NORMA O ESTANDAR AMERICANO PARA DISEÑO Y DIBUJO DE MAQUINARIA (EDA)

NORMA O ESTÁNDAR AMERICANO PARA DISEÑO Y DIBUJO DE MAQUNARIA

(EDA)

1. La apariencia y utilidad de un buen adecuadamente espaciada sus letras,

diseño se complementa con letra legible y evitando la sobrepoblación. El lápiz
cuidadosamente elaborada. Los deberá ser suave y girado frecuentemente
requerimientos fundamentales son: para obtener espesores uniformes. A
legibilidad, limpieza y rapidez de continuación se ilustran los tamaños y
ejecución. Lo adecuado es usar tipo de estilos de letras para diferenciar
letra inclinada, gótica, con un solo trazo aplicaciones en los diseños
para acotaciones, notas, títulos. La
escritura en un diseño debe ser

2.Igual no hay traducción

3.Sin embargo, la letra manuscrita o

elaborada con algún equipo, deberá seguir
las anteriores recomendaciones

T 1
.
.
VISTAS ORTOGONALES A ESCALA
4. Las vistas ortogonales de maquinaria o
de sus partes, deberán ser localizadas de
acuerdo con lo que dicta los principios de
proyecciones ortogonales en el tercer
cuadrante generalmente las 3 vistas
(frontal, superior y lateral) adyacentes,
son suficiente para definir todas las
características geométricas y
dimensionales de un objeto. Deberán
seleccionarse de manera lo más práctico
posible.

5.Dos vistas son suficientes para describir

elementos cilindricos o simples. Los
cuales deberan seleccionarse frontal y
lateral con la menor cantidad de lineas no
visibles

6. Cuando sea conveniente mostrar dos

vistas de los extremos, ellas no necesitan
estar completas, si con la otra vista, se
describen totalmente la forma del
elemento. En este caso , se indicaran solo
los bordes atrás de las caras de los
extremos

7.Objetos que tengan superficies

inclinadas, requieren vistas auxiliares
parciales para describir la forma real de la
superficie inclinada. Evitar vistas
complicadas con dimensiones no reales.
8.Las vistas auxiliares deberán
identificarse como se ilustra en el
ejemplo, cuando sea necesario.

9.Las superficies planas para ser

maquinadas, en un cuerpo cilindrico,
deberán ser descrito como en ejemplo
“PREFERIDO”. Esto eliminara errores en
el proceso de maquinado.

10.En el ejemplo se muestra el método

con el que se debe representar resortes
para tensión o resortes para compresión.

11.Cuando dos superficies se intersectan

y se unen con radios o esquinas
redondeadas, la ubicación de la línea
proyectada en la otra vista será el punto
de intersección teórico de las dos
superficies.
 4
ACOTACIONES

12. La producción económica y el Las acotaciones , deben colocarse para

funcionamiento adecuado de una parte, minimizar acumulación de errores y o
cuerpo o elemento de una máquina son tolerancias y deberán tener una sola
directamente proporcional al método con referencia sobre una superficie previa-
el que las acotaciones son especificadas mente acabada (maquinada).
en el diseño.

Las dimensiones incluidas en las La duplicación de cotas o dimensiones

acotaciones nunca deben ocasionar deberá evitarse.
cálculos, mediciones al dibujo (escalar) o La línea de la cota se debe interrumpir
suposiciones del operario que construye o para escribir la dimensión, excepto en
produce el objeto mecánico diseños estructurales donde los números
se ponen sobre la línea de la cota .

13. Las cotas tendrán la dimensión

especificada, con números escritos
horizontalmente independientemente de
la línea de cota.

14. Cuando el método de acotación arriba

especificado, no puede usarse por falta de
espacio, las dimensiones pueden
escribirse a lo largo de la línea de
acotación e intercalarla si es necesario.
Las líneas de cotas se deberán interrumpir
como se ilustra.

15. Otros métodos aceptados para acotar

se ilustran en el ejemplo.
.
 ACOTACIONES

16. Las cotas deberán estar separadas y

espaciadas con respecto al contorno del
objeto para claridad y apariencia . La
primera cota menor , más cercana al
cuerpo, separada alrededor de 0.4” y el
espaciamiento entre cotas de 0.3”, esto
proporciona buena claridad y apariencia.

17.Las líneas auxiliares o de extensión de

las cotas deben empezar 0.03” separadas
del contorno de la parte y se deben
prolongar no más de 0.12” de la línea de
dimensionamiento.

18. Los contornos y características

visibles en las vistas son los que se deben
acotar y no acotar contornos no visibles ,
ni desde líneas no visibles.

19. Las cotas no se cortan , cuando se

dimensionan contornos cortados.

20. El dibujo del diseño no debe editar

con características dimensiónales fuera de
escala. Donde sea impractico mostrar el
tamaño reas a escala de la característica,
el número de la dimensión se subrayará
con línea ondulada.

21. Se evitará el cruzamiento de líneas

auxiliares o de referencia entre cotas.
Cuando el cruzamiento sea necesario, las
líneas auxiliares no se interrumpirán en el
punto de intersección. Sin embargo, una
línea se interrumpirá, cuando exista
confusión respecto a cual flecha esta
asociada a líneas auxiliares , por estar
muy juntas.
22.

