Optimizacion Del Agua en El Proceso de Curtiembre
Optimizacion Del Agua en El Proceso de Curtiembre
Optimizacion Del Agua en El Proceso de Curtiembre
Proyecto de Mejora
Lima, Perú
2017
CONTENIDO
CAPÍTULO I ..................................................................................................................... 6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......................................................................... 6
1.1 Razón social ................................................................................................................ 6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ..................................................... 6
1.3 Estructura de la Organización ..................................................................................... 8
1.4 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto ................ 8
CAPÍTULO II ................................................................................................................. 10
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ...................................... 10
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa ................................................... 10
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y mejora ........................................................ 11
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y mejora ......................................... 11
2.4 Justificación del proyecto de innovación y mejora .......................................... 13
2.5 Marco Teórico Conceptual ............................................................................... 14
CAPÍTULO III ................................................................................................................ 23
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .................................................................. 23
3.1 Diagrama de operación actual. ......................................................................... 23
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. 31
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. .................................... 32
3.4 Priorización de causas raíces ............................................................................ 35
CAPITULO IV ................................................................................................................ 37
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .................................................................. 37
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ............................................................. 37
4.2 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ................................ 46
4.3 Diagrama de operación de la situación mejorada. ............................................ 47
4.4 Cronograma de ejecución de la mejora ..................................................................... 48
5.1 Costo de materiales ........................................................................................... 50
5.2 Costo de máquinas, herramientas y equipos ..................................................... 50
5.3 Otros costos de implementación de la Mejora.................................................. 51
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora ................................................ 51
CAPITULO VI ................................................................................................................ 52
EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA.................................. 52
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ................................. 52
6.2 Relación Beneficio/Costo ................................................................................. 53
CAPITULO VII............................................................................................................... 54
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 54
CAPITULO VIII ............................................................................................................. 55
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora .............. 55
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 56
ANEXO 1: COSTOS UNITARIOS ................................................................................ 57
ANEXO 2: Registro Fotográfico..................................................................................... 57
ANEXO 3: Registro Fotográfico Ejecución del proyecto ............................................... 60
CONTENIDO DE FIGURAS
CONTENIDO DE FOTOGRAFÍAS
GRÁFICO
CUADRO
del cuero.
En el diagnóstico, se reportó que los procesos de pelambre, curtido y recurtido son los indicados
a mejorar, registrándose un consumo de 7 m3/día como línea base; ante ello se planteó la
Con la recirculación realizada a escala piloto se confirmó que la propuesta es factible técnica y
económicamente.
soles, monto que se estima será recuperado en siete meses, considerando que se percibirán las
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C se fundó el 20 de julio del 2006, está ubicado en
Jr. Los Pinos Nro. 436 Urb. Canto Grande 2da etapa (altura de la Universidad César Vallejo),
donde se realiza procesos de transformación del cuero. La tabla 1; muestra los datos relevantes
de la empresa:
Misión
Visión
La empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C. Obtiene a partir de sus procesos, cuero para su
venta abasteciendo a sus clientes de Lima metropolitana. Cuenta con clientes mayoristas y
CUERO CURTIDO
CARNASA
La empresa cuenta con una oficina administrativa y dos locales, donde se lleva a cabo los
sudamericanos S.A.C.
Gerencia
Auxuliar de
Jefe de Planta Jefe de Ventas
Administración
Jefe de
Operación y
Mantenimiento
Al realizar un análisis a la situación actual del país referente al consumo de agua por las
industrias, se estima que éstas consumen el 6% del agua total que consume el país, cifra que
aumentará este año en 0.25% con respecto al 2016, informo la (World Wildlife Fundation)
WWF Perú. Se entiende que el crecimiento de las industrias de cuero acarrea consigo mayor
consumo de agua. Actualmente solo algunas curtiembres poseen un control de uso de agua.
Como parte de sus procesos, la empresa Curtiembre Sudamericana consume agua para poder
realizar las etapas de ribera, curtido y acabado del cuero. El monto aproximado que paga
mensualmente la empresa por consumo de agua varía entre los 20,160 a 20,200soles.
El presente trabajo propone optimizar el uso del recurso hídrico en el proceso de pelambre. El
cual permitirá que la Curtiembre Sudamericana minimice los gastos por consumo de agua.
Objetivo General
Sudamericana S.A.C.
Objetivos Específicos
pelambre.
Según Hernández L. (2007) en su trabajo “Ahorro y Uso Eficiente del Recurso Agua en
una Empresa del Sector de Aceites y Grasas Vegetales” realizada en la empresa ANDI
seguimiento a los 16 contadores de agua ubicados en distintas áreas de la planta, para con
ello determinar las zonas o puntos críticos del consumo de este recurso. En simultánea se
conocer la distribución del sistema y encontrar las zonas donde no se realiza la recuperación
vapor, el uso del agua de calderas, la recirculación de condensados, estado de las tuberías
disminuyendo los costos de operación. Adicional a esto, se adecuo el Tanque C1 que sirve
como almacenamiento de agua potable, a través del método del Sandblasting, permitiendo
Según Gutiérrez M. (2007) en su trabajo “Ahorro de Agua y Materia Prima en los Procesos
obtener ahorros de agua del 64% y ahorros en materia prima del 32 %, además, con una
adecuada selección del tamizador es posible recircular el agua un número máximo de tres
veces, sin afectar la calidad del producto final. Así mismo, se comprobó la viabilidad de la
recirculación directa de aguas de curtido, con ahorros de materia prima del 17%.
Con medidas de este tipo, prácticas y fáciles de implementar, la industria del curtido del
Según Yuquene D. (2011) en su “Trabajo Optimización del Uso del Agua en la Etapa de
Pelambre en un Proceso que Permita la Mejor Calidad del Cuero Final y el Menor
pelambre con la ayuda de la experiencia de los curtidores que trabajan cuero tipo
información sobre control de calidad para esta etapa del proceso de curtición. En la segunda
cumple con las características de calidad establecidas en la primera etapa para continuar
en los procesos de transformación del cuero, el cual tiene como objetivo la alimentación de los
fulones durante el ciclo completo, el cual puede dividirse en tres grandes etapas: rivera,
pelambre y curtido. Siendo el proceso de pelambre uno de los procesos que consume mayor
cantidad de agua.
La fuente de abastecimiento, es por lo general agua de pozo o agua potable. Es por esta razón
que se justifica buscar técnicas de minimización del consumo de agua en los procesos ya
reutilizar los insumos usados en el proceso de pelambre; todo lo mencionado con la finalidad
El curtido de pieles tiene el objetivo de transformar la piel de animal (ganado vacuno) en cuero.
Las operaciones de la curtiembre se dividen en tres procesos: ribera, curtido y acabado. Desde
el punto de vista ambiental, las dos primeras son importantes por el volumen y la carga
solventes generados en las distintas operaciones para obtener el cuero acabado. Desde el punto
de vista de producción más limpia, existen grandes potenciales de reducción de costos y mejor
año, de los cuales el 88% se convierten en efluentes con una alta carga contaminante por la
otras sustancias que perjudican el ambiente. El efluente es vertido en un cauce natural que tiene
como destino la red de alcantarillado, sin ningún pre tratamiento. Dentro del proceso de ribera,
que es donde se concentra el mayor consumo de agua (47%), se destaca el pelambre, por la gran
cantidad de agua que se utiliza en el enjuague, seguidos por el proceso de curtido (39%). Sin
embargo, al comparar los resultados con los índices de consumo internacionales de agua, se
encontró que estaban por arriba de los rangos establecidos debido a la no aplicación de ciertas
medidas que la empresa faltaba implementar estrictamente con respecto a la reducción del
consumo de agua.
