Laboratorios 1

Laboratorio Tecnología de Materiales TECSUP
GUIAS DE LABORATORIO
INTRODUCCION
Todos los especialistas en tecnología tienen que ver con materiales, de manera cotidiana, en manufactura y
procesamientos, y en el diseño y construcción de componentes o de estructuras. Deben seleccionar y utilizar
materiales.
La intención de esta guía es ayudar al estudiante a concientizarse sobre los tipos de materiales disponibles, a
comprender su comportamiento general y sus capacidades, y a reconocer los efectos del entorno y las condiciones
de servicio sobre su desempeño. Esta compresión es necesaria para ser capaz de participar en el diseño de
componentes, sistemas y procesos confiables y económicos que utilicen el amplio espectro de los materiales.
OBJETIVOS
Identificar y conocer las principales características de los materiales metálicos, cerámicos, polímeros y compuestos.
Utilizar dispositivos, instrumentos y/o equipos en las diferentes experiencias de laboratorio.
Realizar experiencias de un modo sistemático y ordenado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diferenciar las propiedades y aplicaciones de los materiales metálicos ferrosos y no ferrosos, cerámicos, polímeros
y compuestos más usados en la industria.
Diferenciar y analizar los principales procesos de transformación con arranque de viruta y sin arranque de viruta.
Medir longitudes y ángulos con instrumentos de medición utilizados en el procesamiento de materiales.
Identificar los principales procesos utilizados para unir materiales y analizar el comportamiento de sus variable
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES
Las experiencias de laboratorio tienen como propósito el reforzamiento de la enseñanza teórica y la aplicación
práctica de los conocimientos adquiridos.
Las evaluaciones de laboratorio tienen como propósito verificar el entendimiento de los fenómenos y habilidad para
realizar pruebas.
La evaluación del alumno será según la siguiente fórmula:
Nota final del curso: 0,30 Pa + 0,40 Pb + 0,30 E
Pa Práctica de aula
Pb Práctica de laboratorio.
E Examen final
1. El sistema de calificación del Laboratorio de Tecnología de Materiales es el sistema “d”, es decir representa el
40% de la nota del curso.
2. El laboratorio de Tecnología de Materiales consta de nueve prácticas, ninguna de ellas se elimina. La
calificación se obtendrá de la siguiente forma.
 Puntualidad 1 punto
 Orden y limpieza 1 punto
 Trabajo individual 2 puntos
 Trabajo grupal 2 puntos
 Informe 6 puntos
 Test 8 puntos.
______________________________
Total: 20 puntos
3. El alumno que acumule tres tardanzas se le considera como una inasistencia y no se le permitirá ingresar al
Laboratorio.
4. El informe se presentará a la semana siguiente de realizada la experiencia.
No se recibe informes fuera de fecha.

INFORME
Es un documento mediante el cual se da a conocer los resultados finales e importantes de un trabajo de carácter
científico y técnico. El informe de la experiencia de Laboratorio de Tecnología de Materiales es una nota grupal que
corresponde 6 puntos como máximo de la nota total de la sesión de laboratorio respectiva.
Estructura del informe:
a) Carátula
1. Logo de la institución
2. Nombre del curso
3. Nombre del laboratorio y número.
4. Nombres de los integrantes (apellidos y nombres)
5. Sección a la que pertenece el grupo y turno.
6. Fecha de realización
7. Fecha de presentación
8. Nombre del profesor
b) Fundamento Teórico
Deberá ser redactado con lenguaje propio (no copiar la guía del laboratorio) y estará basado en las lecturas
recomendadas o cualquier otra información bibliográfica relacionada con el tema. No debe exceder de dos
páginas.
c) Resultados del Laboratorio

El alumno deberá considerar lo siguiente:
1. Los datos obtenidos producto del procedimiento desarrollado en el laboratorio indicando, en un cuadro,
con claridad las mediciones realizadas.
2. Realizar los cálculos y/o gráficos y llenar los cuadros, justificando los resultados obtenidos.
Puntos a Evaluar Puntos

Objetivos y fundamento teórico 1
Presentación de la información obtenida. 1
Resultados, gráficos y cuadros 2
Conclusiones y recomendaciones 1
Bibliografía 1
Total 6
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
LABORATORIO 1
CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
OBJETIVO
Identificar los materiales más utilizados en aplicaciones industriales y clasificarlos de acuerdo a sus características.
Reconocer propiedades importantes de los diferentes tipos de materiales de aplicación industrial.
EQUIPOS Y MATERIALES
Módulos con muestras de diversos materiales (materiales naturales, metales y polímeros).
Aluminio
Cobre
Bronce
Acero
Vidrio
Acrílico
Madera
INFORMACION PRELIMINAR
Metales y aleaciones: Se caracterizan por su alta conductividad térmica y eléctrica. Son opacos y por lo general
pueden ser pulidos hasta obtener un alto lustre. Son relativamente pesados y deformables.
Naturales: Son aquellos materiales que se encuentran en la naturaleza y que no han sufrido un proceso de
transformación severo, manteniendo su estructura.
Polímeros: Estos materiales son notables por su baja densidad y se usan como aislantes, tanto térmicos como
eléctricos. Son reflectores pobres de la luz, tendiendo a ser transparentes o traslúcidos. Y se subdividen en:
 Termoplásticos
 Termoendurecible, y
 Elastómeros.
Cerámicos: Por lo general se trata de materiales que son aislantes eléctricos y térmicos y que a elevada
temperatura y en ambientes agresivos son más resistentes que los metales y los polímeros. Son muy duras y muy
frágiles.
Compuestos: Se han diseñado materiales compuestos formados por más de un tipo de material y con el propósito
de alcanzar la mejor combinación de las características de cada componente.
PROCEDIMIENTO:
 Llenar los cuadros 1 y 2 de la lista de materiales.
 Los alumnos completarán los cuadros 1 y 2 con ayuda del profesor.
 El profesor entregará a los grupos formados para la experiencia, la muestra de materiales, cada una en sus
respectivas cajitas etiquetadas con sus nombres.
 Los estudiantes reconocerán cada uno de los materiales en el envase respectivo.
 Cada grupo deberá devolver las muestras y colocarlas en su lugar.
 Se realizará la evaluación de los resultados.
SEGURIDAD
Implemento de Situaciones de
Descripción
Seguridad riesgo
Mantener siempre las bandejas y cajitas
Orden y limpieza Seguridad ante todo
ordenadas y en su lugar.
CUADRO Nº 1
METALES
FERROSOS
PESADOS:
NO FERROSOS
LIGEROS:
CUADRO Nº 2
NATURALES
NO METALES
CERÁMICOS
COMPUESTOS
POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS:
TERMOENDURECIBLES:
NO METALES
ELASTÓMEROS:
LISTA DE MATERIALES PROPORCIONADOS PARA LA EVALUACIÓN
Resina de Poliéster PVC Zinc

Poliestireno expandido Poliuretano blando PMMA
Plomo Hierro fundido Poliamida
Acero inoxidable Latón Cobre
Aluminio Asbesto Fieltro
Cerámica Mármol Resina de fenol
Bronce Acero de herramientas Madera
Acero de construcción Carbón Vidrio
Caucho PRFV Cuero
CPVC Zamac PTFE
Nitrilo PVC rígido
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN FINAL DE LOS RESULTADOS.