TIPOS DE DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN EJEMPLO

LINEAS
Línea sólida Es una línea gruesa usada para indicar arista y
contornos visibles en las vistas ortogonales de
los cuerpos
Línea punteada Es una línea de espesor medio trazada con
segmentos de líneas semi-largos, uniformemente
y poco espaciados. Menos prominente que la
línea sólida, usada para representar todos los
contornos y no visibles en las vistas ortogonales.
Línea de centros Es una línea delgada trazada de segmentos de
líneas largos y cortos, trazados alternativamente.
La longitud depende del tamaño del dibujo. Es
usada para indicar la localización de centros de
círculos, áreas y los ejes de los elementos de
máquinas.
Línea de plano de Es una línea muy gruesa, ligeramente más
corte gruesa que la línea sólida, trazada con segmentos
largo y dos cortos alternativamente y puntas de
flechas ortogonales , espaciados ligeramente.
Usada para indicar donde se coloca el plano de
corte y desde donde se ve el objeto para elaborar
una sección transversal cortada.
También usada para indicar desde donde se
Línea de plano elabora una vista auxiliar.
auxiliar
Líneas de sección Son líneas finas paralelas trazadas generalmente
transversal a 45º de espaciado igual y proporcionado al
tamaño o área de la sección o vista cortada. Se
usan para indicar las superficies expuestas por
un plano de corte, según el tipo de material.
Línea de ruptura Es una línea gruesa irregular (de la mano) para
indicar que el objeto está incompleto o roto, en
una dimensión, sobre una pieza pequeña.
Esta línea de ruptura es una línea fina con trazos
en zig-zag de la mano usada para piezas grandes.
Línea fantasma o Es una línea fina compuesta de un segmento
de movimiento largo y dos cortos, ligeramente espaciados
alternativamente. Se usa para indicar posiciones
finales de partes con movimiento. También para
ilustrar productos, dentro de un diseño de
herramientas o maquinaria de producción.
Generalmente en el original, es con líneas rojas
para este último caso.
24.

TIPOS DE DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN EJEMPLO

LINEAS
Línea de cota Es una línea fina terminada en cada extremo con
puntas de flechas. Usada para indicar
características dimensionales de las vistas
ortogonales de partes.
Línea auxiliar de Es una línea fina continúa usada para extender la
extensión dimensión.
Línea indicadora Es una línea fina continua inclinada terminada
en punta de flecha. La punta de flecha indicará
un punto de una pieza para identificarla o
seleccionar contornos o características del
objeto. Esta línea deberá terminar con segmento
pequeño de recta, junto a el empiezo o fin de
notas o especificaciones numéricas. No se
deberán intersectar.
Correcto Cuando la línea indicadora se use para
identificar contorno de agujeros, la punta de la
flecha y la línea deberán apuntar al centro del
diámetro.
Cuando se use esta línea para identificar partes
de un conjunto, la línea indicadora deberá
apuntar al centro del círculo que englobará el
número de la pieza o al centro del hexágono si
se usa este contorno.
Las líneas indicadoras deberán ser interrumpidas
para legibilidad, cuando se intersecten con
dimensiones, líneas de extensión o reubicarlas
cuando sea posible.
25.
Página 8. Aplicación de líneas normalizadas o estandarizadas
TITULO SIGNIFICADO
Cross section line Líneas de sección transversal
Solid line Línea sólida
Cutting plane line Línea de plano de corte
Center line Línea de centros
Phantom line Línea fantasma
Break line Línea de ruptura
Line of motion Línea de movimiento
Dotted line Línea punteada
Extensión line Línea de extensión
Leader line Línea indicadora
Dimension line Línea de cota
 SISTEMA DECIMAL PARA DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS

26.
GENERALIDADES 27.
El sistema decimal de pulgadas para PREFERENCIA POR CENTÉSIMAS
dimensiones en la acotación de diseños de PAR.
maquinaria fue adoptado en 1932. Desde
entonces, el sistema ha sido ampliamente La segunda cifra de la centésima deberá
aceptado por la industria americana. preferirse en numero par de pulgada, tal
El sistema decimal para dimensionar como 0.04, 0.34, 0.86 etc., en lugar de
maquinaria no deberá confundirse con el usar centésimas nones como 0.o3, 0.35,
sistema métrico, propuesto por muchos. o.87 etc. . Esta preferencia es útil cuando
El sistema decimal en pulgadas ofrece la se divida entre dos, para encontrar el
ventaja de no tener tiempos muertos y centro entre dos aristas o el centro de un
gastos para efectuar cálculos de agujero, y que la dimensión resultante sea
conversiones, lo que sucedería en el solo de dos decimales.
sistema métrico al usar la infraestructura
de la industria americana. CENTÉSIMAS NONES

Sin embargo, se puede usar sistema de

fracciones de pulgada para procesos de Las centésimas nones son aceptadas ,
manufactura primarios como: fundición, cuando se requieren claros , factores de
forja y soldadura. diseño, o para resistencia de pequeños
componentes.
En el caso de procesos de acabado, como Es también permisible el uso centésimas
son los proceso secundarios de nones cuando se dimensiona superficies
maquinado, se prefiere el sistema decimal curvas para obtener contornos lisos y
en pulgadas, en el cual la pulgada se uniformes. Ver figura 2.
divide en décimas de pulgada( 0.1, 0.2,
etc.) y en centésimas de pulgada ( 0.01, 28.
0.02, etc.) para indicar tolerancias
generales en un diseño por maquinarse y
en milésimas o hasta en diezmilésimas de SUPERFICIES BURDAS SIN
pulgada para especificar tolerancias ACABADO.
individuales en características de
precisión de partes de maquinaria, Las superficies burdas de procesos
productos metálicos y equipos. Milésimas primarios de manufactura como las
,tales como 0.001, 0.002. y fundiciones, forjas, soldaduras, etc.,
diezmilésimas, tales como 0.0001, 0.0002 Pueden ser especificadas sus dimensiones
con números enteros y fracciones de
La principal ventaja que resulta del uso pulgada , o con una decimal o también
del sistema decimal en pulgadas es la con dos decimales. Ver figura 3.
simplificación de las operaciones
aritméticas. En la figura 1, se compara la
simplicidad de la adición decimal.

27
 SUPERFICIES CON ACABADAS
(MAQUINADAS)

Estas superficies serán especificadas sus

dimensiones con centésimas de pulgada
,cuando funcionalmente sea aplicable la
regla ±0.010 , como tolerancia general.
Ver figura 4.

Las superficies por maquinarse se

dimensionaran , indicando su tolerancia
con limites máximo y mínimo en
centésimas, cuando se requieren
tolerancias superiores a la tolerancia
general de ±0.010. Ver figura 4.

Las superficies para maquinarse se les

especificaran sus dimensiones y
tolerancias con tres decimales, cuando la
tolerancia se requiera mas cerrada de
±0.010. Ver figura 6.

28.

TRES O MAS DECIMALES.

Las dimensiones consistentes de tres o

mas decimales producto de la selección
de ajustes y calculo de tolerancias, se
deberán especificar a través de sus
valores limites máximo y mínimo. La
dimensión de tres decimales, no se
deberán ilustrar sola sin incluir sus
limitaciones.

Una dimensión de referencia,

generalmente se indica sin limites ,porque
en otro lugar del diseño se especificaran
estos limites
Las variaciones dimensiónales
permisibles se especificaran a través de
dimensiones limites en preferencia a
escribir la tolerancia especifica. Estas
deberán contener el mismo numero de
decimales. Ver figura 6. No se pondrán
líneas entre los limites.

APLICACIONES DE LIMITES PARA

SUPERFICIES INTERNAS O
EXTERNAS (titulo dentro de fig. 5)

La dimensión limite máxima se pondrá en

la posición superior para superficies
externas , la dimensión limite mínima
será la dimensión superior para
superficies internas y centrales. Ver figura
5.

(EN FIG. 6 ) TRES O MAS

DECIMALES-
PREFERIDO
ACEPTABLE
INCORRECTO

Una nota de tolerancia general puede ser

usada, donde varias dimensiones de tres
decimales tengan la misma tolerancia, tal
como moldes, levas, rectificadoras etc.
Ejemplo:
Dimensiones con tres decimales tienen
una tolerancia de ± 0.004” a menos que se
especifique otra limitación dimensonal.
 SISTEMA DECIMAL PARA DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS
elaborar contornos de agujeros etc., se
deberán especificar en fracciones de
30. pulgada .
EJEMPLO:
TOLERANCIAS. ¼ - 20 UNC-2A
2 DIA.x 1- 1/4
El método de indicar las variaciones 5/16 broca.
permisibles con la tolerancia ,solo se
puede usar ,cuando el uso de limites es PLANOS ESTRUCTURALES Y DE
impractico, como en el caso de DISTRIBUCION DE MAQUINARIA
dimensionar un conjunto de patrones (PLANT LAY-OUT).
calibradores del la misma forma, pero de
dimensiones básicas diferentes y/o Se usaran fracciones de pulgada y los
cuando las dimensiones básicas se enteros en pies para planos estructurales y
tabulan. planos de distribución de maquinaria
dentro de la planta o fabrica. También
Las dimensiones básicas y las tolerancias para trabajos estructurales de equipo de
deberán tener el mismo numero de proceso transportadores, automatización
decimales. Ver figura 7. de manejo de materiales.
El símbolo (“) de pulgada se puede
TOLERANCIAS PARA DIMENSIONES omitir.
TABULADAS (titulo de fig.7)

CLAROS MÁXIMOS O
INTERFERENCIA. (ALLOWANCES).

Las dimensiones con limites requeridos

,en las piezas por ensamblarse entre si Diseños estructrulaes se trazarán
para lograr un ajuste predeterminado, conforme al manual “structural shop
deberán tener sus limites especificados en drafting” publicado por “american
cada pieza , no se deberá escribir el tipo institute” de construcción estructural (A.
de ajuste seleccionado, como RC2 I. S. C.)
,Deslizante a presión, etc.

EXCEPCIÓNES

Las medidas nominales de materiales o

herramientas comerciales , tales como :
punzones, brocas , machuelos, cuñas para
El símbolo de pies (´) se deberá indicar, y
el símbolo (“) de pulgadas se puede
omitir.
Se pondrá una raya entre las dimensiones
de pies y pulgadas. Ver fig. 8

DIMENSIONES PARA TRABAJOS

ESTRUCTURALES

FIG. 8

RESUMEN

La tolerancia dimensional para

superficies maquinadas es en general +
0.010, a manos que otra cosa se
especifique.
La tolerancia dimensional para
superficies sin acabado será de acuerdo a
la habilidad del proceso de manufactura
involucrado.

Se incluyen en esta norma tolerancias

dimensionales para los procesos de
fundición a presión para barrenado de
agujeros, y punzonado de agujeros, y
piezas fundidas con hierro gris.
 ACOTACIONES

31
Los agujeros para tornillos “allen” y
pernos de localización deberán ser
acotados como se ilustra.

32.
La acotación de chaflanes es preferida al
uso de notas, como se ilustra.

33.
La porción de cuerda o rosca en una pieza
se indicará con líneas de segmentos
cortos paralelos al eje y representando la
profundidad aproximada de la rosca.

Los segmentos estarán muy próximos

entre sí y alternados con segmentos de
contornos o aristas no visibles, si es el
caso.

El diámetro, longitud de rosa o

profundidad de rosca se deberán escribir
en el diseño.

La longitud de rosca es la longitud de

hilos completos requeridos.

La rosca será considerada derecha a

menos que se especifique rosca izquierda.

34.
En elementos de maquinas con extremos
circulares la longitud total no se requiere
especificar.
 ACOTACIONES

35.
Los ejemplos ilustrados es la forma
conveniente de acotar los diferentes
tamaños de radios.

36.
La intersección de superficies circulares
se acotará desde la proyección de la
intersección de las superficies planas
involucradas, en tal caso no es necesario
localizar el radio.

37.
Todas las dimensiones de radios deberán
ser seguidas de la letra “R” y cuando la
configuración esférica es especificada por
un radio, la dimensión tendrá el término
“R esférico”.

38.
Las acotaciones se deberán iniciar desde
una línea o superficie base, previamente
maquinada, línea de centro de un agujero
importante, fácilmente identificable,
considerando criterios de diseño, criterios
de funcionamiento o relacionados con
otras partes del conjunto.

Las superficies, distancia entre centros,

etc., de la otra pieza por ensamblarse en
la primer pieza, deberá ser acotada con el
mismo patrón para asegurar el claro o
interferencia requerido (ajuste) y facilitar
su fabricación inspección y buen
funcionamiento: es decir, buena calidad
en general.
 ACOTACIONES

39.
Cuando varios agujeros deben ser
construidos en sucesión , ellos deben ser
acotados desde un solo agujero de
referencia a para manufactura con objeto
de prevenir acumulación de tolerancia.

40.
Cuando se requiera un conjunto de
agujeros con localización y diámetro
preciso que requieran por ello, además de
barrenado, procesos de mandrilado,
rimado, etc., como es en la construcción o
fabricación de placas guías de
dispositivos, placas de cabezales de
taladros, zapatas de troqueles; su
acotación deberá utilizar el sistema de
coordenadas cartesianas.

Esas coordenadas deberán tener por

origen un agujero de manufactura o dos
planos perpendiculares para facilitar la
herramentación o ajuste del proceso de
maquinado.

Cuando la relación directa entre dos

agujeros sea importante para el ensamble,
como es el caso de distancia entre centros
de engranes; esta distancia deberá
indicarse con el símbolo de referencia
para propósitos de inspección de calidad.

Cuando el diseño es complejo se agregara

una tabla de coordenadas para facilitar
procesos de fresado o mandrilado.
41. Los agujeros de 5/16 o menores de piezas
Los agujeros deberá completarse el endurecidas deberán especificar lapeado
dimensionado de su diámetro indicando la (LAP) cuando se requiera un diámetro
herramienta última con la que se preciso después del tratamiento térmico.
maquinara, tal como broca, rima,
machuelo, etc.

Los agujeros que requieran localización y

tamaño de precisión deberán tener la
palabra mandrilado.

Los agujeros más grandes de 5/16” de

piezas endurecidas deberán tener la letra
G (grinder=rectificado), cuando se
requiera este proceso después del
tratamiento térmico.
 42. EJEMPLOS PAR ESPECIFICAR
DIMENSIONES DE AGUJEROS

8 BROCA 7/8- 6 AGUJEROS-

AGUJEROS- CAJA 1.25 RIMA
BROCA ½ Ø 0.3 PROF. 0.5000
0.5005
IGUALMENTE
ESPACIADOS
8 3/8-16 NC-2 5/8-11 UNF-2B
AGUJEROS- MACHUELO ROSCA
RIMA 4
0.8750 AGUJEROS
0.8755
PARA PARA PARA
AJUSTAR PERNO DE TORNILLOS
PERNO 5/32 3/8 Ø ALLEN DE ½”
Ø Ø
4 AGUJEROS
BROCA #8 4.3 0.2500
(0.199) CORAZON LAPEADO
0.2502
 ACOTACIONES

43.
En la acotación de ángulos el arco de la
línea de cota deberá dibujarse utilizando
el vértice del ángulo como centro. La
dimensión angular deberá ser expresada
en grados, minutos y segundos, nunca en
fracciones de grados o decimales. Los
ángulos menores a un grado su dimensión
iniciará con el símbolo 0º y después la
especificación en minutos y segundos.