Por lo general las tenerías comercializan los productos del cuero en tres estados finales
diferentes, que son: wet blue (cuero húmedo curtido al cromo), crust (cuero curtido, seco
Existen organismos internacionales como CEN /TC 289 – Cueros y ISO/TC 120 - Cueros
dedicados a la normalización de los ensayos a realizar sobre el cuero para llegar a determinar
su calidad, estos organismos establecen las normas, los métodos, las especificaciones y
procedimiento, los aparatos necesarios a ser utilizados, los cálculos de los resultados, entre
otros, para los estados anteriormente descritos; mientras que para las etapas intermedias de
Metodología para el ahorro del agua – Guía de producción más limpia INDECOPI
2007.
integrada para los procesos, productos y servicios con el objetivo de incrementar la eficiencia
integral de la organización y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente. Puede
ser aplicada a los procesos utilizados en cualquier organización, para productos y servicios
con el fin de reducir los impactos negativos que acompañan su extracción, almacenamiento,
uso o transformación.
Reducción en la fuente de la cantidad y toxicidad del total de las emisiones y residuos durante
el proceso productivo.
disposición final.
Principio de sostenibilidad.
desarrollo, así como en la satisfacción de las necesidades de las actuales y futuras generaciones.
La producción más limpia constituye lograr un equilibrio entre los aspectos ambientales y
económicos al hacer un uso eficiente de los recursos, disminuyendo de esta manera los impactos
La Producción Más Limpia como estrategia que permita minimizar los efectos negativos que
El costo de las acciones de prevención relacionadas con la protección del ambiente y de sus
componentes de los impactos negativos de las actividades humanas debe ser asumido por los
implica ver el cambio como una oportunidad, superar lo gastado, lo obsoleto, lo improductivo,
llevar ideas nuevas al nivel de realización práctica, hasta que sean utilizables y aplicables. La
innovación.
Los beneficios para las organizaciones que implementen un programa de Producción Más
Limpia incluyen:
residuos, los cuales pueden, en algunos casos, reciclarse, reutilizarse o recuperarse. Por
Incremento del valor agregado del producto final, debido a la exigencia de mercados que
deberán adecuarse a la reglamentación ambiental. Ante esta realidad, es preferible ser parte
de la gestión del cambio antes que se imponga por la reglamentación o por las exigencias
del mercado, tomando en cuenta que los recursos son limitados y, en el largo plazo, las
empresas no tendrán derecho a “derrochar” recursos, que a otros les puede faltar, aunque
Anilina
Amina cíclica que se encuentra como componente del añil; resulta de reemplazar un
hidrógeno de la molécula del benceno por el grupo -NH2. (Diccionario panhispánico del
Carnaza de cuero
Es menos fuerte que el Nobuck pero igual delicado, es más sensible a manchas, al engrasado y
a la luz del sol, por eso el cuero se descolora muy fácilmente. Al tocarlo se verán zonas más
Se utiliza hace más de un siglo. A diferencia del procedimiento tradicional, que se basa en la
tropicales o subtropicales como la mimosa, el quebracho o el castaño, evita que los cueros, con
el paso del tiempo, se resequen. Las pieles, son sometidas a la acción de diferentes agentes
químicos que interaccionan con las fibras de colágeno para obtener un cuero estable y durable.
Epidermis
Membrana epitelial que recubre la parte más superficial del cuerpo de los animales.
In situ
Suele emplearse para referirse a algo que se observa, que se encuentra o que se ejecuta en el
propio lugar donde está o de donde es originario. (Diccionario panhispánico del español jurídico
, 2017)
Lona
Tela fuerte con la que se hacen velas, toldos, tiendas de campaña, etc. (Diccionario
pH
mide la cantidad de iones de hidrógeno que contiene una solución determinada, el significado
manejar cifras de alcalinidad, en lugar de otros métodos un poca más complicados. (Ministerio
de Agricultura 2011)
Purga
PROBLEMA
La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminación del pelo o lana de
la piel. Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua y su efluente presenta un elevado
pH. Devuelve el estado húmedo inicial a aquellas pieles que se conservaron antes de ser llevadas
proceso de pelambre. La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que
son:
a) Remojo: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre,
agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol.
Entre los compuestos químicos que se emplean están el hidróxido de sodio, el hipoclorito
prepara el cuero para la posterior curtición. Este proceso emplea un gran volumen de agua
tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido,
operaciones de:
e) Desencalado: Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar
volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se emplean están
curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las
más utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos minerales
Los curtidos vegetales para la producción de suelas emplean extractos comerciales de taninos.
Otros agentes curtientes son los sintanos. Los procesos de desencalado, desengrase y purga
eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la misma. El
consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera y su efluente tiene pH neutro.
Los dos últimos procesos de esta etapa consumen el menor volumen de agua; el piquelado en
un medio salino y ácido prepara la piel para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al
final de esta etapa se tiene el conocido wet blue, que es clasificado según su grosor y calidad
del cuero. Esta operación se realiza gracias al empleo de una serie de rollos a cuchillas
Consiste en la aplicación por pistola o rodillo de anilinas o pigmentos dispersos, comprende las
operaciones de:
proceso que ha ganado una gran importancia en las factorías modernizadas. Así, la
lavada en agua. El aluminio y el circonio proporcionan una base de color más blanco,
i) Secado: En este ciclo los cueros ya teñidos o curtidos tienen que eliminar el agua
secado:
marcos y asegurados a los mismos con pinzas que sirven para impedir que el cuero se
contraiga (es un material natural), por la acción del calor. Sucesivamente los cueros pasan
por un túnel caliente acondicionado a una determinada humedad que los vuelve muy ligeros
y blandos. Este método es similar a aquél utilizado en los tiempos antiguos cuando los
cueros eran extendidos en el suelo y asegurados con clavos; de aquí el porqué de llamar a
Wet steak Conveyour: Después de la escurridora los cueros son secados en un túnel muy
largo sin el auxilio de pinzas. Incluso con el utilizo de menos calor, la ausencia de las pinzas
permite a los cueros de encogerse presentando, al final del secado, una notable suavidad y
Secado al vacío (Vacum Drying): Después de la escurridora los cueros son colocados sobre
una placa caliente, se baja una campana de vacío donde se aspira el aire existente creando
sucesivamente, sin la utilización de pinzas en un túnel que suministra los necesarios niveles de
Las aguas residuales cuando se descargan directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos
negativos en la vida acuática y en los usos posteriores de estas aguas. Un cuerpo de agua
contaminado disminuye el valor de su uso como agua para bebida o para fines agrícolas e
industriales, afecta la vida acuática y los peces mueren por disminución del oxígeno disuelto.
Por otra parte, si su uso es indispensable, los costos de tratamiento se tornan muy altos. En el
autodepuración es lenta debido a que no presenta corrientes que le confieran una adecuada
aireación.
efluentes no tratados de las curtiembres ocasionan salinidad en las aguas subterráneas debido a
Además es importante recalcar que los efluentes de curtiembres descargados a una red de
tratamiento, puede interferir con el proceso biológico de la planta. En lugares donde no existen
plantas de tratamiento, estos contaminantes afectan la calidad del cuerpo receptor y causan su
deterioro.
que pueden contribuir a un problema (efecto). Además es una herramienta efectiva para estudiar
a) Personal.
no tiene conocimiento de metodologías de uso eficiente del recurso hídrico y por ende se
usa indiscriminadamente.
Uso ineficiente de agua; es producto del poco u escaso conocimiento que el personal tiene
b) Metodologías.
Falta de optimización del proceso, no existe registro de consumo de insumos e recursos que
c) Empresa.
Control ineficiente del recurso hídrico; la empresa no realiza el control de recibos omitidos
dinero para el ámbito ambiental y por ende no se prioriza temas como ahorro de agua u
Falta de personal capacitado para el control y uso óptimo del recurso hídrico.
Desconocimiento del impacto que genera en el ambiente por el uso indiscriminado del
recurso hídrico.
El diagrama de Pareto es usado para identificar los defectos que se producen con mayor
frecuencia, las causas más comunes de los defectos o las causas más frecuentes.
Nuestros resultados nos indicaron que los problemas importantes son los siguientes:
desconocimiento de tecnologías para el ahorro de agua, uso ineficiente del agua e inexistencia
de metodologías en el uso de agua, una vez resuelto estas problemáticas simplificara las
Frecuencia
Valoración Frecuencia
CAUSAS acumulada
del Impacto simple %
%
En este capítulo se describen las actividades que se llevaron a cabo en el desarrollo de este
proyecto.
tareas:
La medición del consumo de agua se realizó mediante un método volumétrico, que mediante el
volumen total del agua se tomó el tiempo de llenado del reservorio, la medición se realizó
durante un mes por 8 horas al día, con el dato obtenido se obtuvo como referencia el consumo
de los doce meses que comprende el año. A partir de lo mencionado en el punto 4.1.1.1. Se
28.8
ENERO
28.7
FEBRERO
28.6
MARZO
28.5 ABRIL
28.4 MAYO
caudal (m3)
28.3 JUNIO
JULIO
28.2
AGOSTO
28.1
SETIEMBRE
28
OCTUBRE
27.9 NOVIEMBRE
27.8 DICIEMBRE
MESES
Evaluación técnica.
1.4 m3 25 1 0.05
Fuente: Elaboración propia, 2017.
Consumo de
Cueros Consumo Consumo
Insumos sulfato de sodio
(kg/día) mensual (S/) mensual (kg)
(kg/día)
Para la optimización del uso de agua en el proceso de pelambre, se planteó la recirculación del
efluente in situ.
el ahorro en insumos y agua, tal como detalla Yuquene (2007); a escala real se realizaría la
El efluente del proceso de pelambre es rico en sulfuro y cal, por lo que son aptos para su reúso
en un nuevo ciclo.
haciéndola pasar por un tamiz , a fin de que los sólidos retenidos sean arrastrados hacia
la base del tamiz por el líquido en movimiento, y éste pueda pasar con menor obstrucción
a través de la tela usada como filtro. La tela puede ser de nylon, ya que este material es
El agua de pelambre filtrada se almacena en un tanque recolector. Cabe remarcar que lo ideal
es separar el pelo del agua de pelambre tan pronto como haya sido extraído de la piel. Lo óptimo
es filtrar el baño durante la operación de pelambre, una vez que se ha verificado que una gran
cantidad de agua necesaria para reponer el volumen inicial del baño de pelambre. Se
basado en el peso de las pieles que ingresan al pelambre). La pérdida es debida a los
(2007).
Si el pelambre se realiza en forma convencional y las pieles se procesan sin salarlas se puede
utilizar la parte más sucia de las aguas del lavado de pelambre del ciclo anterior en lugar de
agua fresca para reponer el volumen inicial del baño de pelambre. La parte más limpia, que es
la del último enjuague, puede reservarse para iniciar el lavado de la actual operación de
pelambre.
tanque recolector, se debe calcular las cantidades de reactivos químicos necesarias para
del pH en la operación.
e) La mezcla final de aguas de pelambre, se bombea desde el tanque recolector al fulón para
depilar una nueva partida de pieles. Las cantidades calculadas de sulfuro y cal, necesarias
recolector).
pelambre, repitiéndose el ciclo (pasos a. – e.) tantas veces sea posible. Si la concentración
prevenir el aumento de la sal debe realizarse un buen lavado de las pieles saladas o puede
aplicarse el método de pelambre sin destrucción de pelo con cal, donde en cada
Finalmente se realizó el cronograma de charlas sobre uso óptimo del agua y correcto uso del
sistema de recirculación.