Colocar en los espacios en blanco el nombre de los materiales correspondientes a la numeración asignada.
1 18
2 19
3 20
4 21
5 22
6 23
7 24
8 25
9 26
10 27
11 28
12 29
13 30
14 31
15 32
16 33
17 34
DUREZA
EQUIPOS Y MATERIALES PARA RECONOCER LA DUREZA
INFORMACION PRELIMINAR DE DUREZA
Dureza: es el grado de oposición de un material a ser rayado o penetrado de por otro material más duro.
Podemos observar en la figura que la punta del indentador penetrara más en un material blando como aluminio y
menos en uno duro como puede ser un acero.
PROCEDIMIENTO:
Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los materiales proporcionados.
Ordenar lo determinado de manera decreciente en el cuadro siguiente.
Más duro
Material
1º
2º
3º
4º
5º
6º
Menos duro
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN FINAL DE LOS RESULTADOS

¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique con ejemplos.
¿La dureza de los aceros y de los materiales poliméricos son iguales? En caso contrario mencione ejemplos.
¿Cuál es el material más duro, de los que Ud. ha ensayado?:
¿El menos duro?:
De los metales ensayados: ¿Cuál es el?

Metal más duro: ______________________________.
Metal menos duro: ______________________________.
¿Todos los materiales poliméricos tienen igual dureza?
LA DENSIDAD
EQUIPO Y MATERIALES PARA LA DENSIDAD
 Balanza digital
 Probeta graduada
 Acero con 0,2 %
C
 Cobre
 Alumi
nio
 Plomo
 Bronce
DENSIDAD: Es la relación que hay entre la masa y el volumen de un cuerpo y se puede determinar mediante la
expresión:
masa(m)
densidad ( ρ )=
volumen(v)
Siendo la masa numéricamente igual al peso cuando se mide sobre el nivel del mar.
El principio de Arquímedes nos enseña que el volumen, desalojado por un cuerpo con una densidad mayor a un
líquido, determina el volumen de dicho cuerpo
PROCEDIMIENTO
1) Usando la balanza determinar el peso de cada uno de los materiales de ensayo.
2) Determinar el volumen del material de ensayo
3) Calcular la densidad según la fórmula:

masa(m)
densidad ( ρ )=
volumen(v)
4) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos valores de densidad).
5) Ordenarlos de manera decreciente en el siguiente cuadro.
m V Densidad (  )
Material (Kg-m) 3
(m ) calculada (g/cm3) de tablas (g/cm3)
Realizar un gráfico de barras horizontales la densidad de los materiales ensayados, de mayor a menor densidad.
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
a) El método de ensayo para determinar la densidad ¿Se puede aplicar a todos los materiales? ¿A cuáles cree
usted que no sería posible? - Fundamente su respuesta
.________________________________________________________________________________________
.________________________________________________________________________________________
.________________________________________________________________________________________
b) Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos: ¿Para qué materiales son válidas las
siguientes afirmaciones?
El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de: __________________________________
c) Se quiere conocer el peso en kg de una barra de cobre de ½” de diámetro a utilizar para 20 alumnos, si cada
uno de ellos debe tener 200 mm de barra
RESISTENCIA A LA FÁTIGA.
DISPOSITIVO Y MATERIALES A UTILIZAR

 Dispositivo de ensayo de fatiga
 Platinas de 1/16” de:
 -Acero de 0,2%C
- Cobre
- Aluminio
PROCEDIMIENTO
a) Colocar y ajustar el material en la ranura del dispositivo de ensayo
b) Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados repetidamente contando el número de veces que se
dobla hasta producir su rotura.
c) Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras
25
NÚMERO DE DOBLECES
20
15
10
MATERIA Acero Cobre Aluminio Acero

L 1020 soldado
EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

1) Qué materiales son los más apropiados para la fabricación de partes dobladas a las cuales se les debe
aplicar fuerza variable?
.____________________________________________________________________________________
2) ¿Qué entiende usted por “fatiga” de un material?

.____________________________________________________________________________________
3) Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra sometido a fatiga
.____________________________________________________________________________________
4) De los materiales ensayados :
 El material metálico con mayor resistencia a la fatiga es: ___________________________________
 El material metálico con menor resistencia a la fatiga es: ___________________________________
5) ¿Qué entiende por recuperación elástica?
.____________________________________________________________________________________
.____________________________________________________________________________________
6) ¿Qué entiende por elasticidad?
.____________________________________________________________________________________
.____________________________________________________________________________________
7) ¿Es lo mismo elasticidad que plasticidad?
.____________________________________________________________________________________
.____________________________________________________________________________________
8) El material con mayor recuperación elástica es: ___________________________________________
PROPIEDAD MAGNETICA
 Imán.
 Regla graduada.
 Aluminio
 Cobre
 Fierro fundido
 Acero corriente
 Ac. Inox. austenitico
 Ac. Inox. ferritico.
PROCEDIMIENTO
1) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.

2) Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el recuadro correspondiente.
3) Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima a la cual el material es atraído por el imán.
4) Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
5) Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas, el nombre de los materiales magnéticos.
N° Materiales Magnético
Distancia (mm) N°
1 Aluminio
2 Cobre
3 Fe. Fundido
4 Acero corriente
5 Acero inoxidable austenítico
6 Acero inoxidable ferritico
EVALUACIÓN FINAL Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
1. ¿Cuáles de los materiales utilizados no se sujetan por acción de la fuerza magnética?

LABORATORIO 2
IDENTIFICACIÓN DE ALEACIONES FERROSOS Y NO FERROSOS
OBJETIVO
Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de materiales ferrosos y no ferrosos
usados en la industria así como reconocerlos entre aquellos de similar apariencia
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
1) Esmeril.
2) Tornillo de banco
3) Taladro de mesa
4) Lima basta.
5) Sierra manual.
MATERIALES
a) Probeta de acero de construcción.
b) Probeta de acero de herramientas.
c) Probeta de fierro fundido
d) Aluminio
e) Zamac
f) Aleacion Pb - Sn
g) Cobre
h) Bronce
i) Latón
METAL FERROSO: Aleación Fe - C y otros elementos como Si, Mn, P, S, etc., siendo el Fe elemento principal y el
C el principal elemento de aleación.
CLASIFICACION
PROPIEDADES
ALEACION NO FERROSA: Metal o aleación metálica que no contiene Fe como elemento principal.
CLASIFICACION:
PROPIEDADES:
a) Buenos conductores térmicos y eléctricos
b) En su mayoría, menor punto de fusión que el acero
c) Normalmente no magnéticos
d) Menor resistencia a la tracción que el acero
e) Buena resistencia a la corrosión

SEGURIDAD
 Usar las gafas de protección

 Concentrarse en el trabajo a realiza
PROCEDIMIENTO
a) Observar los materiales de ensayo utilizando los sentidos (color, sonido, rugosidad, etc.)
b) Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras
c) Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras
d) Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada
e) Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada
Llenar la tabla N°1.
TABLA N° 1
MATERIAL Acero de construcción Acero de herramientas Hierro fundido
Observación
sensorial
Limado
Aserrado
Taladrado
Prueba de la
chispa
Análisis y evaluación final de los resultados de los materiales ferrosos
La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales ferrosos?
.______________________________________________________________________________________
¿Se puede decir que el hierro fundido es siempre mecanizable?
.______________________________________________________________________________________
¿Cómo podría diferenciar entre un acero corriente, un acero aleado inoxidable y un hierro fundido?
.______________________________________________________________________________________
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN FINAL DE LOS RESULTADOS DE LOS MATERIALES NO FERROSOS

1. La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales no ferrosos?
.______________________________________________________________________________________
.______________________________________________________________________________________
2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por qué?

.______________________________________________________________________________________
.______________________________________________________________________________________
3. La viruta corta, arrancada ¿Nos indica mayor o menor dureza del material?
.______________________________________________________________________________________
.______________________________________________________________________________________
4. La viruta continua o fluida ¿Nos indica mayor o menor dureza del material?
.______________________________________________________________________________________
.______________________________________________________________________________________
5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento?

