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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TESIS

INFLUENCIA DE LAS PRESIONES DE


OPERACIÓN DE LA PERFORADORA COP
1838 EN LA PRODUCCIÓN DE
PERFORACIONES EN EL PROYECTO
HIDROELÉCTRICO CERRO DEL ÁGUILA

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

OMAR UNTIVEROS AYQUIPA


PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ

2016
i

ASESOR:

Ing. Edmundo Muñico Casas


ii

DEDICATORIA.

A Dios y a mis padres por su apoyo incondicional y por el buen ejemplo a seguir.

A mi familia por creer en mí, y por los sabios consejos que me ayudaron mucho
en mi formación personal.
En especial a mi mis padres, al Sr. Román Untiveros Onsihuay y a la Sra. Urvana
Ayquipa Sauñe, y a mi novia Lizeth Mayhua Vilchez.

A mí querida Facultad de Ingeniería Mecánica por albergarme en todos los años


de estudio.
iii

RESUMEN

La presente tesis es un estudio realizado en el proyecto hidroeléctrico Cerro del

Águila ubicado en los distritos de Colcabamba y Surcubamaba, provincia de

Tayacaja del departamento de Huancavelica. Este proyecto se encuentra asentada

sobre los 2,979 m.s.n.m. y está ubicada en la intersección de las coordenadas

siguientes: latitud Sur: 12° 55’ 25” y longitud: 74° 36’ 18”.

Para conocer la influencia de las presiones de operación de la perforadora

hidráulica COP 1838 en la producción de perforaciones se realizó siguiendo la

metodología inductivo y deductivo, que corresponde al tipo de investigación

tecnológico con un nivel de investigación descriptivo simple-explicativo y tiene como

objetivo determinar la influencia de las presiones de operación de la perforadora en

la producción de perforaciones del proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila. Además

el trabajo corresponde a un diseño descriptivo simple y cuantitativo.

Las presiones de operación de la perforadora en mención son: percusión, avance

y rotación. Veremos que se establece una relación entre estás presiones con la

producción de perforaciones.
iv

Para iniciar el estudio de la influencia de las presiones de operación, se realizó un

registro de las presiones de operación relacionado a cada perforación, tomando

como punto de partida el rango de valores teóricos dados en el manual del Jumbo,

a su vez a cada registro de presiones de operación se le asoció los efectos en la

producción de perforaciones.

El resultado de las perforaciones con Jumbos L2D en el proyecto hidroeléctrico

cerro del Águila se obtuvo con los siguientes valores de presiones de operación:

Presión de rotación en vacío (180 rpm) igual a 35 bar, presión de rotación en

perforación igual a 50 bar, presión de avance para emboquillado igual a 60 bar,

presión de avance en alta igual a 90 bar, presión de percusión para emboquillado

igual a 130 bar y presión de percusión en alta igual a 180 bar.

Palabras claves: Perforadora, jumbo, percusión, avance, rotación.


v

ABSTRACT

This thesis is a study on the Cerro Águila hydroelectric project located in the districts

of Colcabamba and Surcubamaba province of Tayacaja, department of

Huancavelica. This project is set on the 2,979 m.s.n.m. and it is located at the

intersection of the following coordinates: South Latitude 12 ° 55 '25 "and longitude:

74 ° 36' 18".

To determine the influence of the operating pressures of the hydraulic drill COP

1838 in the production of drilling on the Cerro del Águila hydroelectric project was

carried out as follows.

This work was carried out following the inductive and deductive methodology, is the

type of technological research with a level of single-explanatory descriptive research

aims to determine the influence of the operating pressures of the drill COP 1838 in

the production of perforations Cerro del Águila hydroelectric project.

Further work corresponds to a simple and quantitative descriptive design.


vi

The operating pressures of the drill in question are: percussion, advancement and

rotation. We will see that a relationship between pressures are drilling production is

established.

To explain the influence of the operating pressures in the production of drilling, it

was used as a research COP 1838 Atlas-mounted drilling jumbos hydroelectric

project Cerro del Aguila.

To begin the study of the influence of operating pressures, a record of operating

pressures related to each hole, taking as its starting point the range of theoretical

values given in the Jumbo manual it was made in turn to each record operating

pressure was associated effects on production perforations.

Keywords: Drilling, jumbo, percussion, forward rotation..


vii

ÍNDICE GENERAL

Página

Dedicatoria ii

Resumen iii

Abstract v

Índice general vii

Índice de figuras x

Indice de tablas xii

INTRODUCCIÓN 1

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Planteamiento del problema 3

1.2 Formulación del problema 4

1.2.1 Problema general 4

1.3 Objetivos de la investigación 4

1.3.1 Objetivo general 4

1.4 Justificación 4
viii

1.5 Limitaciones del estudio 5

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes 6

2.2 Bases teóricas 8

2.3 Marco conceptual 27

2.4 Hipótesis de la investigación 29

2.5 Bases conceptuales de las variables 29

CAPITULO III

DISEÑO METODOLÓGICO

3.1 Método de investigación 31

3.2 Tipo de investigación 31

3.3 Nivel de investigación 31

3.4 Diseño de investigación 32

3.5 Población y muestra 32

3.5.1 Población 32

3.5.2 Muestra 33

3.6 Unidad u objeto de observación 33

3.7 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 33

3.8 Procedimiento de recolección de datos 34

CAPITULO IV

ANÁLISIS DE PRESIONES DE OPERACIÓN DE LA PERGORADORA COP 1838

4.1 Análisis documental 35

4.2 Ajuste de presión y de velocidad de rotación 36


ix

4.2.1 Procedimiento de regulación de presiones 37

4.3 Procedimiento de perforación con Jumbo L2D 57

4.3.1 Antes de la perforación 57

4.3.2 Perforación 60

4.4 Análisis de presiones de operación de la perforadora COP 1838 64

CAPÍTULO V

ÁNALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

5.1 Resultados de la investigación 67

5.2 Análisis de resultados 68

5.3 Discusión de resultados 74

5.4 Aportes y aplicaciones de los resultados 76

CONCLUSIONES 77
RECOMENDACIONES 79
BIBLIOGRAFÍA 80
ANEXOS 82
Anexo Nº1: Especificaciones técnicas de jumbo L2D 83
Anexo Nº2: Despiece de la perforadora COP 1838 87
Anexo Nº3: Diagrama hidráulico del sistema de perforación de Jumbo L2D 88
Anexo Nº4: Foto de panel de control de perforación de Jumbo L2D 89
x

INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Perforadora hidráulica COP 1838 11

Figura 2.2 Vista frontal de un jumbo Atlas Copco L2D 12

Figura 2.3 Perforadora hidráulica COP 1838 ubicada en una viga de un brazo de

un jumbo Atlas Copco L2D 12

Figura 2.4 Partes principales de la perforadora hidráulica COP 1838 14

Figura 2.5 Rotación de la broca 15

Figura 2.6 Fuerza de avance 16

Figura 2.7 Proceso de percusión 17

Figura 2.8 Barrido 17

Figura 2.9 Sistema de barrido 18

Figura 2.10 Unidad de bombas hidráulicas 20

Figura 2.11 Bomba de agua Flygt PXR 1607 H 23

Figura 2.12 Compresor GAR 5 con depósito de aire 23

Figura 2.13 Columna de perforación para perforadora COP 1838 24

Figura 2.14 Adaptador de culata para perforadora COP 1838 25


xi

Figura 2.15 Acople 25

Figura 2.16 Barra 26

Figura 2.17 Broca 26

Figura 2.18 Broca rimadora 27

Figura 4.1 Válvula de secuencia de la bomba de percusión (SP) 38

Figura 4.2 Válvula de control de la bomba de percusión (SI) 39

Figura 4.3 Válvula para ajustar el emboquillado de la presión de percusión 40

Figura 4.4 Válvula (41) para ajuste de velocidad de rotación, orificio pequeño 41

Figura 4.5 Válvula para ajuste de velocidad de rotación 42

Figura 4.6 Válvula de flujo constante para presión del amortiguador (43) 43

Figura 4.7 Válvulas para presión de avance, tablero del operador 44

Figura 4.8 Válvula para presión de avance máxima 44

Figura 4.9 Válvula para ajuste de presión de avance, orificio de escariado 47

Figura 4.10 Válvulas para ajuste de RPCF 50

Figura 4.11 Conexión de mangueras de rotación junto con una válvula de aguja 53

Figura 4.12 Válvula para ajustar el movimiento de retorno de la deslizadera 55

Figura 4.13 Válvula para controlar nivel de cambio de percusión 56

Figura 4.14 Interruptor de aislamiento de la batería 57

Figura 4.15 Entrada de agua 59

Figura 4.16 Diferentes posiciones de palancas de perforación 60

Figura 4.17 Palancas para emboquillado y perforación plena 61

Figura 4.18 Bota de hule 63


xii

INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Definición operacional de las variables 30

Tabla 4.1 Datos de Aceros de perforación utilizados en los Jumbos 35

Tabla 4.2 Valores teóricos de presiones de operación 36

Tabla 4.3 Ajustes recomendados de presiones y de velocidad de rotación 37

Tabla 4.4 Funciones de palancas de perforación en varias posiciones 61

Tabla 4.5 Prueba Nº 1 de las presiones de operación de la Perforadora COP 1838

en la producción de perforaciones 66

Tabla 5.1 Prueba Nº 2 de las presiones de operación de la Perforadora COP 1838

en la producción de perforaciones 69

Tabla 5.2 Prueba Nº 3 de las presiones de operación de la Perforadora COP 1838

en la producción de perforaciones 70

Tabla 5.3 Prueba Nº 4 de las presiones de operación de la Perforadora COP 1838

en la producción de perforaciones 71

Tabla 5.4 Prueba Nº 5 de las presiones de operación de la Perforadora COP 1838

en la producción de perforaciones 72
xiii

Tabla 5.5 Prueba Nº 6 de las presiones de operación de la Perforadora COP 1838

en la producción de perforaciones 73

Tabla 5.6 Mejor resultado de la perforación con estos valores de las presiones de

operación 74
1

INTRODUCCIÓN

La presente Tesis titulado “influencia de las presiones de operación de la

perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones en el proyect o

hidroeléctrico cerro del águila” realiz ado en la central hidroeléctrico Cerro del

Águila de los distritos de Colcabamba y Surcubamba, provincia Tayacaja,

departamento Huancavelica, tiene por objetivo la de determinar la producción de

perforaciones mediante las variaciones de la presión de operación para obtener

mejor comportamiento de las perforadoras COP 1838 en el resultado en el proceso

de perforación.

Para la comprensión del lector el contenido del presente estudio se ha dividido en

cinco capítulos de la siguiente manera:

El capítulo uno, trata sobre el planteamiento del problema de investigación, en

donde contiene la, formulación del problema, los objetivos de la investigación, la

justificación y las limitaciones del estudio.

El capítulo dos, trata sobre el marco teórico, en donde contiene los, antecedentes

de la investigación, donde encontramos informaciones relacionadas referentes a la


2

investigación, bases teóricas donde encontramos teorías relacionados con la

investigación, marco conceptual que nos ayudaron los conceptos básicos para

comprender mejor la investigación y finalmente la hipótesis.

El capítulo tres, trata sobre el diseño metodológico, en donde contiene el, método

de investigación, tipo de investigación, nivel de investigación, diseño de la

investigación, población y muestra, unidad u objeto de observación, técnicas e

instrumentos de recolección de datos y el procedimiento de recolección de datos.

El capítulo cuatro, trata sobre el análisis de presiones de operación de la

perforadora COP 1838, en donde contiene el, análisis documental, ajuste de

presión y velocidad de rotación, procedimiento de regulación de presiones y,

procedimiento de perforación con Jumbo L2D

El capítulo cinco, trata sobre el análisis e interpretación de resultados, en donde

contiene los, resultados de la investigación, análisis de resultados, aportes y

aplicaciones de los resultados, conclusiones, recomendaciones, bibliografía y

anexos

Espero que los datos que presento como resultados de esta investigación sean de

utilidad para los proyectos de perforación de túneles con Jumbos y a las personas

interesadas en conocer la problemática de la influencia de las presiones de

operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones.

El autor
3

CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Al variar las presiones de operación de la perforadora COP 1838 se obtienen

diferentes resultados en el proceso de perforación en el proyecto hidroeléctrico

Cerro del Águila.

En un inicio en el proyecto hidroeléctrico se tuvo dificultad al iniciar la

perforación, debido a que no se tenía muy claro a que presiones se debería de

regular a la perforadora COP 1838 para tener buena producción en las

perforaciones, por lo que se tuvo retrasos en el proceso de perforación y

desgaste prematuro de la columna de perforación y desgaste prematuro de los

elementos internos de dicha perforadora.

Por lo que es muy importante conocer el efecto que causa estás presiones a la

perforación para sacarles el máximo provecho a la producción de perforaciones

en dicho proyecto.
4

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1 PROBLEMA GENERAL

¿Cuál es la influencia de las presiones de operación de la perforadora

COP 1838 en la producción de perforaciones del proyecto hidroeléctrico

Cerro del Águila?

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la influencia de las presiones de operación de la

perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones del proyecto

hidroeléctrico Cerro del Águila.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Conociendo la influencia de las presiones de operación de la perforadora COP

1838 en la producción de perforaciones podremos obtener buenos resultados

en las perforaciones como una buena velocidad de avance y mejor

aprovechamiento de los aceros de perforación.

1.4.1 RAZONES QUE MOTIVAN LA INVESTIGACIÓN.

Las razones que motivan la presente investigación es dar a conocer el

comportamiento de la producción de perforaciones con la perforadora

COP 1838 al variar sus presiones de operación en un determinado lugar

de trabajo.

1.4.2 IMPORTANCIA DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN.

La importancia de la presente investigación es que al conocer la

influencia de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en


5

la producción de perforaciones, podemos variar las presiones a nuestro

favor para obtener buenos resultados en la producción.

1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO.

Las limitaciones que se enfrentó en el presente estudio son los siguientes:

 Del orden económico porque la presente investigación se ejecutó de manera

autofinanciada.

 El tiempo dedicado a la investigación es un tiempo adicional a la jornada

laboral.

 Se tomó datos reales que se muestran en el mismo equipo Jumbo, para

evitar errores y desviaciones en el resultado.


6

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES

Lopez Jimeno (1998) del Instituto Tecnológico GeoMinero de España,

desarrolló el manual de “PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS”, donde

manifiesta que la perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras

es la primera operación que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos,

con la distribución y geometría adecuada dentro de los macizos, donde alojar a

las cargas de explosivo. Por lo general la perforación de rocas se realiza

utilizando la energía mecánica.

Salazar Rubilar G. O. (2005). Desarrolló la tesis para obtener el título

profesional de Ingeniero Constructor en la Universidad Austral de Chile, titulado

“Remoción de rocas con explosivos, para la construcción de caminos”, donde

concluye que se debe poseer un conocimiento acabado del tipo de roca que se

desea perforar, puesto que está característica de la roca, nos indicará las

cualidades que deberá tener el equipo que se va utilizar. Podemos hacer una
7

inspección visual, si las condiciones son favorables y por lo mismo el tipo de

roca es claramente identificable, de lo contrario debemos extraer trozos de roca

y someterlos a análisis de laboratorio, con el fin de determinar sus propiedades.

Dadas las actuales necesidades de producción y rapidez versus costos, los

equipos de perforación hidráulicos cumplen en mejor forma los requerimientos

de trabajo que los equipos neumáticos, en lo que respecta a perforación,

traslados, alcance, seguridad, comodidad para el operador, personal

involucrado, y economía.

Alonso, Castilla y Herrera (2013) de la Escuela técnica de Ingeniería de Minas

de Madrid - España, desarrollaron su libro titulado “PERFORACIÓN Y

VOLADURA DE ROCAS EN MINERÍA”, donde manifiestan que la perforación

en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporación y empleo de

diferentes tecnologías, aunque muchas han ido cayendo en desuso, bien por la

eficiencia conseguida, o bien por otras condicionantes externas (económicos,

medioambientales, etc.). Las más empleadas y desarrolladas se basan en

sistemas de perforación mecánicos, conocidos como sistemas de perforación

“a rotación” y “a percusión”.

Existe una relación intrínseca entre la perforación y la voladura, ya que puede

afirmarse categóricamente que “una buena perforación posibilita una buena

voladura, pero una mala perforación asegura una mala voladura”. Se entiende

por buena perforación aquella que se ha hecho con los medios y técnicas más

adecuadas y que además se ha ejecutado de manera correcta.

Néstor Augusto Bohórquez Solano (2013) de la Universidad Pontificia

Bolivariana Seccional Bucaramanga de Colombia, desarrolló su libro titulado


8

“MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN DE TÚNELES”, donde manifiesta que

es de sumo interés para el Ingeniero conocer los diferentes tipos de maquinaria

para construcción de túneles, con el fin de reconocer lo que actualmente se

utiliza y conocer las diferentes opciones que hoy en día presenta la tecnología

de punta que se utiliza en los países más desarrollados en cuanto a la

construcción de túneles se refiere. Por lo tanto, el objetivo de este artículo es

presentar una descripción de los diferentes tipos de maquinaria utilizada en la

construcción de túneles. Del estudio se concluye que existe gran variedad de

máquinas que se pueden utilizar para construir túneles, y que dependiendo del

presupuesto, condiciones geomecánicas del macizo rocoso y de las

especificaciones geométricas del túnel se puede elegir uno u otro tipo de

maquinaria.

2.2 BASES TEÓRICAS


2.2.1 PERFORACION
Según (Rondy Darwin Pallani Compi)1 Se entiende como perforación

en minería la acción o acto que, a través de medios mecánicos, tiene

como finalidad construir un agujero. Para que esto se logre debe

extraerse todo el material destruido dentro del agujero mediante la

utilización de aire comprimido o agua. En este punto es donde se

produce la diferencia entre lo que es la perforación de exploración y la

de producción.

_______________

1Rondy Darwin Pallani Compi de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del

Cusco, Máquinas perforadoras convencionales y mecanizadas


9

a) Perforación de exploración

En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propósito de

analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral

para la eventual explotación del yacimiento.

b) Perforación de producción

La perforación de producción, en tanto, tiene por finalidad cargar los

agujeros con explosivos y generar la voladura para poder quebrar la

roca y así ir avanzando con la explotación de la mina.

2.2.2 PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA LA PERFORACIÓN


La perforación según (Rondy Darwin Pallani Compi)2, sea cualquiera

el método con que se lleve a cabo, se basa en el mismo principio, o sea

en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada

giro produce un corte en la roca en diferente posición.

El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será

igual al diámetro máximo del filo cortante.

2.2.3 TIPOS DE PERFORACIÓN


Según (Rondy Darwin Pallani Compi)3 los tipos de perforación son:

Perforación manual, perforación neumática, perforación eléctrica y

perforación hidráulica

_______________

2Rondy Darwin Pallani Compi de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del

Cusco, Máquinas perforadoras convencionales y mecanizadas

3Rondy Darwin Pallani Compi de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del

Cusco, Máquinas perforadoras convencionales y mecanizadas


10

a) Perforación Manual

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad

de facilitar su extracción y rotación.

El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea

con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir

con el proceso de perforación.

Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la

minería artesanal.

b) Perforación Neumática.

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;

usando como energía el aire comprimido, para realizar huecos de

diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una punta

de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del

taladro.

En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro

automático hace que la roca sea rota en un círculo que corresponde

a su diámetro; produciéndose así un taladro.

c) Perforación Eléctrica

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee

y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que

puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el

problema principal el sostenimiento de la perforadora para

mantenerla fija en la posición de la perforación.


11

d) Perforación Hidráulica

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,

robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la

energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y

movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de

control computarizado, equipado con un software de perforación

donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja

de estos equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforadora.

Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minería.

2.2.4 PERFORADORA HIDRÁULICA COP 1838

Componente principal para la perforación con los equipos jumbos Atlas,

estas perforadoras, exactamente están ubicadas en la viga de cada

brazo (ver fig. 2.1, 2.2 y 2.3).

Fig. 2.1: Perforadora hidráulica COP 1838


12

Fig. 2.2: Vista frontal de un jumbo Atlas Copco L2D.

Fig. 2.3 Perforadora hidráulica COP 1838 ubicada en una viga de un brazo de un
jumbo Atlas Copco L2D

a) Datos técnicos.

Adaptador de culata: R32 / R38 / T38.


13

Altura sobre el centro del taladro: 88 mm.

Longitud sin adaptador de culata: 1 008 mm.

Potencia de impacto: 18 kW.

Frecuencia de impacto: 60 HZ.

Presión hidráulica: 230 bares.

Sistema de rotación: Rotación separada.

Velocidad de rotación: 0 – 340 rpm.

Máximo torque de rotación: 640 Nm.

Consumo de aire para la lubricación a 2 bar: 6 l/s.

Consumo de agua: 70 l/min.

Peso: 170 kg.

b) Partes principales de la perforadora

La perforadora COP 1838 (Fig. 2.4), está compuesto por las

siguientes partes:

- Cuerpo delantero

- Caja de engranaje

- Acumuladores

- Cuerpo trasero

- Tapa

- Pieza intermedia

- Cilindro

- Motor hidráulico
14

Fig. 2.4: Partes principales de la perforadora hidráulica COP 1838.


Fuente: Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento, Francisco Jara de
Atlas Copco

2.2.5 PARÁMETROS PARA PERFORAR

Según (Carlos Huere A.)4 los parámetros para perforar son: Rotación,

avance y percusión.

a) Rotación

La velocidad de rotación debe adaptarse al diámetro de la broca y a

la frecuencia de impactos de la perforadora. Las plaquitas o botones

de la broca deben recorrer una determinada distancia entre cada

golpe para romper roca nueva continuamente.

_______________

4Carlos Huere A. Drill Master de Atlas Copco, Parámetros para perforar con Jumbo
15

Las brocas de mayor tamaño giran más despacio. Una velocidad de

rotación demasiada alta desgasta el carburo cementado de forma

innecesariamente rápida, especialmente en la parte periférica de la

broca. Para diámetros de broca entre 51 y 102 mm, la velocidad

normal de rotación es de aproximadamente 100-200 rpm (mayor

rotación para diámetros menores). Esto corresponde a una rotación

de botón periférico de 9-10 mm entre cada golpe cuando la

perforadora tiene una frecuencia de 3 000 impactos por minuto. Esto

se expresa frecuentemente como 50 Hz, que corresponde a 50 golpes

por segundo.

Fig. 2.5 Rotación de la broca

b) Avance

 Una fuerza de avance insuficiente producirá una baja velocidad de

penetración debido a que las juntas del tren de varillaje no están

adecuadamente apretadas.
16

 La perforación con juntas flojas dificulta la transmisión de energía

a través del tren de varillaje y ocasiona unos grandes esfuerzos que

dan lugar a fatiga del acero.

 La energía que no se transmite a través de una junta se convierte

en calor, elevando la temperatura de las roscas del shank, acople

y barra.

 De este modo se destruye el tratamiento térmico produciéndose

daños en forma de corrosión crateriforme, lo que a su vez acorta la

vida del varillaje.

 Una fuerza de avance debidamente ajustada proporciona la mejor

economía de perforación.

 Una fuerza de avance demasiado alta hará que se doblen las

barras, dando lugar a grandes tensiones y desviación del barreno.

Fig. 2.6 Fuerza de avance


c) Percusión

 Percusión es impactar periódicamente

 La energía de impacto se debe ajustar siempre para adaptarla a la

formación de roca que se esté perforando. Cuando se perfora en


17

roca blanda y fisurada, se necesita reducir la presión de percusión.

Los modernos equipos de perforación tienen dispositivos

integrados para la energía de impacto.

Fig. 2.7 Proceso de percusión

d) Barrido

El fondo del taladro debe mantenerse limpio de detritus de

perforación. Un buen barrido permite una rápida evacuación del

detritus y un taladro limpio.

Un barrido insuficiente reduce la velocidad de penetración y aumenta

el riesgo de atascos.

Fig. 2.8 Barrido


18

Fig. 2.9 Sistema de barrido

2.2.6 SISTEMA HIDRÁULICO.

Según (Jason Mauricio Ruiz Gonzales)5 la hidráulica significa la

creación de fuerzas y movimientos mediante fluidos sometidos a presión.

Los fluidos sometidos a presión son el medio para la transmisión de

energía.

El estudio de la hidráulica industrial comenzó a finales del siglo XVII

cuando Pascal formuló una ley que formaría la base fundamental de toda

la ciencia hidráulica. El demostró que en un fluido en reposo, la presión

es transmitida de igual manera en todas direcciones, en otras palabras

la presión existente en un líquido confinado actúa igualmente en todas

direcciones y lo hace formando ángulos rectos con la superficie del

recipiente".

_______________

5Jason Mauricio Ruiz Gonzales, 2015, Hidráulica


19

Los componentes básicos de un sistema hidráulico son: bomba, filtro,

recipiente de almacenamiento de aceite, válvulas, actuadores, fluido

hidráulico, todos estos elementos son unidos o conectados entre sí por

medio de tubos y mangueras.

a) Bombas hidráulicas

Los bombas hidráulicas (figura 2.10) convierten la energía mecánica

transmitida por un motor primario (motor eléctrico, motor de

combustión interna, etc.) en energía hidráulica. La acción de bombear

es la misma para todas las bombas. Se genera un volumen creciente

en el lado de la succión y un volumen decreciente en el lado de la

presión. En un sistema hidráulico industrial, el tipo de bomba que se

usa es de desplazamiento positivo, como son las bombas de paletas,

engranes y pistones. Las bombas son accionadas eléctricamente y

puede ser:

Bombas de percusión.

Tipo: Bomba de émbolo axial.

Modelo: A10V.

Desplazamiento (COP 1838 ME): 100 cm3 /vuelta.

Bombas de posicionamiento

Tipo: Bomba de émbolo axial.

Modelo: A10V.

Desplazamiento (COP 1838 ME): 71 cm3 /vuelta.

Bombas de rotación

Tipo: Bomba de engranaje


20

Modelo: P330

Desplazamiento 48 cm3 /vuelta.

Fig. 2.10 Unidad de bombas hidráulicas.

b) Válvulas

Son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y

la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por una

bomba hidráulica. Una válvula es un dispositivo mecánico que

consiste de un cuerpo y una pieza móvil, que conecta y desconecta

conductos dentro del cuerpo. Según su función las válvulas se dividen

en: distribuidoras, de bloqueo, de presión, de caudal y de cierre.


21

c) Cilindros hidráulicos

En cualquier aplicación la energía hidráulica disponible deberá

transformarse en energía mecánica para realizar un trabajo. Los

cilindros hidráulicos son los encargados de transformar la energía

hidráulica a energía mecánica lineal.

En el caso de los cilindros de simple efecto, la presión solo actúa

sobre el émbolo. En consecuencia el cilindro solamente puede

trabajar en un sentido. Estos cilindros funcionan de la siguiente

manera: el fluido sometido a presión entra en la cámara del lado del

émbolo, en el émbolo se crea una presión por efecto de la

contrafuerza (carga por peso), una vez superada esta fuerza el

cilindro avanza hasta el final de carrera. Durante el movimiento de

retroceso, la cámara del lado del émbolo está conectada con el tanque

a través de la tubería y la válvula. El retroceso se produce por el propio

peso y por acción del resorte.

d) Fluido

En principio cualquier líquido es apropiado para transmitir energía de

presión. No obstante, el líquido utilizado en un sistema hidráulico tiene

que cumplir ciertas funciones: Transmitir la presión, lubricar las partes

móviles de los equipos, disipar el calor producto de la transformación

de energía, amortiguar vibraciones causadas por picos de presión,

proteger ante corrosión, eliminar partícula abrasiva, además de utilizar

líquidos difícilmente inflamables. Los aceites elaborados son aceites


22

minerales, cumplen con todos los requisitos antes mencionados y por

esto son los más utilizados en la industria.

