NCh 1156

1.- NCh11561) Construcción - Especificaciones técnicas - Ordenación y designación de partidas. Esta norma
deja No Vigente técnicamente a las Normas Chilenas siguientes:

2.- NCh1156/1:1999 Construcción - Especificaciones técnicas - Ordenación y designación de partidas - Parte

1: Generalidades

NCh1156/2:1999 Construcción - Especificaciones técnicas - Ordenación y designación de partidas - Parte 2:

Gastos adicionales, obras provisionales y trabajos previos

NCh1156/3:1999 Construcción - Especificaciones técnicas - Ordenación y designación de partidas - Parte 3:

Obras de construcción

NCh1156/4:1999 Construcción - Especificaciones técnicas - Ordenación y designación de partidas - Parte 4:

Instalaciones

NCh1156/5:1999 Construcción - Especificaciones técnicas - Ordenación y designación de partidas - Parte 5:

Obras complementarias

Definición Obra Gruesa

Se denomina obra gruesa a la primera parte de cualquier proyecto que consiste en la ejecución de actividades
que comprenden la Estructura principal gruesa de un edificio y cuyo alcance no tiene una regla fija definida,
pero un alcance aproximado comprende desde las Fundaciones hasta la cubierta.

Instalación de faenas

Es la instalación provisional durante la ejecución de una obra, luego se desarma.

Compuesta de:

Oficina técnica

Escritorio, estante, mesa de dibujo, planos, especificaciones técnicas, libro de órdenes, material de oficina,
computadora, equipo de topografía (teodolito, nivel, mira)

Depósito de materiales y herramientas

Almacén techado, para equipo menor (vibradora, compactador, motores), herramientas (pala, picota,
carretilla), materiales como cemento, puertas, vidrios, quincallería, pintura, artefactos sanitarios, tuberías,
alambres, clavos, cables y material eléctrico.

Área descubierto para agregados, ladrillo, fierro, etc.

Instalación eléctrica

Dotar de energía trifásica 220. ELFEC otorga instalación provisional para obras calculando la demanda de los
equipos a usar.

Si no existe energía eléctrica, proveer todo el equipo a diesel o gasolina, ver depósito de combustible.
Equipo y maquinaria

 Retroexcavadora
 2 volquetas
 1 camioncito
 2 mezcladoras de 320 Hs
 3 Vibradoras
 2 Cizallas
 2 Cierras circulares
 1 Compactadora Wacker
 1 mesa para doblar fierro
 Tanques de agua (cisternas)
 Equipo de soldar
 Equipo topografía
 Balanza de pie
 Canasta de Hº
 Herramienta (palas, picota, carretillas)
 Cilindros p/Hº
 Cono de Abrams
 Andamios
 Escaleras

Personal

 Ing. Residente
 Capataz
 Almacenero
 Sereno
 Albañiles (encofrador, enferrador, albañil, plomero, electricista)
 Ayudantes

Replanteo y localización

Trasladar al terreno las dimensiones del plano de una obra (plano arquitectónico y estructural) En general, la
realidad del terreno no coincide con el proyecto en planos. Se debe ajustar o readecuar el proyecto.

Excepción hecha a los alemanes japoneses.

Determinar el nivel del escalón de entrada, base para la nivelación general. del proyecto (B.M.)

Replanteo

Su objeto trasladar al terreno las dimensiones del plano de una obra tal cual se proyectó:

En este plano debe figurar mínimamente:

 Ejes de paredes
 Eje principal (Ej. Eje medianero)
 Ejes secundarios (distancia Parcial y acumulada)
 Ejes de aberturas (Ej. Puertas)
  Paredes circulares (radios)
 Línea y rasante (Línea municipal)
 Detalle e = paredes y cimientos
 Ángulos
 Niveles pisos

Instrumentos para un replanteo

 Plano de replanteo (plano de cimientos)

 Huincha y flexo metro
 Nivel y escuadra común
 Plomada
 Estacas, listones
 Clavos, martillos, serrucho
 Hilos, alambre
 Palas, picotas, hacha
 Regla, tenaza, lápiz de color

Caballetes

Formada de dos estacas unida por un listón o tabla 1" – son simples y dobles.

Sirven para realizar la demarcación sobre el terreno. Se colocan en la prolongación de un muro. Deben
hincarse sobresalido 30 o 40 cm. por encima del terreno.

Fijado los hilos en los ejes y anchos se baja con plomada para marcar con yeso el ancho de cimientos y se inicia
la Excavación.

Pared circular

1º Se ubica el centro de la circunferencia

 Se clava una estaca de Fe

 Se ata un alambre que pueda girar
 En trazado circular nunca emplear hilo, porque sufre estiramiento y hace ampliar la medida

 Norma La misma NCh1156, indica:

 Partida: está constituida por las especificaciones técnicas correspondientes a cada una de las faenas
que constituyen una construcción. La subsección Gastos Adicionales no constituye una faena, pero
es considerada igualmente como partida.
 Sección: corresponde a los Gastos Adicionales, obras previas y trabajos previos; Obras de
construcción; Instalaciones domiciliarias y Obras complementarias.
 Subsecciones: conjunto de partidas afines dentro de una misma sección.
PARTIDAS Y MATERIALES
Materiales

La elección del material de obra gruesa depende directamente de la magnitud del proyecto, sea de pequeña,
mediana o gran escala. Así se dispone tradicionalmente de albañilería (ladrillos de arcilla), madera, hormigón,
acero y madera laminada (grandes luces).

Propiedades físicas
Desde el punto de vista de las propiedades físicas, un material se caracteriza por las siguientes cualidades.
1. Son sólidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio). Los metales en estado sólido tienen un
ordenamiento tridimensional según esquemas rígidos, denominados: cristales. Éstos son normalmente del
tipo cúbico.
2. Brillantes, siempre que tengan superficie lisa.
3. Buenos conductores de calor y de la electricidad.
4. Dúctiles.
5. Maleables.
6. Flexibles.
7. Tenaces a la tracción.

Hierro
El hierro es uno de los minerales más abundantes en la corteza terrestre, presentándose generalmente
oxidado, con un característico color rojizo. Para ocuparlo se debe purificar de todos los contaminantes que
está mezclado, proceso que requiere de mucho calor para llevarlo a estado líquido de fusión.

El hierro es base para el acero, aleación con contenido de carbono entre un 0,05% y un2%, lo que define
cualidades como su resistencia mecánica y ductibilidad. Una leve variación en el porcentaje de carbono
cambia la calidad del acero, el que se puede combinar con otros minerales como la aleación de cromo-níquel
(aceroinoxidable), u otros (tungsteno,cobalto,molibdeno,etc.).
Significado OGUC y MINVU

Oguc: Es el reglamento de la Ley General de Urbanismo y Construcciones y contiene las disposiciones

reglamentarias de la ley, regula las procedimientos administrativos, el proceso de la planificación urbana, la

urbanización de los terrenos, la construcción y los estándares técnicos de diseño y construcción exigibles en

la urbanización y la construcción (artículo 2° LGUC).

Minvu: Ministerio de Vivienda y Urbanismo de Chile (MINVU) es uno de los Ministerios de Estado de Chile.

Encargado de la planificación, desarrollo y construcción de viviendas, además urbanizar y normar el uso de los

espacios de los centros urbanos, haciéndolos apropiados para vivir.

Acero

Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que adquiere con el temple gran dureza y
elasticidad.

Tipos de acero

Clasificación del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación que producen distintos
efectos en el Acero :

ACEROS AL CARBONO

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono
y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con
aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen un proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleación se pueden sub clasificar en :

Estructurales

Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas.
Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleación varía desde 0,25% a un 6%.

Para Herramientas

Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo
tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores,
fresas, terrajas y machos de roscar.

Especiales

Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Problemas del acero

Todoslosmetalessufrencorrosiónalestarencontactoconeloxígenodelaireoconelagua,peroadiferenciadelosmet
alescorrientes,dondelaprimeracapadeóxidoesprotectora,enelaceroelóxidoformadoenlasuperficiedelelement
ocontinúahaciaelinteriordelelemento,comprendiéndolacomodegenerativa.

Elotrogranproblemadelaceroessumalcomportamientofrentealfuego,yaqueestematerialempiezaaperdersusc
ualidadesresistentessobrelos500°Cdetemperatura,colapsandopossupesopropiocomounelementoplásticoalre
dedordelos750°C.

Acero en construcción
Los aceros que se utilizan en construcción se pueden dividir en varios grupos:
1. Aceros de refuerzo para hormigón armado (enfierradura).
2. Aceros estructurales (perfiles).
3. Aceros para revestimientos (planchas).
4. Aceros para tubos.
5. Clavos, tornillos, pernos, etc.

Problemas del acero

Todos los metales sufren corrosión al estar en contacto con el oxígeno del aire o con el agua, pero a diferencia
de los metales corrientes, donde la primera capa de óxido es protectora, en el acero el óxido formado en la
superficie del elemento continúa hacia el interior del elemento, comprendiéndola como degenerativa.
El otro gran problema del acero es su mal comportamiento frente al fuego, ya que este material empieza a
perder sus cualidades resistentes sobre los500°C de temperatura, colapsando por su peso propio como un
elemento plástico alrededor de los 750°C.

Acero para hormigones

Según la NCh 204 Of 77, los aceros para las barras para hormigón armado se identifican con la siguiente
nomenclatura: AXX-YYH.
Significado de la nomenclatura:
A: Acero al carbono.
XX: Resistencia de ruptura a la tracción (Kg/mm2).
YY: Límite de fluencia a la tracción (Kg/mm2).
H: Uso apropiado para hormigones.
En otros usos la letra A, puede ir acompañada de otras:
AR: Acero revirado.
AC: Acero corriente (no garantizado).
AT: Acero trefilado.
Mientras que la última letra puede ser:
E: Acero apropiado para estructuras.
T: Acero para tubos.
S: Acero con soldabilidad garantizada.

Calidad de acero para barras

A36-24H1puntoo1H
A44-28H2puntoso2H
A56-35H3puntoso3H
A63-42H4puntoso4H
Para distinguir la calidad de las barras, éstas deben llevar marca en relieve a no menos de 2m de distancia. Las
barras lisas tienen un código de puntos, las con resaltes llevan código con letras. La marcación no es exigible
para barras de 5 y 6 mm de diámetro comercializado en rollos.
En Chile las barras se distinguen por su diámetro en milímetros

Modificación de la NCh
La misma norma ha sido modificada el año 2006 para definir la clasificación AZZZ-YYYH, donde:
A: Acero al carbono.
ZZZ: Caracteres numéricos que representan la tensión máxima del acero expresados en MPa
YYY: Caracteres numéricos que representan el límite de fluencia mínimo del acero expresados en MPa.
H: Acero para uso en hormigón armado
Calidades
A440-280H
A560-350H
A630-420H

Formas de venta
1. En tiras rectas (3a20m).
2. En rollos (Ø5a11mm).
Las barras de acero se venden por kilos Su cubicación se hace en metros lineales, por lo que es necesario
conocer su conversión.
Rollos Ø5>752m >117Kg Rollos Ø6>526m> 117Kg RollosØ8> 525m> 207Kg
La recepción en obra debe verificar el material a recibir. Las barras se dividen por diámetro y longitud,
disponiendo las cerca del taller de enfierradores.

Cubicación
Si se requieren 4barras con resaltes de12mm de diámetro para una cadena de 6m de largo, entonces:
Fe120, 879Kg/m
0,879Kg/m x 6m x4=21,096Kg

Mallas
Están formadas por alambres de acero de alta resistencia. Su utilidad se da para estructurar losas y muros.
AT56-50H.
Diámetros: 4a12mm.Dimensiones:2.60x5.20m.
MallasC10x10cm, 15x15cm.
MallasR10x15cm, 10x25cm, 15x25cm.

Perfiles
Losperfilessonbarrasrectasconunaseccióndeformaespecialquesemantieneigualentodasulongitud.

Tipos de perfiles

Se distinguen por su forma, largo y tipo de acero.

1. Forma: perfiles abiertos y cerrados. 2. Largo: 6m comercial, largos variables. 3. Acero: A42-27ES, normas
ASTM.

Fabricación de perfiles
Según su fabricación, los perfiles se pueden distinguir en tres grupos:
A. Perfiles laminados.
Se caracterizan por:
1. Utilizan lingotes de acero calientes.
2. Tener esquinas exteriores con aristas vivas (filosas).
3. Esquinas interiores redondeadas.
4. Caras principales NO paralelas.
5. Fabricación con aplicación de calor entre950°Cy1150°C.
6. Mayor resistencia mecánica.
B. Perfiles soldados.
Se caracterizan por:
1. Utilizan recortes de láminas planas de acero.
2. Esquinas rectas.
3. Caras principales siempre paralelas.
4. Aplicación de cordones de soldadura.

C. Perfiles doblados en frío.

Se caracterizan por:
1. Utilizan láminas planas de acero.
2. Esquinas ligeramente redondeadas.
3. Caras principales siempre paralelas.
4. Proceso en frío con máquinas dobladoras (plegadoras).
5. Limitación del espesor de la plancha (hasta10mm).

Perfiles livianos
Se caracterizan por:
1. Espesores<3mm.
2. Ser doblados en frío.
3. Tener pliegues para aumentar su resistencia nominal.
4. Estar galvanizados.

Hormigón y morteros

Cemento
Es un polvo gris muy fino que tiene la cualidad de reaccionar con el agua formando una pasta que endurece
tanto bajo agua como al aire.
Cemento hidráulico o cemento pórtland
Se obtiene de la sintetización de caliza, con algunas arcillas, tales como óxido de aluminio o alúmina, óxido de
silicio osílice y óxido de fierro. Estos materiales se muelen a alta temperatura (1500°C), en un horno rotatorio
y como resultado se obtiene un material compacto denominado: Clinker.

Fabricación por vía seca

En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas, pasan
a un horno que alcanza temperaturas de 1450°C, obteniéndose de este modo el Clinker. Seguidamente se
deja reposar el Clinker por un periodo de entre 10 a 15días.

Fabricación por vía húmeda

La diferencia está en la etapa de molienda húmeda en la cual, la caliza triturada se continúa moliendo en
forma húmeda hasta formar una pasta decaliza, la que es enviada a las Celdas de Flotación donde se
concentra. Luego pasa a los Espesadores, donde a la pasta se extra el agua. Por último, esta pasta de caliza es
bombeada a los silos de Mezcla, donde se le adiciona óxido de aluminio y de hierro, de tal forma de obtener
una pasta mezclada cuya composición química sea la requerida para producir el Clinker.

Clinker
El Clinker está constituido por cuatro compuestos básicos:
1. Silicato tricálcico
2. Silicato bicálcico
3. Aluminato tricálcico
4. Ferroaluminato tetracálcico

Estas cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vítrea, integrada por los dos últimos, constituyen
el 95% del peso total del Clinker, siendo el 5% restante componentes menores, principalmente óxidos de
sodio, potasio, titanio, residuo sin solubles y otros. Dependiendo de los porcentajes de cada componente se
tienen cementos con diferentes propiedades.
Los componentes más activos son el silicato tricálcico y el aluminato tricálcico. De la cantidad de estos
componentes depende la velocidad de fraguado y el calor que libera un cemento durante su hidratación.

Clinker
El Clinker es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo finísimo ya
mencionado, adicionándose en esta etapa una proporción de yeso de alrededor de un 5% de su peso,
destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecería en
forma casi instantánea. El cemento así obtenido se denomina Cemento Portland.
El cemento moderno fue desarrollado apartir de las investigaciones del francés Louis Vicaten 1818 y del
escocés Joseph Aspdín , quien lo patentó en 1824 con el nombre de Cemento Portland, por la denominación
romana del hormigón y por la similitud del producto obtenido con las rocas de la isla de ese nombre.

Cemento
La finura de la molienda del cemento es importante porque la reacción con el agua se produce en la superficie
de sus partículas,y se sabe que a medida que se subdivide un cuerpo en partes más pequeñas aumenta
progresivamente su superficie.
Esta molienda fina y la forma de las partículas hacen que el cemento tenga muchos huecos y sea un material
compresible, esto es, que tenga un volumen variable. Lo anterior nos indica que en obra el cemento no debe
medirse en volumen (o en litros), si no en peso o en kilo gramos.

Cementos especiales
Durante la molienda se pueden adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo así los
Cementos Portland con adiciones o Especiales. Entre las adiciones más conocidas y utilizadas están las
puzolanas, las cenizas volantes y las escorias básicas granuladas de alto horno.
Puzolana
Ceniza volcánica que se encuentra en la naturaleza como resultado de erupciones volcánicas. En Chile son
muy abundantes, especialmente en la Región Metropolitana.
Cenizas volantes
Se obtienen en las centrales termo eléctricas como resultado de la combustión del carbón.
Escorias de alto horno
Se obtienen del proceso de fabricación del acero.

Cementos especiales
Debido a que las adiciones se obtienen a bajo costo, estos cementos tienen un valor en el mercado inferior a
los cementos Portland. La mayoría de los cementos que se fabrican y producen en Chile son de este tipo.

Almacenamiento del cemento

El almacenamiento del cemento debe hacerse en bodega con
ambiente seco, fresco, sin olor a humedad y con piso de
madera aislado del suelo en unos10cm.
Se apilan en columnas de 10 sacos (máximo15), separados de
las paredes y organizados de manera que siempre puedan irse
usando los sacos de mayor edad.
En invierno pueden cubrirse las pilas con plásticos. Si se observa que
las esquinas de los sacos comienzan aponerse duras, debe darse
cuenta de inmediato al profesional responsable de la obra.
Almacenamiento en sacos
1. Bodegas ventiladas.
2. No debe mezclarse sacos de cemento de diferentes clases, grados o marcas.
3. El almacenamiento no debe sobre pasar 3 meses, sino debe ensayarse según NCh148.
4. En la práctica se nota el deterioro por la formación de grumos. Si se deshacen al solo apriete con
los dedos, está aceptable; sino, se debe tamizar y se puede usar en hormigones de menor
importancia, aún cuando es mejor ensayarlo.
Almacenamiento en silos
1. Se usa cuando hay planta hormigonera.
2. Se preserva mejor ante los efectos climáticos.
3. Tiempo máximo de almacenamiento 4 a 6 meses

El hormigón es uno de los materiales más usados en la construcción actual.

Resulta de una mezcla decemento, áridos (arena,ripio,etc.),y agua lo cual resulta en una argamasa, osea, una
pasta fluida que puede ser amoldada avoluntad y que luego de un lapso de tiempo endurece quedando sólida
como piedra.
El hormigón que ocupamos hoy es consecuencia de los cementos industriales desarrollados desde el siglo XIX.

Hormigones
Cuando se mezcla el cemento con agua (hidratación), inicialmente se obtiene una mezcla plástica deformable,
pero transcurridas algunas horas, esta pasta se empieza a rigidizar, hasta que se torna sólida. Este proceso se
denomina fraguado.
Una vez que la pasta ha rigidizado empieza el endurecimiento, que se puede definir como un proceso de
ganancia progresiva de resistencia. En la figura se puede ver esquemáticamente el incremento de resistencia
en el tiempo.

Características del hormigón

El hormigón es un material constituido principalmente por un
árido, cemento y agua. Eventualmente puede contener una
pequeña proporción
De aire y aditivos utilizados para modificar algunas de sus
propiedades. Su densidad promedio es de 2400 kg/m3.
Aditivos
Dentro de los aditivos que pueden modificar algunas de las propiedades del hormigón tenemos:
1. Aceleradores (endureceantes)
2. Retardadores (mayortiempodetrabajo)
3 Plastificadores (mayordocilidad)
4. Impermeabilizantes (mayordefensa)
5. Incorporadores de aire (masliviano)
6. Fluidificantes (retienenelagua)
7. Expansores (aumentodevolumen)

La reacción del cemento con el agua desencadena cambios físicos y químicos que tienen como característica
la liberación de calor en su primera fase (reacción exotérmica).
Será primordial la hidratación de la mayor cantidad de cemento presente en la mezcla, para lo cual es
fundamental la relación agua cemento(a/c).
Teóricamente la cantidad ideal para hidratar el cemento está en la proporción de a/c=0,27, pero en la realidad
debemos usar alrededor de 0,45 para garantizar este proceso.

Resistencia
El hormigón presentará una consistencia pastosa y moldeable por los primeros 120 minutos contados desde
la hidratación del cemento, razón por la cual hay que coordinar muy bien su fabricación, traslado y puesta en
obra.
El periodo de fragüe dura entre 4a6 horas normalmente, empezando luego la fase de endurecimiento donde
el hormigón gana resistencia muy rápido al principio y después cada vez más lento hasta alcanzar su
resistencia nominal (Rn) a los 28días.
Al tercer día ya ha ganado 1/3 de su Rn, al séptimo día 2/3 de su Rn,y a los 28 días el 100%. Detodas maneras
el hormigón seguirá ganando resistencia después del primer mes, pero de forma cada vez más lenta y menos
significativa.

Compresión y tracción
El hormigón es un material que resiste efectivamente esfuerzos de compresión, siendo muy malo con otros
esfuerzos como la tracción y la flexión.
En general se establece que la resistencia atracción del hormigón equivale a un 10% de su resistencia a
compresión.

Hormigones y morteros
Los hormigones se ejecutan con áridos de diferente tamaño (grande y pequeño), según los requerimientos
de cada obra.
Los morteros se ejecutan sólo con áridos finos (arenas), por lo que resulta una pasta más fácil de trabajar.
Se diferencian dos tipos de morteros:
1. Mortero de pega (para albañilerías).
2. Mortero para revoques (estucos).

Hormigones
La tecnología y uso de los hormigones se expandió en ornamente durante el sigloXX, abarcando usos tan
diferentes como:
1. Hormigón simple 2. Hormigón armado 3. Hormigón en masa 4. Hormigón resistente 5. Hormigón pre-
esforzado 6. Hormigón para pavimentos 7. Hormigón especial.

Hormigón simple
Este material se considera como una “piedra artificial”, ya que su comportamiento es igual al de un material
pétreo al resistir únicamente esfuerzos de compresión.
Por lo anterior es que sirve bien para la fabricación de bloques adoquines, baldosas, tubos, pastelones, soleras
y otras formas que trabajen básicamente a este esfuerzo.
Hormigón armado
Resulta de la combinación de hormigón con barras interiores de acero, las que complementan su deficitario
comportamiento a la tracción.
La primera aplicación del hormigón armado se registra en 1850, año en que Lambot construyó una pequeña
barca de hormigón reforzado con barras de acero. Posteriormente, en 1867, Coíqnet y Monier presentaron
en la Exposición de París, diversos elementos como vigas, bóvedas, tubos, depósitos para líquidos, etc .
Hormigón en masa
La construcción de las grandes presas americanas en la década del treinta, abrió esta rama de la ingeniería
donde el comportamiento térmico de la masa y la fisuración son factores primordiales de estudio. Hoy se
utiliza el hormigón rodillado.

Hormigón resistente
Para obras hidráulicas, se utilizan hormigones con alta resistencia superficial, para soportar la acción de los
flujos de escurrimiento a alta velocidad, sometidos por tanto a procesos de erosión y cavitación.

Hormigón pre-esforzado
Consiste en que la enfierradura principal se somete apresión de forma que queda dentro de la masa del
hormigón con una tensión interna que se opone a la deformación natural de la pieza. La diferencia entre pre
y post tensado está en el momento en que se tensa la enfierradura y su aplicación práctica.
Su empleo fue impulsado principalmente para la construcción de puentes de gran desluces.

Hormigón para pavimentos

Son hormigones de muy baja fluidez y alta resistencia al tráfico y a los agentes ambientales.

Hormigón especial
Tienen propiedades distintas de las de los hormigones convencionales, como son los hormigones livianos,
proyectados, pesados, expansivos, pre empacado, etc., destinado cada uno a usos específicos o a resolver o
facilitar la construcción de obras de ingeniería para vivienda, obras subterráneas, centrales nucleares, etc.

Hormigón especial
Dentro de este grupo vale la pena destacar el hormigón proyectado, conocido comercialmente como shotcret,
que consiste en un sistema que impulsa la mezcla por una manguera para arrojarlo con fuerza en e lugar
donde se quiere disponer.
Otro grupo importante es el de los hormigones autocompactantes, los que se logran con aditivos hiper
plastificantes y que requieren de muy bajas dosis de agua para hidratar el cemento y no requieren de
compactación al colocarlos.
Ventajas
1. Posibilidad de producción utilizando materiales de amplia difusión en cualquier país del mundo.
2. Facilidad para conferirle cualquier forma debido a su plasticidad.
3. Posibilidad de prever y adaptar sus características a cualquier tipo de obra.
4. Posibilidad de construcción utilizando recursos simples o complejos según la naturaleza de la obra.
5. Buena durabilidad y resistencia a la corrosión, a condiciones ambientales desfavorables y al fuego.
6. Monolitismo y continuidad estructural.

Desventajas
1. Excesivo peso y volumen.
2. Difícil control de calidad.
3. Ejecución lenta.
4. Materiales no recuperables.

Morteros
Tradicionalmente, los morteros son preparados en obra por los albañiles siguiendo la regla clásica de
dosificación en volumen cemento: arena =1:3. Sinembargo, el escaso control de estos morteros ha fomentado
la comercialización de morteros pre dosificados, los que son suministrados por diferentes empresas.
Se usan como morteros de pega en albañilerías y como revoques o estucos para revestir muros o
terminaciones de pavimento.

Bloques de mortero
Existen bloques hechos de hormigón, mezclando cemento, arena y agua, más la adición de algunos elementos
especiales.
La NCh169 los clasifica de acuerdo a su uso por resistencias:
1. Clase A: bloques para muros soportantes con resistencia de 45kg/cm2.
2. Clase B: bloques para tabiques, con resistencia mínima de 22,5kg/cm2. Sus dimensiones son 39 cm de largo,
19 cm de alto y 24, 19,14 cm de ancho.

Fabricación de bloques de mortero

1. Dosificación y mezcla.
2. Llenado de moldes.
3. Vibrado (moldeomesa).
4. Curado.
5. Selección y embalaje.

Son más económicos considerando su mayor tamaño y sus formas regulares, por lo que también ahorran
mortero de pega.
Tienen excesiva rigidez, por lo que su comportamiento sísmico no es muy bueno (se debe reforzar entre
hiladas).
Su menor aislación a la humedad exterior hace que sea necesario estuco, aunque hoy existen bloques con
aditivos impermeabilizantes que han resuelto el problema.

Terminación de bloques de mortero

Los bloques con terminación ahorran estuco. Hay que cuidar de no humedecerlos en exceso y a que absorben
mucha agua, aumentando su peso.

LADRILLOS CERÁMICOS
Los materiales cerámicos proceden de productos inorgánicos (arcilla, caolines, feldespatos, etc.), que
finalmente divididos y amasados con agua, adquieren consistencia plástica suficiente para poder ser
moldeados. La cocción a elevadas temperaturas (700°Ca2500°C), permite obtener materiales compactos de
elevada resistencia mecánica. Los productos obtenidos presentan propiedades distintas según la composición
de las materias primas, los procesos de fabricación utilizados y la cocción (temperatura y tiempo).

Cerámicos
Sus propiedades varían dependiendo de sus elementos componentes, pero en general se puede decir que:
1. Sonduros.
2. Son frágiles con baja tenacidad y ductilidad.
3. Son buenos aislantes térmicos y eléctricos.
4. Tienen temperatura de fusión alta.
5. Alta resistencia a ambientes agresivos.

Materiales cerámicos en la construcción

1. Ladrillos (bloques de arcilla cocida).
2. Enchapes de ladrillo.
3. Tejas de arcilla.
4. Baldosín cerámico.
5. Azulejos.
6 .Cerámicas.
7. Porcelanatos.
8. Grés

LADRILLOS CERÁMICOS
Cerámicos permeables
Los cerámicos permeables están constituidos por materiales arcillosos que evidencian poros y capacidad
absorbente en sus caras expuestas
ofinalesdeterminación).Dentrodesufabricaciónlacocciónesamenosde1100°C.
Cerámicos impermeables
Los cerámicos impermeables están constituidos por materiales arcillosos que no presentan poros en su cara
o caras expuestas o finales (determinación). La cocción se realiza a más de 1200°C.

Cerámicos
El proceso de fabricación de una cerámica tiene las siguientes etapas:
1. Preparación del material.
2. Conformado.
3. Tratamiento térmico.
4. Sinterización (tratamiento térmico para incrementar resistencia).
5. Vitrificación (solo en los cerámicos impermeables).

Los cerámicos están elaborados a partir de la mezcla de:

1. Arcilla: forma el cuerpo principal, está compuesta desilicatos de aluminio hidratado y diferentes óxidos:
titanio, hierro, magnesio, calcio, sodio y potasio.
2. Sílice: es el componente refractario de la cerámica, es decir, el compuesto que funde a alta temperatura.
3. Feldespatodepotasio: es el componente vítreo de las cerámicas tradicionales que se funde y une a los
componentes refractarios

Esfuerzos: Comprensión / Tracción

1. COMPRENSIÓN.

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos fuerzas con la misma dirección
y sentidos contrarios provocando un abombamiento en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las
fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o comprimirlo.

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos fuerzas con la misma dirección
y sentidos contrarios provocando un abombamiento en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las
fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o comprimirlo.
2. TRACCIÓN.

Decimos que un elemento está sometido a un

esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan
fuerzas que tienden a estirarlo. Los tensores
son elementos resistentes que aguantan muy
bien este tipo de esfuerzos.

La tracción es lo contrario a la compresión:

intentar “estirar”, alargar un elemento.

a fuerza aplicada intenta estirar el material a

lo largo de su línea de acción.

Es lo inverso de la compresión, ya que los

planos paralelos, que suponemos que
componen el material, intentan o tienden a
separarse. (Es propio de los materiales metálicos).

La estructura está sometida a un esfuerzo de tracción, es decir, como si tiráramos hacia fuera.

Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este caso, el cuerpo ha
superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de modo que tras cesar el esfuerzo de tracción
se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de
manera que, cuando desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera su primitiva longitud.

Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción. Algunas de ellas
son: elasticidad, plasticidad, ductilidad, fragilidad.
FLEXIÓN.

Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre él

cargas que tiendan a doblarlo. En un esfuerzo de flexión se dan
los esfuerzos de tracción y compresión a la vez, pues cuando el
cuerpo se hunde, una parte sube hacia fuera (tracción),
mientras que otra se hunde hacia dentro (compresión).

Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre él

cargas que tiendan a doblarlo.En un esfuerzo de flexión se dan los esfuerzos de tracción y compresión a la vez,
pues cuando el cuerpo se hunde, una parte sube hacia fuera (tracción), mientras que otra se hunde hacia
dentro (compresión).

CIZALLA.

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de cizalladura (también llamado de cizallamiento, de corte o esfuerzo
cortante) cuando se le aplican dos fuerzas de
sentido opuesto que tienen tendencia a
cortarlo.

actúan de forma que una parte de la

estructura tiende a deslizarse sobre la otra.

Las herramientas de corte manual que

funcionen por la acción de dos hojas de metal
afilado: tijeras, guillotinas para papel, cizallas
para metal, etc. El material (tela papel,
meta…) recibe un esfuerzo de cizalladura que no puede soportar, por lo que se produce el corte.

Conclusión.

Es muy importante conocer las modificaciones que sufren los materiales cuando están sometidos a diferentes
fuerzas , de esto depende en buena parte el comprender como habrá de comportarse un material en ciertas
condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza o su resistencia a algunos
esfuerzos, si conocemos su comportamiento evitaremos sorpresas desagradables