.______________________________________________________________________________________
.______________________________________________________________________________________
LABORATORIO 3
MATERIALES POLIMERICOS
OBJETIVO
Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de materiales poliméricos utilizados en
la industria así como reconocerlos entre aquellos de similar apariencia
 Recipiente para agua
 Mechero, pinzas o alicate
 Muestras de:
o Polietileno
o Poliestireno
o PVC
o Poliamida
o Acrílico
o Resina de fenol
o PTFE
Desde hace algunos años las diversas construcciones en máquinas tienen partes y componentes de materiales
poliméricos.
La fabricación de dichas partes se realiza teniendo en cuenta las propiedades específicas de cada uno de ellas.
MATERIAL POLIMERICO: Material obtenido mediante procesos químicos de laboratorio y/o taller. Se le denomina
comúnmente plásticos.
CLASIFICACION:
Cada material tiene diversa temperatura de procesamiento; las cuales se deben tener en los procesos de
conformación y soldadura
PROCEDIMIENTO
Observar el aspecto exterior de las muestras usando los sentidos .Sumergir cada una de las muestras y observe
como es su comportamiento dentro del agua
Utilizando una pinza para sujetar las probetas, quemarlas una por una con el mechero y observar las características
de la llama: tamaño, forma, color, olor, etc.
Observar el material durante el quemado e indicar si se ablanda, funde, gotea, destruye, carboniza, etc.
Completar la Hoja de resultados. Poner un check en la característica que corresponda.
SEGURIDAD
 CUIDADO AL MANIPULAR EL MECHERO.
 NO HACER GOTEAR SOBRE LA MESA, PONER UNA PLANCHA METÁLICA.

RESULTADOS
HOJA DE RESULTADOS
MATERIAL POLIMERICO
POLIESTIRENO (PS)
RESINA DE FENOL
POLIETILENO (PE)
POLIVINILO. (PVC)
ACRILICO (PMMA)
POLIAMIDA (PA)
PTFE (TEFLÓN)
CLORURO DE
CARACTERISTICAS DEL
(RF)
ENSAYO
ASPECTO
Rugoso
Liso
Flota en agua (densidad)
REACCIÓN AL QUEMADO
Rígido en caliente
Se prende al contacto con la
llama del mechero
Crepita (suena al quemarse)
Se ablanda
Gotea
Suena al gotear
Hace fibras
Olor penetrante (picante)
Olor a cera
Olor a pelo quemado
Despide humo negro (hollín)
Llama larga
Llama amarilla
Se negrea
Hace muñón
OTRAS
CARACTERÍSTICAS
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

1) ¿Cuál de los materiales poliméricos ensayados es menos denso que el agua?
……………………………………………………………………………………………………
2) ¿Qué materiales ensayados son termoestables?
……………………………………………………………………………………………………
3) ¿A qué se debe el olor “picante” del P.V.C.?
……………………………………………………………………………………………………
4) ¿Qué características le dan al Nylon su gran resistencia mecánica?
……………………………………………………………………………………………………
5) ¿Por qué se utiliza la bakelita en la fabricación de sóquetes, tomacorrientes o elementos que soporten
relativamente alta temperatura?
……………………………………………………………………………………………………
6) Mencione dos ejemplos de aplicaciones de los materiales ensayados:
Polietileno (PE)
Cloruro de Polivinilo (PVC)
Poliestireno
Poliamida (PA)
Acrilico (PMMA)
Resina de Fenol (RF)
Teflon(PTFE)
LABORATORIO 4
UNIONES DE MATERIALES
OBJETIVO
Analizar el comportamiento a fractura de la unión adhesiva entre dos materiales diferentes y proponer el adhesivo
que mejor combine propiedades mecánicas.
Herramientas y equipos: Materiales y/o Probeta:
1) Tornillo de banco. 1) 04 muestras de aluminio de 1/32” x 60 x 200.
2) 10 muestras de acero de 1/32” x 40 x 200mm.
2) Mazo de goma. 3) 04 muestras de madera de 1”x2”x1/8”
4) 02 muestras de PVC
3) Lija para metal 5) 02 muestras de acrílico
6) Pegamentos de dos componentes.
4) Lija para madera. 7) Pegamento de un componente.
8) Pegamentos disolventes.
5) Alicates 9) Pegamento para PVC
INTRODUCCION:
a) Fuerza de cohesión: Entre moléculas del pegamento

Una falla se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con pegamento
b) Fuerza de adhesión: Entre pegamento y material

Una falla en la adhesión se manifiesta por una mala preparación de las superficies.
SEGURIDAD
 Cuidado de aspirar sustancias volátiles.
 Cuidar los implementos de trabajo
TIPOS DE SUPERFICIES
PROCEDIMIENTO:
1) Leer y completar las instrucciones para el uso del pegamento.
Pegamentos Nombres Temperatura Tiempo Aplicación Recomendaciones
Comerciales de trabajo de
secado
Pegamento de
1 Componente
(No industrial)
Pegamento de
2
componentes
(No industrial)
Pegamento de
2 Componente
(Industrial)
Pegamento de
1 componente
industrial
Pegamento
para PVC
(disolvente)
Pegamento de
1 Componente
(No industrial)
4
2) Preparar las probetas con solape simple. desengrasar, lijar, limpiar y secar. 0
3) Efectuar el pegado de acuerdo a las instrucciones y las indicaciones de la tabla N° 1 y tabla N° 2

Completar las tablas respectivas según la calidad del pegado de la siguiente manera
a) X: Mala
b) XX: Regular.
c) XXX: Buena.
d) XXXX: Muy buena.
Tabla N° 1
MATERIAL
Aluminio y
ADHESIVO Acero y Acero Acero y polímero.
Aluminio
Adhesivo de 1
No
componente no industrial
Adhesivo de 2
componentes no No
industrial
Adhesivo de 2
componentes industrial
Adhesivo de 1
componente Industrial.
Tabla N° 2
MATERIAL
ADHESIVO Madera - madera PVC - PVC
Cola sintética
UHU
Disolvente de PVC
Con la ayuda de un alicate ejercer una fuerza de tracción constante en la dirección mostrada en la figura
IMPORTANTE:
 No palanquear
 No arrancar
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS
¿Qué condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen pegado?
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
¿Qué ocurre con la unión pegada cuando se agrega más endurecedor?
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
¿Qué relación existe entre material y pegamento?
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
¿Cómo se denomina la fuerza aplicada en dirección del área pegada?
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
La resistencia de la unión depende de la forma de unión. ¿Explique por qué?
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
¿Cómo se puede mejorar el área de pegado?
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
Mencione ¿Cuáles son los esfuerzos que se le debe aplicar a los pegamentos y cuál es el más recomendado y por
qué?
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
Recomendado y por qué:
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
¿Qué pegamento utilizaría para acero, mencione 2 justificaciones?
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
._________________________________________________________________________________________
LABORATORIO 5
MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN
OBJETIVOS
 Realizar procesos de medición directa e indirecta.
 Seleccionar el instrumento de medición teniendo en cuenta la aproximación de la magnitud.
 Analizar las principales fuentes de errores de medición y
 Aprender a cuidar los instrumentos de medición.
EQUIPOS MATERIALES E INFORMACIONES A UTILIZAR

 Módulos de medición.
 Instrumentos para medición de longitudes y ángulos.
 Hojas de instrucción sobre el uso de instrumentos de medición utilizados.
 Información sobre la lectura de medición.
CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

 Los procesos de transformación de materiales requieren de la medición de diversas magnitudes, para lo cual se
emplean instrumentos de medición.
 La selección adecuada se orienta por conceptos económicos, de modo que se pueda emplear el instrumento
adecuado y pertinente.
 Para el uso de los instrumentos a seleccionar y utilizar, el profesor proporcionará los conocimientos necesarios
20
1
0
1
0 20
30
40 40
6
5 30 5
para realizar adecuadamente las tareas solicitadas por la guía de laboratorio.

