Tipos de compresores

Según el principio de funcionamiento se clasifican en compresores dinámicos y compresores de

desplazamiento positivo
Según el tipo de movimiento del elemento que genera la compresión en: rotatorios (todos los dinámicos y
algunos de desplazamiento positivo) y en recíprocos (algunos de desplazamiento positivo)

Relaciones termodinámicas en compresión de gases

Balance de energía: se considera que el cambio de la energía almacenada en un gas se puede producir por la
adición o extracción de calor “Q” y por el trabajo “W” que realiza algún dispositivo mecánico sobre él.
La energía que tiene un gas en movimiento Eg , incluye la energía térmica (energía interna “U”), el trabajo de
flujo “PV”(energía de presión) y la energía cinética Ek.

El balance de energías aplicado al gas según se muestra en la figura, que entra con la energía Eg1 recibe un
trabajo W, rechaza calor al ambiente que lo rodea Q y sale con la energía Eg2, es:

E g1  W  E g2  Q con E g1  U1  P1V1  E k1 E g2  U 2  P2 V2  E k2
(U1  P1V1  E k1 )  W  (U2  P2 V2  E k2 )  Q

Utilizando propiedades específicas (por unidad de masa) y con la definición de entalpía “H” en función de la
energía interna y el trabajo de flujo la relación anterior queda:

1
 C12 C2
H1  U1  P1V1  Ek1  mh1  mu1  P1mv 1  m H2  U2  P2 V2  Ek2  mh 2  mu 2  P2 mv 2  m 2
2 2
2 2
C C
W mw Q  mq m(h 1  P1v 1  1  w)  m(h 2  P2 v 2  2  q)
2 2
C12 C 22
h1   w  h2  q
2 2

En la expresión anterior “w” representa el trabajo específico, y que para el caso que se estudia es el trabajo
específico de compresión “wc”,
Por otra parte “q” representa el flujo de calor por unidad de masa de gas que se comprime que es rechazado al
medio que rodea a la corriente de gas.

Cuando la ecuación de balance se aplica a un flujo de gas que es comprimido en un compresor queda:
C 22 C12
w c (h 2  ) (h 1 ) q
2 2
Empleo de la entalpía total “hoi”: como la temperatura de un gas se mide con un instrumento estático, el valor
obtenido para la temperatura incluye el efecto de aumento de temperatura producto del frenado de la
corriente, ósea: C2
h oi  h i  i
2
La ecuación de balance de energías para un gas que se comprime en un compresor es:
w c  (h o2  h o1 )  q J/kg
Aproximando el comportamiento del gas como el de un gas perfecto con h oi  c P Toi , se obtiene:
w c  C P (To2  To1 )  q J/kg 

Ecuación de estado corregida

La ecuación de estado que se usa es válida cuando los niveles de presión son cercanos a la presión atmosférica,
cuando es mayor se debe emplear otra ecuación o bien ajustar la expresión original empleando un coeficiente
llamado factor de compresibilidad “Z” El grafico siguiente entrega valores de Z en función de la temperatura y
presión reducidas, que corrige la expresión a: P  Z ρ R T
Por ejemplo para aire a 100°C y 8 bara se obtiene Tc =2.82 Pc = 0.21 del grafico Z ≈ 1

2
 Calculo del trabajo de compresión

Como la compresión real corresponde a un proceso que es irreversible, el trabajo no se puede cuantificar en
forma analítica ya que se desconocen los estados intermedios del gas durante su compresión.
Debido a lo anterior el trabajo se calcula en forma indirecta empleando un
proceso de compresión reversible como referencia y utilizando un
rendimiento que compara el trabajo real con el trabajo reversible del
proceso que se usa como referencia.

Proceso de compresión isentrópico como referencia

La definición del rendimiento de compresión isentrópico es:

Rendimiento de trabajo de compresión isentrópico WCS


compresión isentrópico trabajo de compresión real WCR

La figura adjunta muestra dos procesos de compresión para un gas, uno isentrópico y otro adiabático
(representa mejor los casos reales de compresión en turbocompresores).

Haciendo un balance de energías del gas que es comprimido se obtiene:

w c  (h o2  h o1 )  q J/kg
Cuando la compresión corresponde a un proceso isentrópico, con q = 0, la expresión anterior se reduce a
w cS  h02s - h01 que para gas ideal queda w cS  CP(T o2S  To1 ) J/kg

Cuando el proceso de compresión real, ocurre sin transferencia de calor entre el gas y su ambiente,
con q = 0 , como ocurre en los turbocompresores, del balance de energía se obtiene:
w cS  h02 - h01 que para gas ideal queda w cr  CP(T o2  To1 ) J/kg

Dado que no se conoce la temperatura To2, el trabajo de compresión adiabático solo se puede calcular en
función del isentrópico como sigue:
k 1  k 1 
W T  To1 T P  k Cp To1  Po2  k 
Wca  cs  Cp o2S además con : o2S   o2  Wca     1
ηc ηc To1  Po1  ηc  Po1 
 

Las expresiones anteriores también permiten obtener la temperatura real To2 en función de la temperatura To2s
con: To2s  To1
T02   To1
ηcs

En forma similar al caso de los ventiladores, se puede definir una altura de elevación adiabática, a partir de la
relación anterior y dividiéndola por “g”, como sigue:

 k 1 
W C p To1  Po2  k 
Ha  ca   P 
  1 (m)
g g ηc
 o1  

3
 Proceso de compresión politrópico como referencia

Se define como una serie de procesos isentrópicos para pequeños

incrementos de presión, y cada uno de ellos seguido por un proceso
reversible de calentamiento a presión constante, como se ve en la figura
adjunta.

El proceso politrópico se define como uno que es reversible y que

satisface la relación siguiente:
Po1v1n  Po2 v n2

Con “n” exponente de la politrópica, aplicando además la ecuación de

estado del gas perfecto, la relación anterior queda en función de las temperaturas y presiones como sigue:
n 1
To2  Po2  n
 
To1  Po1 


El exponente “n” se puede obtener en forma experimental, midiendo las presiones y temperaturas Po1 y To1 a la
entrada y Po2 y To2 a la salida del compresor.

T
ln 02 T 
n 1  01 

n  P02 
ln P01 


A partir del balance de energías del gas que es comprimido según un proceso politrópico, se obtiene:
w cP (h o2  ho1 )  q J/kg

Trabajo para compresión politrópica (reversible con transferencia de calor)

Como existe transferencia de calor q ≠ 0, el trabajo no se puede obtener de la expresión anterior, sino que a
partir de la definición de trabajo siguiente:
a) en función de la compresión isentrópica
P2
WCP  
P1
vdp para compresión politrópica se tiene : pv n  p1v1n  p 2 v n2  cte

 n 1 
n  P02  n n  n 1 
WCP P01v1  1

RT n  1  n RT  T  J/kg
     01RP 02 01
n 1 P n 1   n  1
 01  
 

Rendimiento politrópico de compresión

Se define como:
trabajo de compresión politrópico WCP
Rendimiento de compresión politrópico 
trabajo de compresión real WCR

El trabajo real se obtiene considerando el rendimiento politrópico como sigue:

4
  n 1 
WcP n P01v 1  P02  n 
WcR       1
ηcP 
n  1 ηCP  P01 
 

Compresores dinámicos

Son máquinas rotatorias conocidas como turbocompresores, y con un escurrimiento de la corriente de gas que
puede ser radial o axial, en relación al rotor.
Están compuestos por una parte rotatoria llamado rotor (rodete o impulsor) y una parte estática conocida
como carcasa (estator o caja espiral). Otros componentes importantes son: sellos, cojinetes y sistema de
transmisión con aumento de velocidad de giro en el caso de motores eléctricos.

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Relación entre velocidad tangencial “U” y aumento de presión
La velocidad tangencial “U2”que debe tener el gas a la salida de un rotor radial, para lograr un incremento de
presión ∆P, está dado por la relación, entre la altura de elevación Hv, y el coeficiente de altura , ya utilizada
en el diseño de ventiladores centrífugos:
U22
HV  ψ
2g

Una estimación de la velocidad de giro necesaria para lograr un aumento de 2 bares de un flujo de aire
considerado con densidad de 1.23 kg/m3 constante, requiere una altura de elevación

ΔP 2 * 10 5
HV    16.592(m)
gρ 9.8 * 1.23

Considerando el valor máximo para el coeficiente de altura y un rotor con diámetro de 400 mm, se obtiene una
velocidad tangencial de 570 m/s y una velocidad de rotación de 27.200 rpm:
U22 2 * 105
HV  Ψ  con Ψ  1  U2  570m/s con D  0.4 m n  27.200 rpm
2 g 1.23 g

Teniendo en cuenta lo anterior, para lograr aumentos de presiones mayores, se necesita operar con varios
rodetes en serie (compresores multietapa), ya que las propiedades de los materiales disponibles para su
fabricación, limitan los valores de las velocidades de giro U. (resistencia a la fuerza centrífuga)
La razón de presiones máxima que se obtiene con turbocompresores radiales de una etapa no es superior a 3.5
y para axiales es aún menor, por lo que ellos son multietapa (ver la figura anterior).

Las características de funcionamiento de estas máquinas se muestran en la figura anterior, y corresponden a la

razón de presiones totales versus el flujo corregido para varias rpm de giro también corregidas, y rendimiento
isentrópico versus flujo corregido.

Se emplea este modo de representar el desempeño de estas máquinas, ya que éste depende de las condiciones
existentes en la aspiración como resultado de los cambios de densidad..

Con el fin de aplicar las curvas características de los turbocompresores obtenidas para condiciones específicas
de ensayo, a otras condiciones de aspiración, se usan las relaciones de semejanza en base al número de Mach.

Para esto se definen dos números de Mach: el periférico Mu y el Mach del flujo Mf , como sigue:

velocidad tangencial U 2 π n RR
Mu  con U  2 π n RR MU 
velocidad del sonido a a k g R g Toa

velocidad del flujo C f m Poa π DR2 4m

 R g Toa
Mf  con C f  y ρa  Af   Mf 
velocidad delsonido a a ρa A f aa R g Toa 4 π k g DR2 Poa

Con subíndice “a” se refiere a la condición existente en la aspiración del turbocompresor

Rg constante particular del gas
RR radio del rotor
Kg relación de calores específicos
m flujo másico
Toa temperatura total en la aspiración

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Poa presión total en la aspiración
DR diámetro mayor del rotor = 2 RR

Se aplicarán las relaciones anteriores al flujo en dos compresores “A” y “B” como se indica en la figura anterior,
asumiendo que existe similitud, teniendo en cuenta que por el compresor “A” circula el gas “A” y que por el
compresor “B” circula el gas “B”
Los parámetros de operación del turbocompresor “A” son: rpm n A, ,presión de aspiración P1A ,temperatura de
aspiración T1A , presión de descarga P2A , temperatura de descarga T2A , flujo impulsado mA.
Los parámetros de operación del turbocompresor “B” son: rpm nB, presión de aspiración P1B, temperatura de
aspiración T1B , presión de descarga P2B , temperatura de descargaT2B , flujo impulsado mB

Cuando existe similitud entre dos flujos, los parámetros adimensionales como ser:
P2A P
Razón de presiones no cambian RPA   RPB  2B
P1A P1B

Rendimiento de compresión isentrópico no cambia ηCA  ηCB

2 π n RR
Mach periférico no cambia MUA 
k g R g Toa

Trabajo de compresión en compresores dinámicos

Como en estos compresores no existe gas remanente comprimido que luego se pueda re-expandir, como es el
caso de los compresores a pistón, el trabajo de compresión corresponde al de una compresión adiabática
irreversible, que se puede obtener a partir de una compresión isentrópica o politrópica

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a) en función de la compresión isentrópica

 k 1 
W T  To1 Cp To1  P 
 o2  k 
WCR  cs  Cp o2S   P   1
ηcs ηcs ηcs
 o1  

b) en función de la compresión politrópica

1 n  n1  1 n  n1 
WCR  p1v 1 R Pn  1  RT1 R Pn  1 J/kg
ηCP n 1   ηCP n  1  

Potencia de compresión en compresores dinámicos

Si el flujo másico impulsado por el compresor es ma (kg/s) la potencia Nc (W) es:
NC  m
 WC

Potencia al eje del compresor “NEC” al eje del compresor es mayor ya que se deben considerar las perdidas
NC
mecánicas mediante un rendimiento mecánico. NEC 
ηmec
En la figura siguiente se indican valores de referencia para los rendimientos politrópicos de compresores
dinámicos de geometría radial (centrifugo) y axial, en función del caudal nominal que pueden impulsar.

Aplicaciones
1.- Las características de un turbocompresor ensayado con aire son a 20.000 rpm, en la aspiración 20ºC y 1
bar,
Flujo másico (kg/s) 20 40 60 80 100 120 140 140
Razón presiones Po2/ Po1 3.2 2.2 2.2 2.8 3.2 2.9 1.4 1.0
Rendimiento isentrópico % 38 56 66 74 78 68 40 20
El turbo es instalado según se indica. Calcule el flujo másico y la potencia de compresión para el N2 considere:
R=297, k=1.4 Cp = 1100J/kg°K,

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De la tabla de datos se obtiene ma=80 kg/s y rendimiento .isentrópico = 74%
Aplicando semejanza según Mach del flujo, se obtiene:
ma N
m
M fa  M fN  con A a  A N m  a  80kg/s a  k * R * T
Aa * ρa * a a A N * ρ N * a N
P Ta Ra kN 293 287 1.4
 N  80 * N *
m * *  80 * 3 * * *  209kg/s
Pa TN RN ka 373 297 1.4

-La potencia de compresión es:

  1.4 1  
  8.4   1.4  
 
209 *1.1* 373*     1
 3  
 N * C p * T2s  T1 )
m    39.634.kW
N cN  
ηs 0.74

2- Se dispone de un turbocompresor que ensayado con aire (15ºC, 101300Pa) a 20000 rpm entrega un flujo de
4 kg/s con rendimiento adiabático de 66 %.para razón de presiones de 2.5.
Calcule las rpm, el flujo de amoniaco y su temperatura en la descarga del turbocompresor para la misma razón
de presiones, si las condiciones en la aspiración son: 3.5 bara y 2ºC para aire k = 1.4
R = 287, para amoniaco k= 1.34 R = 288

Calculo de la rpm
k1R1T1 1.34* 288* 275
Igualdad del Mach periférico n1  * n0  * 20.000  19.153rpm
k 2R 2T2 1.4 * 287 * 288

Calculo del flujo de amoniaco: igualdad del Mach del flujo

 1R1T1
m  2 R 2 T2
m 4 287 * 288 2
m 288* 275
  
P1 k1R1T1 P2 k 2 R 2 T2 101300 1.4 350000 1.34
 2  13.8kg/s
m

Calculo de la temperatura del amoniaco saliendo del turbocompresor

T T T T T
ηs  3S 2  0.66 T3  3S 2  T2  2 R 0.34/1.34
T3  T2 0.66 0.66
p 
 1  T2 
275
0.66
  
2.50.34/1.34  1  T2  384K

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 Compresores a pistón reciprocante

Son máquinas de desplazamiento positivo, cuyos componentes principales son: uno o más conjuntos cilindro-
pistón ( como el que se muestra en la figura siguiente), donde se generan los cambios de presión, las válvulas
de admisión y de descarga cuyo movimiento es originado por resortes y por la diferencia de presiones.
Los pistones tienen anillos de cierre que sirven para controlar la fuga de gas que se produce en el huelgo
existente entre el cilindro y el pistón. Además ellos tienen un anillo de lubricación cuya función es distribuir una
capa de aceite lubricante sobre la pared del cilindro con el fin de disminuir la fricción y contribuir al sello de la
cámara de compresión:

Características generales:
- Para todos los servicios se aplican las especificaciones según API 618, excepto para compresores portátiles
para aire y estacionarios para aire con potencia de 400 kW o menos, con presiones no mayores de 9 bar.
- compresores recíprocos se especifican para operación a velocidad constante para evitar efectos de
resonancias acústicas. Los rangos de velocidades son: bajas<330 rpm, medias entre 330 y 700 rpm, altas >700
rpm (para potencias < 1865 Kw.)
- el control de capacidad puede ser de 5 escalones (100, 75,50 ,25 y 0), de 3 escalones (100, 50 y 0) y de 2
escalones (100 y 0)

Existen diferentes configuraciones y arreglos de los cilindros, por ejemplo en línea, en V, en L, verticales y
horizontales, como se muestran en la siguiente figura

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Existen compresores de simple efecto, cuando el ciclo de compresión se completa en una vuelta del cigüeñal y
también hay compresores de doble efecto, cuando el pistón al moverse genera dos cámaras de compresión,
con lo que por vuelta de cigüeñal existen dos ciclos de compresión por cada conjunto cilindro- pistón.
En la figura siguiente se muestra un compresor a pistón de doble efecto.

Evolución de la presión dentro del cilindro

La evolución de la presión dentro del cilindro, versus la posición del pistón (en términos de volumen) se conoce
como diagrama indicado, se pueden distinguir algunos procesos característicos como ser:
-etapa 4-1, de succión o aspiración del gas al interior del cilindro (sólo válvula de aspiración abierta)
-etapa de compresión 1-4, (ambas válvulas cerradas)
-etapa 2-3 descarga del gas comprimido hacia la cañería de descarga (válvula de descarga abierta)
-etapa 3-4 expansión del gas remanente que ha quedado retenido en el volumen del espacio muerto (ambas
válvulas cerradas)

En la figura siguiente se ha representado el cambio de la presión del gas en función de la posición relativa del
pistón respecto al cilindro. Se muestra el diagrama indicado teórico y el diagrama indicado real. Este muestra
el efecto de las pérdidas en válvulas de admisión y de descarga.
Como el área del diagrama indicado representa el trabajo necesario para comprimir el gas, el diagrama
indicado real tiene una mayor área (debido a las perdidas) y por lo tanto se necesita un mayor trabajo para
realizar la compresión

11
Cuando el aumento de presión que se debe efectuar sobre el gas es grande, una manera de disminuir el trabajo
de compresión, es realizando la compresión en dos o más etapas con un enfriamiento intermedio (entre
etapas).
Por ejemplo, cuando un gas se comprime empleando dos etapas de compresión,(dos cilindros en serie) cuando
se disminuye la temperatura del gas proveniente de la primera etapa, se logra disminuir el trabajo total de
compresión, tal como lo muestra la figura siguiente.

El enfriamiento del gas se produce en un intercambiador de calor instalado entre el primer compresor
(Etapa de baja presión) y el segundo compresor (etapa de alta presión)
En la figura siguiente el trabajo de compresión desde 1bar hasta 8 bar se puede disminuir haciéndolo en dos
etapas con un enfriamiento intermedio como se muestra.

Compresión de una corriente de gas en compresores de desplazamiento positivo:

La característica principal de estos compresores es que son volumétricos, ellos aspiran un volumen de gas,
luego lo comprimen y finalmente lo entregan al circuito.
En compresores de pistón con movimiento alternativo, no todo el gas es expulsado hacia la línea de descarga,
ya que el pistón se detiene en el punto muerto superior, antes de alcanzar la culata o la pared superior del
cilindro.
Lo anterior origina un pequeño volumen que no es recorrido por el pistón, para no impactar las válvulas de
admisión y de descarga del compresor. Este pequeño volumen se conoce como volumen del espacio muerto
“VC” y la fracción de gas que quedó atrapada en él, se expande luego, cuando el pistón se mueve hacia el punto
muerto inferior.

12
La relación entre el volumen del espacio muerto “VC” y el volumen desplazado por el pistón VD se da en
porcentaje y se conoce como % de espacio muerto, es un parámetro de diseño del compresor.(λ
%=VC/VD*100,con λ= 3 a 5% aprox.)
Cuando la evolución de la presión del gas en el interior del cilindro se grafica en función del volumen que ocupa
en el cilindro, se obtiene una curva cerrada conocida como diagrama indicado y cuya área representa un
trabajo (medida en joule), conocido como trabajo indicado WI

El trabajo indicado se obtiene (ver figura adjunta) con:

dWI  dP (V  V' )
Usando una relación politrópica tanto para la compresión como para la
expansión del tipo:
PVn  cte
El trabajo indicado se obtiene como:
WI   (V  V´)dP
  cte 1/n  cte' 1/n 
WI      dP
PD

PA 
 
  P   P  
Expresión que se puede integrar entre los límites: para V1, p = P1 y para V2,
p = P2
Asumiendo que la expansión y compresión se realizan según un proceso politrópico similar, se obtiene
considerando que el volumen de gas que entra al cilindro es (V1 – V4) equivalente al volumen disponible luego
de la expansión del gas que quedo retenido en el espacio muerto (ver figura anterior).Empleando la definición
de rendimiento volumétrico se obtiene:

 n 1

WI 
n   P2  n V  V4 
P1 V1  V4     1 J  con η V  1
n 1  P1   VD
 
 n 1

 P2  n
P1 η V VD    1 J 

n
WI 
n 1  P1  
 
Volumen desplazado VD por un compresor que tiene Z cilindros de diámetro interior “DC” y recorrido “L” es:
π 
VD  Z *  DC2 L
4 
El caudal desplazado QD por un compresor se obtiene teniendo en cuenta el número de ciclos (cantidad de
diagramas indicados), que hace por vuelta del cigüeñal. Entonces si el compresor es de simple efecto se
obtiene un diagrama indicado por vuelta del cigüeñal, si es de doble efecto se obtiene dos diagramas indicados
por vuelta del cigüeñal (el pistón durante su desplazamiento realiza trabajo por sus dos caras frontales)
Si w (rps) son las revoluciones por segundo del cigüeñal, se obtiene:
QD  w * VD m /s
3
compresor de simple efecto
QD  2 * w * VD m /s
3
compresor de doble efecto
con w(rps)  RPM/60

Luego la potencia indicada para comprimir un caudal de aire libre QA que se relaciona con el caudal desplazado
QD, mediante el rendimiento volumétrico y tiene una presión PA en la succión del compresor siendo RP la razón
de presiones es:

13
  n 1 
NI 
n
PA ηV Q D R Pn  1 W 
n 1  

 nn1  Pdescarga
NI 
n
PA Q A R P  1 W  con : Q A  ηV Q D y RP 
n 1   Paspiración

Teniendo en cuenta la relación entre flujo másico y caudal, la relación anterior queda como:

 nn1 
NI 
n
 A RTA R P  1
m W   A  ρAQA
con m y ρA 
PA
n 1   RTA

Esta expresión es útil para comparar la potencia indicada de una compresión en una etapa con una compresión
en dos o más etapas con enfriamiento intermedio.
Se aplicará la relación obtenida anteriormente, considerando un flujo másico de aire dado:

El compresor aspira aire ambiente a presión de 1 bar absoluta y temperatura de 15°C.

Otros datos: para compresión politrópica n = 1.3 y para el aire R = 287.
Para compresión en dos etapas, el trabajo mínimo se obtiene cuando la presión intermedia es Pi  PePs
Para la primera etapa de compresión: la potencia indicada será:

N I1 
1.3
1.3 - 1
   A W 
 A 287 * 288 2.80.3/1.3  1  96.065 m
m

Para la segunda etapa de compresión con enfriamiento intermedio se tiene que:

normalmente el aire que sale de la primera etapa se enfría hasta la temperatura inicial, y además como el flujo
másico de aire para la segunda etapa es igual al de la primera y la razón de presiones es la misma entonces la
potencia indicada correspondiente a la segunda etapa es idéntica al valor de la primera, ósea: NI2EI=96.065 mA

Para la segunda etapa sin enfriamiento intermedio:

Primero se debe calcular la temperatura con que sale el aire de la primera etapa, temperatura que
corresponde a la entrada de la segunda etapa.

 
n -1
 A W 
1.3
Tentrada  R Pn * 288  365.2 N I2   A 287 * 365.2 2.80.3/1.3  1  121.816m
m
1.3 - 1

En resumen:
-compresión sin enfriamiento intermedio N IT  N I1  NI2  (96.065 121.816) m
 A  217.881m
A
- compresión con enfriamiento intermedio
NIT  NI1  NI2EI  2 * 96.065 m
 A  192.130 m
A
Los resultados obtenidos se pueden visualizar trazando el diagrama indicado para los dos arreglos a comparar.
Finalmente se puede concluir que una manera de disminuir el consumo energético es realizando la compresión
con enfriamiento intermedio.
Corrección al modelo que permite calcular la potencia indicada
La relación obtenida anteriormente no considera las caídas de presión en las válvulas de aspiración y en las
válvulas de descarga, lo que implica que la razón de presiones real es mayor, por lo que, la potencia indicada
requerida para comprimir el caudal de gas es mayor.

14
La razón de presiones corregida es:
PD  ΔPD PD
R PC  
PA  ΔPA PA

La potencia indicada corregida considerando que

λ D PD
R PC  con λ A  1 y λ D  1
λ A PA
 nn1 
N IC 
n
 A RTA R PC  1
m W 
n 1  
Potencia al eje del compresor, también llamada potencia al freno es mayor que la indicada, ya que una parte
de ella se pierde en vencer la fricción mecánica (potencia de fricción NF), con ᶯmec rendimiento mecánico
NI
NE  NI  NF 
ηmec

Las expresiones anteriores para el trabajo y potencia indicada son válidas para “compresión de un flujo
promedio temporal de gas”, considerando todos los cilindros del compresor.

Cálculo del calor transferido desde el gas al ambiente

Cuando se aplica el principio de conservación de la energía al gas que está siendo comprimido en un
compresor, se obtiene:
w c  (h o2  h o1 )  q J/kg

Expresión que indica que la energía entregada wc por la máquina durante la compresión contribuye a:
-aumentar su entalpía y que para gas ideal queda:
(h o2  h o1 )  C P T02  T01  J/kg 

- y otra parte de la energía se disipa como calor “q”

El calor que se disipa al ambiente se puede calcular con:
q  w c  C P (To2  To1 ) J/kg 

Al dividir la potencia indicada por el flujo másico, se obtiene la expresión para el trabajo específico, que es
similar para compresores dinámicos y reemplazando en ecuación anterior se obtiene:
 nn1 
R T02  T01 
n n
wc  RT1  R P  1 
n 1   n  1
k 1
R T02  T01   C P (To2  To1 ) J/kg  con : C P 
n
q R
n 1 k
kn
q R T  T  (J/kg)
k  1n  1 02 01
.Donde k es la razón entre los calores específicos CP y CV
De la expresión anterior para compresión isentrópica como n = k el calor disipado es cero, ósea la compresión
es adiabática reversible.
El flujo de calor disipado al ambiente en W es: Q  m  aq

15
Nota: no confundir los trabajos de compresión definidos anteriormente con el trabajo para comprimir una
masa de gas reduciendo su volumen desde su volumen inicial Vi hasta Vf sin que exista un flujo.
En este caso, el trabajo de compresión está dado por el área bajo la curva que muestra el cambio de la presión
con la reducción del volumen, ósea:

con F  p A
Vf
W   F dl   p A dL   p dV
Vi

Ejercicio de aplicación
Un compresor a pistón funciona con una velocidad de 400 rpm, y tiene 10 cilindros de 120 mm de diámetro y
100 mm de carrera, calcule:
- el flujo másico de aire que puede impulsar,
-la potencia al eje necesaria
-el flujo de calor que debe disipar al ambiente para obtener una compresión politrópica con n= 1.3.
-la temperatura con que sale el aire desde el compresor
El compresor aspira aire ambiente a 20°C y 1 bar abs. y lo debe entregar a 8 bar abs. Otros datos R = 287 y k
=1.4 para el aire

Solución:
π 2 π
Volumen desplazado por el compresor VD  Z *  DC L  10 0.12 0.1  0.0113m3
2

4  4

Caudal desplazado por el compresor

QD  w * VD 
400
60
0.0113  0.0754 m3/s   compresor de simple efecto

Caudal de aire aspirado por el compresor con ajuste del rendimiento de 6% y % de espacio muerto de 5%
 8 1/1.3 
con ηV  ηVT  Δηv  1  c R  1/n
P 
 1  Δηv  1  0.05   1  0.06  0.74
 1  
Qa  ηV QD  0.74 * 0.0754  0.0558 m3 /s

Flujo de aire aspirado

Pa 1 *105
 a  ρ a Qa 
m Qa  0.0558  0.0664kg/s
RTa 287 * 293

Potencia de compresión
n   n 1   1.3 1 
NC  maRT1 RPn  1 W   0.0664 * 287 * 2938 1.3  1  14;902.3 W
n 1    

Potencia al eje considerando rendimiento mecánico de 0.8 (80%)

Nc 14,902.3
Neje    4.300 W  18,627.9 k W
ηmec 0.8

16
Temperatura del aire saliendo del compresor
n -1
Tsalida  R Pn * 293  473.4K

Flujo de calor al ambiente

kn 1.4  1.3

Qambiente  m a R T02  T01  (J/kg)  0.0664 287473.4  293
k  1n  1 1.4  11.3  1
Qambiente  2865 W
Cambio de entalpía del flujo de aire:

 aCp T02  T01  0.0664 * 1000473.4  293  11,978.6W

ΔH  m

Nota una mayor aproximación a la realidad se puede obtener corrigiendo las presiones internas de succión y
descarga, por ejemplo repetir el problema anterior considerando que
La presión de aspiración interna es igual a 0.95*1.=095 bar y que la presión de descarga es 1.1*8=8.8 bar, con
lo que la relación de presiones aumenta a 9.26
Nota: Rendimiento volumétrico real = Rend. Vol. Teórico- (4% a 5%)

Compresores de tornillo
Son compresores de desplazamiento positivo del tipo rotatorio, y su principal característica es que no poseen
válvulas en la admisión ni en la descarga. Debido a esto no existe volumen del espacio muerto y por lo tanto,
tampoco queda gas atrapado para que luego se expanda en el interior de la cámara de compresión.
Los compresores de tornillo se clasifican en inundados en aceite y secos
En los compresores secos, el aceite se emplea en cantidades mínimas, solo para lubricar, ya que el sello se
logra empleando altas velocidades de giro de los tornillos. Su principal característica es que el gas comprimido
no se contamina con aceite, por lo que se pueden usar para suministrar gases limpios.
En los compresores inundados el sello se logra por efecto de la película de aceite que se forma en torno a los
elementos rotatorios y estáticos, las velocidades de rotación son más bajas que la de los compresores secos,
pero el gas comprimido sale contaminado con aceite.

Compresores inundados de aceite,

Los usados para aire comprimido entregan aire contaminado en cierta medida con aceite, por lo que se usan
para suministrar aire de servicio
El aceite es inyectado en la cámara de compresión para sellar (mantener la razón de compresión), enfriar y
lubricar las áreas de contacto de los rotores que engranan y proveen la conducción
Algunos diseños de compresores no emplean engranajes de conducción, existe contacto entre los dos rotores,
y el sellado es más simple.
Otros diseños emplean engranajes de transmisión, con lo que se elimina el contacto entre metal y metal en la
cámara de compresión. Estos engranajes van colocados fuera de la carcasa del compresor (fuera de la cámara
de compresión) y van sumergidos en aceite. Los rotores se entrelazan sin tocarse y sin rozar la carcasa. El aceite
que se inyecta en la cámara de compresión se mezcla con el aire y cierra las pequeñas holguras entre ambos
rotores y entre los rotores y la carcasa.
El aire descargado está saturado con aceite, el cual es separado posteriormente. Operan a una temperatura
más baja que los secos, tienen mayor eficiencia y generan una razón de compresión mayor por lo que la
presión requerida se alcanza con una etapa (menor costo)
En compresores inundados, los sellos son más simples y su función es controlar la fuga de aire desde la cámara
de compresión hacia el área de cojinetes. No existe una fuga directa a la atmósfera

17
El diagrama indicado para este compresor se muestra en la figura siguiente.

Los componentes principales del compresor son dos tornillos que giran en el interior de una caja o cámara de
compresión, como se muestra a continuación:

El volumen desplazado VD corresponde al volumen de gas que llena el espacio entre los dos tornillos.
El volumen Vf es el volumen que ocupa el gas al término de la compresión
Cuando termina la compresión el gas es empujado hacia la línea de descarga

Los compresores más utilizados en

aplicaciones industriales se conocen como
compresores inundados en aceite. En
estos compresores el aceite cumple tres
funciones: medio refrigerante, fluido
sellante (limita las fugas internas en el
compresor) y lubricante .El compresor
requiere de una alimentación continua de
aceite, el que luego sale del compresor
junto con el gas, para evitar su transporte
hacia el consumo debe ser separado, tal
como se muestra en el esquema siguiente

18
Debido a la presencia del aceite, la compresión se considera como isentrópica por lo que se puede relacionar
las condiciones inicial y final del gas en el interior de la cámara de compresión como
1/k
VD  Pdesc  VD Pdesc
Padm VDk  Pdesc Vfk    con R V  y Rp 
Vf  Padm 
 Vf Padm

Rv es la razón de volúmenes que es una característica geométrica del compresor y Rp es la razón de presiones
Cuando la razón de presiones en la cámara de compresión es igual a la razón de presiones externa entonces se
dice que el compresor trabaja en condiciones nominales. Cuando la razón de presiones es diferente, entonces
se produce una autorregulación hasta que la presión saliendo de la cámara logra alcanzar la presión existente
en la línea de descarga.

Si el compresor no tiene un mecanismo de adaptación cuando la presión en la descarga es diferente a la

nominal entonces ocurre lo siguiente:
Cuando la presión en la descarga es inferior a la nominal, entonces la compresión llega hasta 2 y luego se
produce una expansión saliendo de la cámara hasta 3. El área azul achurada representa un trabajo adicional
(pérdida)
Cuando la presión en la descarga es superior a la presión nominal, entonces la compresión continua de 2 a 4, y
el área achurada representa un trabajo adicional (pérdida)

Para disminuir estas pérdidas, algunos compresores disponen de una válvula deslizante que permite ajustar el
punto donde termina la compresión y de este modo ajustar la presión interna a la externa. Esto se muestra en
las siguientes figuras. También disponen de otra válvula de corredera que permite ajustar el flujo que entrega
el compresor (control de la capacidad) mediante un sistema de bypass interno.

19
En la siguiente figura se muestra un compresor de tornillo del tipo inundado en aceite, y el circuito de
separación, enfriamiento y retorno del aceite.

20
 Selección de compresores de refrigeración

Los compresores de refrigeración se seleccionan, en base a su capacidad de enfriamiento QE, la que se

determina conocidas las temperaturas de evaporación TE y de condensación TC, según el diseño del equipo de
refrigeración. La selección del compresor se hace por ejemplo a partir de las especificaciones dadas en forma
de tablas por el fabricante .La tabla que se adjunta, se refiere a valores de capacidad de enfriamiento y
potencia consumida de diferentes tipos de compresores operando con R134a como refrigerante.
Normalmente se especifica tanto el subenfriamiento como el sobrecaliento utilizados en la obtención de los
datos tabulados.
Subenfriamiento =Temperatura salida condensador – Temperatura de condensación
Sobrecalentamiento = Temperatura salida evaporador – Temperatura de evaporación

Ejemplo de aplicación: se necesita seleccionar un compresor de refrigeración que funcionará con refrigerante
R134a en un equipo frigorífico con refrigerante R134a, siendo según calculo, la capacidad de refrigeración de
2300 W, la temperatura de condensación de 40°C y la temperatura de evaporación de -10°C.
Calcule el caudal desplazado por el compresor y el flujo de refrigerante, verifique el valor de la potencia
consumida.

Solución: entrando a la tabla del fabricante con temperatura de condensación de 40°C y de evaporación de -
10°C, existen dos compresores que tienen capacidades próximas a la requerida.
El compresor con capacidad más próxima a la requerida es el HGX5/945-4 con capacidad de enfriamiento de
23900 W y consumo de potencia de 9.06 kW.
Considerando según fabricante subenfriamiento de 10°C en el condensador y sobrecalentamiento de 10°C en
el evaporador, se ha trazado el ciclo de referencia con que funciona el equipo.

21
Calculo del flujo de refrigerante a partir del diagrama anterior se obtienen las entalpías de 240 KJ/kg entrando
al evaporador y de 400 KJ/kg saliendo de éste, entonces se obtiene el flujo de refrigerante como:

 R h sv  h ev   23900
Q enfriamiento  m m
R   0.15kg/s
400  240 * 1000

Caudal desplazado con m

 R  ρREC * η V * QD

Con REC densidad del refrigerante a la entrada del compresor para T = 0°C y 2 bar (se obtiene de tabla de
propiedades del R134a)

A partir del diagrama del R134a, se obtiene RP= 10/2=5 con este valor se puede obtener el rendimiento
volumétrico teórico fijando el porcentaje de espacio muerto en 4% (valor de referencia), y el rendimiento real
será algo menor (ver apuntes), finalmente es posible obtener el caudal desplazado para calcular la potencia
teórica (debe considerar valor de K para el R134a.

22
 Aire comprimido

Sistema de aire comprimido consiste en la sección suministro que incluye compresores y tratamiento del aire, y
la sección demanda que incluye la distribución, almacenamiento y equipos consumidores.
Un manejo apropiado de la sección suministro se caracteriza por la entrega de un aire en condiciones estables,
limpio, seco, y con la presión adecuada, con un costo apropiado.
Un manejo apropiado de la demanda implica minimizar las pérdidas de aire y utilizar éste en aplicaciones
correctas.
Mantener el sistema de aire comprimido en un nivel adecuado depende tanto de la sección suministro como
de la sección demanda
Componentes de un sistema de aire comprimido industrial
Compresor: maquina que aspira aire ambiente y le aumenta la presión
Motor: máquina que conduce el compresor, ej: MCI, eléctrico
Controles: regula la cantidad de aire comprimido a generar
Equipo de tratamiento: elimina contaminantes existentes en el aire comprimido
Sistema de distribución: circuito de transporte del aire
Tanque de aire comprimido y accesorios: para almacenar aire a presión y mejorar el funcionamiento y
eficiencia del aire

La figura muestra un sistema típico de aire comprimido

Optimización de sistemas de aire comprimido

Requiere de una aproximación global , con el fin de analizar todo el sistema: generación y consumo, que se
traducen en acciones como las siguientes:

23
- establecer condiciones de operación y parámetros de funcionamiento
- determinar las necesidades actuales y futuras
- analizar datos de operación y definir ciclos de carga (demanda)
-analizar alternativas de diseño y sus mejoras
- determinar las opciones técnicas y económicas para el sonido
- implementar las opciones seleccionadas
-analizar la operación y el consumo de energía y costos
- mantener un proceso de optimización en forma continua
- mantener altos estándares de operación y de mantenimiento

La mayoría de los sistemas de aire comprimido usan una cantidad considerablemente mayor de energía para
satisfacer la demanda. En general la eficiencia del sistema aire comprimido es de alrededor del 10%..Después
del proceso de optimización, y luego de aplicar las medidas correctivas, uno o más compresores se pueden
dejar fuera de servicio

Oportunidades para mejorar el sistema de aire comprimido

- analizar necesidades de aire comprimido
- identificar usos inapropiados del aire comprimido
- identificar fugas ( pérdidas) del sistema
- caídas de la presión y sistema de control de la presión
- control del sistema de aire comprimido
- almacenamiento del aire comprimido
- identificación de oportunidades al nivel de componentes
- establecer un sistema de mantenimiento para operación con alto estándar del sistema de aire comprimido
- recuperación de calor del sistema de aire comprimido
- auditar el sistema de aire comprimido
- establecer los costos de operación y de producción del sistema de aire comprimido

Análisis de la necesidad de aire comprimido

Están definidas por la calidad del aire, cantidad y nivel de presiones requerido por los consumidores de la
planta. Con esta información es posible determinar si el sistema de aire comprimido es el adecuado para los
requerimientos.
a) calidad del aire según aplicaciones
-aire planta: uso en herramientas neumáticas
- aire instrumentos: uso en laboratorios, para pintar, climatización
- aire de proceso: uso en fabricación alimentos, productos farmacéuticos, electrónica
- aire para respiración: uso hospitalario

Aplicaciones industriales corresponden a los tres primeros niveles de calidad según tabla anterior.
La calidad del aire queda determinada por los niveles requeridos de sequedad y de contaminación de la
aplicación. A mayor calidad mayor es el costo de producción y se requiere de un número mayor de equipos, lo
que implica un mayor consumo de potencia y un costo mayor de mantenimiento

Uno de los factores que fijan la calidad de aire requerida es si el aire debe estar libre o no de lubricantes.
Aire libre de aceite lubricante requiere de compresores libres de lubricantes o bien el uso de equipos
adicionales para separar y filtrar el aceite.
Compresores libres de lubricante (tornillos y recíprocos) tienen un mayor costo y tienen también un mayor
costo de mantenimiento y menor eficiencia

24
Calidad –capacidad La capacidad requerida para el sistema de aire comprimido se obtiene sumando los
consumos de herramientas, y de procesos. La capacidad no corresponde a la suma de los máximos consumos,
sino que a la suma de los consumos promedios. Los peaks de consumo se proveen mediante el aire
almacenado en tanques (uno o más) ubicados cerca de los consumos con demandas tipo peaks
Sobredimensionar el tamaño de los compresores resulta en una medida extremadamente ineficiente, ya que el
consumo de energía a carga parcial es mayor que cuando opera a plena carga. En muchos casos resulta más
conveniente el empleo de compresores más pequeños que
van quedando fuera de servicio a medida que el consumo va cayendo.
También conviene analizar si algún consumo requiere realmente de aire comprimido, es posible usar en su
lugar un soplador o herramientas eléctricas.
Perfil de la carga de consumo
Un dato importante para el diseño es conocer como varía en el tiempo la demanda. Si esta varía fuertemente
en el tiempo, el sistema de aire comprimido deberá operar en forma eficiente a carga parcial. Compresores
múltiples con control secuencial de operación, constituye la mejor alternativa. En cambio para plantas con
carga más plana, la estrategia de control es más simple.
Demanda artificial
Corresponde a un volumen de aire mayor que el necesario, debido a un suministro a una presión mayor que la
requerida
Nivel de presión requerida
Se debe tener en cuenta caídas de presión en secadores, separadores, filtros, y en líneas de aire comprimido.
Una mayor presión significa: un mayor consumo energético, y también un gasto mayor de aire en aquellos
consumos no regulados : fugas, soplado, etc.

Calidad del aire se clasifica como clase, cuyas características se especifican en la tabla siguiente:

Clase Contaminación Agua: Pto rocío Aceite:

calidad Tamaño partícula Concentración máxima a presión max concentración max.
m mg/m3 °C mg/m3
1 0.1 0.1 - 70 0.01
2 1 1 - 40 0.1
3 5 5 - 20 1.0
4 15 8 + 3 5.0
5 40 10 + 7 25
6 -- -- +10 --

El tratamiento de aire necesario atendiendo a la clase requerida se indica en la figura siguiente:

25
El siguiente esquema muestra la distribución de equipos de una central de aire comprimido

Niveles de presión en un circuito de aire comprimido

El esquema siguiente muestra valores de referencia para la presión de operación de compresores (100 a 110
psig) y para las caídas de presión en componentes y en circuitos y en válvulas y accesorios

Algunos valores de referencia para la caída de presión, son los siguientes:

Filtro 0.1 a 0.5 bar
Secador 0.1 bar
Cañerías servicio: 0.03 bar
Cañerías distribución: 0.05 bar
Cañerías verticales 0.02 bar
Sistema cañerías 0.2 bar
Rango regulación compresor 0.5 bar
Algunos valores de referencia para estimar las fugas de aire atendiendo al diámetro del orificio son:
diámetro orificio en mm 1 3 5 10
caudal de fuga litro/seg 1 10 27 105

26
Longitud equivalente para el cálculo de pérdidas de presión en diferentes componentes

27
El grafico siguiente permite calcular la caida de presión que se produce en un tramo del cicuito de
longitud geometrica y longitud equivalente conocidas, para un diametro interior dado,y en función de la
presión al inicio del tramo.

Ejemplos de cálculo aire comprimido

1.-Capacidad aire libre compresor reciproco simple efecto : procedimiento simple para obtener en forma
aproximada, la capacidad de un compresor a partir de la medición del tiempo que transcurre en aumentar la
presión de un estanque o acumulador cuyo volumen se conoce.
La capacidad obtenida permite determinar el rendimiento volumétrico del compresor y compararlo con el
rendimiento teórico

Datos: número de cilindros Z = 8

diámetro pistón d=7“
carrera L = 4.5”
rpm n = 600
% espacio muerto c = 5 %
compresor refrigerado por aire : se considera proceso de compresión
y de expansión politrópico con exponente m = 1.3

28
Para determinar capacidad del compresor se realiza ensayo de llenado de un acumulador de aire de 20 m3 de
volumen, tardando 5.6 minutos en aumentar la presión desde 4 bara a 7 bara.
Se desprecia el volumen de aire contenido en la línea de descarga del compresor (longitud = 5 m con d = 2 “)

La capacidad que equivale al caudal promedio del compresor expresado como aire libre es:
PF  PI  7  4 *105
Q FAD  VE  20  10.57m3 /min  634.m3 /hr
Δθ * Patmf 5.6 *101325

El caudal desplazado por el compresor (x =1 simple efecto) es:

2
π  n π  7 * 2.54   4.5 * 2.54  600  3 3
QD  Z *  d 2  * L *    8       13.62 m min  817.32m hr
4  x 4  100   100  1 

El rendimiento volumétrico real es:

Capacidad Q 634.5
η VR   FAD   0.776 (77.6%)
Caudal desplazado QD 817.32
El rendimiento teórico para razón de presiones de 7 (aspira a 1 bara y descarga a 7 bara) es:
 1   1 
η VT  1  C R p m  1  1  0.05 7 1.3  1  0.827 (82.7 %)
   

2. Condiciones de operación de una instalación de aire comprimido

Nota: todos los caudales están referidos como aire libre
El siguiente procedimiento permite predecir las condiciones de operación de una instalación
de aire comprimido, conociendo la demanda o consumo y la capacidad de producción.
También es posible determinar el caudal de fuga de la instalación de aire comprimido a partir de un ensayo
simple, deteniendo el consumo y la operación de compresores y midiendo el tiempo transcurrido
correspondiente a una caída de presión en el tanque o acumulador, conocido su volumen.
Para obtener una mejor aproximación se debe incluir el volumen de las líneas de aire comprimido .

La instalación de aire comprimido incluye un compresor reciproco (datos punto anterior) un acumulador de 20
m3 de volumen y una demanda continua FAD de 510 m3/hr (8.5 m3/min), con un peack que llega a 11
m3/min(660 m3/hr) de 5 minutos de duración, como se muestra en la figura.
El sistema de control será del tipo ON- OFF, con presión de detención = 7 bara y presión de puesta en marcha
de 6.6 bar.

Para determinar el caudal promedio de fuga de la instalación, se ha hecho un ensayo sin operar el compresor y
sin consumo, resultando que la presión del acumulador baja de 6 bara a 4 bara en 39.5 min
Despreciando el efecto del volumen de aire en la línea de distribución, se tiene que el caudal de fuga es de 60
m3/hr
P  P 
QF  VE I F  20
6  4*105  1m3/min  60m3/hr
Δθ * Patmf 39.5*101.325

Los tiempos de operación ON y de paro OFF del compresor se pueden calcular haciendo un balance del
conjunto compresor-acumulador .siguiente:
- Durante el tiempo en que funciona el compresor una parte del aire se acumula en el tanque y el resto se va a
consumo.
M AC =aire proveniente del compresor

29
M AT = aire almacenado en el tanque
M AP = aire a proceso

P
MAC  Q C * ρ * ΔθON  634 * ΔθON
R*T
 P P  V
MAT  Masa final  Masa inicial  ρ F V  ρI V  V F  F   PF  PI 
R * T R *T R *T
P
MAP  ρ *(Q D  QF ) * ΔθON  *(510  60) * ΔθON
R*T
con MAC  MAT  MAP se obtiene :
V *(P F  PI ) 20 *(7  6.6) * 10 5
ΔθON    0.1234hr  7.4min
Patmf *(634  570) 101325 *(634  570)

- Durante el tiempo en que el compresor está detenido, el aire para satisfacer el consumo, incluidas las
pérdidas proviene del acumulador
La ecuación de balance es:

Masa de aire que sale desde el tanque durante el tiempo  OFF= Masa de aire que se va al consumo durante el
tiempo  OFF
V
PI  PF   ρ *(Q D  QF ) * Δ OFF con ρ  P
R*T RT
V * PI  PF  20 *(7  6.6) * 10 5
Δ OFF    0.0139hr  0.8311min
(Q D  QF ) * Patmf 570 * 101325

Resumen durante el periodo de demanda normal el compresor funciona 7.4 min y está detenido 0.831 min, el
ciclo dura 8.23 min y en una hora hace aprox.7.3 ciclos.

Periodo donde hay un peack de consumo de 11 m3/min (660 m3/hr) durante 5 min.
Durante estos 5 minutos, el consumo y la fuga deberían satisfacerse con aire proveniente del compresor y del
acumulador.
Aire a demanda y fuga = (660+60)* (5/60)=60 m3 FAD
Aire compresor + aire acumulador
aire compresor = 634 *(5/60)=52.83 m3 FAD
El acumulador, debe suministrar 60 – 52.83 = 7.17 m3 FAD
Si el acumulador suministra 7.17 m3 o más durante 5 minutos cuando la presión baja desde 7 bar a 6.6 bar,
entonces es suficiente con la capacidad de la instalación, sino se debería agregar otro acumulador.

Para el acumulador se tiene:

(P  P ) * V
masa de aire que sale  masa de aire inicial  masa de aire final ( ρ I  ρF ) * V  I F
R*T
5
 masa (P I  PF ) * V Patmf 20 *(7  6.6) * 10
aire que sale del acumulador   /   7.9m3
densidad R*T R*T 101325

Conclusión: la instalación puede suministrar el caudal de aire necesario, incluso durante el peack. de demanda

3.-Cálculo de caídas de presión en líneas de aire comprimido

El siguiente ejercicio muestra el procedimiento para obtener las presiones en diferentes puntos

30
de un circuito de aire comprimido, calculando las longitudes equivalentes de válvulas y codos a partir de gráfico
para luego obtener caída de presión
La figura siguiente muestra una línea de aire comprimido de 60 m de longitud por la que circula un caudal de
aire de 600 m3/hr FAD. En la T se bifurca en la línea BC de 40 m de longitud, con caudal de 400 m3/hr
debiendo existir en C una presión de 5.5 bara. La otra línea BD tiene una longitud de 2.0 m luego viene una
válvula reductora y finalmente el tramo EF de 30 m de longitud, con un flujo de 200 m3/hr
Se pide calcular la presión en A, y las presiones de entrada y salida en la válvula reductora de presión.
Otros datos
- línea AB tiene una válvula de bola 100% abierta
- línea BC tiene dos válvulas de bola , 4 codos de 90° y tee en línea
- línea BD longitud 2 m y tee a 90°
-línea EF de 30 longitud, una válvula de bola y dos codos de 90°

Cálculo de longitudes equivalentes obtenidas de gráfico para diámetro interno cañería 50 mm.
Válvula de bola = 0.6 m.
Codo 90 ° = 3.0 m
Tee en línea =1.0 m
Tee salida 90° = 3.0 m

Cálculo de longitudes equivalentes por líneas

Línea BC caudal 400 m3/hr=0.111 m3/s, diámetro = 50 mm , dos válvulas de bola y 4 codos 90°
Longitud equivalente BC = 40m (longitud geométrica)+ 2*0.6 (2 válvulas de bola)+ 4*3.0+ 1.0 (tee en línea) =
54.2 m

Línea AB caudal 600 m3/hr = 0.167 m3/s, diámetro = 50 mm, una válvula de bola 100 % abierta
Longitud equivalente AB =60 m (longitud geométrica) + 1*0.6(1 válvula bola )= 60.6 m

Para calcular la caída de presión que se necesita en la válvula reductora de presión, se calculara por tramo

Línea BD caudal 200 m3/hr = 0.056 m3/s, diámetro = 50 mm, longitud = 2 m., tee salida a 90°
Longitud equivalente BE =2.0 m (longitud geométrica)+ 3.0 m (tee salida) =5 m
Línea EF caudal 200 m3/hr = 0.056 m3/s, diámetro = 50 mm, longitud = 30 m., una válvula de bola 100%
abierta, dos codos 90°
Longitud equivalente EF =30.0 m (longitud geométrica)+ 0.6 m (válvula de bola) +2* 3.0 m (2 codos) =36.6 m

Cálculo de las caídas de presión por tramos, obtenidas de gráfico para diámetro interior cañería 50 mm.,
longitud equivalente calculada en paso anterior, caudal de aire libre y presión ambiente atmosférica.
Línea BC caída de presión = 10 kPa
Línea AB caída de presión = 20 kPa

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Línea BD caída de presión = 2 kPa
Línea EF caída de presión = 15 kPa

Las presiones en los puntos A, B, D y E son :

en A PA = PC + PAB + PBC = 550 + 20 + 10 = 580 kPa

en B PB = PA - PAB = 580 – 20 = 560 kPa
en D PD = PB - PBD = 560 – 2 kPa =558 kPa
en E PE = PF +PEF = 350 +15 = 365 kPa

Comentarios:
- La presión al inicio de la red de aire ( punto A) debe ser 580 kPa
- La caída de presión en la válvula reductora de presión debe ser:
PD – PE = 558 – 365 =193 kPa

Filtros para circuitos de aire comprimido

El aire se contamina en el medio ambiente externo y en el circuito.

Para limpiarlo se usa un pre- filtrado con el fin de eliminar las
partículas de mayor tamaño sin producir una caída de presión
excesiva, y luego un filtrado.
Para separar partículas de tamaño superior a los 150 micrones
se puede usar pre-filtros de malla 100 (abertura de 0.0059
pulg.).
Para separar partículas más finas (de tamaño inferior a 25
micrones), que pueden bloquear orificios de válvulas y de
dispositivos miniatura accionados por aire, el aire se filtra
haciéndolo pasar por medios porosos, combinado con efectos
mecánicos de separación.
En la figura adjunta, se muestra un filtro cuyo elemento
filtrante es una matriz de microfibra de vidrio, y que captura las
partículas cuando el aire pasa desde el centro a la periferia. En
la parte exterior del cartucho se depositan las gotas de agua y
de aceite, las que por acción de la gravedad van cayendo en el
colector de líquidos para su drenaje superior.

En el filtro anterior, el elemento filtrante es un sólido poroso, y el aire circula desde la periferia hacia el centro.
Los dos filtros mencionados son capaces de remover hasta un 99.9% de los contaminantes de tamaño tan
pequeño como 0.3 micrones.

Filtros para compresores

Son necesarios para eliminar las partículas que pueden dañar al compresor, deben tener una buena capacidad
de acumulación, una baja resistencia al aire, una alta resistencia mecánica para soportar las pulsaciones del
aire. Se instalan después del silenciador y lo más próximo posible del compresor.
Tipos:
- de papel: no deben estar expuestos a temperaturas superiores a los 80ºC y a fuertes pulsaciones de aire,
caída de presión en filtros nuevos va de 25 a 35mm c.a
- de laberinto húmedo de aceite: deben ser limpiados en forma periódica ( cada 50 a 100hrs. de operación)

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- en el caso de no contar con el aceite especificado por el fabricante se puede emplear uno del tipo SAE 40
(caída de presión de 10 a 50mm c.a) ,
- de baño de aceite, éste es el elemento filtrante, (caída de presión hasta 150mm c.a)

Estanques acumuladores
Se uso es imprescindible para:
- lograr un suministro de aire con mínimas fluctuaciones de presión,
- almacenar aíre cuando el consumo es inferior a la capacidad del compresor, y
- suministrar un caudal adicional al del compresor cuando existe un aumento temporal de la demanda que
supera al suministro.
Cálculo del volumen del estanque para suplir aumentos temporales de la demanda:
con Qc = caudal del compresor (m3/min. aire libre)
Qd = caudal demanda (m3/min aire libre)
t = duración de la demanda (minutos)
V = volumen del estanque
pmáx = presión máxima de operación pmín = presión mínima de operación patmf = 101.300 Pa

t * Qd  Qc p atmf
V
pmax  pmin
Selección espesor de pared de los tubos metálicos
2Sp t 2Sp t  C
pw  tubos homogeneos pw  tubos roscados
d d  0.8t  C

Pw presión máxima de trabajo admisible, t espesor del tubo d diámetro exterior

C coeficiente que considera disminución de la resistencia del tubo por la rosca, igual a la profundidad de la
rosca o a 1.27mm (el mayor de ambos).
Sp coeficiente máximo de trabajo admisible para el material del tubo: acero 1265 kg/cm2 , cobre blando 480
kg/cm2, cobre semiduro 630 kg/cm2, cobre duro 800 kg/cm2, latón 70/30 880kg/cm2

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 BOMBAS DE VACIO

Son máquinas para comprimir gases al igual que los compresores, pero partiendo de una presión que es
inferior a la presión atmosférica, siendo la presión de descarga algo superior a esta.
Una de las bombas de vacío de mayor aplicación industrial es la que funciona según el principio de un anillo
líquido. La parte principal de ella donde ocurre la transferencia de energía es un rotor con aspas que va
instalado en forma excéntrica en el interior de una carcasa externa de forma cilíndrica. La admisión y la
descarga del gas se hacen mediante dos lumbreras (orificios) que conducen a los ductos de aspiración y
descarga. El rotor contiene un cierto volumen de agua, que forma el anillo de agua debido a la fuerza
centrífuga originado por el movimiento. De este modo y como se observa en la figura se produce una región de
área creciente y otra de área decreciente. En la primera se obtiene una presión inferior a la ambiente (succión
del gas) y en la segunda se produce un aumento de presión (compresión y descarga).

Recirculación del agua: debido a que cuando el gas es descargado arrastra parte del agua de sello, es
necesario incluir un separador y reinyectar el agua a la bomba. Debido a que existe una perdida
continua del agua, es necesario incluir agua de reposición.
Estas máquinas están expuestas al funcionamiento con cavitación dado que existen sectores donde la
presión es baja y la temperatura aumenta producto del calor generado por las pérdidas de roce. La
figura siguiente muestra el desgaste que presenta el rotor producto de la cavitación.

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Curvas características: entregan valores del caudal en las condiciones de aspiración, para diferentes presiones
en la aspiración siendo la descarga a la presión atmosférica a nivel del mar.

El caudal de gas realmente aspirado es inferior al nominal debido a que parte del volumen disponible es
ocupado por vapor de agua proveniente del agua de sello, la figura siguiente permite hacer una estimación de
este efecto.

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 RANGO DE OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE ANILLO LÍQUIDO

Estas máquinas cuando operan comprimiendo gases desde una presión inferior a la presión atmosférica y hasta
una presión algo superior a ésta reciben el nombre de bombas de vacío. En cambio, cuando comprimen un gas
desde presiones superiores a la atmosférica reciben el nombre de compresores. Cuando la presión de succión
es muy baja, se utilizan en serie con un eyector y de este modo es posible mantener controlada la evaporación
del agua de sello y la cavitación. La figura siguiente muestra el mapa de funcionamiento usual de estas
máquinas.

Curvas de desempeño de la bomba de vacío LR1M25 cuando es conducida por un motor eléctrico conectado a
una red de 60 hertz y de 50 hertz.

Aplicación: Si las infiltraciones al recinto de la figura son de 9.9

m3/hr (en condiciones atmosféricas), la bomba de vacío
indicada es capaz de mantener la presión interior en 400 bar,
extrayendo el caudal de 25 m3/hr en condiciones de succión.
Siendo la potencia al eje de 0.72 kW.

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