CRONOGRAMA REVISIÓN DE AMEF (INVERSO) - IMPLEMENTACIÓN AMEF DE REPROCESO

REALIZADA 1
PROGRAMADA P
JUNIO 2018 - JUNIO 2019
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Ref Responsabl
N° AMEF e Descripción
100% 100% ### ### ### ### ### ### ### ### 0% 0% ###

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p 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 15 CL APUNTADO LÁMINA
1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
REPROCESO TUBERIA 0 P 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 R1 APQP
(FISURAS) 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 P 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 4 FA CORTE PLASMA PERFIL
0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 P 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 R2 APQP FUGAS EN LOS GANCHOS
0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 P 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 5 JA CORTE TUBO RECTO
0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 P 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 2 JB CORTE PLASMA BRIDAS
0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FALTA DE SUELDA 0 0 0 P 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 APQP (PUNTOS-TRASLAPE ETC) - POROS EN LA SUELDA 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 P 1 0 0 0 0 0 0 0 0
8 7 FA PUNZONADO TUBOS
0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 P 1 0 0 0 0 0 0 0 0
9 8 MP DOBLADO CNC
0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 P 1 0 0 0 0 0 0 0
10 APQP TAPAS ROTAS - CAMBIO DE PERNOS
0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
11 8 JA DOBLADO YLM
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 P 1 0 0 0 0 0 0
12 8 FA DOBLADO TEJERO
0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 P 1 0 0 0 0 0
13 APQP CAMBIO DE JUNTA FLEXIBLE - CAMBIO DE TUBO
0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 P 1 0 0 0 0
14 8 CL DOBLADO MANUAL
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 P 1 0 0 0
15 9 RV CORTE EXCESO
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 P 1 0 0
16 APQP GOLPE EN EL SILENCIADOR
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 P 1 0
17 10 CL ABOQUILLADO
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Planeadas 0 0 1 0 1 0 1 0 1 2 0 1 0 1 2 0 1 0 1 2 0 1 0 1 2 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 0
Realizadas 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
 LISTA DE CHEQUEO AMEF A LA INVERSA

Nombre: Carlos Luna 1/20/2018

Proceso: Apuntado Lámina Ref AMEF: 15

REF. ÍTEM A VERIFICAR SI NO
AMEF

1 Observar el proceso detenidamente

2 Los modos de falla que se consideraron en el AMEF son los que pueden ocurrir durante el proceso ? X

3 Observa nuevos modos de falla que puedan ocurrir durante el proceso ? X

4 Cuantos modos de falla analizó durante la observación 4

Describir los modos de falla observados

4.1 Calibración de parámetros de la maquina.

4.2 Posicionamiento de puntos de soldadura.

4.3 Diámetro de electrodo no es controlado.

4.4 Limpieza de electrodo después de cada producto.

5 Cuantas causas potenciales de falla analizó durante la observación 3

Describir las causas potenciales de falla observadas

5.1 Perforación de materiales por mala calibración.

5.2 Exceso de puntos de soldadura por mal posicionamiento de puntos.

5.3 Desprendimiento de material por falta de limpieza de electrodos.

PLAN DE CONTROL

6 Se están cumpliendo los controles que se definieron en el Plan de control ? x

7 De los controles que se definieron en el Plan de control se cumple con la frecuencia definida? x

TRABAJO ESTANDARIZADO

8 El operador está aplicando la secuencia que describe el trabajo estandarizado ? x

Indicar que actividades adicionales a las descritas en el trabajo estandarizado se están realizando y no fueron
9 consideradas dentro de la secuencia de operaciones

9.1

9.2

9.3

10 Indicar que actividades descritas en el trabajo estandarizado NO se están realizando y fueron consideradas dentro de la
secuencia de operaciones

10.1 Operador no calibra la maquina.

10.2 Operador No identifica la primera y ultima pieza

10.3 Operador No cuenta el numero de puntos

Carlos Luna Comité APQP

RESPONSABLE DEL ANÁLISIS APROBACIÓN RESPONSABLE APQP
 LISTA DE CHEQUEO AMEF A LA INVERSA

Nombre: Freddy Agila 2/10/2018

Proceso: Corte plasma perfil Ref Amef: 4

REF. ITEM A VERIFICAR SI NO
AMEF

1 Observar el proceso detenidamente

2 Los modos de falla que se consideraron en el Amef son los que pueden ocurrir durante el proceso ?
x
3 Observa nuevos modos de falla que puedan ocurrir durante el proceso ?
x
4 Cuantos modos de falla analizó durante la observación
3
Describir los modos de falla observados

4.1 Plancha con pandeamiento

4.2 Consumible en mal estado el tiempo que indica en la maquina no coincide con el estado fisico del consumible

4.3 Cama de asentamiento de la plancha no es plana

5 Cuantas causas potenciales de falla analizó durante la observación 3

Describir las causas potenciales de falla observadas

5.1

5.2

PLAN DE CONTROL

6 Se están cumpliendo los controles que se definieron en el Plan de control ? x

7 De los controles que se definieron en el Plan de control se cumple con la frecuencia definida? x

TRABAJO ESTANDARIZADO

8 El operador está aplicando la secuencia que describe el trabajo estandarizado ? x

9 Indicar que actividades adicionales a las descritas en el trabajo estandarizado se están realizando y no fueron
consideradas dentro de la secuencia de operaciones

9.1 Observación .- la verificación de los cortes periemtrales se realiza al 100%

9.2 Observación.
No se esta realizando la verificación vs la hoja de especificación técnica se la esta realizando vs muestra
patrón

9.3

10 Indicar
que actividades descritas en el trabajo estandarizado NO se están realizando y fueron consideradas dentro de la
secuencia de operaciones

10.1

10.2

10.3

FREDDY AGILA Comité APQP

RESPONSABLE DEL ANÁLISIS APROBACIÓN RESPONSABLE APQP
CL
FA
JA
JB
MR
MP
RV
LC