0
0 0 0
6 6
0 3 0
7 0 7
6
0 0
0
8 8
0 0
90
90
8 8
0 0
7 7
0 0
6 6
0 0
PROCEDIMIENTO
5 5
0 0
40 40
30 30
20 2
10 1 0
0
 Seleccionar los instrumentos de medición de acuerdo a la solicitud de la hoja de trabajo.

 Efectuada la medición, anotar las medidas en los cuadros correspondientes.
 Al finalizar las mediciones limpiar los instrumentos y guardarlos cuidadosamente en su lugar.
IMPORTANTE
 Mantener limpios los instrumentos de medición y las superficies a medir.
 Colocar los instrumentos sobre una superficie suave.
 Efectuar la medición y anotar las medidas en el cuadro correspondiente para la siguiente placa.
a) Placa con agujeros: (medición de diámetros y longitudes)

N° Instrumento Aproxi Rango A B C D E

mación
1
2
3
4
5
b) Eje escalonado: (medición de diámetros y longitudes)
1 2 3
A ± 0,01
B ± 0,01
C ± 0,01
D ± 0,01
E ± 0,01
c) Placa angular: (medición de ángulos)
4
A ± 5´
B ± 1º
C ± 5´
D ± 1º
J±5
Análisis de resultados.
a) Magnitud angular: Señalar en la tabla el nombre del instrumento de medición de acuerdo al grado de precisión.
Precisión Medida angular
1 grado
b) Escribir en la barra vertical de la tabla, la precisión usual de cada instrumento para medir longitudes escribiendo
el nombre del instrumento.
Precisión Milímetros Precisión Fracción Pulgadas

0,001 mm 0.001”
0,01 mm 1/128”
0,1 mm 1/32”
0,5
CONCLUSIONES
1. El instrumento de medición se selecciona de acuerdo a:
.____________________________________________________________________________________
2. Los grados de precisión usuales para los siguientes instrumentos son:
i. Micrómetro en pulgadas _
ii. Micrómetro en milímetros _
iii. Regla en pulgadas ______________
iv. Regla en milímetros ______________
v. Cinta métrica ______________
vi. Goniómetro con nonius ______________
vii. Goniómetro simple _______________

LABORATORIO 6
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS
1) OBJETIVOS
 Identificar y evaluar roscar de tornillos en diferentes sistemas estandarizados.
 Identifica y analiza los diferentes tipos de uniones atornilladas.
2) EQUIPOS MATERIALES E INFORMACIONES A UTILIZAR

 Módulos de con elementos atornillados.
 Pie de Rey.
 Calibrador de roscas.
 Información sobre la lectura de medición.
3) DEFINICIÓN
Son uniones desmontables de cierre por fricción; ésta se presenta en la unión entre la cabeza del tornillo, la
tuerca, la arandela y las piezas a unir.
Geometría de la rosca
AUTOBLOQUEO
 Cuando el tornillo y la tuerca están apretados, denomina autobloqueo al grado de oposición al desajuste
 El autobloqueo se obtiene gracias a la fuerza de rozamiento y es inversamente proporcional a la inclinación
de la rosca.
 Por lo tanto, cuanto menor sea el ángulo de inclinación, el autobloqueo será mayor.
Roscas <α Autobloqueo

Fina Pequeño Grande
Corriente Mediano Regular
De 3 pasos Grande Pequeño
Cuando se desee buen autobloqueo se debe utilizar una rosca fina, además tiene las siguientes ventajas:
a. Con una fuerza de torsión relativamente pequeña se puede obtener una fuerza de apriete relativamente elevada.
b. Puesto que presentan una pequeña profundidad de rosca, pueden entallarse en tubos de pared delgada.
TIPOS DE TORNILLOS
Se pueden clasificar:
SEGÚN SU ROSCA
a) Rosca Métrica (ISO): Los diámetros y pasos están dados en milímetros y el perfil triangular tienen un ángulo
de flancos de 60°.
b) Rosca Unificada (UN): Tiene el mismo perfil y el mismo ángulo de flancos que la rosca métrica, pero el
diámetro nominal se da en pulgadas e indirectamente se trabaja con el paso indicando el número de hilos por
pulgada.
c) Rosca Whitworth: Rosca con ángulo de flancos de 55°. Se designa la manera similar a la rosca unificada.
d) Rosca Whitworth para tubos: Se emplea en las uniones de tubos, el perfil del filete es triangular con un
ángulo de flancos de 55°, su número de hilos por pulgada es alto y el diámetro nominal no coincide con el
diámetro exterior de la rosca.
e) Rosca con Chapa: Se usan para la unión de chapas de acero dulce de hasta 2 mm de espesor; se fabrican de
acero templado, y por sí, solos roscan el agujero se está atornillado.
f) Roscas para madera: Aunque el perfil es diferente, en principio, trabajan igual que la rosca para chapas.
SEGÚN LA FORMA DE LA CABEZA
 De cabeza hexagonal.
 De cabeza cilíndrica con hexágono interior (Allen)
 Tornillos de cabeza cuadrada

 Tornillo redondo plano usado generalmente en cerrajería y carpintería. Tiene un cuello cuadrado que evita el
giro del tornillo.
 Tornillos con cabeza ranurada

La cabeza puede ser: semiesférica, cilíndrica, avellanada, bombeada, etc. Se aplica mucho mejor torque que en
un tornillo hexagonal. Se emplea desarmador plano o estrella (phillips) para accionarlos.
SEGÚN LAS DIMENSIONES DEL VÁSTAGO

 Diámetro de vástago mayor al diámetro exterior de la rosca o tornillo de ajuste, empleando cuando se requiere
que el vástago absorba fuerzas cortantes.
 Diámetro de vástago entre el diámetro exterior del núcleo, para aplicaciones corrientes.
 Diámetro de vástago menor al diámetro del núcleo o tornillo de dilatación, empleando cuando hay grandes
oscilaciones de temperatura.
SEGÚN EL EXTREMO DEL TORNILLO.
4.a En espiga 4.b Achaflanado o biselado.

4.c Plano 4.d Con bisel afilado
4.e Bombeado 4.f En punta
TIPOS DE UNIONES ATORNILLADOS CON TORNILLO PASANTE
Compuesto por un tornillo y una tuerca, es el mejor sistema de tornillo de unión.

Se usa cuando se puede taladrar un agujero a través de las dos piezas a ensamblar.
CON ESPÁRRAGO
Se usa cuando no es posible o cuando no es conveniente taladrar un agujero a través de las dos piezas a unir.
Debe roscarse la pieza que lleva el agujero ciego para colocar en él el espárrago, debiendo ajustarlo fuertemente y
después de lo
cual no debe desmontarse en especial si la pieza es de hierro fundido.
Para que la unión trabaje de manera adecuada, debe cumplirse que la longitud de penetración del espárrago sea de
, al menos 1,5 del diámetro de la rosca.
TORNILLO DE PRESIÓN
Se usan en las mismas circunstancias que los espárragos, pero no son tan buenos como éstos. Esta unión se debe
evitar cuando hay que desmontar frecuentemente de un agujero roscado.
Pueden ser:
Con Tornillo Hexagonal: Cuando se requiere un buen apriete hay espacio suficiente para una llave de boca o no
interesa que la cabeza sobresalga.
Con tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interno (Allen): Cuando se requiere que la cabeza quede escondida o
cuando no hay espacio suficiente para una llave de boca.
TORNILLO DE AJUSTE
Trabaja de manera similar al tornillo pasante, pero, en este caso, se necesita que el vástago también ajuste.
 El diámetro del vástago es mayor que el diámetro de la rosca.

 Se usa para centrar con precisión el par de piezas unidas
 Evita el corrimiento de las piezas unidas
 Absorbe fuerzas cortantes.
TORNILLOS SE SUJECIÓN O PRISIONEROS
Se usa para impedir el desplazamiento relativo entre dos piezas de máquina. Pueden atornillarse completamente
hasta quedar al ras de la superficie, lo cual evita posibles accidentes.
Su extremo varía según la forma de los elementos a unir.
- Hay tornillos que son especiales para trabajar en chapas y son auto roscantes. Pueden ser de cabeza ranurada
para destornillador o de cabeza exagonal por lo general.
OTRAS APLICACIONES
Tornillos con dimensiones en Milímetros ó Fracciones de Pulgadas
Cuando debe trabajarse indistintamente con tornillos del sistema inglés (pulgadas) y en el sistema ISO (milímetros)
deben determinarse las dimensiones correspondientes o para evitar confusiones.
NO ENSAMBLAR CON FUERZA SI LAS DIMENSIONES NO CORRESPONDEN
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE UN TORNILLO
Un tornillo puede ser :
A. Con dimensiones en PULGADAS.
a. Rosca UNC - ejemplo 1” UNC b. Rosca UNF -

ejemplo 1”
UNF
Características:
 Diámetro en fracción de pulgadas.

 Número de hilos por pulgada.
B. Con dimensiones en MILÍMETROS
a. Rosca NORMAL: ejemplo M12 b. Rosca FINA: ejemplo M12

x 1.25
Características:
 Diámetro en milímetros
 Paso en milímetros.
Dimensión nominal del Tornillo
 EN ROSCAS EXTERIORES
El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro medido.
dnominal  dexterior
 EN ROSCAS INTERIORES
Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el diámetro nominal menos el paso de la rosca.
dagujero = dnominal - Paso
Pasos a seguir para la Identificación
a. Medir el diámetro exterior del tornillo con el Pie de Rey y anotar la lectura del
diámetro nominal, tanto en milímetros como en fracción de pulgada.
Paso en mm.
b. Con el cuenta hilos hallar el paso en milímetros o en hilos por pulgada. ( ver
tabla)
Nro de hilos/1”
Designación de Tornillos
Rosca Métrica (ISO - DIN)
Ejemplo :
Tornillo de cabeza hexagonal M12 * 1,25 * 50 * 5.6

A B C D E
A: Forma de la cabeza
B: Rosca Métrica de 12 mm de diámetro nominal. C: 1,25 mm de paso (sólo cuando es rosca fina) D: 50 mm de
longitud del vástago
E : Resistencia del tornillo:
= 5 x 100 = 500 N/mm2 (resistencia a la tracción)
= 5 x 6 x 10 = 300 N/mm2 (límite de fluencia)
Rosca Unificada (ANSI B18 . 2.1 - 1972)
Ejemplo :
3/4" * 10 * 1 1/2 tornillo hexagonal * acero SAE grado 8

A B C D E
( Tornillo cab. Exagonal de ¾” – 10 x 1 ½” – acero SAE grado 8)
A : Diámetro nominal el pulg. (en expresión fracción o decimal)

B : Nro. de hilos/pulg. 10 = 10 hilos/pulg., es decir paso = 1”/10
Este dato es omitido en los tirafondos.
C : Longitud (en expresión fraccional o el equivalente con dos decimales)
D : Denominación del elemento
E : Material, incluyendo especificaciones, y el acabado de protección, si se requiere
Ejemplos de Designación
 Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30 – grado 8
 Perno socket 7/8” x 9 UNF x 2” o 7/8” NF x 2”- grado 5.
SISTEMAS DE ROSCAS
Designación DIN:
Tornillo Cabeza Hexagonal M12 x 40 x Resistencia.
Sistemas de Roscas Métricas
Rosca Métrica SI Rosca Métrica SIF
Me Me
did Agujero did Agujero
a a
Paso Paso
Nominal (mm) Nominal (mm)
0,40 0,25 1,76
0,40 0,35 2,26
0,45 0,35 2,66
0,50 0,50 3,52
0,60 0,50 4,52
0,70 0,75 5,28
0,75 0,50 5,52
0,80 1,00 7,04
1,00 0,75 7,28
1,00 1,00 9,04
1,25 1,00 11,04
1,25 1,50 12,56
1,50 1,25 12,80
1,50 1,50 14,56
1,75 1,50 16,56
2,00 1,50 18,56
2,00 2,00 18,08
2,50 1,50 20,56

2,50 1,50 22,56
Designación ANSI:
Tornillo Cabeza Hexagonal 1/2"- 13 UNC x 2” x Resistencia.
Sistemas de Roscas en Pulgadas

Rosca NC –UNC Rosca NF –UNF
M M
e Paso mm e Paso mm
d d
i i
d d
a a
Nro. Nro.
hilos/1” Nominal hilos/1”
N N
° °
4 4
x x
4
4 8
0
(
( 1
1 /
/ 1
1 6
6 ”
” )
)
N N
° °
5 5
x x
4
4 4
0
(
( 1
1 /
/ 8
8 ”
” )
)
N N
° °
6 6
x x
4
3 0
2
(
( 9
9 /
/ 6
6 4
4 ”
” )
)
N N
° °
8 8
x x
3
3 6
2
(
( 5
5 /
/ 3
3 2
2 ”
” )
)
N N
° °
1 1
0 0
x x
3
2 2
4
(
( 3
3 /
/ 1
1 6
6 ”
” )
)
N N
° °
1 1
2 2
x x
3
2 2
4
(
( 7
7 /
/ 3
3 2
2 ”
” )
)
1 1
/ /
4 4
" "
x x
2
2 8
0
5 5
/ /
1 1
6 6
” ”
x x
2
1 4
8
3 3
/ /
8 8
“ ”
x x
2
1 4
6
7 7
/ /
1 1
6 6
” ”
x x
2
1 0
4
1 1
/ /
2 2
" "
x x
2
1 0
3
9 9
/ /
1 1
6 6
” ”
x x
1
1 8
2
5 5
/ /
8 8
” ”
x x
1
1 8
1
3 3
/ /
4 4
“ "
x x
1
1 6
0
7 7
/ /
8 8
” ”
x x
1
9 4
1 1
” ”
x x
1
8 2
1 1
1 1
/ /
8 8
” ”
x x
1
7 2
1 3,62 1
1 1
/ /
4 4
" "
x x
1
7 2
1 1
3 3
/ /
8 8
” ”
x x
1
6 2
1 1
1 1
/ /
2 2
" "
x x
1
6 2
Ejercicios
1. Se tiene un perno de diámetro 19,76 mm de cabeza tipo socket, paso de 2 mm y esta

estampado en la cabeza 10.9 con longitud de 77,8 mm, determinar su
designación correcta
Designación:
2. El paso es de 1,75 mm de cabeza tipo hexagonal de grado 5.6 con su longitud de

122.2 mm de
diámetro 11.8 mm, determinar su designación correcta Designación:
Par de apriete (Torque) para Pernos y Tuercas
No use valores de Par de apriete (torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de los pernos está dado
para una aplicación especifica.
Los valores de Par de apriete (Torque) dados en la tabla son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de
los pernos.
Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Remplace los pernos siempre con otro grado
idéntico.
Deben de remplazar los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada.
Esto impedirá fallos durante el apriete.

LABORATORIO 7
SOLUCIONES
1. OBJETIVO
1.1.- Preparar diferentes tipos de soluciones de concentraciones variables

1.2.- Utilizar diferentes unidades de concentración en la preparación de
soluciones.
1.3.-Relacionar la concentración de las soluciones son su densidad.
1.4.-Efectuar conversiones entre las diferentes expresiones de densidad.
2.0.- FUNDAMENTOS TEORICOS
Se llaman soluciones a sistemas homogéneos de composición variable, compuesto de

sustancias disueltas; llamados solutos , en otras sustancias que se presentan en mayor
cantidad llamadas solventes .
Ejemplo: Solución de sal en agua:
Solvente (agua) Soluto ( sal para

disolver)
Es de gran importancia conocer las concentraciones que poseen las sustancias cuando se
disuelven en los distintos solventes.
En general es mas conveniente medir los reactantes químicos para predecir una reacción
química cuando estos se disuelven en un solvente.
El término concentración significa la cantidad de soluto que está presente en una determinada
cantidad de solvente.
Existen diversos métodos para expresar las concentraciones de una solución .
Estos pueden ser cualitativos y cuantitativos.
En los métodos cualitativos para expresar la composición no es necesario indicar las

cantidades de los componentes que lo forman:
* Se llaman soluciones diluidas a aquellas que tienen relativamente pequeñas
cantidades se soluto en comparación a la gran cantidad de solvente.
* Se llaman soluciones concentradas a aquellas que poseen relativamente
considerable cantidad de soluto.
En los métodos cuantitativos , en cambio, se indican las cantidades de los componentes que
forma la solución.
Cuando el solvente es agua la solución se llama solución acuosa (ac)
* La composición cuantitativa respecto a sus componentes se da comúnmente en

términos de:
1. Soluciones expresadas en % en peso

2. Soluciones expresados en (gramos de soluto)/litro de solución [g/lt]
3. Soluciones expresados en mol-g/lt (soluciones molares)
3.- Relación entre el % en peso y la densidad
Existe una relación lineal entre la densidad de una solución y su composición en

peso.
La densidad es la relación de la masa de la solución con respecto al volumen de solución
Densidad = Masa de la solución

Volumen de solución
Unidades de densidad puede ser : gramo/ centímetro cúbico = g/c.c.

3
gramo/ litro = gramo/ dm kilogramo/ litro = kg/dm 3
En la industria se utiliza unidades de densidad para soluciones, tales como:
kilogramos /metro cúbico = kg/m3 tonelada métrica/metro cúbico = T.M./m3
Existen también otras unidades de densidad utilizados en la industria para expresar soluciones
tal como los grados Baumé (°Bé)
°Bé para líquidos mas livianos que el agua

°Bé para líquidos mas pesados que el agua
En la industria petrolera existe los grados API para expresar densidad de los productos del
petróleo (los cuales también son soluciones de hidrocarburos)
La densidad del agua a 4°C = 1g/cc = 1 kg/lt = 1000 kg/m3

1. Solución expresada en Peso ( % )
Concentración (%) 
Pesosoluto (gr) Pesode solución(gr)
100
2. Solución en gramos/ litro
gramos de soluto litro de solución
(g lt)
4.- MATERIALES Y REACTIVOS
4.1.- Materiales 4.2.- Reactivos
 1 fiola de 250 ml
 1 probeta graduada Sulfato de cobre
(CuSO4.5H2O)
 2 vasos de vidrio Azúcar
 Bagueta (tubo de vidrio) Sal común
 Balanza Agua destilada
5.- PROCEDIMIENTO
5.1.- Preparación de soluciones azucaradas en % en peso.
a) Solución azucarada al 5% en peso.
 Pesar 3.0 g de azúcar y coloque en un vaso de vidrio. Anótelo en el cuadro

N° 1
 Agregar al vaso 57 gramos de agua (57 ml)
 Agitar hasta disolver el azúcar
 Determine la densidad de la solución obtenida, de acuerdo a las
indicaciones en 5.2.
 Anote los resultados en el cuadro 2.
b) Solución azucarada al 10% en peso.
 Pesar 6 g de azúcar y colocar en un vaso de vidrio.

 Agregar al vaso 54 gramos (54 ml) de agua y
 Agitar hasta disolver el azúcar.
 La solución obtenida será una solución de azúcar al 10% en peso.
 Determine la densidad de la solución obtenida.
c) y d) Soluciones azucaradas al 15 % y 20% en peso:
 Seguir el mismos procedimiento anteriores.

 Completar las soluciones con agua hasta masa total de 60 g de solución.
 Las soluciones obtenidas serán solución de azúcar al 15% y 20%
respectivamente.
 Determine la densidad de las soluciones obtenidas.
CUADRO N° 1 : DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN EN PESO
(A (B ( C
P ) ) C on
es M M ) ce
os as as M nt
a a as ra
de de a ci
S so so de ón
ol lut lv so
uc o en lu A
io (g te ci x1
ne ) (g ón 00
s ) (g C
):
A
+
B
a
)
b
)
c)
d
)
5.2.- Determinación de densidades de las soluciones:
 Determinar el volumen de la solución obtenida en 5.1, a).

 La masa de la solución obtenida en 5.1, a) es de 60 gramos.
 Determine la relación entre masa y volumen.
 Repita los pasos anteriores para los casos b), c) y d).
Densidad 
Masa de solución (g) Volumen de solución (ml)
CUADRO N° 2 : DETERMINACION DE DENSIDADES
D
Conc V: Mas e
entra Volu a de n
ció n men la s
% en de solu i
peso soluc ción d
ión (g) a
( ml ) d
d
e
s
o
l
u
c
i
ó
n
:
M
a
s
a
V
o
l
u
m
e
n
5%
10 %
15 %
20 %
Grafique Densidad vs. Concentración ( % )
Densidad
10 20 %
5.3.- Preparación de 250 ml de una solución salina de 12 gramos/litro (g/l)
 Calcular la cantidad de sal (NaCl) necesario para preparar los 250 ml de solución
salina
 Para el cálculo razonamos de la siguiente manera:
 De la proporción : 12 g / lt :
12 gramos de sal equivalen a 1000 ml ( 1lt )
x gramos de sal equivalen a 250 ml

12 250
x  3  gramos 1000
 Pesar 3 gramos de sal (soluto)

 Colocar la sal pesada en un vaso de vidrio.
 Disolver la sal en una pequeña cantidad de agua destilada. Aproximadamente 50 ml
 Transvasar la solución del vaso a una fiola de 250 ml.
 Enjuagar el vaso con un poco de agua destilada.
 Agregar el agua del enjuague a la fiola.
 Completar el volumen de la fiola de 250 ml con agua, hasta la marca de la fiola, que
representa el volumen de 250 ml.
 Tiene Ud. ahora 250 ml de una solución de 12 g/l.
 Llenar el siguiente cuadro con los datos de la experiencia.
Soluto V solución Concentra

(gramos) (ml) ción g/l
5.4.- Preparación de 250 ml de solución 0.05 Molar de sulfato de cobre. CuSO4.5H2O

1 mol – gr = PM (gr)
1 mol - gramo = peso molecular de una sustancia

expresado en gramos.
 Para este caso, el CuSO4.5H2O tiene un peso

molecular igual a 249.5 gr.
 entonces una mol-gramo pesa 249.5 gramos.
Una solución 1 Molar es aquella que tiene 1 mol gramo de

soluto
disuelto en 1000 ml (1litro) de solución.
 Una solución 0.1 Molar es igual a 0.1 mol-gramo disuelto

en 1 litro de solución
 Calcular el peso de soluto necesario para preparar la solución.