Además de las características de los elementos del circuito hidráulico

es importante tomar en cuenta los diámetros de los tubos rígidos y

flexibles ya que estos inciden sobre la cuenta de pérdida de presión

del sistema. Ellos determinan fundamentalmente el grado de

eficiencia del sistema, es por esto que es necesario considerar las

velocidades máximas del flujo.

El caudal puede ser laminar o turbulento. Si el caudal es laminar, el

líquido fluye en el tubo en capas cilíndricas y ordenadas. Las capas

interiores fluyen a velocidades mayores que las capas exteriores.

e) Sistemas de aire y agua.

La función del sistema de aire del equipo perforador es suministrar

lubricación a la perforadora de roca, en forma de aire con una mezcla

de aceite. El aire se comprime con un compresor Atlas Copco GAR 5,

también se usa aire para limpiar barrenos a presión cuando termina la

perforación.

El sistema de agua se utiliza para lavar el orificio de perforación,

limpiándolo de recortes, y para enfriar la cuerda de perforación.

También se usa agua para enfriar el aceite hidráulico.

Bombas de agua.

- Marca: Flygt.

- Modelo: PXR 1607 H.


23

Fig. 2.11 Bomba de agua Flygt PXR 1607 H.

Compresor

Marca: ATLAS COPCO

Modelo: GAR 5 (Compresor rotativo de tornillo)

Fig. 2.12 Compresor GAR 5 con depósito de aire.

2.2.7 COLUMNA DE PERFORACIÓN

Las herramientas para perforar rocas son útiles especiales desarrollados

para resistir los altos esfuerzos al que están sometidos durante la

perforación. Los componentes de acero están fabricados de aleaciones


24

especiales con una elevada resistencia a la fatiga y una buena rigidez a

la flexión. Los diversos tratamientos térmicos confieren al acero una gran

resistencia al desgaste. Los carburos cementados utilizados han sido

desarrollados especialmente para la perforación de rocas. Se puede

decir que todo lo que se necesita para obtener unos buenos resultados

de perforación se incorpora en los productos durante el proceso de

fabricación. Pero para conseguir un máximo aprovechamiento de estas

características, las herramientas se deben utilizar de la forma correcta.

En la figura 2.13 se puede apreciar la columna de perforación para

perforadora COP 1838.

Fig. 2.13 Columna de perforación para perforadora COP 1838

a) Adaptador de Culata

 Es el primer elemento de la columna de perforación.


 Transmite la energía generada por la perforadora.
 Su correcta selección depende de tres puntos: modelo de la
perforadora, tipo de trabajo a realizar y rosca con el cual se
trabajará.
25

Fig. 2.14 Adaptador de culata para perforadora COP 1838

b) Acople

 Es el segundo elemento de la columna de perforación.


 Su selección depende del tipo de roscas a conectar (adaptador –
barra, barra-barra)

Fig. 2.15 Acople


c) Barra

 Es el tercer elemento de la columna de perforación.


26

 Su selección depende de longitudes (viga, taladro a perforar), área


de trabajo y tipo de roscas a conectar (acople – broca)

Fig. 2.16 Barra.

d) Broca

 Es el cuarto elemento de la columna de perforación.


 Su selección depende del diámetro de taladro, tipo de rosca, tipo
de terreno a perforar, frecuencia de fracturamiento y frecuencia de
desviación de taladro.

Fig. 2.17 Broca.


e) Broca Rimadora

 Es el quinto elemento de la columna de perforación.


27

 Su selección depende del tipo de broca.

Fig. 2.18 Broca Rimadora

2.3 MARCO CONCEPTUAL

 Esfuerzo:

Esfuerzo es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del material del

que está hecho un miembro para una carga aplicada externa.

 Fatiga:

Fenómeno por el cual la rotura de los materiales se realiza por cargas

dinámicas cíclicas.

 Energía:

Es la capacidad para realizar un trabajo.

 Potencia:

Se denomina potencia al cociente entre el trabajo efectuado y el tiempo

empleado para realizarlo. En otras palabras, la potencia es el ritmo al que el

trabajo se realiza. Un adulto es más potente que un niño y levanta con

rapidez un peso que el niño tardará más tiempo en levantar.


28

 Trabajo:

Un hombre o una maquina realiza un trabajo cuando vence una resistencia

a lo largo de un camino

 Varillaje:

Es la columna de perforación compuesta por el adaptador de culata, barra

de perforación y broca.

 Barreno:

Agujero hecho por la columna de perforación, también es llamado taladro.

 Impacto:

Choque violento de una cosa en movimiento contra otra cosa.

 Detritus:

Materias inútiles o residuos que quedan de la descomposición de una cosa

sólida

 Abrasividad:

Es el poder de desgaste en cualquier fase de pulido ya bien sea a través de

los pulimentos, esponjas, abrasivos o combinaciones entre ellos.

 Dureza:

Grado de resistencia que opone un mineral a ser rayado por otro.

 Emboquillado:

Es una presión aplicada a la superficie para iniciar la perforación.

 Vida útil:

Duración estimada que un objeto que puede tener cumpliendo

correctamente con la función para la cual ha sido creado.


29

2.4 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

2.4.1 HIPÓTESIS GENERAL

Las presiones de operación de la perforadora COP 1838 influyen

positivamente en la producción de perforaciones del proyecto

hidroeléctrico Cerro del Águila.

2.5 BASES CONCEPTUALES DE LAS VARIABLES.

VI: Presión de operación

Las presiones de operación de la perforadora COP 1838 son los

parámetros de presiones de trabajo aplicados a un método de perforación.

VD: Producción de perforaciones

Es la cantidad de perforaciones que se obtiene en un determinado tiempo

de trabajo
30

Tabla 2.1: Definición operacional de las variables

Haciendo variar una determinada cantidad de veces a las presiones de


Hipótesis operación (rotación, percusión y avance) de la perforadora COP 1838,
podremos conocer su influencia en la producción de perforaciones.
Independiente Dependiente
Variables Presiones de operación de la
Producción de perforaciones
perforadora COP 1838

Las presiones de operación de la


Es la cantidad de perforaciones que
Definición perforadora COP 1838 son los
se obtiene en un determinado
conceptual parámetros de presiones de trabajo
tiempo de trabajo.
aplicados a un método de perforación.

La presión de rotación está regulado de


acuerdo al tipo de motor de rotación
que lleva la perforadora COP 1838. La
presión de percusión es la energía de
Producción de perforaciones =
Definición impacto (golpes/minuto) que se genera
Cantidad de perforaciones /
operacional en la perforadora y es transmitida a
Tiempo.
través de las uniones roscadas y se
concentra en el carburo cementado de
la broca para finalmente triturar o
romper la roca.

Fuente: Elaboración propia


31

CAPÍTULO III

DISEÑO METODOLÓGICO

3.1 METOTODO DE INVESTIGACIÓN

El método es inductivo - deductivo, debido que a partir de un todo se

particularizara para su estudio, con fines de visualizar minuciosamente la

influencia de la presiones de operación de las perforadoras COP 1838 en la

producción de sistema de perforación en el proyecto hidroeléctrico Cerro del

Águila.

3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación es del tipo tecnológico, ya que buscará conocer y

comprender la influencia de las presiones de operación de la perforadora

COP 1838 en la producción de perforaciones.

3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación es de nivel descriptivo simple - explicativo, porque

busca describir y explicar cómo influyen las presiones de operación de la

perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones.


32

3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El Diseño de investigación descriptiva es un método válido para la investigación

de temas o sujetos específicos y como un antecedente a los estudios más

cuantitativos. Aunque hay algunas preocupaciones razonables en relación a la

validez estadística, siempre y cuando las limitaciones sean comprendidas por

el investigador, este tipo de estudio representa una herramienta científica

invaluable.

El Diseño de investigación es descriptiva simple y cuantitativo porque implica

observar y describir el comportamiento del sujeto cuando influye sobre él de

una manera positiva.

M Ox

Donde:

M: Muestra del estudio (Perforaciones de las perforadoras hidráulicas COP

1838 de los Jumbos Atlas Copco.

Ox: Observación de las variables de las muestras (Efecto de las presiones

de operación de las perforadoras hidráulicas COP 1838 de los jumbos Atlas

Copco en la producción de perforaciones)

3.5 POBLACIÒN Y MUESTRA.

3.5.1 POBLACIÓN

La población son las perforaciones de todos los equipos en los túneles

del proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila del frente Casa de Máquinas

que se encuentra en el distrito de Surcubamba del Departamento de

Huancavelica – Tayacaja.
33

3.5.2 MUESTRA

La muestra son las perforaciones de las perforadoras hidráulicas COP

1838 de los Jumbos Atlas, en los túneles del proyecto hidroeléctrico

Cerro del Águila del frente Casa de Máquinas que se encuentra en el

distrito de Surcubamba del Departamento de Huancavelica – Tayacaja,

consideradas los que tienen valores de presiones de operación cércanos

a los valores teóricos dados por el manual.

3.6 UNIDAD U OBJETO DE OBSERVACIÓN.

La unidad de observación está compuesto por las perforadoras COP 1838 que

están montados en los jumbos Atlas Copco L2D que se encuentra operando en

el proyecto hidroeléctrico Cerro del Aguila, Surcubamba – Huancavelica.

3.7 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

3.7.1 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Se utilizará la técnica de la observación con los siguientes pasos:

- Determinar la forma con que se van a registrar los datos

- Relacionar cuidadosamente la variación de presión.

- Relacionar los datos de la influencia de presiones de operación en la

producción de perforaciones con el marco teórico.

- Analizar e interpretar los datos

- Elaborar conclusiones

- Recursos auxiliares de la observación

3.7.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

- Fichas técnicas

- Récords anecdóticos
34

- Grabaciones

- Fotografías

- Listas de chequeo de Datos

3.8 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION DE DATOS

Para la recolección de datos en la investigación se procedió básicamente por

observación, entrevistas a los sujetos de estudio y por experimentación.

Observación: Es uno de los instrumentos más utilizados y antiguos dentro de

la investigación científica, debido a un procedimiento fácil de aplicar, directo y

que exige de tabulación muy sencillas.

Trabajo de campo.- El trabajo de campo no es otra cosa que la encuesta

propiamente dicha y la recopilación de datos. Esta fase de la investigación es

uno de los puntos fundamentales del trabajo, ya que sin desestimar las otras

fases, los datos son la materia prima de una investigación y el trabajo de campo

posibilita recopilar todos los datos e información que se requieren medir la

variable, comprobar una hipótesis o resolver un problema.

La recopilación documental y bibliográfica.- Esta modalidad o técnica en la

recopilación de datos parte del capítulo de las fuentes secundarias de datos, o

sea aquella información obtenida indirectamente a través de documentos, libros

o investigaciones adelantadas por personas ajenas al investigador. Aquí el

"documento" no es otra cosa que un testimonio escrito de un hecho pasado o

histórico, el cual se diferencia del estudio de campo en que éste se refiere a

una fuente de datos directa, y que se obtiene de las personas o del medio donde

se generan y se desarrollan los hechos y los fenómenos estudiados.


35

CAPITULO IV

ANÁLISIS DE PRESIONES DE OPERACIÓN DE LA PERGORADORA COP

1838

4.1 ANALISIS DOCUMENTAL

Los documentos que fueron utilizados son las tablas referidas a los datos

teóricos del manual del Jumbo. Esto valores sirvieron como referencia en las

mediciones de la influencia de las presiones durante la operación de la

perforadora para la producción de perforaciones en el proyecto hidroeléctrico

Cerro del Aguila. La tabla siguiente muestra los datos de aceros de perforación

seleccionados para el proyecto hidroeléctrico.

Tabla 4.1 Datos de Aceros de perforación utilizados en los Jumbos.

Fuente: Proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila


36

La tabla 4.2 muestra valores teóricos para regular las presiones de operación

de perforación.

Tabla 4.2 Valores teóricos de presiones de operación

Fuente: Manual de Jumbo L2D

4.2 AJUSTE DE PRESIÓN Y DE VELOCIDAD DE ROTACIÓN

Las velocidades de rotación adecuadas para la perforadora de roca así como

la presión adecuada para la percusión y anti-atascamiento dependen de:

- El estado de la roca.

- Tipo y diámetro de broca.

La presión y velocidad por lo tanto requieren ajuste si cambian las condiciones

de perforación. La presión de alimentación también se debe ajustar respecto a:

- La dimensión de la barrena

- Tipo de alimentador

- Presión de Percusión

La presión de alimentación se debe ajustar de forma que las uniones roscadas

del equipo de barrena no se aflojen, causando un desgaste o daño anormal (ver


37

Tabla 4.3). Ni se debe ajustar la presión demasiado alto, sometiendo a la barra

de perforación a cargas anormales o incrementando el riesgo de atascamiento.

Tabla 4.3 Ajustes recomendados de presiones y de velocidad de rotación

Fuente: Manual de operación de Jumbo Atlas Copco L2D

4.2.1 PROCEDIMIENTO DE REGULACIÓN DE PRESIONES

Para la regulación de las presiones se utilizaron bombas y válvulas del

Jumbo.
38

a) Bomba de Percusión

Presión de espera de la bomba de percusión y válvula de secuencia.

Bomba de percusión tiene una válvula de secuencia controlada por

piloto (SP) en la placa de válvulas de la bomba. La válvula de

secuencia asegura que la presión de espera no llegue al martillo en la

posición neutral. Debe ajustarse a 70 bar. Conecte un manómetro de

presión a la toma de prueba de presión (73).

 Conecte una válvula de aguja en el circuito de percusión y

asegúrese de que la válvula este abierta.

 Asegúrese de que se desconecte la percusión; es decir, la palanca

de percusión en la posición más hacia atrás.

 Arranque la bomba hidráulica y cierre por completo la válvula de

aguja.

 Revise en el manómetro que la presión de espera sea de 18 a 25

bar. Ajuste la presión si es necesario, usando el tornillo de ajuste

exterior (1) en la válvula de control de la bomba (SI)

Fig. 4.1 Válvula de secuencia de la bomba de percusión (SP)


39

 Ajuste la palanca de percusión a la posición de emboquillado

(posición central) y abra la válvula de aguja 1/8 de vuelta.

 Enrosque el tornillo de ajuste interior (2) en la válvula de control de

la bomba, hasta que el manómetro muestre 70 bar.

 Enrosque el tornillo de ajuste en la válvula de secuencia, de modo

que se cierre. La presión en el manómetro debe reducirse a 0 bar.

 Revise la función de la válvula de secuencia, enroscando y

desenroscando el tornillo de ajuste (2) en la válvula de control de

la bomba. Ajuste la posición de la válvula de secuencia si es

necesario, de modo que se cierre aproximadamente a 70 bar.

Fig. 4.2 Válvula de control de la bomba de percusión (SI)

Presión de Percusión.

Presión de percusión, emboquillado.

La presión se ajusta mejor durante el emboquillado.


40

Fig. 4.3 Válvula para ajustar el emboquillado de la presión de


percusión.

 Quite la tuerca de fijación en la válvula (21).

 Ponga a funcionar la bomba.

 Ajuste la palanca de la unidad de percusión a su posición media

(emboquillado).

 Ajuste el tornillo de fijación para la válvula (21), hasta que se

obtenga la presión deseada de 130 bar. Lea la presión del

manómetro usado para la unidad de percusión, que se encuentra

en el tablero del operador. Atornille el tornillo hacia adentro para

incrementar la presión.

 Apriete la tuerca de fijación.

 Vuelva a instalar la tapa de protección.

Perforación plena

La perforación se ajusta mejor durante la perforación plena.

 Ajuste la palanca de percusión en su posición hacia delante.


41

 Lea la presión en el manómetro de presión de percusión que está

en el tablero del operador.

 Ajuste a la presión deseada de 180 – 230 bar, usando el tornillo de

fijación (2) en la válvula de control de la bomba de percusión (SI).

Atornille el tornillo hacia adentro para incrementar la presión.

b) Bomba de rotación

Ajuste de velocidad de rotación

Broca de perforación pequeña

 La palanca para seleccionar el orificio pequeño/orificio escariado

debe estar en la posición de orificio pequeño.

 Ponga a funcionar la bomba.

 Ajuste la palanca de rotación a su posición hacia delante

(perforación de rotación).

 Mida la velocidad de rotación con el contador de revoluciones en la

barrena

 Desatornille la perilla de fijación (B) en la válvula (41) en la bomba

hidráulica.

Fig. 4.4 Válvula (41) para ajuste de velocidad de rotación, orificio


pequeño
42

 Ajuste la perilla de ajuste (A) hasta que se obtenga la velocidad

deseada. Atornille el tornillo hacia adentro para reducir la velocidad.

 Apriete la perilla de fijación B.

Broca para orificio de escariado

El juego de orificio de escariado es equipo adicional que permite el

cambio rápido entre los ajustes para orificio pequeño y ajustes para

orificio de escariado.

El juego incluye válvulas adicionales que permiten el ajuste de valores

de orificio de escariado individuales para presión de avance y

velocidad de rotación.

 Revise que la palanca para seleccionar el orificio pequeño/orificio

de escariado esté en la posición para orificio de escariado.

 Ponga a funcionar la bomba.

 Ajuste la palanca de rotación a su posición hacia delante.

 Revise la velocidad de rotación con el contactor de revoluciones de

la barrena.

 Quite la tuerca de fijación usada para la válvula (11).

Fig. 4.5 Válvula para ajuste de velocidad de rotación


43

 Usando una llave Allen, ajuste el tornillo de ajuste de la válvula

hasta alcanzar la velocidad requerida, que puede leerse en el

tacómetro. Atornillar el tornillo hacia afuera reduce la velocidad.

 Apriete la tuerca de fijación.

c) Presión del amortiguador neumático de la perforadora de roca

Nota: Se aplica sólo a equipos perforadores con la perforadora COP

1838 y COP 2238.

 Asegúrese que todas las palancas de control en el tablero de

operador estén en punto muerto.

 Ponga a funcionar la bomba.

 Revise que la presión sea de 40 bar. Lea la presión en el

manómetro usado para la presión de amortiguamiento que se

encuentra en el tablero del operador.

Nota: Tome las siguientes medidas si se necesita ajustar la presión.

 Quite el tornillo de fijación (A) en la válvula para la presión de

amortiguación (43).

Fig. 4.6 Válvula de flujo constante para presión del amortiguador (43)
44

 Ajuste la perilla (B) hasta que se obtenga la presión deseada de 40

bar. Lea la presión del manómetro utilizando para la presión de

amortiguación en el tablero del operador.

 Apriete el tornillo de seguridad (A).

d) Presión de alimentación

Válvulas para ajustar la presión de avance

Fig. 4.7 Válvulas para presión de avance, tablero del operador

Presión máxima de avance

La presión no debe ajustarse durante la perforación.

Fig. 4.8 Válvula para presión de avance máxima


45

 Coloque un bloque de madera (de 10-20 cm de ancho) en la

deslizadera frente al soporte de la barrena hacia delante de

manera que el sensor de límite no se active

 Asegúrese que todas las palancas de control en el tablero de

operador estén en punto muerto.

 Ponga a funcionar la bomba.

 Maniobre la barrena hacia el bloque de madera.

 Enrosque la válvula (Q) en sentido de las manecillas del reloj lo

más que pueda para desengancharla.

 Quite la tuerca de fijación usada para la válvula (6).

 Ajuste el tornillo de ajuste para lograr 120 bar. Lea la presión del

manómetro de presión de avance en el tablero del operador.

 Apriete la tuerca de fijación.

 Reinicia la válvula (Q).

 Opere la perforadora a su posición trasera.

 Apague la bomba.

 Retire el bloque de madera

Presión de avance para emboquillado

 La palanca de percusión debe estar en la posición intermedia

(baja presión de percusión) y la palanca de alimentación debe

estar en su posición hacia delante.

 Ajuste la presión a 40 bar en la válvula (R) en el tablero del

operador.
46

 Lea la presión del manómetro de presión de avance ubicado en el

tablero del operador.

Presión de avance para perforación plena

 Quite el tornillo de fijación en la válvula de control de presión (Q).

 Regule la presión de avance sobre la válvula de control de presión

(Q) a 100 bar. Una presión de avance adecuada depende de la

calidad de la roca, y se ajusta de manera apropiada durante la

perforación plena. Después ajuste la presión de avance a un nivel

donde la perforación pueda ocurrir sin más tendencias serías de

atascamiento. Girar el tornillo de ajuste en sentido de las

manecillas del reloj incrementa la presión de avance.

 Lea la presión del manómetro de presión de avance en el tablero

del operador.

Nota: Es común que la presión de avance requiera de un ajuste

manual mientras la perforación este en proceso. Se deben

considerar el diámetro de la broca, el tipo de broca, la presión de

amortiguación, la presión de percusión, las condiciones de roca, etc.

Presión de avance para orificio de escariado

El juego de orificio de escariado es equipo adicional que permite el

cambio rápido entre los ajustes para orificio pequeño y ajustes para

orificio de escariado.

El juego incluye válvulas adicionales que permiten el ajuste de

valores de orificio de escariado individuales para presión de avance

y velocidad de rotación.
47

Fig. 4.9 Válvula para ajuste de presión de avance, orificio de escariado

 Revise que la palanca para seleccionar el orificio pequeño/orificio

de escariado esté en la posición para orificio de escariado.

 Use una llave Allen para ajustar la presión de avance en la válvula

(20) en el lado derecho del tablero de perforación. La presión

debe ser de 50-70 bar.

Nota: La presión se puede leer en el manómetro de avance del

tablero de perforación.

e) Protección anti-atascamiento

Descripción.

Hay dos tipos de equipo para protección anti-atascamiento:

 RPCF (control de avance)

 Movimiento de retorno de la deslizadera, comúnmente conocido

como “protección antiatascos”.


48

La protección antiatascos está integrada y es interactiva. El siguiente

es un ejemplo para mostrar lo que sucede cuando se activa la

protección y cuál es el resultado.

Si la broca tiende a atascarte en el orificio debido a, por ejemplo,

uniones en la roca, la presión de rotación empezará a incrementar y

la presión de avance disminuirá en forma sucesiva a cerca de 40

bar. Si la presión de rotación continúa en aumento, la deslizadera

cambiará de dirección y la broca funcionará en reversa. A medida

que caiga de manera subsiguiente la presión de rotación, la

perforadora cambiará de dirección una vez más. Si la broca aún se

atasca, este procedimiento continuará hasta que la broca haya

pasado a través de la unión en la rosca.

Control de avance RPCF

RPCF (Avance controlado por presión de rotación) es un tipo de

protección anti-atascamiento que se activa por el incremento de

presión de rotación. El incremento de presión de rotación puede tener

las siguientes causas:

 La broca tiende a atascarse en la roca.

 Broca rota/desgastada.

 Baja temperatura de aceite hidráulico

Cuando se activa la RPCF, la presión de avance caerá gradualmente

hasta casi alcanzar cero.


49

Movimiento de retorno de avance (perforación)

Si se activa la RPCF pero la presión de rotación todavía se

incrementa, entonces se conectará la segunda protección anti-

atascamiento. Esto significa que el avance cambiará de dirección de

forma que la barrena se invierta.

Ajuste de protección anti-atascamiento

Descripción

Para ajustar la protección anti-atascamiento, debe realizar los

siguientes ajustes en la secuencia que se muestra a continuación:

 Ajuste RPCF, orificio pequeño.

 Ajuste RPCF, orificio de escariado.

 Ajuste de movimiento de retorno de avance.

Cuando se deba ajustar RPCF, hay dos maneras de proceder:

 Ajuste de RPCF durante perforación.

 Ajuste de RPCF en taller.

El “Ajuste de RPCF durante la perforación” proporciona mejor

adaptación al estado de la roca local que el “Ajuste de RCPF en taller”.

Si, por otro lado, es imposible perforar, pero todavía desea ajustar la

válvula/válvulas RPCF, debe elegir “Ajuste de RPCF en taller”.

Ajuste de RPCF durante perforación

Nota: El aceite hidráulica debe estar en la temperatura normal de

operación antes del ajuste.

Los ajustes de presión normal de rotación para perforación son de 35-

50 bar para orificios pequeños y 40-50 bar para orificio de escariado.


50

Si la presión se incrementa arriba de la presión normal, existe el riesgo

que la barra de perforación se atasque. Por lo tanto la válvula RPCF

se debe activar si la presión normal de rotación incrementa a aprox.

20 bar durante la perforación.

La válvula (9a) afecta la presión de rotación en la que la presión de

avance comenzará a reducirse para una broca de orificio pequeño.

Nota: Si el equipo perforador está equipado con un juego de orificio

de escariado especial (opción), también se realizan los siguientes

ajustes para la válvula del orificio de escariado (9b).

La válvula (9b) afecta la presión de rotación en la que la presión de

avance comenzará a reducirse para una broca de orificio de

escariado.

Fig. 4.10 Válvulas para ajuste de RPCF

 Si el equipo perforador está equipado con un juego de perforación

de escariado (opcional), asegúrese que la palanca para seleccionar

el orificio pequeño/orificio de escariado esté en la posición correcta.


51

 Para ajustar la válvula de orificio pequeño (9a), la palanca debe

estar en la posición de orificio pequeño. Para ajustar la válvula de

orificio de escariado (9b) la palanca debe estar en la posición de

orificio de escariado.

 Encuentra alguna roca homogénea en el área que se está

perforando.

 Atornille completamente el tornillo de ajuste que usa para la válvula

RPCF.

 Emboquille el orificio firmemente y continúe con la perforación

plena en una presión de avance adecuada.

 Lea la presión de rotación del manómetro de rotación ubicado en

el tablero del operador.

 Desatornille el tornillo de ajuste usado para la válvula RPCF hasta

que la presión de avance comience a caer.

 Atornille el tornillo de ajuste usado para la válvula RPCF

aproximadamente una vuelta.

 Una vuelta corresponde aprox. 20 bar de presión de rotación.

 En otras palabras, se necesita un incremento de 2’ bar en la presión

normal de rotación durante la perforación plena antes de que la

función RPCF comience a reducir la presión de avance.

 Apriete la tuerca de fijación de la válvula RPCF.


52

Ajuste de RPCF en taller

Configuración

Nota: El aceite hidráulico debe estar en la temperatura normal de

operación antes del ajuste.

Los ajustes de presión normal de rotación para perforación son de

aprox. 50 bar para orificios pequeños y 40-50 bar para orificio de

escariado. Si la presión se incrementa arriba de la presión normal,

existe el riesgo de que la barra de perforación se atasque. Por lo tanto

la válvula RPCF se debe activar si la presión normal de rotación

incrementa aprox. 20 bar durante la perforación.

 Si e equipo perforador está equipado con un juego de perforación

de escariado especial (opcional), asegúrese que la palanca esté en

la posición correcta.

 Para ajustar la válvula de orificio pequeño (9a), la palanca debe

estar en la posición de orificio pequeño. Para ajustar la válvula de

orificio de escariado (9b) la palanca debe estar en la posición de

orificio de escariado.

 Lea la presión normal de rotación durante la perforación en el

manómetro que se encuentra en el tablero del operador.

 Opere la barrena de regreso a su posición trasera en la deslizadera.

 Desatornille completamente el tornillo de ajuste para la válvula

RPCF.

 Para “Ajuste de RPCF en taller” se debe simular el atascamiento.


53

 Una forma de simular un atascamiento es desconectar las

mangueras de la rotación de perforación (RRR4) y (RRL4), y luego

conectar las mangueras junto con una llave o válvula de aguja (A).

Fig. 4.11 Conexión de mangueras de rotación junto con una válvula


de aguja.

 Ajuste la palanca de rotación a la posición delantera (perforación

mediante rotación).

 Apriete la válvula de aguja (A) hasta que el manómetro de la

presión de rotación, ubicado en el tablero del operador, indique 60

bar.

 Ajuste la palanca de deslizadera a la posición delantera

(deslizadera hacia adelante).

 Apriete el tornillo de ajuste en la válvula RPCF hasta que el soporte

de perforación de roca empiece a moverse hacia adelante en el

alimentador.

 Luego afloje el tornillo de ajuste usado para la válvula del RPCF

hasta que el soporte se detenga.

 Apriete la tuerca de fijación usada para la válvula RPCF.


54

 Revise la operación de la protección anti-atascamiento antes de

hacer más configuraciones.

Revisión de función

 Si el equipo perforador está equipado con un juego de perforación

de escariado (opcional), asegúrese que la palanca para seleccionar

el orificio pequeño/orificio de escariado esté en la posición de

orificio pequeño.

 Abra la válvula de aguja (A) lentamente.

 La perforadora de roca ahora debe comenzar a moverse hacia

adelante lentamente mientras la presión de rotación comienza a

caer.

 Cierre la válvula de aguja (A) lentamente.

 El soporte de la perforadora de roca debe detenerse cuando la

presión de rotación alcance aprox. 70 bar.

 Continúe cerrando la válvula de aguja (A) lentamente.

 La protección anti-atascamiento se debe activar y el soporte de la

perforadora de roca debe invertir la dirección cuando la presión de

rotación alcance aprox. 80 bar.

 Ajuste la palanca para seleccionar el orificio pequeño/orificio de

escariado en la posición del orificio de escariado y repita los pasos

del dos a cuatro.

 Termine moviendo la palanca de rotación y la palanca de avance a

sus posiciones de punto muerto.


55

Ajuste de movimiento de retorno de avance

Nota: El aceite hidráulico debe estar en la temperatura normal de

operación antes del ajuste.

La válvula para retorno de la deslizadera (5) se debe usar para

configurar la presión de rotación a la cual la perforadora cambiará de

dirección.

Fig. 4.12 Válvula para ajustar el movimiento de retorno de la


deslizadera

 Revise la presión de rotación durante la perforación normal. Lea la

presión de rotación del manómetro ubicado en el tablero del

operador.

 Conecte un manómetro a la toma de prueba de presión a un lado

de la válvula (5).

 Ajuste a 30-40 bar por encima de la presión normal de rotación; es

decir, de aproximadamente 90 bar, en la válvula (5).


56

Nota: Si la válvula se ajusta demasiado bajo, la perforadora cambiará

de dirección prematuramente.

Si la válvula se ajusta demasiado alto, la perforadora no cambiará de

dirección y se incrementará el riesgo de atascamiento.

f) Nivel de interrupción, percusión

La presión de percusión la controla la presión de avance. Está función

se designa FPCI (Impacto controlado por la presión de avance).

Fig.4.13 Válvula para controlar nivel de cambio de percusión

 Conecte una válvula de aguja al circuito de percusión y ábrala ¼ de

vuelta.

 Coloque un bloque de madera (de 10-20 cm de ancho) en la

deslizadera detrás del soporte de la barrena hacia delante de

manera que el sensor de límite no se active.

 Maniobre la barrena hacia el bloque de madera.


57

 Active la rotación hacia la izquierda, deslizadera hacia delante, y

baja percusión (inicio de perforación).

 Ajuste una presión de rotación de 30-40 bar con la válvula de aguja

en el circuito de rotación.

 Mueva la palanca de percusión a la posición de alta percusión y

baje lentamente la presión de avance con la perilla de avance en el

tablero del operador.

 Revise la presión de avance en el manómetro de avance del tablero

del operador. Cuando la presión de avance disminuya a

aproximadamente 55 bar la percusión cambia de alta a baja

presión. El nivel de cambio puede ajustarse en la válvula (20).

4.3 PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN CON JUMBO L2D

4.3.1 ANTES DE LA PERFORACIÓN

a) Conecte la alimentación de energía

Batería

 Conecte la energía al equipo de saneo poniendo el interruptor de

aislamiento de la batería (S300) en posición (1)

Fig.4.14 interruptor de aislamiento de la batería


58

Alimentación eléctrica

 Verifique que el voltaje del enchufe sea el correcto para el equipo

de perforación.

 Conecte el equipo de perforación a la red eléctrica:

1. Conecte el cable de la red de suministro a la red eléctrica.

2. Asegúrese de que el cable de alimentación esté asegurado

firmemente a la pared.

 Conecte el equipo de perforación a la red eléctrica:

1. Ponga el interruptor principal en el tablero eléctrico (400 V y 1000

V) en la posición (1)

2. Asegúrese de que encienda la lámpara indicadora “voltaje” en el

tablero eléctrico.

3. Revise que las lámparas indicadoras en el gabinete eléctrico

funcionen, presionando el botón de prueba de las lámparas

(S03).

Nota: Si alguna de las lámparas indicadoras en el tablero

eléctrico no enciende, se debe investigar la causa.

4. Ponga los interruptores (S11) y (S12) del tablero eléctrico en la

posición (1).

Conecte al suministro de agua

 Asegúrese de que la manguera de agua conectada esté limpia.

Sóplela para limpiarla de impurezas y lodo en caso necesario.

 Conecte la manguera de agua a la entrada del agua (4)


59

Fig.4.15 Entrada de agua

b) Conecte la alimentación de energía

En cada nueva preparación del equipo perforador es esencial que

esté correctamente alineado.

 Maniobre el equipo perforador hasta donde se está llevando a cabo

la perforación. Posiciónelo a un ángulo recto con el centro de la

cara del túnel, paralelo a la dirección de perforación. Debe poderse

maniobrar los brazos más allá de las partes del frente de roca que

sobresalen más.

 Prepare el equipo perforador sobre sus gatos. Empiece con los

gatos delanteros y luego con los traseros hasta que el equipo

perforador esté a nivel (observe el nivel en la cabina).

 Ajuste la dirección de cada brazo con lo que especifica el topógrafo.

 El equipo perforador está ahora listo para perforar.


60

4.3.2 PERFORACIÓN

a) Palancas de perforación

Fig.4.16 Diferentes posiciones de palancas de perforación

Donde:

V: Palanca de control de rotación.

U: Palanca de control de percusión.

T: Palanca de control de avance.


61

Tabla 4.4 Funciones de palancas de perforación en varias

posiciones.

Fuente: Manual de operación de Jumbo L2D

b) Emboquillado y perforación plena

Fig.4.17 Palancas para emboquillado y perforación plena


62

 Asegúrese de que las palancas de perforación estén en posición

neutral.

 Arranque la bomba hidráulica con el botón de arranque (S105).

 Asegúrese que la palanca selectora (S) para orificios pequeños/de

escariado esté en la posición deseada. Opción.

 Posicione el brazo y el alimentador para perforar y aplique

firmemente el pitón del alimentador contra la roca.

 Comience el barrido de agua con la palanca (X). Asegúrese que la

válvula esté completamente abierta.

 Comience la perforación de rotación, rotación izquierda-moviendo

la palanca (V) hacia delante.

 Emboquillado: Comience la baja presión de percusión moviendo la

palanca (U) a la posición media. Al mismo tiempo, comience el

avance moviendo la palanca (T) hacia adelante. Se logra una

presión baja de avance automáticamente.

 Perforación plena: Comience la alta presión de percusión moviendo

la palanca (U) a su posición hacia adelante una vez que la broca

haya entrado un poco en la roca. Se selecciona automáticamente

la presión alta de avance.

 Una vez que se realice una perforación, la unidad de percusión se

apaga automáticamente y se engancha el avance en reversa de

forma automática. Cuando la máquina perforadora alcanza su

posición final trasera, mueva la palanca de rotación (V) y la palanca

de avance (T) a sus posiciones de punto muerto.


63

 Desactive el barrido de agua con la palanca (X).

 Después de realizar las perforaciones deseadas, cese de taladrar

moviendo las palancas de perforación a punto muerto.

c) Revise al perforar

Perforadora de roca

 Asegúrese de que la bota de hule (A) esté colocada en el adaptador

de la perforadora de roca. Esto es aplicable sólo para perforación

hacia arriba.

Fig.4.18 Bota de hule

Sistema

 Asegúrese de que no haya lámparas indicadoras de falla en el

gabinete eléctrico. Intente rectificar cualquiera de las fallas o llame

al personal de servicio.

 Revise los manómetros en el tablero del operador. Si

repentinamente indican valores anormales, debe detenerse

inmediatamente la perforación e investigar la causa.


64

 Revise la temperatura del aceite hidráulico en el termómetro que

está en el tanque de aceite hidráulico. La temperatura deberá ser

de 30 a 60 º C durante la perforación continua.

 Asegúrese que haya aceite en el tanque de lubricante y llénelo

según se requiera.

Mangueras y acoplamientos

 Asegúrese de que las mangueras de percusión a la perforadora de

roca no vibren en forma anormal. Las mangueras que vibran

indican un mal funcionamiento de los acumuladores en la

perforadora de roca. Detenga inmediatamente la perforación y

revise o reemplace el acumulador.

 Asegúrese de que las mangueras no queden atrapadas o

atascadas.

 Asegúrese de que no haya fugas en las mangueras o

acoplamientos. Apriete o cambie los acoplamientos y mangueras

que tengan fuga.

4.4 ANÁLISIS DE PRESIONES DE OPERACIÓN DE LA PERFORADORA COP

1838

Para analizar las presiones de operación se utilizaron los siguientes aceros de

perforación señalados en la tabla 4.1, este material ya lo tenían desde un inicio

el proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila.

Luego, haremos variar las presiones de operación de la perforadora COP 1838

para entender su influencia en la producción de perforaciones.


65

Por ejemplo podemos observar “Valor 1 de la tabla 4.5” cuyos valores de

presión son:

- Presión de rotación en vacío (180 rpm) = 10 bar

- Presión de rotación en perforación = 20 bar

- Presión de avance para emboquillado = 30 bar

- Presión de avance en alta = 40 bar

- Presión de percusión para emboquillado = 70 bar

- Presión de percusión en alta = 120 bar

En donde se indica que no se logró ejecutar la perforación y trae como

consecuencia desgastes prematuros de los componentes internos de la

perforadora COP 1838 y de los aceros de perforación.

Y así sucesivamente se puede observar el efecto de los demás “valores de la tabla

4.5”
66

Tabla 4.5 Prueba Nº 1 de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforación

Fuente: Elaboración propia


67

CAPÍTULO V

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

5.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

Luego, haciendo variar las presiones de operación de la perforadora COP 1838

a valores cercanos al “valor 6 de la tabla 4.5 que obtuvo el mejor resultado”

realizaremos nuevas pruebas para observar su influencia en la producción de

perforaciones, lo cual veremos en la tabla 5.1,

Por ejemplo podemos observar el “Valor 1 de la tabla 5.1” cuyos valores de

presión son:

- Presión de rotación en vacío (180 rpm) = 31 bar

- Presión de rotación en perforación = 43 bar

- Presión de avance para emboquillado = 54 bar

- Presión de avance en alta = 84 bar

- Presión de percusión para emboquillado = 124 bar

- Presión de percusión en alta = 158 bar


68

En donde se indica que se logró ejecutar la perforación en 2.76 minutos y trae

como consecuencia el desgastes prematuros de los componentes internos de

la perforadora COP 1838 y de los aceros de perforación.

Y así sucesivamente se puede observar en la tabla 5.1 los resultados para las

presiones de los demás valores

5.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS


69

Tabla 5.1 Prueba Nº 2 de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforación

Fuente: Elaboración propia


70

Tabla 5.2 Prueba Nº 3 de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforación

Fuente: Elaboración propia


71

Tabla 5.3 Prueba Nº 4 de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforación

Fuente: Elaboración propia


72

Tabla 5.4 Prueba Nº 5 de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforación

Fuente: Elaboración propia


73

Tabla 5.5 Prueba Nº 6 de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforación

Fuente: Elaboración propia


74

5.3 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

5.3.1 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

De la tabla 5.5 se observa que el mejor resultado se obtuvo con los

valores de presiones de operación de la columna “Valor 5”:

Tabla 5.6 Mejor resultado de la perforación con estos valores de las


presiones de operación

Fuente: Elaboración propia

Si disminuyes las presiones de operación con respecto a los de los

valores que se obtuvo el mejor resultado (menor tiempo en realizar una

perforación), el tiempo que demora en realizar cada perforación

demorará cada vez más, hasta ya no ejecutar la perforación, y también


75

genera desgastes prematuros en los componentes internos de la

perforadora y de los aceros de perforación.

De forma similar si aumentas las presiones de operación con respecto a

los valores que se obtuvo el mejor resultado (menor tiempo en realizar

una perforación), el tiempo que demora realizar cada perforación

demorará cada vez más, hasta ya no ejecutar la perforación, y también

genera desgastes prematuros en los componentes internos de la

perforadora y de los aceros de perforación.

5.3.2 PRODUCCIÓN DE PERFORACIONES

Consideraremos lo siguiente:

 Cantidad de perforaciones promedio para realizar un disparo = z = 88

 Cantidad de brazos del Jumbo L2D = NB = 2

 Tiempo promedio de perforación = tp = 1.51 minutos, según tabla 5.6

 Tiempo promedio de retroceso = tr = 3 minutos, se midió en el campo.

 Tiempo promedio de cambio de broca = tca = 5 minutos, se midió en

el campo.

 Tiempo promedio de entrada del jumbo = tej = 10 minutos, se midió

en el campo.

 Tiempo promedio de pintado de agujero = tpa = 20 minutos, se midió

en el campo.

 Tiempo total de desarrollo de perforación = Tt

Tt = z/NB(tp + tr + tca) + tej + tsj + tpa,

Reemplazando valores,

Tt = 88/2(1.51 + 3 + 5) + 10 + 10 + 20 = 458.44 minutos = 7.64 horas.


76

Por tanto la producción promedio de perforaciones es: Cantidad de

perforaciones / Tiempo total de desarrollo de perforación = z/Tt = 88/7.64

= 11.52 perforaciones por hora.

5.4 APORTES Y APLICACIONES DE LOS RESULTADOS

En el proyecto hidroeléctrico se pudo apreciar que la mayoría de los tramos del

túnel de conducción (Longitud aprox. 5 700 km) se perforó con los ajustes de

presiones de la tabla 5.6 “Mejor resultado de la perforación”.

En todas perforaciones se controló los valores de las presiones de operación.


77

CONCLUSIONES

1. La influencia de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la

producción de perforación en el proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila son:

Hay unos valores de presiones de operación que obtiene el mejor resultado. Si

disminuyes o aumentas las presiones de operación con respecto a los valores

de presión de operación que obtuvo mejor resultado, el tiempo de perforación

se prolonga cada vez más hasta ya no ejecutar la perforación, y también genera

desgastes prematuros en los componentes internos de la perforadora y de los

aceros de perforación.

2. El mejor resultado en las perforaciones con Jumbos L2D en el proyecto

hidroeléctrico cerro del Águila se obtuvo con los siguientes valores de presiones

de operación: Presión de rotación en vacío (180 rpm) = 35 bar, presión de

rotación en perforación = 50 bar, presión de avance para emboquillado = 60

bar, presión de avance en alta = 90 bar, presión de percusión para

emboquillado = 130 bar y presión de percusión en alta = 180 bar, utilizándose

los siguientes aceros de perforación: Barra T38-Sr35 de 18 pies de longitud,

broca Sr35 de 45 mm de diámetro y broca rimadora Sr35 de 102 mm de


78

diámetro. Se perforó un taladro en 1.51 minutos, obteniéndose una producción

promedio de perforaciones de 11.52 perforaciones por hora, se consiguió alta

durabilidad de los componentes internos de la perforadora y de la columna de

aceros de perforación.

3. A medida que las presiones de operación se alejan de los valores de presiones

de operación que se obtuvieron mejores resultados. Se demora más en perforar

un taladro, se deteriora prematuramente los componentes de la perforadora y

de la columna de aceros de perforación.


79

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda tener siempre presente la influencia de las presiones de

operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones, en

que valores de presión de operación se obtiene el mejor resultado y que

perjudicial resulta si se perfora con valores de presiones inadecuados.

2. En todo proyecto de perforación es recomendable supervisar en todo momento

los valores de presiones de operación de la perforadora COP 1838 que obtiene

el mejor resultado, medir los tiempos de perforación de cada taladro, ver el

desgaste de la columna de aceros de perforación, y si las condiciones cambian

se debe de encontrar nuevos valores de presiones de operación que obtendrá

el mejor resultado para esas nuevas condiciones.

3. También se recomienda mantener las presiones de operación de la perforadora

COP 1838 que obtiene el mejor resultado durante la perforación en un frente

de trabajo mientras el tiempo de perforación es igual o menor al medido, si

aumenta el tiempo de perforación hay que analizar que está pasando.


80

BIBLIOGRAFÍA

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rocas en minería. (Libro) Madrid - España. Escuela técnica superior de

ingenieros de minas de Madrid.

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(Revista) Bucaramanga Colombia. Universidad Pontificia Bolivariana Seccional

Bucaramanga.

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Hidráulico - Jumbo (Curso) Lima Perú, Atlas Copco.

4. Jara Francisco, 2011, Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de la

Perforadora Hidráulica COP 1838 (Curso) Lima Perú, Atlas Copco.

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Instituto Tecnológico GeoMinero de España.

7. Pallani Compi Rondy Darwin, 2015, Monografía de máquinas perforadoras

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81

8. Rodriguez Rafael, Adasme Emilio y Pinto Alberto. 2012. Perforación de avance

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CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS”. Quito, Ecuador 2012.

11. Sánchez Villareal Yadira Vanesa. (2012). Trabajo de Grado presentado como

requisito parcial para optar el Título de Ingeniera de Minas Grado Académico

de Tercer Nivel “OPTIMIZACIÓN EN LOS PROCESOS DE PERFORACIÓN Y

VOLADURA EN EL AVANCE DE LA RAMPA EN LA MINA BETHZABETH”.

Valdivia, Chile 2005.

12. Manual de Operación y mantenimiento de Jumbo Boomer L2D

Semicomputarizado con ABC Regular (Manual) de Atlas Copco del año 2012.

13. Manual de Operación y mantenimiento de Jumbo Boomer XE3C

Semicomputarizado con ABC Regular (Manual) de Atlas Copco del año 2012.
82

ANEXOS
83

ANEXO 1: Especificaciones técnicas de Jumbo L2D proporcionada por Atlas Copco


84
85
86
87

ANEXO 2: Despiece de la perforadora COP 1838 proporcionada por Atlas Copco.


88

ANEXO 3: Diagrama hidráulico del sistema de perforación del Jumbo L2D proporcionada por los planos hidráulicos del equipo
89

ANEXO 4: Foto de panel de control de perforación de Jumbo L2D

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