Trabajo de Grado Audreys Salazar
Trabajo de Grado Audreys Salazar
Trabajo de Grado Audreys Salazar
TUTOR:
TUTOR:
cumplido con los requisitos exigidos por ésta Universidad y reúne los méritos
suficientes para ser sometido a la evaluación por parte del jurado
examinador que se designe.
Puerto Píritu,
Angelo Perfeto
___________________________
Tutor:
C.I:22.526.982
con los requisitos exigidos por ésta Universidad y reúne los méritos
suficientes para ser sometido a la evaluación por parte del jurado
examinador que se designe.
Puerto Píritu,
Angelo Perfeto
___________________________
Tutor:
C.I:22.526.982
DEDICATORIA
Cl.: 22876139
DEDICATORIA
Por los triunfos y los momentos difíciles que me han enseñado a valorarlo
cada día más, tanto en mi vida personal como en mis estudios. A mi madre
carrera sé que este logro es de los dos y sé que desde el cielo estas muy
el fin de la acción”.
C.I: 25058202
AGRADECIMIENTOS
de los Sacrificios"
CI: 22876139
AGRADECIMIENTOS
C.I:250582
ix
INDICE GENERAL
Pág.
CARTA DE APROBACION iv
DEDICATORIAS vii
AGRADECIMIENTOS viii
INDICE GENERAL ix
INDICE DE TABLAS x
RESUMEN xi
INTRODUCCION 2
CAPITULO I. 5
CAPITULO II. 9
CAPITULO III 32
CAPITULO IV 36
CAPITULO V 49
BIBLIOGRAFIA 51
ANEXOS 52
x
INDICE DE TABLAS
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
¿Se puede hacer una propuesta para la depuración del gas de reciclo
en la unidad de hidrotratamiento del mejorador de crudo PETROPIAR
en el Complejo José Antonio Anzoátegui Municipio Bolívar Estado
Anzoátegui?
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVO ESPECÍFICO.
1.- Descripción del proceso de depuración del gas de reciclo con amina en
la columna 14-C-001, en la Unidad de Hidrotratamiento de Aceite Liviano
Separado en el mejorador de crudo PETROPIAR ubicada en el Complejo
Petroquímico José Antonio Anzoátegui Municipio Bolívar Estado
Anzoátegui.
2.- Evaluar los factores que inciden en el proceso de depuración del gas de
reciclo con amina en el mejorador de crudo PETROPIAR ubicada en el
Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui Municipio Bolívar Estado
Anzoátegui.
JUSTIFICACIÓN
CAPITULO II
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
BASES TEÓRICAS
Hidrotratamiento
Reacciones de Hidrotratamiento
Esta unidad está localizada en el craqueador del área 50, la cual está
conformada por las unidades 14 (Hidrotratadora de Gas Oíl Liviano), 15
(Soporte a Hidroprocesos) y 16 (Hidrocraqueadora de Gas Oíl Pesado). La
unidad está diseñada para procesar una mezcla de destilados combinados
directos desde la Unidad de Crudo (Unidad 10), gasóleos livianos de
coquización (LCGO) y nafta de coquización y la Unidad de Coquificación
Retardada (Unidad 12).
14
Reactores.
Separador.
Tambor Flash.
15
Reactores
La alimentación saliente del Intercambiador Efluente del
Reactor/Alimentación fluye hacia los reactores. Antes de entrar a los
17
reactores, esta alimentación se mezcla con gas de reciclo saliente del Horno
de Gas de Reciclo, 14-H-001. La alimentación combinada entra luego a la
parte superior del Reactor No. 1, 14-R-001. El Reactor No. 1 contiene tres
lechos. El primer lecho contiene un lecho de seguridad, un catalizador de
hidrogenación, y una trampa de silicio. El segundo lecho contiene más
catalizador de trampa de silicio y catalizador de Hidrotratamiento. El tercer
lecho contiene catalizador de Hidrotratamiento. El gas frío de reciclo se
añade en el control de flujo (reestablecido por temperatura) entre los lechos
primero y segundo y los lechos segundo y tercero, para reducir y controlar
(enfriar) la temperatura del material que fluye a través del reactor. Un
distribuidor de gas de enfriamiento, una cámara de mezclado y platos de re-
distribución de líquido se proporcionan entre cada lecho.
Separador
El efluente del reactor saliente del Condensador de Producto, 14-EA-
001A-P, ingresa al Separador, 14-V-002. El Separador es un recipiente de
alta presión que suministra el tiempo de permanencia necesario para la
separación del gas de reciclo y el agua agria del producto de aceite liviano
hidrotratado. La bota del fondo del recipiente recoge el agua agria separada,
mientras que los hidrocarburos más livianos se acumulan en el recipiente
principal.