 El cálculo se realiza de la siguiente manera:
Moles- gramos = Volumen de solución en litros x Molaridad
Peso de soluto = mol-gramos x peso molecular
Para el caso de este experimento:
 Mol-gramo = 0.250 litros x 0.05 Molar = 0.0125 mol gramos
 Peso de soluto = 0.0125 mol-gramo x 249.5 = 3.12 gramos de

soluto .
 Pesar exactamente 3.12 g de Sulfato de Cobre (CuSO4.5H2O)

 Colocar el sulfato de cobre pesado en un vaso de vidrio.
 Agregar 50 ml de agua destilada al vaso conteniendo el sulfato de cobre.
 Disolver el sulfato de cobre utilizando una bagueta para agitar.
 Trasvasar a una fiola de 250 ml (0.250 litros ) la solución anterior.
 Enjuagar el vaso de vidrio que contenía al sulfato de cobre con 50 ml de
agua destilada.
 Trasvasar el agua de enjuague a la fiola.
 Completar con agua destilada hasta la marca en la fiola de 250 ml.
 La solución resultante será 0.05 Molar de CuSO4.5H2O
 Llenar el cuadro siguiente con los datos experimentales.
 Determinar la densidad de la solución obtenida.
Mo
(N) (B) (V) lari
mo gra vol da
l-g mo um d
de s en
sol de de
uto sol la M
N
uto sol 
uci 
ón m
( lt ol 
g
) 
V
lt
6.0.- CUESTIONARIO
1. Para preparar 400 kg de una solución de sal común con una concentración de 13 % en
peso
1.1. ¿cuánto de soluto necesita?
1.2. ¿cuánto de solvente?
2. En una planta industrial se requiere preparar 500 litros de una solución que contenga
25 g/lt de sal industrial. Explicar como lo prepararía. Llenar el cuadro con datos y resultados.
Soluto (kg) V solución Concentra

(litros) ción g/l
3. En una planta industrial se requiere preparar 700 litros de una solución 0,5 M de sulfato
de cobre. Explicar como lo prepararía. Colocar en el cuadro los datos y resultados.
P M V M
es ol- ol ol
o g u ari
de de m da
so so en d
lut lut so
o o lu
ci
ón
3.1. Explicar como determinaría la densidad de la solución preparada en el caso

anterior.
4. Explicar la relación que hay entre la densidad de un líquido y su peso específico (p.es.)
(o gravedad específica).
4.1. ¿Qué unidades tiene el peso específico?
LABORATORIO 8
CORROSIÓN
1.- OBJETIVOS
1.1.- Observar las reacciones de óxido reducción de algunos metales ó iones metálicos.
1.2.- Identificar el poder relativo de los metales como agentes reductores

,ó el poder relativo de los iones metálicos como agentes oxidantes. 1.3.- Identificar factores que
intervienen en la corrosión.
2 PRINCIPIOS TEORICOS
Corrosión es el término genérico que se emplea para indicar el proceso por el cual los metales
se convierten en óxido u otros compuestos. La consecuencia de la corrosión es el deterioro
gradual de los metales. Aún cuando no se conoce detalladamente el mecanismo de la corrosión
del hierro ,se sabe que se trata de una oxidación. El proceso de corrosión se basa en la
formación de pilas electroquímicas en la superficie metálica mediante las cuales se ayuda a los
electrones del metal a salir del mismo. Por ejemplo al juntar dos metales, uno menos noble que
el otro , tales como el hierro y el cobre; debido a la diferencia de potenciales dichos metales se
produce un flujo de electrones desde el hierro hacia el cobre.
El grado de pares iónicos de metales diferentes debe ser demostrado experimentalmente,
donde el ánodo y el cátodo son identificados por el indicador :FERROXYL (mezcla de
fenolftaleína y ferricianuro de potasio).
El proceso involucrado en la corrosión se puede demostrar de manera particularmente gráfica
(fig. 1).
Solución salina conteniendo oxígeno disuelto
Fe+2 OH -
Fe+2
Fe (OH)2½ O2 + H2O + 2 e- OH -
Fe° - 2 e-
corriente de electrones
ANODO CATODO
Fig. 1.- Corrosión del hierro en solución salina aireado
El experimento a realizarse trata de un objeto(un clavo de hierro) que se corroe en una solución
electrolítica de NaCI . Esta solución se encuentra mezclado con el indicador ácido-base
FERROXYL. Al cabo de algunos minutos de haber iniciado el experimento se pueden hacer las
observaciones siguientes:
En las zonas de la cabeza y punta del clavo se observa la formación de una coloración azul
intenso , mientras a lo largo del cuerpo del clavo la solución adquiere una coloración rosado
grosella.
La coloración azul evidencia la presencia de hierro (+2), y se le conoce con el nombre de “azul
de Turnbull ”. El color rosado es característico de la fenolftaleína en una solución básica.
Las semirreacciones son:
Oxidación: 2 Fe(s) 2 Fe +2 + 4e-
Reducción: 02 + 2 H2 0 + 4 e - 4 OH -
Luego, durante la corrosión del clavo hay una oxidación en sus dos extremos.
Los electrones liberados en el proceso de oxidación pasan por el alma del clavo ,donde
reducen 02 disuelto. El producto de reducción OH-, es detectado por la fenolftaleína .
La reacción de corrosión neta es de naturaleza electroquímica.
Se han desarrollado muchos métodos para proteger al metal de la corrosión, siendo el más
simple el de cubrir la superficie con pintura u otra capa protectora.
Para algunos metales como por ejemplo el aluminio los productos de corrosión (AI2O3) forman
una capa tenaz y adherente que protege al metal que esta debajo de ella.
El óxido de hierro conocido como herrumbre u orín se descascará
,exponiendo así constantemente una superficie fresca que luego sigue corroyéndose.
Al cubrir el hierro con estaño como sucede en las latas de conservas, la protección sólo es
efectiva mientras permanezca intacta la capa protectora, si ésta se triza como sucede al abrir la
lata, queda expuesto el hierro debajo de la capa. Siendo el estaño menos activo que el hierro,
actúa como una superficie catódica, por lo que el hierro se oxida, y en forma particularmente
rápida si está en presencia de oxígeno.
Otro método que se emplea para proteger objetos de hierro, como barcos, tuberías ,etc.
consiste en unir una pieza de magnesio metálico al hierro en algún punto del sistema que debe
ser protegido. Siendo el magnesio mas activo que el hierro, se oxida por lo que en la superficie
del hierro se desarrolla una semireacción de reducción.
Mientras que el magnesio no se acabe ó queda algo del mismo, el hierro estará protegido. El
magnesio es conocido por éste hecho como ANODO DE SACRIFICIO y el método se
denomina PROTECCION CATODICA
La velocidad y extensión de metal y de la corrosión depende de la naturaleza de las

propiedades del metal y de la naturaleza del medio ambiente.
Los factores un metal son: mas importantes de corrosión asociados con un metal son:
a) Potencial de oxidación
b) La presencia de un material catódico
c) Sobretensión
d) Pureza del metal
e) Estado físico
f) Areas relativas de. ánodo y cátodo
g) Aireación diferencial.
Las condiciones que influyen fundamentalmente en la corrosión son:
* humedad,
* pH,
* concentraciones de oxígeno y del ión metálico,
* conductividad,
* naturaleza del catión y anión presentes,
* la temperatura y
* presencia ó ausencia de un inhibidor.
3 .MATERIALES y REACTIVOS
3.1.- Materiales
* 02 placas Petri .
* 01 tubos de ensayo .
* 01 vaso de 250 ml. .
* 04 clavos de fierro de 2” .
* Placas de fierro y cobre .
* Cintas de magnesio y cobre .
* Alambre de cobre.
* Lijas de Fe # 80.
3.2.- Reactivos
* Solución de Sulfato ferroso 1% .

* Sol. electrolítica de .NaCl 3% en peso .
* Indicadores: fenolftaleína y Ferricianuro de potasio.
4 -PROCEDIMIENTO
4.1 Proceso de corrosión del hierro en una solución electrolítica de NaCl.
 En un vaso de 250 ml. agregar 100 ml. de solución de NaCl y

 Añadir 10 gotas de ferricianuro 0,1 M y 5 gotas de fenolftaleína,
 Mezclar la solución utilizando una bagueta.
 En una placa Petri preparar lo siguiente:
 Colocar un clavo sin doblar y cerca de éste otro clavo doblado
 Llenar la placa Petri con la solución de NaCl preparada.
 Una vez que las soluciones han estado en contacto con los clavos durante
varios minutos observar y anotar todos los cambios que se han producido.
 En un tubo de prueba agregar 1 ml. de solución de sulfato ferroso añadir una
gota de solución de ferricianuro de potasio, observar y comparar el resultado obtenido con la
experiencia anterior.
NOTAR QUE EL COLOR DEL TUBO ES SEMEJANTE AL COLOR DE LOS IONES

PRESENTES EN LA PLACA PETRI.
4.2 Reacciones con dos metales en contacto (en Placa Petri)
 En una placa Petri, colocar un clavo enrollado con una cinta o alambre de
cobre y cerca otro clavo enrollado con una cinta de magnesio.
 Luego llenar la placa con la solución de NaCl preparada.
 Después de 15 minutos observar y anotar los cambios que se han producido.
Cinta de Cu Cinta de Mg
Estudio de la corrosión del Hierro.
4.3.- Reacciones con dos metales en contacto (en vaso)

 En un vaso de 250 ml. limpio colocar 200 ml de solución de cloruro de sodio al 3 %
 Añadir unas gotas de solución de fenolftaleína y 2 ó 3 gotas de ferricianuro de
potasio
 Sumergir en la solución una placa de cobre y una placa de hierro
 Conectar las placas mediante un hilo cobre, tal como se muestra en la fig. adjunta
 Esperar unos minutos y anotar las observaciones.
5.- RESULTADOS
En los experimentos 4.1; 4.2 y 4.3; mediante un gráfico indicar lo siguiente:

a) Coloración que toman los extremos de los electrodos.
b) Cuál es la zona anódica , catódica.
c) Escribir y formular los posibles compuestos formados. compuestos
6.- CUESTIONARIO
1. Mencione dos ejemplos prácticos donde se manifiesta la relación entre la

química y la electricidad.
2. Definir lo que significa el proceso de oxidación en una pila electroquímica
3. Definir lo que significa el proceso de reducción en una pila electroquímica
4. Indique lo que significa corrosión
5. ¿Qué elementos esenciales deben estar presentes para que ocurra corrosión
electroquímica?
6. En instalaciones industriales se utiliza tubos de fierro galvanizado para
transportar agua de pozo. El tubo de fierro galvanizado esta fabricado de un tubo de hierro
bañado con una capa de zinc. Indique Ud. como se efectúa la protección del fierro contra la
corrosión.
7. Ud. efectúa una unión roscada entre un tubo de fierro y una válvula de bronce
(aleación de Cu + Sn). Por el tubo debe circular agua de un pozo. Indique Ud.:
7a.- ¿Qué material se va a corroer?……………………………………..
7b.- ¿Como evitaría la corrosión en esta unión.
7. BIBLIOGRAFIA
Appold, Hans (1984). Tecnología de los metales. Barcelona: Reverté. (669.9/A8)

De Garmo, E. Paul (1988). Materiales y procesos de fabricación. Barcelona: Reverté
(620.1/D36)
Shackelford, James F. (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. Madrid:
Prentice Hall (620.1/SH47/2005)
Higgins, Raymond A. (2006). Materials for engineers and technicians.Massachussetts: s.n.
(620.1/H52)
Ashby, Michael F. (2008). Materiales para ingeniería 1. Introducción a las propiedades, las
aplicaciones y el diseño. Madrid: Reverté (620.1/A81/1)

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Laboratorio Tecnología de Materiales TECSUP

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

Nota final del curso: 0,30 Pa + 0,40 Pb + 0,30 E

No se recibe informes fuera de fecha.

Estructura del informe:

c) Resultados del Laboratorio

Puntos a Evaluar Puntos

Reconocer propiedades importantes de los diferentes tipos de materiales de aplicación industrial.

LISTA DE MATERIALES PROPORCIONADOS PARA LA EVALUACIÓN

Resina de Poliéster PVC Zinc

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN FINAL DE LOS RESULTADOS.

EQUIPOS Y MATERIALES PARA RECONOCER LA DUREZA

INFORMACION PRELIMINAR DE DUREZA

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN FINAL DE LOS RESULTADOS

¿Cuál es el material más duro, de los que Ud. ha ensayado?:

¿El menos duro?:

De los metales ensayados: ¿Cuál es el?

Metal menos duro: ______________________________.

¿Todos los materiales poliméricos tienen igual dureza?

3) Calcular la densidad según la fórmula:

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

DISPOSITIVO Y MATERIALES A UTILIZAR

MATERIA Acero Cobre Aluminio Acero

EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

aplicar fuerza variable?

2) ¿Qué entiende usted por “fatiga” de un material?

3) Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra sometido a fatiga

4) De los materiales ensayados :

 El material metálico con mayor resistencia a la fatiga es: ___________________________________

 El material metálico con menor resistencia a la fatiga es: ___________________________________

5) ¿Qué entiende por recuperación elástica?

6) ¿Qué entiende por elasticidad?

7) ¿Es lo mismo elasticidad que plasticidad?

8) El material con mayor recuperación elástica es: ___________________________________________

1) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.

EVALUACIÓN FINAL Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. ¿Cuáles de los materiales utilizados no se sujetan por acción de la fuerza magnética?

IDENTIFICACIÓN DE ALEACIONES FERROSOS Y NO FERROSOS

e) Buena resistencia a la corrosión

 Usar las gafas de protección

Llenar la tabla N°1.

Análisis y evaluación final de los resultados de los materiales ferrosos

La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales ferrosos?

¿Se puede decir que el hierro fundido es siempre mecanizable?

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN FINAL DE LOS RESULTADOS DE LOS MATERIALES NO FERROSOS

2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por qué?

5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento?

 NO HACER GOTEAR SOBRE LA MESA, PONER UNA PLANCHA METÁLICA.

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

1) ¿Cuál de los materiales poliméricos ensayados es menos denso que el agua?

2) ¿Qué materiales ensayados son termoestables?

3) ¿A qué se debe el olor “picante” del P.V.C.?

4) ¿Qué características le dan al Nylon su gran resistencia mecánica?

relativamente alta temperatura?

6) Mencione dos ejemplos de aplicaciones de los materiales ensayados:

a) Fuerza de cohesión: Entre moléculas del pegamento

b) Fuerza de adhesión: Entre pegamento y material

3) Efectuar el pegado de acuerdo a las instrucciones y las indicaciones de la tabla N° 1 y tabla N° 2

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS