UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Departamento Académico de Construcción

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

Lima, 28 de abril del 2018

INFORME TÉCNICO Nº 1-2018-DAC/FIC/UNI

Señor : Lic. MARLON GARAY RODRÍGUEZ

Jefe de la Oficina de Administración
Asunto : Uso de aditivos en la construcción
Referencia : Memorando Nº 21-2018-OA/FIC/UNI

Con respecto al documento de la referencia, es grato informarle lo siguiente:

INTRODUCCIÓN
La importancia de este tema es informar a las personas para que puedan tener alguna
idea sobre cómo disminuir los costos de una construcción normal y al mismo tiempo,
atribuirles nuevas propiedades a sus infraestructuras para mejorar su calidad.

Los aditivos están revolucionando el proceso constructivo alrededor del mundo. Por lo
tanto, siendo una facultad dedicada a este rubro, no podemos estar ajeno a ello, y
además todo profesional que investiga o labora en la construcción de infraestructuras
debe de estar al margen de este tema.

Los objetivos de este informe son dar a conocer datos sobre este nuevo campo de la
tecnología de la construcción, señalar el gran potencial de los aditivos en nuestro país,
indicar los problemas que se pueden solucionar con su uso.

En el presente informe se hablará sobre la historia de los aditivos, su clasificación, los

efectos que cada una de sus clases tienen sobre el concreto común, otros elementos de
una función similar a la de los aditivos, los aditivos más comunes que se pueden
encontrar en nuestro país.

ANTECEDENTES
Los antecedentes más remotos de los aditivos se encuentran en los concretos romanos,
a los que se les añadía sangre y claras de huevo. Ya en siglo XIX, tiempo después que
Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que al que
llamó “Cemento Portland” (que hoy en día se usa como conglomerante para preparar
hormigón).
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 2

Al inicio del siglo, la primera adición de cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo a los
hormigones fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Igualmente, a
principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones
para mejorar la impermeabilidad; los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905
como endurecedores de superficie.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra en el empleo

ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar
como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de
pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de
vehículos. Si bien en 1932 se registró una patente de los EE.UU. no se aplicó por su
elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa
época.

A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que
originan una estructura adicional de vacíos dentro del concreto para evitar fisuras que
podrían ser causadas por la temperatura.

En los años sesenta se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que
hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir
el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos
y durables. También se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación.

Más tarde se introdujeron aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del

hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta
resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos
y de fina apariencia.

La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción motivó la atención

de investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos debemos
señalar:

a) El ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels,

1967.
b) RILEM. También la primera y segunda ''Internacional Conference on
Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET.
c) "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978.

ANÁLISIS
Los aditivos son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante
o luego de formada la pasta de cemento y que modifican algunas características del
proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

A veces, el uso de aditivos es la solución más sencilla y eficiente debido a que el

comportamiento de los diversos tipos de cemento está definido dentro de un esquema
relativamente rígido; es decir, las propiedades del cemento usado no pueden satisfacer
todos los requerimientos del proceso constructivo.

Al margen de esto, cada vez más se va consolidando a nivel internacional el criterio de

considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la tecnología del
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 3

concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, como son
los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos, el calor de hidratación, etc.

Si todos los riesgos están calculados y

controlados, la labor técnica se puede realizar
con mayor facilidad, siendo los aditivos la
alternativa que siempre permite optimizar las
mezclas de concreto y los procesos
constructivos.

En nuestro país, no es frecuente el empleo de

aditivos por la creencia generalizada de que su
alto costo no justifica su utilización en el
concreto de forma frecuente. Sin embargo, si se
hace una comparación detallada del incremento
en el costo del m3 de concreto (incremento que
normalmente oscila entre el 0.5 al 5%,
dependiendo del producto en particular) con la economía en mano de obra, horas de
operación, mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores,
mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente
en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se
obtienen.

Además de esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los

aditivos, porque al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado
local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos
e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.

Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de estos
por ser el mercado pequeño y la poca investigación en cuanto a sus posibilidades en
nuestro medio, trae como consecuencia el que, en términos de desarrollo tecnológico en
el Perú, la experiencia en su empleo es limitada sólo a algunos proyectos de cierta
importancia, no existiendo una tecnología local organizada que comparta, aproveche y
difunda los avances internacionales en este campo.

En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y deshielo, así
como la variación de temperatura que induce fases de clima cálido y frío en un tiempo
corto, es necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de
fraguado para conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no
investigadas aún de las implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En
los más de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos aledaños donde se
emplea concreto armado en la construcción, es imperativo el uso de reductores de agua
que hagan el concreto más impermeable y durable contra la corrosión de las armaduras.
En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados
marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran
cantidad de resina vegetales disponibles ofrece un campo ideal para el desarrollo de
aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas.

Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos
químicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicación final en el
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 4

concreto involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de interés para los
ingenieros civiles.

Clasificación de los Aditivos

La clasificación se hizo desde el punto de vista de las propiedades del concreto que
modifican, ya que ese es el aspecto básico al cual se apunta en obra.

Aditivos Acelerantes

Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento

y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia, su proporción normal de
uso es del 1% al 2% del peso del cemento.

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Reducción el tiempo usual de desencofrado.

b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar el acabado superficial.
c) Reducción del tiempo de curado.
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado.
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas, incrementando la temperatura
del concreto con mayor velocidad.

Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que, si bien
provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación con un concreto
normal, por lo general producen resistencias menores a 28 días. Mientras más
acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, la resistencia a largo
plazo disminuye.

Además de eso, tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solos, pero este

problema se soluciona con aditivos incorporadores de aire. También hacen al concreto
más sensible a los cambios volumétricos por temperatura, lo que aumenta la
contracción por secado y consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto
apropiadamente.

El acelerante más usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos

comerciales es el cloruro de calcio (CaCl2). El riesgo de usar cloruro de calcio reside en
que aumenta la posibilidad de corrosión en el acero de refuerzo por lo que su empleo
debe efectuarse en forma muy controlada.

Aditivos Incorporadores de Aire

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de

volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones,
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 5

provocan fisuración inmediata si el concreto to-

davía no tiene suficiente resistencia en tracción
para soportar estas tensiones o agrietamiento
paulatino en la medida que la repetición de
estos cielos va fatigando el material.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de

aire:

a) Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos, sales

lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos
grasosos y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados, etc. Algunos son
de los llamados aniónicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados
negativamente que se repelen causando la dispersión y separación entre las
partículas sólidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la fricción interna.

Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por vibrado, al

exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en particular que se emplee, por
lo que su utilización debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para
asegurar los resultados, pues de otro modo estaremos incorporando menos vacíos y
de calidad diferente a la requerida.

Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona

además como un lubricante entre las partículas de cemento por los vacíos adicionales
en su estructura.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el

0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguiéndose incorporar aire en un
porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y
condiciones particulares.

b) En partículas sólidas

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy

grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa,
tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben tener una
porosidad del orden del 30% por volumen.

La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores radica en que son más
estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, los grandes
fabricantes a nivel mundial han desarrollado más los aditivos incorporadores de aire
líquidos.

Se han realizado estudios del sillar de la región de Arequipa, que como se sabe es un
material de origen volcánico con porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que
podrían ser un incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debería investigarse
con mayor profundidad en este sentido
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 6

En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire líquidos, ya sea

importados o de fabricación nacional con insumos importados, estando el campo
virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de adquisición
corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir su empleo normal
en regiones donde por las condiciones climáticas son imprescindibles.

Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningún
fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende
como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo
permanente con equipos para medición de aire incorporado y compatibilizar estas
mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay
pérdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.

Aditivos Reductores de Agua – Plastificante

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que
se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características
de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la relación agua/cemento. La
dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan
diluidos en el agua de mezcla.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el
cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas,
con lo que se mejora el proceso de hidratación.

Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que producen los incorpora-
dores de aire. Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede

reducir la cantidad de agua.
b) Facilidad en los procesos cons-
tructivos, pues la mayor traba-
jabilidad de las mezclas permite
menor dificultad a la hora de
colocarlas y compactarlas, con
ahorro de tiempo y mano de
obra.
c) Trabajo con asentamientos ma-
yores sin modificar la relación
agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad.
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya
que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida que en el

concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla. Las
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 7

sustancias más empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales,
modificaciones y derivados de ácidos lignosulfonados, ácidos hidroxilados carboxílicos
y sus sales, carbohidratos y polioles etc.

Aditivos Superplastificantes

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha

multiplicado notablemente. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso
de dosificación y producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla
normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad.

El efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo

del producto en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si
es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado
sobre las dosificaciones pues pueden producir segregación si las mezclas tienen
tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a
prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días, aunque después
se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido
de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir
segregación si se exagera el vibrado.

Su empleo sólo como plastificantes permite suministrar características autonivelantes

a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha
congestión de armadura donde el vibrado es limitado.

Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las
inyecciones o rellenos, por su efecto plastificante. En el Perú se han usado los de
procedencia norteamericana y europea, pero es interesante anotar que el Japón tiene
el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con versiones
sumamente especiales.

Aditivos Impermeabilizantes

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en
la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que
propician disminuir la permeabilidad. Su uso está orientado hacia obras hidráulicas
donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones

adecuadas al concreto para evitar la fisuración, ya que de nada sirve que se aplique un
reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se considera en el diseño
estructural la ubicación adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se
optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua, sino que trabajan
sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente la estructura de vacíos del
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 8

concreto, Sin embargo, su uso no es muy difundido porque no hay seguridad de que
realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las
sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos
aceites minerales y emulsiones asfálticas.

Otros elementos que proporcionan características de incremento de impermeabilidad

son las cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que en conjunción con el
cemento generan una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso
es más restringido.

Aditivos Retardadores

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto

para disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto

provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de
las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o
se retrasa el suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el aluminato tricálcico retrasando la

reacción, produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de
atracción entre partículas.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación el

de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado. Hay que tener cuidado con las
sobredosificaciones, ya que pueden traer complicaciones en el desarrollo de la
resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales. Se dosifican
generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 9

Curadores Químicos
Estos productos no son consi-
derados aditivos, pero constituyen
productos que se añaden en la
superficie del concreto vaciado para
evitar la pérdida del agua y asegurar
que exista la humedad necesaria
para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en

crear una membrana impermeable
sobre el concreto que contrarreste
la pérdida de agua por evaporación.
Se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales produjeron
versiones excelentes.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:

Emulsiones de cera

Son solventes acuosos que dejan una película protectora sobre la superficie. Este tipo
de curadores dejan una película de cera en estado semisólido en climas muy cálidos,
debido a las temperaturas superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su
eficacia de la calidad del producto en particular.

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo, en la zona
de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener una superficie limpia
para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario algunas veces recurrir al
arenado para eliminar la capa de curador.

Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles

A diferencia de las emulsiones de cera, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza

más rápido y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del
contenido de sólidos en la solución.

Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla
metálica o con gasolina. La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o
rodillo de acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del
desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer pérdidas de agua, que
hayan ocurrido antes de la operación de curado. Cuando se aplica sobre superficies
frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o
esté por desaparecer.

Aditivos Naturales y de Procedencia Corriente

En esta clasificación se encuentran productos de uso o disponibilidad común, que actúan
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 10

modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de

investigación local para desarrollar aditivos baratos.

Acelerantes

El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido
láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que
sirven para quitar manchas y limpiar metales.

Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.

Plastificantes retardadores

Los siguientes productos se encuentran en porcentajes referenciales relativos al peso

del cemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la

celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 establecen
los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en el concreto,
siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva
con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en
que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con
métodos y pruebas estándar las propiedades que se modifican , para poder
cuantificarlas y obtener conclusiones.

CONCLUSIONES
1) El uso de aditivos modifica las propiedades de un concreto normal y lo hacen más
idóneo para las estructuras que se quiera construir.
2) Los aditivos ayudan a controlar posibles efectos no deseados antes, durante y
después de la obra.
3) Su clasificación se hace de acuerdo con los efectos que generan en el concreto.
4) Con su uso se disminuye la cantidad de los recursos a usar, ahorrando agua y
haciendo a la obra más ligera, por lo que ante un movimiento sísmico tendrá
menos probabilidades de derrumbarse.
5) A pesar de que su costo es significativo, traen muchas ventajas y ayudan a
disminuir el costo de otros factores como la mano de obra, el uso de agua, la
búsqueda de materiales que cumplan con los requerimientos, el tiempo necesario
para terminar la obra, etc.

RECOMENDACIONES
1) Los propios fabricantes describen el efecto deseado y la forma de uso del aditivo;
sin embargo, algunos efectos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es
INFORME TÉCNICO N° 1-2018-DAC/FIC/UNI
Página N° 11

importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las

propiedades del material.
2) Las construcciones ubicadas en la sierra de nuestro país deberían de usar los
aditivos incorporadores de aire, porque además de disminuir el costo de la obra,
pueden darle a la construcción mayor resistencia contra los cambios de
temperatura.
3) Las facultades de ingeniería civil del Perú deberían de difundir y fomentar la
investigación sobre los aditivos, sobre todo una investigación local, de los lugares
de los que se pueden extraer los materiales para su fabricación.
4) A pesar de que los aditivos mejoran la calidad del concreto, nunca se deben
reemplazar totalmente a los materiales originales del concreto, dicho de otra
forma, no deben de constituir más del 10% del peso total del concreto.
5) En algunos casos, el aditivo usado trae ventajas en ciertas propiedades del
concreto y trae desventajas en otro. Por lo tanto, se debe usar otro aditivo para
compensar esas desventajas originadas.

Es para cuanto informo a Ud. para su conocimiento y demás fines.

Atentamente,

Ing. RODRIGO NOA CCALLO

Jefe del Departamento de Construcción
Reg. CIP Nº 37458

RN/rn