ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina
para el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las
operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)

 Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)

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 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
EL CONTRATISTA deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que

sean necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los
ensayos. Además, deberá suministrar muestras del agregado procesado, del
sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a
la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros

normalizados de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y
curados de acuerdo con la norma ASTM C 31. Las muestras para los
cilindros serán tomadas y ensayadas por EL CONTRATISTA, bajo el control
del Supervisor. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para
obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada
sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar,

además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres
muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener
una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del

avance en el endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las

arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario.
EL CONTRATISTA deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor

durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte que se
le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO
EL CONTRATISTA deberá contar con el equipo completo de dosificación y

mezclado para satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera
que se minimicen, las juntas de construcción. Asimismo, deberá suministrar,
en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la
aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen
a utilizar.
a) Equipo. EL CONTRATISTA deberá proveer el equipo de dosificación,

transporte y mezclado necesarios para la ejecución del trabajo
requerido. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de combinar
una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los
agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y de
descargar la mezcla sin segregarla. Deberá tener facilidades

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adecuadas para la dosificación exacta y el control de c/u de los
materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla. El tiempo de preparación para cada tanda,

dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser aprobado por el
Supervisor. Para equipos de mezcladora de eje horizontal de
capacidades menores de 11pc se recomienda un tiempo de 1’30’’ de
mezclado y no mayor de 3min.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el

código ACI 318-95. Todo el concreto de la tanda anterior deberá ser extraído
del tambor antes de introducir la siguiente. Los materiales que componen una
tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica salvo
orden expresa del supervisor:
1. 10% del volumen de agua.

2. Grava y/o piedra chancada según lo señalado por el concreto c=<210
kg/cm2 (usar grava), c>210 kg/cm2 (usar piedra chancada), cemento
y arena.
3. Resto de agua.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera

añadir agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será
desechado. En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados

satisfactorios deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
c) Transporte. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los

encofrados con la mayor rapidez posible, antes de que empiece su fraguado
inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de
ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento
continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo
aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea

equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice el Supervisor.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 30 minutos entre

su preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores
de fragua, debiendo el Supervisor aprobarlo.
d) Vaciado. Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, EL

CONTRATISTA solicitará por escrito autorización del vaciado con 24 horas de
anticipación. El Supervisor dará su autorización, también por escrito, antes
del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas
que impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
EL CONTRATISTA deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto

a fin de evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el
permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto estarán

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sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse
directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva
dentro del encofrado como sea posible.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos

del encofrado, alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas
empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran, empleando
vibradores con frecuencias no menores de 7000 vibraciones por minuto. No
se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente; las superficies
deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por
el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el

concreto nuevo sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y
cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco, con una
capa de mortero de 20 mm, de espesor y de la misma relación agua -
cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se

indica en los planos o el que apruebe para cada estructura el Supervisor. A
menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de
concreto que se permitirá colocar en una capa será de 50 cm y el lapso
Máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado
pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer
juntas de construcción.
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se

especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor que la especificada y contendrá un 10% de exceso de
cemento. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en
una masa compacta. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en
una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El
concreto se deberá colocar de tal manera que se logren superficies
aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la

adecuada unión entre las mismas.
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C -
32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius
(4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la
temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C)
cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30
cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10°C) para otras secciones.

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JUNTAS
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica
en los planos o como lo ordene el Supervisor. Deberá someterse a
aprobación de la Supervisión cualquier modificación que implique un cambio
de las juntas mostradas en los planos.
.
a) Juntas de Dilatación. Las juntas de dilatación (o de expansión) se

construirán de la forma y en los sitios que se muestran en los planos.
CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto
son críticos e influyen considerablemente en sus características de
resistencia y durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de
temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla. EL CONTRATISTA
deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto, antes del vaciado.
El sistema de curado que EL CONTRATISTA propone usar deberá ser

aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del
vaciado con el fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento y
pérdidas de humedad del concreto. El material de curado deberá cumplir con
la norma ASTM C 309. En caso de utilizarse productos químicos, éstos
deberán ser aprobados por el Supervisor.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas, toda

superficie de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días
si se ha usado cemento Portland tipo I y durante 3 días si se ha usado
cemento Portland de alta resistencia inicial.
REPARACIÓN DEL CONCRETO
a) Descripción. EL CONTRATISTA realizará, a su costo y bajo su

responsabilidad, todas las reparaciones de las imperfecciones y/o
cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la
reparación del concreto, deberán ser los que apruebe el Supervisor. Se
usará exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de
reparación del concreto. En caso de no ser adecuada la reparación, el
Supervisor podrá ordenar la demolición de la estructura, debiendo EL
CONTRATISTA reponerla a su costo.
b) Procedimientos. En las superficies no cubiertas, los salientes deberán

removerse completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras
deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo otras
indicaciones del Supervisor, quien instruirá la forma de ejecutarlo.

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En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las
cangrejeras deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular,
cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego el
interior a cincel, hasta llegar al concreto sano.
En las superficies en contacto con el agua, el corte deberá además

efectuarse en forma troncocónica, con la base mayor hacia el interior del
concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno.
El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según

sea el caso. Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el
concreto, los orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a
los extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios
de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento - arena fina de
proporción 1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión
máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente

adheridos a la superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por
Retracción una vez fraguados; igualmente deben presentar una coloración

igual al del concreto circundante. En el caso que la reparación de las
imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24 horas siguientes a
su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con
una capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá
hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su costo será a
cargo del CONTRATISTA. La utilización de la resina epóxica se hará de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of
Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones
deberán limitarse al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la
erección de los encofrados y en el vaciado del concreto en estas estructuras.
ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos

empotrados estén asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o
lo ordene el Supervisor. Todos los elementos empotrados deberán limpiarse
cuidadosamente y deberán estar libres de aceite, escamas de óxidos, pintura
y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la

construcción, que se deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con
los requerimientos mencionados y al final de su uso deberán rellenarse con
concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el Supervisor.

