CORPORACCION INDUSTRIAL DE SABAYA

1. INTRODUCCIÓN
CORINSA a lo largo de estos años ha llegado a posicionarse como la empresa líder
del mercado en el rubro de la construcción, no solo por la calidad de sus productos
derivados del acero, sino también por la labor social que cumple en la ciudad de Oruro
(donde se encuentra la planta de producción) y en todo el país.
CORINSA empresa 100% boliviana cuenta con personal altamente calificado 100%
boliviano. Desde sus inicios en el año 2000, lanza al mercado 15 productos de alta
calidad: Clavos, Clavos de calamina, Mallas Hexagonales (gallinero), Mallas
olímpicas, Alambre de púas, Alambre galvanizado y recocido, Grapas, Fierro Liso y
corrugado y pensando en el Hogar lanza la linea VIRULIM con la tradicional viruta
para el piso, la esponjita para la limpieza de los enceres. Además de contar con sus
productos estrella Gaviones, Colchonetas y malla doble torsión certificados por
IBNORCA
La demanda de los productos hace que CORINSA se extienda a nivel nacional
contando hoy por hoy con oficinas propias en todo el país y con una red de
distribución que hacen posible la presencia de todos los materiales en cada rincón de
Bolivia.
CORINSA va innovando e implementando continuamente maquinaria con tecnología
de punta, nuevos procesos de galvanizado, nuevos productos, con aportes positivos
para el mercado de la construcción.
CORINSA, como parte del servicio a sus clientes y para todo aquel que lo requiera,
imparte cursos de capacitación gratuitas, asesoramiento técnico, visitas a la planta de
producción donde se explica a detalle los procesos de fabricación, controles de
calidad, etc.
En su búsqueda de la excelencia en sus procesos comerciales y administrativos que
fue reconocida con la ISO 9001:2008, otorgada por la TUV REHILAND convirtiéndose
en la única empresa fabricante Boliviana en el rubro con esta certificación de calidad.
Actualmente CORINSA S.R.L. esta en proceso de certificación ISO 14001:2005 para
sistema de gestión ambiental.
2. ANTECEDENTES
FUNDACION: El 1 de mayo del 2001
FUNDADOR: Omar Eid Montaño
Las empresas de Acerbol y Alambol hicieron una unificación de ellas mismas a la
creación de lo que ahora es CORINSA.
Nuestra experiencia en el rubro de la metal mecánica empieza en 1967 donde se instala
la primera industria de viruta de acero en el país, luego la constante demanda y los
nuevos requerimientos del mercado alientan nuestro crecimiento.
CORPORACION INDUSTRIAL SABAYA S.R.L. Inicia operaciones en la ciudad de Oruro
un 16 de Julio de 2000.
En fecha 30 de Noviembre de 2000 CORINSA S.R.L. incorpora a su sociedad a las
empresas ACERBOL LTDA. Y ALAMBOL. LTDA, empresas de gran trayectoria en la
industria metal mecánica hace más de 34 años, en la producción de derivados del
alambre.
Nuestra experiencia en el rubro de la metal mecánica empieza en 1967 donde se instala
la primera industria de viruta de acero en el país, luego la constante demanda y los
nuevos requerimientos del mercado alientan nuestro crecimiento y hace que se amplíe la
línea de productos ofertados al mercado, implementando procesos de trefilación en frío y
fabricando productos derivados del alambre como ser los clavos y el alambre de amarre.
La evolución tecnológica hace que se desarrolle un nuevo tipo de galvanizado que mejora
el revestimiento de la capa de Zinc y proporciona mayor durabilidad contra los agentes
corrosivos, este adelanto tecnológico es el galvanizado pesado en caliente. Nuestra
empresa acorde con la innovación tecnológica instala un tren de galvanizado en caliente
el cual permite ofertar productos nuevos y tecnológicamente elaborados.

3. OBJETIVOS
 Objetivo general
Observar la aplicación de la ingeniería química en la empresa de Corporación
Industrial de Sabaya S.R.L.
 Objetivo especifico
Definir los cambios fisicoquímicos que intervienen en los procesos que realiza
la empresa
Explicar el concepto de trefilado y galvanizado.
Identificar las energías que participan en los procesos

4. PROCESO INDUSTRIAL
La materia prima que usan es el alambrón SAE 1006 - 1012 se procede a revisar la
composición que normalmente está compuesto por silicio, carbono, fosforo, y manganeso
en un 0.01% el metal más importante es el fierro.
Después de analizar al alambrón se lo lleva al proceso de capado por pulido en el cual
se realiza la limpieza del alambrón quitándole todas las impurezas el capado por pulido se
realiza sometiendo a una solución de ácido clorhídrico en el cual el ácido penetra la capa
de FeO a través de los poros y de esta manera la solución del FeO en el ácido da por
resultado el desprendimiento de las capas superficiales oxidadas.
Una vez realizado el proceso de limpieza se pasa al proceso de trefilado donde entra
con un grosor de 5,5 mm y sale con un grosor de 5,1 mm tiene que estar a temperatura
constante este proceso consiste en el estirado del alambre en frio, por pasos sucesivos a
través de hileras en el cual el diámetro es paulitanamente menor dependiendo de la
longitud y el diámetro de las barras a trabajar varian las reducciones que se obtienen. De
aquí se obtiene el alambre 1,16 calibre 1 de los cuales se procesa cuatro tipos de alambre
como ser: El alambre 10-12-14-16 y de diámetros 3,4- 2,7- 3,1- 1,6 respectivamente
excepcionalmente se fabrican alambres 18-8 diámetros 5,4 estos se los realiza a pedido.
El alambre industrial se lleva al área de galvanizado este proceso consta de cuatro
partes que son:
El recocido en el cual se introduce el alambre 16-8 al horno electrogalvan en el cual la
temperatura es de 800°C y el tiempo aproximado de cocido es de 50 a 60 segundos
aproximado esto con el fin de volver al alambre maleable.
Posteriormente se realiza el recapado químico que es el proceso de limpieza para este
se usa una solución de 50 % de agua más el 50 % de solución de ácido clorhídrico en el
cual se elimina totalmente el electrolítico.
Después se pasa al Fluxado en este paso se trata con sales como ser el cloruro de
amonio o el cloruro de zinc esto con el objetivo de eliminar cualquier traza de impurezas y
así pueda adherirse más Zinc al alambre este paso no se realiza en todos los caso en
especial se lo usa para el alambre de púas el cual requiere un mayor porcentaje de zinc y
requiere un recocido a una temperatura de 400°C esto con el fin de que este alambre no
sea tan maleable.
El galvanizado electrolítico hace uso de la electricidad y se hace uso de las placas de
selenio también usamos los ánodos que en este caso se usó el Zinc al 95% en este paso
se realiza una inmersión del alambre para dar lugar a una aleación de zinc-hierro de
distinta composición al final de este proceso se obtiene la malla hexagonal.
El proceso de recubrimiento con zinc es con el fin de evitar la oxidación terminando con
este proceso ya se lleva el material tratado se lo destina a la manufactura y se obtiene
todo tipo de productos.
Las colchonetas, gaviones y mallas olímpicas se realizan a una temperatura de 550°C.
El Horno koren se usa para producir la colchoneta y el gavión
Horno Milán galvanizado usa aceite soluble es una maquina semiautomática usa alambre
12 realizando mallas olímpicas de 1.5 -25 metros
El alambre plastificado con policloruro de vinilo se cubre con eso ya que se usa para
dique de colas la viruta la lana de acero no se galvaniza la esponja de acero si pues se
recapan con tungsteno calaminar la esponja se envuelve manual.
Horno eléctrico el clavo entra achocar se usa los alambres 18-19-11-13 el impacto que
reciben es de 60 a 80 newton para formar la cabeza

4.2.PRODUCTOS ELABORADOS LÍNEA DE PRODUCCIÓN

LINEA DE FERRETERIA
Alambre de puas
Grapas
Alambre galvanizado
Alambre recocido
Mallas hexagonales
Malla olimpica
Clavos
Clavos de calamina
Fierro 4.2 Liso
Fierro 4.2 Corrugado
LINEA DE CONTENSION
Malla olímpica
Malla doble torsión (triple galvanizado)
Malla doble torsión con PVC
Malla doble torsión (Sin aluminio)
Gaviones triple galvanizado
Gaviones zinc/aluminio
Gaviones máx. fuerte
Gaviones con PVC
Colchonetas triple galvanizado
Colchonetas zinc/aluminio
Colchonetas con PVC
LINEA DEL HOGAR
Viruta extra gruesa
Viruta gruesa
Viruta intermedia
Lana de acero
Esponja metálica

5. CONCLUSIONES
Realmente ingeniería química es aplicativa ya que estudia los cambios
fisicoquímicos de todos los rubros

En el proceso de recapado por pulido se observan los cambios químicos.

También se llegó a conocer las energías que participan como ser la energía
térmica que es la mas importante.

6. BIBLIOGRAFIA
 Visita corinsa presentado por el ing. Pablo Carvajal (Jefe de Planta)
 http://corinsa-srl.com/quienes-somos/
 http://corinsa-srl.com/
 https://www.biz-manager.com/.../corporacin_industrial_sabaja_s.a._corinsa_-_sc-
12374..
 http://www.ghihornos.com/hornos-industriales/fundicion-aluminio/horno-
tratamiento-termico-alambron/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Trefilado
 http://www.eurotega.com/index.php?option=com_content&view=article&id=68&
Itemid=53
7. ANEXO FOTOS