NOVIEMBRE
TEMA
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
Gota a gota el agua se agota. X
Riesgos eléctricos. X
Medición de pH. X
Fuente: Elaboración propia, 2017.
Microsoft Word.
Cálculos y tablas
Tecnológico Microsoft Excel.
Equipos Potenciómetro
del efluente in situ de pelambre, con el cual se estaría optimizando el consumo del agua en el
2017
Setiembre Octubre Noviembre
ÍTEM ACTIVIDAD Inicio Final
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
1 Diagnóstico Actual del Consumo de Agua 11/09/2017 29/09/2017
1,1 Levantar información del consumo de agua. 11/09/2017 13/09/2017
1,2 Registro de recibos y facturas. 13/09/2017 15/09/2017
1,3 Investigación de proyectos referente al ahorro de agua. 18/09/2017 22/09/2017
1,4 Levantar información sobre recirculación de agua. 25/09/2017 29/09/2017
1,5 Análisis de Aspectos Económicos y ambientales. 30/09/2017 02/10/2017
2 Elaboración de Plan de Mejora 03/10/2017 26/10/2017
2,1 Diseño del sistema de recirculación de agua. 03/10/2017 05/10/2017
2,2 Implementación de sistema de recirculación de agua. 10/10/2017 13/10/2017
2,3 Evaluación técnica. 17/10/2017 20/10/2017
2,4 Oportunidades de mejora. 24/10/2017 26/10/2017
3 Seguimiento de la mejora 14/11/2017 26/11/2017
3,1 Elaboración del Manual de operación y mantenimiento. 14/11/2017 23/11/2017
3,2 Programar charlas. 24/11/2017 26/11/2017
Fuente: Elaboración propia, 2017.
En la siguiente tabla se muestra el costo de los materiales usados en la ejecución del proyecto.
Ítem Descripción Cant. Unid. Precio unitario (S/) Precio total (S/)
Ítem Descripción Cant. Unid. Precio unitario (S/) Precio total (S/)
4,2 Folder 2 Und. 3 6,0
4,3 Lapiceros 2 Und. 1,5 3,0
SUB TOTAL 9,0
Fuente: Elaboración Propia, 2017.
Consumo Porcentaje de
Insumo Precio (S/) Beneficio
diario (kg) ahorro (%)
60 Sulfato de sodio 30 150,0 2700,0
60 Cal 30 240,0 4320,0
TOTAL 11 664,0
Fuente: Elaboración propia, 2017.
Con la recirculación del efluente del proceso de pelambre la empresa se beneficiará con la
reducción en consumo de agua del 40%. Según Yuquene (2007). El resultado evidenciado
BENEFICIO S/ 12 252,0
INVERSIÓN TOTAL S/ 3 470,0
B/C 3.53
Fuente: Elaboración propia, 2017.
CONCLUSIONES
La realización del proyecto de mejora, permite mencionar y llegar a las siguientes conclusiones:
ahorro no sólo en agua sino también en el consumo de cal y sulfato de sodio en un 30%
7300 L/día.
in situ.
• Se ahorraría el 40% del recurso agua utilizado en el proceso de pelambre; el cual, asciende
a S/588,0 mensuales.
RECOMENDACIONES
El reciclaje del efluente del proceso pelambre mediante la metodología propuesta es una
medida de producción más limpia, fácil de implementar, que no afecta en forma negativa
la calidad de la piel apelambrada, y puede ser de mucha ayuda para los pequeños curtidores
por lo que se deben realizar talleres teórico prácticos donde se les transmita el conocimiento
en forma adecuada para que los curtidores empiecen a ejercer mediciones y control en los
procesos productivos.
Los curtidores realizan en promedio el proceso de pelambre una vez por semana por lo que
no es recomendable dejar el agua sin ningún tipo de tratamiento, ya que las altas cargas de
impidiendo su reúso.
Recircular los efluentes del proceso de curtido y recurtido, para una mayor optimización
http://udep.edu.pe/castellanoactual/duda-resuelta-concientizar-o-concienciar/
http://www.rae.es/
https://www.greenfacts.org/es/recursos-hidricos/recursos-hidricos-foldout.pdf
Bolivia.
Decir?. INDES.
proceso que permita la mejor calidad del cuero final y el menor impacto ambiental.
Colombia.
Es necesario que el personal cuente con herramientas básicas para su trabajo, así como el
equipo de protección personal (EPP) para realizar las labores en condiciones seguras.
1. Equipo de trabajo
Cuadro 2: Herramientas de trabajo
Potenciómetro 01
Pala 01
Caja de herramientas con martillo, alicate, clavos,
01 juego
llave Stilson, etc.
Rastrillo, escobas de cerdas plásticas, recogedores. 01
Fuente: Elaboración propia, 2017
2. Equipo de protección
Botas antideslizantes.
Lentes de seguridad.
almacén. Una vez concluidas las actividades el personal de operación deberá limpiar y guardar
Asimismo deberá contar con los servicios higiénicos para higiene personal luego de las labores
Los riesgos a los que está expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son principalmente
las lesiones físicas e infecciones intestinales. Éstos se eliminan fácilmente si se toman las
Las enfermedades relacionadas con la interacción de las aguas residuales pueden traer
enfermedades de infección intestinal, hepatitis B, tétanos u otras. Pero estas pueden ser
Primeros auxilios
Este botiquín debe contener como mínimo desinfectantes (alcohol yodado) y vendajes. En caso
de lesiones de mayor importancia, debe requerirse los servicios de un médico o del personal del
centro asistencial.
Inmunizaciones
Los empleados deben ser inmunizados periódicamente, mediante vacunas contra el tétano y la
hepatitis B.
Desinfectantes
En los servicios higiénicos o en las casas del personal se debe proveer material de aseo, tales
como jabón antiséptico o yodado y alcohol, etc. Además, se deberá contar con hipoclorito de
Precauciones personales
El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la limpieza del almacenamiento
del efluente tamizado, al estar realizando la limpieza no deberá tocarse la cara, secarse el sudor
o acomodarse los lentes; y al final de cada jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos y
la cara, deberá usar jabón antiséptico o yodado y alcohol para la desinfección, de ser posible
deberá tomar un baño con jabón desinfectante. El mismo cuidado deberá tenerse a la hora de
refrigerio.
etc.
- No use ropa o joyas sueltas cerca de las partes en movimiento mientras trabaja
con el equipo.
- Quite los objetos sueltos del equipo, ya que los puede succionar el ventilador del
motor.
- Verificar que no haya obstrucciones en el área de salida del aire caliente del
motor.
El mantenimiento preventivo se realiza para conservar en buen estado las instalaciones y los
El cual alargara su vida útil. Consistirá de una ejecución de rutinas de trabajo que se realizara
frecuentemente. El operario debe utilizar sus equipos de protección personal en todo momento
Diariamente, debe observarse y despejarse el tamiz, la misma que requerirá de mayor o menor
Limpieza del tamiz, por la presencia de concentración de residuos (pelo). Realizar esta
actividad con ayuda de un rastrillo, además dejar escurrir el agua de los residuos superior
Todas las bolsas deben disponerse a un relleno sanitario, para ello deben contratar a una
empresa que disponga los residuos sólidos o en su defecto a un mini relleno sanitario previa
deshidratación.
El mini relleno sanitario puede ser un hoyo de 1 metro de profundidad donde se enterrarán
los residuos con una cantidad de cal sobre ellos para evitar la proliferación de insectos u
discurrir los lixiviados, colocar geomembranas alrededor del hoyo para proteger las aguas
3. Medición de pH