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La unidad de medida para pago será el metro cúbico (m 3) de concreto
colocado y curado en obra. Las dimensiones a ser consideradas serán las
indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo ordenado por
escrito por el Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se hará aplicando a los volúmenes obtenidos los precios unitarios
establecidos en el Presupuesto Base.
Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales,

transporte de los mismos, aditivos, dispositivos empotrados, transporte del
concreto, vaciado, acabado, curado, mano de obra, leyes sociales,
herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la
obra, exceptuando el suministro y colocación de las piezas de refuerzo que
será pagado bajo la partida respectiva. En los precios se incluyen las juntas
con relleno bituminoso y los costos de los aditivos tales como plastificantes,
acelerantes o retardadores, incorporadores de aire, etc.
NOTA.-
1.- Usar mezcladora de11pie3 tipo tambor de eje horizontal

2.- No usar mezcladora de eje vertical.
3.- No usar mezcladora tipo trompo.
4.- No usar shute para el vaciado de concreto.
5.- Usar bateas cerca de la estructura a vaciar
07.00.00 ACERO
07.01.00 ACERO DE REFUERZO fy = 4,200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la figuración y la colocación
de las barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones
siguientes y de conformidad con los planos.
EL CONTRATISTA deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los
refuerzos de acero en los que están incluidos varillas y barras o ganchos
de anclaje, según se muestra en los planos o como ordene el Supervisor.
Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas, aceite,
grasa, mortero o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o reducir

su adherencia al concreto.
El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de

refuerzo se hará de conformidad con las disposiciones aplicables de la
AASHTO, salvo que se indique de otra manera en los planos o lo disponga
el Supervisor.
MATERIALES
A menos que se ordene por escrito, los refuerzos de acero deberán ser
varillas estriadas o corrugadas, y deberán cumplir con la norma ASTM A-

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615. Los aceros tendrán un límite de fluencia de 4,200 kg/cm², además de
cumplir lo siguiente:
 Tensión de rotura: 6327 Kg/cm2.

 Tensión de Fluencia (Límite Mínimo) 4218 Kg/cm2.
 Tensión Admisible 1687 Kg/cm2
El CONTRATISTA deberá suministrar a la Supervisión dos copias de los

informes de cada ensayo del fabricante, con la certificación respectiva.
a) Transporte y almacenamiento. El acero de refuerzo deberá ser

despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados; cada
envío estará acompañado de los informes de ensayos certificados por la
fábrica, los cuales deberán ser entregados al Supervisor antes de ingresar
el material a la obra. Deberá almacenarse, por encima del nivel del piso o
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser
protegido hasta donde sea posible de daños mecánicos y deterioro
superficial.
b) Corte y doblado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los

dobleces deberán efectuarse de acuerdo con lo normalizado y empleando
métodos mecánicos aprobados. No se permitirá calentar los aceros para
doblarlos. No deberán usarse varillas que hayan sido enderezadas o que
contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos
detallados, de acuerdo con las prácticas normales de diseño y a las
normas de la AASHTO.
c) Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de

polvo, óxido en escamas, protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar la adherencia al concreto. Las varillas
deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y
deberán estar aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado
del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser
mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser obtenidos

únicamente por medio de separadores de mortero. Los bloques deberán
ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las silletas
de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del concreto,
deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillo quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
d) Amarres y espaciadores. Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio

por medio de amarres y espaciadores metálicos. Estos elementos deberán
tener suficiente resistencia para mantener la barra en su sitio durante todas
las operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que

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no queden expuestos a movimientos laterales. No se aceptarán
espaciadores de madera. Las barras deberán de ser atortoladas en todas
las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor
de 30cm en cualquier dirección, en tal caso, se fijarán alternadamente.
e) Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los

refuerzos principales deberán estar de acuerdo con la cláusula 808 de la
norma ACI 318-95. El recubrimiento de las varillas de refuerzo de
repartición y de otras varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor
de 2.5 cm.
f) Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a

los acápites aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for
Reinforced Concrete (ACI 318-95), a menos que se indique de otra manera
en los planos o se tenga una disposición diferente por parte del Supervisor.
Los extremos traslapados de las varillas deberán estar separados
suficientemente para permitir el empotramiento de toda la superficie de
cada varilla en el concreto. Alternativamente, las varillas se colocarán en
g) contacto entre sí y aseguradas firmemente con alambre. No estarán

permitidos los empalmes por medio de soldadura, a menos que así lo
autorice el Supervisor. Los empalmes con soldadura, cuando estén
autorizados, se harán de acuerdo con la norma del ACI antes citada. El
supervisor aprobará la armadura colocada previa inspección de la correcta
ejecución de los trabajos del alineamiento señalado en los planos.
La cantidad de acero de refuerzo se medirá por peso en función del valor
teórico en kilogramos por metro de longitud de cada tipo de barra. Se
medirá el material efectivamente colocado en la obra, de acuerdo con lo
mostrado en los planos o como lo ordene el Supervisor. El MÉTODO DE
MEDICIÓN incluirá los traslapes necesarios de acuerdo con los planos del
proyecto.
BASE DE PAGO
El pago se hará por kilogramo (Kg) de acero cortado, doblado y colocado y
aprobado por el Supervisor, al precio unitario del Presupuesto Base.
Dichos pagos constituyen compensación total por el material, la dobladura

y colocación de las varillas, las mermas, alambre y soportes empleados en
su colocación y sujeción y por toda la mano de obra, incluyendo leyes
sociales, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.
08.00.00 OBRAS DE PROTECCION
08.01.00 ENROCADO DE PROTECCION

08.01.01 Excavación en material suelto
VER PARTIDA 02.02.00 Excavación en material suelto

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08.01.02 Relleno compactado con material propio
VER PARTIDA 02.04.00 Excavación en material suelto
Excavación
Antes de colocar cualquier material el área debe ser excavada y la
pendiente emparejada con precisión para producir una superficie lisa, las
depresiones se rellenarán y compactarán con material aceptable.
Colocación de Material
En las pendientes donde se vaya a colocar protección de enrocado, se
comenzará en la base de la pendiente y se progresará hacia arriba.
Cuando se especifique geotextil, la protección de enrocado y el manto de
gravas se colocará de una manera que no rasgue o dañe el geotextil.
08.01.03 Enrocado
El enrocado se colocará de manera fija y estable, plano sobre la
pendiente con la dimensión más grande paralela a la pendiente.
Los pedazos más grandes de enrocado se colocarán en las hiladas
inferiores. El enrocado se colocará unido y cercano de manera que se
logre una apariencia razonable de las hiladas. Los pedazos más
pequeños de enrocado se usarán para llenar los vacíos.
Protección con Rocas
La protección con rocas se colocará al azar pero de manera estable.
Mantos de Gravas
La colocación del manto de gravas seguirá a las operaciones de
excavación de la tierra tan cercanamente como sea práctico y posible.
No se requiere la compresión del material de los mantos de gravas.
Medición
La unidad de medida de la partida Enrocado de Protección será por metro
cúbico de material.
Bases de pago
El Enrocado de Protección, se pagará al precio unitario por metros
cúbicos (m3) correspondiente a la partida de Enrocado de Protección.
Este precio y pago constituye compensación total por mano de obra,
leyes sociales, equipos, materiales diversos, herramientas, impuestos e
imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción
08.01.04 Geotextil
Generalidades.
Esta partida consistirá en la provisión y colocación de un geotextil para el
control de finos debajo y detrás de muros de gaviones y debajo de
colchones antisocavantes, en los lugares indicados en los planos o según
las instrucciones del Supervisor.
Materiales.
Los geotextiles deberán ser no tejidos compuestos de fibras sintéticas.
Las fibras deberán estar compuestas por no menos de 85% en peso de
polipropileno, poliéster o poliamidas. Los geotextiles deberán ser
resistentes al deterioro resultante de la exposición a la luz solar. Los
geotextiles deberán estar libres de defectos que afecten sus propiedades

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físicas y de filtración. Los valores mínimos promedio (MARV) para todas
las propiedades de los geotextiles deberán estar conforme a los
requerimientos de la siguiente tabla:
Requerimientos Físicos:
GEOTEXTILES PARA CONTROL DE FINOS
Ejecución
El geotextil deberá mantenerse seco y enrollado de tal forma que sea

protegido durante la carga y almacenamiento. En ningún momento el
geotextil deberá ser expuesto a los rayos ultravioleta por un periodo
mayor a 14 días. Si son almacenados a la intemperie, deberán ser
elevados y protegidos con una cubierta a prueba de agua.
Antes de la colocación del geotextil, la superficie deberá estar preparada,

nivelada y aprobada por el supervisor. El geotextil debe ser colocado
suelto y no excesivamente tenso. Para colocarlo en íntimo contacto con el
suelo, debe tenerse cuidado de no dejar espacios vacíos entre el geotextil

y el suelo subyacente o adyacente.
El geotextil deberá ser traslapado como mínimo 45 cm., (18”) excepto en

el caso de que sea colocado bajo el agua, donde el traslape mínimo será
de 90 cm., (3’). El geotextil ubicado aguas arriba deberá ser traslapado
sobre el geotextil ubicado aguas abajo.
Durante la construcción, se deberá tener cuidado en evitar la

contaminación del geotextil con suelo u otro material. Todo geotextil
dañado deberá ser reparado colocando un parche que se extenderá 90
cm. en todas las direcciones alrededor del área dañada.

QUILLABAMBA
La ejecución de los trabajos, se llevará a cabo previa autorización del
Supervisor, quien podrá ordenar la paralización de los mismos, si
considera que no se cumplen las prescripciones de Control de Calidad,
Seguridad en la Construcción y Medidas Correctoras de Impacto
Ambiental establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas.
Control de Calidad
De acuerdo al cuadro presentado de requerimiento físico del geotextil

antes expuesto.
Una vez colocado el geotextil en su posición final, el Supervisor debe

verificar por medio de controles altimétricos las cotas máximas en la
estructura a fin de garantizar su funcionamiento.
En caso de que el Contratista, incumpla con informar a la Supervisión del

inicio de las labores y avances alcanzados en las diferentes etapas de la
construcción, el trabajo terminado se considerará como no ejecutado y,
no se tendrá en cuenta las valorizaciones respectivas.
Impacto Ambiental
Una vez concluidos los trabajos de explotación de las canteras, el

Supervisor verificará que se ejecute la recuperación morfológica del área
afectada y se proceda a la revegetación de los sectores comprometidos
con especies propias del lugar.
Medición
La unidad de medida de la partida de geotextil será por metro cuadrado
(m2) del material colocado satisfactoriamente.
Bases de pago
El geotextil, se pagará al precio unitario por metros cuadrados (m2)
correspondiente a la partida de Enrocado de Protección. Este precio y
pago constituye compensación total por mano de obra, leyes sociales,
equipos, materiales diversos, herramientas, impuestos e imprevistos
necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción
09.00.00 VARIOS
09.01.00 JUNTA DE DILATACIÓN
GENERALIDADES
Las juntas de dilatación serán fabricadas acorde a las indicaciones dadas
en los planos, consiste en juntas tipo expandible-compresible tipo panal.
Esta partida comprende la adquisición acondicionamiento de los ángulos
de acero estructural que forman parte de la junta incluido los anclajes
respectivos, asimismo comprende la colocación y pintado de la misma en

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conformidad de los planos del proyecto, la ejecución de esta partida debe
contar con la aprobación del ingeniero Supervisor.
Dichas juntas de dilatación se colocarán a los extremos de la losa del
puente, entre parapeto del estribo y la losa.
MATERIALES
Para la fabricación de la Junta de dilatación se requiere contar con ángulos
de acero de 4”x4”x1/2” y varilla cuadrada de 3/8”, acero corrugado fy=
4,200 Kg/cm2 de Ø= 3/8” y Ø= ½” para los elementos de anclaje, y la junta
de neopreno de 5 cm x 5 cm x 5.50 m., además de material bituminoso
para el sellado
Antes de fijarse los perfiles (ángulos) deberán ser pintados con dos manos
de pintura antioxidante en la cara expuesta al ambiente (previa colocación
mediante soldadura de la varilla cuadrada de 3/8”), en la cara interior del
ángulo de 4”x4”x1/2” debe soldarle los anclajes de acero corrugado según
lo indicado en los planos del proyecto, estos servirán para fijar dicho
ángulo al acero del parapeto del estribo y a la losa del puente, una vez
colocado los referidos ángulos se procede a vaciar el concreto de las
estructuras. Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas
sean rectas y carezcan de torceduras. Se emplearán métodos seguros al
ubicar las juntas en su lugar, para mantenerlas en una posición correcta
durante la colocación del concreto.
La luz de la abertura en las juntas deberá ser la fijada en los planos, a

temperatura normal y se tomarán las precauciones para evitar la variación
de dicha luz.
La medición de esta partida es por metro lineal (m) de junta ejecutada,
aprobada por el Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se realizará por metro lineal (m) de junta fabricada y colocada;
dicho pago incluye los materiales, mano de obra, equipos y herramientas
necesarias para la elaboración, colocación de dicha junta, y cualquier

imprevisto para la correcta ejecución de la partida.
09.02.00 APOYO DE NEOPRENO
DESCRIPCIÓN
Los apoyos de neopreno o elastómeros, serán hechos de acuerdo a las
dimensiones que se muestran en los planos, con las limitaciones que el
diseño y éstas especificaciones exigen.
Los apoyos serán preparados en fábrica según las dimensiones indicadas

y colocada sobre los estribos, quedando su superficie superior

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sensiblemente horizontal recibiendo sobre ellas directamente los
elementos principales de la superestructura (vigas de acero de alma llena).
La colocación de éstos mecanismos de apoyo deberá ser ejecutado por

