CMB-PLP-023 Proc. de Liqui. Penet

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Código: CMB-PLP-023

MANUAL DE LA CALIDAD Rev. : 0,

Fecha de Emisión: 30/09/ 2016


PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE
Disciplina: MECANICA
LA TECNICA DE ENSAYOS DE
LIQUIDOS PENETRANTES Página 1 de 11

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE LA TECNICA DE ENSAYOS DE


LIQUIDOS PENETRANTES

COOPERATIVA MACA B 200 R. L.


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PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS DE
Disciplina: MECANICA
LIQUIDOS PENETRANTES
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CONTENIDO

Pag.
1. OBJETIVO..........................................................................................................4

2. ALCANCE...........................................................................................................4

3. DOCUMENTOS, ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE REFERENCIAS.......4

4. TERMINOS Y DEFINICIONES...........................................................................5

5. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL.......................................................5

6. PROCEDIIENTOS...............................................................................................5

6.1. Límite de Temperatura de Aplicación.......................................................5

6.2. Preparación de la Superficie.....................................................................5

6.3. Limpieza de las Superficies......................................................................6

6.3.1. Prelimpieza...........................................................................................6

6.3.2. Método de Limpieza............................................................................6

6.3.3. Secado después de Limpieza.............................................................6

6.4. Aplicación de Penetrante Visible..............................................................6

6.4.1. Remoción del Exceso de Penetrante Visible....................................7

6.4.2. Secado de las Superficies de las Piezas...........................................8

6.5. Revelado de las Indicaciones...................................................................8

6.6. Inspección...................................................................................................8

6.7. Evaluación de Discontinuidades..............................................................8


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6.8. Criterios de Aceptación y Rechazo..........................................................9

6.9. Limpieza final..............................................................................................9

7. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.................................................9

8. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD...............................................................9

9. REGISTROS.....................................................................................................10

10. ANEXOS........................................................................................................10
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PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS DE
Disciplina: MECANICA
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1. OBJETIVO
Este procedimiento describe los métodos y requerimientos para inspección con
Penetrante Líquidos de materiales metálicos no porosos, soldaduras en estos
metales, y de otros materiales no porosos y no metálicos tales como: cerámica,
plástico y vidrio, en la detección de discontinuidades abiertas a la superficie
tales como: grietas, laminaciones, traslapes, fugas, roturas en frío o faltas de
fusión en concordancia con las exigencias de ASTM E-165 Práctica Standard
recomendada para el Método de Inspección de Líquidos Penetrantes,
específicamente el Método B – Tipo 3 (Inspección con Líquidos Penetrantes
Visibles, removibles con solvente). Este procedimiento cumple además con los
requerimientos de ASME Sección V, Articulo 6.
2. ALCANCE
Comprende lo relativo al cumplimiento de los diferentes Estándares y
Especificaciones Técnicas en relación a materiales, accesorios y/o equipos
comprendidos en el Alcance y demás derivaciones al presente proyecto. Este
procedimiento se aplicará en cualquier contrato, trabajo o material a cargo de la
COOPERATIVA MACA B 200 R.L., cuando el Código de referencia, el contrato
o las Especificaciones del Cliente lo requieran.
3. DOCUMENTOS, ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE REFERENCIAS
 ASTM E-165-2009, “Standard Test Method for Liquid Penetrant
examination”.
 ASME SECCION V- 2015, “Nondestructive Examination”. Articulo 6.
 ASME SECCION I 2015, “Rules for Construction of Power Boilers”
 ASME B31.3 2014, “Process Piping”
 ASME SECCION VIII DIV. 1 2015, “Rules for Construction of Pressure
Vessel”
 AWS D1.1, “Structural Welding Code Steel”
 API-1104, “Standard for Welding Pipeline and Related Facilities”
 API 650, “Welded Tanks for Oil Storage”
 ISO 9001:2008, “Sistema de Gestión de la Calidad”. Requisitos 6.2.2.
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4. TERMINOS Y DEFINICIONES
 Indicaciones: son imperfecciones superficiales que se manifiestan al
aplicar la técnica de líquidos penetrantes.
 Discontinuidad: Incluye todas aquellas indicaciones que tienen
características geométricas y morfológicas fuera de los parámetros
establecidos.

5. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL


 Es responsabilidad del Gerente de Obra o Coordinador:
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Suministrar los recursos materiales necesarios para la ejecución del
mismo.
 El Coordinador de Calidad intervendrá en las modificaciones, cambios,
mejoras y actualizaciones que demandara el presente procedimiento.
 El inspector de Control de Calidad es el responsable directo de la
ejecución, análisis e interpretación del ensayo así como de las acciones
correctivas y el establecimiento y aseguramiento de los criterios de
aceptación y rechazo que determinen el control y las tolerancias
técnicas respectivas.

6. PROCEDIIENTOS
El procedimiento y la técnica a aplicar para la inspección con líquidos
penetrantes líquidos visibles removibles con solvente serán como sigue:
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6.1. Límite de Temperatura de Aplicación.


 La temperatura en la superficie del material en que se realice la
inspección, deberá estar comprendido entre 40ºF hasta un máximo de
125ºF (5ºC, y 52ºC respectivamente).
 Dado el caso de tener que aplicar líquidos penetrantes a superficies
con temperaturas más altas, se hará una prueba a la temperatura
deseada para calificar un procedimiento de excepción, este se
realizara mediante un común acuerdo entre las partes interesadas, en
tal caso será el Inspector de Control de Calidad de la Contratista y el
Cliente o su representante y/o Inspector autorizado.

6.2. Preparación de la Superficie


 El procedimiento podrá ser aplicado en superficies soldadas,
maquinarias, forjadas, laminadas o fundidas. Las irregularidades
superficiales que pueden ocultar o disminuir indicaciones de
discontinuidades inaceptables, o que interfieran con afectividad del
examen, deberán ser removidas por medio de esmerilado o
maquinado.
 La técnica de limpieza a utilizar depende del tipo de contaminante
presente en la superficie de la pieza. En las normas ANSI/ASME BPV
SEC V, Artículo 6, y ASTM-E165, se proporcionan algunas técnicas de
limpieza.

6.3. Limpieza de las Superficies.


6.3.1.Prelimpieza. Todas las partes o áreas a ser inspeccionadas deberán
estar limpias y secas antes de aplicar el penetrante; el área a ser
examinada y el área adyacente dentro de 1’’ (25mm) deberá quedar
libre de corrosión, incrustación, cascarilla de laminación, fundente de
soldadura, salpicaduras, grasas, pintura, aceite y suciedad que
puedan impedir que el penetrante entre en las discontinuidades.
6.3.2.Método de Limpieza. Se aplicara limpieza con solvente, con el
propósito de remover residuos de aceite y grasa, selladores, pintura y
en general cualquier materia orgánica. Como método de limpieza, se
aplicara el mismo fluido limpiador y/o removedor que se utilizara para
remover el exceso de penetrante, o cualquier solvente/removedor de
residuos grasosos, aplicados de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
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6.3.3.Secado después de Limpieza. Una vez aplicada la limpieza en la


superficie, tal como se determinó en el punto anterior, serán
sometidas a un secado adecuado para eliminar cualquier residuo de
líquido que pueda impedir la entrada del Penetrante. El secado
puede realizarse por soplado o mediante el uso de trapos limpios
sobre la superficie.

6.4. Aplicación de Penetrante Visible.


 Una vez que la superficie a inspeccionar haya sido limpiada y secada,
y que la temperatura de la misma se encuentre entre 40ºF hasta un
máximo de 125ºF (5ºC, y 52ºC respectivamente), se procederá a la
aplicación del penetrante visible a la superficie que se va a ser
inspeccionada, en forma tal que toda la pieza a inspeccionar haya
quedado completamente cubierta con el penetrante.
 La práctica recomendada para la aplicación del penetrante será
mediante el modo por atomización empleando recipientes de aerosol,
por impregnación (brocha o esponjas).
 Culminada la aplicación, el excedente de penetrante se debe dejar
que se escurra o drene de la pieza, con el propósito de evitar que se
formen charcos de líquido sobre la pieza.
 La duración del tiempo en la cual el penetrante permanecerá sobre la
superficie de la pieza, con el propósito de permitir una penetración
adecuada, será el que recomienda el fabricante del producto o en este
caso las especificaciones técnicas del cliente, Código o Norma
aplicable durante el ensayo, la Tabla Nº 1 (Ver Anexo) establece los
tiempos de penetración para diferentes materiales, su forma y tipos de
discontinuidades.
 En caso de que las características del penetrante sean afectadas,
debido al efecto de permanencia de tiempo prolongado, la misma se
puede comprobar si se dificulta la remoción del exceso, por lo que se
recomienda que el penetrante se vuelva a aplicar, cumpliendo con el
tiempo de duración originalmente prescrito.

6.4.1. Remoción del Exceso de Penetrante Visible.


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 Luego de transcurrido el tiempo previamente estipulado para la


aplicación del penetrante, se debe retirar por completo el exceso del
mismo hasta donde sea posible, empleando para ello trapos de tela
limpios, frotando la superficie hasta quitar la mayor cantidad posible de
residuos de penetrante.
 Mediante la aplicación de un trapo ligeramente humedecido con
solvente, se procederá a frotar la superficie hasta que todos los
residuos de exceso de penetrante desaparezcan.
 Para evitar eliminar el Penetrante de las discontinuidades, se debe
tener cuidado de no usar solvente en cantidades mayores a las
requeridas.
 Se prohíbe aplicar directamente atomizador sobre la superficie con
solvente después de la aplicación del penetrante y antes de la
evaluación visual.

6.4.2. Secado de las Superficies de las Piezas.


 Para el secado de las superficies de las piezas o áreas donde se ha
utilizado solvente / removedor, la evaporación normal seguida de
frotamiento con trapo seco es suficiente.
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6.5. Revelado de las Indicaciones.


 El polvo revelador ejerce un efecto de absorción sobre los residuos del
penetrante, llevándolos hacia la superficie de la pieza. Cuando el
penetrante se dispersa a través del polvo revelador, puede ser
fácilmente observado.
 Para el presente procedimiento el revelador a ser utilizado será del
tipo Suspendible No Acuoso, el cual viene en latas atomizadoras de
aerosol.
 El revelador se aplicará inmediatamente después de que se haya
removido el exceso de penetrante y la pieza esté seca.
 El revelador se aplicará a la pieza por atomización cubriendo
completamente con una película delgada y pareja, siguiendo además
las instrucciones del fabricante del producto.
 El tiempo que el revelador debe permanecer sobre la pieza antes de
comenzar la inspección visual, será de acuerdo a lo recomendado por
el fabricante, tal como se indica en la tabla Nº 1 (Ver Anexo). El tiempo
de revelado se toma a partir del momento en que la capa del revelador
esté seca.

6.6. Inspección.
 La inspección de las piezas o áreas, se realizará después de
transcurrido el tiempo de revelado a fin de asegurar absorción
adecuada del penetrante desde las discontinuidades hacia dentro de
la capa reveladora, se observará la superficie mientras se aplica el
revelador como una ayuda para evaluar las indicaciones.
 La inspección de las indicaciones se hará con luz blanca natural o
artificial, con una intensidad en el sitio de inspección no menor a 25.1
lx.

6.7. Evaluación de Discontinuidades.


 Todas las indicaciones reveladas por la inspección con líquidos
penetrantes serán evaluadas en base a inspección visual
(inmediatamente después de transcurrido el tiempo de revelado) de
acuerdo con los estándares de aceptación del Código y/o las
Especificaciones aplicables para el trabajo, pieza o material que se
inspecciona.
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 Los sitios donde se hayan detectado defectos (discontinuidades fuera


de tolerancia) serán marcados; en caso de que la disposición de
Control de Calidad admita reparaciones, éstas se harán de acuerdo a
Códigos y Procedimientos aprobados.

6.8. Criterios de Aceptación y Rechazo.


 Las indicaciones que sean relevantes, deben ser evaluadas en función
de los criterios de aceptación o rechazo que fije la norma bajo la cual
se calificaran los defectos encontrados
 ASME SECCION I A-270 (A-270.4).
 ASME B31.3 (TABLA 341.3.2), Capítulo VI, Punto 344.4.
 ASME SECCION VIII DIVISION 1, APENDICE 8 (8-4).
 AWS D.1.1 (Sección 6. Parte C 6.10).
 API 650 (6.4.4).
 API 1104 (9.5.2).

6.9. Limpieza final


 La limpieza final de la pieza deberá llevarse a cabo en razón de que
los productos usados en el ensayo pueden interferir con los procesos
subsiguientes o tener un efecto nocivo para las piezas en servicio.
 El método establecido en el punto 6.3.2 en la limpieza previa puede
ser empleado en la limpieza final.

7. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS


 Kits de Líquidos Penetrantes (solvente, penetrante y revelador)
 Trapos secos.
 Cepillos de alambre.
 Linterna, galgas, cinta métrica, cámara fotográfica.

8. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
 Lentes de seguridad
 Botas de seguridad.
 Mascara o filtro de protección facial contra nubes, polvos y gases.

9. REGISTROS
CMC-FLP-023. Reporte de Líquidos Penetrantes.
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10. ANEXOS
Tabla Nº 1. Tiempos de Duración Recomendados.

Tiempo de Duración
Tipo de
Material Forma Penetrante Revelador
Discontinuidades
(Minutos) (Minutos)

Aluminio,
Magnesio, Acero, Encogimientos en
Fundición:
bronce y latón, frío, porosidad, falta
Vaciados y 3-5 3-7
titanio y de fusión, grietas
soldaduras
aleaciones para (todas las formas).
alta temperatura

Aluminio,
Magnesio, Acero, Forja:
bronce y latón, Extrusiones, grietas (todas las
5-10 3-7
titanio y forjados, formas
aleaciones para planchas.
alta temperatura

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