CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA - CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE SOLDADURA

AUTORES
VALENTINA VEGA MARTÍNEZ
JUANA MARIA RUBIO FERRO
SILVIA JOHANNA REPIZO BENITEZ

DIRECTOR
JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, HUILA 07 DE MAYO DE 2019

 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION……………………………………………………………3
2. OBJETIVOS………………………………………………………………….4
2.1.OBEJTIVOS GENERALES…………………………………….....................4
2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………4
3. JUSTIFICACION…………………………………………………………….5
4. MARCO TEORICO…………………………………………………………..6
4.1.CONCEPTO………………………………………………………………….6
4.2.HISTORIA DE LA SOLDADURA …………………………………………7
4.3.TIPOS DE SOLDADURA……………………..………………….................8
4.3.1. SOLDADURA CON ARCO……………………………………………..8
4.3.2. SOLDADURA OXIACETILENICA (OGW)……………………………10
4.3.3. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO………………………………10
4.3.4. SOLDADURA MIG-MAG……………………………………………….10
4.4.ELECTRODOS………………………………………………………………..11
4.4.1. ELECTRODOS CONSUMIBLES………………………………………..11
4.5.ELECTRODOS NO CONSUMIBLES………………………………………..13
4.5.1. SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW)………13
5. METODO DE INVESTIGACION…………………………………………….15
5.1.PROCEDIMIENTO……………………………………………………………15
6. CONCLUSION………………………………………………………………...18
7. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………….19
 1. INTRODUCCION

La soldadura es el proceso de obtención de una unión indivisible, que se

consigue por el calentamiento local de dos bordes de las piezas que se han de unir. Entre
los procesos modernos de la soldadura el de más amplia aplicación es por arco; esta se
basa en la utilización de calor del arco eléctrico. En este método los bordes se calientan
y se funden por el calor del arco producido entre el electrodo y la pieza que se va a
soldar. El uso de altas temperaturas del arco es cerca de 600°c lo que asegura un
calentamiento rápido del metal. Este tipo de soldadura puede ser a mano,
semiautomático y automático.

Actualmente la soldadura está sustituyendo completamente el remachado, y las

construcciones soldadas empiezan a sustituir con éxito las piezas forjadas y moldeadas.
Durante la soldadura, el metal puede encontrase en estado plástico o fundido. Cuando se
emplea la soldadura plástica, los bordes de la pieza para unir se calientan hasta que
alcancen un estado pastoso y se empalman en una pieza única. La ventaja de la
soldadura plástica consiste en que conserva su compasión química de la unión y tiene
lugar solamente un cambio insignificante en su estructura. En la realización de las
operaciones de soldadura se pueden utilizar como fuentes de energía para calentar la
pieza como la energía eléctrica o química. En el uso de energía eléctrica la soldadura se
puede realizar por arco eléctrico o por contacto donde su corriente puede ser continua,
alterna o directa, mientras que la soldadura química los procedimientos se realizan con
gas y con termita.

La soldadura oxigas es un proceso de unión térmica en el que el metal de aporte,

se calienta hasta su fusión fluyendo por cabida de holgura que existe entre las piezas a
soldar y uniendo sus superficies por atracción atómica y mediante difusión.

La gran variedad de tipos de soldadura emplea material de aporte y electrodos de

diferentes tipos de material en una de ellas están los electrodos de tungsteno, metal,
carbono, grafito, etc. En la industria se empleas una gran escala de electrodos revestidos
con diferentes composiciones químicas, para su uso se establece una normas o tipos de
electrodos para el tipo de material o pieza a soldar, el electrodo debe tener las mismas
composición de la pieza a soldar para optimizar su unión.

Esta práctica se realiza para obtener conocimientos necesarios de uno los

procesos industriales de producción o fabricación más utilizados, como la soldadura
siendo este un pilar de aplicación en el campo laboral.
 2. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVOS GENERALES
Conocer de manera teórico practica los tipos de soldadura; equipos para cada

uno de los tipos de soldadura como las partes de los equipos de soldadura, se conocerá

los procesos, funcionamiento, sus características y aplicaciones en los diferentes

materiales metálicos ferrosos como no ferrosos. Manejando los procesos de seguridad

en el proceso de soldadura.

2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Implementación de los medios de seguridad y equipos de seguridad (EPP)

 Conocer el equipo utilizado para soldadura eléctrica con arco y sus partes.

 Conocer de manera experimental el funcionamiento de los tipos de soldadura y

su característica.

 Manejar los equipos de soldadura por ensayo experimental guiado por el

instructor

 Implementar los tipos de juntas y posición de soldadura.

 Realizar tipos de cordones con los diferentes tipos de soldadura disponible en el

laboratorio de soldadura.

 Con las platinas y pieza de hierro llevar a práctica todo lo aprendido en clase.
 3. JUSTIFICACION

Nuestro informe se realizó en base del laboratorio de soldadura el cual nos

permitió observar diferentes procesos de soldadura, para este caso se realizó con el
material de acero en el cual logramos formar en esta lamina diferentes tipos de formas
echas con puntos y trazados con la pistola, esto se hace para aplicar los conocimientos
vistos durante las clases y exposiciones llevando el concepto y conocimientos a práctica
generando así mayor rendimiento y conocimiento en la materia de procesos y en el
aprendizaje de los distintos procesos de obtención de piezas que vemos en nuestro día
día
 4. MARCO TEÓRICO

4.1. CONCEPTO SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las

superficies de contacto de dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor
y/o presión. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar
presión; otros mediante una combinación de calor externo. En algunos procesos de
soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusión. El ensamblaje de partes
que se unen mediante soldadura se denomina ensamble soldado. (Groover, 1997)

La soldadura se asocia por lo regular con piezas metálicas, pero el proceso

también se usa para unir plásticos.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y

tecnológica se deriva de lo siguiente:

 La soldadura proporciona unión permanente. Las piezas soldadas se convierten en

una sola entidad
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un
metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los
materiales originales y si se emplean las técnicas de soldadura adecuadas
 Por lo general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes, en
términos de uso de materiales y costos de fabricación. Los métodos mecánicos
alternativos de ensamble requieren alteraciones más complejas de las formas y la
adición de sujetadores. Usualmente, el ensamble mecánico resultante es más
pesado que la soldadura correspondiente
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, también puede realizarse en el
"campo"
 Aunque la soldadura tiene ventajas indicadas, también tiene ciertas
limitaciones y desventajas:

 La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son

costosas en términos de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se
consideran "rutinas especializadas" y la mano de obra para realizar estas
operaciones puede ser escasa.
 La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a
que implican el uso de mucha energía
 Como la soldadura logra una unión permanente entre los componentes, no permite
un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional del producto
(para reparación o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como método de
ensamble.
 La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unión. (Groover, 1997)

4.2. HISTORIA DE LA SOLDADURA

 Aunque la soldadura se considera un proceso relativamente nuevo tal como se
practica en la actualidad, sus orígenes se remontan a épocas antiguas. Alrededor
del año 1000 a.c, los egipcios y otros pueblos en el área oriental del Mediterráneo
aprendieron a obtener la soldadura por forjado. Como una extensión natural del
forjado térmico, la usaron para fabricar armas, herramientas y otros implementos.
 Desde estos comienzos hasta la Edad Media, el comercio de soldadura por
forjado llevó el arte de la soldadura por martilleo a un alto nivel de madurez. En
India y Europa se han encontrado objetos de hierro y otros metales soldados que
datan de esos tiempos.
 No fue sino hasta el siglo XIX cuando se establecieron las bases tecnológicas
de la soldadura moderna. Durante este periodo se hicieron dos descubrimientos
importantes, ambos atribuidos al científico inglés sir Humphrey Davy: 1. Arco
eléctrico y 2. Gas acetileno.
 Alrededor de 1801, Davy observó que podía generarse un arco eléctrico entre
dos electrodos de carbono. Sin embargo, no fue sino hasta mediados del siglo
XIX, cuando hubo la corriente eléctrica suficiente para sostener la soldadura con
 arco, cuando se inventó el generador eléctrico. Fue el ruso Nikolai Benardos, que
preparaba un laboratorio en Francia, quien obtuvo una serie de patentes para el
proceso de soldadura con arco de carbono ( una en Inglaterra en 1885 y otra en
Estados Unidos en 1887). A finales de ese siglo, la soldadura con arco de carbono
se había convertido en un proceso comercial muy popular para unir metales.
 Los inventos de Bernardos parecen haberse limitado a la soldadura de arco de
carbono. En 1892, el estadounidense Charles Coffin obtuvo una patente en
Estados Unidos por el invento de un proceso de soldadura por arco eléctrico,
utilizando un electrodo de metal. La característica singular fue que el electrodo
agregó un relleno de metal a la unión soldada (el proceso de soldadura con arco
de carbono no deposita un material de relleno). Después se concibió la idea de
recubrir el electrodo de metal (para proteger el proceso de soldadura de la
atmosfera), y desde alrededor de 1900 se hicieron mejoras al proceso de soldadura
con arco eléctrico metálico en Inglaterra y Suecia.
 Entre 1885 y 1900, E. Thompson desarrolló carias formas de soldadura por
resistencia. Éstas incluyen la soldadura de puntos y la de costura, dos métodos de
unión que se usan ampliamente en la actualidad en el procesamiento de láminas
de metal.
 Aunque Davy descubrió el gas acetileno a principios del siglo XIX, la
soldadura con oxígeno y gas combustible requirió el invento posterior de sopletes
para combinar el acetileno y el oxígeno, alrededor de 1900. Durante la década de
1890. Se mezclaron el hidrógeno y el gas natural con el oxígeno para soldadura,
pero la flama obtenida con el oxiacetilénico obtuvo temperaturas
significativamente más altas.
 Los procesos de soldadura con arco, soldadura por resistencia y soldadura con
oxígeno y gas combustible constituyen por mucho la mayoría de las operaciones
de soldadura que se ejecutan en la actualidad. . (Groover, 1997)
4.3.TIPOS DE SOLDADURA
Es adecuado distinguir entre el tipo de unión y el modo en que se suelda, es decir,
el tipo de soldadura.

4.3.1. SOLDADURA CON ARCO

 La soldadura con arco eléctrico (AW, por sus siglas en inglés) es un proceso de
soldadura por fusión en el cual la unión de los metales se obtiene mediante el calor de un
arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo.

Un arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una

separación en un circuito. Se sustenta por la presencia de una columna de gas
térmicamente ionizada (llamada plasma) a través del cual fluye la corriente.

Para iniciar el arco en un proceso de AW, se acerca el electrodo a la pieza de

trabajo; después del contacto, el electrodo se separa rápidamente de la pieza a una
distancia corta. La energía eléctrica del arco así formado produce temperaturas de 5500
°C o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal. Se forma
un pozo de metal fundido, que consiste en el(los) metal(es) base y el metal de relleno ( si
se usa alguno), cerca de la punta del electrodo.

En la mayoría de los procesos de soldadura con arco, se agrega un metal de

relleno durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se
solidifica de inmediato.

El movimiento que dirige al electrodo hacia el trabajo se consigue ya sea

mediante un soldador humano (soldadura manual) o por medios mecánicos ( es decir,
soldadura con máquina, soldadura automática o soldadura robótica). Uno de los aspectos
problemáticos de la soldadura manual con arco es que la calidad de la unión soldada
depende de la habilidad y ética del trabajo del soldador. (Groover, 1997)

Configuración básica y circuito eléctrico de un proceso de

soldadura con arco
 Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

4.3.2. SOLDADURA OXIACETILENICA (OGW)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión

del acetileno (C2H2) con el oxígeno, que puede alcanzan temperaturas del orden de los
3.500°C. Como material de aportación se emplean varillas metálicas de la misma
composición que el metal que se desea soldar. (Groover, 1997)

4.3.3. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los

bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico.

La longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje y la cantidad de

calor con la corriente. Las temperaturas que se generan son del orden de 3.500°C. Al
acercar o alejar los electrodos, varia la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía
se transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme. . (Groover, 1997)

4.3.4. SOLDADURA MIG-MAG

En este procedimiento se establece el arco eléctrico entre el electrodo consumible

protegido y la pieza a soldar. La protección del proceso recae sobre un gas, que puede ser
inerte, o sea que no participa en la reacción de la soldadura, dando lugar al llamado
procedimiento de soldadura MIG (Metal Inert Gas), o por el contrario el gas utilizado es
activo, que participa de forma activa en la soldadura, dando lugar al llamado
procedimiento MAG (Metal Active Gas).

El empleo del procedimiento MIG-MAG se hace cada vez más frecuente en el

sector industrial, debido a su alta productividad y facilidad de automatización. La
flexibilidad es otro aspecto importante que hace que este procedimiento sea muy
empleado, dado que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio
y cobre, en espesores a partir de los 0.5 mm y en todas las posiciones. (Groover, 1997)
 4.4. ELECTRODOS

Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como consumibles

y no consumibles

4.4.1. ELECTRODOS CONSUMIBLES:

Proporcionan el metal de relleno en la soldadura con arco. Están disponibles en

dos formas principales: varillas y alambres. Las varillas para soldadura normalmente
tienen una longitud de 225 a 450 mm y un diámetro de 9,5 mm o menos. El problema con
las varillas de soldadura consumibles, es que deben cambiarse de manera periódica, lo
que reduce el tiempo de arco del soldador. El alambre para soldadura consumible tiene la
ventaja de que puede alimentarse en forma continua al pozo soldado desde rollos que
contienen alambre en grandes cantidades; con esto se evitan las interrupciones frecuentes
que ocurren cuando usan varillas para soldar.

Tanto en forma de varilla como de alambre, el arco consume al electrodo

durante el proceso de soldadura y éste se añade a la unión soldada como metal de
relleno. (Groover, 1997)

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con :

 La resistencia del metal para soldadura depositado
 La corriente (CA o CD)
 El tipo de recubrimiento

Los electrodos se identifican con números y letras ( Designación de

electrodos de acero dulce recubiertos ) o mediante un código de colores, en especial
si son demasiado pequeños para grabarles su identificación. Las dimensiones
normales de los electrodos recubiertos se encuentran en el intervalo de 150 a 460 mm
de longitud y de 1,5 a 8 mm de diámetro.
La American Welding Society (AWS) y el American National Standards
Institute (ANSI) publican especificaciones para los electrodos y metales de aporte
 (incluyendo tolerancias dimensionales, procedimientos y procesos de control de
calidad). Algunas especificaciones aparecen en las especificaciones para Materiales
Aeroespaciales (AMS) editadas por la Society of Automotive Engineers (SAE).
(Kalpakjian, Schmid).

Designación de electrodos de acero dulce recubiertos

Fuente. Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniería y

tecnología

Para la soldadura por arco se emplea se emplea electrodos de metal y de carbón, estos

electrodos son barrillas de 8 a 30 mm de diámetro y de 200 a 300 mm de longitud.

Los revestimientos al fundirse simultáneamente con los electrodos se transforman en escoria.

Lo cual cubre uniformemente la unión además de proteger la unión, la escoria modera el

enfriamiento del metal fundido.

 Ilustración 1 Esquema de la soldadura por fusión con arco eléctrico a- soldadura con electrodo
metálico; b-soldadura con electrodo de carbón

FUENTE: oxcasa, manual del soldador. Recuperado de

https://www.westarco.com/westarco/sp/support/documentation/upload/manual-de-soldadura-
2015v2.pdf

4.5. ELECTRODOS NO CONSUMIBLES

Están hechos de tungsteno (o en raras ocasiones de carbono), los cuales resisten

la fusión mediante el arco. A pesar de su nombre, un electrodo no consumible se desgasta
en forma gradual durante el proceso de soldadura (la vaporización es el mecanismo
principal) y ocurre en forma similar al desgaste gradual de una herramienta de corte en
una operación de maquinado. Para los procesos de AW que utilizan electrodos no
consumibles, cualquier metal de relleno usado en la operación debe proporcionarse
mediante un alambre separado que se alimenta dentro del pozo soldado. (Groover, 1997)

Dentro de este grupo hay diferentes tipos de procesos:

4.5.1. SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS

(GTAW)

Es un proceso que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte

para proteger el arco. Con frecuencia este proceso se denomina proceso TIG ( por
tungsten inert gas welding, que significa soldadura de tungsteno con gas inerte); en
Europa se le denomina soldadura WIG ( la W proviene del símbolo químico del tungsteno
de wolframio). El proceso de GTAW puede implementarse con o sin un metal de relleno.
Cuando se usa un metal de relleno, éste se agrega al pozo soldado desde una varilla o
alambre separado, la cual se funde mediante el calor del arco en lugar de transferirse a
través de éste como en un proceso de AW con electrodo consumible. El tungsteno es un
buen material para electrodo debido a su alto punto de fusión. Los gases protectores
típicos incluyen el argón, el helio o una mezcla de estos gases.

La GTAW es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango de

espesores para la materia prima. También puede usarse para unir diferentes
combinaciones de metales distintos. Sus aplicaciones más comunes incluyen el
aluminio y el acero inoxidable. Las aleaciones de hierro, los hierros colados, el plomo
y por supuesto el tungsteno son difíciles de soldar mediante la GTAW. En las
aplicaciones de soldadura de acero, la GTAW generalmente es más lenta y más
costosa que los procesos de AW de electrodo consumible, excepto cuando se incluyen
secciones delgadas y cuando se requieren soldaduras de muy alta calidad.
Las ventajas de este proceso incluyen su alta calidad, que no hay
salpicaduras de soldadura debido a que no se transfiere un metal de relleno a través
del arco y casi no se requiere limpieza posterior a la soldadura porque no se utiliza
fundente.
Dependiendo de los metales que se van a soldar, la fuente de alimentación
puede ser de 200 a 500 A. En general se prefiere la corriente alterna para aluminio y
magnesio, porque tiene una acción limpiadora que remueve los óxidos y mejora la
calidad de la soldadura. Se puede usar torio o zirconio en los electrodos de tungsteno
a fin de mejorar sus características de emisión de electrones. La potencia necesaria va
de 8 a 20 kW. La contaminación del electrodo de tungsteno con el metal fundido
puede ser un problema significativo, sobre todo en aplicaciones críticas, donde puede
causar discontinuidades en la soldadura, por lo tanto, debe evitarse el contacto del
electrodo con la mezcla de metales fundidos. . (Groover, 1997)
 a) Proceso de soldadura por arco de tungsteno y gas, conocido
anteriormente como soldadura TIG b) Equipo para las operaciones de soldadura
por arco de tungsteno y gas.

Fuente. Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniería y tecnología

5. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

5.1. PROCEDIMIENTO

Materiales:
Para la práctica de laboratorio se emplearon los siguientes materiales:
 1 Lámina de hierro calibre 18 4in x 4in

 4 Pletinas de 2 in ancho x 4in largo x ¼ in espesor.

 4 E6013

 Material de aporte

 Pinzas
  Equipos de soldadura

Métodos

1. Elementos de seguridad de soldadura: Utilizar los elementos de protección

personal como son: Polainas, delantal en cuero, guantes en cuero, careta
especial para este tipo de soldadura eléctrica, y uniforme de trabajo con sus
botas de seguridad.

2. Proceso de soldar: En este paso el instructor nos guía en cada uno de los
tipos de soldadura explicando su funcionamiento y materiales a utilizar como
el proceso de soldadura, realizando prueba práctica en las pletinas de hierro
con un cordón de soldadura sobrepuesta superficialmente

3. Practica de soldadura: se procede a la unión del metal de aporte en forma

instantánea y progresiva y del metal base. Para proceso se revisa el estdo de
los elementos y el material a utilizar que son el material de aporte y equipos
de soldadura.

Para la práctica de soldadura se emplearon 4 tipos de soldaduras el cual estaban

distribuidos en cubículos, se realizó el trabajos experimental en grupos de trabajo,
donde en el primera practica realizada fue soldadura con arco en atmosfera de argón con
electrodo de tungsteno; allí se practica el Cordón de soldadura sobre una pieza de
hierro, esta soldadura aplicada solo se realizó un Cordón superficial. Aquí el electrodo
no es consumible y se trabaja con material de aporte.
En el segundo cubículo se trabajó con soldadura de arco con electrodo metálico
protegido con gas inerte (MIG) (GMAW), este proceso es similar al anterior la
diferencia radica que el electrodo es consumible, manteniendo el arco eléctrico y flujo
continuo del material de aportación. El metal fundido como e electrodo estas protegidos
en la atmosfera, por el gas inerte.
Tercer cubículo se trabajó con soldadura autógena, o soldadura oxiacetilénica,
en este el oxígeno entra en contacto con el acetileno en proporciones de cada uno de los
componentes, generando una llama, ya sea oxidante, reductora o neutra, para la práctica
se emplea la llama neutra, este proceso se obtiene fundiendo los materiales hasta su
punto de fusión, utilizando material de aporte para su unión y llenar las cavidades que
existe entre las piezas a soldar.(imagen 1)

Cuarto cubículo soldadura de arco con electrodo (E6013). Este proceso de

soldadura se trabaja con la polaridad y la masa que genera el arco eléctrico. El electrodo
y el revestimientos como su barrila interna son los materiales de aporte para la unión de
las piezas a soldar, para todos los proceso de soldadura se debe considerar el tipo de
material a soldar como el material de aporte y electrodos, su ángulo y penetración de
acuerdo al tipo de Cordón deseado o especifico al espesor de cada pieza.

Tanque de acetileno Tanque de oxigeno

Fuente: Propia
Fuente: Propia

Soldadura oxiacetilénica soldadura con puntos de tungsteno

Fuente: Propia
Fuente: Propia
 6. CONCLUSIONES

Esta práctica de soldadura utiliza los instrumentos que involucran en proceso de

soldado de piezas como la implementación de los instrumentos de seguridad.
En los diferentes tipos de soldadura se emplean procesos diferentes, materiales y
equipos distintos uno del otro, pero en general los procesos empleados son para emplear
en todos los tipos de uniones y metales aleados como ferrosos, teniendo claras las
especificaciones de cada pieza a soldar.
Dentro de estas especificaciones a considera a la hora de soldar una pieza se
tiene en cuenta la naturaleza del metal base dimensiones de la sección a soldar, tipo de
corriente, posición, tipo de unión entre otras, después de considerar todos estos factores
se eleige el electrodo adecuado obteniendo un soldado optimo y de calidad.
Los procedimientos trabajados con electrodos son de caracterizarían de que son
fáciles de trabajar y su acabado son muy efectivos en la unión de dos piezas o más. El
arco debe mantener una distancia corta o considerable para controlar la forma y ancho
del Cordón
El proceso de soldadura eléctrica se realiza en forma rutinaria y se efectúa con
el proceso de soldadura con electrodo revestido en diferentes condiciones de trabajo
como en la construcción de edificaciones, de piezas de máquinas, entre otras. Por esta
razón el método de soldadura eléctrica es utilizada en la industria para sus procesos. En
síntesis, Soldar es unir dos o más metales, asegurando la continuidad de la materia. Para
realizar este proceso es necesario producir calor a través del paso de una corriente
eléctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza.
Independientemente de cualquier método utilizado para realización de los
cordones cualquier tipo de soldadura garantiza una buena unión de las piezas a soldar,
se debe preparar la pieza, elegir el tipo de unión, su posición y el material de aporte
como el electrodo, siguiendo paso a paso métodos generalizados de soldadura
especificados anteriormente en el informe.
 7. BIBLIOGRAFIA

oxcasa, manual del soldador.Recuperado de

https://www.westarco.com/westarco/sp/support/documentation/upload/manual-de-
soldadura-2015v2.pdf

julio Aguilar, soldadura.Recuperado de

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf

infrasal, manual del soldador recuperado de

https://infrasal.com/industria/phocadownloadpap/manual%20del%20soldador.pdf

Luis Lesur, Jack Lavigna, (2007) Manual de soldadura con oxiacetileno una guía paso a
paso coord. México, Trillas. Edición: 2a