personal calificado tal como se muestran en los Planos de Obra, en su
posición exacta en cuanto a niveles y alineamientos respecto a los ejes
longitudinal y transversal del Puente, considerando la temperatura
ambiente y futuros movimientos del Puente.
La fabricación de los apoyos consiste en capas o laminas de acero

estructural insertadas en el neopreno; alternando una capa de neopreno
con una de acero, la capa inferior y la capa superior serán de neopreno.
Las dimensiones en planta de la plancha metálica (laminas) serán de igual
dimensión que las dimensiones en planta de las planchas de neopreno, de
manera que forma una estructura tipo Sandwich, formando el apoyo un
conjunto único. El apoyo de neopreno tendrá un espesor de 45x40 cm,
cada apoyo se colocará entre planchas de acero estructural de 5/8” de
espesor, estas serán fijadas a los estribos mediante pernos de 1” de
diámetro, cuya cantidad depende si se trata de un apoyo fijo o uno móvil.
En los planos se indica el tipo de apoyo a fabricar y colocar.
MATERIAL
El material en bruto debe ser de primer uso, y sus componentes serán
clasificados por grados a baja temperatura 0, 2, 3, 4, ó 5. Los grados son
definidos por los ensayos requeridos por las especificaciones que se
muestran mas adelante. Los requerimientos de ensayo pueden ser
interpolados para durezas intermedias. El material puede tener un modulo
de corte alrededor del 15% de lo especificado, si se especifica la dureza,
entonces el módulo de corte obtenido en los ensayos, debe estar en los
rangos establecidos. Los resultados obtenidos en los ensayos realizados
con muestras, es admisible una variación del 10% respecto a lo
especificado.
Todos los ensayos de materiales son obtenidos al 23ºC ± 2ºC a menos que
el Ingeniero (Inspector de Obra) haga otra indicación. El Módulo de Corte
deberá ser obtenido usando los aparatos y procedimientos descritos en la
norma ASTM D-4014.
Las láminas de acero utilizadas para refuerzo de los Neoprenos serán

fabricados de acuerdo al ASTM A-36, A-570 ó equivalente, a no ser que la
Supervisión modifique ó haga otra indicación. Las láminas tendrán un
espesor mínimo nominal de 20 gage. Los huecos en las láminas que sean
necesarios hacer, para el caso del apoyo fijo, se fabricarán en planta y de
acuerdo a Planos de Obra.
La adherencia permitida en el vulcanizado, entre el Neopreno y las láminas

será como mínimo de (40lb/in) 7.2Tn/m, cuyo ensayo se hará de acuerdo a
ASTM D-429 Método B.

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Los apoyos deberán ser fabricados como una unidad en un molde,
deberán ser pegado y vulcanizados bajo calor y presión; las láminas de
acero serán arenadas y limpiadas antes del vulcanizado.
El material de los apoyos deberá cumplir con las siguientes
especificaciones:
NEOPRENO
Propiedades Físicas
Dureza 70 ± 5 ASTM D-2240
Esfuerzo de Tensión, Mínimo Kg/cm² 158.2 ASTM D-412
Elongación última, Mínima % 35
Módulo de Corte (Kg/cm²) a 22.8 ºC 54.4 - 93.3
Deflexión por Creep en 25 años 35%
Deflexión Instantánea * 0.6
Resistencia al Calor
70 horas a 100ºC ASTM D - 573
Cambio de dureza en durómetro, punto max. +15
Cambio de espesor en Tensión, máxima % - 15
Cambio de elongación altura, máxima % - 40
Deformación por Compresión

22 horas @ 100 ºC, max %, Método B 35 ASTM D- 395
Ozono
100 pphm ozono en aire por Volumen,
20% deformación unitaria 100 ºF ± 2 ºF
100 horas procedimiento de montaje ASTM D518
Procedimiento A. No Colapsa ASTM D-1149
Fragilidad a Baja Temperatura

Procedimiento B ASTM D- 746
Grados 0 & 2 - No Requiere Ensayos
Grado 3 Fragilidad a -40 ºC (-40 °F) No Falla
Grado 4 Fragilidad a -48.3 ºC (-55 ºF) No Falla
Grado 5 Fragilidad a -56.7 ºC (-70 ºF) No Falla
Rigidez Térmica Instantánea

ASTM D- 1043 Grados 0 & 2 Ensayados a (-25 ºF) -31.7 ºC
La Rigidez en ensayos de
Grado 3 - Ensayado a (-40 ºF) -40 ºC, Temperatura no excederá a 4
veces
Grado 4 - Ensayado a (-50 ºF) -45.5 ºC, la rigidez medida a (73 ºF) 22.8
ºC
Adhesión
Adhesión durante el vulcanizado 16/in, lb./in , 40
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño,
colocadas y aceptadas por el Supervisor.

QUILLABAMBA
BASE DE PAGO
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und)
del Presupuesto para la partida APOYO DE NEOPRENO, el costo de
todos los materiales necesarios para la conformación de cada dispositivo
de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é
imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y
colocación en obra según lo especificado. El pago se realizará: 80% a la
recepción de cada unidad en obra y 20% a su colocación.
09.03.00 TUBOS DE DRENAJE PVC D=4” x 0.50m

GENERALIDADES
Son elementos destinados a evacuar, rápidamente, el agua de la superficie
de la losa, a fin de evitar el deterioro de la misma y de crear condiciones
inseguras para el tráfico vehicular.
Los tubos de drenaje serán de PVC de 4" de diámetro con una longitud de
0.50m y se colocarán en la esquina formada por la losa y el sardinel, según
se muestra en los planos.
EJECUCIÓN
Los tubos se colocarán en las ubicaciones indicadas, antes del vaciado de
la losa del tablero, asegurándolas a las armaduras longitudinales y a los
encofrados de la misma.
En el encofrado del fondo, se hará el recorte preciso para que pase el tubo.
En la parte superior, se recortará el tubo a ras con el encofrado de la cara
vertical del sardinel.
El metrado se hará por el número de tubos de drenaje (Und) colocados y
aceptados por el Supervisor.
BASE DE PAGO
La cantidad de unidades de tubos de drenaje, será pagado al precio
unitario establecido en el Presupuesto del contrato, que incluirá toda mano
de obra, materiales, equipos y herramientas, utilizados para la correcta
ejecución de esta partida.
09.04.00 TUBOS PVC D = 6”

GENERALIDADES
Los tubos de drenaje serán de PVC de 6" de diámetro según la longitud del
puente y embebidas en el concreto de la vereda y servirá como un unidad
aligerante al peso tal como se muestra en los planos.

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EJECUCIÓN
Los tubos se colocarán en las ubicaciones indicadas, antes del vaciado de
la vereda, asegurándolas a las armaduras longitudinales y a los encofrados
de la misma.
En el encofrado del fondo, se fijaran para que el tubo de 6” no cambie de

posición en el momento del vaciado y vibrado de concreto de la vereda.
El metrado se hará por metro lineal de tubería de drenaje (m) colocados y
aceptados por la supervisión.
BASE DE PAGO
La cantidad de unidades de tubos de drenaje, será pagado al precio
unitario establecido en el Presupuesto del contrato, que incluirá toda mano
de obra, materiales, equipos y herramientas, utilizados para la correcta
ejecución de esta partida.
09.05.00 ACABADO DE VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la aplicación de una mezcla endurecedora en la
superficie de desgaste y acabado antideslizante de las veredas del Puente,
de acuerdo con estas especificaciones y los planos correspondientes
EJECUCIÓN
El aditivo endurecedor a utilizar, deberá contar con la aprobación del
Supervisor. Se preparará la mezcla en seco de cemento y aditivo, de
acuerdo a las instrucciones del fabricante. Esta mezcla se esparcirá
uniformemente sobre el concreto fresco recién vaciado, de la superficie de
las veredas.
Se dará un acabado antideslizante de la superficie de las veredas y
cuidando de obtener la pendiente hacia el sardinel, indicado en el Plano
correspondiente.
El metrado se hará por metro lineal (m) de la superficie total de las
veredas.
BASE DE PAGO
La cantidad de metros lineales (m), será pagada al precio unitario
establecido en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta
partida.
09.06.00 BARANDAS METÁLICAS (INCLUYE FABRICACION Y PINTURA)
GENERALIDADES
Este trabajo Comprende la totalidad de barandas metálicas previstas en la
ingeniería de Detalle para el tramo referenciado como es la fabricación,

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pintado y la colocación de barandas metálicas en un sector del puente, de
acuerdo a las dimensiones que se presentan en los planos.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Normas ASTM A709 Gr. 345 W (ASTM A588)

Manual of Steel Construction del American Institute of Steel Construction
Sociedad Americana de Soldadura AWS
REALIZACIÓN DEL SERVICIO
Este partida consiste en el suministro, fabricación, almacenamiento,

transporte, pintado e instalación de barandas metálicas en puentes, de
acuerdo con los detalles y ubicación definidos en los planos.
Materiales
Todos los materiales utilizados en la fabricación de las barandas metálicas

deberán ser nuevos y de excelente calidad, debiendo ser entregadas al
Supervisor copias de los certificadas de reportes de ensayos de fábrica
pertinentes a cada material.
Perfiles y láminas de acero: Todos los perfiles y láminas de acero usados

en la fabricación y reparación de las barandas deberán cumplir las
especificaciones establecidas en la norma ASTM A709 Gr. 345 W (ASTM
A588)
Tubería de acero: La tubería de acero utilizada en las barandas tendrá el

diámetro indicado en los planos y su calidad deberá ser igual o similar a la
especificada en la norma ASTM A 53, grado B.
Anclajes: Las varillas y los pernos de anclaje se ajustarán a los requisitos

de la norma ASTM A 36, salvo que los planos indiquen algo diferente.
Pintura: A las tuberías se les deberán aplicar dos manos de pintura

anticorrosivo fenólica cada mano de pintura tendrá un espesor mínimo de
1.5 mils (pintura seca). Se recomienda utilizar dos tonos uno en cada mano
con el fin de diferenciar su colocación. Los colores escogidos pueden ser
gris claro y el rojo. Previamente, se realizará el lijado de las tuberías.
Como pintura de acabado se deberá utilizar una pintura de esmalte con el

color naranja. Tanto la pintura anticorrosiva como la de acabado deberán
aplicarse siguiendo las instrucciones del fabricante de las mismas,
debiéndose colocar tres capas de pintura con espesores mínimos de
1.5 mils en cada capa.
Soldadura: Los electrodos y fundentes para soldadura deberán cumplir la

norma correspondiente de la Sociedad Americana de Soldadura AWS A5.1,
AWS A5.5, AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20 o AWS A5.23.

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Requerimientos de construcción
La construcción de las barandas metálicas se hará de acuerdo con la

localización, alineamientos y cotas indicados en los planos. El Contratista
deberá suministrar todos los materiales requeridos, mano de obra,
herramientas, pinturas, equipos y transporte, para la correcta y total
ejecución de los trabajos aquí especificados.
Las barandas deberán ser fabricadas de acuerdo con los planos de

Ingeniería de Detalle aprobados y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en el Manual of Steel Construction del American Institute of
Steel Construction, en la especificación para el diseño, fabricación y
montaje de acero estructural para edificios y el código de práctica para
edificios y puentes de acero. Todas las soldaduras deberán hacerse de
acuerdo con las normas de la Sociedad Americana de Soldadura, AWS
D1.1.
EJECUCIÓN
Las barandas serán colocadas y pintadas con la misma calidad y color de
la pintura de la estructura metálica. El procedimiento de pintado es similar
que para la estructura en general, cuidando en todo momento que área de
la soldadura entre tubos y postes esté perfectamente acabada. La entidad
proporcionará las barandas para el puente con la primera capa de pintura,
debiendo recibir las siguientes en obra. En todas sus etapas de pintado se
debe contar con la aprobación de la Supervisión, quien evaluará el
material a ser usado, así como de la aprobación del acabado del mismo a
la culminación de su instalación. Esto no elimina la responsabilidad del
CONTRATISTA sobre estos trabajos siendo de su completa
responsabilidad la culminación y entrega de los mismos en las condiciones
que aquí se detallan.
Los postes se fijarán en la losa encajándolos en los pernos de anclaje de

3/4” y fijándolos luego con las tuercas, para lo cual el CONTRATISTA
deberá suministrar la plancha de acero inferior (debidamente pintada)
mostrada en el plano de detalle de la baranda.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos el Supervisor efectuará los siguientes

controles:
 Verificar los resultados de ensayos que comprueben que los

materiales utilizados cumplan las exigencias de la presente
especificación.
 Verificar que las barandas se instalen de acuerdo con lo indicado
en los planos.
 Medir para efectos de pago, las cantidades de obra correctamente
ejecutadas.

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Medición
La unidad de medida de la partida Baranda Metálica, será la de metro

lineal (ml), aproximado a la décima de metro lineal de Baranda Metálica
instalada según establecido en planos.
La medición se determinará por la longitud total instalada de Baranda

Metálica aprobada por la supervisión de obra.
Pago
El pago se hará al respectivo Precio Unitario Contractual, por toda obra

ejecutada de acuerdo con los planos, especificaciones técnicas del
proyecto y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de la

actividad incluyendo en el los costos de instalación, herramientas, mano de
obra, fabricación y provisión de anclajes y en general todos los costos de
provisión, transporte, almacenamiento de todos los insumos a emplear
para la ejecución adecuada de esta partida.
Se excluye de esta partida los costos de pintura y arenado los mismos que
serán evaluados según la partida de Pintado y arenado de estructuras
metálicas.
09.07.00 BRUÑAS ROMPE AGUA EN LOSA
GENERALIDADES
Comprende la construcción de bruñas debajo del perímetro de la vereda tal
como se indica en los planos y son necesarios para la durabilidad de la
estructura del puente, pues evitan la formación de moho en las caras
inferiores de la vereda.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La bruña rompeagua se refiere al diedro triangular (ranura) construida
debajo de la vereda del puente. La madera (ochavo) debe recibir laca
“matec” para evitar que se adhiera al concreto y debe ser fijada al
encofrado con clavos sin cabeza de ½”.
La unidad de medición será el metro lineal (m) aplicado sobre el total
colocado de bruña rompeagua.
BASE DE PAGO
El precio unitario de la actividad será por metro lineal (m) de bruña
ejecutada y el precio pactado en el contrato constituirá el reconocimiento y

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compensación total de los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la culminación total de la
partida.
09.08.00 RIEGO DE LIGA
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem EL CONTRATISTA, debe suministrar y aplicar material
bituminoso a una superficie asfáltica del pavimento existente y/o nuevo
debidamente preparado con anterioridad de modo de ligar la superficie
antigua y la nueva mezcla asfáltica de rodadura. Se aplicará la Sección
402.00 EG-2000.
MATERIALES
El material bituminoso a suministrarse corresponde al asfalto tipo Cut-back
de curado rápido RC-250, de acuerdo a los requisitos de calidad
especificados por la ASTM D-2028 (tipo curado rápido).
EQUIPO
El equipo para la colocación del riego de liga, debe incluir una barredora
giratoria u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico
(aire o presión) una unidad calentadora para el material bituminoso y un
distribuidor a presión.
a. Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal

manera, que permitan que las revoluciones de la escobilla sean
reguladas con relación al progreso de la operación, deben permitir el
ajuste y mantenimiento de la escobilla con relación al barrido de la
superficie y debe tener elementos tales que sean suficientemente
rígidos para limpiar la superficie sin cortarla.
b. El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, debe

ser ajustable de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y
debe ser construido de tal manera que sople el polvo del centro de la
carretera hacia el lado de afuera.
c. El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad

adecuada como para calentar el material en forma apropiada por medio
de la circulación de vapor de agua o aceite a través de serpentines en
un tanque o haciendo circular dicho material bituminoso a través de un
sistema de serpentines o cañerías encerradas dentro de un recinto de
calefacción. La unidad de calefacción, debe ser construida de tal
manera que evite el contacto directo entre las llaves del quemador y la
superficie de los serpentines, cañería o recinto de calefacción, a través
de los cuales el material bituminoso circula y deberá ser operado de tal
manera que no dañe dicho material bituminoso.
d. Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso,

lo mismo que los tanques del almacenamiento, deben estar montados
en camiones o trailers en buen estado, equipados con llantas
neumáticas, diseñadas de tal manera que no dejen huellas o dañen de

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cualquier manera la superficie del camino. Los camiones o trailers
deberán tener suficiente potencia como para mantener la velocidad
deseada durante la operación. El tacómetro (velocímetro) que registra la
velocidad del camión, debe ser una unidad completamente separada,
instalada en el camión con una escala graduada de tamaño grande y
por unidades de tal manera que la velocidad del camión pueda ser
determinada dentro de los límites de aproximación de tres metros por
minuto. Las escalas deben estar localizadas de tal manera que sean
leídas con facilidad por el operador del distribuidor en todo momento.
Se deberá instalar un tacómetro en el eje de la bomba del sistema

distribuidor y la escala deber ser calibrada de manera que muestre las
revoluciones por minuto y debe ser instalada en forma de que sea
fácilmente leída por el operador en todo tiempo.
Los conductos esparcidores deben ser construidos de manera que se
pueda variar su longitud en incrementos de 30 cm. ó menos para
longitudes hasta de 6 m., deben también permitir el ajuste vertical de las
boquillas hasta la altura deseada sobre la superficie del camino y de
conformidad con el bombeo de la misma, deben permitir movimiento
lateral del conjunto del conducto esparcidor durante la operación.
El conducto esparcidor y las boquillas, deben ser construidas de tal
manera que se evite la obstrucción de las boquillas durante operaciones
intermitentes y deben estar provistas de un cierre inmediato que corte la
distribución del asfalto cuando éste cese, evitando así que gotee desde
el conducto esparcidor.
El sistema de la bomba de distribución y la unidad matriz deben tener
una capacidad de no menos de 250 galones por minuto, deberán estar
equipados con un conducto de desvío hacia el tanque de suministro y
deben ser capaces de distribuir un flujo uniforme y constante de material
bituminoso a través de las boquillas y suficiente presión que asegure
una aplicación uniforme.
La totalidad del distribuidor debe ser de construcción tal y operada de tal
manera que asegure la distribución del material bituminoso, con una
precisión de 0.02 galones por metro cuadrado dentro de un rango de
cantidades de distribución desde 0.04 a 2.4 por metro cuadrado.
El distribuidor debe estar equipado con un sistema de calentamiento del
material bituminoso que asegure un calentamiento uniforme dentro de la
masa total del material bajo control eficiente y positivo en todo
momento. Se debe prever medios adecuados para indicar la
temperatura del material, con el termómetro colocado de tal manera que
no entre en contacto con el tubo calentador.
REQUISITOS DE CLIMA
No se permitirán riegos de liga cuando la temperatura ambiental a la sombra
y de la superficie sean inferiores a cinco grados Celsius (5°C) o haya lluvia o
apariencia que pueda ocurrir.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Antes de la aplicación del riego de liga, todo material suelto o extraño, debe
ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o soplador mecánico,
según sea necesario. Las concentraciones de material fino, deben ser

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removidas por medio de la cuchilla niveladora o una ligera escarificación por
medio de la escarificada. Cuando lo ordene el Ingeniero, la superficie
preparada, debe ser ligeramente humedecida por medio de rociado
inmediatamente antes de la aplicación del material bituminoso.
APLICACION DEL RIEGO DE LIGA

El material bituminoso del riego de liga, debe ser aplicado sobre la superficie
completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los
requisitos indicados anteriormente. El material debe ser aplicado
Uniformemente a la temperatura y a la velocidad de régimen especificado por

el Ingeniero. En general, el régimen debe ser entre 0.06 y 0.19 galones por
metro cuadrado, dependiendo del estado de la superficie antigua, cualquier
exceso de asfalto deber ser eliminado.
El Ingeniero Inspector o Supervisor, aprobará el método para el control
adecuado de la dosificación aplicada.
No se requerirá del Riego de Liga, en el caso de mezclas asfálticas, colocado
a lo sumo dos días antes de la colocación de otra mezcla asfáltica.
La temperatura de aplicación corresponderá a aquella en la que el análisis
posea una viscosidad comprendida entre 25 y 100 SSP. Al aplicar el riego de
liga, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para
mantener una línea recta de aplicación. Algún área que no reciba el
tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera de
esparcidor conectada al distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Ingeniero, la
aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la base por
operación. Debe tenerse cuidado de distribuir la cantidad correcta de material
bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante, inmediatamente
después de la aplicación del riego de liga, ésta debe ser protegida por avisos
y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curación.
PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a
tratamiento, deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso, de que esas salpicaduras o manchas ocurran, EL
CONTRATISTA deberá por cuenta propia retirar el material y reparar todo
daño ocasionado.
El área a pagarse será por la cantidad de metros cuadrados (m 2) aplicado el
riego de liga de acuerdo con las especificaciones señaladas y aceptadas por
el Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO
Las cantidades determinadas conforme a lo indicado anteriormente, se
pagarán al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m 2) y dicho
precio y pago constituirá compensación total por todo el trabajo especificado
en esta sección, mano de obra, herramienta, equipo e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
09.09.00 CARPETA ASFÁLTICA ( e=5 cm)

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GENERALIDADES
Este trabajo consistirá en una capa de concreto asfáltico construida sobre
la losa de concreto previamente aplicado el riego de liga, de acuerdo con
las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos,
acotaciones y el perfil tipo de obra, indicados en los planos. Esta partida
puede efectuarse en forma manual dependiendo del volumen de carpeta
asfáltica a colocar.
MATERIALES
)a Composición General de las Mezclas. Las mezclas bituminosas se

compondrán básicamente de agregados minerales gruesos, finos y
cut back RC-2 proporcionados en peso. La gradación de cada uno
de los componentes producirán una mezcla conforme a los límites
indicados en la siguiente tabla:
Malla US Standard Agregado Combinado

(Abertura Cuadrada)
Tamaño % en peso que pasa
1” 100 a 100
¾” 75 a 90
½” 75 - 90 50 - 70
Nº4 50 - 70 50 - 70
Nº10 35 - 50 35 - 50
Nº40 20 - 30 20 - 30
Nº200 03 03
Espesor de carpeta 02”
El ingeniero Inspector aprobará la mezcla sujeta a las siguientes

condiciones:
a) Estará entre los límites del tipo especificado.

b) La graduación de la mezcla se aproximará lo más posible al
término medio del porcentaje que pase cada tamaño del tamiz del
tipo de mezcla seleccionada.
c) La mezcla al ser compactada por métodos de laboratorio tendrá
una densidad calculada de una mezcla sin vacíos, compuesta de
materiales similares en iguales proporciones.
EL CONTRATISTA presentará por escrito una fórmula de pago en la

que se incluyan porcentajes de agregados gruesos, finos y cut-back.
Cualquier cambio de fuente de aprovisionamiento de materiales

deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector, previa presentación
de la nueva fórmula de trabajo.

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a) Agregados Minerales Gruesos. La proporción de los agregados,
retenida en la malla Nº10, se designará agregado grueso y se
compondrá de piedras o gravas trituradas y limpias de calidad
uniforme. Sólo se podrá emplear un tipo único de agregados
gruesos, excepto en el caso en que el Ingeniero Inspector autorice
por escrito algún cambio.
La piedra grava triturada, se compondrá de material limpio, compacto
y durable carente de suciedad u otros materiales inconvenientes y
deberá tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500
revoluciones, al ser ensayadas por el método AASHTO T-96.
La piedra y gravas trituradas, al ser sometidas a cinco ensayos
alternativos de resistencia, mediante sulfato de sodio, empleando el
método AASHTO T104, no podrán tener una pérdida de peso mayor
de un 12%.
Cuando se utilice grava triturada, no menos de un 50% en peso de
las partículas de las mismas, retenidas por el tamiz Nº4 deberá tener
por lo menos una cara fracturada. No se aceptará partículas chatas o
alargadas.
El material deberá carecer de terrones de arcilla y partículas
adheridas de arcilla u otras materias que podrían impedir una
impregnación total con el producto bituminoso. Al ser aprobado por el
método tentativo de ensayo de Revestimiento y Desprendimiento en
Mezclas de Agregado Bitumen (A.S.T.M.D 1664-66T) deberá tener un
porcentaje retenido mayor a 95%. En caso contrario deberá usarse
algún aditivo aprobado por el Ingeniero.
c) Agregados Minerales Finos. La porción de los agregados que pasan

la malla Nº10, se designará agregados finos y se compondrá de
arena natural o tamizados de piedra o de una combinación de los
mismos.
Los agregados finos serán limpios, compactados de superficie
rugosas y angulares, carentes de terrones de arcilla u otros
sustancias inconvenientes. Los tamizados de piedra deberán
producirse de material pétreo que llenen las exigencias para
agregados minerales gruesos, establecidas anteriormente. Al ser
probado según AASTHO T-1004 (Durabilidad con sulfato de Sodio),
la pérdida deberá ser menor a 15%.
d) Asfalto Cut-Back. El asfalto Cut-Back RC-2 no debe contener agua y

reunirá los requisitos de las especificaciones de PETROPERU.
La composición general de la mezcla estará compuesta de
agregados minerales gruesos, filler mineral y material bituminoso, de
acuerdo a un diseño que EL CONTRATISTA presente a la
Supervisión para su aprobación.
El material bituminoso deberá ser uno de los dos tipos siguientes:
 Asfalto de tipo Cut-Back, grado MC-30, MC-70, de acuerdo a los
requisitos de la Especificaciones Standard para asfalto tipo cut-back
(tipo curado medio) designación M-82 de AASHTO o ASTM D-2027.
 Asfalto de tipo Cut-Back de curado rápido RC-70, RC-250, de
acuerdo a los requisitos de AASHTO M-81 o ASTM D-2028.

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FUENTES DE PROVISIÓN O CANTERAS
Se deberá obtener del Ingeniero Inspector, la aprobación de las fuentes el
origen de los agregados y del relleno mineral, antes de proceder a la
entrega de dichos materiales. Las muestras de cada uno de éstos se
remitirán en la forma que se ordene.
CONSTRUCCIÓN
Los métodos de construcción deberán estar de acuerdo con las exigencias
fijadas por los siguientes artículos:
a) Secado de Agregado Mineral. Todo agregado mineral antes de ser

mezclado con asfalto debe estar lo suficientemente seco para
permitir la adhesión del asfalto a su superficie. En general los
agregados no deben contener más de 1.5% de humedad.
b) Precauciones para el calentamiento. Se debe hacer énfasis al hecho

que el asfalto es muy inflamable, por lo que se debe tomar cuidado
extremo para evitar que las mallas entre en contacto con el asfalto
cut-back o con sus gases.
c) Colocación. Las mezclas será transportadas en camiones cerrados y

limpios de toda sustancia extraña. Se colocarán únicamente cuando
la base a tratar se encuentre seca y en condiciones satisfactorias, en
un espesor tal, que al recibir la compactación final, se obtenga el
espesor requerido. Podrá utilizarse equipos manuales si el área a
asfaltares pequeña.
La mezcla será distribuida con una pavimentadora autopropulsada.

Inmediatamente después que la mezcla haya sido repartida y
emparejada, la superficie será verificada, nivelando todas las
irregularidades comprobadas en la misma y compactada intensa y
uniformemente. El trabajo inicial de compactación será efectuada con
un rodillo en tándem o a tres ruedas que trabaje, siguiendo al
distribuidor del material y cuyo peso será tal que no produzca
hundimiento o desplazamiento de la mezcla.
Inmediatamente después del cilindrado inicial, la mezcla será

compactada íntegramente mediante el uso de un rodillo neumático
autopropulsado. Las pasadas finales de compactación se harán con
una aplanadora tándem de un peso de por lo menos 10 toneladas, de
dos o tres ejes.
Las operaciones de compactación comenzarán por los costados y

progresarán gradualmente hacia el centro. Dicho proceso se hará
cubriendo uniformemente cada huella anterior de la pasada del
rodillo hasta la superficie han quedado compactada. Las distintas
pasadas del rodillo terminarán en puntos de parada distantes 3 pies
por lo menos de los puntos de parada anteriores.

QUILLABAMBA
En las juntas se tomarán las medidas necesarias para que exista una
adecuada ligazón con la nueva superficie en todo el espesor de la
capa.
No se colocará sobre cualquier material previamente compactado, a

menos que el borde sea vertical o haya sido cortado formando una
cara vertical.
La carpeta asfáltica debe ser colocada, a la temperatura aprobada

por el Supervisor y esparcida uniformemente sobre la losa de
concreto. Dado la ubicación de la obra, se permitirá una colocación
con regla metálica accionada manualmente, en lugar del equipo
esparcido mecánico usado normalmente. Deberá organizarse
debidamente la colocación a fin de lograrla antes del endurecimiento
de la mezcla por enfriamiento.
d) Requisitos de Espesor y Peso. Cuando los planos y las

especificaciones indiquen el espesor de una carpeta asfáltica, la obra
terminada no podrá variar del espesor indicado en más de ¼”. Se
harán mediciones del espesor en suficientes número antes y
después de compactar, a fin de establecer la rotación de los
espesores.
Cuando los planos y las especificaciones especiales lo exijan, la

colocación del material para carpeta asfáltica, medida en peso por
m3., no podrá variar en más de un 10% del régimen fijado.
e) Control de Acabado. La superficie del pavimento será verificada

mediante una plantilla de coronamiento que tenga la forma de perfil
tipo de obra y mediante una regla de 3 m. de longitud, aplicados en
ángulos rectos y paralelamente, respecto del eje de la calzada. La
variación de la superficie entre dos contactos de la planilla o de la
regla, no podrá exceder de 1/8”.
Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la

pendiente especificada, se hará inmediatamente después de la
compactación inicial, y las variaciones establecidas serán corregidas
por medio de la adición o remoción del material, según fuese el caso.
Después de ello, la compactación continuará en la forma

especificada. Finalizada la compactación, la fisura de la superficie
terminada será controlada nuevamente, y se procederá a eliminar
toda irregularidad comprobada en la misma que exceda de los límites
arriba indicados.
f) Rectificación de los Bordes. Los bordes del pavimento serán

rectilíneos y coincidentes con el trazado. Todo exceso de material
será recortado después de la compactación final y depositado por EL
CONTRATISTA fuera del derecho de vía y lejos de la vista, debiendo
ser eliminado.

QUILLABAMBA
Se medirá por metro cuadrado (m2) de carpeta asfáltica de e=2” de
espesor correctamente colocada a satisfacción del Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO
Las cantidades determinadas a lo indicado anteriormente, se pagará al
precio unitario del Presupuesto metro cuadrado (m 2) de superficie de
carpeta asfáltica, según lo indicado en los planos, y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, considerando el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la Partida.

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01.01.00 DESBROCE Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO

01.02.00 TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO

ESTUDIO DEFINITIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA IPAL

El CONTRATISTA, coordinara con La Supervisión, no escatimará

Los tramos que El Contratista haya considerado prioritarios dentro de su

- Identificación de las cotas fijas (BMs) y monumentación y nivelación de

La Supervisión verificará en la obra que EL CONTRATISTA realice todas

- Todos los instrumentos topográficos necesarios para realizar el

El pago tendrá en cuenta toda mano de obra (incluidas las leyes

ESTUDIO DEFINITIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA IPAL

02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS (CORTE EN MATERIAL SUELTO)

El Contratista efectuará la excavación por el método que más le convenga,

El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos,

En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran,

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02.02.00 EXTRACCION, TRANSPORTE Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE

o Requisitos de los materiales

PARTES DEL TERRAPLÉN

Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse

PORCENTAJE QUE PASA

- Desgaste los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)

- Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)

- Índice de Plasticidad: 4 - 9 (MTC E 111)

- CBR: 40% mín.(1) (MTC E 132)

- Equivalente de Arena: 20% mín. ( MTC E 114 )

- Base y cuerpo del terraplén

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- Transporte y colocación del material

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(b) Resistencia a la abrasión

Al ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según norma

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Preparación de la superficie de apoyo

Cuerpo y transición del pedraplen

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(a) Base y Cuerpo: Un metro (1m)

Durante esta fase se determinará, mediante muestras

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Aceptación de los trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los

(b) Calidad de los materiales

De cada procedencia de los materiales empleados para la

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La supervisión exigirá que:

(a) Las líneas del terreno (terreno natural con

En aquellas zonas en que el pedraplen se construya sobre terrenos

No habrá medida de pedraplenes por fuera de las líneas del proyecto o de

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02.03.00 EXTENDIDO RIEGO Y COMPACTACION

PORCENTAJE QUE PASA

Fuente: AASHTO M - 147

 Desgaste los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)

 Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)

ESTUDIO DEFINITIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA IPAL

 CBR: 40% mín.(1) (MTC E 132)

 Equivalente de Arena: 20% mín. ( MTC E 114 )