Control Del Taller de La Planta

Control Del Taller De La Planta.
El control del taller o el Control de las Actividades de Producción (CAP) son técnicas
administrativas de prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de
producción. Sus principales funciones son las siguientes:
 Asignar una prioridad a cada pedido a la fábrica.

 Mantener información sobre la cantidad de producción en proceso.
 Comunicar a la jefatura la información sobre el estado de los pedidos de la fábrica.
 Proporcionar datos reales de la producción para efectos de control de la capacidad.
 Proporcionar cantidades por ubicación por pedido del taller para el inventario de
productos en proceso y efectos contables.
 Medir la eficiencia, la utilización y la productividad de los trabajadores y las maquinas.
Para llevar a cabo todas estas funciones se cuentan con una serie de herramientas que ayudan a
controlar las operaciones:
Lista De Despacho Diario: Esta indica al supervisor qué trabajos se realizan, su prioridad y
cuánto se tardarán.
Informe Anticipado De Demoras: Es realizado por el planeador de la planta una o dos veces
por semana y revisado para ver si hay demoras serias que afecten el programa maestro.
Informe De Control De Insumos Y Productos: Es usado por el supervisor para vigilar la carga
de trabajo y las relaciones de capacidad de cada centro de trabajo.
Insumos de información que utilizan los sistemas CAP.
Los dos principales insumos de información que utilizan los sistemas CAP son:
 La fuente de los pedidos que necesitan procesarse y la información por medio de la cual
se controlan y se procesan dichos pedidos. Los insumos de información incluyen:
 Pedidos recién liberados (datos que provienen de MRP).
 Estado de los pedidos existentes.
 Información de ruteo, que describe secuencialmente los pasos que deben efectuarse para
completar el proceso.
 Información del tiempo de espera.
 Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de equipos,
programas de mantenimiento, entre otros).
Control de insumos y productos.
El control de insumos y productos (imput/output, I/O) es una característica importante de un

sistema de control y planeación de la manufactura.
Es una regla de que el trabajo enviado a un centro de trabajo nunca debe superar la producción
planeada. Cuando los insumos superan los productos, se acumulan retrasos en el centro de
trabajo, los cuales aumentan el tiempo de tránsito
Principios de la programación de un centro de trabajo.
 Los sistemas de programación de un centro de trabajo se resume en los siguientes

principios:
 Hay una equivalencia directa entre los flujos de trabajo y de efectivo.
 La eficacia de cualquier planta debe medirse por la velocidad del ritmo de manufactura.
 Programar trabajos es una cadena en la que se siguen lado a lado los pasos de los
procesos.
 Cuando se inicia un trabajo, no debe ser interrumpido.
 Se consigue mejorar la velocidad de producción concentrándose en los centros de trabajo
que generan cuellos de botella.
 Vuelva a programar todos los días.
 Obtenga retroalimentación todos los días sobre los trabajos que no se completaron en los
centros de trabajo.
 Relacione la información de los insumos de los centros de trabajo con lo que el trabajador
puede hacer realmente.
Programación Del Personal En Los Servicios.
Las organizaciones dependen, para su funcionamiento y su evolución, primordialmente del

elemento humano con que cuenta.
Debido a que toda empresa requiere de un funcionamiento eficiente, el cual implica planear
todas las actividades de la organización y de los recursos humanos, se considera de gran
importancia investigar los aspectos relacionados a la programación del personal.
Para tener una buena programación del personal es necesario contar con ciertos aspectos, los
cuales son:
Tener a las personas adecuadas, en el lugar correcto y momento correcto: La

implementación del personal adecuado con las habilidades correctas para realizar un trabajo no
es una tarea que puede dejarse a las conjeturas. Con la fuerza laboral multifacética de hoy en día,
disponer de una solución de programación que pueda identificar a las personas adecuadas para
un trabajo en particular, es esencial para lograr una completa productividad. La capacidad de
tomar decisiones rápidas y determinantes basadas en el amplio conocimiento de los empleados es
un requisito vital para su negocio.
Estar seguro de que los costos laborales se están minimizando: Fracasar al alinear una precisa
programación con las necesidades de su empresa puede marcar una gran diferencia en sus
ganancias. Puede evitar sobrecostos laborales mediante el empleo de información concisa de sus
empleados para asegurar que su fuerza laboral corresponde adecuadamente a la demanda del
negocio, evitando así pagar de más o programando por debajo de sus necesidades.
Saber afrontar el ausentismo en el último minuto: Con una apropiada solución de

programación podrá cubrir puestos imprescindibles con precisión, dotando de personal con los
reemplazos adecuados en cuestión de minutos.
Tener plena confianza en sus procedimientos de cumplimiento: Afrontar el reto del

cumplimiento laboral no tiene que ser una pesadilla. La ejecución coherente de una política
uniforme de programación para toda la empresa puede reducir la exposición a riesgos potenciales
de acción legal. Cuando existe una programación y los empleados entienden sus roles y los
procedimientos de la compañía, existe un menor riesgo a encontrar problemas con el
cumplimiento del personal y la administración.
Responder rápidamente a las demandas operacionales cambiantes: Cuando se presenta una

oportunidad, la empresa debe hacer frente a cualquier demanda nueva, después de todo, no son
los acontecimientos negativos los únicos que ocurren, un pedido inesperado o un aumento en la
demanda de un servicio, puede ser tan desafiante como una caída en los negocios o en la
producción. La incapacidad de responder con rapidez a los acontecimientos puede evitarse
disponiendo de herramientas automatizadas de programación.
Simulación En La Programación De Las Operaciones.
Existen diferentes técnicas para el modelado o simulación del área de operaciones, tales como el
modelado de flujos de materiales, la simulación discreta de eventos, teoría de colas, costeo
basado en actividades, o la Dinámica de Sistemas. Se sugiere integrar el planteamiento que
presenta la Estrategia de Operaciones con el enfoque de la Dinámica de Sistemas, que incorpora
la característica distintiva de la realimentación dinámica (por ejemplo, los pedidos disminuyen la
disponibilidad de los inventarios, lo que a su vez afecta la colocación de nuevos pedidos, así
como la velocidad de despacho de nuevos pedidos). Otra característica de este enfoques su nivel
de agregación, que permite evaluar con una perspectiva estratégica el área de operaciones donde,
por ejemplo, actividades específicas tales como la secuencia ordenada y detallada de una lista de
pedidos a lo largo de una serie de máquinas no reviste particular interés, como sí lo podría tener
el impacto que tiene una planta constantemente sobrecargada en el tiempo de antelación cotizado
a los clientes.
Según Simon (1990), a la hora de modelar se debe separar lo que es esencial de lo que es
prescindible, con el propósito de capturar en los modelos un cuadro simplificado de la realidad,
el cual permitirá hacer las inferencias importantes para lograr nuestras metas. El interés radica en
destacar las interrelaciones que, en la parte exterior e interior de operaciones, son importantes
desde el punto de vista estratégico, y es precisamente aquí donde la Dinámica de Sistemas se
convierte en una herramienta para facilitar el entendimiento y la exploración de alternativas que
impacten a la organización y a operaciones.
El entorno de operaciones es afectado por variables no sujetas al control por parte de la
organización, como por ejemplo la adopción de nuevas prácticas por parte de la competencia.
Aun cuando el impacto derivado de esto no pueda determinarse inmediatamente, es obvio que
afectará a las condiciones competitivas en el mercado a lo largo del tiempo. Para la comprensión
de dicho impacto, se considerará el marco dinámico en el que se desenvuelve la organización,
donde la herramienta de la simulación resulta imprescindible.
Para finalizar, podemos decir que a través de la construcción de un modelo de simulación y su

posterior verificación y validación es posible evaluar el comportamiento del sistema frente a
cambios potenciales, así como el desempeño de nuevos sistemas en etapas de diseño. Es decir,
un modelo de simulación puede ser herramienta de análisis de efectos de cambios en un sistema
existente y también apoyo en el diseño y evaluación de nuevos sistemas.

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 Asignar una prioridad a cada pedido a la fábrica.

Insumos de información que utilizan los sistemas CAP.

Control de insumos y productos.

El control de insumos y productos (imput/output, I/O) es una característica importante de un

Principios de la programación de un centro de trabajo.

 Los sistemas de programación de un centro de trabajo se resume en los siguientes

Las organizaciones dependen, para su funcionamiento y su evolución, primordialmente del

Tener a las personas adecuadas, en el lugar correcto y momento correcto: La

Saber afrontar el ausentismo en el último minuto: Con una apropiada solución de

Tener plena confianza en sus procedimientos de cumplimiento: Afrontar el reto del

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