1.

Caso Industria Caña de Azúcar

En el Perú la fabricación de azúcar a partir de la caña de azúcar representa uno de los sectores
industriales importantes en el desarrollo industrial del país. La caña de azúcar generalmente
contiene en peso un 15% de fibra y un 85% de jugo, y este último está compuesto en un 80% de
agua, 12% de sacarosa y un 8% de azúcares invertidos (contiene glucosa y fructosa) e impurezas.
La planta de fabricación de azúcar de la empresa Melaza Costeña está ubicada en una zona de
Trujillo, donde existe una serie de conflictos con las municipalidades y entidades
descentralizadas del Ministerio de la Producción y el Ministerio Del Ambiente, debido a los
diversos impactos producidos por las operaciones de la planta a las poblaciones aledañas, por
malos olores, ruidos, vapor, residuos sólidos, polvo, efluentes y emisiones de gases.

La cosecha de la caña de azúcar se realiza en forma mecanizada mediante el uso de equipos y

maquinarias que generan emisiones de gases, al igual que los camiones de transporte de los
productos terminados y de materia prima, así como los generadores eléctricos utilizados en la
planta industrial que funcionan a base de petróleo. El proceso industrial comienza con el lavado
de la caña mediante el uso de agua a presión, con el fin de separar las impurezas y restos de
tierras, y en esta operación se produce el mayor consumo de agua generando efluentes que son
vertidos al mar los cuales dañan a las especies marinas. En la etapa de corte y molienda, la caña
es cortada en pequeños trozos que son sometidos a un molino de rodillos hasta obtener un jugo
caliente de color verde oscuro con un pH de 5,2, en esta fase los efluentes son vertidos al río.
Todo ello produce vapor y malos olores que afectan a los pobladores de la zona.

El jugo caliente pasa por un tamiz donde son eliminados los trozos de tallos y residuos fibrosos
que reciben el nombre de bagazo, el mismo que es utilizado como combustible en los calderos
para la generación de vapor, como materia prima en la producción de papel, elaboración de
tableros aglomerados y en la fabricación de alcohol industrial. En la fase de clarificación y
filtrado, el jugo caliente precipita los compuestos insolubles en forma de lodos y en esta fase se
generan residuos sólidos los cuales son vertidos en zonas agrícolas.

En la etapa de evaporación y centrifugado, el jugo clarificado es concentrado en los

evaporadores produciéndose la cristalización de los azúcares en los reactores al vacío hasta
obtener la mezcla de cristales y el jarabe de azúcar, para luego ser sometido al centrifugado para
separación de los cristales del azúcar de la melaza, la cual contiene azúcar disuelto y es
recirculado a la fase de evaporación. En la fase de centrifugado se generan cantidades de polvo y
ruido, al igual que se genera melaza residual baja en sacarosa que es utilizada como
complemento para la alimentación de animales y en la producción de alcohol industrial.

La fase de secado se realiza en un secador rotatorio, para continuar con molienda, donde se
desintegran los cristales gruesos para ser transportados a los silos para su procesado y empacado;
en esta etapa los operarios soportar ambientes bastante calurosos debido al calor generado por
los secadores rotatorios. Finalmente, el almacenaje, distribución y venta se realizan haciendo uso
de montacargas y camiones.

Elabore un diagrama de caracterización de procesos y en cada etapa del proceso indique sin
repetir una salida, un aspecto ambiental, un impacto ambiental, medio alterado y un marco o
norma ambiental relacionada.

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 2. Caso Fabricación de Papel

La empresa Oxapampa, está ubicada en una zona urbana en Chosica y se dedica a la fabricación
de papel. La materia prima (troncos de madera) es transportada mediante camiones desde
Oxapampa hasta su planta en Chosica. El combustible utilizado en sus generadores en las
diferentes etapas del proceso de fabricación de papel es a base de petróleo. Asimismo, la
empresa cuenta con un taller de mecánica para el mantenimiento de los camiones, donde se
producen derrames de petróleo y aceites, que son vertidos al desagüe y en zonas agrícolas, sin
previo tratamiento junto con los efluentes que provienen de los procesos de fabricación de papel.

El gerente se mantiene en el cargo desde hace 15 años y utiliza una política tradicional y
contraria a la innovación tecnológica y a la implementación de un sistema de gestión ambiental,
por considerar como un sobrecosto para la empresa. La estructura de la organización no ha sido
modernizada, debido a la falta de conocimientos e interés por parte del dueño y el gerente, este
hecho se ve reflejado tanto en la contratación de personal nuevo, que es capacitado sólo por
trabajadores antiguos con escasos conocimientos en temas técnicos y ambientales, como por la
alta rotación del personal debido a las bajas remuneraciones. Igualmente, en las diferentes áreas
de la planta existe un desorden tanto en la ubicación de los insumos, materiales y herramientas,
como en los puestos de trabajo sumamente incómodos que afecta de manera negativa al
rendimiento de los mismos así como en la productividad de la empresa

El proceso comienza con el acopio de troncos de madera extraídos de zonas boscosas que
cuentan con permisos legales; en esta fase las ramas se trocean y se limpian utilizando agua a
chorros. En la etapa de descortezado, el tronco es introducido a un aparato a presión y a
temperaturas elevadas para su tratamiento con soda caústica con la finalidad de eliminar la
materia resinosa (sustancia orgánica encontrada en la corteza) y obtener el tronco sin corteza.

El trozado de los troncos se realiza con una máquina que funciona a base de petróleo y en esta
etapa se genera excesivo material particulado que contaminan el aire. Durante el proceso de
tratamiento químico, los trozos se colocan en contacto con reactivos químicos que permiten
eliminar las fibras y obtener además el blanqueado correspondiente. Existen múltiples denuncias
por parte de los vecinos y autoridades locales ante el Ministerio de la Producción y del
Ambiente, por los polvos, ruidos, emisiones de gases y vertido de efluentes, generados por la
planta de fabricación de papel. Asimismo, existen quejas de los colegios y hospitales cercanos a
la planta por el constante flujo de camiones que emiten gran cantidad de humos además de
perturbar el tráfico en la zona, interrumpiendo el acceso de los buses escolares.

En la fase de mezclado, se utiliza un mezclador de paletas que es accionado por un equipo

eléctrico a altas temperaturas, donde se obtiene una pasta homogénea que es pasada por un
aspirador de agua para quitarle el agua sobrante, obteniéndose de esta manera una película de
papel para su posterior secado, durante este proceso se generan aguas residuales con restos
químicos y alta carga orgánica. Finalmente, los productos terminados de papel son distribuidos y
vendidos en el mercado nacional mediante camiones petroleros. Por último, los accionistas de la
empresa han decidido implementar un sistema de gestión ambiental, según la ISO 14001, con la
finalidad de evitar las multas de parte de las entidades competentes.

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 3. Caso Industria de Cemento

La empresa Los Andes SAC se dedica a la fabricación de cemento en una zona semiurbana de
Junín, donde la estructura de la organización no ha sido modernizada, debido a la falta de
conocimientos e interés por parte del dueño y el gerente. Este hecho se ve reflejado tanto en la
contratación de personal nuevo, que es capacitado sólo por trabajadores antiguos con escasos
conocimientos en temas técnicos y ambientales, como por la alta rotación del personal debido a
las bajas remuneraciones existentes. Asimismo, en las diferentes áreas de la planta existe un
desorden en la ubicación de los insumos, materiales y herramientas, los puestos de trabajo son
incómodos y calurosos que afecta de manera negativa al rendimiento de los mismos así como a
la productividad de la empresa.

Para el transporte de la materia prima y productos terminados se dispone de una flota de

camiones que funcionan a base de petróleo y de cargadoras frontales para la explotación de la
cantera. La empresa dispone de un taller de mantenimiento para los camiones y cargadores, y
debido a una mala política de prevención de la gerencia, se generan cantidades de aceites usados
que son vertidos en zonas agrícolas y los efluentes generados por la empresa son vertidos al río
Mantaro sin previo tratamiento, al igual que las aguas residuales procedentes de las viviendas de
los trabajadores y oficinas.

La extracción de la materia prima (calizas y arcillas) proviene de las canteras y son transportadas
y almacenadas en el patio de la planta de fabricación, donde se somete a un proceso de
disminución de tamaño mediante máquinas trituradoras y luego son clasificados mediante un
equipo donde las partículas de menor diámetro continúa el proceso y los de diámetros grandes
vuelven al triturador y, en esta fase se generan gran cantidad de polvos y ruidos. Las partículas
pequeñas son mezcladas con la arcilla en una balanza de pesaje con el fin de determinar la
proporción de la mezcla para que pase a la molienda.

El material en polvo obtenido del proceso de molido continúa al silo de homogenización (100°C)
donde por circulación de aire para mezclar uniformemente para su posterior ingreso al
precalentador (600–900°C) que son ciclones conectados en serie cuya función es de intercambiar
el calor directo donde el material desciende y los gases calientes ascienden cediendo su calor, y
debido a la turbulencia requerida para el intercambio de calor los gases arrastran polvo y se
envían al sistema de recuperación de polvos previo al vertido a la atmósfera. El material que
desciende ingresa al horno donde a una temperatura de 1500ºC se obtiene el cemento clinker y
en esta operación se producen emisiones de gases y un ambiente caluroso que afecta el
rendimiento de los trabajadores.

En el enfriamiento del Clinker, el aire atmosférico es succionado a temperatura ambiente y pasa

a través del Clinker produciéndose el intercambio de calor directo (180°C) entre el aire y el
Clinker. El cemento clinker enfriado es mezclado con yeso para ser sometido nuevamente a una
etapa de molienda hasta obtener el cemento portland. El aire caliente del proceso de enfriamiento
se utiliza para la calcinación en el horno y el aire restante ingresa al precalentador juntamente
con los gases de combustión que salen del horno. Finalmente, el cemento es embolsado y
almacenado en pesos de 42kg para su distribución y venta, según los requerimientos de los
clientes; en esta última operación la carga y descarga se realiza manualmente por los
trabajadores.

Existen múltiples denuncias por parte de los vecinos, la Municipalidad de Junín y el Gobierno
Regional de Pasco, colegios y hospitales ante el Ministerio del Ambiente, por los polvos, ruidos,
emisiones de gases, residuos industriales y vertido de efluentes, generados por la planta de
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fabricación de cemento. Igualmente, hay denuncias por los colegios y hospitales cercanos a la
planta debido al constante flujo de camiones que emiten gran cantidad de humos además de
perturbar el tráfico en la zona, interrumpiendo el libre acceso de los vehículos y por los derrames
de aceites usados por los camiones cisterna

4. Caso Industria Minera

El Perú es uno de los países líderes en la producción minera de cobre, ocupa el tercer lugar en el
mundo y el segundo a nivel de América Latina después de Chile, siendo este sector el que genera
ingresos por las exportaciones en más del 60% a la economía peruana. La empresa “Minas Cobre
Perú SAC”, se dedica tanto a la fase de exploración y explotación de los minerales, así como a
los procesos de fundición y refinación, donde se generan impactos ambientales al agua, suelo,
aire, paisaje, a la biodiversidad y al entorno socioeconómico. En líneas generales, las etapas de
obtención de los minerales y metales consiste en la extracción del mineral de la mina para su
posterior procesamiento en la planta concentradora donde se obtienen los concentrados de
minerales de cobre que viene a ser la materia prima para la elaboración del metal refinado
(lingotes de cobre) en las plantas de fundición y refinería.

La explotación de la minería superficial comienza con la extracción del mineral mediante la

perforación y voladura, utilizando maquinarias y equipos en la perforación para hacer taladros
(huecos) de 15 m de profundidad y la voladura de rocas se realiza con dinamita y ANFO (mezcla
de nitrato de amonio y diesel 2), en esta etapa se produce vibraciones de suelos que afectan a las
viviendas cercanas y un alto consumo de lubricantes. El transporte de mineral de la mina hasta la
planta concentradora se efectúa mediante camiones que tienen capacidades hasta 240 toneladas
que ocasionan emisiones de gases de efecto invernadero y un consumo excesivo de combustible,
así como también se utilizan tecnologías limpias que consiste en el uso de cintas transportadoras
y tuberías (mineroducto). En la planta concentradora se produce altos niveles de ruidos por el
proceso de chancado del mineral hasta reducir entre 2 a 5 cm de diámetro, para luego pasar a la
etapa de molienda donde se realiza el molido hasta convertir en partículas finas generándose
cantidad de polvo y malos olores.

En la fase de flotación el mineral molido se mezcla con reactivos químicos como tensoactivos de
Xantatos y Alamine 26-D y este proceso se forman los relaves mineros que son residuos
industriales con un alto contenido de elementos tóxicos y son vertidos al medio ambiente, en
muchos casos sin ningún control, ocasionando impactos potenciales sobre el agua, vegetación,
erosión de suelos y a los pobladores de las comunidades aledañas.

En el proceso de fundición y refinación, los concentrados de minerales son sometidos a altas

temperaturas añadiéndose reactivos químicos en el proceso de los hornos reverberos y celdas
electrolíticas hasta la obtención del metal refinado (lingote de cobre) con un contenido metálico
de 99,998% de pureza. Durante este proceso se generan cantidades de emisiones de gases
causantes de las lluvias ácidas, efluentes industriales con contenido de ácidos ferrosos, arseniatos
y níquel, en otros compuestos que afectan las aguas subterráneas y los residuos peligrosos
compuestos por ferritas y trióxido de arsénico son vertidos al río sin controles adecuados
produciendo impactos con consecuencias irreversibles en la vegetación rivereña.

A los países industrializados, se realiza la venta y exportación del mineral concentrado y de

metales a través de los puertos peruanos, en barcos de gran capacidad donde se producen
mermas en las plataformas de carga, que afectan a la fauna marítima y, por otro lado, generan

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beneficios económicos por el ingresos de canon y regalías a las poblaciones cercanas al puerto y
a las comunidades del entorno de la mina.

Para la empresa "Mina Cobre Perú", elabore un diagrama de caracterización de procesos y en

cada etapa del proceso indique sin repetir un aspecto ambiental, un impacto ambiental, medio
alterado y un marco o norma ambiental relacionada.

Caso matriz MET

1. Según su criterio y análisis, complete la matriz MET (materiales, energía y emisiones
tóxicas) para el ciclo de vida (ACV) de un Yogurt a partir de la leche de vaca

MET
ACV
Obtención de
Materiales

Producción
en fábrica

Distribución

2). Según su criterio y análisis, complete la matriz MET (materiales, energía y emisiones tóxicas) para el
ciclo de vida (ACV) de un “zapato de cuero”

MET Materiales Energía Emisiones Tóxicas

ACV
Obtención de
Materiales

Producción
en fábrica

Distribución

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3. Elabore la matriz MET para la fabricación de azúcar a partir de la caña

MET Materiales Energía Emisiones Tóxicas

Etapas

Cultivo de un
producto
(Materia Prima)

Envasado y
etiquetado*

Distribución
(a los centros
de venta)

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