FECHA: 13 Octubre de 2018

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PROCEDIMIENTO DE PAILERIA -
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1. OBJETIVO

Establecer las fases de trabajo y los puntos clave de seguridad que deberán seguirse rigurosamente en la
realización de trabajos de paileria en los campos de NGEC.

2. LOCALIZACION

Los trabajos de paileria se realizaran en las áreas requeridas por NGEC en Los campos de Dorotea y Leona.

3. ALCANCE

El procedimiento comprende actividades:

Paileria (Corte, biselado, alineación y soldadura)

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

API 1104: Standard for Welding Pipeline and Related Facilities.

ASME Section IX: Welding Qualification.
American Society of Mechanicals Engineers (ASME): ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding
and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.
CODIGP ASME B 31.4. y 31.3- 2002. Líneas de tubería para transportes de hidrocarburos.
NTC 4748. Tubería de línea y producción para la industria petrolera.
NTC 4991. Soldadura de líneas de tubería para transporte de gas y petróleo y de instalaciones
relacionadas.

5. PLAN DE EJECUCION

5.1 Procedimiento de Corte

El corte de la tubería y accesorios se hará con las herramientas que se dispongan para este fin. Si para el
corte se hace uso del equipo de oxicorte, los pasos a seguir son.
Alistar el equipo de oxicorte (máquina biseladora y/o equipo de oxicorte)
Abrir las válvulas de los cilindros (oxígeno y acetileno) a una presión determinada de acuerdo al material que
se va a trabajar.
Abrir la válvula del soplete y por medio de un chispero generar la combustión
Regular la llama según el material a cortar.
Realizar el corte del material acercando la llama al material, manteniendo siempre una distancia
determinada.
Al finalizar la actividad, cierre la válvula del soplete y luego las de los cilindros.
Una vez sea cortada la tubería, se marcarán los niples con el fin de mantener la trazabilidad de la tubería.

5.2 Procedimiento de Biselado

Para iniciar la soldadura de producción, el bisel y su zona adyacente deben encontrarse dentro de las
tolerancias y libres de cualquier material extraño (grasa, pintura, oxido, polvo, etc.). La limpieza debe realizarse
con sistemas mecánicos (grata circular, etc.). Las imperfecciones deben repararse por métodos abrasivos
mecánicos. No son autorizadas las reparaciones de biseles con el empleo de metal de aporte.
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Se deben verificar los biseles en cada tubo visualmente con el objetivo de comprobar las condiciones en las que
se encuentran y su estado.

5.3 Alineación de la Junta

El Pailero junto con su ayudante realizaran el replanteo y toma de longitudes necesarias para la construcción de
las isometrías emitida por el cliente, utilizando flexómetros, escuadras, plomadas de centro, hilos etc.

Para el alineamiento de los tubos sucesivos se debe utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa
exterior se remueve cuando se haya efectuado el 50% del pase de raíz. Cuando se utilice dispositivo interior,
este se remueve cuando se haya terminado el pase de raíz, o de acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificado.

Los tubos deben alinearse de tal forma que el des alineamiento sea menor al máximo establecido en el
procedimiento de soldadura aprobado, y no debe ser en ningún caso superior a 1.6 milímetros (1/16”).
En el proceso de alineamiento no se debe golpear el tubo. No se permitirá el uso de calor para lograr alinear el
tubo en ningún sentido

5.4 PROCEDIMIENTO SOLDADURA

Preparar herramientas, equipos y materiales necesarios: moto soldador, pulidora, herramientas de mano,
electrodos y elementos a soldar.
Montar los materiales sobre soportes, torres o marcos H que faciliten su tarea, utilizando una herramienta
adecuada para izarlo en caso de ser necesario.
Revisar que los extremos de los accesorios, las bridas y cualquier otro elemento que se vaya a soldar a las
tuberías esté en buenas condiciones con relación al diámetro, el acabado y la redondez; hacer evaluación
dimensional. Verificar su completa trazabilidad. Los materiales que no dispongan de toda su identificación no
deben ser soldados, a menos que sean aprobados por la interventoría mediante documento escrito.
Cortar, esmerilar y biselar los materiales a unir, antes de soldarlos
Alinear los extremos de tubos sucesivos repartiendo cualquier diferencia de espesores en toda la longitud de
la circunferencia, conservando el máximo des alineamiento permitido por la norma correspondiente.
Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La
grapa exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del pase de raíz; cuando se utilice
dispositivo interior, éste se remueve cuando se haya terminado el pase de raíz.
Durante la prefabricación de los spool se tendrá en cuenta lo siguiente:
Prefabricar siguiendo especificaciones conforme a los isométricos entregados por la interventoría de NGEC
Los prefabricados tendrán unas dimensiones máximas de 12 m, esto con el fin de facilitar su transporte y
montaje.
En los tramos prefabricados deberá prepararse un largo adicional de 150 mm. a cada extremo para que
sea posible realizar ajustes de montaje.
Las identificaciones de spool se efectuarán con marcador de pintura Metal Marker.
Limpiar el pase de raíz o de penetración (fondeo) con disco abrasivo. Dicha limpieza debe ser superficial,
retirando los sobre espesores formados en la reiniciación del cordón y los residuos de escoria, cada cordón
deberá estar libre de impurezas y óxido antes de aplicar el siguiente.
Limpiar el segundo pase (caliente) y los subsiguientes (relleno) con grata circular.
Limpiar el último pase o de presentación con grata circular y retirar todas las salpicaduras con cincel. No se
debe utilizar segueta para perfilar el pase de presentación. La superficie del pase de presentación debe ser
regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1,6mm (1/16”) sobre la superficie del tubo; su ancho no
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debe sobrepasar en 3mm (1/8”) la medida superior del bisel. En ningún punto la superficie del pase de
presentación debe estar por debajo de la superficie del tubo.
Al finalizar las actividades del día no deberá quedar ninguna junta sin terminar completamente. Los extremos
abiertos de tuberías deben ser cubiertos con tapas metálicas punteadas.
Se debe realizar inspección visual verificando el estado y presentación de las soldaduras

LIMPIEZA ENTRE PASES E IDENTIFICACIÓN DE LA SOLDADURA

El pase de raíz o de penetración (fondeo) se limpia mediante la aplicación de disco abrasivo. En lo posible
debe ser una limpieza superficial, pero retirando los sobre espesores formados en la reiniciación del cordón
y los residuos de escoria.
El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata circular.
El último pase o de presentación debe limpiarse con grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse
con cincel. Se prohíbe el uso de segueta para perfilar el pase de presentation.

PROCEDIMIENTO REPARACIÓN DE DEFECTOS EN SOLDADURA

Ubicar exactamente el lugar del defecto según lo determine el método elegido para la inspección, limpiar
con la pulidora hasta el sitio donde se presente el defecto y aplicar el procedimiento normal de soldadura,
descrito anteriormente.
Una junta se puede reparar dos veces como máximo, en caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la
junta debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubería de 1 m de longitud.
Toda junta de producción debe inspeccionarse visualmente en todas y cada una de las etapas de su ejecución.
Los defectos detectados por radiografía deben corregirse en un período no superior a una jornada de
trabajo.
Todos los trabajos mencionados deben estar sujetos al Permiso Diario de Trabajo suministrado por NGEC.

6. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

Elaborar el Análisis de seguridad en el trabajo – AST; y divulgarlo con los trabajadores.

Diligenciar el respectivo Permiso de Trabajo.
Equipos en buen estado de operación.
Pausas de descanso.
Inspección de estado de cables y equipos eléctricos.
Capacitar en el uso correcto de los equipos y Extensiones o cables eléctricos.
Suministro y seguimiento en el uso de las mascarillas para humos metálicos pailero y ayudante técnico.
Inspección de discos de pulidoras, verificar el uso de guardas de seguridad.
Inspección de herramientas manuales.
Uso de gafas de seguridad, caretas de esmerilar, mangas de carnaza y ropa adecuada de trabajo
resistentes a las chispas.
Antes del inicio de las jornadas diarias de trabajo se realizará una charla de seguridad donde se deberá
enfatizar sobre los riesgos, peligros y medidas de control que se tomaran para evitar incidentes y
accidentes.
Realizar inspección del equipo de izaje.
Inspeccionar los aparejos a utilizar.
Dar a conocer el procedimiento y los riesgos asociados a la actividad.
Identificar líneas eléctricas que se encuentren dentro del área de operación, alturas de las líneas, voltaje de
las líneas, puntos críticos de riesgo eléctrico con los elementos de izaje.
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Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal, dependiendo de las labores a realizar, como gafas
de seguridad, casco, guantes, botas con puntas de acero, y protección auditiva.
Se debe tener disponible en todo momento de la actividad de soldadura un medidor de atmosfera
peligrosa.
Los elementos y aparatos utilizados para manipulación de cargas deben ser:

Utilizados de manera que la carga de trabajo real no exceda el máximo permitido por seguridad.
Inspeccionados antes de cada uso.
Protegidos de bordes puntiagudos o corto punzantes en las cargas.
Realizar la revisión de pre-uso del equipo siguiendo la lista de chequeo.
Conocer el peso de la carga que va a levantar.
Asegúrese que el equipo de carga y accesorios tengan la capacidad suficiente para levantar la carga.
Tanto operador como ayudante deben conocer las señales de movimiento de carga.
No cargue el equipo por encima de su capacidad de diseño
Movilice la carga lo más bajo posible y no la pase por encima de otros equipos o personas.
Mientras este la carga suspendida, el operador no debe abandonar el control del equipo.
Utilice una manila larga de longitud apropiada para guiar cualquier carga.
Los operarios NO deben acercarse a las cargas o tuberías para desengancharlas mientras estén suspendidas
o en movimiento.

6.1 RIESGOS, ASPECTOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS CONOCIDOS

Físicos: Exposición a altas temperaturas generadas por exposición prolongada a energía radiante,
vasodilatación sanguínea, activación de las glándulas sudoríferas, calambres, shock. Ruido ocasionado por la
maquinaria que se encuentra en el sitio de trabajo, lo que puede ocasionar, otitis, otalgia, molestias a nivel
del oído medio.
Biomecánicos: Posturas inadecuadas, Sobre esfuerzos; Lesiones osteomusculares como: Fracturas, lumbagos,
esguinces, lesiones de columna.
Locativo: Piso Irregular, Caídas a Nivel.
Mecánicos: Caída a nivel (golpes, contusiones, politraumatismo), Uso de Herramientas manuales (golpes,
contusiones, laceraciones), atrapamientos.
Eléctrico: Choque, arco eléctrico, inducción, contacto directo e indirecto.
Carga Estática: Permanecer demasiado tiempo sentados sin tener más movimientos, (operadores de
maquinaria).
Biológico. Picadura de insectos, ofidios, roedores y reptiles lo que puede causar infecciones agudas y/o
reacciones alérgicas, enfermedades endémicas (paludismo, fiebre amarilla), envenenamiento.
Medio Ambiente: Generación de Residuos Sólidos, Generación de derrames en la Manipulación de
Combustibles o fugas hidráulicas de equipos (contaminación de agua, suelo), remoción cobertura vegetal,
generación de material particulado, cambio en el comportamiento hidráulico del agua.
De seguridad: Movilización por vías principales y secundarias. Accidentes de tránsito. Condiciones de las vías.
Biológico. Picadura de insectos y Mordedura de ofidios, roedores y arácnidos. Exposición a la bacteria del
tétano.
Físicos: Exposición a temperaturas altas generadas por el ambiente. Radiaciones No ionizantes Ultravioleta
por exposición al sol. Ruido continúo ocasionado por los generadores, máquinas y equipos que se encuentra
en el sitio de trabajo.
Químicos: Por presencia de Material particulado en el área (polvo, tierra, cal) y por presencia de humos
metálicos en el momento de la Soldadura.
Psicosocial: Jornada de trabajo (horas extras, pocas pausas).
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Biomecánicos: Posturas inadecuadas, posturas prolongadas de pie y sentado, manipulación manual de

cargas. Movimiento repetitivo al moldear el cable y utilizar el chispero. Sobreesfuerzos o movimientos
bruscos al utilizar las herramientas.
Locativo: Piso Irregular y resbaloso, caídas al mismo nivel, caída a diferente nivel, condiciones de orden y
aseo del lugar. Atrapamiento por caída de material.
Eléctrico: Contacto directo e indirecto con cables energizados.
Mecánico: Caída de la carga izada (tubería). Contacto con herramientas manuales en manos, brazos y
piernas (Golpes y cortes en manos ocasionadas por las propias herramientas). Atrapamientos de las manos
con la tubería. Contacto en diferentes partes del cuerpo por caída o proyección de la propia herramienta.
Contacto con maquinaria y equipos.
Fenómenos naturales: Vendaval, tormentas eléctricas, lluvias repentinas.
Medio Ambiente: Generación de Residuos Sólidos.

7. NORMAS DE GESTION AMBIENTAL

Se debe Cumplir en todo momento con la legislación ambiental y con las medidas presentadas en el plan de
manejo ambiental del cliente.

Las siguientes medidas son de cumplimiento obligatorio:

Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

Se deberán tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de combustible o aceites necesarios para
los equipos que se van a utilizar en la actividad. Los vehículos y equipos portarán paños absorbentes para
este tipo de productos, los que deberán ser usados inmediatamente en el caso de que se produzca algún
derrame, reemplazándose los mismos cada vez que se saturen y dando aviso al personal de mantenimiento.
Todo residuo generado por causa de esta actividad tal como: papel, cartón plástico, etc., será embalado en
bolsas plásticas y enviadas al campamento principal en donde serán tratados de acuerdo con el plan de
manejo de residuos.
Se debe llevar un registro de las cantidades de los residuos generados y dispuestos.
Disponer de sistemas de recolección de residuos sólidos y clasificarlos.
Garantizar la gestión y manejo integral de los residuos y desechos peligrosos que genera la actividad.
Dar cumplimiento a la legislación cuando se remita desechos o residuos peligrosos para ser transportados.

8. PERSONAL

Para la ejecución de éste trabajo se dispondrá del siguiente personal:

Ingeniero residente o Supervisor

Pailero
Ayudante técnico

9. HERRAMIENTA Y EQUIPO

Herramienta menor
Motosoldador
Equipo de oxicorte
Pulidora - Minipulidora

10. REGISTROS
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Como evidencia de la implementación de este procedimiento, se generaran y mantendrán archivados los

siguientes registros:

Permisos de trabajo
Reuniones informativas, de capacitación, formación o entrenamiento
AST - Análisis Seguro de Trabajo
Inspecciones Preoperacionales
Registro fotográficos

CONTROL DE CAMBIOS

Descripción del Cambio Versión Vigencia

Creación del documento. 001 13/10/2018

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

ELABORÓ: Leonardo Moreno REVISÓ: Sergio a. Diaz APROBÓ: Luis g. Arévalo

CARGO: Ingeniero residente CARGO: Coordinador Hseq CARGO: Gerente