44. 45.
Las conicidades generalmente se acotan Los cuñeros en flechas o mazas ya sean
con el diámetro mayor y dando tolerancia externos o internos se dimensionarán
a la longitud del cono. Al diámetro mayor como se ilustra en vistas “A” y “B”
se le denomina línea de calibración.
PLANO
Línea de calibración (gage line) 1/8 X 1/16 cuñero

La conicidad puede ser especificada,

también, de las siguientes maneras. VISTA “A”
_______________________________
- Número y nombre (#3 brown &sharp) 1/8 X 1/16 cuñero
(#2 morse), etc.
VISTA “B”
- Pulgadas por pie (3.5 conicidad por pie) _______________________________

Los cuñeros Woodruff son dimensionados

como en la vista “C”

CUÑERO WOODRUFF #5

(0.624” de conicidad por pie)

- Angulo (1º30`)

VISTA “C”
 ACHURAMIENTO DE VISTAS DE SECCIONES TRANSVERSALES

Las secciones transversales comúnmente Líneas punteadas en las vistas

indicadas como “secciones”, es la transversales cortadas en las secciones se
representación de partes o ensambles, deberán evitar.
como ellas se verían, si fueran cortadas
por un plano transversal a su longitud. Las líneas de achuramiento de las
secciones espaciarlas proporcionalmente
al tamaño o masa del objeto.
Las secciones deberán ser usadas cuando
la construcción interior no puede ser El achuramiento se usa para representar
ilustrada claramente con las vistas gráficamente el tipo de material con el
exteriores. que será construida la parte o conjunto.

Una vista de la parte seccionada deberá A continuación se ilustran achuramientos

ser dibujada como si se quitara un tramo simbolizando diversos materiales.
de la parte para poder ver lateralmente el
otro tramo.

La superficie expuesta del material

cortado se indica con líneas de
achuramiento típico para cada material.
 SECCIONES

También se pueden representar gráficamente el material en vistas eternas de partes o

conjuntos construidos de material no metálico como se ilustra.

48.
Se usa una línea del plano, de corte para
indicar donde una sección es efectuada y
se le agregan puntas de flecha para
indicar el sentido desde donde se verá la
sección transversal.

Se usan letras para identificar las

secciones y pueden ser colocadas atrás o
delante de las puntas de flecha.

El subtítulo de una sección es con las

letras, tal como A-A, B-B, C-C, etc.

Las letras I, O, Q; deberán ser evitadas.

Se omitirá la línea de plano de corte sobre

un cuerpo simple simétrico, cuando el
plano de corte pase sobre un eje de
simetría.
49.
ROTURAS

Cuando una flecha o una pieza similar es

muy larga para ser dibujada, se rompe y/o
se quita una porción del cuerpo para REDONDO SOLIDO
acortar la vista por representar,

REDONDO TUBULAR

RECTANGULAR
(EXCEPTO MADERA)

RECTANGULAR
(MADERA)
SECCIONES
50.
Partes que son adyacentes o partes que
tienen lados con ángulos, deberán ser
achuradas sus vistas cortadas como se
ilustra.

51.
Secciones o vistas cortadas de ensambles
pueden ser achuradas adecuadamente
para indicar el material especificado. Un
ensamble simétrico puede ser descrito con
una semi-sección y no se acostumbran
poner líneas de segmentos sobre la
semivista no cortada.

52.

ensamble simétrico puede ser descrito

con una semi-sección y no se
acostumbran poner líneas de segmentos
sobre la semivista no cortada.

52.
Sin embargo en semivista de diseños
constructivos, se pueden utilizar líneas de
segmentos, en la semisección no cortada,
si es necesario para claridad.
SECCIONES
53.
Las secciones giradas son dibujadas sobre
la vista real de una parte para indicar la
forma de la sección transversal con el
plano de corte girado.

54.
Las secciones removidas son similares a
las giradas excepto que la sección es
removida de la vista real de la parte.

55.
Se puede hacer vistas rotas donde se
requiera una vista seccionada de solo una
porción de la parte.

56.
En las secciones no se cortan las piezas
como pernos, tornillos, flechas, cuñas y
piezas similares que tengan sus ejes sobre
el plano de corte.
SECCIONES
57.
Cuando una sección o plano de corte pasa
sobre un refuerzo, nervadura o núcleo
similar, el método para la vista cortada es
opcional, como se ilustra.

58.
Los dientes de engranes, ranuras o
serraciones no deberán ser cortados en su
plano longitudinal.

59.
Las superficies o porciones de la parte
lejos del plano de corte no se deberán
mostrar en la vista seccionada excepto en
los casos donde se agregue claridad al
dibujo
.
SECCIONES
60.
Se elaboran vistas cortadas o secciones
descentradas cuando la parte se requiere
cortar con un plano no continúo o una
línea recta.

61.
Las vistas cortadas desarrolladas son
similares a las secciones descentradas,
excepto que sus dimensiones tienen la
longitud real del plano o línea de corte y
no las dimensiones ortogonales de la vista
completa o real. Esta tipo de secciones se
acostumbra elaborar cuando se pasan
planos de corte sobre cabezales de husillo
múltiples de transmisiones, taladros,
fresadoras, tornos, centros de maquinado,
etc.

62.
Las secciones transversales que tengan
elementos muy delgados como juntas,
columnas de acero, ilustrarlas con vistas
llenas. Donde dos o más elementos de
estas secciones estén contiguas, se deberá
dejar un espacio entre ellos.
TAMAÑO DE LOS PLANOS
63.
TAMAÑO ESTANDAR DE LAS HOJAS
PARA PLANOS

Todos los diseños deberán estar dibujados

en hojas con formato múltiplo de 9X12 “.
Cuando las copias de los diseños se
encuadernen los dibujos serán múltiplos
de 8 ½ x 11.

El tamaño, nº e formato que incluye el

cuadro de referencia y aplicaciones de
albanene, bond y lylard se enlistan en la
fig. 1

- Se pueden usar hojas más largas que el

tamaño de 36x48 identificados como
tamaño E, cuando sea requerido.
El cuadro de referencia, normalizado y
representado a escala se pondrá en la
esquina derecha inferior, dentro del área
disponible dejada por los márgenes del
formato.