Tambor Flash
El Tambor Flash, 14-V-004, recibe hidrocarburo líquido flash y agua agria
flash desde el Separador, 14-V-002. El Tambor Flash suministra el tiempo de
permanencia necesario para separar el Gas Flash y el agua agria del aceite
liviano hidrotratado producido. La bota del fondo del recipiente recoge el agua
agria separada, mientras que los hidrocarburos livianos producidos se
acumulan en el recipiente principal.
NOTA: El vapor saliente del Tambor Flash tiene una alta concentración de
Sulfuro de Hidrogeno (H2S) húmedo, el cual hace esta línea propensa a la
corrosión y a escapes. Asegúrese de que los procedimientos de la Refinería
se sigan para realizar una inspección detallada de la línea de salida de vapor
20
El agua agria sale del Tambor Flash bajo un control de nivel y se envía al
cabezal de recolección de agua agria no-fenólica.
Emisiones Atmosféricas
La Unidad Hidrotratadora de Aceite Liviano (Unidad 14) se ha diseñado de
tal forma que la mayoría de las ubicaciones de venteo de hidrocarburos (por
ejemplo, salidas PSV) han sido conectadas al Sistema de Alivio de la Planta
para su quemado controlado.
BASES LEGALES
Artículo 127
Artículo 129
Artículo 7
Artículo 1
La presente Ley tiene por objeto tipificar como delito los hechos
atentatorios contra los recursos naturales y el ambiente e imponer las
sanciones penales. Asimismo, determinar las medidas precautelarías, de
restitución y de reparación a que haya lugar y las disposiciones de carácter
procesal derivadas de la especificidad de los asuntos ambientales.
27
Artículo 1
Artículo 2.
Articulo 1
Este Decreto tiene por objeto establecer las normas para el mejoramiento
de la calidad del aire y la prevención y control de la contaminación
atmosférica producida por fuentes fijas y móviles capaces de generar
emisiones gaseosas y partículas.
Reciclo de Gas.
Naftas
H2S
CO2
Aminas
Dietanolamina DEA
Azufre
Nitrógeno
El Nitrógeno es un gas asfixiante que se usa para purgar y como manto en
los equipos y tuberías. Debido a sus propiedades asfixiantes, el ingreso a
equipos que contienen nitrógeno es extremadamente peligroso.
Amoníaco
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
TIPO DE INVESTIGACIÓN
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
POBLACIÓN Y MUESTRA
POBLACION
MUESTRA
OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
tabla 1.- Operacionalización de la Identificación para Proponer la
depuración del gas de reciclo en la unidad 14-C-001 del Mejorador de
Crudo PETROPIAR en el Complejo José Antonio Anzoátegui.
Municipio Bolívar. Estado Anzoátegui. Año 2018.
CAPITULO IV
Como se sabe el H2S es un gas que puede estar presente en el gas natural
y puede en algunos casos, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas de reciclo, por esto el H2S hay que removerlo, ya que
su presencia disminuye la presión parcial del hidrogeno en el gas de reciclo
y esto representa una variable que afecta las reacciones deseables en los
lechos catalíticos, ya que el gas de reciclo es nuevamente utilizado junto al
hidrogeno de compensación en la sección de reacción del proceso de
hidrotratamiento que se realiza en la Unidad 14.
Los factores que afectan el proceso de depuración del gas de reciclo con
amina los analizaremos en este trabajo desde el punto de vista de ahorro
energético y desde el punto de vista operacional.
El buen estado de estos es importante ya que esto hará que los equipos
tengan una alta eficiencia de operación, la acumulación excesiva de
residuos de óxido-amina en ellos ocasionara una obstrucción por
acumulación de residuos en su superficie, generando un mal
funcionamiento, el mayor problema asociado a esta irregularidad es el
aumento de presión en el equipo y esto también está relacionado a un mayor
consumo energético de operación.
Los factores de afectación del gas de reciclo con amina más comunes
los podemos resumir en la tabla 2, la cual se presenta a continuación.
Formación de espuma.
Por otra parte, la espuma puede también arrastrar vapor hacia la etapa
inferior. En casos extremos, los tubos de bajada del líquido se pueden llenar
totalmente de espuma y provocar inundación de una forma análoga a lo que
ocurre en columnas de relleno.
Arrastre de amina.
- Incrementar la
presión de la
Baja presión - Disminución de la capacidad columna
de absorción (Gas de reciclo absorbedora
46
- Disminuir
tasa de flujo de
Alta relación - Inundación en la columna amina hasta
amina / gas de absorbedora. alcanzar la
reciclo. relación
adecuada o
flujo mínimo.
CAPITULO V
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS