Proyecto Química

PET(Tereftalato de Polietileno)

Hugo Alejandro Gonzales Otero 6308 Diego Arturo López Ibarra 6311

Ricardo Medina Larraga 6314 Ana Emilia Ortiz Ferrer 6318

Alejandra Rodríguez Blanco 6322 Francisco Sánchez Palau 6326

Luis Enrique Tobías Macías 6327 Bernardo Eugenio Valdez Díaz 6329
Contenido
Introducción .................................................................................................................................. 3
Polímeros ...................................................................................................................................... 4
Clasificación de Polímeros............................................................................................................. 4
Formación de polímeros ................................................................................................................ 6
Uso y Aplicación de los polímeros................................................................................................. 8
Importancia de los polímeros ....................................................................................................... 9
Manejo de los desechos generados por polímeros .................................................................... 10
El PET ........................................................................................................................................... 11
Mercado del PET ......................................................................................................................... 12
Producción del PET ...................................................................................................................... 13
Proceso de Producción de PET (Fase Amorfa) ............................................................................ 15
Proceso de Producción de PET (Fase Solida)............................................................................... 16
Aplicaciones y uso del PET .......................................................................................................... 17
Balance de mataeria.................................................................................................................... 19
Balance económico y energético del proceso............................................................................. 20
Costo de equipos ......................................................................................................................... 21
Degradación del PET.................................................................................................................... 22
Conclusión ................................................................................................................................... 25
Bibliografía .................................................................................................................................. 26

2
Introducción
En la necesidad de encontrar reemplazos para algunos bienes materiales cuya principal
materia prima eran los recursos naturales, El PET es un poliéster aromático es desarrollado en
1860. El primer polímero sintético, resultado de un concurso realizado en los Estados Unidos,
cuando se ofrecieron 10.000 dólares. Su denominación técnica es polietilén tereftalato o
politereftalato de etileno y forma parte del grupo de los termoplásticos, razón por la cual es
posible reciclarlo.

El PET (polietilén tereftalato) pertenece al grupo de los materiales sintéticos denominados

poliésteres. Fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año 1941,
quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. En ese año Inglaterra se
encontraba en guerra y existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón
proveniente de Egipto. Recién a partir de 1946 se lo empezó a utilizar industrialmente como
fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. Hasta en 1952 cuando se comenzó a
emplear en forma de film para el envase de alimentos, sin embargo en 1976 surgió su principal
mercado, el embotellado de bebidas.

Los beneficios de estos materiales son palpables e innumerables, sin embargo forman una
fuente de contaminación, resultado de su propia naturaleza química, ya que el PET es un
material difícil de degradar, desde 100 hasta 1000 años, por procesos naturales. Uno de los
más grandes problemas del PET es que los organismos no tienen forma de asimilar este
material sintético.

3
Polímeros
Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más
pequeñas llamadas monómeros.

Un polímero no es más que una sustancia formada por una cantidad finita de macromoléculas
que le confieren un alto peso molecular que es una característica representativa de esta
familia de compuestos orgánicos. Posteriormente observaremos las reacciones que dan lugar a
esta serie de sustancias, no dejando de lado que las reacciones que se llevan a cabo en la
polimerización son aquellas que son fundamentales para la obtención de cualquier compuesto
orgánico. El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales, entre
los más comunes de estos y entre los polímeros sintéticos encontramos el nailon, el polietileno
y la baquelita.

Clasificación de Polímeros
Según su forma: Si tomamos en cuenta la forma del polímero, estos se pueden clasificar en
polímeros lineales y polímeros ramificados.

a) Los polímeros lineales se origina cuando el monómero que lo forma tiene dos
puntos de ataque, de modo que el polímero se forma unidireccionalmente, formando
cadenas lineales

b) Los polímeros ramificados se forman porque el monómero posee tres o más puntos
de ataque, de modo que la polimerización ocurre tridimensionalmente, es decir, en las
tres direcciones del espacio. En base a esto es que podemos encontrar variadas
formas: La variedad de disposiciones estructurales en los polímeros permiten que
estos cuenten con características diversas; de esta manera podemos encontrar que los
polímeros lineales son materiales blandos y moldeables, mientras que los polímeros
ramificados serán frágiles y rígidos.

Según el tipo de sus monómeros: Por otro lado, si tomamos en consideración, los tipos de
monómeros que constituyen la cadena; tenemos los homopolímeros y los copolímeros.

Los homopolímeros son aquellos donde hay presente una sola clase de monómeros
Por ejemplo: el polipropileno., mientras que los copolímeros son aquellos en donde
hay presente dos o más clases de monómeros, dispuestos al azar, alternadamente, en
bloques o siendo injertados en una cadena principal Ej el poliuretano.

4
Según su origen: Finalmente, si tomamos en consideración el origen de los polímeros,
encontramos los naturales o biopolímeros, que son aquellos que se encuentran en la
naturaleza, formando parte de los seres vivos como la celulosa, el almidón, el caucho, el
colágeno, la seda, etc.; y los sintéticos que son aquellos fabricados en laboratorios o en
procesos de producción en industrias como el nylon, la baquelita, el PVC y el teflón.

Según sus propiedades físicas: Por sus propiedades físicas, pueden ser fibras, elastómeros y
plásticos.- Fibras Son polímeros naturales y sintéticos compuestos por moléculas alargadas y
estiradas, que forman hilos largos, delgados y muy resistentes. Por ejemplo: el algodón, la
lana, la seda, el nailon, el poliéster y el dacrón.

- Elastómeros: Son polímeros naturales y sintéticos con una gran elasticidad. Por
ejemplo: el caucho y el neopreno.

- Plásticos: Son polímeros sintéticos que se pueden moldear con ayuda del calor o la
presión. Por ejemplo: el poliestireno, el PVC y el plexiglás o acrílico. Los plásticos, a su
vez, se clasifican en función de sus propiedades térmica en termoplásticos y
termoestables

Termoplásticos: Son plásticos que se reblandecen a altas temperaturas y se

vuelven rígidos por enfriamiento. Pueden fundirse fácilmente una vez
formados, y pueden ser remoldeados varias veces, debido a que las fuerzas de
cohesión entre las cadenas moleculares son débiles. Por eso, se pueden
separar con mucha facilidad por acción del calor. Son solubles en solventes
orgánicos. Por ejemplo: el polietileno, el poliestireno, policloruro de vinilo o
PVC, el polimetacrilato de metilo o plexiglás, etc.

Generalmente, estos polímeros son aquellos que se pueden reciclar, dado que
sometido a altas temperaturas se funden, pudiendo cambiar su forma sin
modificar su estructura.

Termoestables: Son aquellos plásticos que se moldean solo durante su

formación. Al enfriarse, se entrelazan sus cadenas. Esta disposición no permite
nuevos cambios de forma mediante calor o presión. Son materiales insolubles,
rígidos y duros. Los más importantes son la baquelita y el poliuretano.

Por lo general, este tipo de plástico no pueden ser reciclados, dado que al
someterlos a altas temperaturas la estructura del polímero se modifica
totalmente.

5
Formación de polímeros
Polimerización por adición:

En este tipo de polimerización, todos los monómeros pasan a formar parte del polímero. El
monómero presenta uno o más enlaces dobles o triples, que se transforman en enlaces
sencillos durante el proceso de polimerización.

Tiene tres etapas que son la iniciación, la propagación y la terminación:

- En la iniciación, participa una molécula denominada iniciador, que comienza el

proceso rompiendo el doble o triple enlace de un monómero para unirse a otro.

- En la propagación, la cadena comienza a hacerse cada vez más grande, por repetición
del monómero.

- Y finalmente, en la terminación la cadena deja de crecer, pues, se interrumpe el

proceso por la falta de monómeros.

Ejemplos de polímeros que se forman a través de una polimerización por adición son el
polipropileno y el poliestireno

Polimerización por condensación:

En los polímeros formados por condensación, los monómeros que intervienen tienen más de
un grupo funcional, que es capaz de reaccionar con el grupo funcional de otro monómero.

En este tipo de reacción, por cada nuevo enlace que se forma entre los monómeros se libera
una molécula más pequeña.

El polietilentereftalato, el poliéster y el nylon son ejemplos de polímeros que se forman po

reste proceso.

En la polimerización

6
por crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de la cadena de uno en uno.
Primero se forman dímeros, después trímeros, a continuación tetrámeros, etc. La cadena se
incrementa de uno en uno, monómero a monómero. La mayoría de las polimerizaciones por
crecimiento en cadena son por poliadición.

En la polimerización por crecimiento en etapas (o pasos) es posible que un oligómero

reaccione con otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc.,
de forma que la cadena se incrementa en más de un monómero. En la polimerización por
crecimiento en etapas, las cadenas en crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar
cadenas aún más largas. Esto es aplicable a cadenas de todos los tamaños. En una
polimerización por crecimiento de cadena sólo los monómeros pueden reaccionar con cadenas
en crecimiento. La mayoría de las polimerizaciones en etapas son por policondensación.

7
Uso y Aplicación de los polímeros
Las aplicaciones y los productos poliméricos se pueden agrupar de acuerdo a su uso en
diferentes formas, las más generales se describen a continuación.

 Envase y empaque
 Consumo
 Construcción
 Muebles
 Industrial
 Eléctrico-Electrónico
 Transportación
 Adhesivos y recubrimiento
 Médico
 Agrícola

El polietileno (PE) es un óptimo aislante eléctrico. Su empleo va desde los domésticos a los
juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a películas de embalaje, a las sierras para de uso
agrícola a las tuberías .

El polimetilmetacrilato (PMMA) posee características ópticas base de las principales

aplicaciones desde la construcción civil, mobiliario, señalización, industria automovilística,
náutica, electrodomésticos y aparatos para laboratorio.

El policarbonato (PC) ha sido utilizado por los astronautas que se han posado en la Luna, en los
cascos, vidrios para ventanas, puertas de seguridad para los bancos, esferas para postes la luz
(arbotantes), y escudos de protección para las fuerzas de policía.

Es imposible describir todos los empleos del poliestireno (PS). El sector principal es el del
embalaje. Sucesivamente se ha empleado en la industria de los juguetes, construcción civil,
electrodomésticos e interruptores.

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Los poliuretanos (PU) se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles,
revestimientos de tejidos y en forma rígida son usados en la industria automovilística, la
construcción civil y en muebles. Pueden sustituir el cuero y la madera en la fabricación de
revestimientos. Son un aislante térmico y acústico de óptima calidad.

El policloruro de vinilo (PVC) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus
materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común (en un 57%). Se obtiene
por polimerización del cloruro de vinilo, fabricado a partir de cloro y etileno. Esta
polimerización se realiza por cuatro procedimientos: micro suspensión, suspensión, emulsión y
masa. El PVC es un material termoplástico, es decir, que bajo la acción del calor se reblandece
y puede así moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la
nueva forma. Pero otra de sus muchas propiedades es su larga duración.

Importancia de los polímeros

No es difícil imaginar el impacto que la investigación en nuevos polímeros va a tener en el
próximo futuro en la sociedad actual. Toda nueva tecnología, desde el avión supersónico y el
tren de alta velocidad a las pequeñas baterías para teléfonos móviles, pasando por la
optoelectrónica, los nuevos implantes quirúrgicos y nuevos tejidos sintéticos, necesita del
desarrollo de un conjunto amplio de materiales con propiedades muy específicas.

La ciencia de polímeros en el año 2020 tiene que resolver importantes retos, entre otros, el
fenómeno de adhesión y el control de la química de superficies e interfases; la obtención de
polímeros con arquitectura “ordenada” a escala nanométrica y determinar el efecto del
confinamiento en las propiedades finales del polímero; el origen de la dinámica molecular y su

9
posible generalización, programas de simulación que faciliten la predicción de la estructura de
cualquier polímero y de sus propiedades. Lo que se pretende es obtener un polímero “a
medida”, para cada necesidad. Además, los polímeros tiene “un compromiso de
sostenibilidad” con el medio ambiente y para ello tienen que resolver un reto muy importante,
encontrar nuevas fuentes de obtención de los polímeros, aparte del petróleo.

En el año 2020 los materiales polímeros tendrán grandes oportunidades tecnológicas en áreas
como la Energía, Salud, Transporte, Medio Ambiente. Como ejemplos podemos citar:
Polímeros naturales biodegradables como almidón, celulosa, ácido poliláctico etc. para el
envase. Ello está motivado porque en el año 2030 el compromiso es generar “cero residuos”.

Polímeros para la fabricación de pantallas enrollables (electrónica flexible). Polímeros

nanoestructurados que en combinación con otros materiales se emplearán como
nanosensores y materiales con respuesta a estímulos. Materiales compuestos en base
polímero verán aumentar su demanda para su empleo masivo en el transporte (aeronáutica,
trenes, automoción...) y en sistemas para la producción de energía (aerogeneradores).

Manejo de los desechos generados por polímeros

Un estudio reciente de la Universidad Nacional afirma que el uso de polímeros de síntesis
química tiene una estructura molecular difícil de degradar, que de ser mal manejados
podría afectar ríos, mares y rellenos sanitarios. Debido a las grandes cantidades de
desechos producidos anualmente a nivel mundial es muy necesario utilizar técnicas como el
reciclaje para el manejo de este tipo de desechos.

Existen diversos procesos de reciclaje, siendo los principales: el reciclado mecánico y el

reciclado químico.

El reciclaje mecánico: Es un proceso que consiste en someter el material a reciclar, a

diferentes fases de transformación de forma, hasta obtener un producto final que pueda ser
empleado por las industrias de la transformación del plástico. En este proceso no hay
rompimiento de las macromoléculas, sino la aplicación de calor para el cambio de forma del
material plástico

Reciclaje químico: Consiste en la aplicación de calor y catalizadores a los materiales plásticos,

con el fin de alterar la longitud de las cadenas moleculares que los componen, de tal forma
que se obtengan moléculas más cortas para producir otros tipos de plásticos o combustibles.
Algunas de las técnicas son:

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 - Pirólisis

- Gasificación

- Hidrogenación

- Cracking

- Disolventes

El PET
El polietilentereftalato (PET) es una resina sintética termoplástica o poliéster termoplástico
producido a partir de dos compuestos principales: ácido terftálico (PTA) y etilenglicol (EG),
aunque también puede obtenerse utilizando dimetiltereftalato (DMT) en lugar de PTA. Este
material tiene una baja velocidad de cristalización y puede encontrarse en estado amorfo-
transparente o cristalino. El polietileno tereftalato, es un polímero extremadamente duro,
dimensionalmente estable, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su
comportamiento.

Las propiedades del PET

Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes.

- Cristalinidad.

- Alta resistencia a la fricción, a la fatiga y al desgaste.

- Muy buen coeficiente de deslizamiento.

- Buena resistencia química (alta resistencia a los ataques químicos como ácidos y
álcalis suaves y solventes orgánicos. No se daña por grasas o aceites) y térmica (es un
buen conductor de la temperatura).

- Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

- Totalmente reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia

térmica.

- Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.

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 - Alto grado de transparencia y brillo con efecto lupa, conserva el sabor y el aroma de
los alimentos.

Mercado del PET

El mercado mundial de PET se segmenta principalmente en América del Norte, Europa, Asia y
el Pacífico. De estas regiones, Asia y el Pacífico lideran el mercado de PET en términos de
volumen exigido. La demanda de PET en Asia y el Pacífico puede superar los 7 millones de
toneladas en 2016. Mientras que en América del Norte y Europa crecerá a una tasa compuesta
anual del 3,7% y el 3,6% CAGR (Tasa de crecimiento anual compuesta), respectivamente. A su
vez, China está emergiendo rápidamente como productora de petroquímicos mundialmente,
debido a que sus costes de producción son relativamente bajos por lo que se puede considerar
una de las regiones principales de producción.

En cuanto al anuncio de los derechos antidumping sobre las importaciones de otras regiones,
se espera que los mercados de PET tanto de Brasil y de Rusia se amplíen para el horizonte de
2020. Además, la gran población de la India está causando un aumento de consumo de
productos envasados, creando una mayor demanda.

12
A nivel mundial, la producción de envases de bebidas es el mayor uso final de las resinas de
PET, que representó alrededor del 78% del consumo total en 2014, sólo un poco menos que en
el año de la recesión de 2009. Otras aplicaciones del PET, tales como películas y láminas son
más dominantes en los mercados de Taiwán, América del Norte, Japón y China, donde se
consumen alrededor del 18-21% del requerimiento total de esta resina PET.

Producción del PET

La producción del polietileno tereftalato se realiza industrialmente a partir de dos productos,
ácido tereftálico (PTA) y etilenglicol (EG). El proceso más utilizado para su producción es el
proceso Amoco. Este proceso parte del compuesto p-xileno que, tras una serie oxidaciones
catalizadas se convierte en ácido tereftálico.

Seguidamente, se necesita etilenglicol el cual se produce a partir de etileno. El etileno es

tratado con oxígeno en presencia de un catalizador dando lugar a óxido de etileno, el cual al
reaccionar con agua en presencia de un ácido se transforma en etilenglicol.

Finalmente, se realiza una reacción de esterificación del PTA con etilenglicol obteniendo el
compuesto bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, que tras una sucesiva policondensación se
polimeriza en polietilentereftalato.

13
El proceso de producción de PET se compone en dos fases, una fase fundida y una fase sólida.
El proceso comienza introduciendo una serie de materias primas en la fase fundida siendo el
producto de esta fase la resina amorfa de PET que tras el paso por la fase sólida se convierte
en el producto final: la resina de PET.

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Proceso de Producción de PET (Fase Amorfa)
1. Materias primas: Se reciben y almacenan las materias primas: etilenglicol virgen (EG),
ácido tereftálico purificado (PTA), ácido isoftálico (IPA), dietilenglicol (DEG) y el resto
de aditivos necesarios.

2. Preparación de aditivos y catalizadores: Se preparan el catalizador de trióxido de

antimonio (Sb2O3), el aditivo de fósforo (ácido fosfórico) y los toners (colorantes) de la
misma forma: El material en cuestión, en polvo, se disuelve en un tanque de
preparación 52 con etilenglicol (EG) caliente hasta la concentración deseada y
posteriormente se agita y se vierte en el tanque de alimentación.

3. Preparación de pasta: Se alimenta en continuo PTA e IPA a través de sus respectivos

alimentadores de tornillo al tanque de preparación de pasta, que tiene una agitación
permanente y está a temperatura ambiente.

4. Esterificación: En esta fase se emplean dos reactores de esterificación dispuestos en

serie. Al primer reactor llega la pasta procedente del tanque de pasta siendo también
introducida una corriente de EG para aumentar el exceso de este reactivo y desplazar
la reacción de esterificación hacia la derecha: Figura 1- 27. Reacción de esterificación.
Para desplazar la reacción hacia la derecha se extrae el agua formada que se lleva
hasta la columna de agua.

5. Prepolimeración: Los monómeros y oligómeros del segundo reactor de esterificación

pasan al reactor de prepolimerización ayudados por el vacío al que se trabaja en este
reactor. En este reactor tienen lugar la reacción de policondensación, aumentando la
longitud de la cadena molecular hasta unos 20 eslabones (prepolímero)

6. Polimeración: El prepolímero entra al reactor final de polimerización (Reactor Karl-

Fischer horizontal) impulsado por una bomba de desplazamiento positivo. En él
continúa la reacción de policondensación en estado fundido hasta n ≈ 100 (IV ≈ 0.6),
en condiciones de alto vacío y una temperatura de trabajo de 280-290ºC, mediante el
empleo de un fluido térmico que se vaporiza en contacto con el fluido de
calentamiento primario.

7. Peletización: La finalidad de esta etapa es solidificar el polímero líquido que sale del
reactor final y cortarlo en trozos pequeños llamados pelets. El polímero líquido se
impulsa por una bomba hasta los cabezales de extrusión de la peletizadora de donde
sale en forma de hilos de polímero fundido. Este haz de hilos se enfría con agua
pulverizada que hace solidificar progresivamente al material.

15
Proceso de Producción de PET (Fase Solida)
1. Etapa de cristalización: Los pelets de PET de la fase fundida se transfieren por
transporte neumático hasta el precristalizador donde se calientan con aire caliente a
unos 170ºC, en lecho fluidizado para evitar que se peguen entre sí. Los pelets salen por
rebose y llegan al cristalizador donde continúan siendo calentados por aire caliente
que se suministra en forma pulsante.

2. Etapa de reacción El objetivo de la etapa de reacción es aumentar la viscosidad del

polímero y lograr una temperatura de fusión uniforme del producto. En esta fase se
mantienen los pelets en contacto con una atmósfera de N2 caliente.

Los equipos necesarios para esta fase son:

a. Precalentador: tiene unas resistencias eléctricas que calientan el N2
circulando de abajo a arriba, en contracorriente con los pelets.

b. Reactor: Es un recipiente cilíndrico de gran altura donde los pelets fluyen

hacia abajo, en contracorriente con N2 caliente a unos 210ºC. El N2 retira el
agua, el etilenglicol, otros productos obtenidos durante la policondensación y
reacciones colaterales como la de acetaldehído. La reacción de
policondensación es exotérmica por lo que se genera calor en esta fase. En
este equipo es donde se consigue la mayor parte de la uniformidad en cuanto
a las temperaturas de fusión de los pelets.

16
 c. Enfriador: Los pelets salen por la parte inferior del reactor y son transferidos
al enfriador, donde circulan en contracorriente con N2 frío, para detener la
reacción de policondensación.

3. Etapa de regeneración de nitrógeno: El N2 cargado de las impurezas que ha retirado

anteriormente, se regenera mediante condensación en contacto con EG frío y por su
paso a través de unos lechos de absorción.

4. Almacenamiento de producto final: El producto final que sale de los enfriadores se

envía a las tolvas de análisis a la espera de su clasificación.

Aplicaciones y uso del PET

ENVASES Y EMPAQUE: Se desarrollan envases para llenado a temperaturas normales y para
llenado en caliente, con un rango de tamaño muy amplio, desde envases de 10 mililitros hasta
garrafones de 19 litros.

▪ Bebidas carbonatadas.

▪ Aguas minerales.

▪ Aceite, zumos, tés, etc.

▪ Conservas.

▪ Detergentes, productos químicos y lubricantes.

▪ Productos farmacéuticos y cosméticos.

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MATERIAL ELECTRÓNICO Y ELÉCTRICO Para la realización de material eléctrico y electrónico
duradero debido a sus propiedades ignífugas, dieléctricas, térmicas y de estabilidad
dimensional. Se emplea en:

- Películas muy delgadas para intercambiadores de un micrómetro hasta de 0.5 milímetros,

utilizadas para aislamiento de motores.

- Como material dieléctrico, película PET empleada para telecomunicaciones.

- Como formas helicoidales y encapsulación eléctrica.

FIBRAS En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas
y prendas de vestir.

▪ Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para cinturones,
hilos de costura y refuerzo de llantas.

▪ Su baja elongación y alta tenacidad se aprovechan en refuerzos para mangueras.

MATERIALES MECÁNICOS Para la fabricación de repuestos que necesitan superficies duras,

planas, buena estabilidad dimensional y ser resistentes al desgaste, como engranajes, levas,
cojinetes, pistones, ruedas dentadas y en bastidores de bombas que soportan elevadas fuerzas
de impacto.

18
Balance de mataeria
Balance de materia en preparación de pasta

19
Balance de materia en polimerización

Balance de materia en fase de solidificación

Balance económico y energético del proceso

20
Costo de equipos

$
Equipos para preparación de pasta

Equipos para reacción de polimerización

21
Equipos para almacenamiento

Equipos para intercambio de calor

Otras máquinas involucradas

Degradación del PET

El PET es resistente a la biodegradación debido a su alta cristalinidad por lo que se considera,
no biodegradable, pero si puede ser procesado químicamente, por un proceso que modifique
su estructura. Para reutilizarlo o producir combustible

Degradación mediante proceso químico

Fluido supercrítico: mediante el uso de disolventes para la degradación del material como:

· tolueno, acetona, benceno, xileno y etilbenceno,

Usados a temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 – 6 MPa.

Del proceso se obtienen estireno y otros hidrocarburos aromáticos

· desventaja costes del proceso y en que los productos obtenidos son básicamente los
mismos que en craqueo térmico y catalítico.

Poliestireno disuelto en corrientes petroquímicas: el polímero es disuelto en una corriente de

aceite de ciclo ligero.

Se realiza el craqueo térmico en reactor de contacto corto a una temperatura de 723-

823 K. Al realizarse este proceso se observa que existe una sinergia en el rendimiento

22
 de proceso al realizar la mezcla, pero se forma un alto contenido de aromáticos que
son aportados a la degradación del poliestireno restringe el uso del producto como
combustible.

Hidrocraqueo : se procesa aceite proveniente de pirólisis de plásticos, con el fin de obtener

combustible. Este proceso se lleva a cabo en un reactor tubular continuo, usando como
catalizador óxido de aluminio a temperaturas de 623-723 K.

· La ventaja: selectividad, ya que al hacer uso de estos se reduce significativamente la

producción de oligómeros.

Hidrólisis alcalina: son triturados los desechos de PET con una solución de NaOH, el resultado
de la reacción se somete a calor hasta que alcance el punto de ebullición, al finalizar se enfría y
los residuos son filtrados.

El filtro alcalino obtenido es neutralizado con un diluido de ácido hidro-clorhídrico

El producto final se filtra mediante succión y es deshidratado a una temperatura de

40°C por un tiempo de 24 horas en presencia de P2Cl5.7

La utilización de agentes catalizadores en la hidrólisis alcalina de PET son mejores que

las técnicas que no hacen uso de catalizadores.

Degradación de termo-oxidación: en presencia de oxígeno, las reacciones de escisión de la

cadena dominan sobre las reacciones de ampliación moleculares.

Los radicales alquilo reaccionan rápidamente con el oxígeno y forman radicales peroxilo, lo que
se puede hacer abstracción de hidrógeno inter o intramolecular para formar hidroperóxidos
poliméricos.

Biodegradación

Puede tardar en
degradarse en la
naturaleza de 450 a
1000 años

Cuando un objeto de
plástico es
abandonado en la
naturaleza, la luz
ultravioleta del sol
provee la energía de
activación requerida

23
para iniciar la incorporación de oxígeno en sus moléculas.

Este proceso hace que el objeto se vuelva frágil y se fragmente en trozos cada vez más
pequeños hasta que las cadenas poliméricas alcanzan un peso molecular suficientemente bajo
para que puedan ser metabolizadas por microorganismos.

Reciclado mecánico

Este tipo de sistema de reciclado es el más convencional para el PET. es sometido a limpieza y
procesamiento, sin involucrar un cambio químico en su estructura.

Proceso del reciclado mecánico convencional:

•Recogida selectiva: Tiene como único objetivo obtener un producto más limpio,
mediante la eliminación de impurezas de otros materiales.

•Triturado: Consiste en reducir los envases de tamaño, usualmente este proceso es

realizado en molinos de cuchillas. Hasta obtener una escama menor de 10 mm y que
esta se encuentre libre de polvo.

•Lavado: Se suele hacer sobre el triturado, Para el lavado se puede usar agua,
tensoactivos y/o sosa diluida a una temperatura que puede ser variable (frío,
temperatura ambiente, lavado medio a 40°C o lavado en caliente a una temperatura
de 70°C a 90°C).

•Extrusión: En este proceso, la escama limpia y seca es sometida a una extrusión con
temperatura y presión para la obtención de un producto final.

• Térmico: Este proceso se lleva a cabo introduciendo el triturado en una extrusora a

280°C. Las impurezas insolubles e infundibles que todavía puedan permanecer en el
material se quedaran en el filtro para ser eliminadas.

24
Conclusión
Los plásticos juegan un papel importante en nuestras vidas ya que se utilizan para la
fabricación de productos de uso cotidiano, como son los envases de bebidas, juguetes y
muebles. Representan más del 12 % de la cantidad de residuos sólidos urbanos, así que como
consumidores, tenemos la responsabilidad no sólo de reciclar, sino también de promover el
uso de materiales reciclables apostando por los productos y las empresas que utilizan plásticos
fácilmente reutilizables.

Las botellas de plástico son después de las de vidrio las que más tiempo tardan en degradarse,
tardan entre 100 y 1000 años dependiendo del tamaño y el tipo de plástico.

Si reciclamos el plástico estamos contribuyendo con el medio ambiente, haremos que las
industrias no tengan que producir más químicos que contaminan el aire y destruyan, poco a
poco, la capa de ozono.

El PET realmente no lo podemos eliminar de nuestras vidas como tal, ya que es de uso
cotidiano y empresas dedicadas a esto no lo dejarían de producir, por eso la importancia de
reciclar las botellas para evitar la compra excesiva de estas.

25
Bibliografía
 María de la Oliva García Sánchez. (2017). Ingeniería básica de una planta de
producción de Polietileno Tereftalato. Sevilla: Universidad de Sevilla.
 Anónimo. (2014). Polímeros. 1 de Mayo, de Wikipedia Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero
 Wendy Idict. (2013). Polímero. 1 de Mayo, de EcuRed Sitio web:
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