Este cuadro se podrá imprimir

electrónicamente o con un sello de goma
manual.

El tamaño del cuadro e referencia tendrá

dimensiones constantes en todas los
tamaños de hojas.
 SECCIONES

64. Pondrá impreso en 8.5” arriba de la orilla

En el extremo superior derecho se inferior y junto al margen derecho según
incluirá una columna para cambio se ilustra.
realizados en el diseño, después de
haberse publicado una primera versión. INFORMACIÓN DENTRO DEL
CUADRO DE REFERENCIA
El formato impreso de las hojas para
diseños tendrán las características El bloque o cuadro de referencia tendrá la
siguientes ilustradas en fig. 2 siguiente información en los espacios
pertinentes, ilustrados en la fig. 2
El cuadro secundario para número de
diseño, número de hoja y tamaño se
65. INFORMACIÓN EN EL CUADRO B. División, localidad o área de la
DE REFERENCIA (continuación) organización. En todas las hojas.

A. TITULO. Nombre del diseño, este C. Número de hoja, y número de

título deberá identificar cada hoja hojas totales. Se indicará en cada
utilizada para el mismo número de hoja, el número individual y el
diseño. total de hojas, en cada hoja, así
El título será conciso y describir el como en el cuadro secundario.
equipo, maquinada o herramienta,
así como su aplicación. Si es para
producir un producto se deberá D. El número de diseño. Se pondrá
incluir. en el cuadro de referencia y en el
El título no se deberá afectar por cuadro secundario, el número
revisiones en la Ingeniería del consecutivo que corresponda, en
Producto. El subrayado del título todas las hojas.
es opcional.
E. Número de parte. Este número se
Ejemplos: anotará cuando el diseño sea para
 Dispositivo para fresar caras de producir un producto en serie.
montaje del carter de aceite. Deberá aparecer en todas las
 Maquina para ensamble de hojas.
tornillos del balancín.
 Troquel para estampar y cortar
placa de regulador reforzado. F. Diseñado por detallado por,
 Cabezal de husillos múltiples para revisado por, aquí se pondrán la
barrenar 10 agujeros en soporte de inicial del primer nombre y se
robot. pondrá el segundo nombre
 Porta-herramienta de pastillas de completo de cada persona.
carburo para torneado exterior.
G. Por seguridad. Cuando se requiera
la aprobación del personal de
seguridad, de no existir riesgos
como en partes forjadas, o
fundidas, se pondrá el nombre del
responsable de la aprobación en la
hoja del diseño del conjunto y en
la hoja del diseño constructivo o
de detalle correspondiente.

H. Fecha del diseño. Poner la fecha,

de terminación. Todos los planos
del diseño, con el mismo número
deberán tener la misma fecha.

J. Escala. Es la escala predominante.

Todos los dibujos ortogonales y
elaborados a escala. El primer
número será el tamaño del diseño
en el dibujo y el segundo número
de la proporción, será el tamaño
real del diseño. Ej ¼:1, 1:1; ¾:1;
3:1.
 K. Esta hoja también se usa en: METODO PARA DOBLAR COPIAS DE
cuando la hoja en cuestión se usa PLANOS.
en otro diseño deberá indicarse su
número y número de parte. Las copias de diseños se deberán doblar
en múltiplos de 9x12, según se ilustra en
L. Aprobado por: deberá aparecer la la fig. 3.
inicial del nombre, apellido
completo, así como la firma de la El cuadro de referencia debe aparecer en
persona responsable del diseño. la parte externo del plano doblado.
También incluir la fecha de
aprobación. En formato impresos normalizados,
existen marcas en el margen como guía
FORMATO DE LOS DISEÑOS doblez.

Tamaño y formato normalizados se

deberán usar en todos loa diseños, usando
papel albanene nº90-95.

Existen o se puede imprimir hojas con el

formato especificado en la norma, para
llenar los espacios correspondientes a
cada diseño.
 DISEÑOS DE CONJUNTOS
3. Delinear perfil del
70. producto que se fabricara,
DISEÑO DECONJUNTOS en su caso, con el diseño;
El diseño de conjunto describe la posición utilizar líneas tipo
relativa y localización de todas las partes fantasma en color rojo.
interconectadas de la máquina o de algo Colores adicionales se
relativo a ella. podrán usar para delinear
más de un producto,
CONTENIDO excepto el azul.
Para diseños de conjuntos que vayan a ser
montados en otro conjunto, lo 4. Dirección y sentido de
recomendable es hacer previamente, un movimiento de flechas,
plano de distribución (lay out) y entonces, husillos y/o bancadas.
elaborar el diseño del conjunto en
cuestión. Esta práctica sirve para asegurar 5. Acotar carrera de
la posibilidad de montaje del diseño en elementos alternativos
cuestión. como bancadas.

El diseño de conjunto autónomo, se 6. Guardas o tolvas de

dibujará directamente, y en seguida los seguridad.
diseños constructivos sin elaborar plano
de distribución. 7. Identificación numérica de
componentes: fundidos,
Los dibujos de un diseño de conjunto estándares, especiales por
deberán contener la siguiente diseñar y construir y
información: comerciales.

1. La construcción completa 8. Lista de materiales y

de ya sea máquina, equipo, componentes,(ver
dispositivo, herramienta, instrucciones para elaborar
etc. listado).
2. Acotación de solo las
dimensiones generales
como alto, ancho, largo,
distancia entre centros El dibujo del diseño del
principales, altura de conjunto principal, debe
trabajo, etc. describir sus perfiles, sus
características de forma,
movimiento principal, y
relación entre
subconjuntos. Los
movimientos secundarios,
mecanismos y la relación
entre varios componentes
 se debe diseñar en dibujos También se incluirán aquellos contornos
de subconjuntos de existir. de componentes comerciales o estandares
que aseguren los claros necesarios para su
Cuando los componentes funcionamiento.
no pueden ser descritos en
su geometría o El diseño de conjunto en general será en
interrelacionan claramente una sola hoja. Se hará excepción cuando
a través de la vista frontal el tamaño del diseño sea muy grande
superior (de planta) y como para poner cada vista en hojas
lateral del conjunto; con tamaño “E”.
líneas de perfiles no
visibles, se deberán A la izquierda del cuadro de referencia se
elaborar, vistas adicionales indicarán los números de diseños de
de secciones cortadas. control hidráulico, eléctrico, electrónico y
neumático, distribución de herramienta,
Los diseños de subconjunto, los diseños etc., de ser aplicable.
de control y diagramas deberán ser
dibujados en hojas consecutivas, a
continuación del diseño global de
conjunto o principal.

Componentes comerciales y estándares

deberán ser mostrados con un contorno
simplificado, lo cual, generalmente será
sificiente, incluyendo características de
montaje, flechas motriz, etc., que
aseguren la adecuada correlación con los
componentes de diseño especial.
CONTENIDO (continuación) LA DUPLICACIÓN DEBE EVITARSE
IDENTIFICACIÓN DE
COMPONENTES. Las partes individuales deber ser
Las partes del diseño de conjunto deben identificadas en el diseño de conjunto una
ser identificadas por una línea indicadora, sola vez, tocando un contorno visible.
con punta de flecha que toque un Esto independientemente de las veces que
contorno prominente de la parte y termine aparezcan en el dibujo, aún cuando se
en un círculo o hexágono, así como puede necesiten más de una parte.
terminar en una especificación. Esto
incluye tanto a partes comerciales como a Ver ejemplo pag 36 y 43.
partes especiales por diseñar y construir.

El número consecutivo que corresponda a

la parte de la de mayor tamaño a la de
menor tamaño será encerrado en el
círculo de alrededor de media pulgada de
diámetro, perteneciente a la línea
indicadora.

En los diseños de modelos o componentes

con elementos soldados, estos se
identificarán con letras.
 DISEÑO DE LAS PARTES INDIVIDUALES PARA DETALLE CONSTRUCTIVO
(DISEÑO CONSTRUCTIVO)

GENERALIDADES:

Los diseños constructivos son Para acotaciones y notas, evitando la

proyectados en dibujos que describen la aglomeración y confusión entre partes.
complejidad y contorno exacto de la parte
(detalles de fundición, forja y/o Si varias partes son diseñadas en una
maquinado, etc) con las necesarias misma hoja, se prefiere empezar
acotaciones y dimensiones, así como otra dibujando la parte de menor numero de
información pertinente para su identificación, en la esquina superior
construcción. Ver fig. 1 izquierda. Las partes sucesivas se podrá
leer su diseño de izquierda a derecha
Las partes deberán ser dibujadas aisladas
y a una escala completa1:1, donde sea
práctico. Usar hojas tamaño “C”,
preferentemente.

Las partes deberán ser dibujadas en la

misma posición, como se proyectaron en
el diseño de conjunto, utilizando las vistas
ortogonales, necesarias.

Las partes interrelacionadas, se deben

agrupar en la misma hoja.

Prever espacio amplio entre las vistas

73.
SUBTITULOS. Tercer renglón:
Dureza y especificación de tratamiento
Un subtitulo deberá ser escrito debajo de térmico, cuando se requiera . Dureza de
cada componente o pieza, como se ve en aceros en escala Rockwell “C”.
las figuras 1,4,5,6. En la siguiente
secuencia y contenido: Cuarto renglón:
Notas de acabado. Ej. Maquinado ,
Primer renglón : rectificado, fundido, soldado.
Numero de detalle y nombre.
Los siguientes renglones ,se inicia con la
Segundo renglón: abreviación M.P. y seguido de letras
Cantidad y material requerido para un minúsculas, entre paréntesis, como se
ensamble de diseño en particular. Indicar ilustra en la figura 3, para identificar las
tipo, nombre y código comercial del diferentes materias primas que
material para facilitar la compra. constituyen el conjunto o detalle soldado.
También para cada pieza, indicar cantidad
Tercer renglón: requerida para un conjunto soldado, así
Dureza y especificación de tratamiento como especificación de material y
térmico, cuando se requiera . Dureza de símbolo del perfil estructural, con
aceros en escala Rockwell “C”. medidas.

Cuarto renglón: 74.

