Laboratorio 3 Proceso

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Experiencia n°3 Efectos de la variación de las condiciones de corte

en el torneado ortogonal.

Universidad de la Serena

Facultad de ingeniería

Departamento Ingeniería Mecánica

Procesos de fabricación I

L-1 (grupo A)

Fecha realización experiencia:

Fecha entrega informe: 11 de Mayo 2015

Christoper Molina Villalobos

Guillermo Díaz Toro

Resumen

.
Laboratorio n°3 Marco teórico

Efectos de la variación de las condiciones


de corte en el torneado ortogonal.
Torno:

Se denomina a un conjunto de maquinas y


herramientas que permiten mecanizar piezas
de forma geométrica de revolución. Estas
Introducción maquinas operan haciendo girar la pieza a
En la presente experiencia de laboratorio de mecanizar mientras una herramienta de corte
procesos se demuestra y se estudia los efectos son empujadas en un movimiento regulado
que producen las condiciones de corte en el contra la superficie de la pieza.
torno tanto a nivel horizontal como un análisis
a nivel vertical.
Dinamómetro:
Para esto será de gran ayuda un instrumento
de precisión, para saber cómo actúa el corte Es un instrumento diseñado para medir fuerzas
ortogonal al maquinar una pieza en un torno. o para pesar objetos, basa su funcionamiento
Para esto también no apoyaremos con en el estiramiento de un resorte que sigue la
ecuaciones que nos lograran deducir de gran ley de elasticidad de Hooke en el rango de
ayuda resultados como la potencia y otras medición.
cualidades mas para que nuestro torneado sea
de gran ayuda.
Corte ortogonal:

Corte ortogonal se define aquel en el que el filo


Objetivos de la herramienta forma un ángulo de 90°
respecto a la dirección del avance.
Determinar las fuerzas de corte y empuje que
actúan sobre la herramienta y el efecto en la
variación del avance, ángulo de Instrumentos y accesorios
desprendimiento efectivo y velocidad de corte
que produce sobre ella. 1. Torno mecánico.
2. Dinamómetro tecquiment.
3. Indicadores de cuadrante mercer.
4. Tacómetro scala.
Material y herramienta profundidad, variar el angulo de
desprendimiento efectivo
1. Herramientas de metal duro soldadas de determinando las deflexiones
5/16” correspondientes.
2. Acero dulce de 70 mm de diámetro x 300 8. Manteniendo constante el avance,
mm de longitud. profundidad y angulos de la
herramienta, variar la velocidad de
corte determinando las deflexiones
Procedimiento correspondientes.

1. Montar el dinamómetro sobre la base


del carro transversal del torno.
2. Montar la herramienta empleando Cálculos a realizar:
plantilla de posición, cuidando que el Fuerza vertical
filo quede a la altura del centro.
3. Montar y calibrar los indicadores de 𝐹𝑣 = (2539 ∗ 𝑋 + 1.0745) ∗ 𝑔
cuadrante, para control de la deflexión
tangencial y axial. Fuerza horizontal
4. Montar el material entre plato y centro, 𝐹ℎ = (2337.7 ∗ 𝑋 + 1.47) ∗ 𝑔
determinando las rpm, según
velocidad de corte seleccionada y X: deformación
diámetro medio del extremo del
.g=9.81 m/s²
material a ensayar.
5. Probar el funcionamiento del
dinamómetro, efectuando las lecturas
de la deformación tangencial y axial Potencia:
con avance minimo y profundidad de 𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐
corte igual al espesor del tubo. 𝑃=
60000
6. Manteniendo constante las
velocidades de corte, angulo de la
herramienta y profundidad, variar el
avance determinado las deflexiones
correspondientes.
7. Manteniendo constante las
velocidades de corte, avance y
Resultados de la experiencia

Resultados Componente vertical:

avance(mm/rev) Velocidad deflexion pto de Fc (N) H (kw)


de corte mm vibracion
(m/min)
0,09 57,33 0,004 +- 0,002
0,11 57,33 0,045 0,001
0,12 57,33 0,005 0,002
0,13 57,33 0,006 0,001
0,14 57,33 0,007 0,002
0,09 57,33 0,010 0
0,12 54,33 0,013 0,002

Grafico vertical:

Resultados horizontal:

avance(mm/rev) Velocidad deflexion pto de Fc (N) H (kw)


de corte mm vibracion
(m/min)
0,09 57,33 0,003 +- 0,002
0,11 57,33 0,0045 0,001
0,12 57,33 0,005 0,002
0,13 57,33 0,0055 0,001
0,14 57,33 0,006 0,002
0,09 57,33 0,011 0
0,12 54,33 0,013 0,002

Grafico horizontal

Resultados avances vs potencia


Grafico avances vs potencia

Conclusión

Bibliografía

 E. Blampain, Teoría y práctica de la


herramienta de corte.
 P. Pezzano, tecnología mecánica I.
 G. Boothroyd, fundamentos del corte
de metales y de las maquinas
herramientas.
 M. Groover, fundamentos de
manufactura moderna.

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