Proceso Industrial - Etanol Anhidro

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3.

Proceso Industrial de Etanol Anhidro

3.1. Proceso de obtención del alcohol absoluto.

3.1.1. Recepción de la Materia Prima

Los tallos de caña de azúcar llegan a la empresa en grandes


camiones, separados en fardos para facilitar el manejo, el peso
de la caña se obtiene de la diferencia del peso de los camiones
al momento de ingresar al proceso cargados y el peso de los
camiones vacíos; en los camiones la caña viene separada por
fardos los cuales son trasladados a la mesa alimentadora a
través de puentes grúa, la mesa alimentadora cumple la
función de dosificar la materia prima e ingresar una cantidad
constante de esta al proceso, esta materia prima pasa al
siguiente proceso con la ayuda de una cinta transportadora.

3.1.2. Preparación de la Caña de Azúcar para la Molienda

La preparación de la caña consiste en asignarle algunas


condiciones a la materia prima para facilitar el proceso de
molienda, en esta etapa se hace uso de cuchillas giratorias que
cortan las cañas en trozos, pero no extraen el jugo. También
pasan por desfibradoras, las cuales reducen la caña a tiras sin
extraer el jugo.
Finalmente pasan a los desmenuzadores (martilletes) que
quiebran y aplastan la caña y extraen una gran parte del jugo.

3.1.3. Molienda

Después del proceso de preparación los trozos de caña de


azúcar pasan a través de una cinta transportadora y son
conducidos a los molinos o trapiches, los cuales constan de
unidades múltiples, que utilizan combinaciones de tres
cilindros, a través de los cuales pasan sucesivamente estos
trozos.

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3.1.4. Maceración
El proceso conocido como imbibición, saturación o
maceración, consiste en la aplicación de baños de agua o jugo
diluido con agua sobre la capa de bagazo que sale de cada
unidad de molienda. Este proceso se hace con la finalidad que
el agua disuelva la mayor cantidad de azúcares que aun se
encuentran en el bagazo.
El bagazo final que sale del último molino, contiene el azúcar
no extraído, además tiene entre 45 a 55 % de agua y es
empleado como combustibles en calderas.
3.1.5. Filtración
Los jugos obtenidos de los molinos contienen partículas finas
de bagazos y de tierras, los cuales son eliminados a través de
coladores rotatorios, el jugo obtenido después de esta
operación es llamado Jugo Mixto.

Purificación del jugo mixto

3.1.6. Tratamiento térmico

El jugo antes del ingreso a la destilería es tratado para eliminar


todas las bacterias y microorganismos que pueda tener, para
ello se hace uso de los calentadores de mosto, en los que se
calienta el jugo hasta llegar una temperatura de 100 °C, con lo
que se asegura la asepsia del mismo.

3.1.7. Clarificación

El proceso de Clarificación del Jugo consiste en la


precipitación de las impurezas tanto solubles como insolubles,
que aún están presentes en el jugo y los cuales se separan del
jugo clarificado por sedimentación, este proceso se realiza en
tanques de decantación cuya forma facilita la sedimentación
de las impurezas valiéndose de la diferencia de pesos
específicos.

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3.1.8. Filtración
Los lodos recuperados del proceso de clarificación son
filtrados en tambores rotativos, en los que se recupera el jugo
que aún poseen y se los separa de los sedimentos sólidos, a los
cuales se conoce con el nombre de cachaza, la cachaza que
puede ser empleada para la elaboración de fertilizantes en los
campos agrícolas.

3.1.9. Evaporación
El jugo clarificado transparente pasa a los calentadores para
una evaporación de agua, esto se hace con la finalidad de
concentrar el porcentaje de azucares fermentencibles, para que
los microorganismos (levadura) puedan tener mejores
rendimientos al momento de descomponer la glucosa en
etanol.

3.1.10. Enfriamiento
Esta operación se realiza con la finalidad de adecuar la
temperatura para que los microorganismos se puedan
desarrollar, por lo general se lleva a una temperatura de 30° a
35° centígrados.

3.1.11. Fermentación
La fermentación consiste en el desdoblamiento de azúcares en
alcohol, a través de agentes de fermentación que son las
levaduras.
El desdoblamiento de azucares en alcohol, se produce con la
descomposición de los azucares o sacarosa en sus dos hexosas
(fructosa y glucosa), que son azucares más simples, como
muestra la reacción.

+ + +
Fructosa Glucosa

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Estas hexosas, por acción de la levadura produce la
fermentación para la producción del alcohol etílico, liberando
gas carbónico y calor.

+2 +2
Levadura Hexosa de etanol

En el proceso de fermentación se pueden distinguir 3 etapas


3.1.11.1. Preliminar o Pre-Fermentación
En este proceso se produce el cultivo de la levadura, lo
cual no es otra cosa que adicionarle a la cepa de
levadura una muestra del jugo de tal manera que se
adapte a las condiciones y empiece a multiplicarse.
La empresa estudiada es la Saccharomyces Cerevisiae.

3.1.11.2. Fermentación
A partir de la multiplicación de estos microorganismos
y obtener la cantidad necesaria, se procede a la
alimentación con el jugo clarificado o mosto, esto es
realizado en tanques denominados Dornas de
Fermentación, a una temperatura que varía entre 30 a
35°C., hasta completar el proceso de fermentación. El
jugo clarificado o mosto fermentado se conoce con el
nombre de vino.

3.1.11.3. Centrifugación o Post-Fermentación


Completado el proceso de fermentación, se procede a
la separación del vino de la levadura a través de una
centrifugadora para iniciar un nuevo proceso.
El objetivo principal de la fermentación es la obtención
de vino, el cual va a ser utilizado en la elaboración de
alcoholes, sin embargo, también se obtiene productos
ligados a la levadura, usada para la descomposición de
azúcares, entre ellos el CO2 en el cual se adhiere
alcohol y es recuperado en la torre hidroalcohólica

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mediante la adición de agua, la mezcla de agua y
alcohol es reincorporada al proceso y los residuos
reciben un tratamiento.
Después del proceso de fermentación se obtiene un
alcohol con concentración de 56% m/v.

3.1.12. Destilación
3.1.12.1. Destilación
La destilación consiste en separar los componentes de
una sustancia, de acuerdo a sus diferentes puntos de
ebullición.
Durante este proceso, el vino fermentado y separado de
la levadura, es conducido a las torres de destilación,
que están compuestas por bandejas a través del cual
pasa una corriente de vapor que se mezcla con el
líquido, que de acuerdo a sus diferentes puntos de
ebullición y por condensación se produce una
destilación continúa obteniendo los distintos tipos de
alcoholes, de acuerdo a su concentración o grado
alcohólico requerido, quedando como residuo la
vinaza.
La etapa de destilación consta de 4 columnas A, B, C y
P.
El proceso realizado en la columna A es denominado
destilación lo que ocurre en ella es que el compuesto
que contiene el vino a hervir a una cierta temperatura
hace que el alcohol se evapore de tal forma que él vaya
subiendo a la siguiente columna.

3.1.12.2. Rectificación
La columna B denominada columna de rectificación en
la que los vapores alcohólicos se van purificando hasta
alcanzar una concentración de 96% de pureza de
alcohol, el cual es conocido como alcohol rectificado o
hidratado.

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3.1.12.3. Extracción líquido- líquido
Para eliminar el 4% de agua que todavía está presente
en el alcohol se pasa la mezcla a las columnas C y P,
las cuales son columnas deshidratadoras en las que se
les adiciona un componente llamado ciclo hexano el
cual va a captar las moléculas de agua que todavía están
presentes en la solución.

Los distintos tipos de alcoholes que se obtienen en la


destilación de acuerdo a su grado alcohólico se
denominan:
* Alcohol de Quemar, que tiene una graduación
alcohólica entre 83°- 85° G.L.
* Alcohol carburante, que tiene una graduación
alcohólica entre 93° - 95° G.L.
* Alcohol rectificado, que tiene una graduación
alcohólica de 96° G.L.
* Alcohol absoluto, que tiene una graduación
alcohólica entre 99° - 100° G.L

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3.2. Diagrama de operaciones y de bloques del etanol a partir de
caña de azúcar

Imagen N° 3: Diagrama de operaciones

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Fuente: Elaboración propia

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