Notas de acabado. Ej. Maquinado , EJEMPLOS DE SUBTITULOS PARA
rectificado, fundido, soldado. Cuando DETALLES.
toda la pieza debe ser maquinada o
rectificada, evitar símbolos de “f” y “G”. 3 TUERCA
5 BUJE
Ultimo renglón : 6 CALIBRADOR
Medidas de la materia prima(M.P.) ,con 9 ADAPTADOR
material de mas , según se indica en
pagina 40 (traducción #79).Usar FIG. 4
abreviatura M.P..
10 HUSILLO
SUBTITULOS PARA SOLDADURA: 11 BRAZO
12 PLACA APOYO
Los datos para componentes hechos de
piezas soldadas , se subtitulan como se FIG. 5
ilustra en pagina 36, con la siguientes
secuencia: EJEMPLOS PARA MODELOS Y
FUNDICIONES
Primer renglón :
Numero de detalle y nombre. 1 BANCADA O BASE
A MODELO PARA DETALLE#1
Segundo renglón: MADERA
Cantidad y material requerido y la 2 ENGRANE – CORONA
especificación: “soldadura” B MODELO PARA DET.2
75. EJEMPLO DE CONJUNTO
SOLDADO
76.
SÍMBOLOS PARA ACABADO TAMAÑO Y APLICACIÓN DE LOS
(MAQUINADO O RECTIFICADO) SÍMBOLOS DE MAQUINADO Y
RECTIFICADO.
Las superficies para ser maquinadas,
después de algún proceso primario como Figura 7
fundición, forja o soldadura; deberán ser
identificadas con el símbolo de acabado
“f” (finish), atravesando la línea que
representa la superficie por maquinarse .
Ver figura 7.
Las superficies que deberán ser
rectificadas o lapeadas serán marcadas COMPONENTES SIMÉTRICOS .
con el símbolo “G”, el cual tocará o
intersectará la línea que represente la Los componentes o partes simétricamente
superficie por dársele el acabado de opuestos, sin mucha complejidad no se
precisión , o en su línea de extensión o necesitan dibujar dos veces, sino solo
aauxiliar Ver figura 7. identificarlos con dos subtitulos según se
El símbolo “f” de maquinado y el ilustra en la figura 8.
símbolo “G” de rectificado, deberá
aparecer en todas las vistas , donde la 14 ESLABON PIVOTE (DIBUJADO)
superficie por acabarse , se vea como una
línea. Ver diseño de pieza soldada , 15 ESLABON PIVOTE (OPUESTO)
pagina 36 y figura 10 .
77.

TABLA PARA ACOTACIONES O

DIMENSIONES.

Cuando varias piezas similares son

diseñadas en detalle, es permisible hacer
un solo dibujo y tabular las dimensiones
que varíen. Ver figura 9.

Dimensiones tabuladas

Figura 9

PARTES O COMPONENTES
PARCIALMENTE ENDURECIDAS.

Cuando es necesario endurecer solo una

porción de una pieza , el diseño deberá
tener la observación correspondiente y
una nota en el subtitulo. Ver figura 10.

78.
BARRENOS PARA CENTRAR Y
ELEMENTOS CENTRADOR.

Se dibujan barrenos centradores en los

elementos cilíndricos que serán
rectificados, Ver figuras 11 y13.
Estos barrenos se utilizan para centrar con
seguridad piezas como los calibradores
tipo tapón que pueden necesitar
rectificaciones repetitivas, a lo largo de su
vida útil. Ver figura 11.
El barreno se acota solo cuando tenga
dimensiones especiales de acuerdo a su
tamaño. Ver figura 13.
Cuando la pieza tiene un diámetro
pequeño , se indicara un elemento
temporal con línea fantasma para alojar el
barreno centrador o ilustrar flecha
centradora. También agregar la nota :
“Remover después del rectificado”. Ver
figura 12.
79. 1.- Piezas cilíndricas: Diámetro y
LISTA DE MATERIALES. longitud.
Ej. 3/8 DIA.x 5-1/4.

Instrucciones para llenar lista de 2.- Placas, cuadrados y láminas: espesor,

materiales (Bill materials), sobre cuadro ancho y longitud. Ej.: 1/4 x4x12
de referencia del diseño de conjunto,
únicamente. 3.- Perfiles estructurales: de acuerdo con
Los componentes o partes del diseño se simbología estandarizada.
enlistarán de abajo hacia arriba, por
columnas y renglones como se ilustra en 4.- Otras formas: tamaño, nombre, y
la figura 14. En la columna de longitud
“NOMBRE O TAMAÑO” (NAME OR
STOCK SIZE), se prefiere indicar el Para tolerancia de maquinados o material
nombre de la parte o componente. El adicional. Ver fig. 18
nombre de la parte será la función que
hace dentro del conjunto. Columna: “MATERIAL”
Indicar tipo de material con
Columna: “CANTIDAD” (AMT) especificaciones comerciales. Ej. Acero
La cantidad requerida de cada SAE 4317, aquí indicar las
componente para un conjunto o ensamble. especificaciones para partes comerciales.

Columna:”CLAVE” (SYM) Columna:”PESO EN LBS.” (wt. Lbs). De

Número del detalle, enlistado ser necesario para análisis mecánico
consecutivamente del número 1 al mayor (diseño de elementos de maquinas).
número, de arriba hacia abajo. Empezar
con la palabra ensamble sin número.

Columna: “HOJA” (SHEET)

Poner el número de hoja en el cual cada
componente esta diseñado en detalle
constructivo . La letra como subfijo
índica el tamaño de la hoja.

Columna”NOMBRE O TAMAÑO·”
(NAME OR STOCK SIZE).
Se pone el nombre del detalle
considerando la función que hace en el
conjunto.

El tamaño de la materia prima (M.P.) se

deberá indicar en el subtitulo de los
diseños constructivos, agregando la
tolerancia para maquinar (material
adicional), de acuerdo con los siguientes
tipos de especificación: