Normas y Certificaciones

ISO 14000

La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del
ambiente, de productos y organizaciones, destacando la Norma ISO 14001, un estándar
internacional de gestión ambiental publicado en 1996, tras el éxito de la serie de normas
ISO 9000 para sistemas de gestión de la calidad..
ISO 9000

ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la
Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de
organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto
el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación como los métodos
de auditoría.

ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad,
tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los estándares de esta
ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.

En la actualidad se utiliza Optimización de Plantas Voyager (OPV)

OPV AB inveb compañía de cervezas

• Uno de los cinco mejores del mundo

empresas de productos de consumo

• EBITDA de 15.4 billones de dólares y

Ingresos de 39 mil millones de dólares en

2011

• Posición No. 1 o No. 2 en 19

mercados

• Cuatro de las diez cervezas más vendidas en el mundo son AnheuserBusch

Operaciones a través de seis zonas geográficas:

• Norteamérica

• América del norte norte

• América Latina del Sur

• Europa Oriental

• Europa central y del este

• Asia Pacífico

Marcas InBevLeading cervecero

: AB InBev Management System Mediano y largo plazo Ejecución de Horizon Daily Operación diaria
Formulación de Estrategias de la Visión para que se puedan establecer las metas de la formulación
Objetivos Proyectos Establecer metas anuales y proyectos para que el rendimiento pueda
mejorarse Operaciones estándar Operaciones diarias estandarizadas para que el rendimiento
puede mantenerse Un sistema de gestión es el vínculo entre el plan a largo plazo y las operaciones
diarias para ofrecer resultados mejorados y sostenibles RESULTADOS People Academy.

Mejoras de ingeniería.

Innovaciones operativas.

Crear conciencia para crear acciones conducidas por el comportamiento.

El proceso de "Optimización de Plantas Voyager", o VPO, de todo el sistema, que "impulsa la

eficiencia en las plantas a través de procesos uniformes y estándares medibles para operaciones,
calidad, seguridad y el medio ambiente".

La compañía destacó algunas de sus instalaciones que, según afirma, impulsaban el progreso en
toda la compañía.

Entre ellos:

La instalación en Cartersville, Ga., Se convirtió en la cervecería más eficiente en agua de la

compañía en 2010, con una métrica anual de uso de agua de 3.04 hectolitros de agua por
hectolitro de producción.

Las instalaciones en Ningbo, China están en camino de alcanzar el objetivo de uso de agua para
2012 un año antes de lo previsto gracias a medidas como el estrechamiento de los diámetros de
las boquillas de lavado de botellas y la reutilización del agua recuperada para la limpieza general.

Las cervecerías en Bélgica redujeron el consumo de agua en 2010 en un 12 por ciento en

comparación con 2009, gracias a una mejor optimización de los procesos de elaboración de
cerveza, envasado y servicios públicos.

La cervecería Wernigerode en Alemania ya alcanzó la meta de uso del agua para 2012, con una
métrica anual de uso de agua de 3.2 hectolitros de agua por hectolitro de producción en 2010. Por
qué: un fuerte enfoque de gestión en la conservación.

Las cervecerías en Rusia y Ucrania redujeron colectivamente el uso de agua en un 8 por ciento en
2010, con la ayuda de la implementación de "alguaciles del agua" en todas las plantas, que tienen
la tarea de encontrar y reparar las fugas de agua y desplegar las mejores prácticas aprendidas de
otras instalaciones.
La cervecería Corrientes en Argentina realizó un cuidadoso análisis y reformulación del proceso
estándar de apagado y reinicio de equipos, lo que elevó su tasa de uso de agua a 3,4 hectolitros de
agua por hectolitro de producción en 2010.

Las plantas Jacarei y Cuiaba en Brasil también están cerca del objetivo global de 2012 de 3.5
hectolitros de uso de agua por hectolitro de producción, gracias al compromiso de la
administración y la inversión dirigida a actualizar los equipos de empaque y la automatización.

Dado que el agua y la energía a menudo van de la mano, AB InBev también dijo que logró una
disminución del uso de energía del 3.7 por ciento en comparación con 2009, por hectolitro.
 Gerente de la Cervecería

Gerente de Gerente de Gerente de Coordinadores Personal

Proceso envasado Ambiente operativo

Gerente de Gerente de Gerente de Gente Supervisores

calidad Seguridad y gestión
Industrial
 ¿Cómo se fabrica la cerveza?

El proceso de fabricación de la cerveza es fundamental y debe formar parte de la evolución y

aprendizaje de cualquier Cervecista. A continuación describiremos paso a paso el proceso de
elaboración, explicando la diferencia fundamental entre las cervezas Ale y las cervezas Lager,
según el tipo de fermentación que se produzca. Es muy probable que cada productor haga sus
propias modificaciones a lo largo del proceso, para obtener una cerveza con unas características
propias y diferenciadas.

1 - Malteado
Los granos de cereal, normalmente de trigo o cebada, aunque se pueden utilizar de cualquier tipo, se
sumergen en agua para que comiencen a germinar y secarse con aire caliente poco después.
Dependiendo del grado de tostado conseguiremos maltas más claras u oscuras, que aportarán el
color de la cerveza.
2 - Molienda y Maceración
El cereal se muele y mezcla con agua a temperatura adecuada para extraer el azúcar del grano y
obtener así un mosto dulce. El agua es el ingrediente mayoritario con más de un 90% del producto,
por lo que la duración y temperatura durante el proceso influirá bastante en el tipo de cerveza final y
su 'bebestibilidad' o consumo placentero.
3 - Cocción
El mosto se pone a hervir con el objetivo de eliminar las bacterias que hayan podido aparecer
durante el proceso, y es justo en este momento cuando se añade el lúpulo, ingrediente que aportará
el aroma y amargor deseado. La duración del proceso de cocción depende de cada receta, pero se
suele prolongar algunas horas.
4 - Fermentación
El resultado pasa al fermentador, donde se añade la levadura. Sus enzimas transforman los azúcares
de mosto en alcohol y marcan el perfil de la cerveza. Si la fermentación se produce a alta
temperatura dará como resultado una cerveza de tipo Ale o de 'alta fermentación', mientras que, si
se produce a baja temperatura, obtendremos una cerveza de tipo Lager o 'baja fermentación'
5 - Maduración
El líquido resultante se mantiene un tiempo en un tanque de maduración, donde reposa en frío para
que el sabor y los aromas logrados durante el proceso se estabilicen y el producto final mantenga el
carácter deseado.
6 - Embotellado
La cerveza ya está lista. Se envasa en diferentes formatos para su consumo y se pone a disposición
de los Cervecistas para que sólo tengan que preocuparse de abrir, servir y disfrutar.